第一篇：現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)培訓(xùn)的心得體會(huì)

現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)培訓(xùn)的心得體會(huì)

2014年7月20日我參加了在烏市舉辦的現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)培訓(xùn)，通過3天的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)使我對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了我們企業(yè)設(shè)備管理方面的差距。執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢、定修、TPM管理在公司生產(chǎn)活動(dòng)中可大幅提升設(shè)備綜合效率，規(guī)范生產(chǎn)過程的行為、降低生產(chǎn)成本。雖然我們企業(yè)現(xiàn)有很多設(shè)備管理的制度，但取得的效果不明顯，通過這次培訓(xùn)讓我找到我們?cè)趫?zhí)行公司設(shè)備管理推行效果不明顯的原因，同時(shí)也讓我對(duì)設(shè)備管理的一些理念和在推行過程中的一些困難點(diǎn)也有了更進(jìn)一步的了解，現(xiàn)就此次培訓(xùn)談?wù)勛约旱囊恍w會(huì)。

（概念：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：

——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； ——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； ——TPM由各個(gè)部門共同推行；

——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人； ——TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。(PM)其具體含義有下面4個(gè)方面：

1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；

2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系； 3.從設(shè)備部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門； 4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。

TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。）

1、TPM是一個(gè)全員參與的、以5S為基礎(chǔ)的一個(gè)活動(dòng)體系，所以5S是一個(gè)基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，要想TPM活動(dòng)得到有效的開展，必須將5S做好。我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，甚至連清潔都做不好。而且最大的漏洞在于我們的意識(shí)，我們始終認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的清潔對(duì)設(shè)備本身影響不大，但設(shè)想一下，一個(gè)滿是油污、粉塵的設(shè)備它的自身散熱就存在問題，造成了設(shè)備隱患；同時(shí)在巡檢過程中，巡檢工或崗位工連基本的清理都沒有做，怎么可能會(huì)對(duì)設(shè)備做仔細(xì)的巡檢（檢查溫度、震動(dòng)、加油情況等）。如果我們定時(shí)對(duì)設(shè)備清理，在清理的過程中我們就能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的明顯的設(shè)備隱患如（檢查溫度、震動(dòng)、加油情況等）；同時(shí)我們也會(huì)去排查出現(xiàn)油污、粉塵的原因，減少了設(shè)備的跑冒滴漏。

2、TPM推行的一重要前提是自主，所謂自主，就是很多必要的工作應(yīng)該自發(fā)的去完成，這就要求公司員工有較高的素養(yǎng)（主觀能動(dòng)性），或者說要讓員工認(rèn)識(shí)到推行這個(gè)東西對(duì)員工本身究竟有什么好處。

3、保全的作用在TPM活動(dòng)中應(yīng)該是絕對(duì)主力，TPM倡導(dǎo)計(jì)劃保全，將所有的保全活動(dòng)納入計(jì)劃中，但是在目前來說公司保全大部分時(shí)間在“救火”，絕大部分精力用于救急事件，所以要解決“救火”問題也是擺在我們面前的一大難點(diǎn)。

4、要確保生產(chǎn)過程中所有數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確真實(shí)，通過長(zhǎng)期數(shù)據(jù)的積累，分析出設(shè)備管理中存在的缺陷及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。如：設(shè)備運(yùn)行周期性、故障出現(xiàn)周期性、備品備件使用的周期性等等，通過數(shù)據(jù)來知道我們做好定檢、定修管理，提升和優(yōu)化設(shè)備的管理，降低我們的生產(chǎn)成本。

5、現(xiàn)在大多企業(yè)都以生產(chǎn)管理為重心，認(rèn)為生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展和盈利的關(guān)鍵，實(shí)際狀況卻截然相反。企業(yè)的設(shè)備（包括機(jī)械、電器、自動(dòng)化）是完成企業(yè)生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵和平臺(tái)，沒有好的平臺(tái)、可靠的設(shè)備一切都是空談。這就要求我們要從人才培養(yǎng)、制度建設(shè)等方面入手，重視現(xiàn)代設(shè)備管理，將此作為企業(yè)管理第一要?jiǎng)?wù)。

6、改變計(jì)劃經(jīng)濟(jì)思想觀念，我們現(xiàn)在一年的生產(chǎn)及財(cái)務(wù)計(jì)劃基本都是年初制定，每月根據(jù)此數(shù)據(jù)考核，而現(xiàn)在社會(huì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展及市場(chǎng)不由我們決定且瞬息萬變，實(shí)際生產(chǎn)、銷售等情況和年初制定的目標(biāo)或許就會(huì)存在天壤之別，這樣的考核就是不負(fù)責(zé)任的，執(zhí)行也會(huì)存在不公，嚴(yán)重影響員工積極性，不利于企業(yè)管理。

7、TPM要求的是全員參與的設(shè)備管理，不僅僅是檢修相關(guān)人員，需要的是多工種、多部門的協(xié)調(diào)工作。在企業(yè)利用無故障的生產(chǎn)設(shè)備完成生產(chǎn)是操作員的本職工作之一，在不突破設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能條件下，能利用運(yùn)行正常的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)（根據(jù)工藝工況用好設(shè)備，違背設(shè)備產(chǎn)能的惡意生產(chǎn)長(zhǎng)期成本會(huì)激增）、能確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量（生產(chǎn)不合格產(chǎn)品比不生產(chǎn)還浪費(fèi)成本）、根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患（具有根據(jù)工藝工況分辨、發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題的能力）是作為操作工的基礎(chǔ)。操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患、問題及時(shí)與設(shè)備相關(guān)人員溝通，設(shè)備相關(guān)人員根據(jù)操作工反饋的信息查找故障，制定檢修方案，杜絕重復(fù)檢修。

所以，推行全面生產(chǎn)維修即：作為管理者要樹立點(diǎn)檢、定修、TPM管理的意識(shí)。企業(yè)設(shè)備是完成生產(chǎn)、降本增效的平臺(tái)，重視現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理作為企業(yè)管理的第一要?jiǎng)?wù)，從管理觀念入手，觀念決定方向，提升制度執(zhí)行力，灌輸全員參與思想，然后在改善過程中參于其中，進(jìn)行共同研討、共同學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)TPM的“0”安全事故、“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力！

伊犁青松南崗建材有限責(zé)任公司工程技術(shù)部

時(shí)運(yùn)剛 2014-7-25

第二篇：淺談現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

淺談現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理（TPM）與運(yùn)行維護(hù)管理

寧夏多維藥業(yè)有限公司王立軍 摘要:本文闡釋了現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念的概念及內(nèi)涵,以及TPM的基本釋義、具體含義和有效應(yīng)用。分別從設(shè)備前期管理、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)階段管理、設(shè)備維修管理三個(gè)方面分析現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念在實(shí)際工作中的應(yīng)用;從全面生產(chǎn)維護(hù)和全員生產(chǎn)維護(hù)的不同角度來分析TPM在企業(yè)設(shè)備管理中實(shí)際應(yīng)用。進(jìn)而結(jié)合鋼管企業(yè)的自身實(shí)際,具體地解釋如何使用現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念以及TPM概念對(duì)企業(yè)設(shè)備進(jìn)行高質(zhì)量,低成本,短工時(shí)的維護(hù)。關(guān)鍵詞:現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理TPM 與運(yùn)行維護(hù)管理

現(xiàn)代企業(yè)管理理念隨著第三次技術(shù)革命(信息技術(shù)革命)而突飛猛進(jìn)。自從“科學(xué)管理之父”弗雷德里克·溫斯洛·泰勒殫精竭慮地研究出科學(xué)管理原理和方法,并開創(chuàng)了企業(yè)分工細(xì)化和流水線作業(yè),到如今適應(yīng)各行業(yè)的各種行之有效的企業(yè)管理理念與高效生產(chǎn)方式,現(xiàn)代企業(yè)管理科學(xué)已經(jīng)同自然科學(xué)一樣得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。

一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

(一)設(shè)備管理理念

設(shè)備管理包括建設(shè)、投產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個(gè)周期。一般運(yùn)用生命周期評(píng)價(jià)法,堅(jiān)持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法來保證設(shè)備的正常運(yùn)行。現(xiàn)代設(shè)備管理可以概括為五個(gè)結(jié)合:設(shè)計(jì)制造與使用相結(jié)合;維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合;修理改造與更新相結(jié)合;專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合;技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

(二)設(shè)備前期管理

包括設(shè)計(jì)規(guī)劃階段。在進(jìn)行可行性研究之后,進(jìn)行周期壽命費(fèi)用估算, 然后要考慮設(shè)備的安全性和可靠性。

還包括安裝試運(yùn)階段。在安裝試運(yùn)期間做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和安裝管理工作,過程一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量,并且在安裝后嚴(yán)格按照調(diào)試章程執(zhí)行試驗(yàn),作好記錄。

(三)設(shè)備維護(hù)階段

設(shè)備維護(hù)是設(shè)備保養(yǎng)與維修的結(jié)合。設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)、TPM、預(yù)知維護(hù)。而現(xiàn)代設(shè)備管理更注重的是生產(chǎn)維護(hù)、TPM、和預(yù)知維護(hù),這是在確保能提高設(shè)備生產(chǎn)性的基礎(chǔ)上,最具經(jīng)濟(jì)性且非常好的維護(hù)方式。

所謂生產(chǎn)維護(hù),就是將設(shè)備整個(gè)運(yùn)用過程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)花費(fèi)的一切費(fèi)用與設(shè)備的劣化損失以及原因結(jié)合起來,然后決定如何去維護(hù)的一種方式。

TPM是現(xiàn)在企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容,指生產(chǎn)預(yù)防不光是辦公室人的責(zé)任,而是包括所有Staff為中心的經(jīng)營(yíng)層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預(yù)防。

預(yù)知維護(hù)是對(duì)設(shè)備的劣化狀況或者性能狀況進(jìn)行診斷,然后在診斷狀況的基礎(chǔ)上開展保養(yǎng)及維護(hù)活動(dòng)的這樣一種概念。因此,要盡量正確并且高精度地把握好設(shè)備的劣化狀況,這是前提。

(四)設(shè)備維修管理

所謂設(shè)備維修管理,是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施,對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展,設(shè)備維修領(lǐng)域也發(fā)生了重大變化,出現(xiàn)了基于狀態(tài)維修和智能維修等新方法。

二、TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))

(一)TPM的基本理念

TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的,但最早將TPM理念引入維修領(lǐng)域的是在20世紀(jì)60年代后期,由日本的一位汽車電子元件制造商實(shí)現(xiàn)的。

TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)(全效率)”;“事后維修,預(yù)防維修,改善維修和維修預(yù)防綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制,構(gòu)建能防患所有損耗于未然的機(jī)制?！?全系統(tǒng));“由生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售以及管理等所有部門,從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全部參與,通過重復(fù)的小組活動(dòng),最終達(dá)到零損耗的目的?！?全員)

TPM的基礎(chǔ)是全員參與,只有自上而下,所有企業(yè)員工均重視并參與其中,才能稱為TPM。這就要求企業(yè)將TPM理念細(xì)致貫徹,使其深入到每個(gè)員工心里。目前國(guó)內(nèi)企業(yè),普遍存在普通員工對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)不強(qiáng)的現(xiàn)象,甚至有些企業(yè)的管理層對(duì)這方面也不重視,這對(duì)TPM管理的運(yùn)行是很大的阻礙。根據(jù)企業(yè)的不同,各企業(yè)須制定出適合自己企業(yè)的TPM管理方針政策,從領(lǐng)導(dǎo)層開始,強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)管理的重要性,然后通過各種手段,使TPM理念與方針自上而下的徹底貫徹實(shí)施。

(二)簡(jiǎn)潔高效的TPM推進(jìn)體系

促使員工廣泛參與,并在較短周期內(nèi)取得明顯的效果,需要一個(gè)簡(jiǎn)潔高效的TPM推進(jìn)體系。TPM通過全員的橫向參與方式(即設(shè)備維修保養(yǎng)不只是維修部門自己的事)來推動(dòng)全系統(tǒng)生產(chǎn)維修和自主維修體系的貫徹。在推進(jìn)方式上,以5S活動(dòng)(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))為基礎(chǔ),以八大支柱(個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量改善、安全與衛(wèi)生環(huán)境改善、事務(wù)改善、教育培訓(xùn))為依托,通過重復(fù)的小組活動(dòng),對(duì)設(shè)備六大損失及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一切不良實(shí)施持續(xù)的改善,努力實(shí)現(xiàn)5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差錯(cuò)、零庫(kù)存)的目標(biāo),從而達(dá)到“全效率”(最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)綜合效益),最終成為員工滿意,社會(huì)滿意,顧客滿意的3s企業(yè)。以上就是簡(jiǎn)潔高效的TPM推進(jìn)體系。TPM成功模式是基于一個(gè)優(yōu)良的企業(yè)文化和良好的團(tuán)隊(duì)精神,所以建立一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM成功推進(jìn)的前提。

三、TPM在企業(yè)成功的運(yùn)用

有人做過統(tǒng)計(jì),在運(yùn)用TPM體系成功的企業(yè),能使設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率明顯提高;維修成本、備品庫(kù)存大幅度減少;設(shè)備故障及對(duì)環(huán)境污染基本達(dá)到0的程度;廢品減少,產(chǎn)品質(zhì)量提高,客戶投訴減少;員工合理化提案成倍增加。企業(yè)綜合維護(hù)成本下降20%～50%,改良保全件數(shù)上升400%～800%,設(shè)備故障率下降40%～80%,生產(chǎn)周期縮短40%～60%。

以某鋼管企業(yè)為例。該鋼管企業(yè)從2004年開始推進(jìn)TPM體系。具體實(shí)施為:

提高員工素養(yǎng),培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí),打造精湛的維修隊(duì)伍,制定明確的檢修規(guī)范,嚴(yán)明獎(jiǎng)懲,明確責(zé)任,通過各種手段激發(fā)了員工的積極性,讓員工心中產(chǎn)生主動(dòng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的意識(shí)。運(yùn)用TPM理念,創(chuàng)新思維。取某個(gè)車間為試點(diǎn),制定全新的設(shè)備點(diǎn)檢制度,潤(rùn)滑、檢修與維護(hù)方法。采用預(yù)知維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù),電腦參與控制作業(yè)的新理念,大大提高了設(shè)備使用率,降低了生產(chǎn)成本。建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制,根據(jù)制定的規(guī)范進(jìn)行較頻繁的檢查,獎(jiǎng)優(yōu)罰末,逐步使維護(hù)保養(yǎng)工作在員工心中形成習(xí)慣。

領(lǐng)會(huì)TPM周期壽命精髓,持續(xù)改進(jìn),發(fā)揮設(shè)備在節(jié)能降耗上的作用。通過技術(shù)改造等延長(zhǎng)重點(diǎn)設(shè)備與易損件壽命,減少檢修費(fèi)用;通過各種渠道提高效率,降低各種消耗品的使用率;通過全員深入貫徹TPM理念,在提高鋼管產(chǎn)量的同時(shí),降低了故障率與事故率,穩(wěn)定了設(shè)備管理系統(tǒng)。

結(jié)論

現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷地發(fā)展完善,但是作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理,強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的工具正起著至關(guān)重要的作用。在信息高速發(fā)達(dá)的今天,企業(yè)設(shè)備管理理念也與時(shí)俱進(jìn),設(shè)備管理開始邁入了信息

化,數(shù)字化,網(wǎng)絡(luò)化,體系化的時(shí)代。現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念在關(guān)乎企業(yè)未來發(fā)展上是尤為重要的。

第三篇：淺談如何做好現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效能的重要因素之一。加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)于保證企業(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)活力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步有著舉足輕重的作用。

設(shè)備管理水平體現(xiàn)著企業(yè)的管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)如果沒有較高的設(shè)備管理水平和良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)做保證，就會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生存發(fā)展，因此，研究如何做好現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理，是一個(gè)十分具有現(xiàn)實(shí)意義的問題。

一、設(shè)備管理的重要作用

目前，在設(shè)備管理理念上存在著設(shè)備管理與企業(yè)增效相脫節(jié)的現(xiàn)象，往往按部就班管理設(shè)備，而很少想到如何使設(shè)備的管理等更好地適應(yīng)企業(yè)增效的要求。設(shè)備維修也缺乏經(jīng)濟(jì)效益觀念，把設(shè)備的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理割裂開來，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用投入不足，設(shè)備失保失修，或者更新緩慢、技術(shù)落后，產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。從另外的角度而言，設(shè)備有自身的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，企業(yè)管理人員進(jìn)行的各項(xiàng)生產(chǎn)必然要受到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律的支配，任何違背這一規(guī)律的主觀隨意行為都會(huì)給生產(chǎn)帶來影響。在現(xiàn)代企業(yè)中，設(shè)備管理絕不能用小生產(chǎn)或舊的模式進(jìn)行管理，而必須根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)的內(nèi)在客觀規(guī)律以科學(xué)的管理模式來進(jìn)行管理，因此，在現(xiàn)代企業(yè)中進(jìn)一步運(yùn)用與現(xiàn)代企業(yè)相適應(yīng)的科學(xué)設(shè)備管理模式，對(duì)于保證正常的連續(xù)生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。

二、完善企業(yè)設(shè)備管理的幾點(diǎn)建議

1.提高對(duì)設(shè)備管理重要性的認(rèn)識(shí)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備日益機(jī)械化、自動(dòng)化、大型化、高速化、復(fù)雜化，設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大，同時(shí)與設(shè)備有關(guān)的費(fèi)用（如設(shè)備的投資、基本折舊、維修費(fèi)用、能源消耗等）在產(chǎn)品成本中的比重也越來越高。因此，設(shè)備管理水平如何直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是企業(yè)正處于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)激烈競(jìng)爭(zhēng)之中，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，同時(shí)保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。由此可見設(shè)備管理的重要性，作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，一定要克服重生產(chǎn)、輕維修、重使用、輕管理的思想和做法，提高對(duì)設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)，只有這樣，才能抓好企業(yè)各級(jí)設(shè)備管理人員的工作，發(fā)揮各級(jí)設(shè)備管理人員的主觀能動(dòng)性，切實(shí)抓好設(shè)備管理工作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加企業(yè)的效益。

2.完善設(shè)備管理制度。首先，企業(yè)必須高度重視設(shè)備管理制度，把建立健全和貫徹落實(shí)設(shè)備管理制度放在與技術(shù)同等甚至更重要的地位。其次，制度要及時(shí)更新，不斷完善。隨著企業(yè)改革的深入，我們對(duì)設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)也在不斷深化，同時(shí)，與之相對(duì)應(yīng)的各種制度也應(yīng)適時(shí)進(jìn)行修改，使設(shè)備管理制度能逐步擺脫傳統(tǒng)管理思想的束縛，適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理的要求。此外，制度要有完整性和連貫性。修訂和完善設(shè)備管理制度，應(yīng)該尊重企業(yè)的實(shí)際情況，循序漸進(jìn)，既要避免墨守陳規(guī)，保證思路上的完整性，又要防止盲目冒進(jìn)，保證思路上的連貫性。

3.重點(diǎn)做好設(shè)備的正確使用與維護(hù)。設(shè)備若能被合理使用，可大大減少設(shè)備的磨損和故障，保持良好的工作性能和應(yīng)有的精度。因此，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，防止超負(fù)荷、拼設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生，使全員參加設(shè)備管理工作。設(shè)備在使用過程中，會(huì)有松動(dòng)、干摩擦、異常響聲、疲勞等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查處理，防止設(shè)備過早磨損，確保在使用時(shí)處在良好的技術(shù)狀態(tài)之中。同時(shí)，要注重設(shè)備的檢查與修理。設(shè)備的檢查是對(duì)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況、工作精度、磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設(shè)備的效能得到恢復(fù)。只有通過檢查，才能確定采用什么樣的維修方式，并能及時(shí)消除隱患。此外，定期進(jìn)行設(shè)備的更新改造。應(yīng)做到有計(jì)劃、有重點(diǎn)地對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新，包括設(shè)備更新規(guī)劃與方案的編制、籌措更新改造資金、選購(gòu)和評(píng)價(jià)新設(shè)備、合理處理老設(shè)備等。

4.做到企業(yè)設(shè)備全過程管理。在現(xiàn)代企業(yè)制度下，企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理的激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，調(diào)動(dòng)設(shè)備管理人員的積極性，采取一切有效的管理手段，提高設(shè)備的投資效益，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的保值增值。經(jīng)營(yíng)者應(yīng)當(dāng)建立設(shè)備壽命周期費(fèi)用的概念，對(duì)設(shè)備進(jìn)行從規(guī)劃論證、購(gòu)置、安裝調(diào)試、使用到更新改造、報(bào)廢全過程管理，追求最低的設(shè)備壽命周期費(fèi)用。同時(shí)，應(yīng)把設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理和技術(shù)管理緊密結(jié)合起來，在處理設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)先進(jìn)性的關(guān)系時(shí)，應(yīng)把經(jīng)濟(jì)性放在首位，技術(shù)性應(yīng)服從經(jīng)濟(jì)性。技術(shù)本身不是目的，而是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的手段。要改變?cè)谠O(shè)備管理工作中一味追求技術(shù)先進(jìn)性的做法，使設(shè)備管理工作真正為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。

5.加強(qiáng)設(shè)備管理信息化。管理信息化是以發(fā)達(dá)的信息技術(shù)和發(fā)達(dá)的信息設(shè)備為物質(zhì)基礎(chǔ)對(duì)管理流程進(jìn)行重組和再造，使管理技術(shù)和信息技術(shù)全面融合，實(shí)現(xiàn)管理過程自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的全過程?，F(xiàn)代設(shè)備管理的信息化應(yīng)該是以豐富、發(fā)達(dá)的全面管理信息為基礎(chǔ)，通過先進(jìn)的計(jì)算機(jī)和通訊設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)設(shè)備，充分利用社會(huì)信息服務(wù)體系和信息服務(wù)業(yè)務(wù)為設(shè)備管理服務(wù)。設(shè)備管理的信息化是現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的必然。

6.建立設(shè)備管理資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)意識(shí)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的逐步形成，增強(qiáng)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)意識(shí)，追求資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益，已是企業(yè)管理層的核心課題。設(shè)備是企業(yè)總資產(chǎn)中的重要組成部分，企業(yè)要促進(jìn)經(jīng)營(yíng)收益，對(duì)設(shè)備的管理就不能僅僅滿足于維修、保養(yǎng)和正常使用，而必須加強(qiáng)設(shè)備資產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)意識(shí)，最大程度地開辟經(jīng)營(yíng)途徑，充分挖掘潛力，盤活設(shè)備資產(chǎn)。為此，不僅要求設(shè)備管理者要有機(jī)械、設(shè)備和工藝等技術(shù)方面的知識(shí)，而且必須具備市場(chǎng)分析、投資、成本、利潤(rùn)和資產(chǎn)效益等經(jīng)濟(jì)方面的知識(shí)；在設(shè)備管理機(jī)構(gòu)中不僅應(yīng)配備工程技術(shù)管理人員，而且要配備相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)管理人員。

總之，設(shè)備管理是企業(yè)內(nèi)部管理的重點(diǎn)之一，生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富，管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)活力和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益意義十分重大。

第四篇：現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理經(jīng)典培訓(xùn)體系(DOC 43頁)

來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

設(shè)備點(diǎn)檢管理

第一講 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的客觀要求 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。一個(gè)企業(yè)要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，就必須要保證高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在很大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)狀況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平；設(shè)備管理的水平如何，直接影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效果。企業(yè)是以經(jīng)濟(jì)效益最大化為最終目標(biāo)，在現(xiàn)代企業(yè)中，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

各種大型、高效、低耗的現(xiàn)代化設(shè)備要求有與之相適應(yīng)的先進(jìn)的管理手段，傳統(tǒng)、靜態(tài)的設(shè)備管理方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的要求，只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來，相輔相成，協(xié)調(diào)發(fā)展，互相促進(jìn)，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。

一、設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義

在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。

設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個(gè)發(fā)展的概念，是一個(gè)世界性的概念，是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)。

二、設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容 來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

1、管理理論與管理思想現(xiàn)代化

這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的靈魂，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的先導(dǎo)。指導(dǎo)設(shè)備管理現(xiàn)代化的主要思想觀點(diǎn)有：樹立科技是生產(chǎn)力的觀念，依靠技術(shù)進(jìn)步；樹立系統(tǒng)觀念，積極推進(jìn)設(shè)備綜合管理；樹立防重于治的觀念，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針；樹立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀念和競(jìng)爭(zhēng)觀念，更好地為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)服務(wù)；樹立效益觀念，不斷提高設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益；樹立全員管理觀念，組成多層次、全方位的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)；樹立信息觀念，不斷提高設(shè)備管理與決策水平；樹立以人為中心的管理觀念，調(diào)動(dòng)全體人員的積極性與創(chuàng)造性；堅(jiān)持決策科學(xué)化、民主化，搞好設(shè)備工作決策。

2、管理組織與管理體制現(xiàn)代化

這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的核心，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的保證。

3、管理方法現(xiàn)代化

這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的途徑。

4、管理手段與管理工具現(xiàn)代化

這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)，主要體現(xiàn)在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理和設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。

5、管理人才現(xiàn)代化

這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的關(guān)鍵。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)之間的激烈競(jìng)爭(zhēng)，表層看是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)和管理的競(jìng)爭(zhēng)，關(guān)鍵是人才的競(jìng)爭(zhēng)。實(shí)質(zhì)上是經(jīng)營(yíng)管理者的才能競(jìng)爭(zhēng)和員工素質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)。因此，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化重要的是提高管理人員的素質(zhì)（包括個(gè)體素質(zhì)和整體素質(zhì)），實(shí)現(xiàn)以人為本的管理。

三、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的客觀要求 現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也對(duì)設(shè)備管理提出了新的要求。如何管好這些先進(jìn)的設(shè)備，關(guān)鍵是確定一個(gè)與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式。沿用了近半個(gè)世來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

紀(jì)的“計(jì)劃預(yù)修制”雖然對(duì)建立我國(guó)的設(shè)備管理制度和保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了積極的作用，但已無法滿定現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的要求，設(shè)備管理體制改革已是大勢(shì)所趨，勢(shì)在必行。實(shí)踐證明，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。

第二講 設(shè)備點(diǎn)檢管理體系

一、設(shè)備點(diǎn)檢的概念

1、點(diǎn)檢的定義

設(shè)備點(diǎn)檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的管理。

設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容是：定點(diǎn)，設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法，確定點(diǎn)檢檢查方法；定標(biāo)，制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；定期，設(shè)定檢查的周期；定人，確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。

2、點(diǎn)檢的目的

實(shí)行點(diǎn)檢管理就是要防故障于未然，即通過對(duì)設(shè)備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進(jìn)而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品配件供應(yīng)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。

3、點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)

按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)零部件壽命，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來完成設(shè)備維來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

修的目的。

4、點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)

(1)體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新。點(diǎn)檢管理擺脫了傳統(tǒng)管理的被動(dòng)性，增強(qiáng)了管理意識(shí)，也改變了傳統(tǒng)、僵化的管理思想，如，從以修為主的思想轉(zhuǎn)為以防為主，從只管設(shè)備使用維修階段轉(zhuǎn)為設(shè)備一生管理，從只抓設(shè)備技術(shù)管理轉(zhuǎn)為既抓技術(shù)管理又抓經(jīng)濟(jì)管理，從以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修轉(zhuǎn)為以技術(shù)狀態(tài)為主的維修等。

(2)實(shí)行全員管理。這是點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)，是點(diǎn)檢制的基本特征。(3)專職點(diǎn)檢人員按區(qū)域分工進(jìn)行管理。這是點(diǎn)檢活動(dòng)的實(shí)體，是點(diǎn)檢制的核心，(4)管理職能的重心下移，點(diǎn)檢員是管理者，這是點(diǎn)檢制的精髓，真正體現(xiàn)了點(diǎn)檢員的核心地位。

(5)按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理。點(diǎn)檢是一套科學(xué)的管理工程，不再是經(jīng)驗(yàn)型管理或長(zhǎng)官意志的盲目指揮，而是由完整的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系將其沿著科學(xué)的軌道推進(jìn)，這足點(diǎn)檢活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。

(6)把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理推進(jìn)到動(dòng)態(tài)管理。點(diǎn)檢定修制減少了傳統(tǒng)的大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時(shí)期的動(dòng)態(tài)修理中，實(shí)現(xiàn)了維修最佳化目標(biāo)。

二、設(shè)備點(diǎn)檢管理體系

管理學(xué)認(rèn)為，一項(xiàng)管理活動(dòng)要想順利開展，必須要有制度約束和處理機(jī)制。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策要通過其組織機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)，必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點(diǎn)檢組織體系與管理系統(tǒng)。設(shè)備點(diǎn)檢組織的目標(biāo)是確保所管轄設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行，因此應(yīng)建立適合以點(diǎn)檢管理為核心的管理體制，并明確管理業(yè)務(wù)分工，實(shí)施規(guī)范化的點(diǎn)檢作業(yè)。

點(diǎn)檢定修制是一套制度化比較完善的、科學(xué)的設(shè)備管理工法，其目的是通過對(duì)設(shè)備按照“五定”的方法進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。其組織保證體系是，建立以作業(yè)長(zhǎng)制為中心、以TPM為重點(diǎn)、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。

作業(yè)長(zhǎng)制是一種現(xiàn)代化的基層管理方式，作業(yè)長(zhǎng)不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長(zhǎng)，作業(yè)長(zhǎng)是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營(yíng)者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。建立以作業(yè)長(zhǎng)制為中心、點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理體制，在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理重心下移，充分拔揮作業(yè)長(zhǎng)和點(diǎn)檢員在基層管理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長(zhǎng)和設(shè)備方點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開展。

完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。

1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生管理

依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報(bào)廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。設(shè)備點(diǎn)檢管理體系應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備一生的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的、全過程的管理，把各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地組織協(xié)調(diào)起來。

2、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合

設(shè)備管理本質(zhì)上是對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程的管理，設(shè)備存在著物質(zhì)形態(tài)與價(jià)值形態(tài)兩種運(yùn)動(dòng)。針對(duì)這兩種形態(tài)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個(gè)側(cè)面，更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。

技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，不斷提高技術(shù)水平，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等）；經(jīng)濟(jì)管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，取得良好的投資來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。

3、點(diǎn)檢制

(1)實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢制度。

第一級(jí)：崗位日常點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃，由生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員實(shí)施點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動(dòng)、設(shè)備潤(rùn)滑、易損零件更換、簡(jiǎn)單故障處理，做好記錄和信息反饋等。

搞好崗位日常點(diǎn)檢是推進(jìn)全員參與TPM管理不可缺少的一環(huán)。建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備高效運(yùn)行為最高目標(biāo)，開展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng)，按照“五定”對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，改變以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設(shè)備的觀念，為設(shè)備日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良、操作正確提供了基礎(chǔ)性保障。

第二級(jí)：專職點(diǎn)檢。專職點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費(fèi)用管理、編制維修計(jì)劃和備件、材料計(jì)劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗(yàn)收，做好各項(xiàng)記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點(diǎn)檢等。

第三級(jí)：精密點(diǎn)檢。精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員編制計(jì)劃，由專職、兼職精密點(diǎn)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)施。精密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測(cè)等方式對(duì)在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測(cè)試與診斷，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢(shì)，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。

(2)“三位一體”點(diǎn)檢制。點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使這三方面達(dá)到最佳化，來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

實(shí)行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度。

崗位操作人員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三方人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度稱為“三位一體”點(diǎn)檢制。在這種點(diǎn)檢制度下，有一個(gè)完善的以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，有一支專業(yè)點(diǎn)檢隊(duì)伍和完善的點(diǎn)檢手段，有一套科學(xué)合理的點(diǎn)檢基準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程，有合理的責(zé)權(quán)利關(guān)系和有利于推進(jìn)工作的組織體制，有一個(gè)以作業(yè)長(zhǎng)制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

4、建立四大標(biāo)準(zhǔn)

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)，也是點(diǎn)檢定修、開展活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)和點(diǎn)檢定修的制度保證體系。

5、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須構(gòu)筑一套完整的設(shè)備防護(hù)體系。在點(diǎn)檢制下，設(shè)備的防護(hù)體系包括以下五個(gè)層次：

(1)操作人員的日常點(diǎn)檢。(2)專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢。(3)專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。(4)設(shè)備技術(shù)診斷。(5)設(shè)備維護(hù)修理。

五層防護(hù)線是建立完整點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使操作人員、點(diǎn)檢人員、維護(hù)檢修人員、專業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都采參加管理，把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、劣化傾向管理以及壽命預(yù)測(cè)、故障解析、精度指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)與技能的人、現(xiàn)代化儀器裝備手段和現(xiàn)代化管理方式三者有機(jī)結(jié)合起來，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理。

6、降低六大損失

現(xiàn)代設(shè)備管理思想認(rèn)為：設(shè)備管理已從單純的重視設(shè)備功能轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備功能和經(jīng)濟(jì)性并重，從追求設(shè)備完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤O(shè)備綜合效率最高，來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備壽命周期一生的管理。

影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：設(shè)備故障損失、非計(jì)劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失。提高設(shè)備綜合效率的主要對(duì)策就是限制和降低六大損失。

實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢就是要以全員為基礎(chǔ)，以全系統(tǒng)為載體，致力于減少時(shí)間損失、速度損失和產(chǎn)量損失，努力實(shí)現(xiàn)零故障管理，提高設(shè)備綜合效率。

7、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理

加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理是點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)之一，包括：點(diǎn)檢管理、定修管理、備件管理、維修費(fèi)用管理、安全管理、故障管理、設(shè)備技術(shù)管理。

第三講 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)，是由維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與完善，是點(diǎn)檢定修的制度保證體系和點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。

制定標(biāo)準(zhǔn)的目的是使各類工作人員看到標(biāo)準(zhǔn)后，就能進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)和管理，因此要求內(nèi)容正確、全面、明了、簡(jiǎn)練，盡可能表格化。

一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)與依據(jù)。它反映了設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想和設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備部位（點(diǎn)）的技術(shù)性能、維修特性和維修管理值等內(nèi)容，反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造，主要設(shè)備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術(shù)管理值等主要維修標(biāo)準(zhǔn)。

1、編制依據(jù) 來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

(1)設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料。(2)同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。(3)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類

根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以分為通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)。

(1)通用標(biāo)準(zhǔn)。即使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，電氣、儀表以及機(jī)械類的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。

(2)專用標(biāo)準(zhǔn)。專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，特別是一些專用性強(qiáng)或非標(biāo)的機(jī)械設(shè)備或裝置。如化工機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、冶金機(jī)械、專用起重運(yùn)輸機(jī)械等適用專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容

(1)作為管理對(duì)象的設(shè)備或裝置的簡(jiǎn)明示意圖。

(2)作為管理對(duì)象的零部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機(jī)件）的性能構(gòu)造、使用材料等。

(3)作為管理對(duì)象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢方法和周期等。

(4)設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)）等。

(5)其他對(duì)該零部件所限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動(dòng)等。

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。

二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)（包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢分工、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)等），該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，也是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。

1、編制依據(jù)

(1)設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。(2)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3)同類設(shè)備的實(shí)際資料。(4)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類

(1)按設(shè)備通用性分類。①通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，指同類設(shè)備在相同使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動(dòng)力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。②專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于工藝要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

(2)按點(diǎn)檢周期分類。①日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于短周期的生產(chǎn)操作、運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。②定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于專業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。

為便于管理，可將日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)列入同一表中，統(tǒng)稱為點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

3、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中主要包括點(diǎn)檢“五定”（定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人）的內(nèi)容。既設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，確定點(diǎn)檢檢查方法，制訂點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)，設(shè)定點(diǎn)檢檢查周期，確定點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施人員。

(1)點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目。設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為項(xiàng)目。

(2)點(diǎn)檢內(nèi)容。通常將點(diǎn)檢十大要素作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容。機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。

電氣設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

連接松動(dòng)、氧化、電流、電壓。

(3)點(diǎn)檢方法。以采用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的五感點(diǎn)檢法；借助于簡(jiǎn)單儀器、工具進(jìn)行測(cè)量；用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量。

(4)點(diǎn)檢狀態(tài)。分設(shè)備停止（靜態(tài)）和運(yùn)轉(zhuǎn)（動(dòng)態(tài)）兩種狀態(tài)。通常溫度、壓力、流量、振動(dòng)、異音、動(dòng)作狀態(tài)等需在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢，而有些項(xiàng)目則必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢。

(5)點(diǎn)檢判定基準(zhǔn)。是點(diǎn)檢結(jié)果與之對(duì)照并以此判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準(zhǔn)，分定性判定基準(zhǔn)與定量判定基準(zhǔn)兩種。

(6)點(diǎn)檢分工。明確點(diǎn)檢的實(shí)施人員，一般分操作點(diǎn)檢、運(yùn)行（或維護(hù)）點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢。

(7)點(diǎn)檢周期。在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，確定設(shè)備點(diǎn)檢周期是個(gè)難度較大的題目，點(diǎn)檢周期過長(zhǎng)不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會(huì)使故障率增大。點(diǎn)檢周期過短又會(huì)使點(diǎn)檢工作量過大，增加點(diǎn)檢費(fèi)用，而且點(diǎn)檢周期不是固定不變的量，它隨多種因素影響而變化。

通常在編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤(rùn)滑狀況、對(duì)生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實(shí)績(jī)和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個(gè)點(diǎn)檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的積累逐步進(jìn)行修正，使其逐漸趨向合理。

三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤(rùn)滑工作的地位越來越重要，潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的重要組成部分，對(duì)防止設(shè)備強(qiáng)制劣化，延長(zhǎng)使用壽命起著非常重要的作用。因此，必須重視和做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，要求設(shè)備潤(rùn)滑工作有標(biāo)準(zhǔn)可依。

給油脂標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，該標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤(rùn)滑工作的依據(jù)。

1、編制依據(jù) 來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

(1)設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。(2)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3)同類設(shè)備實(shí)際資料。(4)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

2、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容

給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號(hào)、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業(yè)分工等潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)。

對(duì)于能產(chǎn)生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是給油脂潤(rùn)滑的部位，主要是機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部分，如齒輪齒面、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、滑板、鋼繩、導(dǎo)軌等。

給油脂標(biāo)準(zhǔn)包括了“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部?jī)?nèi)容。

四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是精練嚴(yán)密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計(jì)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。

1、編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的

(1)提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時(shí)間。(2)避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生。(3)提高檢修作業(yè)管理水平。

2、編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件

明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容和作業(yè)工序，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

3、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包含了修理項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素（項(xiàng)目）、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。

4、編制的難點(diǎn)和關(guān)鍵 來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長(zhǎng)的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，應(yīng)盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。

對(duì)于一般檢修項(xiàng)目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時(shí)工序表就可以了，但對(duì)于大型重要、難度較大的檢修項(xiàng)目必須有作業(yè)說明書。作業(yè)說明書需詳細(xì)填寫設(shè)備拆裝、檢測(cè)作業(yè)順序名稱、每項(xiàng)主要工序的作業(yè)內(nèi)容、所需工器具、作業(yè)者以及技術(shù)安全要點(diǎn)，對(duì)較難用文字說清楚的內(nèi)容需用示意圖、簡(jiǎn)圖等來說明。

在點(diǎn)檢工作中，首先要保證四大標(biāo)準(zhǔn)的有效性，然后是切實(shí)執(zhí)行四大標(biāo)準(zhǔn)和不斷地修訂和完善，使之更趨向合理。

第四講 點(diǎn)檢實(shí)施

一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作

1、點(diǎn)檢區(qū)域的劃分原則

(1)以開展點(diǎn)檢作業(yè)方便，點(diǎn)檢作業(yè)路線最短，點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)間最少為主。

(2)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小，計(jì)劃修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù)和點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)。

(3)要便于進(jìn)行維修費(fèi)用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。

2、確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍

確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍的方法有點(diǎn)檢系數(shù)法和分項(xiàng)評(píng)分法，一般均采用分項(xiàng)評(píng)分法。

3、制訂點(diǎn)檢計(jì)劃

為均衡每天的點(diǎn)檢作業(yè)工作量及合理安排點(diǎn)檢作業(yè)的輕重緩急，根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制點(diǎn)檢作業(yè)的日程實(shí)施計(jì)劃。點(diǎn)檢計(jì)劃包括短周期（定期）點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)周期點(diǎn)檢計(jì)劃表和日常點(diǎn)檢計(jì)劃表，各點(diǎn)檢計(jì)劃表中的來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢周期都必須來自于點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

4、編制點(diǎn)檢路線圖(1)目的。要省時(shí)省力。

(2)編制原則。①承擔(dān)的全部點(diǎn)檢項(xiàng)目都應(yīng)包括在點(diǎn)檢路線內(nèi)。②避免點(diǎn)檢路線重復(fù)，保證點(diǎn)檢路線最短、時(shí)間最省。③應(yīng)考慮點(diǎn)檢作業(yè)的安全。

5、編制點(diǎn)檢表

用符號(hào)將點(diǎn)檢結(jié)果記錄在點(diǎn)檢表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計(jì)劃的依據(jù)。

二、日常點(diǎn)檢

1、日常點(diǎn)檢的作用

(1)通過日常點(diǎn)檢檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，消除隱患，避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。

(2)通過日常點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。

(3)通過開展日常點(diǎn)檢活動(dòng)，提高操作人員關(guān)心和愛護(hù)設(shè)備的熱情。

2、日常點(diǎn)檢活動(dòng)的基本工作

(1)檢查。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動(dòng)前后，依靠“五感”或簡(jiǎn)單工具。按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢檢查，是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)和最基本的點(diǎn)檢作業(yè)。

(2)清掃。整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，既可以避免設(shè)備強(qiáng)制劣化，又可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?，以便及時(shí)消除設(shè)備存在的隱患，同時(shí)還可提高崗位操作人員對(duì)設(shè)備的關(guān)心程度和愛護(hù)設(shè)備的熱情。

(3)加油。按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)加油潤(rùn)滑，是減少設(shè)備磨損，延緩劣化，避免突發(fā)故障的有效措施之一。來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

(4)緊固。防止螺栓與螺母以及其他設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動(dòng)與脫落，有效減少設(shè)備故障的發(fā)生。

(5)調(diào)整。及時(shí)對(duì)機(jī)件運(yùn)行動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，避免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和發(fā)展。

(6)整理和整頓。加強(qiáng)整理和整頓，就是簡(jiǎn)化和改善管理對(duì)象，遵守管理標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場(chǎng)加以標(biāo)準(zhǔn)化管理。

(7)簡(jiǎn)單維修和更換。由崗位操作人員完成簡(jiǎn)單的小維修，既可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又是操作人員熟悉和掌握設(shè)備的有效方法。

3、加強(qiáng)操作人員的日常點(diǎn)檢工作

(1)搞好日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢程序。

(2)崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人。

(3)專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何進(jìn)行點(diǎn)檢。

4、日常點(diǎn)檢應(yīng)遵循的基本原則(1)按點(diǎn)檢表項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查和確認(rèn)。

(2)確認(rèn)無問題的，要標(biāo)明規(guī)定符號(hào)。有問題的，要標(biāo)明規(guī)定的問題符號(hào)并記載檢查說明和按規(guī)定程序報(bào)告。

(3)記入有問題的項(xiàng)目，解決時(shí)要記入解決情況和效果，問題未解決前應(yīng)連續(xù)記入問題符號(hào)。

(4)點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)和說明后，必須簽字。

三、專業(yè)點(diǎn)檢

1、專業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容

(1)設(shè)備非解體定期檢查。(2)設(shè)備解體檢查。(3)劣化傾向檢查。(4)設(shè)備精度測(cè)試及系統(tǒng)精度檢查、凋整。(5)油品定期成分分析及更換、添加。(6)零部件更換及劣化部位修復(fù)。來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

2、點(diǎn)檢工作的七事一貫制

(1)點(diǎn)檢實(shí)施。(2)設(shè)備狀況情報(bào)收集整理及問題分析。(3)定修、日修、年修計(jì)劃編制。

(4)備件計(jì)劃的制訂及準(zhǔn)備。(5)定修、日修、年修工程委托及管理。(6)工程驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)點(diǎn)檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實(shí)績(jī)分析。

3、點(diǎn)檢的目標(biāo)及工作體系(1)目標(biāo)。①效果好。②費(fèi)用少。(2)工作體系。①設(shè)備管理。②點(diǎn)檢實(shí)施。

4、點(diǎn)檢工作五大要素

緊固，清掃，給油脂，備品配件管理，按計(jì)劃修理。

四、精密點(diǎn)檢

點(diǎn)檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（專業(yè)點(diǎn)檢）和精密點(diǎn)檢。

日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中由操作人員完成；定期點(diǎn)檢是由專職點(diǎn)檢員完成；而精密點(diǎn)檢是由點(diǎn)檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成。

1、精密點(diǎn)檢的概念

用精密檢測(cè)儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試、調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點(diǎn)檢。

2、精密點(diǎn)檢的常用方法

(1)無損檢測(cè)技術(shù)。無損檢測(cè)也稱無損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行檢測(cè)的質(zhì)量評(píng)價(jià)的檢測(cè)技術(shù)。常用的方法有超聲波檢測(cè)、來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

射線檢測(cè)、渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)以及聲發(fā)射等。

無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)不但要探測(cè)是否有缺陷，還要給出材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)。無損檢測(cè)常用于“在役檢查”，可以做到防患于未然，對(duì)消除災(zāi)害性事故起著重要的作用。

(2)振動(dòng)和噪聲診斷技術(shù)。振動(dòng)和噪聲的測(cè)定主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡、軸心不對(duì)中、聯(lián)接松動(dòng)、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測(cè)。通過對(duì)機(jī)器設(shè)備表面部件的振動(dòng)和噪聲的測(cè)量與分析，或運(yùn)用精密儀器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)和噪聲現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防范因振動(dòng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響，并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行狀況，進(jìn)而預(yù)測(cè)判斷設(shè)備的健康狀態(tài)，為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。

(3)油液監(jiān)測(cè)分析技術(shù)。對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè)或定期取樣檢測(cè)分析，通過對(duì)其清潔度及其他理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài)；或用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測(cè)技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。

(4)溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)。利用接觸測(cè)溫或者紅外技術(shù)等方法，對(duì)設(shè)備或設(shè)備某部分的發(fā)熱狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆從而判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障程度。而且在機(jī)械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測(cè)還可作為其他檢測(cè)方法的補(bǔ)充。

(5)應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)技術(shù)。利用應(yīng)變測(cè)量的原理和方法，對(duì)傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等進(jìn)行應(yīng)力、扭矩的測(cè)試，以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。

(6)表面不解體檢測(cè)技術(shù)。①用于一般工器具無法檢測(cè)的設(shè)備部位，如采用超聲波測(cè)厚儀、工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進(jìn)行檢測(cè)。②設(shè)備形狀與位置、部位的變形與位移必須有專門技術(shù)與專門儀器儀表檢測(cè)的項(xiàng)目，如軋機(jī)龍門機(jī)架的標(biāo)高、中心線、窗口垂直度，起重機(jī)主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

(7)電氣設(shè)備檢測(cè)技術(shù)。電氣設(shè)備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因此，?duì)電氣設(shè)備的檢測(cè)技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗(yàn)，電機(jī)和電器試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、電氣系統(tǒng)的故障檢測(cè)以及PLC系統(tǒng)測(cè)試等。

3、精密點(diǎn)檢的實(shí)施

專業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況，編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門統(tǒng)一平衡，由專業(yè)技術(shù)部門實(shí)施精密點(diǎn)檢后，將結(jié)果及分析意見交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。

(1)精密點(diǎn)檢管理流程。①由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況，提出精密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門。②管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點(diǎn)檢計(jì)劃，進(jìn)行總體平衡后，向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)精密點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃。③點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)施計(jì)劃填寫工程委托單交管理部門。④管理部門把工程委托單交精密點(diǎn)檢檢測(cè)實(shí)施單位實(shí)施。⑤實(shí)施單位就實(shí)施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員商討，并按計(jì)劃實(shí)施精密點(diǎn)檢。⑥實(shí)施單位將實(shí)施的檢測(cè)結(jié)果交管理部門。⑦管理部門將檢測(cè)結(jié)果復(fù)印存檔，并將原件交技術(shù)部門，同時(shí)提出技術(shù)分析意見。⑧技術(shù)部門將檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員，點(diǎn)檢員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，采取對(duì)策，并提出下一次精密點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容。

(2)精密點(diǎn)檢跟蹤管理。精密點(diǎn)檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法，一般有繼續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)運(yùn)行和停機(jī)修理三種對(duì)策。

對(duì)精密點(diǎn)檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采取以下措施：①設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視，擴(kuò)大測(cè)試項(xiàng)目范圍，縮短測(cè)試周期。②備件準(zhǔn)備，根據(jù)精密點(diǎn)檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，則應(yīng)迅速調(diào)查落實(shí)備件情況，做到發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，盡量減少故障損失。來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

有良好的設(shè)備才會(huì)有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。精密點(diǎn)檢是保證設(shè)備安全、可靠、高精度運(yùn)行必不可少的措施。它不但可分析在線設(shè)備的運(yùn)行狀況，還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施以保證設(shè)備的最佳運(yùn)行。

五、專業(yè)點(diǎn)檢員

專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心，是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備點(diǎn)檢是專業(yè)技術(shù)與管理互相結(jié)合的綜合性工作，因此，專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)該是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專職設(shè)備點(diǎn)檢管理人員。

1、專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的基本條件

(1)具有扎實(shí)的文化基礎(chǔ)知識(shí)。(2)有豐富的專業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。(3)熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。(4)有較好的管理、組織、協(xié)調(diào)、文字和計(jì)算機(jī)操作能力。(5)勤奮、努力、刻苦、責(zé)任心強(qiáng)。(6)肯學(xué)習(xí)、善鉆研、能指導(dǎo)。

2、優(yōu)秀點(diǎn)檢員的基本素質(zhì)

優(yōu)秀點(diǎn)檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、精神振奮、現(xiàn)場(chǎng)工作能力強(qiáng)、表達(dá)能力好、安全意識(shí)強(qiáng)、知識(shí)面廣的實(shí)干者。

3、點(diǎn)檢員的核心作用

操作、點(diǎn)檢、維修三方，點(diǎn)檢是管理方，處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的“四大員”：①設(shè)備的基層管理人員；②設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員；③設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員；④設(shè)備維修費(fèi)用控制員。

4、點(diǎn)檢員的職責(zé)

專職點(diǎn)檢員對(duì)本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，主要職責(zé)如下。

(1)制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)、編制修理工時(shí)定額、檢修工時(shí)工序表等基礎(chǔ)資料。來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

(2)編制設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃及進(jìn)行實(shí)際記錄。

(3)按點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對(duì)操作人員或運(yùn)行人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，將情況記入作業(yè)卡中，并及時(shí)進(jìn)行處理。(5)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備維護(hù)檢修方的考核下作。(6)編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算計(jì)劃，并合理使用。(7)編制設(shè)備修理項(xiàng)目預(yù)定表，并列出修理工程計(jì)劃。

(8)編制設(shè)備維修備件、材料的需用計(jì)劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。(9)收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行傾向管理，定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度，以及預(yù)測(cè)設(shè)備壽命。

(10)參加設(shè)備事故（故障）分析和處理，提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見。

(11)負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作。(12)負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢資料的收集和保管。

(13)提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、修理、費(fèi)用等方面的實(shí)際分析，提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議。

(14)參與精密點(diǎn)檢。

5、掌握點(diǎn)檢技能

實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，除了必須事先做好制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢檢查表和決定點(diǎn)檢路線等一系列工作之外，專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能，是體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面。

點(diǎn)檢員憑借所具有的知識(shí)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實(shí)解決這些問題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。點(diǎn)檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。

前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點(diǎn)檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素。從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

發(fā)展，找出規(guī)律。并做好設(shè)備劣化、異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù)。

故障的快速處理技術(shù)，是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制訂排除故障的方案并組織實(shí)施，盡快排除故障，或采取緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。

六、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理

設(shè)備點(diǎn)檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種科學(xué)的動(dòng)態(tài)設(shè)備管理方法，是TPM工作的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的中心。

強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理，搞好崗位日常點(diǎn)檢和點(diǎn)檢員的專職點(diǎn)檢，是搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢管理的五大任務(wù)

(1)保證設(shè)備“四保持”：①保持設(shè)備的外觀整潔性；②保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；③保持設(shè)備的性能和精度；④保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。

(2)按計(jì)劃修理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用。

(4)創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和氛圍。(5)確保安全第一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零。

2、現(xiàn)場(chǎng)“5S”活動(dòng)的開展

5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。

5S活動(dòng)的目的是為了創(chuàng)造并保持干凈整潔、條理有序的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保證安全，使員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的良好習(xí)慣，消除無效勞動(dòng)，降低成本，提升員工的滿意度和企業(yè)的品牌形象，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)。

5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，而核心和精髓是素養(yǎng)。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、設(shè)備、材料、方法等要素進(jìn)行有效的管理，改善工作環(huán)境，來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)，改善企業(yè)的素質(zhì)。

3、開展自主維修活動(dòng)

開展自主維修活動(dòng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會(huì)正確操作，而且會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)診斷故障和處理小故障。

開展自主維修活動(dòng)的關(guān)鍵要抓住“改變操作者的觀念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三個(gè)要素，并使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。

4、做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)

(1)落實(shí)五定。即定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人。

(2)抓住重點(diǎn)。分清主次，從對(duì)象上講，重點(diǎn)抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位；從管理上講，重點(diǎn)抓故障管理、費(fèi)用管理、安全管理、備件材料管理、設(shè)備改進(jìn)、信息管理與協(xié)調(diào)工作。(3)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4)明確流程。建立相應(yīng)的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程，即點(diǎn)檢工作模型。在這個(gè)模型中，要合理劃分點(diǎn)檢區(qū)域、制訂點(diǎn)檢路線圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序，按程序進(jìn)行點(diǎn)檢。

(5)積極處理。對(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題要積極處理或及時(shí)報(bào)告，并詳細(xì)填寫處理記錄。

(6)強(qiáng)化責(zé)任。提高現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人員的責(zé)任心和技能，并明確職責(zé)、強(qiáng)化責(zé)任、科學(xué)考核。

第五講 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理

一、點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)

1、PDCA循環(huán)工作方法的含義

PDCA循環(huán)工作方法已成為點(diǎn)檢定修制中的基本工作方法，是極其有效的管理措施。

來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

PDCA循環(huán)管理要求對(duì)任何點(diǎn)檢管理項(xiàng)目都應(yīng)做到計(jì)劃（Plan，P）、實(shí)施（Do，D）、檢查（Check，C）和反饋處理（Action，A），不斷完善提高，實(shí)現(xiàn)全面管理。即計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)要高，實(shí)施要細(xì)致全面，檢查要求嚴(yán)格，并持之以恒，每次循環(huán)要取得實(shí)效，不斷提高。

2、點(diǎn)檢管理的PDCA管理環(huán) P：制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃。D：按標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程。C：檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析。

A：在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)。

3、點(diǎn)檢實(shí)施的管理程序（圖1）

二、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理

點(diǎn)檢工作的實(shí)績(jī)管理，是設(shè)備管理中掌握設(shè)備運(yùn)營(yíng)實(shí)態(tài)情報(bào)資料，分析、總結(jié)和研討改善對(duì)策，修正標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)行PDCA管理循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，是管理標(biāo)準(zhǔn)化的反饋部分。點(diǎn)檢管理要做到：點(diǎn)檢有計(jì)劃、狀態(tài)有記錄、判斷憑數(shù)據(jù)、故障有分析。

1、實(shí)績(jī)內(nèi)容

(1)專業(yè)點(diǎn)檢記錄：點(diǎn)檢日志，缺陷異常記錄，故障（或事故）記錄，傾向管理記錄，失效記錄。

(2)工程委托單及檢查記錄和修理記錄。(3)維修費(fèi)用實(shí)績(jī)記錄。

(4)其他記錄：日常點(diǎn)檢記錄，給脂加油記錄，改進(jìn)維修記錄，MTBF分析記錄表，設(shè)備臺(tái)賬。

2、實(shí)績(jī)分析

實(shí)績(jī)分析包括兩級(jí)分析，即點(diǎn)檢組的分析和點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)的分析。分析內(nèi)容主要是點(diǎn)檢效果分析，故障分析，定修（年修）計(jì)劃實(shí)施分析，功能、精度實(shí)績(jī)分析和維修費(fèi)用分析。來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

常用的分析方法是用圖表法進(jìn)行定量分析。

第六講 劣化傾向管理

一、設(shè)備的劣化

設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。任何設(shè)備都會(huì)發(fā)生劣化，無論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作使用上，要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的，但通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理和精心維護(hù)，可以延緩劣化速度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。因此，點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì)，以便及時(shí)采取對(duì)策，防止劣化發(fā)展成為故障，避免過剩維修。

1、設(shè)備劣化的類型

(1)設(shè)備有形劣化。設(shè)備在使用或閑置過程中，發(fā)生實(shí)體的劣化稱為有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類型。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低，直至完全喪失使用價(jià)值，經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值部分降低，直至完全貶值。

(2)設(shè)備無形劣化。設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低，而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。無形劣化包括經(jīng)濟(jì)性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩種類型。經(jīng)濟(jì)性無形劣化的后果是設(shè)備的使用價(jià)值沒有變化，但設(shè)備原始價(jià)值貶值。技術(shù)性無形劣化的后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低。

由于無形劣化速度快是技術(shù)進(jìn)步快的反映，因此，不應(yīng)限制無形劣化的發(fā)展。

(3)設(shè)備綜合劣化。設(shè)備在使用期間，有形劣化和無形劣化在同時(shí)起作用，劣化結(jié)果將引起設(shè)備技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。

2、設(shè)備劣化的補(bǔ)償

有形劣化的局部補(bǔ)償是修理，無形劣化的局部補(bǔ)償是技術(shù)改造，有來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

形劣化和無形劣化的完全補(bǔ)償是更新。

(1)對(duì)可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是修理，但有些設(shè)備為滿足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時(shí)，可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。

(2)對(duì)不可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是改造。對(duì)改造不經(jīng)濟(jì)或不宜改造的設(shè)備，可予以更新。

(3)由于經(jīng)濟(jì)性無形劣化不會(huì)引起設(shè)備原有技術(shù)性能的降低和使用維修費(fèi)用的升高，因而不需要進(jìn)行補(bǔ)償。

(4)對(duì)技術(shù)性無形劣化的補(bǔ)償方式，主要是更新。但有些大型設(shè)備價(jià)格昂貴，若其基本結(jié)構(gòu)仍能使用，可采用新技術(shù)進(jìn)行改造。

一般情況下，在有形劣化期短于無形劣化期時(shí)適于修理，反之，則適于改造和更新。

設(shè)備有形劣化的主要表現(xiàn)形式有：機(jī)械磨損、疲勞裂紋、塑性斷裂和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、元器件老化等。

3、造成設(shè)備有形劣化的因素

(1)設(shè)備本體方面的問題。(2)設(shè)備管理方面的問題。(3)生產(chǎn)管理方面的問題。(4)環(huán)境和條件方面的問題。(5)正常使用條件下的劣化。

4、加速設(shè)備有形劣化的主要原因

(1)潤(rùn)滑不良。(2)灰塵或異物侵入。(3)螺栓松動(dòng)。(4)受熱。(5)潮濕。(6)保溫不良等。

5、預(yù)防和延緩劣化的方式

正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修。

6、測(cè)定劣化方法 點(diǎn)檢檢查、故障診斷。

7、消除劣化的措施 來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。

二、劣化傾向管理

觀察設(shè)備故障參數(shù)，定期對(duì)其進(jìn)行劣化量測(cè)定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。

1、劣化傾向管理的目的

了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。

2、精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系

在生產(chǎn)過程中，機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不時(shí)避免的，隨著時(shí)間的推移，磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在超過極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行（圖2）。所以，設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進(jìn)行。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在，按一定周期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，通過把精密點(diǎn)檢所得的劣化數(shù)據(jù)記錄下來，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其接近或達(dá)到極限值的時(shí)間，從而進(jìn)行預(yù)知維修。

精密點(diǎn)檢主要是確定設(shè)備劣化的實(shí)際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。

不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢就失去了意義；而沒有精密點(diǎn)檢，也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。

3、劣化傾向管理的實(shí)施

來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

(1)選題。①確定劣化傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目。②對(duì)進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析。③確定其被測(cè)試的部位及實(shí)施周期。

(2)實(shí)施。①選擇測(cè)試工具和測(cè)試時(shí)間。②定量測(cè)定管理項(xiàng)目的劣化量。③做好數(shù)據(jù)測(cè)試記錄。④繪制檢測(cè)劣化曲線，建立圖表臺(tái)賬。⑤分析劣化規(guī)律。

(3)檢查、修正和完善。(4)效果分析和實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)。

第七講 設(shè)備定修管理

一、定修與定修制

1、定修的概念

設(shè)備劣化的發(fā)生是不可避免的，只有及時(shí)消除設(shè)備劣化，才可使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。設(shè)備什么時(shí)候修，需要什么樣的維修，已成為預(yù)防維修的核心問題。要實(shí)現(xiàn)“零故障”管理，必須要做到對(duì)設(shè)備缺陷和隱患的兩個(gè)及時(shí)，即及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理。及時(shí)發(fā)現(xiàn)是點(diǎn)檢的范疇，而及時(shí)處理則是確保設(shè)備能及時(shí)、正確得到恰當(dāng)?shù)木S修，同時(shí)還要在滿足生產(chǎn)要求的條件下與生產(chǎn)計(jì)劃充分地協(xié)調(diào)，這樣在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上派生出了定修。

定修就是根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，按照嚴(yán)格的定期修理周期、規(guī)定的修理時(shí)間，并以最精干的基本人數(shù)的修理力量，實(shí)排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在停機(jī)時(shí)間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高的一種最經(jīng)濟(jì)的修理分式。

2、定修的特點(diǎn)'(1)定修是在預(yù)防維修條件下，把修理負(fù)荷壓到最低限。(2)定修充分體現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制。來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

(3)定修是以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，修理的良機(jī)獲得率較高。

(4)定修的修理力量可外協(xié)實(shí)現(xiàn)修理社會(huì)化。

(5)推行“計(jì)劃值”管理方式，定修的停機(jī)修理計(jì)劃時(shí)間及定修項(xiàng)目完成率，都追求計(jì)劃100%準(zhǔn)確。

(6)定修的周期、時(shí)間和占用的修理力量，都受定修模型嚴(yán)格控制實(shí)行定量管理。

(7)定修實(shí)施中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化程序管理進(jìn)行。(8)定修實(shí)行修理信息反饋和實(shí)績(jī)分析。

3、定修制

在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托、工程受理、工程實(shí)施、工程記錄四個(gè)步驟所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度稱定修制。

定修制的主要內(nèi)容是根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安排計(jì)劃修理和對(duì)修理工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理。

4、定修制下計(jì)劃修理的方式

(1)定修。凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機(jī)時(shí)，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的預(yù)防性計(jì)劃修理。

(2)年修。須連續(xù)幾天進(jìn)行的一個(gè)或幾個(gè)定修。

(3)日修。不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時(shí)可以停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃修理。

二、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系

點(diǎn)檢定修制是以設(shè)備點(diǎn)檢管理制度和設(shè)備定修管理制度為主體的一套設(shè)備管理制度，是以動(dòng)態(tài)管理為核心的對(duì)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行管理的制度，是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修體制。點(diǎn)檢與定修二者相輔相成，缺一不可。定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果。如果只來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無法進(jìn)行。

定修計(jì)劃由點(diǎn)檢方編制，定修實(shí)施也由點(diǎn)檢方進(jìn)行管理，定修的全過程都體現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的預(yù)防維修體制。

三、定修模型

從保持各個(gè)生產(chǎn)工序內(nèi)在聯(lián)系的不中斷出發(fā)，確保企業(yè)生產(chǎn)中的物流和能源供應(yīng)的協(xié)調(diào)、平衡，以及各種維修人員每天的維修負(fù)荷量波動(dòng)不要太大的前提下，對(duì)各主作業(yè)線設(shè)備的“定修五要素”（定修周期、定修時(shí)間、工序組合、定修日期、修理負(fù)荷）預(yù)先進(jìn)行科學(xué)的綜合平衡，設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)化的定修組合模塊。這個(gè)由各生產(chǎn)工序、各項(xiàng)定修工程的合理組合就是定修模型，也就是把定修工程模型化。

定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與修理負(fù)荷平衡，設(shè)定各項(xiàng)定修工程的周期和時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化模式。

1、定修模型的內(nèi)容

內(nèi)容是各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時(shí)間、工序組合、定修日期、修理負(fù)荷的綜合平衡設(shè)定表。

2、設(shè)定定修模型時(shí)應(yīng)考慮的問題

(1)要充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系，保證生產(chǎn)工藝線上物料暢通，能源損失最少，保持物流協(xié)調(diào)。

(2)定修周期、時(shí)間的設(shè)定要符合設(shè)備主要零部件的使用壽命，符合設(shè)備的實(shí)際狀況，符合修理工作量的完成。

(3)投入修理的人員數(shù)要符合設(shè)備實(shí)際修理工作量，力求均衡，不宜波動(dòng)過大，修理工效能得到充分的發(fā)揮。

3、定修模型的作用

(1)可直觀了解企業(yè)先進(jìn)的設(shè)備修理方式。(2)可均衡修理力量的使用，提高修理效率。來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

(3)可設(shè)定企業(yè)最低限度的修理力量。

(4)可作為計(jì)劃值管理的對(duì)象，并可進(jìn)行計(jì)劃平衡調(diào)整。

4、定修模型的制定方法

(1)首先確定各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、時(shí)間。(2)其次確定各主作業(yè)線設(shè)備每次定修的負(fù)荷。

(3)最后確定各主作業(yè)線設(shè)備定修（年修）的組合模型，這是定修模型設(shè)定的關(guān)鍵，擬定初組合后，要經(jīng)過校核，如果不理想要重新擬定新的組合，不斷反復(fù)設(shè)定直至得到符合要求的組合。

四、定修工程管理

定修工程管理是指計(jì)劃修理工程的立項(xiàng)、計(jì)劃、工程委托、受理（包括修理前的工程準(zhǔn)備），直至計(jì)劃的實(shí)施，驗(yàn)收和實(shí)績(jī)分析等全過程的業(yè)務(wù)活動(dòng)。

1、點(diǎn)檢定修制中定修工程管理的特點(diǎn)

(1)確立以點(diǎn)檢為核心實(shí)行全員管理的定修工程管理體制。(2)確保安全第一的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(3)采用PDCA循環(huán)工作方法。(4)對(duì)維修人員的素質(zhì)要求越來越高。

2、定修工程管理的業(yè)務(wù)程序

定修工程管理的業(yè)務(wù)程序是工程委托、工程受理、工程實(shí)施、工程記錄。

(1)工程委托的業(yè)務(wù)程序。①編制修理工程計(jì)劃表（草案），修理工程計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)來自周期管理項(xiàng)目、劣化傾向管理項(xiàng)目、點(diǎn)檢結(jié)果項(xiàng)目、上次修理遺留項(xiàng)目、改善改造項(xiàng)目和故障劣化處理項(xiàng)目等六個(gè)方面。②按工程條件立項(xiàng)，編制正式的修理工程實(shí)施計(jì)劃。③工程施工委托方案的編制和送交。④工程施工委托方案的研討、調(diào)整及委托。

(2)工程受理的業(yè)務(wù)程序。①工程施工班組決定。②工程施工的調(diào)來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

查和準(zhǔn)備。③初定工程進(jìn)度。④召開修理工程的準(zhǔn)備會(huì)議。⑤現(xiàn)場(chǎng)說明。⑥工程進(jìn)度確定與召開修理開工會(huì)議。

(3)工程實(shí)施的業(yè)務(wù)程序。①工程項(xiàng)目實(shí)施前的安全確認(rèn)。②修理工程實(shí)施。③工程實(shí)施進(jìn)度確認(rèn)、調(diào)整。④各工程完成后的聯(lián)系、報(bào)告和全工程的掌握。⑤單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施、工程質(zhì)量的檢驗(yàn)。⑥單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程返工及修正作業(yè)的實(shí)施。⑦綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施、恢復(fù)生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。⑧驗(yàn)收、恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)工程記錄的業(yè)務(wù)程序。①施工實(shí)績(jī)記入“工程委托單”后送交維修管理部門，并傳送給點(diǎn)檢人員。②工程實(shí)績(jī)中的有關(guān)內(nèi)容轉(zhuǎn)記后并按規(guī)定上報(bào)。③完成修理記錄與檢查記錄。④修理記錄的再確認(rèn)和整理，編制維修記錄表。

第八講 推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制的成功案例

一、老企業(yè)推行點(diǎn)檢定修制的效果

某鋼鐵集團(tuán)公司為建設(shè)適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求的現(xiàn)代化企業(yè)和提高在世界鋼鐵市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，近年來在加速對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化技術(shù)改造的同時(shí)，也加大了設(shè)備管理體制改革的力度。在進(jìn)行“搞活主線，放開輔線，減員增效”的企業(yè)改革中，設(shè)備系統(tǒng)精簡(jiǎn)了管理機(jī)構(gòu)，分流重組了設(shè)備“維護(hù)”、“檢修”、“機(jī)加”等輔助人員，建成了新的設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)，將沿襲了半個(gè)世紀(jì)的計(jì)劃預(yù)修制轉(zhuǎn)變?yōu)辄c(diǎn)檢定修制，并在推行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備資源和人力資源的優(yōu)化配置，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1、推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的基礎(chǔ)

該鋼鐵集團(tuán)公司是一個(gè)具有百年歷史的國(guó)有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，存在著設(shè)備管理體制陳舊，管理思想僵化的弊病，慣性思維效應(yīng)束縛著企業(yè)的進(jìn)步。進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)代化管理是使設(shè)備使用過程的全員管理與社會(huì)大來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

系統(tǒng)的維修管理相結(jié)合，實(shí)行設(shè)備一生全系統(tǒng)的管理，涉及設(shè)備全過程管理體制、設(shè)備系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)分工體制、設(shè)備維修力量分布體制、維修專業(yè)化與協(xié)作體制等。進(jìn)行設(shè)備管理體制改革，將靜態(tài)的計(jì)劃維修變成以狀態(tài)為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)維修。設(shè)備點(diǎn)檢定修制是實(shí)現(xiàn)此目的的有效體制，它不僅適用于設(shè)備先進(jìn)的新型企業(yè)，也完全適用于大力進(jìn)行老舊設(shè)備技術(shù)改造的資金密集型的老企業(yè)。

通過深化企業(yè)內(nèi)部人事、用工、分配制度的改革，該公司建立起設(shè)備一生的全系統(tǒng)、全過程、全員的新設(shè)備管理體制，通過適合本企業(yè)特點(diǎn)的點(diǎn)檢定修管理思想、方法和手段的創(chuàng)新，最大限度地調(diào)動(dòng)點(diǎn)檢人員、檢修維護(hù)人員和生產(chǎn)操作人員的積極性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，更好地為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)服務(wù)。

要實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化，必須以管理思想的現(xiàn)代化為先導(dǎo)。該公司在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的同時(shí)，也逐步實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新，使傳統(tǒng)的“以修為主”的管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙苑罏橹鳌保赐ㄟ^對(duì)設(shè)備的預(yù)防性點(diǎn)檢，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修對(duì)策，消除事故和故障隱患，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)并保持最佳的技術(shù)狀況。該公司建立起的這種適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理需要的點(diǎn)檢定修制，特點(diǎn)是：一個(gè)核心、兩項(xiàng)結(jié)合、三位一體，即建立以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備維修管理體制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，形成操作、點(diǎn)檢、維修三方共同對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢管理模式。

2、設(shè)備點(diǎn)檢定修制的有效開展

該公司進(jìn)行設(shè)備管理體制改革和推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的總體思路是：實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理思想和管理機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，建立起合理、高效的點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)，制定目標(biāo)明確、層次清晰的管理制度，全而進(jìn)行檢修和維護(hù)隊(duì)伍重組，堅(jiān)持以人為本的原則，以標(biāo)準(zhǔn)化起步，規(guī)范作業(yè)，分步實(shí)施，循序漸進(jìn)地完善日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢相結(jié)合的現(xiàn)代設(shè)備防護(hù)體系，達(dá)到來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

對(duì)設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織實(shí)行全過程現(xiàn)代化管理的目的。按照這一總體思路，該公司主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了成功實(shí)踐。

(1)確定設(shè)備管理體制改革的目標(biāo)及實(shí)施步驟。該公司設(shè)備管理體制改革總體目標(biāo)是：全面推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，精簡(jiǎn)管理機(jī)構(gòu)，分流重組“點(diǎn)檢”、“維護(hù)”、“檢修”、“機(jī)加”人員，建立現(xiàn)代化設(shè)備管理體制，提高設(shè)備管理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。按照這一目標(biāo)，該公司在三個(gè)方面進(jìn)行了改革：精簡(jiǎn)公司機(jī)關(guān)機(jī)構(gòu)，撤消機(jī)動(dòng)部和技改部組建設(shè)備部；組建第二機(jī)修廠，分流重組各主線廠機(jī)修人員；建立主線設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)和建立設(shè)備維檢網(wǎng)絡(luò)，組建專業(yè)點(diǎn)檢員隊(duì)伍和組建設(shè)備維檢中心，分流重組設(shè)備維護(hù)、檢修人員。

(2)搞好試點(diǎn)，全面推行。該公司首先在冷軋廠、焦化廠進(jìn)行點(diǎn)檢定修試點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，為全面推行點(diǎn)檢制奠定基礎(chǔ)。基本步驟是：①成立點(diǎn)檢推進(jìn)辦公室，根據(jù)廠內(nèi)設(shè)備及人員狀況制定推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的基本原則和具體實(shí)施計(jì)劃。即按照“保證安全生產(chǎn)、設(shè)備正常運(yùn)行，結(jié)合實(shí)際情況，先實(shí)施，后完善，循序漸進(jìn)，逐步提高”的原則進(jìn)行實(shí)施。②定出適行的點(diǎn)檢管理制度和點(diǎn)檢員工作職責(zé)，將有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員充實(shí)到點(diǎn)檢一線，成立點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)，使點(diǎn)檢員逐步上崗。③結(jié)合設(shè)備實(shí)際編制點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)通過點(diǎn)檢的計(jì)劃實(shí)施不斷完善和修正標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。④將點(diǎn)檢推進(jìn)重心放在規(guī)范點(diǎn)檢作業(yè)上，對(duì)點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢實(shí)績(jī)進(jìn)行檢查考核，提高點(diǎn)檢員的技術(shù)素質(zhì)和管理水平。

經(jīng)過近三年的點(diǎn)檢制試點(diǎn)運(yùn)作取得了明顯效果，例如冷軋廠7條生產(chǎn)線設(shè)備綜合可開動(dòng)率3年提高了近5個(gè)百分點(diǎn)，設(shè)備故障率下降了5.18‰。

點(diǎn)檢制的局部試點(diǎn)取得了階段性成果，達(dá)到了設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，帶動(dòng)了生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)；同時(shí)在管理上也摸索出一套成功的點(diǎn)檢推進(jìn)辦法，為公司在主線廠全面實(shí)行點(diǎn)檢定修制取得了經(jīng)驗(yàn)。隨之公來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

司下發(fā)了《集團(tuán)公司設(shè)備點(diǎn)檢管理制度》，明確在公司14家主線生產(chǎn)單位全面推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，使點(diǎn)檢制管理不斷由點(diǎn)到面地得以推廣和完善。

3、推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的兩大重要舉措

(1)建立設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)。建立以設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)為核心的設(shè)備管理體制，將設(shè)備專職點(diǎn)檢員正式納入崗位編制系列。隨之將設(shè)備管理的重心下移，把對(duì)設(shè)備管理的職能按區(qū)域分工的原則落實(shí)到點(diǎn)檢員，使點(diǎn)檢員成為第一線的管理者，真正確立以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，讓最了解設(shè)備狀況的點(diǎn)檢員掌握編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢計(jì)劃、檢修計(jì)劃、備件材料計(jì)劃以及維修費(fèi)用預(yù)算的權(quán)利，并承擔(dān)指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查操作人員日常點(diǎn)檢的職責(zé)，在檢修過程中，由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)檢修工程的委托、檢修質(zhì)量的監(jiān)督、檢修進(jìn)度的控制和竣工驗(yàn)收工作。

設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)保證了點(diǎn)檢組織的相對(duì)獨(dú)立性，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢機(jī)構(gòu)既不隸屬于生產(chǎn)方，又不與檢修混合組建，在點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修三方中，點(diǎn)檢方成為設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。由于確立了點(diǎn)檢方的核心地位，也理順了操作、點(diǎn)檢和維修三方的關(guān)系，明確了各自的職責(zé)，并做到了責(zé)、權(quán)、利的真正結(jié)合，使點(diǎn)檢管理模式能夠沿著一個(gè)全新的軌道推進(jìn)。該公司在建立健全設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)的實(shí)施過程中，重點(diǎn)完成了以下內(nèi)容：建立起由集團(tuán)公司設(shè)備部、主體生產(chǎn)廠機(jī)動(dòng)科和各車間點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)三級(jí)組織構(gòu)成的明確有效的組織網(wǎng)絡(luò)；健全設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)；深化勞動(dòng)人事和分配制度的改革以及改革設(shè)備維修費(fèi)用管理方式，改革設(shè)備檢修計(jì)劃立項(xiàng)方式，改革設(shè)備生產(chǎn)維修委托方式等。

(2)建立設(shè)備維檢網(wǎng)絡(luò)。為保證點(diǎn)檢定修制的順利推進(jìn)，必須建立起與之相適應(yīng)的檢修管理體制。只有實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢與檢修人員的雙方組織機(jī)構(gòu)分離，才能確立點(diǎn)檢方和檢修方之間互相促進(jìn)、互相制約的關(guān)系，真正體現(xiàn)出點(diǎn)檢方的核心作用。該集團(tuán)公司克服了老企業(yè)設(shè)備管理體制改來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

革的這一難點(diǎn)，對(duì)主線廠的檢修和維護(hù)人員實(shí)施集中重組，建立了設(shè)備維檢網(wǎng)，組建了設(shè)備維護(hù)檢修中心，分流重組了3,300多名設(shè)備維護(hù)、檢修人員，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢方和維修方的徹底分離。

檢修維護(hù)隊(duì)伍的集中管理，是檢修資源的重新分配和組合，減少和降低了檢修力量及檢修機(jī)具的過剩和浪費(fèi)，避免了資源的重復(fù)配置，徹底改變了傳統(tǒng)的“大而全”，“小而全”的管理模式。檢修隊(duì)伍集中管理，也打破了傳統(tǒng)的檢修管理體制，奠定了專業(yè)化集中管理的基礎(chǔ)。例如維檢中心的檢修“110”快速反應(yīng)機(jī)制就是在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，他們成立了以部分可兼工種作業(yè)的維修人員組成設(shè)備搶修的精干隊(duì)伍，通過“110”調(diào)度電話，能及時(shí)出現(xiàn)在設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)，完成各項(xiàng)搶修任務(wù)。經(jīng)過職能發(fā)生轉(zhuǎn)移的檢修和點(diǎn)檢雙方磨合與適應(yīng)，檢修人員集中管理的優(yōu)勢(shì)已逐漸顯現(xiàn)出來。

在建立設(shè)備維檢網(wǎng)這一體制改革中，主要是建立健全設(shè)備維檢規(guī)章制度和重新配置設(shè)備資產(chǎn)和人員，通過幾年的實(shí)踐證明，這種檢修管理體制真正起到了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高檢修質(zhì)量和提高檢修隊(duì)伍職工素質(zhì)的作用。

4、實(shí)行全員管理

(1)強(qiáng)化點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢等各類點(diǎn)檢作業(yè)中，首先必須強(qiáng)化點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢工作。該集團(tuán)公司布推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的進(jìn)程中，既明確了點(diǎn)檢員的職責(zé)，建立了行之有效的考核辦法，還加強(qiáng)了對(duì)點(diǎn)檢員的培訓(xùn)考評(píng)工作，建立了設(shè)備管理人員和點(diǎn)檢員持證上崗制度，并充分體現(xiàn)出點(diǎn)檢的核心作用，使點(diǎn)檢員在設(shè)備管理體系中真正發(fā)揮出“基層的設(shè)備管理員，設(shè)備技術(shù)狀況的診斷員，設(shè)備檢修質(zhì)量的監(jiān)督員和設(shè)備維修費(fèi)用的控制員”的四大員作用。在標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作方面，首先建立起規(guī)范的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)體系和科學(xué)的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程，保證了點(diǎn)檢管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，使點(diǎn)檢管理來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行推進(jìn)。通過編制和逐步完善維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使點(diǎn)檢檢查、設(shè)備潤(rùn)滑到檢修作業(yè)等點(diǎn)檢管理的各個(gè)環(huán)節(jié)都有了科學(xué)的依據(jù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)踐證明，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是搞好點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)，是取得點(diǎn)檢成效的技術(shù)保證和必要途徑。.(2)開展崗位日常點(diǎn)檢工作。點(diǎn)檢管理模式的突出特點(diǎn)之一就是實(shí)行全員管理，而崗位操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，是全員設(shè)備維修管理中必要的基礎(chǔ)工作，也是延緩和防止設(shè)備劣化，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要方法。該集團(tuán)公司在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的工作中，非常重視崗位操作人員的日常點(diǎn)檢，重視建立和規(guī)范完善的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和日常點(diǎn)檢計(jì)劃而且能認(rèn)真執(zhí)行，相應(yīng)的制度保證了崗位日常點(diǎn)檢的有效開展。

通過崗位日常點(diǎn)檢活動(dòng)，加強(qiáng)了點(diǎn)檢員、操作人員和維護(hù)人員的聯(lián)系溝通，擴(kuò)大了設(shè)備點(diǎn)檢面，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸，避免設(shè)備“帶病工作”。由于操作人員精心維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，對(duì)延緩設(shè)備劣化起了積極的作用。

(3)開展精密點(diǎn)檢和設(shè)備劣化傾向管理工作。該集團(tuán)公司在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的同時(shí)，投入了大量資金，積極開展精密點(diǎn)檢和設(shè)備診斷工作，進(jìn)一步提高了點(diǎn)檢的技術(shù)水平。通過精密點(diǎn)檢和設(shè)備診斷工作，不但可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，進(jìn)而開展設(shè)備劣化傾向管理工作，分析劣化規(guī)律，判斷修理或零部件更換的最佳時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。開展精密點(diǎn)檢和設(shè)備劣化傾向管理工作，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的技術(shù)基礎(chǔ)，是點(diǎn)檢管理手段的現(xiàn)代化，是全面推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的需要，也是點(diǎn)檢管理模式的必要組成部分。

5、實(shí)施點(diǎn)檢定修制的效果

該集團(tuán)公同全面推進(jìn)點(diǎn)檢定修制以來，產(chǎn)值和利潤(rùn)同比有了大幅度來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

增長(zhǎng)，設(shè)備可開動(dòng)率和設(shè)備完好率有了大幅度提高，設(shè)備故障率和單位產(chǎn)品維修費(fèi)有了明顯下降。統(tǒng)計(jì)資料表明，推行點(diǎn)檢定修制后的第二年，公司全年工業(yè)總產(chǎn)值同比增長(zhǎng)22.68%；利潤(rùn)同比增長(zhǎng)148.45%；公司管以上設(shè)備可開動(dòng)率為96.3%，比計(jì)劃提高2.3%；公司管以上設(shè)備事故故障停機(jī)率為3.6‰，比計(jì)劃降低2.2‰，公司管以上設(shè)備完好率為98.2%，比計(jì)劃提高0.1%。集團(tuán)公司各項(xiàng)產(chǎn)品單位修理費(fèi)明顯下降，例如煉鐵系統(tǒng)的產(chǎn)品單位修理費(fèi)下降6.28元/t，冷軋系統(tǒng)的產(chǎn)品單位修理費(fèi)下降59.17元/t。同時(shí)，通過深化設(shè)備體制改革，開展點(diǎn)檢定修制，設(shè)備管理效率明顯提高，雖然設(shè)備系統(tǒng)人員減少了近1/3，但有效地保證了公司生產(chǎn)設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，點(diǎn)檢定修制為實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6、老企業(yè)推行點(diǎn)檢定修制的思索

該集團(tuán)公司幾年來通過大力推進(jìn)點(diǎn)檢定修制，有效地保證了公司生產(chǎn)設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，設(shè)備管理水平有了大幅度提升，并取得了明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。這說明管理體制陳舊的老企業(yè)是能夠探索出適合自己企業(yè)特色的現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的，也證明了點(diǎn)檢定修制完全適用于老企業(yè)。要使點(diǎn)檢定修制得以真正實(shí)施，要做好以下幾點(diǎn)。

(1)強(qiáng)化設(shè)備綜合管理，實(shí)施設(shè)備一生管理。(2)健全設(shè)備管理體制，組建起合理高效的點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)。(3)實(shí)行全員管理是必要的基礎(chǔ)。

(4)開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)和設(shè)備故障診斷是必不可少的手段。

(5)提高點(diǎn)檢員的素質(zhì)極為關(guān)鍵。推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于點(diǎn)檢員的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力的提高，只有真正建立起一支規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精的設(shè)備點(diǎn)檢員隊(duì)伍，才能適應(yīng)推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的需要。

二、新投產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用設(shè)備點(diǎn)檢管理的成功實(shí)踐 來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

某冷軋薄板有限責(zé)任公司是我國(guó)某鋼鐵（集團(tuán)）公司和韓國(guó)POSCO公司共同出資建設(shè)的合資公司，項(xiàng)目總投資額為55億元。由日本JFE、三菱、日立和奧地利VAI等公司設(shè)計(jì)制造設(shè)備，公司下設(shè)酸軋、連退、鍍鋅等八條生產(chǎn)線。2006年2月各生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)。為使新投入使用的先進(jìn)生產(chǎn)線有效運(yùn)作，該公司認(rèn)為必須實(shí)施優(yōu)秀的設(shè)備管理來為生產(chǎn)保駕護(hù)航。為此公司自2007年開始，以推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)，以夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)、提高設(shè)備可開動(dòng)率為切入點(diǎn)，全面開展設(shè)備管理工作。他們主要從構(gòu)建點(diǎn)檢管理體系、建立健全點(diǎn)檢基礎(chǔ)資料、加強(qiáng)全員點(diǎn)檢實(shí)施和推進(jìn)點(diǎn)檢手段現(xiàn)代化等幾方面做起。

1、建立點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)

在各生產(chǎn)線共建立了七個(gè)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)，組建了點(diǎn)檢員隊(duì)伍，點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)在業(yè)務(wù)上由設(shè)備部指導(dǎo)。全公司點(diǎn)檢人員共100余人，學(xué)歷高、年齡輕，其中大專以上學(xué)歷占93%，平均年齡26歲。他們雖然有活力和朝氣，但由于絕大多數(shù)都是剛走出校門的學(xué)生，對(duì)設(shè)備狀態(tài)缺乏感性認(rèn)識(shí)，沒有點(diǎn)檢的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因此建立完善的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)體系和實(shí)施點(diǎn)檢手段的信息化尤為重要。公司在投產(chǎn)之前對(duì)全體點(diǎn)檢員進(jìn)行了點(diǎn)檢綜合知識(shí)和點(diǎn)檢專業(yè)知識(shí)的系統(tǒng)培訓(xùn)，并派他們到兄弟單位實(shí)習(xí)，然后經(jīng)過嚴(yán)格的崗位資格考試，獲得崗位資格證書的方可上崗工作。

2、建立健全各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度

建立健全與點(diǎn)檢管理相關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度，并保證其有效實(shí)施，逐步完善點(diǎn)檢管理的標(biāo)準(zhǔn)體系。由于點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)的建立健全是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，所以隨著點(diǎn)檢工作的推進(jìn)，一直不斷修訂和完善點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)，使其真正成為設(shè)備點(diǎn)檢的制度保證體系。

3、加強(qiáng)點(diǎn)檢的實(shí)施

加強(qiáng)點(diǎn)檢的實(shí)施，制定點(diǎn)檢管理考核辦法，提高點(diǎn)檢員的責(zé)任心，要求每名點(diǎn)檢員按照點(diǎn)檢計(jì)劃和點(diǎn)檢路線認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢，在制度上保證來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

點(diǎn)檢工作的到位。同時(shí)開展崗位日常點(diǎn)檢活動(dòng)，加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢和維護(hù)工作，使崗位操作人員成為“第一點(diǎn)檢人”。并且針對(duì)機(jī)組設(shè)備運(yùn)行的特點(diǎn)，重點(diǎn)做好設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑加油等維護(hù)工作，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。

在點(diǎn)檢實(shí)施中開展“我的設(shè)備”活動(dòng)，在全廠93臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備上，貼上附有責(zé)任者照片和發(fā)自點(diǎn)檢員內(nèi)心口號(hào)的標(biāo)牌，使設(shè)備管理人性化；將每天設(shè)備故障小停機(jī)情況上墻，及時(shí)公示每個(gè)點(diǎn)檢員所負(fù)責(zé)設(shè)備的小停機(jī)狀況，建立起比、學(xué)、趕、幫、超的氛圍；建立了嚴(yán)格的設(shè)備小停機(jī)統(tǒng)計(jì)與考核制度，提高了點(diǎn)檢員對(duì)小停機(jī)的重視程度，督查點(diǎn)檢員認(rèn)真及時(shí)點(diǎn)檢自己負(fù)責(zé)的設(shè)備，減少小停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的可開動(dòng)率。注意加強(qiáng)設(shè)備功能管理，重點(diǎn)設(shè)備公開擺放功能揭示板，明確功能負(fù)責(zé)人，“絕不讓設(shè)備功能在我們手中喪失”已成為點(diǎn)檢員的座右銘。

4、加強(qiáng)點(diǎn)檢技能的提高

推進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢手段的現(xiàn)代化，實(shí)施點(diǎn)檢信息化技術(shù)，使點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢技能得到了提高，并量化了標(biāo)準(zhǔn)。

點(diǎn)檢信息化技術(shù)是指通過網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)和功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)信息的全面、持續(xù)的獲取、管理、分析、傳遞和使用，以準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行劣化趨勢(shì)，為企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)檢修、預(yù)知維修提供數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐，為設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)成功實(shí)施設(shè)備管理信息化并為提供設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)更好地發(fā)揮作用。

該公司2006年11月10日在酸軋機(jī)組啟動(dòng)了設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)試點(diǎn)項(xiàng)目。2007年4月28日，該公司正式全面推行上海容知公司自主開發(fā)的設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，配備RH601H綜合點(diǎn)檢儀68臺(tái)、RH701精密診斷儀8臺(tái)、RH801/RH802頻譜分析儀2臺(tái)、RH900便攜式多通道診斷頻譜分析儀1臺(tái)。將這些功能不同的儀器分配到設(shè)備管理的不同層次，為來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

設(shè)備的點(diǎn)檢定修和預(yù)知維修提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使公司的592臺(tái)主要設(shè)備、3,307個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)納入到該系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)受控之下。

在點(diǎn)檢管理系統(tǒng)推行的同時(shí)，建立配套的管理辦法來支撐新系統(tǒng)。在原有點(diǎn)檢管理制度和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，又制定了設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)管理辦法，為系統(tǒng)的健康順利運(yùn)行提供了保障。為使點(diǎn)檢員能盡快熟練使用儀器和對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析，公司多次對(duì)點(diǎn)檢員進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，重點(diǎn)培養(yǎng)了一批善于思考鉆研、系統(tǒng)操作熟練的專業(yè)故障分析人員，充分利用現(xiàn)代化技術(shù)手段，及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地掌握了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，使設(shè)備管理與維修活動(dòng)更加有效和更加經(jīng)濟(jì)。

該點(diǎn)檢信息化系統(tǒng)已經(jīng)取得了顯著成效，在公司設(shè)備管理中發(fā)揮了作用。該系統(tǒng)徹底解決了點(diǎn)檢員年輕、缺乏現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的難題，設(shè)備狀態(tài)完全數(shù)字量化，完成了點(diǎn)檢從經(jīng)驗(yàn)型到數(shù)據(jù)型的轉(zhuǎn)變；電子紐扣功能強(qiáng)制了點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢到位率，避免了設(shè)備點(diǎn)檢中存在的漏檢、錯(cuò)檢現(xiàn)象。保證了設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢信息的及時(shí)性、真實(shí)性、有效性和全面性，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)預(yù)知；系統(tǒng)軟件提供了強(qiáng)大的設(shè)備診斷和分析功能，使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢(shì)有了清晰準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，為設(shè)備日常維護(hù)、檢修提供了有力保障；由于建立了信息動(dòng)態(tài)共享數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部設(shè)備基本信息（設(shè)備名稱、圖片、轉(zhuǎn)速、功率、部件信息）和運(yùn)行狀態(tài)、備品配件、維修信息的網(wǎng)絡(luò)共享；解決了點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢日志和手抄表功能，實(shí)現(xiàn)了無紙化辦公。已診斷出設(shè)備事故隱患10多起，有效地減少了設(shè)備故障的發(fā)生。

在設(shè)備管理方面也取得了顯著效果，各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平。對(duì)全公司的A類和B類設(shè)備的統(tǒng)計(jì)表明，2007年的設(shè)備可開動(dòng)率達(dá)到99%，超出計(jì)劃指標(biāo)4.4%；設(shè)備故障率為2.05‰，比計(jì)劃指標(biāo)降低了2.42‰；設(shè)備利用率為73.03%，超出計(jì)劃指標(biāo)1.03%；2008年來自資料搜索網(wǎng)(004km.cn)海量資料下載

上半年的設(shè)備可開動(dòng)率為99.15%，超出計(jì)劃指標(biāo)5.8%；設(shè)備故障率為0.87‰，比計(jì)劃指標(biāo)降低了3.52‰；設(shè)備利用率為78.13%，超出計(jì)劃指標(biāo)3.23%。

實(shí)踐證明，設(shè)備點(diǎn)檢定修制是適合我國(guó)國(guó)情的先進(jìn)的現(xiàn)代設(shè)備管理體制，能為企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

（摘自《設(shè)備管理與維修》2008年7~12期號(hào) 本鋼工學(xué)院 卜鐵生）

遼寧本溪市環(huán)山路60

第五篇：設(shè)備管理培訓(xùn)心得體會(huì)

設(shè)備管理系統(tǒng)(EAM)培訓(xùn)心得體會(huì)

公司于12月6、7號(hào)兩天在辦公樓四樓會(huì)議室舉辦了設(shè)備管理體系建設(shè)、點(diǎn)檢實(shí)務(wù)與信息培訓(xùn)講座，由北京東方中視管理顧問有限公司的程光友講師為我們授課。程老師主要給我們講述了設(shè)備管理系統(tǒng)（EAM）的管理理念、方法及工具的應(yīng)用。此次培訓(xùn)使我受益非淺，在培訓(xùn)結(jié)束時(shí)我還特地找老師復(fù)制了一些培訓(xùn)資料和案例回來進(jìn)行學(xué)習(xí)和分析，現(xiàn)將本次培訓(xùn)的學(xué)習(xí)心得總結(jié)如下：

一、學(xué)習(xí)內(nèi)容概述

在本次學(xué)習(xí)中主要學(xué)習(xí)了三個(gè)方面：

（1）設(shè)備管理系統(tǒng)（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的應(yīng)用；

（2）設(shè)備點(diǎn)檢制度標(biāo)準(zhǔn)的建立、點(diǎn)檢的內(nèi)容、周期、方法、手段、責(zé)任人、分析和處理及信息反饋的知識(shí)；

（3）設(shè)備管理信息化的應(yīng)用分析、設(shè)備管理信息化建立的難點(diǎn)及原則；

二、根據(jù)此次學(xué)習(xí)的內(nèi)容并結(jié)合自己日常工作的心得體會(huì)

我的專業(yè)工作是計(jì)量，主要負(fù)責(zé)公司監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理、驗(yàn)收、檢定、維修維護(hù)等工作，通過此次培訓(xùn)不僅使我對(duì)自己的工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)，更讓我發(fā)現(xiàn)了自己工作中不足和很多需要改進(jìn)的地方。

（1）建立備件備品的電子信息庫(kù)。

近年隨著公司的快速發(fā)展，大量進(jìn)口的設(shè)備運(yùn)行在生產(chǎn)線上，這些設(shè)備都附帶有很多的備件備品，一直以來我們都是通過人為的方式對(duì)這些備品進(jìn)行管理，通過此次培訓(xùn)使我產(chǎn)生了建立一個(gè)備件備品電子信息庫(kù)的想法。先將測(cè)試設(shè)備按測(cè)試產(chǎn)品的不同分類，（如：應(yīng)答器測(cè)試臺(tái)、JTAG功能測(cè)試臺(tái)、CAU測(cè)試臺(tái)、BTM測(cè)試臺(tái)、SIMTEK測(cè)試臺(tái)等）然后再將各個(gè)測(cè)試設(shè)備的備件備件按功能、重要性、采購(gòu)周期、采購(gòu)成本等因素分三個(gè)等級(jí)：一般備件、重要備件、非常重要備件。信息庫(kù)應(yīng)包含備件損害的故障現(xiàn)象、更換方法、采購(gòu)路徑、采購(gòu)周期、備件價(jià)值等信息。這樣我們就可以通過電子化手段對(duì)這些雜亂的備件進(jìn)行有序的管理，并且在進(jìn)行維修工作時(shí)提高工作效率。

（2）提高監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理方法和管理工具

一直以來我們都是以國(guó)家檢規(guī)和公司的工藝文件為主體對(duì)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢定管理的，方法單一且覆蓋面窄。實(shí)際上還有很多沒有國(guó)家檢規(guī)支持、沒有工藝技術(shù)文件支持的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備活躍在我們的生產(chǎn)線上，如何保證這些設(shè)備的準(zhǔn)確度是我們工作的關(guān)鍵。因此我們編寫了大量的技術(shù)文件、建立了很多工作制度來完成這項(xiàng)工作。如：送外校準(zhǔn)后的確認(rèn)、自行編寫校準(zhǔn)方法、建立工作指導(dǎo)書等等。EAM中設(shè)備點(diǎn)檢制度標(biāo)準(zhǔn)的建立知識(shí)點(diǎn)使我明白我們的工作還不夠，還缺乏很多支持性文件來保障我們的工作不會(huì)出現(xiàn)偏差，下一步我們應(yīng)繼續(xù)完善我們管理上的技術(shù)文件。如：《校準(zhǔn)證書確認(rèn)方法》等。（3）設(shè)備檔案電子化

我們所管理的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的種類有上千種之多，每種設(shè)備都有它的檔案，其中包。括其使用說明書。作為管理部門，我們應(yīng)為每一個(gè)借用設(shè)備的操作者提供使用說明或操作手冊(cè)，這么多年來除少數(shù)設(shè)備的操作手冊(cè)是光盤形式的絕大多數(shù)都是紙質(zhì)文件。大量的紙質(zhì)文本不僅浪費(fèi)且不利于使用者保管，所以我們應(yīng)盡快建立監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的電子檔案庫(kù)，這樣不僅使用者借閱方便，也利于我們的檔案保管工作。同時(shí)適應(yīng)了電子信息化發(fā)展潮流。

對(duì)我而言，此次培訓(xùn)是非常有意義和價(jià)值的，一方面對(duì)于更先進(jìn)的設(shè)備管理知識(shí)有了深刻的了解，并通過對(duì)照發(fā)現(xiàn)自身的不足和差距；另一方面，通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)改變了以往設(shè)備管理工作的觀念，為擺正今后工作的重心進(jìn)行了鋪墊和描繪。

設(shè)備能源部

王瑋

2013/12/12