第一篇：絲印不良分析與總結(jié)

印刷前的準(zhǔn)備 一．絲印前的準(zhǔn)備

1.絲印網(wǎng)版：按照?qǐng)D紙檢查網(wǎng)版，必須是圖案，線條清晰，尺寸無(wú)誤，符合工藝要求，網(wǎng) 版平整，張力符合檢驗(yàn)要求。封閉不需要漏墨處。并保護(hù)好網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接處。2.油墨： 油墨根據(jù)承印物的要求選擇正確，色相符合要求，粘度調(diào)整恰當(dāng)。3.承印物已經(jīng)過印前處理，放置到位，無(wú)灰塵臟物。4.其它方面：如環(huán)境，晾架，干燥設(shè)備等。二.裝機(jī)及調(diào)試： 注意事項(xiàng)：

1.網(wǎng)版與臺(tái)板必須水平，二者之間的距離必需四邊一致，不得有高有低，否則會(huì)因?yàn)?/p>

刮膠膠壓力不均，下墨量不等，造成圖紋再現(xiàn)顏色有深有淺，甚至圖紋變形。2.定位：為保障印刷品的一致性，定位是十分重要。

（1）垂直邊定位：以與承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件緊靠承印物，緊貼于臺(tái)板上定位。（適用于直邊形狀，精度不高的印刷）。

（2）銷定位；對(duì)于套印次數(shù)多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用銷定位.適用于片材印刷。

（3）模夾具定位：有些異形承物，無(wú)法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將承印物置于模夾具中，進(jìn)行定位。

3.網(wǎng)距的調(diào)整：即網(wǎng)版與承印物之間的距離。網(wǎng)距過大，油墨無(wú)法被擠壓到承印物上，形成固定圖紋。網(wǎng)距過小，絲網(wǎng)在刮膠向前運(yùn)動(dòng)后，無(wú)法迅速回彈，脫離與承物的接觸，造成蹭墨，印刷效果不佳。

（1）網(wǎng)版面積大，間距應(yīng)放大，印刷精度高，網(wǎng)距應(yīng)放大少。受網(wǎng)版張力的影響，以 刮膠移位后，絲網(wǎng)能迅速回彈為準(zhǔn)。

（2）網(wǎng)距會(huì)影響印刷尺寸的變化，精密印刷要求網(wǎng)版張力大而穩(wěn)定。

（3）大的網(wǎng)距會(huì)因超過絲網(wǎng)的極限強(qiáng)度造成絲網(wǎng)彈性破壞，損失，直至崩裂。也會(huì)造 成網(wǎng)版的感光膠與絲網(wǎng)剝離，網(wǎng)版不耐用。三.印刷中影響墨層的因素

1.網(wǎng)版因素：一般絲網(wǎng)厚度加感光膜厚度的1/2,1/3為印刷厚度。根據(jù)產(chǎn)品的要求選 擇絲網(wǎng)，制作網(wǎng)版感光膜的厚度。

2.印刷速度的因素：速度快，膜層薄。速度慢，膜層厚。

3.刮膠的因素：刀口銳利墨層薄，刀口鈍圓墨層厚；膠刮角度大墨層??；膠刮角度小 墨層厚。膠刮硬度高墨層?。荒z刮硬度小墨層厚。

4.油墨性能因素：油墨的粘度，觸變性，固體含量也影響到墨層的厚薄。四.印刷過程中的注意事項(xiàng)：

（1）試印：一開始時(shí)，肯定會(huì)有幾件不滿意，這是正常的。在沒有異常情況下，三，四件后即會(huì)正常。

（2）擦版：因絲網(wǎng)不通或有灰塵粘附在網(wǎng)版上時(shí)，可用無(wú)塵布（紙），干擦或沾開油水 擦拭網(wǎng)版。①盡量少擦印刷面，②要待開油水徹底干燥后，才能覆墨印刷。

（3）回墨：回墨的多少，厚薄，均勻度都影響到圖紋的再現(xiàn)質(zhì)量。而且須及時(shí)回墨，既可以避免堵網(wǎng)，又可以保障印刷的質(zhì)量。

（4）油墨稀釋：油墨按要求稀釋后，在印刷過程中，尤其是溶劑型油墨，隨著時(shí)間的 延長(zhǎng)，油墨的粘度會(huì)發(fā)生變化，需要調(diào)整。切忌：將稀釋劑直接倒入網(wǎng)版。因?yàn)椋孩偃菀自斐缮?，②容易損傷網(wǎng)版。最好的方法是及時(shí)添加調(diào)整好的油墨。

（5）洗版：印刷結(jié)束后，必須立即清洗網(wǎng)版。撕去網(wǎng)版上的保護(hù)膠帶，使用適宜的洗 網(wǎng)水將網(wǎng)版上的油墨徹底清洗干凈。（6）檢驗(yàn)：印刷過程中要隨時(shí)檢驗(yàn)工件，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。五.套色印刷的要求：高精度的套色印刷對(duì)以下方面均有較高要求：

（1）底片菲林的要求：制作精確，菲林伸縮比例小，保證尺寸的穩(wěn)定性和一致性。（2）網(wǎng)版的要求為：網(wǎng)框的大小，繃網(wǎng)角度，網(wǎng)版張力，圖紋位置，必需保持一致性。（3）印刷參數(shù)的要求：網(wǎng)距，印刷壓力，刮膠的硬度，印刷行程一，油墨粘度，保持 一致性。

（4）套色順序：①正面印刷：除四色網(wǎng)點(diǎn)印刷外，先印底色，后印面色。先印大尺寸，后印小尺寸。先印深色，后印淺色。如重疊套色，先印淺色，后印深色。

②反面印刷：透明物件反面印刷比較麻煩，尤其是重疊色。一般來(lái)講先深后淺，考慮到深色覆蓋亮彩色，會(huì)產(chǎn)生色差，一般采取陰圖制版，深底色印后，在留出位置處，再印刷亮彩色。

絲網(wǎng)印刷中常見的問題及原因 一．承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均）其原因是： 1.絲 網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差。2.感光膜太厚，油墨滲透性差。3.刮膠刃口有傷痕。

4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版和承印物的之間間隙過大。6.油墨粘度過高，滲透力低。7.油墨返回刮膠送墨不均勻。8.印刷速度過快，使供墨不均勻。9.網(wǎng)版上油墨過少。10.承印臺(tái)不平。

二.印刷后油墨滲油，產(chǎn)生邊影或虛影，圖紋模糊原因： 1.刮膠刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。2.刮膠刮印角度過小，致使供墨量過大。3.油墨粘度太低，印刷后延流滲流。4.油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。5.絲印版清洗后，殘留有溶劑。

6.絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低。8.絲印中中途停頓或重復(fù)印刷。9.回墨時(shí)刮膠用力，未刮印時(shí)，少量印料已擠出網(wǎng)孔。三.糊版（堵網(wǎng)）現(xiàn)象原因： 1.承印物不光滑或強(qiáng)度低，掉粉。掉毛造成糊版。

2.油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時(shí)容易堵住網(wǎng)孔。

3.溫度高，濕度低，油墨中溶劑揮發(fā)快，粘度變高，引起堵網(wǎng)，或停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，也易 造成堵網(wǎng)。溫度低，油墨流動(dòng)性差，也易造成堵網(wǎng)。

4.絲網(wǎng)印版放置日久，印前未清洗，粘附灰塵，造成堵網(wǎng)。

5.刮印時(shí)壓力過大，刮膠彎曲度大，造成刮印時(shí)的面接觸，每次刮印油墨都未被刮膠刮 凈，印版上留下殘余油墨，一定時(shí)間造成結(jié)膜而堵網(wǎng)。

6.網(wǎng)距小，刮印后絲印網(wǎng)版不能脫離承印物，抬起時(shí)印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng)。7.制版時(shí)圖案部分有鬼影。

四．圖紋邊緣產(chǎn)生毛刺和鋸齒，其原因是：

1.感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲 網(wǎng)印版曝光不足或過長(zhǎng)，顯影時(shí)就會(huì)出現(xiàn)毛刺（鋸齒）。

3.絲網(wǎng)印版印刷面不平整，有間隙，刮膠時(shí)油墨溢出，造成毛刺。4.原底片不良。5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。

6.使用網(wǎng)目太低，制版時(shí)就出現(xiàn)了毛刺。

五.絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢，造成的原因是：

1.承印物表面有油污，灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。2.油墨本身粘接力不強(qiáng)，遇此情況應(yīng)更換其它種類油墨。3.稀釋溶劑選用不當(dāng)。4.油墨過期變質(zhì)。5.網(wǎng)距過大。6.助劑添加不當(dāng).7.溶劑加入太少。8.油墨與承印物不匹配。9.干燥不徹底。六．絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因：

1．刮膠刮印速度太快或干燥過快。2．油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3．絲網(wǎng)被污染。4．承印物表面不潔或有油污。七．絲網(wǎng)油墨層太厚的原因： 1．絲網(wǎng)目數(shù)太低。2．刮膠太軟或刃口太圓。3．刮膠刮印角度太小。4．網(wǎng)上印刷油墨放置太多。5．刮膠的推動(dòng)壓力大小。6．絲網(wǎng)印版膜厚太厚。7．刮刀速度太慢。

八．絲印產(chǎn)品圖紋尺寸擴(kuò)大的原因： 1．油墨的粘度太低。2．油墨的流動(dòng)性大。3．絲網(wǎng)張力太低。4．刮膠壓力太大。

九． 印跡上出現(xiàn)網(wǎng)痕的原因是：油墨流動(dòng)性低，干燥得太快。1．選用流動(dòng)性大一些的油墨，2．使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干劑。3．在制絲網(wǎng)版時(shí)，盡量使用絲徑較細(xì)的單絲絲網(wǎng)。

第二篇：絲印工序?qū)W習(xí)總結(jié)

絲印工序?qū)W習(xí)總結(jié)

①區(qū)分菲林(底片)的母片、工作片、正負(fù)片及藥膜面：菲林有母片和工作片(子片)、黑片和棕片、正片與負(fù)片之分；

②一般來(lái)講母片為黑菲林又稱為銀鹽片，主要用來(lái)復(fù)制工作片（棕片又稱為重氮片），但工作片卻不一定只有棕片，也有黑片做工作片，其主要是做高精密度HDI板或者為了節(jié)省開支在一次性的小批量線路板生產(chǎn)中使用，棕片是用于普通板及打批量的普通線路板制造時(shí)使用。

③藥膜面區(qū)分時(shí)黑片光面為藥膜，棕片則相反，一般可以通過刮筆或刀片在菲林上刮一下可看出那一面為藥膜面。（母片：正字正藥面，子片：正字反藥面）④棕片使用時(shí)注意：有光面與啞面兩種，第二種使用時(shí)易于出現(xiàn)油面壓痕。⑤菲林線路（有銅）上透光的負(fù)片，不透光為正片；正片為進(jìn)行圖形電鍍時(shí)使用，顯影掉的是線路，留下的作用是抗腐蝕的電鍍，主要鍍上的是鉛錫。負(fù)片為直接蝕刻所用，顯影后所留抗蝕處為線路，直接用酸性蝕刻液進(jìn)行蝕刻。（1）為確保菲林對(duì)位精準(zhǔn)，首先要在二次元準(zhǔn)確量漲縮，建議量至少6張板，以均值為準(zhǔn)；

（2）無(wú)塵室的溫度建議在18-22°C、濕度建議在45-65%區(qū)間，確保菲林自身漲縮穩(wěn)定、形變??；

（3）生產(chǎn)板較多時(shí)，菲林藥膜面要貼保護(hù)膜，以防菲林擦花，造成批量油墨殘余；

（4）對(duì)位時(shí)優(yōu)先考慮PIN釘，手動(dòng)對(duì)位后必須用10倍鏡觀察pad位是否有對(duì)偏，優(yōu)先使用蝴蝶pad對(duì)位。

學(xué)轉(zhuǎn)移過程；就是將在處理過的銅面上貼上或涂上一層感光性膜層，；片上的線路圖形轉(zhuǎn)移到銅面上，形成一種抗蝕的掩膜圖；內(nèi)層制作影像工序，外層制作影像工序，外層絲印工序；LDI的工作原理是通過光繪數(shù)據(jù)利用激光在貼好干膜；LDI銅厚大于2oz的內(nèi)線不能做；；內(nèi)層板小于100mm*100mm尺寸，未鉆定位

絲印工序?qū)W習(xí)總結(jié)

線路制作

線路制作也叫圖形轉(zhuǎn)移，利用菲林通過光化學(xué)轉(zhuǎn)移過程，將各種圖形轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)板上。圖形轉(zhuǎn)移的定義：

就是將在處理過的銅面上貼上或涂上一層感光性膜層，在紫外光的照射下，將菲林底

片上的線路圖形轉(zhuǎn)移到銅面上，形成一種抗蝕的掩膜圖形，那些未被抗蝕劑保護(hù)的不需要的銅箔，將在隨后的化學(xué)蝕刻工藝中被蝕刻掉，經(jīng)過蝕刻工藝后再褪去抗蝕膜層，得到所需要的裸銅電路圖形。圖形轉(zhuǎn)移工序包括：

內(nèi)層制作影像工序，外層制作影像工序，外層絲印工序。

LDI 的工作原理是通過光繪數(shù)據(jù)利用激光在貼好干膜的生產(chǎn)板上繪制內(nèi)外線路，完成對(duì)位曝光。在操作時(shí)要保證板面不能劃傷，不能反向，防止膜面脫落等現(xiàn)象 內(nèi)線制作的控制事項(xiàng)

LDI銅厚大于2oz的內(nèi)線不能做；

內(nèi)層板小于100mm*100mm尺寸，未鉆定位孔的，不能使用LDI制作

不同的銅厚對(duì)內(nèi)線菲林制作有什么不同？

銅厚大于等于2oz的不能用干膜，需用濕膜； 內(nèi)線路制作流程

開料→前處理→貼濕膜→菲林對(duì)位→曝光→顯影

內(nèi)線與外線的菲林區(qū)別：內(nèi)線有膠流點(diǎn)、鉚釘孔、銷釘孔，內(nèi)線菲林多半為負(fù)片菲林；外

線菲林邊上銅皮；只有外層對(duì)位孔；外線菲林多為正片菲林，干膜：又名干菲林，干膜光阻劑，Dry film，俗稱干膜。用于線路板圖形轉(zhuǎn)移的感光材料，厚度均勻，具有光敏性，熱敏性，對(duì)工作條件，環(huán)境，儲(chǔ)存條件等有特殊控制要求；

工作儲(chǔ)存環(huán)境溫度控制在20±5℃，濕度50±10%，必須在黃色燈光或者無(wú)紫外線光源的環(huán)境下作業(yè)，主要用于本公司的印制板外層，內(nèi)層線路制作。

本公司使用干膜品牌有兩種：美國(guó)杜邦，日本旭化成干膜。干膜厚度有1.0mil, 1.5mil ,2.0mil 等規(guī)格，尺寸依客戶需要可任意切割。

本公司使用的干膜有1.5mil ,2.0mil 厚度兩種干膜，厚度為1.5mil的干膜用于常規(guī)線路制作，厚度為2.0mil的干膜用于厚銅箔線路及特殊板制作。

外線路制作流程：

開料→前處理→貼干膜→菲林對(duì)位→曝光→顯影

外線路制作的注意事項(xiàng)：

注意貼膜時(shí)溫度115℃濕度在60％以下速度在0.8至 1.2米每分鐘。

貼干膜時(shí)注意板邊不要留有殘膜，以免在顯影時(shí)導(dǎo)致電路板板面刮花。

進(jìn)行對(duì)位時(shí)，注意檢查菲林卡與流程卡檔案號(hào)是否一致，確認(rèn)資料是否變更，選

則對(duì)應(yīng)的菲林。找到菲林邊上的工具孔進(jìn)行對(duì)位，保證對(duì)位準(zhǔn)確。內(nèi)線小于15塊貼干膜；外線在10塊以上用菲林.對(duì)位

焊環(huán)大小對(duì)線路制作的影響：焊環(huán)太小，容易發(fā)生對(duì)位誤差，導(dǎo)致偏孔或破孔。拼版大小與線路制作的關(guān)系：拼板太大時(shí)在制作線路菲林時(shí)容易菲林變形，在對(duì)位時(shí)操作

時(shí)候不方便，對(duì)位精度也不好

阻焊制作 阻焊：在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜，以達(dá)到防焊、絕緣的目的。

原理：印刷過阻焊感光油墨的電路板，經(jīng)過對(duì)位曝光顯影等過程，把部分區(qū)域暴露出來(lái)，其它線路被阻焊保護(hù)起來(lái)。阻焊制作的目的：

防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，將所有線路及銅面都覆蓋住，防止波焊時(shí)造

成的短路,并節(jié)省焊錫用量。

護(hù)板：防止?jié)駳饧案鞣N電解質(zhì)的侵害使線路氧化而危害電氣性質(zhì)并防止外來(lái)的機(jī)械

傷害以維持板面良好的絕緣性。

絕緣：由于板子愈來(lái)愈薄,線寬距愈來(lái)愈細(xì),導(dǎo)體間的絕緣問題日漸顯現(xiàn),也增加防焊

漆絕緣性質(zhì)的重要性。

流程：前處理→印阻焊→預(yù)烘烤→菲林對(duì)位→曝光→顯影→后固化

阻焊與銅厚的關(guān)系：銅厚大于2oz的需要加印一次阻焊，因?yàn)橹挥∫淮巫韬覆糠謪^(qū)域不下油不能被阻焊覆蓋

阻焊開窗大小與阻焊制作關(guān)系：

阻焊開窗比焊盤小時(shí)，易產(chǎn)生曝光不良油墨上焊盤； 阻焊開窗比焊盤大時(shí)，考慮曝光后漏銅；

影響阻焊橋的制作的因素：預(yù)烤板時(shí)間、菲林對(duì)位、阻焊印刷、曝光和顯影等因素都會(huì)影響

阻焊橋的制作。預(yù)烤板時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)，菲林對(duì)位的準(zhǔn)度度更高，印刷要保持均勻性，曝光時(shí)間也要稍微延長(zhǎng)，顯影速度要適當(dāng)調(diào)快。

綠油橋的間距（IC間距）大于等于4mil 過孔塞油的目的：防止某些孔在焊裝時(shí)藏有錫珠，引起可能的短路。過孔塞油的控制點(diǎn)主要有塞孔的飽滿度等，90-100%的塞油飽滿度較為理想。

過孔塞孔的控制點(diǎn)：

塞孔面向（頂層、底層）

三種塞孔類型（BGA塞孔、部分過孔塞孔、全板過孔塞孔）

油墨入孔的控制：

墊紙：每印刷1pnl板，用墊紙印刷一次，以使曬網(wǎng)油墨填充均勻。

預(yù)烘烤時(shí)間：時(shí)間不可過長(zhǎng)，過長(zhǎng)的話孔內(nèi)油墨固化程度較高，顯影不凈導(dǎo)致油墨

入孔。

顯影：顯影的藥水濃度太低，輸送速度太快均可導(dǎo)致顯影不凈，從而油墨入孔。擋點(diǎn)的制作：在阻焊菲林上設(shè)置擋點(diǎn)，防止曝光引起油墨入孔。

阻焊制作的常見注意事項(xiàng)：

1.磨板后的時(shí)間不能超過3個(gè)小時(shí)，以免板面氧化，影響阻焊油墨與板的結(jié)合力。2.油墨印刷時(shí)確認(rèn)檔案號(hào)核對(duì)流程卡上油墨的型號(hào)，確認(rèn)塞孔類型及印刷面數(shù)。3.預(yù)烘烤，單面預(yù)烤溫度72℃時(shí)間20min，雙面預(yù)烤溫度72℃時(shí)間40min，銅厚于2.5OZ 時(shí)預(yù)烤溫度72℃時(shí)間15min。

4.對(duì)位曝光，對(duì)位要準(zhǔn)確，注意檔案號(hào)后面帶的后綴，避免用錯(cuò)菲林，確認(rèn)菲林阻焊蝕字周期與流程卡是否一致。曝光能量適中，每3小時(shí)測(cè)量曝光能量，保證曝光的均勻性，一般要求曝光尺為11-12格，11格用在焊點(diǎn)較小容易曝光不良 的板，12格用在有阻焊橋的要求，且阻焊橋較小的板，油墨顏色越深，曝光能

量越高。5.顯影各參數(shù)的設(shè)定，成品銅厚小于2.0oz時(shí)顯影速度在2300㎜／min，返顯影速

度在3500㎜／min；成品銅厚大于2.5oz時(shí)顯影速度在3500㎜／min，返顯影速度在4500㎜／min，有綠油橋的板顯影速度在3500㎜／min，綠油橋較多的面向

下放置，返顯影速度在4500㎜／min；黑油板顯影速度在3500㎜／min返顯影速度在4500㎜／min；堵孔板單面焊盤或貼片開窗，A 面覆蓋，B 面開窗將B 面朝下放置。

6.印刷后的板須靜止15分鐘再預(yù)烤，塞孔板須靜止20—30分鐘再預(yù)烤，預(yù)烤后靜止10分鐘以上再對(duì)位曝光。

7.塞孔板和大于等于2.5oz的厚銅板固化時(shí)要分段固化

本公司常用阻焊油墨型號(hào)：

油墨型號(hào)（X700G深綠色、GG53棕綠色、9G26淺綠色、HBL3廣信藍(lán)油、8B89藍(lán)油、PRO-705紅色、10W38白油、11GSG亞光綠油、10C10黑油、11C58亞光綠油、8Y88 黃油）

字符制作

原理：用白色熱固化油墨在線路板板面相關(guān)區(qū)域印上標(biāo)示符以方便插件及維修電路。工藝流程：曬網(wǎng)→架網(wǎng)對(duì)位→印刷第一面→烘烤→印刷第二面→烘烤固化

曬網(wǎng)：將光繪黑菲林與曬網(wǎng)菲林重合一起，通過曝光，顯影作用，完成光繪菲林圖形轉(zhuǎn)移

到網(wǎng)版的復(fù)制作業(yè)過程。

1.將水菲林的藥膜面貼在干凈的網(wǎng)板上，用干凈的刮刀把正反兩面的菲林刮平，將氣體趕出去，再用干凈的布擦干菲林四周的水，在烤箱40℃烘烤30分鐘。2.將字符菲林放在曝光機(jī)的玻璃臺(tái)中央，正字面朝上，將烘干的網(wǎng)板蓋在字符菲林上，3千瓦曝光機(jī)曝光70-80秒。字符菲林要和水菲林相對(duì)應(yīng)。

3.沖影采用40℃的溫水沖影，先用低水壓將網(wǎng)板正反兩面打濕，然后加大水壓向菲林正面沖影。

字符與線路PAD 的間距為7㏕，字符線寬為6㏕。銅厚大于2OZ 時(shí)，字符容易模糊，印刷時(shí)不下油。

標(biāo)記的作用:1.作為產(chǎn)品標(biāo)識(shí),標(biāo)明客戶標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品號(hào)、認(rèn)證許可號(hào)、制造商、制造批號(hào)、日期等標(biāo)志2.標(biāo)識(shí)元器件安裝位置,便于元器件安裝和檢修.噴墨打印注意事項(xiàng)：

1.目前噴墨打印只可以打白色油墨

2.噴墨打印的板一定先打印好字符才阻焊固化

3.噴墨打印只能打在阻焊油墨上，不能打在金屬銅面上，因?yàn)楹豌~面結(jié)合力 不好，會(huì)掉字符。

第三篇：醫(yī)療器械不良事件分析y與總結(jié)

醫(yī)療器械不良事件分析總結(jié)

2016年醫(yī)療器械不良事件報(bào)告工作在全院臨床及相關(guān)科室共同努力下，取得一定成果和進(jìn)步。今年共計(jì)收到臨床科室主動(dòng)上報(bào)的醫(yī)療器械不良事件12例。2013年醫(yī)療器械不良事件的發(fā)生數(shù)量不多、嚴(yán)重程度不大，說明在不良事件的管理上，科室給予一定程度重視，加強(qiáng)了培訓(xùn)，以及我們醫(yī)院所選用的醫(yī)療器械質(zhì)量過硬，從而收到了一定效果。

一、不良事件統(tǒng)計(jì)：

（一）護(hù)理類耗材：

1、一次性使用無(wú)菌導(dǎo)尿包共4例；

2、一次性使用無(wú)菌注射器（帶針）共2例；

3、一次性使用無(wú)菌導(dǎo)尿管共2例；

4、一次性使用乳膠導(dǎo)尿管共1例；

5、一次性使用無(wú)菌注射器共1例。

（二）透析及透析管路：

1、穿刺針（德朗）共1例。

（三）其他周邊醫(yī)用耗材：1一次性使用心電電極共1例。

二、原因分析：

1、分析今年不良事件發(fā)生的原因，主要是由醫(yī)療器械的質(zhì)量所造成。

2、臨床科室使用時(shí)，不完全按照正確的操作流程操作也會(huì)造成不良事件的發(fā)生。

3、其他個(gè)別情況造成不良事件的發(fā)生，例如過敏體質(zhì)的患者使用衛(wèi)生耗材時(shí)發(fā)生過敏反應(yīng)；醫(yī)療器械在搬運(yùn)時(shí)發(fā)生碰撞，從而影響到使用等。

三、改進(jìn)方法：

1、繼續(xù)鼓勵(lì)不良事件主動(dòng)上報(bào)，發(fā)生不良事件后，及時(shí)積極與相關(guān)部門和人員合作，將患者的損害降到最低，最大限度的保障患者的生命安全。對(duì)于經(jīng)?；蛘咛貏e嚴(yán)重的醫(yī)療器械不良事件，要在醫(yī)院會(huì)議上討論，將個(gè)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)作為教材，在全院引起重視。

2、加強(qiáng)重點(diǎn)人員的管理，加強(qiáng)年輕科室人員能力培訓(xùn)，規(guī)范各項(xiàng)操作規(guī)程，正確使用醫(yī)療器械。工作時(shí)做到井然有序，減少因操作不當(dāng)引起的不良事件。

3、根據(jù)發(fā)生的問題從源頭上、從流程制度上解決不良事件。同時(shí)，在選用醫(yī)療器械時(shí)，要提供符合安全標(biāo)準(zhǔn)的器具、材料或耗材。減少或者避免同類的醫(yī)療器械不良事件的發(fā)生。

第四篇：2014醫(yī)療器械不良事件分析總結(jié)

2014年醫(yī)療器械不良事件分析總結(jié)

2014醫(yī)療器械不良事件報(bào)告工作在全院臨床及相關(guān)科室共同努力下，取得一定成果和進(jìn)步。今年共計(jì)收到臨床科室主動(dòng)上報(bào)的醫(yī)療器械不良事件13例，醫(yī)療器械不良事件的情況跟2013年一樣，發(fā)生的數(shù)量不多、總體的嚴(yán)重程度不大，主要是我院高度重視醫(yī)療器械的選購(gòu)，認(rèn)真組織人員選購(gòu)，所選購(gòu)的醫(yī)療器械質(zhì)量良好；同時(shí)，在不良事件的管理上，科室給予一定程度重視，加強(qiáng)了培訓(xùn)。

一、不良事件統(tǒng)計(jì)：

（一）護(hù)理類耗材：

1、一次性使用無(wú)菌注射器共6例；

2、一次性使用輸液器共3例；

3、一次性使用無(wú)菌導(dǎo)尿袋共1例；

4、一次性醫(yī)用口罩（普通型）共1例。

（二）血液透析及透析管路：

1、空心纖維血液透析器共2例；

2、一次性使用空心纖維血液透析器共1例；

3、透析干粉共1例。

（三）腫瘤類耗材：經(jīng)外周中心靜脈導(dǎo)管（BD）共2例。

（四）骨科耗材：鎖定鎖骨鉤重建鋼板共1例。

二、原因分析：

1、分析今年不良事件發(fā)生的原因，主要由極個(gè)別的醫(yī)療器械質(zhì)量所造成。

2、臨床科室使用時(shí)，不全按照正確的流程操作從而造成不良事件的發(fā)生，如不正確使用采血管導(dǎo)致采血管的負(fù)壓不夠，采血量達(dá)不到檢驗(yàn)要求。

3、其他個(gè)別情況造成不良事件的發(fā)生，如過敏體質(zhì)患者使用醫(yī)用口罩時(shí)發(fā)生過敏反應(yīng)；醫(yī)療器械在搬運(yùn)時(shí)發(fā)生碰撞，從而影響醫(yī)療器械的外形，甚至質(zhì)量等。

三、改進(jìn)方法：

1、繼續(xù)鼓勵(lì)不良事件主動(dòng)上報(bào)，發(fā)生不良事件后，及時(shí)積極與相關(guān)部門和人員合作，最大限度降低傷害。

2、對(duì)于經(jīng)?；蛘咛貏e嚴(yán)重的醫(yī)療器械不良事件，要在醫(yī)院會(huì)議上討論，將個(gè)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)作為教材，在全院引起重視。

3、加強(qiáng)重點(diǎn)人員的管理，加強(qiáng)年輕科室人員能力培訓(xùn)，規(guī)范各項(xiàng)操作規(guī)程，正確使用醫(yī)療器械。

3、積極與不良事件監(jiān)測(cè)中心聯(lián)系，不斷完善醫(yī)療器械不良事件監(jiān)測(cè)的工作

XX科

2015年1月10日

第五篇：2014醫(yī)療不良事件總結(jié)分析

2014醫(yī)療安全不良事件總結(jié)分析

本醫(yī)療不良事件由20個(gè)科室上報(bào)，共上報(bào)313例.事件統(tǒng)計(jì)分析如下：

1.每季度上報(bào)數(shù)量：一季度上報(bào)數(shù)量為54，二季度66例，三季度 100例，四季度93例，見圖1。

三、四季度數(shù)量明顯增加，與醫(yī)院狠抓醫(yī)療質(zhì)量，不斷強(qiáng)調(diào)醫(yī)療不良事件上報(bào)的重要性密不可分。

2.上報(bào)科室：

313件不良事件上報(bào)，全部由臨床科室報(bào)告，其中內(nèi)一科49例，外1科29例，中醫(yī)科26例，見圖2。上報(bào)的數(shù)量多少直接反應(yīng)了臨床科室人員的自覺主動(dòng)性。

3.發(fā)生不良事件原因分析：

313例醫(yī)療不良事件發(fā)生的原因中，藥物223例，占71%，其次為設(shè)備60例，占19%，具體圖3。

圖 3 2014年醫(yī)療不良事件原因類型80%70%60%50%40%30%20%10%0%藥物設(shè)備標(biāo)本報(bào)告公共設(shè)施跌倒其他醫(yī)患溝通醫(yī)療處置

4.不良事件對(duì)患者或家屬的影響：

313例不良事件中，僅一例為重大事件，余均為一般事件。其中 按照對(duì)家屬或者患者的影響分：無(wú)傷害事件119例，潛在不良事件57例，輕度傷害59例，中度傷害1例，極重度傷害1例。

圖 4 不良事件對(duì)患者或家屬的影響中度傷害, 1極重度傷害, 1重度傷害, 0輕度傷害, 59潛在不良事件,119無(wú)傷害, 61潛在不良事件無(wú)傷害輕度傷害中度傷害重度傷害極重度傷害

總結(jié)：

及時(shí)上報(bào)醫(yī)療不良事件，強(qiáng)化報(bào)告的數(shù)量和質(zhì)量，可以提高相應(yīng)環(huán)節(jié)質(zhì)量，保障醫(yī)療質(zhì)量安全。根據(jù)以上圖1-3，建議臨床注意用藥安全；加大醫(yī)院環(huán)境安全和醫(yī)療隱患排查，追蹤落實(shí)不良事件，消除隱患；加強(qiáng)醫(yī)患溝通，增強(qiáng)護(hù)理操作技能，