第一篇：改善提案之感想

改善提案之感想

作為一名總裝工藝人員，在工作期間我不斷學習總裝工藝知識，研究標桿新工藝、新結構，充實自己，積累了豐富的工作經(jīng)驗，我多數(shù)時間親臨一線，處理現(xiàn)場問題，本著提高生產(chǎn)效率、降低現(xiàn)場操作難度、降低成本、督查結構安全性、彌補設計缺陷、減少整改量提出簡便措施、提高安裝質量為出發(fā)點，提出相關改善項目，具體如下：

提前排查設計缺陷問題是生產(chǎn)過程改善的必要一項，跟車過程，我都會做到提前校核圖紙，提前排查提前發(fā)現(xiàn)設計不合理項、設計結構缺陷、設計遺漏及設計專業(yè)組間未溝通到位而出現(xiàn)的設計失誤，將問題及時反饋給相關設計人員，減少現(xiàn)場整改量，避免因固定埋板遺漏、位置錯誤引起后續(xù)安全問題及整改工作，避免因為結構干涉引起現(xiàn)場整改及待料現(xiàn)象。

在確保生產(chǎn)節(jié)拍的前提下出具臨時改善措施保證生產(chǎn)質量是必要的，部分時候為了彌補設計結構缺陷，要求現(xiàn)場增加自制件，遮擋缺陷，保證整體的美觀性。部分時候例如缺少側標燈線束，由于問題發(fā)現(xiàn)較滯后，為減少整改量同時保證預期功能、保證生產(chǎn)節(jié)拍，要求現(xiàn)場增加過渡分支。

本著安全為出發(fā)點，改善整車質量。在工作中不斷積累總結市場問題，實際生產(chǎn)中盡量改進，避免后續(xù)市場質量問題重復發(fā)生。針對BJ6129新疆新月車，中乘客門無流水槽遮擋，下雨或結霜時門上方滴水會出現(xiàn)乘客淋濕現(xiàn)象，為避免后續(xù)出現(xiàn)乘客抱怨現(xiàn)象，要求中乘客門上方增加一根流水槽，保證雨水從門兩側溜走。針對BJ6180車門前隔離欄桿設計過低，容易造成乘客蹬坐，開關乘客門時易夾傷乘客，存在安全隱患，為保證乘客的安全性，要求設計優(yōu)化結構，在后門前隔離欄桿上增加扶手及擋板，防止乘客蹬坐，秀出隱患。

每個公司在保證生產(chǎn)效率、整車質量的同時降低生產(chǎn)成本才算是真正的獲得效益，在生產(chǎn)改善過程中，針對BJ6140北京公交設計要求LNG倉上方裝風道內封板，由于LNG倉上方已有鐵封板焊接密封，評估后要求設計取消風道內封板，不但保證了預期設計密封要求，同時降成本72元/臺。

減少操作人員的勞動強度、提高操作的方便性是提高生產(chǎn)效率的必要一項，針對BJ6160北京公交風道艙門密封膠條為橡膠材料，冬天氣溫過低密封膠條較硬，安裝過程費事時費力，為改善操作人員的安裝強度，要求將密封膠條放入加熱箱加熱至20度左右后進行安裝，省時省力，大大提高生產(chǎn)效率。

公司的發(fā)展離不開改善，只要你善于觀察、善于思考，不斷改善，將改善變成企業(yè)效益，感染身邊的人，讓更多的人參與其中，讓公司方方面面得到改善，讓整車質量、公司文化得到進一步的提升改善。

第二篇：改善提案

改善提案

摘要： 改善提案的基本思想和目的：1.開發(fā)個人能力建立每個人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的意識，經(jīng)常進行改善，提高提案者的能力2.創(chuàng)造易于勞動的場所，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷進行改善，使勞動場所趨于完美3.提高工作場所的活力加強上下溝通4.創(chuàng)造出成果，通過改善使企業(yè)直接得益

改善提案的基本思想和目的：

1.開發(fā)個人能力建立每個人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的意識，經(jīng)常進行改善，提高提案者的能力

2.創(chuàng)造易于勞動的場所，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷進行改善，使勞動場所趨于完美

3.提高工作場所的活力加強上下溝通

4.創(chuàng)造出成果，通過改善使企業(yè)直接得益

改善提案的作用和意義：

1.改善作業(yè)方法，創(chuàng)造易于勞動的場所，降低成本，提高安全意識，提高品質，事務的合理化高效化

2.養(yǎng)成經(jīng)常考慮問題的習慣，加強發(fā)現(xiàn)問題的意識，提高工作的主人翁責任感，提高成本意識。

3.加強部下與上司的交流，加強橫向交流，提高協(xié)作。

4.加強企業(yè)與個人的一體感，提高工作熱情。

5.使問題表面化

6.提高人員改善意識，提高集體配合水平，提高改善活動水平。

改善提案的內容：

1.業(yè)務改善

2.辦事能力和管理方式

3.節(jié)省能源、材料、經(jīng)費

4.原料、設備國產(chǎn)化

5.現(xiàn)場工作方法改善

6.安全技術、環(huán)境保護改善

7.提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本

8.提高產(chǎn)品開發(fā)程度

9.提高新產(chǎn)品質量

10.生產(chǎn)設備、工藝革新

11.其他有利于企業(yè)經(jīng)營的內容

不作為精益改善提案的內容

1.人事等有關基本制度

2.個人不滿事項

3.重復方案

4.領導的指示、部門的課題

5.與改進企業(yè)經(jīng)營無關的事項

6.會議上已經(jīng)公開的對策和經(jīng)營計劃上已經(jīng)反映的內容

提案步驟：

一、人或單位，應填寫規(guī)定的提案表，必要時另加書面或圖表說明、投入提案箱，每周六開箱一次。

二、審查

（一）審查組織

1)各廠成立“提案審查小組”由有關主管組成。

2)公司成立“提案審查委員會”由各廠長及公司有關部門主管組成并設執(zhí)行秘書。

（二）審查程序

各提案表均須先經(jīng)各廠提案“審查小組”初審并經(jīng)評分通過后，始可匯報“提案審查委員會”。（公司各部門提案經(jīng)送委員會）2．“提案審查委員會”每月視提案需要，以召開1～2次委員會，審查核定各小組匯送的提案表及評分表，必要時并請?zhí)岚溉嘶蛴嘘P人員列席說明。

（三）審查準則

1．提案審查項目及配合（1）動機20％

（2）創(chuàng)造性15％

（3）可行性25％

（4）回收期投資30％

（5）應用范圍10％

2．成果審查項目及配合（1）動機15％

（2）創(chuàng)造性20％

（3）努力程度15％

（4）投資收回期25％

（5）同效益25％

三、處理

（一）采用的提案：交由有關部門實施，除通知原提案人外，并予列管及實施成效檢查。

（二）不采用的提案：將原件發(fā)還原提案人。

（三）保留的提案：須經(jīng)較長時間考慮者，先將保留理由通知原提案人（一般系每期限以三個月為限，但經(jīng)委員會同意可延長至六個月）。

（四）成果檢查

1．實施的提案、各實施部門，應認真執(zhí)行，每月應填具成果報告表呈直屬主管核定后，轉呈各廠“提案審查小組”經(jīng)三個月的考核，并予評分后，再呈提案審查委員會。

2．“提案審查委員會”依“審查小組”所報的成果報告表及評分表詳作審查核定。

四、獎勵

（一）提案獎勵：改善提原因“審查委員會”評定，凡采用者發(fā)給xxxx元的提案獎金，未采用者發(fā)給xx元的獎金。

（二）成果獎勵：“審查委員會”依提案改善成果評分表，可核給xxx元的獎金。

（三）特殊獎勵：提案采用實施后，經(jīng)定期追蹤效益，成果顯著績效卓越者，由委員會核計實際效益后，報請核發(fā)獎金。

（四）團體特別獎：

以科為單位，六個月內，每人平均有采用四件提案以上發(fā)給前三名特別獎：

第一名：錦旗及獎金xxxx

第二名：錦旗及獎金xxx

第三名：錦旗及獎金xx

五、附則

（一）提案內容如涉及國家專利法者，其權益屬本公司所有。

（二）本辦法經(jīng)呈董事長核定后，公布實施，修改時亦同

余偉輝老師簡介 余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉型和提升。

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第三篇：提案改善

改善提案，靜謐如花，精彩依舊

九月繁花流火，不失精彩紛呈。公司于9月份召開了第二次改善提案評比活動，參與本次評比活動的提案，是經(jīng)過改善提案評委會初審后選擇，來自光伏照明事業(yè)部和電子事業(yè)部所提提案當中，具有較高參評價值的15份提案。在評比當天，經(jīng)過各評委結合提案人的解說打分后，其中的8份獲得了當月優(yōu)秀提案獎勵。

此部分獲得獎勵的改善提案中：光伏生產(chǎn)一部唐永華的提案《關于A1不良品返修的改善》，獲得本次評比的一等獎；電子事業(yè)部生產(chǎn)部陳疊的提案《筒燈PCBA刷三防漆方式更改方案》，獲得了本次評比的二等獎；電子事業(yè)部生產(chǎn)部程榮的提案《波峰焊助焊劑與錫渣控制》，獲得了本次評比的三等獎；光伏生產(chǎn)一部張雄偉的提案《關于GT0069酒瓶燈安裝固定環(huán)的改善》，李明偉的提案《關于CS3內底蓋的改善》，郭海麗的提案《有關于手機代替數(shù)碼相機拍照流程改善》以及電子事業(yè)部生產(chǎn)部董飛的提案《減少無用途焊點粘錫量節(jié)約成本》，朱克勤的提案《統(tǒng)籌時間、提升效率》等獲得了優(yōu)秀獎。

公司推行改善提案活動，旨在通過此項活動尋找更加優(yōu)秀的方法或技術，來降低運營成本，提升公司競爭力。但在此過程當中，我們更加看重的是每位珈偉人參與這個過程當中的主人翁心態(tài)，這是一筆寶貴的財富。身在珈偉，我們可能沒有高大上的技術，可能沒有高深的技能，但不妨礙我們改善我們的工作，優(yōu)化我們的工作。小到細節(jié)，近到手上，只要可能，我們必然推行。不積小流，無以成江河，以細節(jié)處，舉手能及處，把改善當成工作的一部分來踐行踐知，而這正是當下公司里最急不可缺的精神。而在此次評比活動當中，來自生產(chǎn)一部郭海麗的提案，讓所有評委們都心里一亮。她的提案只是講到用手機拍照發(fā)微信群來代替用相機拍攝傳到電腦這一個動作，但是確讓大家明白改善無大小，用心發(fā)現(xiàn)，總有改善的道理。

這是一個很小的改善也是一個很大的改善，改善價值，微不足道；改善意義，舉足輕重。在公司里這個提案普通但親民，微小但踏實，每一位珈偉人如果都能這樣踐行改善的本質，踐知改善的道理，這將是所有珈偉人的幸運和財富。

不用大到無邊，只用近到身邊。改善提案，我們追求的是在這個過程當中主人翁精神的發(fā)揚光大和接地親民，相信如此下去，明天終將更加美好不已！

第四篇：改善提案

]《走進YAMAHA》：改善提案 胡耀瓊中華讀書網(wǎng)

2003-04-08

在國內，我們既為企業(yè)的管理低效無奈，也為許多現(xiàn)象而憂患，常感嘆有許多事沒人做，有許多人沒事做。

在雅馬哈期間，我時常為它精細的管理而贊嘆，似乎人們都想著如何以行動主動彌補制度和管理的不足，積極主動地在管理上想辦法，使工作更精細；許多你沒想到的事，都有專人在做了；無論是對物的管理還是生產(chǎn)過程的管理，考慮的都是那樣周到細致，鮮能看到銜接上的疏漏。

了解了雅馬哈的管理后，我一直在想，任何企業(yè)，即使有再多完備的制度和規(guī)范的制度也不是萬能的，企業(yè)如同一個國家，不能只靠法律來約束社會秩序，還應當有道德和文化意識形態(tài)的調節(jié)。

在雅馬哈公司也一定有它管理之外的“軟管理”吧。

我曾留意過，雅馬哈的許多工場和辦公室看板上都貼有改善提案的表格、提案和方案的受獎情況介紹，對某某人提出的什么方案，改善了什么工作，在實踐中對工效、質量、時間有哪些收益，受獎情況等都有明確記載。

在企業(yè)內部，管理是對現(xiàn)有技術和生產(chǎn)能力的保持，是使資源通過一定的過程和組織產(chǎn)生價值的過程，而改善就是突破現(xiàn)狀，是對管理的不斷完善，是不斷產(chǎn)生新價值的創(chuàng)新性的努力。

雅馬哈的改善提案活動就是管理之外的管理。

提案是就是解決問題，彌補不足，是針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的不足，提出解決的方案的活動，目的在于提高管理實效。它強調改善活動的基礎必須是熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)和工藝，熟悉產(chǎn)品和管理，了解相關工藝和上下工序情況的。

比如在生產(chǎn)中，某臺設備經(jīng)常發(fā)生故障，而影響產(chǎn)品質量，降低了生產(chǎn)效率，那就不僅僅是對設備進行一次修理就罷了的機械性工作，而是對故障所在部位進行全面的診斷分析，采取針對措施，或是進行部分改造，以防止問題的再發(fā)生。不是就病醫(yī)病的設備“維修”，而是由表及里、舉一反三的系統(tǒng)性維護。

雅馬哈的改善提案活動是全員性的，特別要求改善提案的獨創(chuàng)性。人們通過對問題形成看法，有了解決問題的想法到最后可以運用的手段這樣一個過程，使產(chǎn)品品質率、安全性和生產(chǎn)效率提高。

盡管日本企業(yè)在成本控制上非常嚴格，但該花的錢決不吝嗇。為現(xiàn)場管理和改善產(chǎn)品質量花銷非常的大氣，無論什么人的改善提案，只要一經(jīng)審定通過，經(jīng)費都是由工場撥付。根

據(jù)提案改善后，以一個月為單位，在實踐中檢驗改善成效。對生產(chǎn)效率的評價也有具體量化的指標，主要在以下幾個方面：

1、工作時的削減額：40日元／分鐘×（削減時間）分鐘／月

2、人員削減額：人均月工資×削減人數(shù)

3、成本削減額：削減數(shù)／月×購入品單價／月

4、生產(chǎn)空間削減額：單位空間費用×削減空間數(shù)

5、設備削減額：削減金額×1/3×1/12，其中1/3為8小時工作時，1/12為全年十二月份之一

6、非工作時間削減：根據(jù)在庫管理費的削減計算

7、其它各項費用削減：主要控制對管理人員的管理費用，在一個生產(chǎn)工藝和管理水平較高，產(chǎn)品質量和生產(chǎn)成本指標都很好的企業(yè)，改善活動是不可能替代管理活動的，但雅馬哈認為在生產(chǎn)實際中對成本和質量的改善仍有很多空間可以壓縮，特別是對管理而言，關鍵是有沒有改善的想法和方法。

所謂想法，就是人們在生產(chǎn)和管理過程中有質量控制的想法、工藝改進的想法和價值分析的想法。改善方法當然是很多的，但關鍵要能夠發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，而不是紙上談兵。

企業(yè)里的每項工作都可以改善，這取決于當事人的問題意識和改善意識，改善意識越強，越傾向于打破現(xiàn)狀，就能夠改進和完善工作內容。

在雅馬哈公司，改善意識已經(jīng)深入人心，完全融入到日常管理之中，在管理和改善之間已沒有本質的界限，似乎管理就是改善，改善也就是管理。兩著者的目的都是為了“發(fā)現(xiàn)問題，提高效率”。

雅馬哈公司改善提案的素材主要從以下幾方面著手：

1、應用“動作經(jīng)濟性原則”，尋找工作動作不適合的、無效的和不穩(wěn)定的因素。

2、按標準作業(yè)的要求工作，研究怎樣才能最便捷的作業(yè)順序。

3、從減輕勞動強度考慮，思考使用的模具和工具有沒有可變更的可能。

4、怎樣使作業(yè)更加標準化，保證誰在崗位上都能夠做得一樣好。

5、保證安全作業(yè)，消除工作場所的隱患。

6、臟亂的環(huán)境是作業(yè)的大敵，工作現(xiàn)場是否消除了不衛(wèi)生的源頭。

7、怎樣使狹促困難的工作場所變得更順暢。

8、怎樣減少次品，且要探究產(chǎn)生次品的原因和改善對策的實施。

在改善提案活動實施過程中，有3W法，有5W1H法，即為什么做，什么目的，什么地點，什么時候，什么人做，什么樣的方法。問題列舉法，表冊校對法，缺點列舉法和區(qū)劃校驗法等等。

其中最常用的是5W1H法。

當然，在實際生產(chǎn)中，許多問題不僅是改善一個崗位、一個工序就能夠解決問題的，而是有很多業(yè)務上的內在連系，上下工序間的關聯(lián)性。改善提案也有程序上的要求，在改善提案報表中，除了填寫提案者個人的基本情況，對提案路徑中所涉及到的關聯(lián)部門要有部門負責人簽名，然后經(jīng)所屬上司確認后，報工區(qū)和場級提案委員會審查。

報表按照5W1H的要求要對現(xiàn)狀進行說明，有提案的具體內容，而且都要有上司或關聯(lián)部門簽署意見。

對改善提案的獨創(chuàng)性、努力程度、性能品質和安全性的提高度、產(chǎn)生的效果及改善經(jīng)費都要有評價。一旦提案被確認予以實施時，還要填寫實施的具體時間。實施之后評價改善的效果，以一個月為單位，首先是計算經(jīng)濟價值。對產(chǎn)生效果的時間也要有記載。對改善產(chǎn)生的有關性能品質、安全性要有具體評價，并做出相應的獎勵。

改善提案作為一項管理制度也有它的具體要求：工場一年評比發(fā)表一次，作業(yè)員每月要有六件提案，管理人員每月五件，對每個人的提案都要經(jīng)職長審查后報工區(qū)長評審，最后根據(jù)評點得分予以獎不同勵。

日本企業(yè)許多外觀表現(xiàn)與國內是相同的，在雅馬哈公司各個工場的大門口，如同國內一些企業(yè)的安全生產(chǎn)記錄一樣，立著幾個大牌子，上面記載著本場的提案數(shù)量、完成率、提案的效果等數(shù)字化的成果。

改善提案活動類似于國內企業(yè)開展的“合理化建議”活動，但它有對活動的規(guī)范管理，有對活動的具體要求和評價體系，而不是一般號召性的群眾活動。

管理的本質是使工作越來越好，改善就是管理的促進和完善，是對常規(guī)管理的促進和細化。

雅馬哈發(fā)動機公司優(yōu)質高效的生產(chǎn)和精細管理是與開展改善提案活動分不開的。他們認為，企業(yè)的生產(chǎn)實際與徹底合理化的現(xiàn)場相比改善的余地是很大的，不斷追求合理與完善努力是企業(yè)管理永無止境的目標。

第五篇：提案改善案例

提案改善案例

亮點一：某產(chǎn)品總裝節(jié)拍化生產(chǎn)

所屬五分公司利用現(xiàn)場5S、標準化作業(yè)等精益改善工具,重點選擇產(chǎn)品流、物料流、信息流三個方面改善輪式車體總裝生產(chǎn)效率，經(jīng)過反復三輪次時間測定和作業(yè)平衡分析，對主要的瓶頸工序進行U型化裝配布局改造、工序作業(yè)效率改進，突破了生產(chǎn)瓶頸，初步具備了按節(jié)拍化組織生產(chǎn)的能力。

為確?？傃b節(jié)拍化生產(chǎn)穩(wěn)定運行，同步開展生產(chǎn)異常快速反應系統(tǒng)建設，該系統(tǒng)主要包括相應管理流程、制度和安東系統(tǒng)，通過生產(chǎn)異常處理流程、異常反饋程序、問題處理反應時間要求以及責任單位的目視化管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)異常處置制度化、規(guī)范化、信息化，達到了總裝節(jié)拍化生產(chǎn)異常處置快速反應。

同時，通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖，對不均衡生產(chǎn)導致生產(chǎn)現(xiàn)場在制品超量和不均衡進行嚴格控制。同步推行庫房條形碼識別系統(tǒng)，提高庫管水平。建立線邊存量規(guī)則，采用拉動式后補充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率明顯改善。

亮點二：“百千萬”精益人才培育工程

“百千萬”精益人才培育工程是公司精益思想導入學習期的骨干工程，擬分三年逐步培養(yǎng)100名推行精益生產(chǎn)的精英、1000名踐行精益生產(chǎn)的骨干、10000名執(zhí)行精益生產(chǎn)的員工，按推行、踐行、執(zhí)行三個層級，逐級傳遞、逐級實施、逐級負責，形成有一機特色的精益思想理念、工具方法育成體系。

目前，公司兩級共投資335萬元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實踐體驗中心、車間班組精益學習園地三級精益人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場、實訓基地兩部分，擁有安全、保全、機加、裝配、品質、成本、研發(fā)、5S及目視化、精益班組管理等9大模塊，其中體驗模塊教室12間、教研室2間，可同時容納340人培訓。

此外，公司還試點建立了3個分子公司級實踐體驗中心和16個精益班組學習園地，使精益管理培訓更加貼近生產(chǎn)、貼近實戰(zhàn)，讓受訓者強化精益理念，掌握各種精益工具和方法，達到“學練合一”的效果。

亮點三：降本增效精細管理見“真金”

在深入推進“三化”和管理提升活動中，公司結合實際圍繞降本增效、精細管理這條主線，以公司年初獲取“真金白銀”1億元為工作目標，選取了25個降本項目在全公司開展降本增效專項工程。通過成立精干的降本增效工作機構，預算500萬獎勵資金科學制訂考核驗證辦法和衡量標準，建立聯(lián)合財務、審計共同認定成效的機制和定期不間斷總結通報、亮點經(jīng)驗介紹、督促檢查等機制，充分調動各個方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效

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亮點四：邁向精益的“1+1”物流工程

“1+1”物流工程，就是1個工位前只能存放1項正在加工的零件，1名職工要對所加工的這1項零件進行標識，1項零件入?yún)^(qū)后停滯1天以上必須流動。

公司在機加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程，目地是引導生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標識加注問題，建立物流運行規(guī)則，提升轉運效率，同時，要簡化現(xiàn)場環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。

通過控制、引導、激發(fā)班組這個最小生產(chǎn)單元主動參與到物流管理，實現(xiàn)在制品的有序、合理流動,示范區(qū)在制品存量下降24.97%，減少在制品資金占用1480萬，從而降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本效果明顯。

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熊孩子

亮點五：現(xiàn)場5S日清管理及標準化

公司以建立現(xiàn)場管理考評標準為基礎，以定置、目視、工位器具配置為重點，以實施星級銀牌升級達標制度為抓手，構建起一整套現(xiàn)場5S日清管理體系，同時，大力推行現(xiàn)場管理制度標準化工作，先后編制并下發(fā)了《集團公司現(xiàn)場管理目視化工作手冊》、《現(xiàn)場改善100例》、《現(xiàn)場管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場工位器具配置手冊》、《現(xiàn)場管理員工應知應會》等一系列現(xiàn)場管理標準化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項指標同比大幅提升50%。

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亮點六：精益班組建設和合理化建議活動

精益班組建設重點圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長兩項工作展開，通過在示范區(qū)建立內容豐富、形式多樣的班組活動園地，營造溫馨舒適的班組精益學習氛圍，園地成為員工交流、學習精益管理理念、工具、方法，探討精益實踐，分享精益管理成果的陣地。

同時，借助集團公司首屆精益班組長大賽在公司舉辦的機會，廣泛開展精益班組長選拔賽，所有一線班組長都參加了精益班組長技能大賽選拔培訓及筆試，一批懂精益、知精益、掌握精益生產(chǎn)技能的班組長迅速成長，在集團公司首屆精益班組長大賽中，獲得第一名的好成績。

公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計征集合理化建議提案17028條，采納17655條，實際節(jié)創(chuàng)效益達到6000多萬元。為鼓舞士氣，公司共計支出獎勵費用260多萬元，其中總部投入獎勵資金就超過100萬元。

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? ? ? 8樓

2014-05-20 01:12 舉報 |個人企業(yè)舉報垃圾信息舉報

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亮點七：設備故障維修管理信息平臺建設

針對設備報修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗未能有效積累和應用等問題，自主開發(fā)和應用設備信息管理系統(tǒng)，建立設備“病歷”檔案制度，建立公司級數(shù)控設備故障維修檔案和分子公司設備故障維修管理信息平臺，實現(xiàn)設備報修信息流轉網(wǎng)絡化及設備故障維修資源共享。

到目前為止，公司設備維修中心共建立精密數(shù)控設備病例檔案8144份，囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控設備，積累大量準確、真實的維修經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了設備維修經(jīng)驗數(shù)字化管理與資源共享，單臺設備故障月維修時間平均縮短55.7%。部分分子公司設備信息平臺建設也取得初步成效。

此外，一機集團大成裝備公司在制品存量控制、四分公司刀具集中配送中心建設、宏遠電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適時監(jiān)控管理系統(tǒng)、山西北方機械公司以顧客為導向的軍廠聯(lián)動質量預警機制等管理活動，在控制生產(chǎn)運營成本、提升物流轉運效率、優(yōu)化工藝參數(shù)和提升本質安全度等方面，均取得了一定的精益管理工作成效。