第一篇：原輔材料、五金配件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)定

原輔材料、五金配件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)定目的為確保建筑外窗產(chǎn)品質(zhì)量，避免因采購材料不符合設(shè)計(jì)要求而造成質(zhì)量事故，故對原輔料、五金配件、外協(xié)件采購進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)或驗(yàn)證。使用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)所有原輔材料、五金配件、外協(xié)件等的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)證。職責(zé)

3.1 采購科、技術(shù)質(zhì)量部組織對物資的供應(yīng)進(jìn)行評價和選擇；

3.2 技術(shù)科負(fù)責(zé)提供采購物資的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（資料），及相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)證要求；

3.3 質(zhì)量科負(fù)責(zé)所有原輔材料、五金配件、外協(xié)件等的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)證。工作程序

4.1技術(shù)科對采購的原輔材料、五金配件、外協(xié)件的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求作出規(guī)定。

4.2采購物品到貨后質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)按技術(shù)科提供的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，并做好檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄。

4.3抽樣數(shù)：采購物品入庫檢驗(yàn)時，抽檢率不得低于3%，最低抽檢數(shù)不得少于3PCS,總數(shù)少于3PCS時全檢；

4.4檢驗(yàn)方法及內(nèi)容

a 驗(yàn)證采購單、送貨單的物品型號規(guī)格與實(shí)物是否一致;

b 采購人員須出示經(jīng)國家確認(rèn)的法定檢測機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢測報告或質(zhì)量保證書；

c 依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求對采購物品的尺寸、性能等進(jìn)行驗(yàn)證；

d對企業(yè)暫無手段檢驗(yàn)的材料（物品），可采用驗(yàn)證方法，驗(yàn)證對象首先是國家或行業(yè)認(rèn)可的有資質(zhì)的、有生產(chǎn)許可證的廠家，由其按我司的要求進(jìn)行驗(yàn)證并提交檢驗(yàn)報告。

4.5 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的物品，由質(zhì)檢員貼示合格標(biāo)簽并在“入庫單”上簽字入庫；

4.6經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的物品，由質(zhì)檢員貼示不合格標(biāo)簽并開具《不合格品報告》倉庫對不良品實(shí)施隔離，具體按《事故事件與不合格品、項(xiàng)控制程序》執(zhí)行；

4.7因生產(chǎn)急需而未經(jīng)驗(yàn)證的材料，由生產(chǎn)部填寫“緊急放行申請單”；經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)或顧客同意，由生產(chǎn)人員在使用時作出明確的標(biāo)識和相應(yīng)記錄后方可投入使用并繼續(xù)驗(yàn)證，以保證一旦發(fā)生不合格時，立即追回更換。

4.8 記錄的保管

檢驗(yàn)記錄的保管方法、保存期限按《記錄控制程序》執(zhí)行。

5相關(guān)文件

5.1 原材料進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6相關(guān)記錄

6.1 零配件、輔材進(jìn)料檢驗(yàn)記錄

第二篇：外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程

外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)、入庫以及不合格品的處理程序。

外協(xié)件指我公司提供的毛坯件或半成品，經(jīng)供方完成部分工序（工序外協(xié)件）或全部工序（成品外協(xié)件）后返回我公司的產(chǎn)品。外協(xié)件返回后由庫管員以書面形式開具《檢驗(yàn)通知單》，通知外協(xié)檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求和《車橋廠毛坯工序抽檢率》進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄。抽檢全部合格的開具《外協(xié)配件質(zhì)量檢驗(yàn)報告單》通知庫管員。抽檢有不合格按《供方產(chǎn)品抽樣評定標(biāo)準(zhǔn)》處理。檢驗(yàn)員對外協(xié)送檢產(chǎn)品作好標(biāo)識，并將檢驗(yàn)結(jié)果通知庫管員。庫管員根據(jù)檢驗(yàn)員開出的報告單，合格的入庫，不合格品作退貨或扣款處理，并通知外協(xié)單位和有關(guān)部門。特殊產(chǎn)品外協(xié)件由技術(shù)科通知質(zhì)檢部，質(zhì)檢部安排外協(xié)檢驗(yàn)員到外協(xié)單位跟蹤檢驗(yàn)并作好記錄，回廠后以書面形式通知庫管員。外協(xié)模具由技術(shù)科通知外協(xié)檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求全檢合格后入庫。外協(xié)件不合格的由外協(xié)單位承擔(dān)返修責(zé)任，無法返修的根據(jù)公司實(shí)際損失作出賠償。

技術(shù)科提供圖紙、外單位生產(chǎn)的外購件由外協(xié)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)（100%）合格后入庫。其它外購件（如螺絲、螺母、刀具、鉆頭、攻頭、包裝箱等）由庫管員核對質(zhì)保書以及相關(guān)說明資料后入庫。

本規(guī)程自2005年4月1日開始執(zhí)行。

2005年3月28日

第三篇：外協(xié)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

外協(xié)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外協(xié)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍: 外協(xié)件的尺寸和外觀檢驗(yàn)

二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

A.尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

外協(xié)件（鈑金、機(jī)加件）尺寸按圖紙要求及允許公差表執(zhí)行，特殊情況以實(shí)際裝配并提交研發(fā)部工程師協(xié)同解決。

B.表面處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

外觀判定標(biāo)準(zhǔn)

（1）表面平整，無變形，無毛刺，凸起，裂痕等。表面各邊、角、焊接部位毛刺均須去除。

（2）表面處理過程中，螺絲孔中不能被粉或者漆塞住了。噴粉或者噴漆前要提前在螺絲孔麗塞上紙，以免粉油漆塞住。

（3）表面不得有污點(diǎn)，不得有任何碰傷、開裂、刮傷等嚴(yán)重表面缺陷。

如加工過程中有此缺陷：顆粒、氣泡，允許按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)：

A面: 整個表面內(nèi)允許3點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。

B面: 整個表面內(nèi)允許5點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。

C面: 整個表面內(nèi)允許7點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上

*表面定義:

A面:使用時面對使用者的表面

B面:與A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面

C面:使用時背對使用者的表面。

C.焊接

（1）焊縫應(yīng)牢固，均勻，不得有虛焊，裂紋，未焊透，焊穿，豁口，咬邊等缺陷。

（2）焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度8-12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，v焊點(diǎn)位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上有特殊要求，按圖紙執(zhí)行

（3）焊接后，其他非焊接部位不允許有焊渣，電弧損傷等現(xiàn)象，表面焊渣，飛濺物需清潔干凈。

（4）焊接后表面要磨平。

D.絲印文字檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）顏色：顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板在色差范圍內(nèi)，色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。

（2）缺陷：不允許有圖案不清楚，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良。

鈑金件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.總則

鈑金件是以焊接部件或單獨(dú)零件的供貨方式入場驗(yàn)收，主要技術(shù)驗(yàn)收項(xiàng)目需要我公司技術(shù)，質(zhì)量人員在制造廠方進(jìn)行評審檢驗(yàn)，驗(yàn)收過程參照我方提供的圖紙，技術(shù)協(xié)議以及制造商提

供的并經(jīng)我方認(rèn)可的過程控制文件進(jìn)行。

2.技術(shù)要求

產(chǎn)品制造，檢驗(yàn)及驗(yàn)收依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

WINDTECTM001.0002.01H噴涂規(guī)范

GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T 709-2006《熱軋板和帶鋼的尺寸外形重量及允許偏差》

GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

GB/T 985.1-2008 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》

GB/T985.2-2008 《埋弧焊的推薦坡口》

GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》

GB/T1184-1996 《形狀和位置公差 未注公差值》

JB/T5000.3－1998 《焊接件通用技術(shù)條件》

GB/T8923-2009《涂覆涂料前鋼材表面潔度的目視評定》

GB/T13384-2008《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》

原材料控制

鈑金件主要材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，制造商須提供原材料供應(yīng)商出具的原材料提供原材料供應(yīng)商出具的材料力學(xué)性能測試證明、化學(xué)成分分析報告、金相實(shí)驗(yàn)報告及原材料無損探傷報告。

所有原材料證明或報告必須具備與設(shè)計(jì)要求的符合性，如減少報告或材質(zhì)證明的，需要求制造商做相關(guān)特別說明并記錄到零部件驗(yàn)收記錄表中。

其他原材料必須符合相應(yīng)國標(biāo)中的規(guī)定，并提供相應(yīng)的原材料供應(yīng)商檢測報告。所用材料應(yīng)具備可追溯性。

加工過程控制

制造廠方必須具備加工工藝、檢驗(yàn)記錄等過程控制記錄文件，由我方及制造廠方共同評定其文件。

鈑金件的焊接人員及焊接監(jiān)理人員必須具有資質(zhì)證明。

所有過程控制關(guān)鍵點(diǎn)必須要求檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合圖紙及技術(shù)協(xié)議中的要求。

焊后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火處理、寒風(fēng)探傷和噴砂除銹，制造商應(yīng)出具熱處理工藝曲線報告、探傷檢驗(yàn)證明和噴砂除銹等級評定報告。如存在無可修復(fù)焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行報廢處理。

噴涂鈑金件要求噴砂后四小時內(nèi)必須進(jìn)入噴涂程序，鈑金件噴涂參照噴涂規(guī)范要求（C3）驗(yàn)收，并附上油涂合格證明。漆膜完全干燥后進(jìn)行裝配，裝配過程應(yīng)避免碰、劃傷。

鍍鋅鈑金件要求在噴砂后四小時內(nèi)必須進(jìn)行鍍鋅工序，鈑金件鍍鋅參照規(guī)范要求驗(yàn)收，并附上鍍鋅合格證明。鍍鋅后進(jìn)行裝配，裝配過程應(yīng)避免磕碰、劃傷。

所有外購件必須符合圖紙要求進(jìn)行主要功能合格證明。

裝配后應(yīng)對有功能要求的鈑金件進(jìn)行主要功能的測試。出廠檢驗(yàn)（供貨商）

3.1 制造商在部件或零件出廠前，必須對照技術(shù)要求所述檢查箱觀的過程控制及證明材料，并出具出廠檢驗(yàn)合格證明。

3.2 制造商應(yīng)交付的檢測和質(zhì)量控制文件，清單如下：

原材料力學(xué)性能測試報告

化學(xué)成分分析報告

金相實(shí)驗(yàn)報告

原材料無損探傷報告

加工工藝文件

熱處理合格證明

熱處理曲線

焊接尺寸檢驗(yàn)記錄單

焊縫探傷報告

加工后尺寸檢驗(yàn)記錄單

焊接人員資質(zhì)證明

焊接檢驗(yàn)人員資質(zhì)證明

噴涂檢查報告

電鍍檢查報告

油漆合格證

鈑金件合格證明

裝箱單

3.3 部件或零件包裝必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定入廠驗(yàn)收（質(zhì)量部）

4.1 對照3.2所述的文件清單檢查各文件的完整性。

4.2 外觀檢查：檢查包裝是否完整無損，部件或零件外表面是否有磕碰、損傷現(xiàn)象。

4.3 關(guān)鍵尺寸復(fù)檢：鈑金件中重要的安裝尺寸是否符合圖紙要求。

4.4 功能檢查：對有功能要求的鈑金件進(jìn)行功能測試。檢測及質(zhì)量控制報告（質(zhì)量部）

以上驗(yàn)收項(xiàng)目的檢驗(yàn)信息應(yīng)制成零部件檢驗(yàn)記錄表，作為每一套（個）鈑金件的技術(shù)驗(yàn)收備案。每套（個）鈑金件在其生產(chǎn)周期內(nèi)以及驗(yàn)收入庫之前應(yīng)嚴(yán)格考核與此規(guī)范的符合性，不符合此規(guī)范的產(chǎn)品在評定其使用功能和質(zhì)量狀況之后決定條件接受或質(zhì)量狀況之后決定條件接受或返廠。

第四篇：原材料、外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)操作規(guī)程

原材料、外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)操作規(guī)程

1.0 目的

防止不符合質(zhì)量要求的原材料、毛坯、外協(xié)半成品及配套件進(jìn)入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常生產(chǎn)秩序和保證成品質(zhì)量提供必要的條件。2.0 范圍

生產(chǎn)所需的各類原材料、外購、外協(xié)物資。3.0 內(nèi)容 3．1外購件：

3.1.1外購物資進(jìn)廠前，采購人員必須要求供貨方提供產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證活動的外觀證明，如“廠名、廠址、檢驗(yàn)試驗(yàn)報告、檢驗(yàn)記錄、技術(shù)文件、合格證”等，必須嚴(yán)格控制進(jìn)貨渠道，拒絕“三無產(chǎn)品”和假冒偽劣產(chǎn)品。

3.1.2外購物資進(jìn)廠后，保管人員按《倉儲管理程序》收料，并通知進(jìn)料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

3.1.3外購物資按其質(zhì)量特性的重要性以及可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分為Ａ、Ｂ、Ｃ三類，Ａ類是關(guān)鍵的，施行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查。Ｂ類是重要的，抽檢必要的質(zhì)量特性。Ｃ類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收。3.1.4檢驗(yàn)人員首先驗(yàn)證外購物資的外觀證明是否符合規(guī)定要求，然后按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，圖紙的特性要求對外購物資的外部形狀、規(guī)格、特性、外觀標(biāo)記及物資外包裝等質(zhì)量狀況進(jìn)行全面檢驗(yàn)，對于數(shù)量較多且一般性的外購物資可按比率10﹪進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)結(jié)果記錄。

電機(jī)：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。然后進(jìn)行通電試驗(yàn)測轉(zhuǎn)速和技術(shù)要求是否一致。

軸承：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽查，檢測外徑、內(nèi)徑和厚度。

泵、閥：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。上液壓檢測臺逐一檢測。

密封件、膠管等由檢驗(yàn)員確認(rèn)：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。3.2外協(xié)件：

3.2.1對鑄件、鍛件由檢驗(yàn)員依照鑄造工藝圖紙及鍛造工藝卡片抽樣檢測外型尺寸，抽樣比例50件以下按20%抽樣，50件以上按10%抽樣，同時注意夾渣、飛邊、沙眼、裂紋、損傷等明顯缺陷，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)某一檢查項(xiàng)不合格，則該項(xiàng)目全檢。

涉及材質(zhì)要求的由檢驗(yàn)員按國家標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)供方提供的合格證或材質(zhì)報告，并取樣做化驗(yàn)進(jìn)行校對驗(yàn)證。

3.3鋼材：由檢驗(yàn)員按規(guī)格型號進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，已符合每檢驗(yàn)批抽驗(yàn)二件，涉及材質(zhì)要求的由檢驗(yàn)員按國家標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)供方提供的合格證或材質(zhì)報告，并取樣做化驗(yàn)進(jìn)行校對驗(yàn)證。

3.4、其它輔助材料由檢驗(yàn)員目測其外觀質(zhì)量。

3.5、檢驗(yàn)結(jié)束后由檢驗(yàn)員在「進(jìn)料檢驗(yàn)單」上及時做好記錄，并按月交質(zhì)管科按?記錄管理程序?的要求進(jìn)行歸檔保存。

3.6、對經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、外購件、外協(xié)件，由檢驗(yàn)員在“入庫單”上簽字后，倉庫才能辦理入庫手續(xù)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物質(zhì)一律不準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)。4.相關(guān)附件 4.1《材料入庫單》 4.2《材質(zhì)化驗(yàn)單》 4.3《原材料檢驗(yàn)記錄》 4.4《外購件檢驗(yàn)記錄》 4.5《外協(xié)件檢驗(yàn)記錄

第五篇：原材料外購件外協(xié)件檢驗(yàn)操作規(guī)程

原材料、外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)操作規(guī)程 1.0 目的防止不符合質(zhì)量要求的原材料、毛坯、外協(xié)半成品及配套件進(jìn)入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常生產(chǎn)秩序和保證成品質(zhì)量提供必要的條件。

2.0 范圍生產(chǎn)所需的各類原材料、外購、外協(xié)產(chǎn)品。3.0 內(nèi)容

3．1外購件：

3.1.1外購物資進(jìn)廠前，采購人員必須要求供貨方提供產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證活動的外觀證明，如“廠名、廠址、檢驗(yàn)試驗(yàn)報告、檢驗(yàn)記錄、技術(shù)文件、合格證”等，必須嚴(yán)格控制進(jìn)貨渠道，拒絕“三無產(chǎn)品”和假冒偽劣產(chǎn)品。

3.1.2外購物資進(jìn)廠后，保管人員按《倉儲管理程序》收料，并通知進(jìn)料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

3.1.3外購物資按其質(zhì)量特性的重要性以及可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分為Ａ、Ｂ、Ｃ三類，Ａ類是關(guān)鍵的，施行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查。Ｂ類是重要的，抽檢必要的質(zhì)量特性。Ｃ類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收。

3.1.4檢驗(yàn)人員首先驗(yàn)證外購物資的外觀證明是否符合規(guī)定要求，然后按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，圖紙的特性要求對外購物資的外部形狀、規(guī)格、特性、外觀標(biāo)記及物資外包裝等質(zhì)量狀況進(jìn)行全面檢驗(yàn)，對于數(shù)量較多且一般性的外購物資可按比率10﹪進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)結(jié)果記錄。

元器件：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。

鋼化玻璃：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽查，檢測外觀和厚度。

隔爆外殼：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、生產(chǎn)許可證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。上檢測臺逐一檢測。

密封圈等由檢驗(yàn)員確認(rèn)：型號、規(guī)格、質(zhì)量證書、合格證、供貨廠家等，按技術(shù)部確定的要求逐一檢查，煤安專用的外購零部件必須是申報“煤安”中心的規(guī)定廠家。

3.2外協(xié)件：

3.2.1對隔爆外殼件由檢驗(yàn)員依照工藝圖紙及工藝卡片檢測外型尺寸，同時注意焊接夾渣、飛邊、沙眼、裂紋、損傷等明顯缺陷，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)某一檢查項(xiàng)不合格，則該項(xiàng)目全檢。

涉及材質(zhì)要求的由檢驗(yàn)員按國家標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)供方提供的合格證或材質(zhì)報告，并取樣做化驗(yàn)進(jìn)行校對驗(yàn)證。

3.3鋼材：由檢驗(yàn)員按規(guī)格型號進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，已符合每檢驗(yàn)批抽驗(yàn)二件，涉及材質(zhì)要求的由檢驗(yàn)員按國家標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)供方提供的合格證或材質(zhì)報告，并取樣做化驗(yàn)進(jìn)行校對驗(yàn)證。

3.4、其它輔助材料由檢驗(yàn)員目測其外觀質(zhì)量。

3.5、檢驗(yàn)結(jié)束后由檢驗(yàn)員在「進(jìn)料檢驗(yàn)單」上及時做好記錄，并按月交質(zhì)管科按?記錄管理程序?的要求進(jìn)行歸檔保存。

3.6、對經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、外購件、外協(xié)件，由檢驗(yàn)員在“入庫單”上簽字后，倉庫才能辦理入庫手續(xù)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物質(zhì)一律不準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)。

4.相關(guān)附件

4.1《材料入庫單》

4.2《材質(zhì)化驗(yàn)單》

4.3《原材料檢驗(yàn)記錄》

4.4《外購件檢驗(yàn)記錄》

4.5《外協(xié)件檢驗(yàn)記錄