第一篇：第四章 油水井增產(chǎn)增注措施

第四章 油水井增產(chǎn)增注措施

在油田開采過程中，經(jīng)常遇到一些低滲透性油層，即使在較大的壓差下，它們也很難獲得高的產(chǎn)量。有的油層在鉆井過程中受到鉆井液侵害，使井底附近油層的滲透串降低，這不僅導(dǎo)致油井產(chǎn)量下降．有時(shí)甚至無法投產(chǎn)。此外，油水井在生產(chǎn)過程中，也會(huì)由于各種原因造成井底附近堵塞，使注水井的注入量或油井的產(chǎn)油量下降，從而影響油田開采速度和采收率的提高，對于非均質(zhì)多油層油田，影響更為嚴(yán)重。在這種情況下，就必須對油層采取各種增產(chǎn)增注措施。

本章主要介紹目前礦場上廣泛用于油水并增產(chǎn)增注的兩種措施，即酸化、壓裂處理。

第一節(jié)

油層酸處理

油層酸處理，是油田上廣泛用于改造油層、提高滲透率的措施。它是利用酸液能溶解巖層中所含鹽類的特性，達(dá)到提高近井地帶的油層滲透率，改善油、氣、水流動(dòng)狀況，從而增加油、氣產(chǎn)量和水井注入量的目的。目前，我國各油田在油層酸處理方面，廣泛應(yīng)用的有鹽酸處理和土酸處理兩種方法。有些油田還應(yīng)用了“王水”處理、“熱酸”處理與“熱化學(xué)”處理等方法。

一、酸處理原理

酸處理是依靠向油層擠入酸液并與油層孔隙孔道起化學(xué)溶蝕作用，以擴(kuò)大油流通道，提高油層滲透率；或溶解井壁附近的堵塞物(如泥漿、泥餅、各種雜質(zhì)、沉淀物和細(xì)菌等)，以排除堵塞來提高井的生產(chǎn)能力。

由于油層巖石性質(zhì)不同，堵塞物不同，所用酸液的種類也是不同的，廣泛使用的是鹽酸和土酸兩種。

鹽酸處理主要用于石灰?guī)r、白云巖和灰質(zhì)膠結(jié)的砂巖等碳酸鹽含量高的地層，鹽酸與地層內(nèi)的碳酸鹽作用時(shí)，其反應(yīng)如下。

對于石灰?guī)r：

對于白云巖：

179 以上反應(yīng)生成的鈣鹽和鎂鹽都易镕于水，生成的CO2也溶于水。對于油并，酸化后可應(yīng)用抽汲或自噴方法將反應(yīng)的廢酸排出地面，以提高油井酸處理效果。

根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐得知，當(dāng)?shù)貙又兴妓猁}類大于50％，如裂縫性石灰?guī)r、白云巖，應(yīng)用鹽酸處理效果較好。對于井底堵塞，應(yīng)根據(jù)堵塞物的物化性質(zhì)，決定是否用鹽酸處理。

砂巖的成分與碳酸鹽大不相同。它主要以石英和長石為主，經(jīng)膠結(jié)物膠結(jié)而成。膠結(jié)物多為粘土和碳酸鹽類，膠結(jié)物數(shù)量變化幅度很大，膠結(jié)物中的碳酸鹽類占百分之幾到十幾都有。鹽酸同石英及其他硅酸鹽類基本上不起反應(yīng)，但氫氟酸(HF)對砂巖中的主要成分都有溶解作用。其反應(yīng)式如下。

石英與HF的反應(yīng)：

[粘土)與HF的反應(yīng)：

碳酸鹽與HF的反應(yīng)：

從以上的反應(yīng)來看，氫氟酸對于石英、硅酸鹽、碳酸鹽都有溶解能力，但反應(yīng)生成物中的CaF2與MgF2會(huì)產(chǎn)生沉淀，堵塞地層。所以，砂巖酸化多用土酸，土酸就是鹽酸與氫氟酸的混合酸液，兼有鹽酸與氫氟酸的優(yōu)點(diǎn)，故砂巖的酸處理又稱為土酸處理。

根據(jù)玉門地區(qū)對巖心所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室研究表明：對于石英含量占55％，長石占10％、粘土占15％，氧化鐵占10％，碳酸鹽占10％的含油巖心，應(yīng)用11．4％的鹽酸加3％一5％的氫氟酸配制的土酸進(jìn)行浸泡，其溶解度比單獨(dú)用鹽酸高4—6倍。由于土酸中臺有氫氟酸，它們對于粘土、泥漿顆粒和泥餅的溶解能力均大于鹽酸。

二、酸處理前的預(yù)處理工作

(1)酸必須稀釋后再向地層中擠壓，否則會(huì)造成金屬設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕；(2)當(dāng)酸中含有的硫酸根(SO4)大于0.2％時(shí)，必須加氯化鋇處理；

(3)當(dāng)?shù)貙有枰M(jìn)行土酸處理時(shí)，若井底附近碳酸鹽含量大于2％—4％時(shí)，應(yīng)預(yù)先用稀鹽酸處理后，再進(jìn)行土酸處理；

(4)在含有大量瀝青、膠質(zhì)的稠油層中進(jìn)行注水時(shí)，由于巖層表面吸附了環(huán)烷酸、瀝青、180

2-膠質(zhì)而形成一層厚膜，影響酸處理效果，所以在酸處理前應(yīng)當(dāng)先用溶劑(汽油)沖洗地

(5)當(dāng)?shù)貙娱g隙水中合有大量的鈉、鉀離子時(shí)，在土酸處理前，應(yīng)先用鹽酸加以處理，以免產(chǎn)生硅酸鹽或氟化物沉淀，堵塞油層。

三、酸處理所用的添加劑

1．防腐劑(緩蝕劑)其作用是避免或減輕鹽酸對地面設(shè)備及井下管柱的腐蝕。常用的防腐劑有福爾馬林(即含有甲醛38％—40％的液體)、烷基苯磺酸鈉、油酸乳化物等。在高溫下，使用3％甲醛+2％[7623(2—烷基吡啶)〕+3％碘化納+0.04％氯化亞銅等復(fù)配緩蝕劑也很有效。

2．穩(wěn)定劑

鹽酸與金屬氧化物作用后所生成的鹽類與水化合可生成氫氧化物的膠質(zhì)沉淀，如：

。這些膠質(zhì)沉淀很容易堵塞地層孔道。為了消除或減輕這種堵塞現(xiàn)象，需要在鹽酸中加穩(wěn)定劑，以抑制氫氧化物沉淀的生成。最常用的穩(wěn)定劑是醋酸，它和鐵離子形成在高pH值下也不沉淀的絡(luò)合物，如：

生成物為能溶于水的六乙酸合鐵(皿)絡(luò)離子。因?yàn)殍F離子和醋酸根的結(jié)合能力比鐵離子和氫氧根的結(jié)合能力強(qiáng)，從而減少了產(chǎn)生Fe(OH)2沉淀的機(jī)會(huì)。醋酸的用量一般為酸液量的1％左右。另外，還有其他穩(wěn)定劑如：草酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸(EDTA)等。

3．活性劑

添加表面活性劑的作用是降低酸液的表面張力和調(diào)節(jié)反應(yīng)速度。常用的表面活性劑有平平加、PP2、烷基苯磺酸鈉、亞硫酸紙漿廢液(CCT)、酒精、雜醇等。具體用量及活性劑類型視被處理井的具體情況而定。

4．緩速劑

為了使酸液不致在剛進(jìn)入地層時(shí)就發(fā)生反應(yīng)而降低酸度，除了在工藝上采取快速高壓擠入酸液外，在酸液中加人緩速劑會(huì)有更大的緩速效果。緩速劑有氯化鈣、烷基苯磷酸鈉。其中以烷基苯磺酸鈉效果較好，只要在酸中加入0.5％，即可使反應(yīng)速度降低1/2。

四、提高酸處理效果的途徑

實(shí)驗(yàn)室研究指出：酸液注入地層中并非均勻推進(jìn)，而是沿油層中某些裂縫或孔道向油層縱深延伸。所以酸處理的增產(chǎn)作用實(shí)質(zhì)上是：在高壓下將酸液注入油層，溶解油層巖石孔道(裂縫)內(nèi)的可溶性物質(zhì)，并不斷向油層內(nèi)部延伸，溝通了其他油流通道(或裂縫網(wǎng))，從而大 181 大提高油層的滲透率。因此，提高酸處理效果的主要途徑是設(shè)法增加侵蝕孔道的延伸深度。反應(yīng)速度快時(shí)，酸液很快消耗完畢，侵蝕孔道無法向縱深延伸，因此必須研究影響反應(yīng)速度的因素，并設(shè)法控制反應(yīng)速度。影響反應(yīng)速度的因素有：

(1)酸液濃度。通常應(yīng)用最廣的酸液濃度為15％。濃度大于15％，將使一般緩蝕劑的防腐效果變差。近年來，由于解決了設(shè)備防腐蝕問題，趨向使用高濃度酸液。當(dāng)HCl的濃度增到25％以前．隨著濃度的增加，酸反應(yīng)速度亦增加。這是由于酸液中氫離子濃度增高之故。但當(dāng)濃度繼續(xù)增長，超過25％以后，由于氫離子活性減少，反應(yīng)速度反而越來越慢。這將有利于侵蝕孔道的延伸，從而提高酸處理的效果。

(2)溫度和壓力。隨著溫度的增加，防蝕困難，酸與巖石的反應(yīng)速度加快．酸消耗得很快，酸處理的作用僅在井眼附近，不易做到深度酸化。目前對深井高溫地層，為了減輕酸的反應(yīng)速度，一般可向油層須注大量冷水，以降低并底溫度，或向酸中加入緩蝕劑。實(shí)踐證明，隨著壓力的增加，反應(yīng)生成的CO2溶于殘酸中使反應(yīng)速度變慢。為此可以在酸液中添加一定量的液態(tài)二氧化碳，使反應(yīng)速度變慢，以提高酸處理效果。壓力對反應(yīng)速度影響不大，一般不考慮。

(3)面容比。HCl與石灰?guī)r之間的反應(yīng)速度和面容比有關(guān)。面容比是指單位體積的酸液在縫隙中與之相反應(yīng)的巖石表面積之比，即：

式中：Sφ——面容比；

A——巖石表面積； V——酸液體積。

面容比與孔隙直徑或裂縫寬度成反比?？紫吨睆交蛄芽p寬度愈小，單位體積的酸液與石接觸面積就愈大，反應(yīng)速度就愈快。

(4)巖石的組成與結(jié)構(gòu)。巖石的組成不同，酸液對它的溶解速度也不同，低溫下石灰?guī)r的反應(yīng)速度是白云巖的1.5倍，高溫下它們的反應(yīng)速度幾乎是相同的。這是因?yàn)樵诎自茙r的晶體表面上常常沉積著一層石英薄膜與鹽酸隔絕，使白云巖的面容比小于石灰?guī)r。另外，MgCO3與HCl的反應(yīng)不及CaCO3的快。

(5)添加劑。酸中添加CO2及反應(yīng)速度慢的酸液(甲酸、乙酸)均會(huì)降低酸的反應(yīng)速度。綜上所述，為了提高酸處理效果，必須根據(jù)所處理井的地層條件及酸處理目的，正確選擇酸液種類、酸液濃度和酸的用量。為了減慢酸反應(yīng)速度，增大酸液滲入油層的深度，應(yīng)采用大排量注酸，控制反應(yīng)速度。酸處理后應(yīng)及時(shí)排出反應(yīng)過后的廢酸液，以免反應(yīng)產(chǎn)物重新

182 堵塞地層。

五、酸處理工藝簡介

在礦場實(shí)踐中，針對酸處理的目的不同，其工藝方法也不同，大體可歸納為三類。1．解堵酸化

其主要目的是解除井壁附近的各種堵塞。如果只在井壁形成泥餅，一般要用浸泡以便將泥餅溶解掉。如果泥漿侵入地層，考慮到泥漿可能均勻地分布在井底附近地層的孔隙或裂縫中，多采用小型酸處理的辦法。特點(diǎn)是酸液量小，壓力和排量不要求很高，希望酸液能在縱向上均勻地進(jìn)入地層，處理前根據(jù)情況盡可能地排出污物，以提高酸化效果。

2．層內(nèi)酸化

其主要目的是溶解井底周圍油層孔道(或裂縫)表面的礦物或砂粒間的膠結(jié)物的侵蝕孔道，以提高井底周圍的滲透率，多采用大型酸化的方法。特點(diǎn)是用酸量大，要求大排量注酸、使具有足夠濃度的酸液進(jìn)入油層深處、以擴(kuò)大酸液有效作用范圍。

3．壓裂酸化

其主要針對滲透率極低、巖性致密的石灰?guī)r地層，先用一般壓裂液造縫，然后在高于地層壓力下向地層內(nèi)擠酸，在縫面腐蝕成溝槽，增加縫的導(dǎo)流能力，擴(kuò)大原有裂縫。裂縫是靠縫面被侵蝕后的高點(diǎn)來支撐．故一般可以不加砂。

第二節(jié)

油層壓裂

水力壓裂是油氣井增產(chǎn)、注水并增注的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，從1949年開始就已成為國內(nèi)外坤田增產(chǎn)效果顯著、應(yīng)用廣泛的—種方法。現(xiàn)今的壓裂設(shè)備能力，可壓開6000m的深井，造縫長度可達(dá)1km。

一、水力壓裂的基本原理

水力壓裂就是用高壓大排量泵向油層擠注具有一定粘度的液體，當(dāng)擠入液體的速度超過油層的吸收速度時(shí)，在井底附近形成足夠高的壓力。這種壓力超過井底附近油層巖石的破裂強(qiáng)度及作用在油層上巖層的壓力時(shí)，就會(huì)使油層產(chǎn)生裂縫或裂縫張開。此時(shí)繼續(xù)擠入液體，已形成的裂縫就會(huì)繼續(xù)向油層內(nèi)部擴(kuò)張。擠入油層的液體一方面使裂縫向油層內(nèi)部延伸，另一方面，由于裂縫和油層間存在壓差(破裂壓力與油層壓力之差)，大量的液體經(jīng)過裂縫的壁面滲濾到油層中去，如圖4—1所示。

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圖4-1 裂縫形成示意圖

當(dāng)進(jìn)入裂縫的液體量大于縫壁的漏失量時(shí)，裂縫便不斷延伸，從而滲濾面積增大，通過縫壁的濾失量也增大，則裂縫延伸的速度愈來愈小。當(dāng)進(jìn)入裂縫的液量等于濾失量時(shí)，裂縫會(huì)重新閉合。為了保持壓開的裂縫處于張開的狀態(tài)，必須在擠入液體中加入支撐劑(如砂子之類)支撐已形成的裂縫。油層中存在有這種支撐劑充填的一條或多條裂縫時(shí)，就大大增加了油層的滲透能力，減少油流阻力，油井就能增產(chǎn)。

要想在油層里形成足夠長的裂縫，必須用高壓，大排量的泵和其他設(shè)備；必須用濾失量低，懸砂能力強(qiáng)的壓裂液，以及適宜的支撐劑。

地層巖石結(jié)構(gòu)是非均質(zhì)的，并存在微細(xì)的天然裂縫及層理，因而所產(chǎn)生的裂縫數(shù)目和方向從理論上難以準(zhǔn)確預(yù)計(jì)。一般取決于巖石所受的地應(yīng)力狀態(tài)。礦場實(shí)驗(yàn)指出：在淺油層(700—800 m)可能產(chǎn)生水平裂縫，超過1000 m或1200 m，多半出現(xiàn)垂直裂縫。

二、壓裂液類型及其性能要求

壓裂液按其物理、化學(xué)性能可分為油基、水基和混合基三種類型。目前國內(nèi)常用的壓裂液為水基壓裂液(由槐樹豆粉、田菁粉以及決明子等配制而成)，也有的采用油水乳狀壓裂液。

按施工過程壓裂液的作用，可將它分為預(yù)壓液：起劈裂油層作用；攜砂液：兼有將支撐劑帶入裂縫中，并延伸裂縫的作用；頂替液：將井筒中的攜砂液頂替到裂縫中。

壓裂液在壓裂過程中消耗量較大，對它的性能控制和選擇，直接影響到壓裂效果，施工成敗和成本高低。壓裂液主要性能應(yīng)滿足：(1)滲濾性低，以較少的用量得到較長的裂縫；

(2)懸浮性能好，能將支撐劑全部、均勻地帶入裂縫縫；(3)摩阻損失少，易于泵送，以降低井口壓力；

184(4)同地層原有流體及巖層有較好的配伍性；

(5)粘溫性能、熱穩(wěn)定性好，能適應(yīng)深井高溫高壓的要求；(6)壓完后廢液易于排出，不堵塞地層；(7)來源廣、成本低、易于配制。

三、支撐劑的類型及其質(zhì)量要求

支撐劑的選用對于壓裂效果有著很大的影響。按支撐劑的性質(zhì)可分為兩大類：一類是韌性的，如金屬球、塑料球、核桃殼。其中金屬球強(qiáng)度大，塑料球、核桃殼球強(qiáng)度較低；另一類是脆性的，如砂子、玻璃球。玻璃球強(qiáng)度較高，砂子強(qiáng)度低，目前應(yīng)用最廣泛的仍然是石英砂，但隨著井的深度增加和地層硬度增大，采用高強(qiáng)度支撐劑逐漸增多。

對支撐劑的質(zhì)量要求是：

(1)

強(qiáng)度大。支撐劑在裂縫里受到裂縫壁面閉合壓力的巨大壓力，如果強(qiáng)度不夠，則易被壓碎，堵塞了通道，起不到增產(chǎn)的作用。

(2)

顆粒均勻，圓球度好。這種支撐劑充填了裂縫之后，具有較大的滲透能力。(3)

雜質(zhì)少，避免堵塞縫隙。(4)

來源廣，價(jià)廉。

四、壓裂工藝設(shè)計(jì)

為了使壓裂得到頂期的效果，必須根據(jù)地質(zhì)情況合理地選擇壓裂井、壓裂單位、壓裂液和支撐劑。

1．選井選層

雖然水力壓裂是廣泛使用的一種增產(chǎn)措施，但并不是對所有的井都有效的，一般情況下，下列井適于壓裂：

(1)油層巖石膠結(jié)致密、滲透率低。例如致密砂巖，石灰?guī)r等，壓裂后效果較好。(2)含油飽和度高，油井壓力高的低產(chǎn)井。壓裂后，產(chǎn)量常常大幅度提高。

(3)井眼附近油層受到堵塞，降低了產(chǎn)量和吸水能力的井。小規(guī)模壓裂對于解除堵塞非常有效。

為了提高壓裂效果還可采取油水井對應(yīng)壓裂，以水井為主。這樣能起到送效、引效的作用。

此外，還應(yīng)根據(jù)油田的地質(zhì)情況和井網(wǎng)布置，調(diào)整總體規(guī)劃，充分發(fā)揮油水井的作用。對于滲透率很高的井，油水邊緣的井以及固井質(zhì)量不好的井，一般不宜于壓裂。2．壓裂液的選擇

185 壓裂液要根據(jù)油層流體特性、巖層的物理、化學(xué)性質(zhì)來選擇。

(1)

根據(jù)巖石的化學(xué)性質(zhì)基本上確定壓裂液的類型。對于石灰?guī)r、白云巖，宜選用酸基壓裂液；對于砂巖和低溶解的巖層，宜選用水基壓裂液或油基壓裂液，也可以用在水基壓裂液中添加二價(jià)陽離子(如加0.5％的CaCl2)。對于注水井，可以采用含鹽的清水做壓裂液，如果產(chǎn)層內(nèi)含有易溶于水的鹽類成分時(shí)，也可以用清水。

(2)巖石的物理性質(zhì)(溫度、壓力、滲透率、孔隙度、有無原生孔隙和孔穴等)，特別是溫度和壓力需要很好考慮。一般壓裂液的粘度受溫度的影響較大。例如膠凝原油只能在93℃以內(nèi)使用；稠化酸在高溫下很快稀釋，當(dāng)溫度高時(shí)必須增加稠化劑的用量。在一般油層溫度下，水基壓裂液粘度應(yīng)不低于2000mPa·s，溫度高時(shí)可選用粘溫性能比較好的植物膠或增加植物膠的用量。

在高壓井壓裂時(shí)，需要選用高相對密度的壓裂液，以克服井底壓力，并能降低地面設(shè)備所需功率。在低壓井壓裂時(shí)，應(yīng)選用低粘度、低相對密度液體，壓裂后易于從地層中排出。

(3)所選擇的壓裂液必須與地層流體相適應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生有害的乳狀液或沉淀物。對于含有重質(zhì)原油、瀝青或石蠟的油層，最好不用低相對密度原油，而用水基壓裂液或芳香族原油。

3．支撐劑的選擇

支撐劑的類型選擇取決于巖層性質(zhì)及井深。對于巖石嵌入壓力小的淺井可選用砂子；對于嵌入壓力大的深井，一般選用不易變形或壓碎的鋁合金球或闊球等；對于嵌入壓力中等的中、深井可選用核桃殼或硬塑料球。由于高強(qiáng)度支撐劑成本過高，有時(shí)對深井可先壓入一部分砂子，然后再尾隨一部分離強(qiáng)度支撐劑。

砂液比的選擇取決于壓裂液的性能及施工時(shí)泵的排量。一般說來，在一定條件下高的砂液比，壓裂效果好。但是它又受到其他因素的制約，如果不顧排量、壓裂液的懸砂能力的影響而單純提高砂液比，在施工中往往會(huì)造成砂堵。在目前設(shè)備及壓裂條件下，砂液比一般控制在10％～20％之間。隨著壓裂液粘度增加，砂液比可以增加到30％～40％。

支撐劑的大小：目前國內(nèi)常用的砂粒直徑為0.4～0.8mm、0.8～1.2mm或1．5～2.0mm。目前有一種趨勢，即支撐刑的直徑隨壓裂液的用量和粘度的增加而增大。

4．壓裂后的評價(jià)

在每口井進(jìn)行壓裂后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，找出成功或失敗的原因，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以利再戰(zhàn)。比較全面的總結(jié)，應(yīng)對井下情況有所估計(jì)。例如地層里出現(xiàn)的裂縫，是垂直的還是水平的，裂縫的長度及其導(dǎo)流能力。這幾個(gè)參數(shù)只靠壓裂過程中的參數(shù)記錄是不夠的，需要特殊的方法進(jìn)行測量，如應(yīng)用膨脹打印或井下電視方法找出裂縫的形態(tài)，應(yīng)用測地震波、地電等

186 方法測量裂縫方位。

評價(jià)一口井的壓裂效果，目前常用兩個(gè)指標(biāo)：

(1)在可比條件下壓裂前后的產(chǎn)量或注水量的增加倍數(shù)；

(2)增產(chǎn)有效期的長短。

兩個(gè)參數(shù)反映了裂縫的導(dǎo)流能力、裂縫長度、地層供液能力的大小。壓裂效果的評價(jià)不僅能驗(yàn)證本次壓裂工作各項(xiàng)參數(shù)選擇是否合理，而且也能說明選井是否恰當(dāng)。

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第二篇：2011年注水井工作總結(jié)（范文模版）

2011年注水井工作總結(jié)

2011年我隊(duì)以原油穩(wěn)產(chǎn)，增產(chǎn)為中心任務(wù)，科學(xué)合理的開展注水工作，現(xiàn)就今年注水工作匯報(bào)如下：

注水量

我隊(duì)兩個(gè)注水站日注水量為613方，月注水量為1.893萬方，年注水量為22.716萬方。注水后增產(chǎn)原油量4053噸，為我隊(duì)原油穩(wěn)產(chǎn)起到一定作用。

二、具體工作

全年我隊(duì)注水站完成洗井12口，更新了多臺點(diǎn)式站，配水間和站內(nèi)壓力表，恢復(fù)了4臺注水回注泵，完成分層注水項(xiàng)目井4口，調(diào)剖項(xiàng)目井6口，焊接了5口管線漏水井，更換了3口井的壞閥門和站內(nèi)大泵回流閥。3月份至12月份共投注新井9口，確保了我隊(duì)注水工作順利開展。

三、配注工藝

1、從來水進(jìn)站—計(jì)量—水質(zhì)處理—儲(chǔ)水罐—進(jìn)泵加壓—輸出高壓水—注水干線—配水間—注水井。各個(gè)環(huán)節(jié)至關(guān)重要，我隊(duì)結(jié)合自身情況，加強(qiáng)對注水員工的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，同時(shí)，積極與各方協(xié)調(diào)，科學(xué)注水、精細(xì)管理、確保注入水質(zhì)的合格和配伍性好

2、在調(diào)剖井方面，我們搞清了產(chǎn)水層和產(chǎn)水方向，改善了注水井的吸水剖面，縱向上控制了高滲透層過高的吸水能力，使低滲透層的吸水能力相應(yīng)提高，某些不吸水層開始吸水，從而增加了注入水的波及體系，擴(kuò)大了油井的見效層位和方向，改善了井組的注入增產(chǎn)效果。

3、分層注水井方面，我們在識別了主力油層的同時(shí)，從配水思想，配水量、層段卡分，側(cè)調(diào)試工作安排等方面入手，合理控制注水壓力，選擇注水方式，控制注入水總量，分配層段水量，處理平面關(guān)系和局部與整體的關(guān)系，確保了主力油層優(yōu)先注水。

四、存在問題

1、常用設(shè)備庫存嚴(yán)重短缺，延誤了注水的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。

2、專業(yè)技術(shù)人員較少，致使很多技術(shù)難題在工作中得不到及時(shí)有效解決。

3、陜北多為低滲透油田，水質(zhì)的合格性較低。

4、我隊(duì)緊靠長慶注水區(qū)域，油井含水居高不下，經(jīng)取樣化驗(yàn)，均為注入水。還需進(jìn)一步協(xié)調(diào)調(diào)剖堵水。

五、2012年工作計(jì)劃

1、庫存必備常用的物質(zhì)準(zhǔn)備，以提高注水的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

2、加強(qiáng)對注水員工的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高注水員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)水平。

3、有適應(yīng)地下情況的完善注采井網(wǎng)。

4、確保水質(zhì)合格并配伍性好。

5、編制科學(xué)合理的分層配主方案，并根據(jù)動(dòng)態(tài)變化適時(shí)調(diào)整。

6、進(jìn)一步運(yùn)用調(diào)剖堵水解決含水居高不下的問題。

總之，注水為我隊(duì)原油穩(wěn)產(chǎn)起到一定作用。但我們既要認(rèn)識到注水工作的必要性，同時(shí)也要認(rèn)識到了注水工作的危害性。我們堅(jiān)信在科學(xué)技術(shù)的指導(dǎo)下，在廠級領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，我隊(duì)注水工作必將邁上新的臺階。

第三篇：油水井大修工藝技術(shù)

油水井大修工藝技術(shù)

編寫：陳

民

采油一廠工程技術(shù)大隊(duì)

2004年6月

目錄

一、套管損壞

（一）套管損壞的現(xiàn)象

（二）套管損壞的判斷方法

（三）套管損壞的類型

二、解卡打撈工藝技術(shù)

（一）卡阻事故原因

（二）綜合處理措施

三、套管整形與加固工藝技術(shù)

（一）機(jī)械式整形

（二）燃爆整形

（三）整形質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（四）加固工藝

四、取換套管工藝技術(shù)

（一）套銑工具與其專用工具

（二）施工工序(三)工藝適用范圍

（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

五、側(cè)鉆技術(shù)

六、側(cè)斜技術(shù)

七、大修、工程報(bào)廢施工原則

油水井大修工藝技術(shù)

一、套管損壞的形式與分類

(一）套管損壞的現(xiàn)象

套管出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象后，必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)，妥善處理才能維護(hù)油水井井身結(jié)構(gòu)的良好狀況，確保油水井的正常生產(chǎn)。一般套管損壞，在油、水井的正常生產(chǎn)或進(jìn)行井下作業(yè)施工中是可以通過仔細(xì)的觀察，正確的分析以及進(jìn)行儀器測量和實(shí)際探測是可以發(fā)現(xiàn)的，一般套管損壞都是有跡象的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象之一或幾種出現(xiàn)時(shí)，就說明套管有損壞。

1、起、下井內(nèi)鉆具或井內(nèi)管柱有遇阻現(xiàn)象；

2、進(jìn)行洗井作業(yè)或沖砂時(shí)洗井液大量漏失；

3、生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)井口壓力下降，全井產(chǎn)液猛減；

4、井口地面附近冒油、冒水，或者井口油層套管下陷；

5、注水井在進(jìn)行洗井時(shí)帶出泥巖塊。

6、注水井突然泵壓下降，注水量大量增加；

7、進(jìn)行套管試壓，穩(wěn)不住壓力。

（二）套管損壞的判斷方法

套管技術(shù)狀況檢測是油水井大修工藝措施的重要措施，它將為修井措施的制定和施工步驟、工具選擇、完井方式等提供切實(shí)可行的依據(jù)。為修井施工設(shè)計(jì)和下步采取的措施可供必要的、可靠的參數(shù)，同時(shí)也將是修前、修后驗(yàn)收評價(jià)的重要依據(jù)。

套管技術(shù)狀況檢測常用工程測井法和機(jī)械法兩種，工程測井法就是利用井徑儀、井溫與連續(xù)流量測井檢測套管徑向尺寸變化及套管腐蝕、孔洞、破裂、錯(cuò)斷等的形狀。機(jī)械法檢測就是利用鉛模對套管和魚頭狀態(tài)和幾何形狀進(jìn)行印

證，然后加以定性、定量的分析，以確定其具體形狀和尺寸。這兩種方法都為修井措施提供必要的依據(jù)和參數(shù)，同時(shí)也將為套損機(jī)理研究和預(yù)防措施的制定和實(shí)施提供可靠的資料。

（三）套管損壞的類型

每口井的客觀因素不同，造成套管損壞的原因又多種多樣，故套管損壞的形狀和種類也很多。但按其損壞的程度和性質(zhì)劃分，可分為套管變形、套管錯(cuò)斷、套管破裂等三等類型。

1、套管變形

由于地應(yīng)力的作用，當(dāng)套管外擠壓力大于內(nèi)壓力時(shí)，就可能造成套管一處或多處縮徑、擠扁或彎曲等套管變形損壞，這種套管變形損壞叫套管變形，套管縮徑，套管擠扁，套管彎曲。

（1）套管縮徑

套管縮徑變形是一種覺常見的套管損壞類型，其類型種類較多，常見的種類有以下幾種：

a、單向一處內(nèi)凹變形； b、雙向一處內(nèi)凹變形； c、單向多處內(nèi)凹變形； d、雙向多處內(nèi)凹變形； e、單向與雙向復(fù)合變形。（2）套管擠扁

油水井套管由于四周受力不均而在一部分井段發(fā)生內(nèi)陷不規(guī)則的橢圓變形。在實(shí)際中，套管擠扁變形也是很復(fù)雜的，有的擠扁嚴(yán)重，有的不十分嚴(yán)重；有的擠扁長些，有的短些。

（3）套管彎曲

由于泥頁巖在長期的水浸作用下，巖體發(fā)生膨脹，產(chǎn)生巨大地應(yīng)力變化，巖層相對滑移剪切套管，使套管

水平地應(yīng)力方向彎曲，并在徑向上出現(xiàn)變形，造成套管豎直思線方向彎曲變形。

（4）套管錯(cuò)斷

錯(cuò)斷就是套管軸向（鉛垂方向）發(fā)生斷裂，而在其徑向（水平方向）發(fā)生了位移的雙向變形疊加造成的套管損壞。套管錯(cuò)斷一般是因?yàn)樘坠茏冃螄?yán)重，最后導(dǎo)致上下兩部位發(fā)生了相對位移，從而產(chǎn)生套管斷裂和水平位移。

錯(cuò)斷形式分為：

1）套管上、下斷口橫向位移，兩斷口間的上、下軸線間尚有60mm以上的通道，這種井況施工難度較??；

2）套管上、下斷口橫向位移，兩斷口間的通道小于60mm，這種井況施工難度較大；

3）斷口通徑基本無變化的上、下位移型，即上、下間水平通徑大于110mm，上、下斷口間的距離一般小于30cm，這種井況施工難度較??；

4）由于套管錯(cuò)斷，管外破碎的水泥環(huán)、坍塌的巖壁碎塊、泥、沙等在地層流體和壓力作用下由斷口處涌入井筒，堆落井底并向上不斷涌積，卡埋井內(nèi)管柱及工具。這是目前極維采取修復(fù)或報(bào)廢處理的復(fù)雜套損類型。

七、解卡打撈工藝技術(shù)

解卡打撈工藝技術(shù)是一項(xiàng)綜合性工藝技術(shù)，目前多指由于操作不當(dāng)或某種原因造成的井下管柱或井下工具在井下被卡住，按正常方式不能處理的一種井下事故，如配產(chǎn)配注工藝管柱中的工具失靈卡阻，電泵井的電纜脫落堆積卡阻，套管損壞的套管卡阻等，需要采取切割、倒扣、震擊、套銑、鉆磨等綜合措施

處理，這種復(fù)雜井況的綜合處理方法通稱解卡打撈工藝技術(shù)。

（一）卡阻事故按其形成原因可分為以下幾種類型：

1、砂、蠟卡阻型

這種類型主要指井內(nèi)出砂嚴(yán)重、結(jié)蠟嚴(yán)重，將井內(nèi)管柱卡埋而使之受阻。

2、小物件卡阻型

這種類型多指井內(nèi)落入小如鉗牙、鋼球、螺帽、吊卡銷子、彈簧等小物件，管柱受阻而提不動(dòng)。

3、電纜脫落、卡子崩落堆積卡阻電泵

4、井下工具卡阻型

下井工具如封隔器、水力錨、支撐瓦等失靈、失效而使工具坐封原位不能活動(dòng)，致使管柱受阻而提不動(dòng)。

5、套損卡阻型

套管出現(xiàn)變形、破裂、錯(cuò)斷，使井內(nèi)管柱中大直徑工具受卡阻而提不動(dòng)。

6、其它類型

如水泥凝固卡、化學(xué)堵劑凝固卡、工具失效等。

（二）綜合處理措施

綜合處理措施是指解卡打撈工藝技術(shù)實(shí)施中，采取兩種或兩種以上不同方式、方法，如活動(dòng)管柱無效后采取的割出卡點(diǎn)以上管柱，然后打撈以下落魚并采取震擊解卡，或分段分部倒、撈解卡等，直到解除卡阻，全部撈出落魚。綜合處理措施主要由下列各項(xiàng)工藝方法組成。

1、活動(dòng)管柱法

這是一種優(yōu)先選用的方法，即在管柱許用提拉負(fù)荷下反復(fù)提位、下放，使卡點(diǎn)處產(chǎn)生疲勞破壞，達(dá)到解除卡阻的目的。原井管經(jīng)活動(dòng)管柱法實(shí)施無效或

效果不明顯時(shí)，采取取出卡點(diǎn)以上管柱，更換高強(qiáng)度鉆桿打撈落物后，仍需優(yōu)先選用活動(dòng)管柱法，以更大的提拉負(fù)荷解除卡阻。

2、原井管柱遇卡阻經(jīng)活動(dòng)管柱無效時(shí)，應(yīng)選用取出卡點(diǎn)以上管柱法，主要方法有切割法（化學(xué)切割法、機(jī)械切割法）、爆炸松扣法、機(jī)械倒扣法。

3、震擊解卡法

這種方法比較適用于砂、蠟卡、小物件卡、化學(xué)堵劑卡阻等情況，主要有向上震擊和向下震擊兩種方法。

4、鉆磨套銑法

其它方法實(shí)施無效或效果不明顯時(shí)，最后考慮使用鉆磨套銑法，采用此法應(yīng)慎重，并應(yīng)有保護(hù)套管措施。

5、電泵解卡處理措施

對于電纜尚未脫落的電泵卡阻，應(yīng)優(yōu)先選用切割管柱法，將卡點(diǎn)以上管柱及電纜完整取出，以減少對電纜的打撈，縮短施工周期。

6、套損卡阻

取出卡點(diǎn)以上管柱后，先用鉛模打印檢測套損狀況，如果落物阻擋檢測不到，則應(yīng)先將落物下?lián)?，讓出卡阻部位，然后鉛模打印，檢測落實(shí)套損狀況，根據(jù)套損程度采取相應(yīng)的修復(fù)、整形措施，使卡阻部位的套管恢復(fù)到最大可以恢復(fù)的直徑，然后再撈取落物。

7、施工工序

施工準(zhǔn)備----壓井----起原井----解卡打撈（打印、整形、活動(dòng)解卡、切割、套銑解卡、打撈替噴）----下完井收尾

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、不得損傷油層；

b、不得損傷套管；

c、每次所下管柱都必須有相應(yīng)的交全措施，不得增加新事故。

八、套管整形與加固工藝技術(shù)

整形就是用機(jī)械方法或化學(xué)方法對套管變形部位、錯(cuò)斷部位進(jìn)行沖擊擠脹、碾壓擠脹、設(shè)有氣體擴(kuò)脹復(fù)位修復(fù)，使變形部位的套管或錯(cuò)斷部位的套管得以恢復(fù)原來徑向尺寸和通徑。目前，整形的方法有機(jī)械或整形和燃爆式整形兩種方法。

（一）機(jī)械式整形

1、沖脹法

應(yīng)用梨形脹管器與鉆桿組合的整形管柱對變形或錯(cuò)斷部位套管進(jìn)行沖擊或脹管整形修復(fù)。

2、旋轉(zhuǎn)碾壓法

利用鉆具傳遞轉(zhuǎn)盤扭動(dòng)力帶動(dòng)偏心輥?zhàn)诱纹鬓D(zhuǎn)動(dòng)，在一定鉆壓下，旋轉(zhuǎn)對變形部位的套管整形碾壓、擠脹，使變形部位的套管逐漸恢復(fù)到原徑向尺寸。旋轉(zhuǎn)碾壓法適用于套管變形井的整形復(fù)位。

3、燃爆整形

燃爆整形就是利用炸藥爆炸后產(chǎn)生的高溫、高壓氣體及強(qiáng)勁的沖擊波，使套損井段的套管向外擴(kuò)張，從而達(dá)到整形復(fù)位的目的，擴(kuò)張的大小，受炸藥量、炸藥性能的控制。

適用條件：

a、套損通徑在60-100mm之間； b、套損部位以下2-3m內(nèi)無落物； c、套損部位以上套管無嚴(yán)重彎曲；

d、套損部位管外無坍塌。

4、整形的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）外徑139.7mm（5 1/2″）套管，要求直徑120mm有脹管器順利通過。

2）外徑146mm（5 3/4″）套管，要求直徑126mm的脹管器順利通過。

3）外徑168mm（6 5/8″）套管，要求直徑140mm的脹管器順利通過。

（二）加固工藝

加固，就是在整形復(fù)位后，對變形、錯(cuò)斷部位的恢復(fù)部位套管進(jìn)行的鋼管內(nèi)襯式加固，使套管部位保持一較大的井眼通道，即起防止再次損壞又可維持生產(chǎn)的作用。目前常方法有不密封式丟手加固和密封式補(bǔ)貼加固兩種方法。

九、取換套管工藝技術(shù)

取換套管工藝技術(shù)是治理錯(cuò)斷井、變形井、破裂外漏井的一種有效的修井技術(shù)，它的主要優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)徹底，完全可以恢復(fù)原井套管的技術(shù)指標(biāo)，完全能滿足開發(fā)方案的要求。主要工藝原理是：利用套銑鉆頭、套銑筒、套銑方鉆桿等配套鉆具，在鉆壓、轉(zhuǎn)速、循環(huán)排量三參數(shù)合理匹配的情況下，以優(yōu)質(zhì)泥漿造壁防坍塌、防噴、防卡、防斷脫、防丟（丟魚頭）以及組合切割、適時(shí)取套、修魚打正等技術(shù)措施，完成對套管外水泥帽、水泥環(huán)、巖壁及管外封隔器等分段套銑，取出被套銑套管，下入新套管串補(bǔ)接或?qū)弁昃?/p>

（一）套銑工具與其專用工具

1、套銑鉆頭

2、套銑筒

3、套銑方鉆桿

4、套管切割工具

5、套管補(bǔ)接工具

（二）施工工序

目前在薩中地區(qū)應(yīng)用的深部取套工藝主要有兩種施工方式，一種是“示蹤保魚，內(nèi)割取套”的施工方式。工藝流程：

查套----處理套損井段----下“示蹤”管柱----固井口導(dǎo)管----套銑----適時(shí)內(nèi)割、打撈套管----套銑斷口----撈示蹤管柱----修整套管魚頂----下入新套管與舊套磁對接----試壓----起套銑筒----通井、替噴、完井

套銑管柱結(jié)構(gòu)：φ290mm套銑頭+φ219mm套銑筒+φ219mm方鉆桿 內(nèi)割刀管柱結(jié)構(gòu)：φ118mm內(nèi)割刀+φ73mm反扣鉆桿+φ73mm方鉆桿 打撈套管管柱結(jié)構(gòu)：φ118mm可退式撈矛+φ73mm反扣鉆桿+φ73mm方鉆桿

適用條件：

1、套損通徑大于90mm；

2、套損部位處于自由井段（未封固井段）。另一種深部取套施工工藝是“擴(kuò)孔找魚”取套方法。工藝流程：

通井查套----套銑----適時(shí)內(nèi)割取套----套銑至變點(diǎn)部位起出套銑筒----下入擴(kuò)孔鉆具擴(kuò)孔----至變點(diǎn)部位上提擴(kuò)孔鉆具----下入“找魚”套銑頭處理套損井段----打撈、修整套管魚頂----下入新套管與舊套管補(bǔ)接----試壓、替噴、完井

適用條件：

1、屬于非坍塌型套損；

2、套損通徑小于90mm；

（三）深部取套工藝適用范圍：

1、重點(diǎn)治理標(biāo)準(zhǔn)層套管錯(cuò)斷、外漏、破裂的油水井；

2、油層部位套損的井，套管補(bǔ)接后固井質(zhì)量差，固井技術(shù)還不完善，目前不宜進(jìn)行深部取套施工；

3、適用于套損深度小于900m的錯(cuò)斷井，破裂外漏井的治理。

4、適用最大井斜角小于3℃，最大井眼曲率小于2°/30m的套損井。

5、當(dāng)油水井套管內(nèi)被落物卡死，磨銑打撈無效時(shí)，可以應(yīng)用深部取套技術(shù)，取出卡阻段套管，下入新套管，恢復(fù)其正常生產(chǎn)。

（四）取套施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、完井套管對接后，下φ118mm×5000mm通井規(guī)通井至人工井底；

2、套管對新后，對射孔頂界以上至井口進(jìn)行套管驗(yàn)漏，清水試壓，壓力15Mpa，穩(wěn)壓30mm，壓降小于0.5Mpa為合格。

十、側(cè)鉆技術(shù)

側(cè)鉆技術(shù)是近幾年發(fā)展、完善的一種治理嚴(yán)重套損井一種技術(shù)手段，從油田進(jìn)入高含水開發(fā)中、后期的地下情況出發(fā)，采取側(cè)鉆恢復(fù)井點(diǎn)、井層、井網(wǎng)比鉆更新井，調(diào)整井相對容易，且經(jīng)濟(jì)可行。

工藝原理：在選定的套損井的套損點(diǎn)以上某一合適深度位置固定一專用斜向器，利用斜向器的導(dǎo)斜和選斜作用，使用專用工具在套管側(cè)面開窗，然后由側(cè)鉆鉆具斜直向油層鉆至設(shè)計(jì)深度，下入小套管固井射孔。

工藝流程：原井報(bào)廢----上部套管試壓----固定斜向器----套管開窗----裸眼鉆進(jìn)----裸眼測井----下入小直徑套管----固井----測固井質(zhì)量----射孔完井

適用范圍：

1、套管損壞，無法修復(fù)的油井；

2、井下發(fā)生復(fù)雜事故，無法處理的油井；

3、油層出砂嚴(yán)重，套管又有損壞，無法采取防砂工藝的井；

4、需要鉆開井底附近新的含油層系。

十一、側(cè)斜工藝技術(shù)

側(cè)斜工藝是99年開始在修井施工中應(yīng)用的一種鉆井工藝，即利用原井的井位，將原井的井眼徹底封固后，取出一部分自由段套管，顯現(xiàn)出裸眼井段，然后按照直井的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)重鉆一新井眼。

工藝流程：原井封固----套銑、切割取出部分套管----走向鉆進(jìn)----裸眼測井----下套管----固井----測井完井

適用范圍：

1、對于套損深度超過900m，油層部位錯(cuò)斷、破裂、外漏的水井，在保證徹底封固原井眼射孔井段的條件下，可以應(yīng)用側(cè)斜技術(shù)恢復(fù)生產(chǎn)。

2、對于井斜過大無法取套的水井，在徹底封固原井眼射孔井段的條件下，可以應(yīng)用測斜技術(shù)恢復(fù)生產(chǎn)。

3、對于井壁坍塌、吐砂嚴(yán)重，井下落物卡阻井眼無法打撈的油井，可以應(yīng)用側(cè)斜技術(shù)恢復(fù)生產(chǎn)。

4、對于射孔井段無法徹底封固的套損水井，不宜采用側(cè)斜技術(shù)，為滿足地質(zhì)開發(fā)方案要求應(yīng)該直接鉆更新井。

七、大修施工原則

（一）修井施工原則

1、對于拔不動(dòng)的作業(yè)井，首先按處理方案施工（調(diào)查井況）。在施工中發(fā)現(xiàn)情況復(fù)雜、施工難度大，可以申請大修。

2、掉入井內(nèi)或卡在井內(nèi)的管類、封隔器和繩類等落物，魚頂情況復(fù)雜，須使用磨銑、套銑、倒扣等處理措施，才能恢復(fù)生產(chǎn)的作業(yè)井，可以申報(bào)大修。

3、電泵解卡、打撈施工，可以申請大修。

4、對于最小通徑小于110mm需要整形的套損井，可以申報(bào)大修。

5、需要取套的套損井，可以申報(bào)大修。

6、對于套損通徑?。?0-100mm），需要進(jìn)行磨銑打通道的套損井，可以申報(bào)大修。

（二）工程報(bào)廢原則

1、對于井壁坍塌、油層部位套損且通徑?。?60mm），井內(nèi)有落物，無法徹底封固射孔井段的套損水井，可以申請報(bào)廢，計(jì)劃更新。

2、經(jīng)地質(zhì)分析無利用價(jià)值的套損井，可以申請報(bào)廢。

（三）大修工藝原則 油井：

1、對于套管變形的油井，采用整形、擴(kuò)徑技術(shù)修復(fù)利用；

2、對于套損深度小于900m的錯(cuò)斷、破裂、外漏井，應(yīng)用深部取套技術(shù)徹底修復(fù)利用。

3、油層部位錯(cuò)斷、破裂的油井，撈出井內(nèi)落物，徹底封堵原井射孔井段，應(yīng)用側(cè)斜技術(shù)修復(fù)生產(chǎn)。

水井：

1、標(biāo)準(zhǔn)層部位套管錯(cuò)斷、破裂、外漏的水井，全部應(yīng)用深部取套技術(shù)修復(fù)利用。

2、油層部位錯(cuò)斷、破裂的水井，在徹底封堵原井射孔井段的條件下，可以應(yīng)用側(cè)斜技術(shù)修復(fù)利用，否則申請報(bào)廢更新。

3、套管變形的水井，整形擴(kuò)徑至120mm（5 1/2″套管），對整形部位找漏，無漏失則投產(chǎn)利用。如有漏失則應(yīng)用深部取套技術(shù)（套損深度小于900m）或側(cè)斜技術(shù)（套損深度大于900m）修復(fù)利用。

第四篇：油水井普查實(shí)施方案

采油二隊(duì)油水井普查實(shí)施方案

油水井普查工作是基礎(chǔ)性工作，能準(zhǔn)確反映油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，為勘探開發(fā)和組織運(yùn)行提供準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，便于動(dòng)態(tài)分析、合理部署，為采油廠科學(xué)決策提供可靠的依據(jù)，為確保油田公司油水井普查工作順利進(jìn)行，我采油隊(duì)特制定本方案。

一、組織機(jī)構(gòu)

為確保此次檢查工作順利進(jìn)行，采油二隊(duì)特成立油水井檢查領(lǐng)導(dǎo)小組： 組

長：王偉國

副組長：王向軍

高

峰

鮑

淵

成員：張文飛

王永寧

蘇東澤

劉光亮

畢

勇

馬

赟

高海東

馬來定

劉文慶

二、計(jì)劃與實(shí)施

1.檢查人員

此次活動(dòng)由技術(shù)組張文飛牽頭，李奎霖、李二冬負(fù)責(zé)對單井進(jìn)行抽查，各采油站副站長及技術(shù)員進(jìn)行對調(diào)檢查，各站檢查人員具體如下：

采油一站：劉

飛

牛

彬

采油二站：馮

帥

樊

龍 采油三站：白

曉

何磊磊 采油四站：劉建峰

何

黎 采油五站：朱一帥

王彩東 采油六站：楊紅巖

劉

劍

采油七站：劉

勇

魏二虎 采油八站：思

利

賈海斌 2.檢查內(nèi)容

檢查人員對照油水井普查表逐井、逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

3.車輛安排

各站攜帶本站車輛前往其他采油站進(jìn)行檢查，如無特殊情況，采油隊(duì)不予以派車。

4.活動(dòng)時(shí)間

此次檢查時(shí)間為2018年1月18日至2018年1月20日。

三、相關(guān)要求

1.檢查人員要嚴(yán)格遵守交通及安全生產(chǎn)規(guī)定，防止各類事故發(fā)生，確保人身安全。

2.檢查人員務(wù)必提高認(rèn)識，對被檢查采油站逐井、逐項(xiàng)對照檢查，發(fā)現(xiàn)與登記表填寫內(nèi)容不符的須如實(shí)記錄并查找原因，確保數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

3.對于在本次檢查過程期間，履職不到位的檢查人員將予以處理。

采油二隊(duì)

2018年1月17日

第五篇：油田注水井的管理維護(hù)淺談

油田注水井的管理維護(hù)淺談

李 維

大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠 黑龍江 大慶

【摘要】油田注水是保持油層壓力，使油井長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施，目前我國各油田大部分都采用注水的方法，給地層不斷補(bǔ)充能量，取得了較好的開發(fā)效果。油田注水的目的是提高地層壓力，保持地層能量，以實(shí)現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，提高最終采收率。因此，要把注水井管理看得跟油井同等重要。我們從注水井、注水井工藝、注水井管理的注意事項(xiàng)、注水井的洗井維護(hù)幾方面對搞好注水井管理做了闡述。

【關(guān)鍵詞】注水井

工藝

洗井

管理維護(hù)

一、注水井及注水工藝

1、注水井

注水井是用來向油層注水的井。在油田開發(fā)過程中，通過專門的注水井將水注入油藏，保持或恢復(fù)油層壓力，使油藏有較強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)力，以提高油藏的開采速度和采收率。依據(jù)油藏的構(gòu)造形態(tài)、面積大小、滲透率高低、油、氣、水的分布關(guān)系和所要求達(dá)到的開發(fā)指標(biāo)，選定注水井的分布位置和與生產(chǎn)井的相對關(guān)系（稱注水方式）。注水井井距的確定以大多數(shù)油層都能受到注水作用為原則，使油井充分受到注水效果，達(dá)到所要求的采油速率和油層壓力。注水井的吸水能力主要取決于油層滲透率和注水泵壓，為使油層正常吸水，注水泵壓應(yīng)低于油層破裂壓力。注水井是水進(jìn)入地層經(jīng)過的最后裝置，在井口有一套控制設(shè)備，其作用是懸掛井口管柱，密封油，套環(huán)形空間，控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗。按功能分為分層注入井和籠統(tǒng)注入井；按管柱結(jié)構(gòu)可分為支撐式和懸掛式；按套管及井況可分為大套管井、正常井和小直徑井。注水井是注入水從地面進(jìn)人油層的通道，井口裝置與自噴井相似，不同點(diǎn)是無清蠟閘門，不裝井口油嘴，可承高壓。井口有注水用采油樹，陸上油田注水采油樹多用 CYB-250 型，其主要作用是：懸掛井內(nèi)管柱；密封油套環(huán)形空間；控制注水洗井方式和進(jìn)行井下作業(yè)。除井口裝置外，注水井內(nèi)還可根據(jù)注水要求(分注、合注、洗井)分別安裝相應(yīng)的注水管柱。注水井可以是生產(chǎn)井轉(zhuǎn)成的或?qū)ｉT為此目的而鉆的井。通常將低產(chǎn)井或特高含水油井，邊緣井轉(zhuǎn)換成注水井注水井的井下管柱結(jié)構(gòu)、井下工具遵循簡單原則。大多數(shù)情況下（籠統(tǒng)注水），注水井僅需配置一套管柱和一個(gè)封隔器，封隔器下到射孔段頂界 50m 處，對特定防腐要求的注水井，其管材應(yīng)特殊要求，且必要時(shí)，油套環(huán)空采用充滿防腐封隔液的方法加以保護(hù)。這種液體可以是油也可以是水，一般用防腐劑或殺菌劑進(jìn)行處理或

另加除氧劑等。分層注水的井下管柱可按需設(shè)計(jì)。多個(gè)注水井構(gòu)成注水井組，注水井組的注入由配水間來完成。在配水間可添加增壓泵，在井口或配水間可另加過濾裝置。一般情況下，在配水間或增壓站可對每口注水井進(jìn)行計(jì)量。

2、注水工藝

注水工藝分籠統(tǒng)注水工藝和分層注水工藝?；\統(tǒng)注水主要用于不需要分層、不能分層的注水井或注聚合物井，是注入管柱中最簡單的一種?；窘Y(jié)構(gòu)為油管+工作筒+喇叭口（φ100mm）。分層注水是根據(jù)不同油層的特點(diǎn)及之間的差異，為了較均勻提高各個(gè)油層的動(dòng)用程度，控制高含水層水量，增加低含水層產(chǎn)量而采取的工

藝措施，是老油田挖掘、改善開發(fā)效果的關(guān)鍵措施，大約 50%的注水井都采用分層注水方式。分層注水技術(shù)的核心，是以分層吸水能力為基礎(chǔ)，按開發(fā)要求設(shè)計(jì)分層注水管柱和分層配水。國內(nèi)分層注水的工藝方法比較多，如油、套管分層注水，單管分層注水，多管分層注水等。其中當(dāng)前油田最常用的是單管配水器多層段配水的方式。該方式是井中只下一根管柱，利用封隔器將整個(gè)注水井段封隔成幾個(gè)互不相通的層段，每個(gè)層段都裝有配水器。注入水從油管入井，由每個(gè)層段配水器上的水嘴控制水量，注入到各層段的油層中。

二、注水井管理的注意事項(xiàng)

搞好水井管理的注意事項(xiàng)，首先是要把水井管理看得跟油井管理同等重要，其次是科學(xué)洗井。洗井是水井管理中最重要的一項(xiàng)工作，是對水井的“救命”工作。要想洗好井，必須做到以下幾點(diǎn)：

1、嚴(yán)格洗井程序，本著先洗地層（微噴不漏階段，10 方/小時(shí)，時(shí)間 1 小時(shí)），再洗井筒（平衡穩(wěn)定階段，25 方/小時(shí)，時(shí)間 1小時(shí)）的先后順序。

2、洗井期間不要停水時(shí)間過長（5 分鐘以內(nèi)），罐車洗井要保證至少兩部。

3、分層注水井洗井時(shí)，最大排量不要超過 30 方/小時(shí)，以免損壞封隔器膠皮筒。

4、不吸水的井經(jīng)過正確洗井無效后，可考慮暫時(shí)關(guān)閉同配水 間其它水井以提高泵壓試注，或用泵車試擠，也可考慮對該井地層放壓后再洗井處理。再次是不要被儀表的假象迷惑。水表出現(xiàn)故障后，有時(shí)顯示的水量很低，而實(shí)際注水量很高，經(jīng)驗(yàn)欠缺者以為該井完不成配注，把調(diào)水閥開得很大，致使泵壓較大降低，從而影響了其它井正常注水。這種情況若出現(xiàn)在表芯的問題上，用互換表頭法也無法判別，管理者應(yīng)從看壓力、摸溫度、聽聲音上去綜合判斷。水表出現(xiàn)故障后，有時(shí)顯示的水量還很高，而實(shí)際注水量卻很低，這會(huì)導(dǎo)致該井欠注，若有摻水井相連，時(shí)間久了，可能會(huì)導(dǎo)致水井躺井，判斷方法同上。第四是處理故障要迅速和有效注好水。尤其是帶病注水井、易出砂井，在處理穿孔、換閥門、換水表、整改滲漏等工作時(shí)，準(zhǔn)備工作未做好時(shí)不要停井，停井時(shí)間盡量不要超過半小時(shí)，以免造成躺井。光注足水是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，注好水才是根本，否則既浪費(fèi)了能耗，又加劇了油層矛盾。要經(jīng)常以水井為中心檢析對應(yīng)油井的采油效果，對于良性的措施，加以靈活引用；對于不利的措施，應(yīng)及時(shí)分析調(diào)整。

三、注水井的洗井維護(hù)

注水井注一段時(shí)間，要進(jìn)行洗井，通過洗井，使水井、油層內(nèi)的腐蝕物、雜質(zhì)等贓物被沖洗出來，帶出井外。避免油層被贓物堵塞，影響試注和注水效果。一般在以下幾種情況下必須洗井：

1、排液井轉(zhuǎn)入注水前(試注前)；

2、正常注水井、停注 24h 以上的；

3、注入水質(zhì)不合格時(shí)；

4、正常注水井，注入量明顯下降時(shí)；

5、動(dòng)井下管注后。

洗井方法一般分正循環(huán)和反循環(huán)或稱正洗和反洗。即洗井水由油管進(jìn)入，從套管返出地面為正洗，反之，為反洗。對于下封隔器的注水井只能反洗。洗井維護(hù)應(yīng)該做好以下幾方面工作：首先、確定合理的洗井周期，制定對癥的洗井措施；有效監(jiān)督洗井過程。其次、制定對癥的洗井措施，首先要通過分析、驗(yàn)證確定出每口井的正常洗井壓力。其次，洗井前對比分析歷次不同情況洗井的壓力、排量、時(shí)間變化和洗井后的效果，結(jié)合目前注水現(xiàn)狀，在充分考慮測調(diào)等因素的基礎(chǔ)上，制定詳細(xì)、合理的洗井方案，對不同類別水井采取不同洗井方式，另外，針對目前水井出砂現(xiàn)象，倒洗井必須作到平穩(wěn)操作：先開套管洗井閘門，再微開放空閘門，后關(guān)注水閘門，最后全部打開放空閘門。洗完井后反順序倒正注。盡量避免壓力波動(dòng)。具體操作時(shí)憋壓和放噴洗要結(jié)合、倒替進(jìn)行，根據(jù)單井實(shí)際洗井注水情況不斷優(yōu)化調(diào)整洗井方案。再次、有效監(jiān)督洗井過程，洗井時(shí)采用洗井記錄儀，密切觀察儀器顯示的壓力、水量變化、井口的聲音變化，根據(jù)現(xiàn)場情況綜合分析判斷決定洗井的時(shí)間和排量。對洗井的方式和方法現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)具體井采取不同的方法，不能一成不變，不能刻意追求排量和壓力，現(xiàn)場操作應(yīng)靈活機(jī)動(dòng)。洗井應(yīng)做到分析到位、監(jiān)控到位、操作到位。

結(jié)束語：

隨著油田進(jìn)入開發(fā)后期，地層狀況惡化，注水井溢流、出砂嚴(yán)重，測調(diào)遇阻、封隔器失效等問題井頻繁出現(xiàn)，使注水井日常維護(hù)洗井工作變的愈發(fā)重要，要通過實(shí)踐不斷地分析總結(jié)，才能提高注水井的管理及維護(hù)工作質(zhì)量。