第一篇：成衣工藝課總結(jié)

成衣工藝課總結(jié) ——男士西服

服121 1215022025

夏芷燕 2014.4.15

這學期的成衣紙樣與工藝課我們重點學習了男士西服的制作。學習內(nèi)容包括1.掌握基本款男西服的制作工藝。2.掌握男西服零部件的縫制方法及技巧等。3.掌握男西服樣板及毛樣板的制作、排料圖、工藝流程圖的繪制，縫制方法及技巧。4.學會粘襯以及西服熨燙中的歸拔工藝。

成衣工藝課是我們學習專業(yè)課的基礎的內(nèi)容,需要我們非常重視,這對我們以后就業(yè)有著很大影響,基礎沒打好其他都免談,沒有最基本的理論知識和動手能力,用人單位是不會考慮用我們的,因此我們也十分重視這一門課。

西裝的制作工藝要求很高，必須達到勻、稱、圓、順、窩、服、平、挺、軟、薄、輕。在翻駁處和衣身下擺處以及袋蓋邊等地方都要做到里外勻，看不到做縫線跡，俗稱里外勻。左右領角、駁角，左右袋位，左右袖等部位都要求對稱。有條格的面料還要求對條對格。袖山要求裝圓，袋蓋角要圓，下擺的圓角要圓。與圓相切的線要順不能有棱角。如后袖縫與袖山相交處，圓角下擺要光滑。衣身的胸部應與人體胸部相服帖，衣領應服帖頸部，不能脫離頸部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。

這次的工藝課，讓我明白了服裝的深加工對工藝的要求非常嚴謹，西服的制作在服裝中是是最難的制作工藝。西服的制作工藝也直接影響到自身的價值。這次做完一套西裝，我感覺到了西服的工藝要求遠比上一次襯衫的工藝要求高，質(zhì)量好的西服也定以高工藝要求完善品質(zhì)。

成衣紙樣與工藝課為我們提供了與眾不同的學習方法和學習機會，讓我們從傳統(tǒng)的被動授學轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃忧髮W，從死記硬背的模式中脫離出來，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趯嵺`中學習，增強了領悟、創(chuàng)新和推斷的能力。掌握自學的方法，使學習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次關于西服的成衣工藝課讓我真正懂得了工作和學習的基本規(guī)律，是一門非常成功的實踐課。

第二篇：成衣生產(chǎn)過程

成衣生產(chǎn)過程

一、成衣生產(chǎn)準備 1.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗款式設計和樣板設計的合理性，或在來樣加工時樣品確認保證符合客戶要求。

樣品試制的目的

a.確定原材料是否合適及原材料消耗 b.確定成衣樣板

c.確定加工工序、工時

d.確定工藝技術參數(shù)——縫紉線張力密度、熨燙溫度壓力、各部位工藝要求及注意事項等

樣品試制程序

a.分析款式設計圖，確定選擇合適的面里料、輔料；分析結(jié)構(gòu)設計圖，確定加工方法、工藝流程和采用的設備。

b.確定樣品規(guī)格尺寸，排料裁剪。

c.縫制同時記錄每道工序的加工時間及工藝要求。d.樣品檢驗，是否符合款式設計和結(jié)構(gòu)設計要求。

2.原材料準備-原材料的選購——原材料消耗預算

?產(chǎn)品用料消耗：根據(jù)樣衣制作或樣板排料，預算成衣產(chǎn)品的裁片所使用的凈的面料、里料和輔料。

?加工工藝性損耗：疵點損耗、縮水損耗、試樣用料損耗、次品損耗等生產(chǎn)中必要的損耗。?其他意外損耗：原材料或成衣生產(chǎn)、保管、運輸過程中因管理不善而造成的損耗。如蟲蛀面料等。

?通常考慮3~5%的損耗率。

進廠材料的復核與質(zhì)量檢測

?即：服裝企業(yè)按生產(chǎn)計劃把原材料購入后，要對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等級進行復查核對，并對其質(zhì)量、性能進行必要的檢測。

?面里料——匹長、門幅、疵點、色差、色牢度、緯斜、縮水率、耐熱性等，輔料——數(shù)量、規(guī)格、疵點和粘合襯的質(zhì)量檢測等。

?檢驗原材料的質(zhì)量、性能，一方面確定其是否達到標準，另一方面可為加工提供參考。

材料的預縮整理

?消除面里料加工過程中發(fā)生的形態(tài)變化以及殘存的應力和變形等，以保證服裝成衣規(guī)格誤差降低至最小程度。

?方法：自然預縮、濕預縮、熱預縮、蒸氣預縮或采用預縮機。

3.制定生產(chǎn)指示書

成衣生產(chǎn)指示書：用于指導生產(chǎn)的主要技術文件。包括：款式圖、號型規(guī)格規(guī)定、原材料明細表、排料圖、裁剪方案、生產(chǎn)工序流程圖、加工工藝單、流水生產(chǎn)安排及勞動定額等。

二、裁剪 1.裁剪方案制定-裁剪方案：根據(jù)生產(chǎn)任務和生產(chǎn)條件，將某一生產(chǎn)任務的成衣數(shù)量和顏色合理搭配安排，并使材料的損耗減至最低的裁剪作業(yè)方案。企業(yè)也稱分床。

裁剪方案的內(nèi)容包括：排料的套排件數(shù)與號型搭配、鋪料方式、鋪料層數(shù)、床數(shù)。1.裁剪方案制定—舉例 1.裁剪方案制定---原則

符合生產(chǎn)條件：裁床的數(shù)量、長度、寬度、裁剪設備、人員配置等。

節(jié)約用料：套排可省料。

提高生產(chǎn)效率：增加鋪料長度和層數(shù)以減少床數(shù)、先進的機械設備、采用計算機控制的自動裁剪技術可提高生產(chǎn)效率。

2.排料劃樣-排料：按照生產(chǎn)計劃和裁剪方案，在滿足設計與制作工藝要求的前提下，將樣板在規(guī)定的布料門幅內(nèi)進行科學合理的排列過程。

劃樣：把排料的結(jié)果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪工序的生產(chǎn)依據(jù)。

排料方法：

?手工排料和計算機排料 ?先排大片，再排小片 ?緊密套排，盡量減少空隙 ?注意紗向、面里料的正反面 ?節(jié)約用料

3.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長度、層數(shù)、每床的色彩搭配和床數(shù)將布料一層層地平鋪在裁床上的過程。

鋪料方式：單程鋪料，包括單程單向鋪料和單程反向鋪料。

鋪料設備：鋪料臺、機械式拖布機、電腦控制拖鋪系統(tǒng)、空氣襯墊裝置及吸氣裝置等。

工藝要求：

?布邊對齊

?長度、層數(shù)準確 ?布面平整 ?張力小

?條格、圖案對準 ?面料方向正確

4.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排列位置裁成各種裁片的工藝加工過程。

工藝要求：

?保證衣片尺寸的準確度 ?保證定位標記準確

?保證切口質(zhì)量，不燙焦熔融

裁剪操作要點：

?先小片后大片 ?裁刀不拐角

?裁剪時避免面料錯動

?裁刀垂直，避免上下層衣片的尺寸誤差 ?裁刀鋒利，以免衣片邊緣起毛

?速度放低，以免裁刀熱量太大，使裁片切口處熔融

三、成衣縫制-成衣縫制：依據(jù)生產(chǎn)任務書和工藝技術指導書，生產(chǎn)組織將裁片縫合的加工過程。

縫紉設備：

?通用縫紉機：平縫機、包縫機、繃縫機

?專用縫紉機：鎖眼機、釘扣機、自動開袋機、绱袖機等 ?裝飾用縫紉機：商標和裝飾用，繡花機等

成衣生產(chǎn)類型：

?少品種大批量 ?中品種中批量 ?多品種少批量

成衣縫制流水生產(chǎn)類型：

?分工序作業(yè)流水線：每人承擔一道或幾道工序

?模塊式作業(yè)流水線：一人多臺設備，承擔多道工序，適于多品種小批量生產(chǎn)。

成衣半制品的傳遞方式

?捆扎式傳遞方式

?傳送帶捆扎式傳遞方式 ?吊掛式傳遞方式*

成衣縫紉車間的設備布置方式

?橫列式布置：橫向排列，間隔80cm的傳遞槽。?縱列式布置：便于管理、生產(chǎn)效率較高。

?綜合式布置：以燙臺為中心，按工序排列配置。?集團式布置：按產(chǎn)品部件排列配置。

成衣縫制流水線組織管理與控制

?生產(chǎn)時間=縫制加工時間+半制品的傳遞、等待、閑置時間

?提高生產(chǎn)效率，需合理安排各工序的工作時間及合理配置作業(yè)人員，以盡量縮短工序間的等待時間。

?節(jié)拍：流水線上每人使用的作業(yè)時間。根據(jù)節(jié)拍進行合理安排。

縫制質(zhì)量控制與評定

?嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)定

?檢查裁片是否有玷污，色澤是否一致，規(guī)格及對稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)； ?檢查縫制線路是否直順，吃勢是否均勻，是否達到質(zhì)量標準，未達到的要返修； ?做好首件產(chǎn)品的鑒定工作

?加強縫制車間的中間檢驗

?多種方式檢驗：自檢、互檢（上下工序間的檢驗）、專檢（設檢驗點由專職檢驗員檢驗）

四、整理 1.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面料的密度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)，使服裝獲得期望的造型的手段。

整燙定型的作用：

?裁剪前整理面料

?縫制過程中，使衣片平整并定型，如分縫燙、部件定型燙、歸拔燙等 ?縫制后熨燙定型整理，使服裝獲得平整、挺括、豐滿的立體形態(tài)

整燙設備

?電熨斗、蒸汽熨斗 ?蒸氣燙模熨燙機

整燙定型的效果取決于：

?溫度和濕度：棉、粘纖直接熨燙，為避免出現(xiàn)極光，墊干布熨燙；毛織物耐熱性差，要加濕、隔布熨燙；滌綸熱穩(wěn)定性好，直接熨燙；絲織物反面熨燙。

?壓力和時間：促進變形產(chǎn)生。

?冷卻方式：很快冷卻，以固定變形。

2.后整理—污漬整理

?粉跡、漿糊跡：濕布擦

?機油漬：汽油、二氯乙烯、苯等有機化學溶劑刷洗。

?鐵銹漬：蛋白質(zhì)纖維——草酸和檸檬酸的混合水溶液稍加熱后刷洗，纖維素纖維——食鹽和醋酸的混合液刷洗，最后清水沖洗。

?霉斑：新的肥皂液刷洗；長久的霉斑，用氨水洗滌，然后涂上高錳酸鉀，最后用亞硫酸氯鈉溶液洗滌。

?膠水漬：溫水潤濕后，滴幾滴10%的氨水刷洗，然后清水沖洗。?鉛筆漬：橡皮擦，然后肥皂洗。

?圓珠筆漬：溫水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗滌，最后清水沖洗。?汗?jié)n：檸檬酸或1%的鹽酸液洗滌，再用清水沖洗。

?線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：

?死線頭：縫紉過程中沒剪掉的縫紉線線頭。

?活線頭：生產(chǎn)過程中粘在服裝上的縫紉線線頭和衣片邊緣脫落的布料經(jīng)緯紗線頭。

?其他：驗針等

3.折疊包裝、釘標志-標志：

?品質(zhì)標志：成分

?保養(yǎng)標志：洗滌、熨燙、保管的方法 ?規(guī)格標志：號型規(guī)格 ?原產(chǎn)地標志

?合格證標志：檢驗合格后加蓋的合格章 ?條形碼標志 ?環(huán)保標志

商標：文字、圖形或其組合標志，以區(qū)別之用。

包裝：是為了在儲存、運輸中保護產(chǎn)品，在銷售中進一步提高產(chǎn)品商業(yè)價值的一種技術手段。包裝形式：

?內(nèi)包裝：單件（套）服裝的包裝或若干件服裝組成的最小包裝整體。

?可用紙、塑料袋、紙盒、衣架等材料，要求包裝材料清潔、干燥，不得污染產(chǎn)品。?多件一起包裝要求品種、等級一致，顏色、花形和尺寸規(guī)格按消費需求搭配。

?內(nèi)包裝主要供銷售用，應注明廠名、品名、貨號、規(guī)格、色別、數(shù)量、品質(zhì)、材料、生產(chǎn)日期等。

?外包裝：是在商品的銷售包裝或內(nèi)包裝外再增加一層包裝，便于運輸、裝卸、儲存、保管。

?可采用紙箱等材料，要求清潔、干燥、牢固。

?紙箱內(nèi)應襯墊防潮材料，箱內(nèi)裝貨平整，內(nèi)外包裝大小適宜。

?紙箱外可用捆扎帶捆扎結(jié)實，紙箱蓋、底封口應嚴密牢固，封箱紙貼正、貼平。箱外印刷產(chǎn)品的嘜頭標志，包括貨號、箱號、品名、號型、色別、等級、數(shù)量、生產(chǎn)單位、出廠日期、產(chǎn)品所執(zhí)行的標準代號及名稱、重量、體積等。

?真空包裝：將服裝去濕后裝入塑料袋內(nèi)，然后壓縮、抽真空，最后將袋口粘合。可減少體積重量、防止裝運過程中服裝沾污或產(chǎn)生異味。

?立體包裝：將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包裝箱內(nèi)，或直接掛在集裝箱內(nèi)的包裝方式。又稱為掛裝。

4.檢驗、質(zhì)量控制-檢驗：服裝縫制、熨燙成型后進行的檢驗。有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方式。

檢驗內(nèi)容包括紗向、對條對格、色差、外觀疵點、理化性能、縫制、規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗及等級確定。

成衣等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)： ?嚴重缺陷：嚴重降低產(chǎn)品使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀

?重缺陷：不嚴重降低產(chǎn)品使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴重不符合標準規(guī)定 ?輕缺陷：不符合標準規(guī)定，但對產(chǎn)品使用性能和外觀影響較小

單件成衣等級判定規(guī)則：

?優(yōu)等品：嚴重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤0，輕缺陷數(shù)≤4 ?一等品：嚴重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤1，輕缺陷數(shù)≤6 ?合格品：嚴重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤2，輕缺陷數(shù)≤7

整批成衣等級判定規(guī)則：

?優(yōu)等品批：樣品中的優(yōu)等品數(shù)≥90%，一等品數(shù)≤10% ?一等品批：樣品中的一等品數(shù)≥90%，合格品數(shù)≤10% ?合格品批：樣品中的合格品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%

服裝質(zhì)量標準：

?國際標準：國際標準化組織如ISO制定的ISO9000認證體系和ISO14000環(huán)境管理體系 ?國家標準：國家標準化主管機構(gòu)制定的。GB ?行業(yè)標準：行業(yè)主管機構(gòu)制定的。FZ ?企業(yè)標準或內(nèi)控標準：企業(yè)自定的標準，以不斷提高質(zhì)量。

企業(yè)標準或內(nèi)控標準的要求最高。

第三篇：成衣的制作過程總結(jié)

成衣的制作過程總結(jié)

在常規(guī)情況下，一件成衣的制作完成都是從選料開始，經(jīng)過設計、繪制樣板、裁剪、縫制、整燙過程。在生產(chǎn)方式上主要采用“分科生產(chǎn)”和“全件生產(chǎn)”兩種。

分科生產(chǎn)方式是以工場化生產(chǎn)為特點；全件體產(chǎn)方式是以服裝店量體裁衣的設計加工為特色。前者是以標準化、規(guī)范化、(一定)規(guī)模化、機械化的分科工序批量進行生產(chǎn)。因此，一件成衣產(chǎn)品要經(jīng)過各種人員、各種上序，通過嚴格的流程管理、技術控制完成。根據(jù)成衣品種的定位情況，自動化程度、職工的技術水準、管理水平和形式，以及資金情況等條件有所不同，分科的生產(chǎn)方式又可選擇采用流水線式、半流水線式和捆扎式。但無論采用哪種生產(chǎn)方式，其產(chǎn)品的標準化、規(guī)范化、系列化要求不變，這和成衣生產(chǎn)的程序不變有關。

一種成衣制品在進入市場之前，必須通過策劃部門、采購部門、計劃部門和營銷部門綜合信息的分析決定產(chǎn)品類型，然后進入技術邪門。在技術部門中設計具體的款式、打板、制作樣衣，經(jīng)過確認后制定出生產(chǎn)工藝及流程工序指導書，進人生產(chǎn)部門。在生產(chǎn)車間，經(jīng)過裁剪、縫紉、整燙、檢驗、包裝等工序發(fā)送商店。然后再將商店不同銷售方式的結(jié)果和消費者對演產(chǎn)品認可程度的信息反饋到策劃部門，成為決策開發(fā)下一個成衣類型的依據(jù)。

這種從策劃到生產(chǎn)、流通，變成信息再反饋到策劃中的網(wǎng)絡循環(huán)模式，及其各環(huán)食的有效性成為成衣生產(chǎn)成敗的關鍵。但作為設計者來說，沒有必要面面俱到，只要在這個網(wǎng)絡中，能充分發(fā)揮設計應有的作用，網(wǎng)絡就是有效的。從整個網(wǎng)絡系統(tǒng)中看，技術部門仍是關鍵，設計和樣板技術又是技術部門的關鍵。因為它對上（策劃者)要能正確、充分的理解決策者對產(chǎn)品開發(fā)的意圖，并且要準確有計劃地通過紙樣設計和工藝技術指導完成樣品的研制；對下(生產(chǎn)部門)要為生產(chǎn)提供準確有效的工藝參數(shù)、生產(chǎn)流程及各環(huán)節(jié)的技術標準和操作規(guī)程，并對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量和造型效果具有監(jiān)督保證的責任和義務。生產(chǎn)部門是執(zhí)行部門，但生產(chǎn)方式可以根據(jù)規(guī)模、產(chǎn)品特點、員工的技術水平等因素決定采用大分科還是小分科。

一般規(guī)模越大、機械化程度越高，產(chǎn)品定型、批量大，分科就越細，流程越長，即所謂的大分科。分科越細，工人的技術工作范圍就越小，這樣可以使復雜、技術性強的勞動變成簡單程序化的勞動，反而能提高質(zhì)量，縮短單件產(chǎn)品的工作時間，最大限度地降低成本，提高產(chǎn)品的附加值。因此，在成衣的高品質(zhì)產(chǎn)品中，各項指標完全不低于單件定做的服裝，但其管理水平要求很高。

也就是說，高品質(zhì)的成衣，只用一個人將它的全部技術都掌握是不現(xiàn)實的，其速度也不可能適應社會化需要。如果把一種產(chǎn)品的全部技術分解為若干個小工序，分配給幾個人分別去完成，這樣每個分科的小工序就有可能因人(不同技術水平和特點)而異(不同難度的工序)精工細作，同時可以有效地施展機械化專用設備，形成各把關口殊途同歸的局面。這是成衣產(chǎn)品品質(zhì)完全木低于單件時裝的關鍵所在。雖然成衣生產(chǎn)的工人技術不如量體裁衣的師傅全面，但它可以通過技術分解、提高單科技術水平再重新組合的群體優(yōu)勢來達到或超越“單件制作”的品質(zhì)。這說明管理水平?jīng)Q定了產(chǎn)品品質(zhì)的水平。而單件制作是通過師傅一人完成服裝加工的全過程，師傅是什么水平。服裝品質(zhì)就是什么水平，幾乎沒有管理問題。但前者投資大，風險也大，后者則相反。因此，成衣產(chǎn)品用怎樣的形式才能合效地緩解這種大投資、大風險的壓力就顯得尤為重要了。

從成衣生產(chǎn)過程的分科程度分析，定型產(chǎn)品更適合于工業(yè)化生產(chǎn)，如西裝、襯衫、西褲等。然而，在成衣制品中大部分是非定型產(chǎn)品，如女裝、童裝、休閑裝等，僅它們的市場很大，也更需要工業(yè)化生產(chǎn)。即這類產(chǎn)品又要符合非定型產(chǎn)品的市場需求，又要有力于或不完全改變分科生產(chǎn)和規(guī)范管理的有效性。成衣系列產(chǎn)品的本質(zhì)特征正是為此產(chǎn)生的，其本質(zhì)特征并非我們常見的那種諸如臉譜、彩陶的形式系列，而是從根本上適應非定型產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)和管理的需要。最容易理解的解釋是，成衣系列產(chǎn)品就是變化有序的定型產(chǎn)品。

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第四篇：漆畫工藝課小結(jié)

漆畫工藝課小結(jié)

11教師教育

漆畫，一門離我遙遠，最不為我了解過的畫種。經(jīng)過這次的課程，有幸終于得以接觸到——這門古老神秘的工藝。從從未接觸到制作完成，短短兩周，使我喜歡上它了。

平日交往過的搞漆畫的同學，在我印象中，他們是”苦難”的，而又鐘于這門專業(yè)。“苦難“是他們開始弄漆，總要經(jīng)歷過過敏這一道”鬼門關“。看見熬過來的歷程真是心驚膽戰(zhàn)，犯了一場大病一樣。熬過了以后就練就“百毒不侵”的本事。加上制作漆類作品的周期漫長，投入的無論是精力和資金都是不少的，各種“九九八十一關”使得在制作過程中不斷看見它的變化，之中與畫的“交流”，與之漆反饋的感受體驗，它就像挖掘千年古物一樣神秘多端的吸引著你。

就這樣，帶著探索未知的心理在馮曉娜老師的悉心”照料”下開始了漆畫的課程。在課程的開始馮老師讓我們知道了漆畫是以天然生漆為主要媒材進行的繪畫創(chuàng)作。它源于古老的漆文化傳統(tǒng)裝飾藝術中衍生并獨立出來的新畫種。中國的漆藝文化傳統(tǒng)如同陶瓷文化一樣，歷史悠久，并且有較完整的體系。而今天漆畫是當代脫穎而出的新生畫中，它從漆藝術走出來演變到現(xiàn)在的一種表現(xiàn)形式。從歷史的經(jīng)驗上看，圖案在中國漆藝的歷史上應被視為藝術的靈魂。而這次課程我們直接借鑒傳統(tǒng)漢代漆物上的紋飾圖案進行創(chuàng)作。

首先是制作底板，由于時間的局限性，我們遺憾的沒有經(jīng)歷這一制作的過程。接著是把圖案描摹復制在做好的漆板上。接著用黑漆勾勒紋樣。生漆的質(zhì)感有點像油畫顏

料，但比它濃稠得均勻。漆不如水性顏料那樣表現(xiàn)的流暢自如，只能一點點、一層層地的堆砌。做好每一個步驟都很重要，這需要無比的耐心。做漆的步驟是很強化明確的，下一步需要在前一步基本晾干的基礎上才能進行。這就是為什么漆藝制作時間周期很長的道理。接著，我們根據(jù)畫面需要分別涂上了紅漆、綠漆和貼了鋁箔。一切都未知，我是越來越期待。話說，漆畫具有繪畫和工藝雙重特點。在后期的研磨中可以體現(xiàn)。由于漆的材質(zhì)和相應的表現(xiàn)技法決定了漆畫的個性品質(zhì)。從上過了透明漆形成的近乎棕黑色的顏色，經(jīng)過慢慢的打磨，畫面越來越變得透亮，像撥開的層層面紗，下面是精彩的世界。這真是讓人驚喜！研磨的程度不同，顯現(xiàn)的色澤不同，它可以熠熠生輝，也可以斑駁滄桑。言而總之，越看越感覺到漆畫的形式、風格的容量以及藝術精神內(nèi)涵的深度，都是無法取代、獨樹一幟的。

兩周時間，我們像是享受了一頓來自遠古的藝術”快餐“，這頓”快餐“讓我品味了 民族藝術之精華，我從漆畫中學習到了創(chuàng)作是要懂得追溯源頭，從根處去尋找沒、發(fā)現(xiàn)美，以提高自身的藝術感受力和傳統(tǒng)藝術的保護意識，這樣才不會在現(xiàn)代的狂流中沖昏方向。

第五篇：成衣檢測標準

浙江奔奔針織有限公司成衣檢查的標準

服裝查檢的項目

1.尺寸外形檢查：---尺寸外形表

1).關鍵尺寸點---衣領長（平織）領寬、領圍（針織）領展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長(平織)中心量（針織）/ 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的 衣、褲尺寸

2).非關鍵尺寸點---非關鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。

2.疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。

三．評分標準

AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分數(shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù) Ac(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù) Re(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分：

1).一般疵點---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標準出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關鍵尺寸點，一般疵點.返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。

2).嚴重疵點---影響成衣的外觀、外形。當消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關鍵尺寸點？？嚴重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）

1).生產(chǎn)前檢查

這是產(chǎn)前的查看，對特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?，第一次會面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個部門 有最新的資料（核對），這次檢查的重點是：敷料包裝商標印花花形、顏色標準、重新核對規(guī)格表以及所有相關資料，在開剪 前明確其內(nèi)容。

2).生產(chǎn)時檢查

確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設計、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標、價格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表 2---線上檢查表

3).成品檢查

一般生產(chǎn)至少 80% 產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需 100% 的責任 , 對這些貨原地做 100% 的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關連而發(fā)生的費用，應由工廠負責。最終驗貨報告確定 :1.箱麥準確 , 2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表 3---最終檢查表.五．檢針檢驗

由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀 80 年代，因服裝中殘斷針所造成的消費者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費者權(quán)益保護法規(guī)，以加強對殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。？？服裝進口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟損失,不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進行檢針，還專門設立檢品工廠從事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標志。

六．服裝測試檢驗 1.需要顯示布已做過測試 2.衣服測試也講下面做法

1).由檢查者從大貨中抽出 2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試 3).用標準成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試

4).最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設施，如果有的話，應該寫上詳細的觀察報告給客人

附表 1 ：疵點列表

1).成衣外觀相關連的疵點 * 疵點影響衣服的 * 在此基礎返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性

* 在此內(nèi)容與關鍵疵點結(jié)合，一起用布

* 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍

* 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀

* 明顯的表面球狀 204.印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部蓋住

* 錯拼 1/16“* 花型方向不符規(guī)格 205.對條對格錯位，當組織結(jié)構(gòu)要求對條對格時錯 1/4

* 錯位 1/4“ 以上（在門襟或褲子開檔處）* 錯位 1/8“ 以上，門襟或中心拼塊

* 錯位 1/8“ 以上，袋和口袋蓋 206.布弓起或斜，兩邊未對等超過 1/2“ 敷料，* 斷紗，斷頭（紗），少針導致破洞

* 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡

* 油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀

* 對于格子布由于裁剪關系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）

* 有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀 * 在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象

* 錯經(jīng)，錯緯（梭織）敷料，備件

* 未批準的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 * 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標上未注明

* 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表 * 袖反向和扭曲

2).紐扣

* 紐扣漏掉

* 破，損壞，缺陷，反倒紐扣 * 不符規(guī)格要求

3).紙襯

* 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 * 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面

4).拉鏈 * 任何功能不全 * 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹

* 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平* 拉鏈拉開后，衣服不好看

* 拉鏈邊帶不平直 * 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分

* 鋁拉鏈不可以用

* 拉鏈的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求

5)雞眼或鉤 * 漏了或車錯地方

* 鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來

* 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 * 尺寸要合適，定位要準確和符合規(guī)格

6)皮帶 * 顏色不符要求

* 帶寬超過規(guī)格的 1/4“ * 眼孔的個數(shù)未按要求 * 帶的頂端針跡不平坦，或起皺

* 少了帶盼，或盼頭不牢

* 帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 * 帶的長度必須與衣服相對應

* 注：中間眼是標準格式

* 有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）

* 所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔

7).洗標寫商標

* 洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產(chǎn)地，和 RN 號碼，商標的位置沒有按要求

* 商標必須全部可見，位置誤差 +-1/4“ 0.5 線

8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，9).車線 * 針每寸 +2/-1 超過要求，或者不符規(guī)格不合適 * 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固

* 車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打 2-3 針

* 修補針跡，兩邊連接重復不少于 1/2“ 鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車 * 缺陷針跡

* 鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 * 鎖式針跡，每 6“ 的車縫中有一處跳動在關鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪

* 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡

* 套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉

* 暗數(shù)線由于太緊導致扭曲和起皺

* 無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 * 失控針跡 * 單線不接受 * 線號特殊而影響衣服牢度針跡線路

* 車縫線太緊時當它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線的長度車縫線必須放長 30%-35%（詳細前面）

* 原始邊在針跡外面 * 針跡不牢開口 * 嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲

* 線頭長于 1/2“ * 衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“ 以上 0.5 針跡：

* 斷線，外面 1/4“ * 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5 車縫，拷克

* 所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直

* 車縫打褶處超 1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出

10).成品包裝 * 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求

* 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點

* 尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格

* 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

* 印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板 * 紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點表

11)附件

所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

12).結(jié)構(gòu)

* 前下擺不平齊 1/4“

* 內(nèi)部布在頂端外露 * 各附件，片子連接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄

* 貼塊在長度上未對應超過 1/4“

* 貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起

* 貼塊位置不當 * 腰不規(guī)則或與對應的部位寬度超過 1/4“ * 松緊之帶沒有均勻分布

* 左右針跡內(nèi)外不得超過一般 1/4“ 短裝上衣褲子

* 羅紋領，克夫其寬度不得 + >3/16“ * 長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超過 1/4“ * 門襟位置不超過 1/4“213.當拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點

* 袖子的針跡線外露

* 袖弄下面連接時位置未對齊超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖時位置錯位超過 1/4“

* 內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異 1/8“ 條小于 1/2” 特殊寬度 1/4“ 條子，1 1/2” 或更多寬度

* 左右袖長短差異超 1/2“ 領 / 領位，條，克夫 * 領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂）

* 領尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳

* 領長兩邊超過 1/8“ * 領內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松

* 領的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領外露

* 上領后，中心點不對

* 后中心領座未蓋住領子

* 克服不平直，扭曲，或不好看

* 須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過 1/4“ 袋缺陷

* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“ 以上

* 明顯彎曲 503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定 504.口袋尺寸不良

* 口蓋兩角超過口袋 1/8“ * 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點

* 明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ * 帶扣位置不準超過 1/4“

* 帶形狀，顏色不對 * 線顏色沒有相對應 * 擺皺或不齊 * 超過 1/4“ * 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 * 下擺折邊左右或前后超過 1/2“

* 折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊超過 1/8“ 紐扣 / 鈕孔

* 紐扣太大或太小 * 鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）* 位置偏離或不對，導致變形

* 線未對色，或?qū)ι缓?* 線的密度與布的特性沒有相配