第一篇：外協(xié)外購件入庫驗(yàn)收管理規(guī)定

溫州市九特閥門有限公司

JT/WI-02-2015 外協(xié)外購件入庫驗(yàn)收管理規(guī)定

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2014-12-31發(fā)布 2015-1-1實(shí)施

外協(xié)外購件入庫驗(yàn)收管理規(guī)定

1目的

為確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量，必須加強(qiáng)對外協(xié)外購的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制管理，保證其產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。同時促進(jìn)外協(xié)外購供方質(zhì)量管理的穩(wěn)步提高和健康發(fā)展。2適用范圍

適用于所有進(jìn)廠生產(chǎn)用原輔助材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.職責(zé)

3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制外協(xié)外購件的技術(shù)要求及提供相關(guān)的技術(shù)文件資料。3.2質(zhì)管部負(fù)責(zé)制定《外協(xié)外購件驗(yàn)收細(xì)則》，并負(fù)責(zé)對外協(xié)外購件質(zhì)量的控制與管理。

3.3采購部負(fù)責(zé)對外協(xié)外購件的計劃安排及申請等具體工作（包括對生產(chǎn)的質(zhì)量、管理、能力、資質(zhì)、價格等情況進(jìn)行綜合評定，并滿足所規(guī)定的要求。）4工作程序 4.1信息傳遞

4.1.1采購員每日下午17:00前將當(dāng)日發(fā)出的《采購訂單》傳遞倉庫庫管員；

2、要求客戶《送貨單》必須注明采購訂單號，零件名稱互相保持一致； 4.2貨到清核

4.2.1送貨人通知庫管員，貨物按要求放入相應(yīng)倉庫外待檢區(qū)；

4.2.2庫管員根據(jù)對應(yīng)采購計劃的批次、數(shù)量，結(jié)合發(fā)出的《采購訂單》進(jìn)行物資清核（品名、規(guī)格、數(shù)量），不符拒收；

4.2.3將待檢標(biāo)識板（黃色--待檢）放置于待檢物料上； 4.3報檢/檢驗(yàn)

4.3.1對相符物資，由庫管員開具《來料檢驗(yàn)單》，通知相關(guān)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；

4.3.2檢驗(yàn)員依據(jù)圖紙或《檢驗(yàn)卡》檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)結(jié)果，對本批質(zhì)量做判定； 4.3.3檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果換置標(biāo)識版（合格--綠色、不合格--紅色）4.4檢驗(yàn)結(jié)果分類及相關(guān)處理 4.4.1外協(xié)外購過程的控制與管理

4.4.2《來料檢驗(yàn)單》作為入庫依據(jù)，合格的，由庫管員辦理入庫； 4.4.3不合格的，檢驗(yàn)員將《來料檢驗(yàn)單》傳遞采購聯(lián)系退/換貨； 4.5收貨入庫

4.5.1 倉庫開《入庫單》（4聯(lián)）

4.5.2《入庫單》自留1聯(lián)記帳，其余分別給倉庫、采購組、公司財務(wù)部 4.5.3物資整理上架（防銹處理、標(biāo)識板懸掛、收撥卡記賬）；批次分開存放，定置管理； 5外協(xié)外購的驗(yàn)收和入庫

5.1外協(xié)外購的產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗(yàn)人員驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)在《來料報檢單》上簽字確認(rèn)后方可辦理入庫手續(xù)。

5.2外購件檢驗(yàn)

5.2.1采購部根據(jù)到貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量等,填寫《來料報檢單》，通知原材料（或半成品）庫。由原材料（或半成品）庫庫管員檢查品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）和包裝情況，并通知檢驗(yàn)員到現(xiàn)場（待檢區(qū)）抽檢，同時對該批原材料作“待檢”標(biāo)識。

5.2.2進(jìn)貨檢驗(yàn)員接到通知后，到標(biāo)識的待檢區(qū)域按《外協(xié)外購件驗(yàn)收細(xì)則》進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)結(jié)果填入《來料報檢單》上并簽字。確認(rèn)合格的，通知庫管員憑單辦理入庫；只有入庫的合格品才能由庫管員保管、發(fā)放和使用。

5.3.外協(xié)件檢驗(yàn)

5.3.1外協(xié)廠家（或采購員）將運(yùn)到的外協(xié)件放置在“待檢區(qū)”，并及時填寫《外協(xié)外購件報檢單》，通知倉庫外協(xié)收發(fā)員，由倉庫外協(xié)收發(fā)員核查零件名稱、規(guī)格和數(shù)量（重量），若是本廠加工委外表面處理的需附上《加工工藝流程單》通知檢驗(yàn)員到現(xiàn)場檢驗(yàn)，5.3.2進(jìn)貨檢驗(yàn)員接到通知后，到標(biāo)識的待檢區(qū)域按《外協(xié)外購件驗(yàn)收細(xì)則》進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)結(jié)果填入《來料報檢單》和《加工工藝流程單》上并簽字。確認(rèn)合格的，通知外協(xié)收發(fā)員憑單辦理入庫 6.外協(xié)外購件不良品的處置

6.1進(jìn)貨檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格時，即將外協(xié)外購件加以 “不合格”標(biāo)識，填妥《來料報檢單》上的檢驗(yàn)情況，同時填寫《質(zhì)量異常反饋單》,并通知庫管員或車間外協(xié)收發(fā)員由其辦理退貨手續(xù)。6.2如生產(chǎn)急需根據(jù)實(shí)際情況決定是否需要申請“特采”。須按《緊急發(fā)行控制程序》執(zhí)行辦理；但必須進(jìn)行質(zhì)量追溯。

6.3在加工、裝配過程中發(fā)現(xiàn)外協(xié)外購件不合格情況時應(yīng)做好標(biāo)識，按《裝配線內(nèi)不良品處理規(guī)定》執(zhí)行辦理。

7.進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄由質(zhì)檢部按規(guī)定期限和方法保存。

7.1每月匯總進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)情況。將供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理意見記錄在《供應(yīng)商每月交貨質(zhì)量月報表》內(nèi)，以作將來評定合格供應(yīng)商的依據(jù)。

8.對外協(xié)外購件進(jìn)行檢驗(yàn)，需要時還應(yīng)對以下項目進(jìn)行核實(shí)。8.1外協(xié)外購件的材料化學(xué)分析和機(jī)械性能檢測報告。8.2.按圖紙、技術(shù)條件要求做的各項試驗(yàn)與檢驗(yàn)報告。（包括：無損檢測、熱處理工藝記錄、爐號、材料牌號、規(guī)格型號等，應(yīng)具有可追溯性。）

品質(zhì)部 2015年5月

第二篇：外購?fù)鈪f(xié)件管理規(guī)定

外購?fù)鈪f(xié)件管理規(guī)定

1、目的：為保證采購的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，為保證選擇合格供方，為保證物料管理責(zé)任明確，制定本規(guī)定。

2、職責(zé)分工

2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)提供外購?fù)鈪f(xié)件圖紙、技術(shù)要求及質(zhì)量認(rèn)定 2.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件及供方的質(zhì)量認(rèn)定和檢驗(yàn) 2.3采購部負(fù)責(zé)外購件的采購與供應(yīng)商開發(fā)

2.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外協(xié)件的采購與供應(yīng)商開發(fā)、工裝托管 2.5倉管負(fù)責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件的入庫、保管、發(fā)放 2.6財務(wù)部負(fù)責(zé)外協(xié)件（委外加工）物料收、發(fā)稽核

3、內(nèi)容 3.1供方認(rèn)定

3.1.1供方的選擇原則是：“擇優(yōu)、擇廉、擇近”。應(yīng)選擇技術(shù)力量強(qiáng)，人員素質(zhì)高，工藝技術(shù)管理規(guī)范，產(chǎn)品性能和質(zhì)量確有保證，物美價廉，交通方便，原材料供應(yīng)有保障，有一定生產(chǎn)能力的供方

3.1.2認(rèn)定人員會同采購人員，編制《供方現(xiàn)場評審表》，上報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，實(shí)施外購?fù)鈪f(xié)件的采購。外購?fù)鈪f(xié)人員不得擅自增加和取消外購?fù)鈪f(xié)定點(diǎn)廠和單位

3.1.3現(xiàn)有供方，采購部門申請，牽頭組織質(zhì)量、技術(shù)等相關(guān)進(jìn)行評審確認(rèn) 4.1外購?fù)鈪f(xié)件采購

4.1.1供方樣品件滿足工藝技術(shù)質(zhì)量要求，由采購部門組織簽訂采購合同，技術(shù)、質(zhì)量部門分別簽訂技術(shù)和質(zhì)量保證協(xié)議

4.1.2采購部門根據(jù)材料消耗定額、工藝流程、生產(chǎn)計劃及庫存情況，及時編制采購計劃，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，實(shí)施采購 5.1質(zhì)量控制 5.1.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并組織實(shí)施來料檢驗(yàn)，填寫《檢驗(yàn)報告單》

5.1.2質(zhì)量人員對供方來料不合格的信息，及時反饋供方和采購部門，要求供方整改，并對效果進(jìn)行確認(rèn)

5.1.3供方來料不合格，讓步接收需報質(zhì)量部門主管及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 6.1報銷結(jié)算

6.1.1外購?fù)鈪f(xié)件接收單位，依據(jù)《檢驗(yàn)報告單》和來料批次信息，清點(diǎn)數(shù)量，填寫《入庫單》

6.1.2采購部門持同批次的《檢驗(yàn)報告單》、《入庫單》、發(fā)票上報審批，交財務(wù)審查入賬 7.1工裝托管

7.1.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外協(xié)加工件工裝的轉(zhuǎn)移交接，負(fù)責(zé)簽訂工裝托管合同 7.1.2生產(chǎn)部牽頭，組織技術(shù)部、質(zhì)量部對托管工裝定期檢查，編寫檢查報告 8.1委外加工

8.1.1生產(chǎn)部組織簽訂委外加工合同

8.1.2生產(chǎn)部根據(jù)計劃要求，發(fā)送委外加工材料，填寫《領(lǐng)料單》，收料回單交生產(chǎn)部建賬、建檔，按月清算

8.1.3財務(wù)部負(fù)責(zé)委外加工業(yè)務(wù)收、發(fā)稽核 9.1設(shè)計更改

9.1.1設(shè)計人員對原設(shè)計進(jìn)行更改時，或客戶要求更改時，必須注明庫存料的處理意見，并書面通知采購、質(zhì)量、生產(chǎn)及供方

第三篇：外購、外協(xié)物料入庫管理規(guī)定：

外購、外協(xié)物料入庫管理規(guī)定：

1.1當(dāng)有外購、外協(xié)物料到廠后，供應(yīng)商送貨員按倉庫收貨指引找相關(guān)倉管員收貨，并呈交《送貨單》給倉管員，貨物送至倉管員指定的待檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)。

1.2倉管員根據(jù)《送貨單》的內(nèi)容仔細(xì)核對其訂單號、物料編碼、名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量及其外包裝是否完好無損，如實(shí)物與《送貨單》不符或其外包裝有破損的，倉管員應(yīng)拒收其物料，并立即通知采購科相關(guān)采購員處理。倉管員應(yīng)按采購訂單單號收貨，對于超訂單之物料，倉管員應(yīng)拒收，若是特急物料，須經(jīng)倉庫主管級以上對應(yīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意，并要有相關(guān)采購、MC增補(bǔ)申購單后方可收貨。

1.3倉管員根據(jù)《送貨單》的數(shù)量核對其實(shí)物，按5%~15%的比例抽查其單位包裝是否有誤，單位包裝內(nèi)若出現(xiàn)包裝不足現(xiàn)象，應(yīng)及時與供應(yīng)商送貨員一起確認(rèn)，再加大其抽查比例，并要求供應(yīng)商送貨員在其《送貨單》上簽名確認(rèn)其實(shí)際收貨數(shù)據(jù)，同時反饋采購員處理，如連續(xù)三次未改正，倉管員直接拒收。

1.4 倉管員驗(yàn)收完后，若是特急物料應(yīng)在點(diǎn)收后十分鐘內(nèi)打《送檢單》送檢，其他常規(guī)物料應(yīng)在1 小時內(nèi)要打《送檢單》送檢，并在IQC接收送檢單時寫上具體送檢時間。

1.5 經(jīng)IQC檢驗(yàn)后，在本公司的物流系統(tǒng)上確認(rèn)其狀態(tài)，若判定是“合格物料”，IQC應(yīng)及時在物料標(biāo)識卡上貼上條形碼、并簽名確認(rèn)，倉管員應(yīng)時刻關(guān)注其物料檢驗(yàn)情況，若是合格物料倉管員應(yīng)及時轉(zhuǎn)公司庫存，相應(yīng)倉管員應(yīng)及時將物料轉(zhuǎn)入存放在合格區(qū)內(nèi)，并做好標(biāo)識，若是生產(chǎn)急需物料，可以直接暫放備料區(qū)內(nèi)，以便車間使用；若判定是“挑選使用”的，由采購科和生產(chǎn)部協(xié)商，是由車間挑選或是供應(yīng)商挑選，并在48小時內(nèi)挑選完畢，根據(jù)挑選合格的數(shù)量倉管員應(yīng)及時轉(zhuǎn)公司庫存，剩余不合格品以及IQC判定為“拒收”的物料，倉管員應(yīng)及時知會相關(guān)采購員通知供應(yīng)商前來辦理不良品退貨手續(xù)，倉管員對退貨區(qū)內(nèi)物料一個星期內(nèi)進(jìn)行清理、提報。

1.6 物料經(jīng)IQC檢驗(yàn)后，根據(jù)IQC保存的檢驗(yàn)結(jié)果對物料做相應(yīng)的處理?！恫少徣霂靻巍芳啊恫少?fù)素泦巍飞媳仨氁胁少?、倉庫主管、質(zhì)檢員、倉管員本人簽名才生效，倉庫統(tǒng)計員按單核對三單匹配無誤后立即封單，不得修改！如需修改必須說明原因，經(jīng)科長、部長同意才給予修改！

1.7如果因生產(chǎn)緊急而來不及檢驗(yàn)時，由生產(chǎn)車間填寫《緊急放行單》經(jīng)品管部經(jīng)理批準(zhǔn)后，可以進(jìn)行緊急放行，所有緊急放行的物料必須作好明確的緊急標(biāo)識，以便追溯，同時IQC必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格須對所有緊急放行的物料及相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行隔離，按不合格品處理；

1.8倉管員將合格物料安排拉至倉庫指定庫位后，應(yīng)及時更新《庫存物料卡》，保證賬、物、卡一致。

1.9倉管員將簽完名的《采購入庫單》及《采購?fù)素泦巍诽峤唤y(tǒng)計匯總，由統(tǒng)計分發(fā)各相關(guān)部門并做好原始單據(jù)的保存工作，兩年內(nèi)的單據(jù)必須妥善保管好，以便核查所需。

第四篇：原材料、外協(xié)外購件管理制度

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原材料、外協(xié)件、外購件進(jìn)廠驗(yàn)收和管理制度

一、目的

制定本管理制度的目的是為了使供方提供的產(chǎn)品能夠滿足我廠產(chǎn)品質(zhì)量的要求，并在原材料外購、外協(xié)件采購過程中，對其質(zhì)量加以有效的控制。

二、適用范圍

（一）產(chǎn)品生產(chǎn)所需各種原輔材料。

（二）本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時。

（三）特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。

（四）協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。

三、檢驗(yàn)準(zhǔn)則和方式方法

企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品對原材料外購、外協(xié)件劃分為關(guān)鍵零部件和非關(guān)鍵零部件，其中關(guān)鍵零部件執(zhí)行100%檢驗(yàn)，非關(guān)鍵零部件采用抽樣方法，依據(jù)國標(biāo)GB/T2828.1——2003/ISO2895-1：1999計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序執(zhí)行。

原材料外購件、外協(xié)件具體檢驗(yàn)內(nèi)容依據(jù)《物資分類檢驗(yàn)方式及標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

四、職責(zé)

（一）合格供方提供的產(chǎn)品，按其質(zhì)量特性的重要性及可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分為三類：A類（關(guān)鍵產(chǎn)品）、B類（主要產(chǎn)品）、C類（一般產(chǎn)品）。原材料外購、外協(xié)件采購文件由采購部人員制訂，三類零部件的供方均由采購部門確定。

（二）原材料外購、外協(xié)件由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，合格供方的控制評價及更新由制造部協(xié)助負(fù)責(zé)。

五、工作流程

（一）原材料外購件、外協(xié)件等物資進(jìn)廠，必須在公司《合格供應(yīng)商名錄》中的定點(diǎn)單位采購并簽訂供貨合同，確保原材料、外購件、外協(xié)件符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司的技術(shù)要求；如非合格供應(yīng)商需采購部填寫《非定點(diǎn)合格供方購物申請單》其中A類物資需上級主管審批，B、C類由部門主管批準(zhǔn)，以上完成后由采購人員開具一式三份的《原材料、外協(xié)外購件交驗(yàn)單》，送交技術(shù)質(zhì)量部。

（二）技術(shù)質(zhì)量部專職檢驗(yàn)員依據(jù)《原材料、外協(xié)件外購件交驗(yàn)單》上的產(chǎn)品型號規(guī)格、數(shù)量以及產(chǎn)品圖紙、國家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件中規(guī)定的技術(shù)要求或檢驗(yàn)規(guī)程和供方提供的材質(zhì)單對送檢的物資零部件進(jìn)行檢驗(yàn)。

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（三）對原材料外購、外協(xié)件將開具《外協(xié)、外購件檢驗(yàn)記錄》，確認(rèn)合格后在《原材料、外協(xié)外購件交驗(yàn)單》上簽字，由送檢人員辦理入庫手續(xù)。

（四）原材料外購、外協(xié)件質(zhì)量若發(fā)現(xiàn)問題，需返修或報廢，技術(shù)質(zhì)量部出具《不合格處置申請單》，由采購人員負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系處理。

（五）對本企業(yè)暫不具備檢驗(yàn)手段的原材料及零部件、輔料或其它有材質(zhì)要求的產(chǎn)品，可以定點(diǎn)合格供方提供的檢驗(yàn)報告為依據(jù)； 有特殊要求或必須進(jìn)行理化檢驗(yàn)時，可委托第三方進(jìn)行驗(yàn)證。

（六）當(dāng)有顧客自行提供某一配套產(chǎn)品或部分產(chǎn)品時，顧客方應(yīng)同時提供該產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，檢驗(yàn)員依據(jù)顧客方提供的標(biāo)準(zhǔn)和要求對產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)證。對我廠無證實(shí)能力的檢驗(yàn)項目，要求顧客提供證實(shí)材料證明或確認(rèn)免除該檢驗(yàn)項目，并以此作為驗(yàn)證依據(jù)。

六、對合格供方的控制與更新

（一）對合格供方，依據(jù)質(zhì)量記錄，運(yùn)用統(tǒng)計方法，對供貨情況進(jìn)行分析，每季度召開一次質(zhì)量報告會，評價供貨情況，對供貨已不能滿足質(zhì)量要求的供方，即重新進(jìn)行評價或調(diào)整合格供方。

（二）及時掌握供方生產(chǎn)條件的重要變更，如發(fā)現(xiàn)變更，已影響供貨質(zhì)量或交貨期，即重新進(jìn)行評價或調(diào)整合格供方。

（三）對外協(xié)零部件交貨的動態(tài)及質(zhì)量保證動態(tài)情況隨時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

七、相關(guān)文件

《過程、產(chǎn)品和環(huán)境的監(jiān)視和測量程序》

《不合格控制程序》

《物資分類檢驗(yàn)方式及標(biāo)準(zhǔn)》

《合格供應(yīng)商名錄》

八、相關(guān)記錄

《原材料、外協(xié)外購件交驗(yàn)單》（HIFOR-JL-76）《外協(xié)、外購件檢驗(yàn)記錄》（HIFOR-JL-114）《不合格處置申請單》（HIFOR-JL-132)《非定點(diǎn)合格供方購物申請單》（HIFOR-JL-75）

第五篇：外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程

外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了外購件、外協(xié)件檢驗(yàn)、入庫以及不合格品的處理程序。

外協(xié)件指我公司提供的毛坯件或半成品，經(jīng)供方完成部分工序（工序外協(xié)件）或全部工序（成品外協(xié)件）后返回我公司的產(chǎn)品。外協(xié)件返回后由庫管員以書面形式開具《檢驗(yàn)通知單》，通知外協(xié)檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求和《車橋廠毛坯工序抽檢率》進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄。抽檢全部合格的開具《外協(xié)配件質(zhì)量檢驗(yàn)報告單》通知庫管員。抽檢有不合格按《供方產(chǎn)品抽樣評定標(biāo)準(zhǔn)》處理。檢驗(yàn)員對外協(xié)送檢產(chǎn)品作好標(biāo)識，并將檢驗(yàn)結(jié)果通知庫管員。庫管員根據(jù)檢驗(yàn)員開出的報告單，合格的入庫，不合格品作退貨或扣款處理，并通知外協(xié)單位和有關(guān)部門。特殊產(chǎn)品外協(xié)件由技術(shù)科通知質(zhì)檢部，質(zhì)檢部安排外協(xié)檢驗(yàn)員到外協(xié)單位跟蹤檢驗(yàn)并作好記錄，回廠后以書面形式通知庫管員。外協(xié)模具由技術(shù)科通知外協(xié)檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求全檢合格后入庫。外協(xié)件不合格的由外協(xié)單位承擔(dān)返修責(zé)任，無法返修的根據(jù)公司實(shí)際損失作出賠償。

技術(shù)科提供圖紙、外單位生產(chǎn)的外購件由外協(xié)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)（100%）合格后入庫。其它外購件（如螺絲、螺母、刀具、鉆頭、攻頭、包裝箱等）由庫管員核對質(zhì)保書以及相關(guān)說明資料后入庫。

本規(guī)程自2005年4月1日開始執(zhí)行。

2005年3月28日