第一篇：關(guān)于成立6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查小組的通知2018

關(guān)于成立6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查小組的通知

為切實(shí)做好公司6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場工作有序、清潔、美觀、安全，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，贏得良好的客戶口碑，形成重質(zhì)量、比整潔、學(xué)技能、愛崗位的企業(yè)文化氛圍，促進(jìn)公司穩(wěn)健發(fā)展，特成立生產(chǎn)6S現(xiàn)場管理檢查小組。現(xiàn)將組建6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查小組有關(guān)事宜通知如下：

一、成立小組

結(jié)合目前生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀，經(jīng)公司研究，決定成立6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查小組

組長：沈義龍 副組長：洪利平組員：王丹秀 邵丹 吳壯杰

二、6S推行小組工作職能、職責(zé)劃分 1、6S小組主要工作職責(zé)如下: 1.1主導(dǎo)、推動公司6S工作運(yùn)行。

1.2對本公司生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公環(huán)境及生活區(qū)域之“6S”執(zhí)行情況進(jìn)行稽查，且適時(shí)發(fā)現(xiàn)“6S”執(zhí)行中所存在的不良項(xiàng)點(diǎn)，并督導(dǎo)其責(zé)任部門限期進(jìn)行改善。

1.3透過對其不斷的修改與執(zhí)行完善“6S”實(shí)施內(nèi)容，并通過獎優(yōu)罰劣之措施，調(diào)動全員的參與積極性，創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美、舒適的工作環(huán)境，以提高工作效率。

浙江省金華市三環(huán)焊接材料有限公司生產(chǎn)部

2018年3月1日

第二篇：關(guān)于成立6S管理推行小組的通知

*****有限公司文件

***行政字[2018]第**號

關(guān)于成立6S管理推行小組的通知

各職能部門：

為進(jìn)一步改善公司工作環(huán)境和生產(chǎn)現(xiàn)場面貌，提高全體員工素質(zhì)，并以此促進(jìn)生產(chǎn)管理以及安全衛(wèi)生管理等各項(xiàng)工作的全面提升，公司決定將從2018年3月上旬開始在全公司推行6S管理活動。

一、6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員

組 長：** 副組長：***

組 員：**、**、**、**、**、**、**

二、6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)部門工作職責(zé)

6S管理推行小組領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)制定6S管理目標(biāo)；

2、核準(zhǔn)6S推行計(jì)劃和辦公室制定的考核標(biāo)準(zhǔn)；

3、評價(jià)活動成果。

6S管理推行小組組員職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)制定6S推進(jìn)計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施；

2、負(fù)責(zé)活動宣傳及相關(guān)培訓(xùn)的組織；

3、制定考核標(biāo)準(zhǔn)及活動方案；

4、指導(dǎo)各單位、部門6S活動的開展。

各單位、部門職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)本單位/部門6S活動的開展；

2、負(fù)責(zé)本單位/部門員工的6S培訓(xùn)。

三.6S管理推行內(nèi)容: ⑴ 整理：首先，對工作現(xiàn)場物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設(shè)施進(jìn)行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；

⑷ 清潔：維護(hù)清掃后的整潔狀態(tài)；

⑸ 素養(yǎng)：將上述四項(xiàng)內(nèi)容切實(shí)執(zhí)行、持之以恒，從而養(yǎng)成習(xí)慣； ⑹ 安全：上述一切活動，始終貫徹一個(gè)宗旨：安全第一； 四.各部門責(zé)任區(qū)域劃分：

1、二車間：（責(zé)任人：***）

2、三車間：（責(zé)任人：***）

3、四車間：（責(zé)任人：***）

4、倉 庫：原材料倉、產(chǎn)品擺放（責(zé)任人：***）

5、實(shí)驗(yàn)室：測試室及辦公室（責(zé)任人：***）

6、行政部：各廠區(qū)通道、食堂、及公共區(qū)域（責(zé)任人：***）

7、設(shè)備部：設(shè)備倉（責(zé)任人：***）

8、各部門：辦公區(qū)域（責(zé)任人：***）

6S管理推行小組必須嚴(yán)格執(zhí)行6S管理規(guī)定的要求，按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的步驟，具體安排各部門的培訓(xùn)和推進(jìn)。各組必須做好本組所有員工的動員和執(zhí)行工作。

附：《生產(chǎn)車間、辦公區(qū)、倉庫6S檢查表格》、《餐廳衛(wèi)生清潔檢查表》

*****有限公司

二〇一八年一月二十六日

主題詞： 6S 管理 推行 通知

主送：董事長、集團(tuán)副總、中心總經(jīng)理

抄送：******

*****有限公司行政部 2018年1月26日印發(fā)

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理 引言

6S 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎(chǔ)上加上安全（Safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團(tuán)員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S 管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施6S 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6S 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S 管理實(shí)施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實(shí)施6S 管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實(shí)施

6S 管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。就6S 管理中的6 個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3 個(gè)S，對于需要推行6S 管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S 的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動6S 管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S 管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。結(jié)束語

管理的提升是一個(gè)積累的過程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S 管理，也有的企業(yè)在6S 管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(Saving)、服務(wù)（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S 管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時(shí)，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

第四篇：6S現(xiàn)場管理學(xué)習(xí)通知

培 訓(xùn) 通知

化驗(yàn)室全體人員：

因2014年公司準(zhǔn)備將化驗(yàn)室設(shè)為6S現(xiàn)場管理試驗(yàn)點(diǎn)，現(xiàn)安排6S培訓(xùn)如下：

一：培訓(xùn)內(nèi)容：

第一講現(xiàn)場管理概論第二講6S管理概要 第三講 正確的現(xiàn)場管理意識第四講 6S 活動啟動 第五講6S現(xiàn)場規(guī)劃第六講6S現(xiàn)場實(shí)施 第七講6S活動推進(jìn)第八講6S管理維持 第九講現(xiàn)場改善手法第十講現(xiàn)場目視管理 第十一講6S活動激勵第十二講6S活動深化 二：培訓(xùn)對象：

化驗(yàn)室全體人員

三：培訓(xùn)時(shí)間：

2014年3月13日——2014年3月24日每日13:00 四：考試時(shí)間：

每日培訓(xùn)完次日考試

五：培訓(xùn)地點(diǎn)：

二樓會議室

六：有關(guān)要求：

1、參加人員務(wù)必準(zhǔn)時(shí)參加，如無特殊原因不得請假；

2、薦于培訓(xùn)的重要性，需攜帶本子與筆做好聽課記錄。

榆林蒙西水泥有限公司

質(zhì)技部化驗(yàn)室

2014年3月12日

第五篇：現(xiàn)場6S周期檢查管理規(guī)定.doc

現(xiàn)場管理定期檢查實(shí)施辦法

1目的：為了鞏固前期現(xiàn)場改進(jìn)的成果，提高生產(chǎn)管理人員現(xiàn)場保持及其改進(jìn)的積極性，從而為進(jìn)一步改善提供保障特制定本規(guī)定。2范圍：大型號、小型號生產(chǎn)部和質(zhì)保部的生產(chǎn)現(xiàn)場。3職責(zé)：

3.1企管部每兩周組織生產(chǎn)部、促標(biāo)部、技檢部、物資部、后勤部對各生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查、考核一次。3.2 4管理內(nèi)容

4.1在現(xiàn)場改進(jìn)多功能小組的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場改進(jìn)多功能小組的構(gòu)成、檢查方式、檢查頻次、檢查結(jié)果的處理進(jìn)行改動以滿足現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)的需求。

4.2小組構(gòu)成：企管部，生產(chǎn)部、促標(biāo)部人員、技檢部、物資部、后勤部。4.3檢查方式：小組全體成員持《綜合管理考核辦法》之現(xiàn)場管理規(guī)定有關(guān)項(xiàng)目到被檢查現(xiàn)場進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，對不符合項(xiàng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款，罰款總金額作為計(jì)算分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ)。

4.4檢查頻次和時(shí)間：每兩周對各檢查點(diǎn)檢查一次，對各檢查點(diǎn)采取不定期抽查方式，檢查前1小時(shí)將檢查地點(diǎn)通知檢查人員和被檢查現(xiàn)場主管。

4.5檢查結(jié)果的處理：生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)之間進(jìn)行競賽，大號生產(chǎn)部、小號生產(chǎn)部、技檢部之間進(jìn)行競賽，質(zhì)保部之間進(jìn)行競賽，各部門按最后得分情況進(jìn)行排名。(1)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)之間：第一名獎勵生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)主管100元、團(tuán)隊(duì)6S代表獎勵50元，第二名將獎勵團(tuán)隊(duì)主管80元，團(tuán)隊(duì)6S代表獎勵20元，第三名獎勵團(tuán)隊(duì)主管50元；生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)主管后三名的各罰100元，并對倒數(shù)第一名發(fā)黃牌進(jìn)行警告、第一名發(fā)錦旗進(jìn)行表揚(yáng)；

(2)質(zhì)保部之間：當(dāng)質(zhì)保部得分沒全在本次檢查的后三名時(shí)，獎勵質(zhì)保部得分高的主管50元、對得分低的主管罰款50元，(3)若質(zhì)保部全在后三名，各對質(zhì)保主管罰款50元，同時(shí)對技檢部部長罰款100元，獎勵生產(chǎn)部經(jīng)理各100元，(4)若質(zhì)保部全在本次得分的前三名，對生產(chǎn)部經(jīng)理各罰款100元，獎勵技檢部經(jīng)理100元、質(zhì)保部主管各50元； 4.6具體標(biāo)準(zhǔn)：

（1）各團(tuán)隊(duì)/部門保底分?jǐn)?shù)100分，檢查小組按照《綜合管理考核辦法》的有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣分，罰款額的1元相當(dāng)于扣除的0.1分；（2）各團(tuán)隊(duì)/部門實(shí)得分?jǐn)?shù)＝檢查得分×加權(quán)系數(shù)=(100-本團(tuán)隊(duì)罰款總額×0.1)×加權(quán)系數(shù)K。4.7檢查的實(shí)施：

（1）檢查前1小時(shí)將檢查地點(diǎn)和時(shí)間通知檢查人員和被檢查現(xiàn)場主管；每次檢查時(shí)，固定檢查人員不得有超過2人的缺席，否則檢查無效；檢查人員有事請假的需自行找頂崗人員，要求頂崗人員能勝任檢查工作，否則按缺席處理。（2）檢查時(shí)，本檢查現(xiàn)場的主管不得在現(xiàn)場、但6S代表必須在場；各檢查人員獨(dú)立對被檢查現(xiàn)場按《綜合管理考核辦法》本次檢查項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)對被檢查現(xiàn)場進(jìn)行扣款，計(jì)算總額；

（3）將本部門扣款總額進(jìn)行對比，去掉1個(gè)最高值和1個(gè)最低值，然后計(jì)算本部門的平均值，最后按照公式計(jì)算得分。（4）本次檢查結(jié)束后，檢查組人員當(dāng)場算出被檢查部門的得分情況，并存檔，檢查紀(jì)錄采取不記名的方式；每兩周公布一次各部門評比情況并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

（5）企管部每月將本月評比結(jié)果報(bào)送財(cái)務(wù)部，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)進(jìn)行扣款和進(jìn)行獎勵。

（6）檢查人員嚴(yán)格按通知要求集合，對遲到5分鐘以內(nèi)人員，每次罰款5元，5分鐘到10分鐘的每次罰款10元，超過10分鐘的按缺席每次罰款50元。4.8各團(tuán)隊(duì)檢查點(diǎn)個(gè)數(shù)和加權(quán)系數(shù)參見《現(xiàn)場檢查點(diǎn)分配情況和系數(shù)分配》

編制:陳玉明

審核:

批準(zhǔn) 2007-10-2