第一篇：采面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施.

桐梓縣松坎道角煤礦 135采煤工作面過頂板破碎帶 安 全 技 術(shù) 措 施

2014年5月11日 桐梓縣松坎道角煤礦

135采煤工作面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施

一、概況

135采煤工作面由于受到地質(zhì)變化影響,導(dǎo)致該工作面頂板破碎、片幫嚴(yán)重,嚴(yán)重影響采煤機(jī)正?；夭伞楸ＷC順利通過此段,特制訂以下安全技術(shù)措施:

二、組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 組長:張大華

副組長:張勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吳顯琴 成員:吳文舉、吳志杰、跟班安全員和瓦檢員

1、采煤工作面要以生產(chǎn)礦長為組長,安全礦長為副組長,跟班安全員、瓦檢員、采煤班長、當(dāng)班跟班礦長為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班到現(xiàn)場,現(xiàn)場安全及工程質(zhì)量的管理。

2、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序進(jìn)行作業(yè),充分利用工作時(shí)間和空間;各生產(chǎn)班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實(shí)到位。

3、嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報(bào)”工作,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題等,必須在現(xiàn)場交接清楚,并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5、所有作業(yè)人員要嚴(yán)格按照本措施要求施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

三、作業(yè)形式及作業(yè)要求

1、在回采工程中,采煤機(jī)割煤要割齊割正,采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格掌握采高情況,在采超高段時(shí),及時(shí)調(diào)整采高。

2、在采煤機(jī)割完煤后,支護(hù)工及時(shí)穿梁護(hù)頂,然后再追機(jī)移溜。

四、1、工作面做到“四直”“一平”“兩暢通”,即煤壁直、柱腿

直、托梁直、刮板輸送機(jī)直,煤溜平,上、下端頭安全出口保持暢通 預(yù)防冒頂措施

1、支架及液壓管路必須加強(qiáng)檢修,保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象。

2、支架必須接頂嚴(yán)實(shí),出現(xiàn)倒架必須及時(shí)處理,如發(fā)生片幫嚴(yán)重時(shí),對于空頂超過0.3m時(shí),必須要用木料(或廢舊工字鋼接實(shí),禁止空頂作業(yè)。

3、頂板破碎時(shí),必須打貼幫柱,保證支護(hù)撐有力。

4、現(xiàn)場必須備足過所需物資(各種規(guī)格的圓木、金屬網(wǎng)、排花等。

5、支柱時(shí),支柱的四爪要與長鋼梁平面嚴(yán)密接觸,每根支柱必須栓牢防倒繩,防止支柱卸載傾倒傷人。

6、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到管路不漏液、乳化液配比濃度必須保證2%—3%,泵站壓力保證不低于30MPa。

7、π梁必須成對,工作面不允許有單梁、單柱。

8、工作面超高部分,必須要用坑木、排花接頂。

9、加強(qiáng)工作面頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,支柱支撐有力,柱間距符合規(guī)程要求,超前支護(hù)距離不得小于20m,并保證人行道暢通。

10、工作面及兩巷,所有單體支柱必須符合要求,失效的單體支柱必須更換。

11、嚴(yán)格使用好工作面左右端頭四對八根長鋼梁,確保行人暢通。

12、頂板破碎段必須鋪雙網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)時(shí)上邊對接0.2m,短邊搭接0.2m,用10#鐵絲每隔0.2m連接一道。

13、遇到頂板破碎嚴(yán)重時(shí),必須超前移梁或打木垛及時(shí)支護(hù)頂板,防止大量片幫。

14、現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)處理有危險(xiǎn)的矸石、傘譫。

15、所有單體柱必須支到實(shí)底,做到迎山有力。遇到底板較軟時(shí)必須穿柱鞋,防止支柱鉆底。

五、有害氣體防止措施

1、工作面配備專職瓦檢員,隨時(shí)對工作面上隅角及超高處進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知撤人,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。

2、確保+825大巷兩道風(fēng)門聯(lián)鎖完好,減少135采面漏風(fēng)。

3、測風(fēng)員隨時(shí)測定工作面風(fēng)量,確保通風(fēng)滿足要求。

4、采煤過程中,采煤機(jī)、上隅角懸掛便攜。

5、瓦檢員、監(jiān)控維修工經(jīng)常檢查瓦斯探頭情況,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常可靠運(yùn)行。

六、回柱放頂安全措施

1、回柱前應(yīng)先檢查后工作,整改不正規(guī)支柱,對支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。

2、回柱工必須站在所回柱的上方進(jìn)行回柱,用卸載手把慢慢使支柱卸載,取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

3、回柱時(shí),每組不得少于兩人,一人回柱,一人觀察頂板及支架情況。

七、未盡事宜,根據(jù)現(xiàn)場情況再做補(bǔ)充完善。附:懸移支架使用操作安全技術(shù)措施 生產(chǎn)技術(shù)科 2014年5月11日 附: 懸移支架使用操作安全技術(shù)措施

1、懸疑液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉懸疑液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉支架使用操作安全技術(shù)措施,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)懸疑液壓支架,懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長并采取措施后再移架,支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)一致,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

3、支架所用的閥組、立柱、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封,更換時(shí)用乳液清洗干凈。

5、更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。且 出液口前方嚴(yán)禁有人。

6、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

7、懸疑液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈;即:(1

（2、移架速度要均勻

（3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

（4、支架位置要正,不要壓架（5、各組支架要排成一直線（6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠（7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙（8、矸、煤塵要清理干凈

8、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì),開泵工要堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況,加供水過濾網(wǎng)。否則,因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥或管道,易造成閥體漏夜失靈,翻柱、倒架傷人事故。

9、必須采用合格乳化油,配比濃度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)液,同時(shí)要求甭想每月清洗一次,進(jìn)回液管道過濾器有當(dāng)班液壓維護(hù)工每班清洗一次。

10、開泵、開總截止閥錢要認(rèn)真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況,防止突然來壓甩掉傷人,每次停送壓前后,操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。

11、液壓泵站壓力不得小于25MPa。

12、上班時(shí)檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,如全部處于中間位置,打開總液壓截止閥。

13、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)失效漏液閥、柱、管,要及時(shí)更換。

14、打開總截止閥時(shí),必須由當(dāng)班班長命令,班長在安排檢查工作面內(nèi)所有的手柄處零位后發(fā)令。

15、使用支架的注意事項(xiàng):

（1、工作面支架管理嚴(yán)格采用(四條線掛線管理,即:定量平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后住一條線。

(250mm,否則安全小將被切斷,同時(shí)注意觀察相鄰支架的高度,所升支架與相鄰支架蓋度基本相同即可。

（3、支架使用時(shí),液壓支柱原則上應(yīng)與頂梁垂直,以免損壞支柱銷及柱頂座。（4、支架前移時(shí),必須使支柱脫離浮煤,嚴(yán)禁拖著支柱向前移,以免損壞支柱銷及柱頂座。

（5、支柱出現(xiàn)問題及故障必須及時(shí)維修,不得帶病作業(yè)。

（6、移架時(shí),如阻力過大不得強(qiáng)行移架,要先查清原因,待處理好后再前移支架。（7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、潔凈無雜質(zhì)、無色無味。（8、泵站應(yīng)放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內(nèi),且過濾網(wǎng)按要求放在箱口處,以防止外來雜物進(jìn)入泵箱,污染乳化液。

（9、必須采用合格的M-10乳化油,按有關(guān)要求配置濃度。乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅(jiān)持每月清洗一次。

（10、當(dāng)泵站的乳化液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,并達(dá)到規(guī)定比例。否則應(yīng)停止使用。（11、開泵前要認(rèn)真檢查高壓泵管、接頭及U型卡子,防止脫落傷人。（12、不準(zhǔn)在工作面拆裝操作閥零件,不用的接口必須用堵封 閉并上好U型卡子。

（13、液壓部件或膠管的安、拆,要保持清潔,必須用乳化液將管道中洗干凈,以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi),造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩端必須封填好。

（14、更換液壓部件或膠管時(shí),高壓管路截止閥要關(guān)好,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。

（15、更換液腹部件或膠管時(shí),其高壓液的出口不許對著人和自己,以免誤操作傷人。

（16、安裝前閥體內(nèi)應(yīng)保持有機(jī)油防銹。

（17、系統(tǒng)內(nèi)過濾器每班清理一次,液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。

（18、用注液槍注液時(shí),必須將注液口的贓物沖凈,不能將贓

一。

（19、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時(shí),應(yīng)全行程反復(fù)升降活柱四次以上,完全排除掉缸內(nèi)的空氣。

(20、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣,應(yīng)迅速關(guān)閉操作閥或截止閥。

21、操縱閥使用頻率較高,不要用力過猛,防止損壞液壓元件,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（22、液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。（23、搬動(dòng)操作閥手柄應(yīng)準(zhǔn)確、迅速、到位,不準(zhǔn)將操作手柄停留在兩工位中間。

（24、每班前檢查液壓柱的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)更換。（25、下班時(shí),關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。

（26、上班時(shí),檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,確認(rèn)全部處于中間位置后方可打開總液壓截止閥。

16、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架:（1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行護(hù)頂或超前支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間、縮小頂板暴露面積。

（2、一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

（3、過斷層時(shí),應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。（4、移架順序按正常移架順序進(jìn)行。

17、移架操作注意事項(xiàng)

（1、每次移架前都要先檢查支架管線,清除架前障礙物。保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。

(2 大于400mm

（3、移架人員必須站在左邊(或右邊一架內(nèi)操作右邊(或左邊一架支架,面向右(或左前方觀察支架和煤壁情況,要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī),不垂直時(shí),要及時(shí)調(diào)整。

（4、移架的左右方和前方不準(zhǔn)有其他非工作人員。移動(dòng)端頭支架時(shí),除移架工外,其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

（5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時(shí),必須把支架的立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

（6、支架頂梁在掘進(jìn)過程中,若出現(xiàn)傾斜,應(yīng)立即調(diào)整。

17、工作面冒頂?shù)奶幚?（1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí),將頂梁上用半圓木背頂,再升柱使其嚴(yán)密接頂。

（2、支架上方空頂時(shí),應(yīng)用木料(或廢舊工字鋼背實(shí)。

（3、煤層松軟片幫嚴(yán)重時(shí),要在支架與煤壁間架棚護(hù)頂幫以防止繼續(xù)片幫造成冒頂范圍增大。

第二篇：15305采面調(diào)面及收尾安全技術(shù)措施

15305采煤工作面 調(diào)面及收尾安全補(bǔ)充措施

施工單位： 回采工區(qū)

編制日期： 2009年10月22日

15305采煤工作面調(diào)面及收尾安全補(bǔ)充措施

由回采工區(qū)施工的15305采煤工作面，已進(jìn)入最后收尾階段。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際開采情況，上回風(fēng)巷比進(jìn)風(fēng)巷略長，需對工作面進(jìn)行調(diào)面回收。為保證調(diào)面及收尾時(shí)的安全施工，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《15305采面規(guī)程》特制定本安全技術(shù)補(bǔ)充措施：

一、工作面調(diào)面回采前，現(xiàn)場管理人員、盯班區(qū)長、安監(jiān)員、班隊(duì)長要認(rèn)真檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)是否齊全有效、頂板情況、工作面有無異?，F(xiàn)象、各安全出口是否暢通,對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)妥善處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。

二、調(diào)面、收尾步驟：

1、對工作面進(jìn)行調(diào)面，調(diào)溜尾。直至調(diào)至工作面與停采線平行為止，完成調(diào)面工作。

2、平推工作面，直至推至停采線為止。

3、回收進(jìn)回風(fēng)巷鋼棚及工作面支柱，采面收尾工作結(jié)束。

三、調(diào)面施工方法：

1、工作面調(diào)面時(shí)仍按正規(guī)回采時(shí)的順序逐刀進(jìn)行，第一個(gè)斜長20米，然后每個(gè)斜頭下延20米，直至加到上面溜頭后再平推一刀，而后開始下一個(gè)調(diào)面流程。

2、調(diào)面時(shí)下頭支柱排距不小于0.6米，上頭支柱排距不大于1.2米。斜頭處支不上正規(guī)支柱的打設(shè)帶帽臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。調(diào)面時(shí)最大控頂距不超過5m，最小控頂距不小于2.5m，斜頭處支設(shè)臨時(shí)支柱，斜頭長不超過5米。

3、調(diào)斜期間，可以有中倒懸的頂梁，但加斜期間要逐刀整改，調(diào)斜期間不得出現(xiàn)連續(xù)超過兩架不鉸接的頂梁。切頂排支柱要及時(shí)回撤和補(bǔ)充，并及時(shí)整改保證切頂排支柱平直。

四、工作面調(diào)面時(shí)，使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁對頂板進(jìn)行支護(hù)，采用密集支柱切頂全部跨落法管理頂板。當(dāng)工作面調(diào)面出現(xiàn)最大控頂距5米時(shí)，必須及時(shí)回撤老空密集支柱。隨著工作面的調(diào)采，如果工作面的懸頂面積超過（2×5）m時(shí)，必須采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒刂祈敯濉?/p>

五、工作面調(diào)面時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)頂板的管理工作，必須對工作面范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行多次注液，保證支柱有足夠的初撐力，以防止放炮崩倒支柱及發(fā)生冒頂事故。如遇頂板破碎時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮小柱距并在頂梁上方鋪設(shè)塑編網(wǎng)進(jìn)行加密支護(hù)，落煤后及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，局部冒頂處必須用圓木或背板背實(shí)，并確保支柱迎山有力。

六、工作面調(diào)面時(shí)，加強(qiáng)對工作面上、下安全出口超前支護(hù)和端頭支護(hù)的管理工作。端頭支護(hù)必須隨調(diào)采推進(jìn)，平行、接延使用，水平雙銷必須齊全可靠,移設(shè)前必須提前支設(shè)好臨時(shí)柱，移設(shè)后及時(shí)補(bǔ)上缺柱。端頭支護(hù)既要有足夠的支護(hù)強(qiáng)度，又要保證規(guī)定的支護(hù)距離，要達(dá)到支護(hù)良好,行人暢通等規(guī)定要求，以保證工作面調(diào)采的正常施

2工；工作面各安全出口，應(yīng)加強(qiáng)超前支護(hù)的管理，超前支護(hù)用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù),距工作面煤壁20m范圍內(nèi)打雙排支柱，支護(hù)距離不少于20米。

七、工作面調(diào)面時(shí)，通防工區(qū)要保證好回采時(shí)的正常通風(fēng)工作和瓦斯檢查工作，瓦斯檢查工定時(shí)檢查瓦斯是否超限，保證調(diào)面時(shí)的正常供風(fēng)，工作面上隅角必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。

八、撤面安全技術(shù)補(bǔ)充措施

1、工作面回撤前，施工人員要提前縮小柱距及炮機(jī)道的距離，并備足撤面時(shí)的一切工具（錘、斧、鎬、鉤、釬等）和必備材料。采煤到停采線后，必須維護(hù)好最小控頂距的空間。工作面停采前，要維護(hù)好上、下安全出口，保證后路暢通無阻。

2、工作面先由下而上回撤工作面、溜子道的溜子，再由下而上回撤工作面的支柱，然后回撤溜子道、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)和鋼棚。

3、回撤前首先將工作面內(nèi)的浮煤、浮矸全部清理干凈后，把工作面內(nèi)的溜子撤除，撤除的設(shè)備外運(yùn)到巷道內(nèi)寬敞處碼放整齊，不得影響行人、運(yùn)輸以及通風(fēng)?；爻非皩爻返闹еM(jìn)行全面注液加固，確保支護(hù)完整。

4、工作面回撤前，各部門管理人員、工區(qū)負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、班隊(duì)長要親自到現(xiàn)場，認(rèn)真檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)匯報(bào)、妥善處理。

5、工作面回撤前，通防工區(qū)要提前做好撤面時(shí)的正常通風(fēng)工作，如因老空冒落不能正?；仫L(fēng)，必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。并安排專職通風(fēng)工、瓦斯檢查工、兼職瓦檢員檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面風(fēng)量是否充足、瓦斯是否超限，嚴(yán)禁局扇時(shí)開時(shí)停，保證回撤時(shí)的正常供風(fēng)。

6、工作面回撤時(shí)，現(xiàn)場安全管理人員、回采工區(qū)負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、班隊(duì)長及機(jī)電運(yùn)輸管理人員要親自到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，盯班管理，做到“安全第一、預(yù)防為主”，順利完成撤面工作。

7、工作面回撤時(shí)，通防工區(qū)要加強(qiáng)對有害氣體的檢測工作。通防工區(qū)的管理人員、專職瓦斯檢查員和工區(qū)班隊(duì)長，必須在工作面檢查回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，立即停止工作面回撤工作，加強(qiáng)通風(fēng)并排放瓦斯。只有在工作面及其風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可恢復(fù)回撤工作。

8、工作面回撤時(shí)，回柱工必須每三人一組，要做到先支后回，由下而上進(jìn)行回料，一人觀察、一人監(jiān)護(hù)、一人回柱，回料人員必須觀察好頂板及周圍的情況。觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。

9、工作面回撤時(shí)，回柱工必須站在支柱的斜上方支架較為完整的安全地點(diǎn)，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔?；刂鶓?yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的回撤方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和運(yùn)輸巷的刮板輸送機(jī)回柱。

10、工作面的基本支柱和特種支護(hù)回撤時(shí)，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整修，安全可靠后，方可回柱?；孛恳豢弥е埃急仨氝x擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回柱操作。

11、支柱一個(gè)班回撤不完，每小班結(jié)束回撤時(shí)必須打上收尾支柱，做好處理工作?；厥粘龅闹е鶓?yīng)將其擺放在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

12、工作面回撤有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱工作，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)工區(qū)負(fù)責(zé)人、班隊(duì)長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。

13、工作面回撤時(shí)，回柱工要做到“三勤、兩高”（即勤拴、勤拉、勤揀；回收率高、復(fù)用率高）?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點(diǎn)?；厥盏闹汉捅嘲宀牧弦匆?guī)定支設(shè)或碼放整齊，柱梁如有丟失損壞，應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出具體編號，以便及時(shí)補(bǔ)充。將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊，向接班人或班長交代工作情況即柱梁數(shù)量。

14、工作面回撤時(shí)，遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。頂板壓力大，支柱一松馬上壓下來時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

15、工作面回撤時(shí)，回柱工拴柱或拴梁前，要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，確定安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套放在活柱體上?；厥丈稀⑾掳踩隹谥е鶗r(shí)，應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。

16、工作面回撤時(shí)，要安排專人管理防塵設(shè)施，工作面現(xiàn)場回撤前、后應(yīng)及時(shí)沖刷降塵，將粉塵降低至最低限度?；爻啡藛T要做好自主保安和互助保安工作，以確保正常的安全回撤工作。

九、回撤鋼棚安全技術(shù)措施：

1、隨工作面調(diào)斜及平推，及時(shí)對回風(fēng)巷原鋼棚支護(hù)進(jìn)行回撤。

2、回撤鋼棚要逐架進(jìn)行，必須做到先支后回，回撤前首先打設(shè)超前支護(hù)，支好一棚回撤一棚，嚴(yán)禁大面積回撤,并做到一人操作、一人監(jiān)護(hù)，杜絕空頂作業(yè)，以免造成冒頂傷人?；爻蜂撆飼r(shí)，必須在安監(jiān)員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，嚴(yán)禁盲目作業(yè)，做好自主保安和互助保安工作。

3、回撤時(shí)，必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，施工前后要使用長把工具，及時(shí)摘除頂幫的危巖和懸矸，人員必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行施工，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè),違章作業(yè)。

4、施工過程中，要將巷道內(nèi)所有物料回撤干凈，所用工具、材料要放穩(wěn)放牢，傳遞工具、材料時(shí)要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂放亂扔。施工完畢后，應(yīng)將回撤出來的鋼棚和背板木楔要及時(shí)運(yùn)走，保持巷道暢通。

以上安全技術(shù)補(bǔ)充措施，望施工單位認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，使每個(gè)施工人員都能掌握措施內(nèi)容和工作地點(diǎn)的一切情況，考試合格后，方可上崗操作，其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》和《15305采煤工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

（后附：15305調(diào)面施工示意圖）

第三篇：1902采面頂板管理安全措施

黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦

1902采面頂板管理安全技術(shù)措施

一、1902采煤工作面概況

1、工作面位置關(guān)系

1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區(qū)M9煤層，為M9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤層+1108水平上部，采面標(biāo)高在+1108-+1114m，采區(qū)，走向長180m，傾斜長30m，可采面積5400m2。本采面南側(cè)為原1904采空區(qū)，東側(cè)為F1斷層保護(hù)煤柱，西側(cè)為1901采面，北側(cè)為未采掘區(qū)。

M9煤層厚2.5米，傾角12度。

地表情況：地面為山地，標(biāo)高在1340～1450m，有零星小窯，山體較陡，覆蓋層厚度在250～350米之間，沒有主要建筑物或水體。

該采煤工作面周圍均為本礦井保安煤柱，無鄰近礦井及廢棄小窯，故本采煤工作面不受其它因素的影響。

2、頂?shù)装迩闆r

頂板為泥巖，局部粉砂巖。底板為泥巖，泥質(zhì)粉砂巖。

頂板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，脫水易崩解，易風(fēng)化，力學(xué)強(qiáng)度低，不利于棚頂支護(hù)，為中等冒落性頂板；底板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，有底鼓現(xiàn)象，可能會(huì)發(fā)生支柱下陷，應(yīng)采取有效支護(hù)措施，以確保礦山安全生產(chǎn)。

3、采煤方法和工藝

采煤方法：走向長壁后退式采煤法。

采煤工藝：炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板機(jī)運(yùn)輸。

頂板管理：全部垮落法。

二、組織措施

1、成立黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦1902采面頂板安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：李曉東（礦 長）

副組長：馬天文（生產(chǎn)礦長）張有德（安全礦長）陳光華（總工程師）王彥林（安全科長）侯洪剛（安全礦長）曹祖福（機(jī)運(yùn)礦長）郭銀禮（通風(fēng)礦長）孫慶龍（機(jī)電礦長）成 員：郭朝安 周發(fā)奮 安全員 瓦檢員 現(xiàn)場帶班分工： 早班：馬天文

中班：張有德

夜班：侯洪剛

領(lǐng)導(dǎo)下組下設(shè)辦公室，設(shè)在調(diào)度室。具體負(fù)責(zé)初次放頂期間存在的問題協(xié)調(diào)解決。

2、采面初安裝、初采和初次放頂期間，每班必須有安監(jiān)、生產(chǎn)調(diào)度或隊(duì)管理人員組成的采面安裝、初采和初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場跟班，隨時(shí)注意頂板動(dòng)態(tài)及支柱的受力情況。若發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，把人員撤到安全地點(diǎn)。待隱患排除后方可進(jìn)入工作，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3、工作面初次放頂結(jié)束應(yīng)以老頂初次為準(zhǔn)，并經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組同意，方可取消該采面安裝、初次放頂措施進(jìn)行正常回采。

三、采面初安裝安全技術(shù)措施

1、開始作業(yè)前，全面認(rèn)真檢查幫頂，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即整改，空頂空幫必須接實(shí)背嚴(yán)，在檢查整改過程中隨時(shí)執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

由于M9煤層較厚（2-3米），采面沿煤層頂板推進(jìn)，底板會(huì)留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必須“穿鞋”（邊長不小于30CM、厚不小于5CM的木板）。

2、在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷分別超前于工作面20米打好雙排走向抬棚進(jìn)行加固。

3、工作面由上往下運(yùn)支柱，下放支柱時(shí)，用繩子套牢逐根進(jìn)行下放，防止下滑傷人。每班作業(yè)前，必須先上齊各頭當(dāng)班應(yīng)使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架鉸接梁子中部，用單體液壓支柱打好中柱，加強(qiáng)切眼支護(hù)，柱距（0.5m）；然后撤除煤壁側(cè)腿子，清理煤壁側(cè)的背護(hù)材料。

5、當(dāng)上齊三排支柱后，開始正?；夭?、回柱。

6、作業(yè)過程必須做到隨采隨掛梁支護(hù)，并在煤壁側(cè)根據(jù)現(xiàn)場情況每隔2-3m支設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱用適用單體液壓支柱配開塊料接頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、工作面支柱必須拉線靠尺，準(zhǔn)確定位，其支護(hù)的布置方式為：正懸臂（支柱中心線距煤壁側(cè)鉸接頂梁的長度規(guī)定為0.7m，距老塘側(cè)鉸接頂梁 的長度規(guī)定為0.3m，齊梁齊柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱橫豎成行、迎山有力。

8、采面安裝前，工作面風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)的要求，機(jī)電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全的設(shè)施必須齊全完好。

9、作業(yè)過程必須隨時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度，并確保安全退路暢通。

10、每班開采前，各操作者首先檢查工作面范圍內(nèi)的支柱及頂板動(dòng)態(tài)情況，若有松、脫支柱，及時(shí)更換補(bǔ)齊。

11、在工作面上支柱時(shí)，由上往下逐根進(jìn)行下放，每班作業(yè)前，必須先上齊各頭當(dāng)班所需的支柱、梁子及背頂材料，然后方可作業(yè)。運(yùn)送支柱、頂梁要穩(wěn)，防止碰傷人員，上下作業(yè)頭之間人員必須相互照應(yīng)，嚴(yán)防材料及大煤塊傷人。

12、工作面嚴(yán)禁留頂煤，未到底的地方，支柱必須加墊踩子或大底座，嚴(yán)禁將支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若頂板破碎時(shí)，用排花、笆片背護(hù)頂板，必要時(shí)可打成臨時(shí)支柱；冒頂處必須用木料接頂。

14、在整個(gè)作業(yè)過程中，應(yīng)加強(qiáng)頂板的管理和支護(hù)，所有鉸接頂梁必須全部鉸接，接頂不實(shí)的要用排花或木料接頂嚴(yán)實(shí)；每根支柱進(jìn)行礦壓測試，要求初撐力不小于90KN，達(dá)不到要求的要及時(shí)補(bǔ)液加固。

15、單體支柱的三用閥卸壓孔朝向煤壁（以便于回柱卸液），注液孔朝向老塘，手把指向風(fēng)巷。頂梁的大頭朝煤壁，小頭朝老塘。

16、采煤隊(duì)必須指定專人負(fù)責(zé)每班進(jìn)行礦壓監(jiān)控，不得空班、不得漏檢，支柱初撐力及支設(shè)質(zhì)量的合格率必須大于90％。

17、工作面支柱要拴齊拴牢防滑繩，防滑繩拴在柱帽和三用閥之間。

18、工作面煤壁第一、第二排支柱應(yīng)使用防倒繩；防倒繩可采用鋼絲繩或尼龍繩制作，防倒繩套在支柱的頂端，沿傾斜將工作面所有支柱扭結(jié)拉扯牢固，且不得出現(xiàn)漏連支柱，以防止倒柱傷人事故的發(fā)生。

19、加強(qiáng)水溝清理，防止采空水淤堵。風(fēng)巷的水用管子通過切割導(dǎo)入機(jī)巷水溝，然后導(dǎo)入下部采空區(qū)排走。

20、采面安裝期間，每班必須有隊(duì)管理人員及部門現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場全過程跟班，嚴(yán)格監(jiān)督各工序的操作質(zhì)量。

四、初采措施

⑴在切眼內(nèi)垂直煤幫用單體配合鉸接梁在溜子兩邊打好雙梁雙柱，柱距為 0.5m。要先在切眼左邊用2.0m長的半圓木榴好單邊樹，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。⑵必須及時(shí)倒掛形成雙排柱梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱、雙梁單柱。⑶兩巷超前支護(hù)必須打夠 20m，支柱前后成線、迎山有力。

⑷替棚必須堅(jiān)持“先支后回“的原則，替下的棚當(dāng)班外運(yùn)，在指定地點(diǎn)碼放整齊。

⑸替棚時(shí)必須敲幫問頂，設(shè)專人觀察頂、幫情況，以防折幫和由于反復(fù)支護(hù)而引起的冒頂傷人。

⑹當(dāng)頂板破碎或有失效棚時(shí)，應(yīng)先接實(shí)頂、扶好棚、腰好幫后再替棚。⑺切眼內(nèi)替棚后如局部頂板破碎可用板皮或竹笆背頂。

⑻初采時(shí)機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)鋪設(shè)板皮，采齊4排。初采進(jìn)度嚴(yán)格為 1m。⑼采齊4排后，必須上齊三排柱梁及4對8根，戧柱必須每棚支設(shè)一顆，貼幫柱每棚支設(shè)一棵。至四排控頂時(shí)必須按規(guī)定回撤最后一排柱梁，將控頂距離縮小為3m。

五、初次放頂及頂板周期來壓安全技術(shù)措施

1、放頂距離：工作面實(shí)行“

三、四”排控頂，最大控頂距4.0m，最小控頂距3.0m，放頂步距1.0m。

2、回柱放頂堅(jiān)持“從下往上、由老塘到煤壁”的原則，實(shí)行分段回柱時(shí)分段距離不得小于15m。分段時(shí)選擇頂板較穩(wěn)定的地點(diǎn)進(jìn)行，在其交接處打上關(guān)矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保證后路暢通，回柱前先在切頂排每間隔1棚打一根斜撐、每間隔3-5m打一堆叢柱，且必須堅(jiān)持“先支后回”，嚴(yán)禁“先回后支”或“邊回邊支”。

4、工作面上齊四排支柱即進(jìn)行第一次放頂，放頂必須安排有經(jīng)驗(yàn)的回柱工操作，兩人一個(gè)頭相互配合作業(yè)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進(jìn)行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，當(dāng)危及人身安全時(shí)及時(shí)撤至安全地點(diǎn)。

5、工作面所有支柱要強(qiáng)化壓力監(jiān)控，初撐力不得低于90KN，測定率達(dá)100％，工作阻力測定率在30％以上，并確切掌握支柱受力變化情況，分析頂板動(dòng)態(tài)。

6、每班設(shè)專人檢查初撐力，對不合格的支柱必須進(jìn)行補(bǔ)液，泵站輸出壓力不得小于18Mpa。

7、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，跟班人員、值班長及部門現(xiàn)場管理人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，支柱迎山有力，柱排距合符規(guī)定。

8、初次放頂期間，回柱人員必須認(rèn)真觀察頂板的活動(dòng)情況，班長及跟班人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作面的頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患須處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、局部小面積懸頂，采取加密叢柱和斜撐進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；若懸頂走向超過2米、傾斜超過5米不冒頂時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。強(qiáng)制放頂時(shí)另行編制措施。

10、初次放頂期間，嚴(yán)禁采、回平行作業(yè)，嚴(yán)禁生產(chǎn)班人員隨意撤掉特殊支柱。

11、初次放頂期間，機(jī)頭、機(jī)尾間隔3—4米隨時(shí)保證有2—3堆叢柱。

12、初次放頂前加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理和礦壓觀測，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求操作。

13、初次放頂前應(yīng)打好貼幫柱，戧柱、密集柱棵棵支設(shè)并符合《煤礦安全規(guī)程(2011年版)》第 58 條之規(guī)定。初次放頂，必須安排3人進(jìn)行，其中一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板，其余二人進(jìn)行放頂工作。嚴(yán)禁采煤與放頂平行作業(yè)。

14、放頂時(shí)，距回柱地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得有閑雜人員，不得同時(shí)進(jìn)行與放頂無關(guān)的工作；放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

15、初次放頂回柱后頂板不冒落或冒落不充分、懸頂走向超過 4m時(shí)，應(yīng)每隔 6m增加一組叢柱加強(qiáng)支護(hù)，每組叢柱不少于 4 棵；初次來壓期間懸頂走向長度超過 8m時(shí)，在切頂排每隔6米打一個(gè)木垛，應(yīng)采取放震動(dòng)炮強(qiáng)制放頂，使頂板冒落充分。

16、放炮前、后、開工前、收工前必須對全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱應(yīng)及時(shí)支護(hù)好；放炮后必須及時(shí)支護(hù)，梁端距不得大于200mm，否則應(yīng)用單體液壓支柱戴大木帽支設(shè)超前支護(hù)，支柱初撐力不得小于 90KN。

17、放頂前應(yīng)對全采面支柱二次注液，確保支柱棵棵迎山有力。放頂時(shí)必須有隊(duì)長和礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。切實(shí)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

18、周期來壓時(shí)，設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的工人專門觀察頂板，及時(shí)預(yù)報(bào)來壓情況，當(dāng)頂板來壓顯著，有冒頂或垮面的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速撤出所有人員至安全地點(diǎn)，待壓力過后再由上至下重新維護(hù)好后，方可恢復(fù)工作。

19、加強(qiáng)各端頭、各安全出口的支護(hù)和清理工作，確保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道寬度不低于0.8m。

20、回料時(shí)，必須停止出煤，以便于聽清頂板信號；距回料地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留和做與回料無關(guān)的工作。

21、周期來壓期間適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。

22、工作面回采期間，要進(jìn)行頂板觀測，摸清工作面初次來壓，周期來壓步距，在來壓前加大支護(hù)密度，提高工作面的支撐力。

23、來壓前沿放頂線增設(shè)1-2排密集支柱，增加支撐力隔離老塘，沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個(gè)木垛，也可打雙排交叉布置的木垛或增設(shè)一架三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。

24、周期來壓期間，適當(dāng)縮小控頂距，減輕老塘頂板對采面的影響。

25、加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撐作用。

26、保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護(hù)，有片幫危險(xiǎn)要支設(shè)貼幫柱。

27、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點(diǎn)柱，以便頂板來壓時(shí)能及時(shí)報(bào)警。

28、對大面積懸露的堅(jiān)硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。

29、采空區(qū)支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊，在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤立承壓支柱有困難時(shí)，在該柱周圍補(bǔ)打支柱，回柱時(shí)所有人員均需撤到危險(xiǎn)范圍以外。

30、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，安全員、班隊(duì)長等要認(rèn)真檢查工作面支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按要求施工。

六、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求

1、工作面必須嚴(yán)格按照規(guī)定的柱、排距進(jìn)行拉線靠尺架設(shè)支柱，保證支柱縱、橫成直線，誤差不超過±50mm，并堅(jiān)持從下往上逐棚進(jìn)行支護(hù)，每根支柱必須打緊打牢。

2、所有單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

3、兩巷超前維護(hù)單體液壓支柱必須打直，誤差不超過±100mm；

4、各巷道與工作面銜接處，加強(qiáng)支護(hù)的距離不得小于 20 m，超前支護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

⑴、超前支護(hù)采用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支設(shè)兩排柱子，梁上平行于巷道鋪木板皮，木板皮應(yīng)搭接嚴(yán)密；頂板必須接實(shí)。

⑵、柱子支設(shè)迎山有力，初撐力不小于 90KN。

⑶、柱子拉線打直，人行道寬度、高度分別如“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”規(guī)定。⑷、巷道換棚必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，頂板破碎時(shí)，要先扶好棚、背好幫、背好頂后再替棚。

⑸、替棚時(shí)要至少二人配合作業(yè)，一人具體操作，另一人專門觀察頂板、煤幫和支護(hù)情況并協(xié)助工作。⑹、替完棚腿后應(yīng)在兩幫支設(shè)貼幫的護(hù)幫柱，護(hù)幫柱每1.6 m 支設(shè)一棵，兩幫對稱；

⑺、遇有難替棚、難回柱子時(shí)，可用拔柱器輔助回料，嚴(yán)禁放炮崩棚，不得用小絞車回柱。

5、兩巷與切頂線齊，運(yùn)輸巷滯后切頂線不得超過1米，否則必須及時(shí)回柱放頂，并在新切頂線等距離打至少兩棵間距不大于0.3 m 的關(guān)門柱。回柱放頂必須保證后路暢通，兩人配合作業(yè)，遠(yuǎn)距離操作。

6、應(yīng)經(jīng)常巡查兩巷支護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改合格。

七、支護(hù)及頂板背護(hù)

1、架設(shè)支架時(shí)必須密切注意頂板及臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、嚴(yán)禁長柱短用及短柱長用，作業(yè)過程中必須及時(shí)掛梁支護(hù)，端頭距不超過100mm，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、當(dāng)頂板破碎和片幫超過300mm時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁、采取點(diǎn)柱等有效的臨時(shí)支護(hù)措施，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)幫，頂實(shí)頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。

4、當(dāng)煤層厚度超過1.8m或煤層松軟易片幫時(shí)，必須在煤壁打上帖幫支柱必須用開塊料進(jìn)行扛護(hù)。

5、工作面所有支柱必須架設(shè)牢固并且前兩排支柱必須加防滑繩，嚴(yán)禁架在浮煤浮矸上，遇底板傾角大且光滑時(shí)必須啄麻面。

6、支柱頂與頂梁面接觸，嚴(yán)禁點(diǎn)線、點(diǎn)面接觸。

7、損壞的支柱、頂梁、水平銷要及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用失效支柱、壞損的頂梁、水平銷。工作面的失效支柱、壞損頂梁要及時(shí)運(yùn)出工作。

八、切頂線管理

1、正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前在切頂排每棚支柱之間應(yīng)打一根關(guān)矸支柱并用排花、芭片進(jìn)行扛護(hù)，以防老塘竄矸。

2、工作面所有支柱必須實(shí)行全承載。

3、懸頂處理：當(dāng)老塘懸頂面積達(dá)到2×5m2時(shí)，必須采取專門措施，措施另行編制。

九、支護(hù)用品使用管理

1、進(jìn)入工作面的支柱、頂梁，必須檢查合格后方可下井，嚴(yán)禁不合格的支柱、頂梁進(jìn)入工作面。

2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降至最大行程2～3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。

3、支柱、梁子、水平銷必須設(shè)專人管理，以防丟失。

4、每班均要對工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修并作相應(yīng)規(guī)格調(diào)整及增補(bǔ)。

5、單體支柱在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。

6、金屬鉸頂梁必須垂工作面煤壁使用，頂梁圓銷小頭必須指向工作面傾斜上方，損壞變形的頂梁不得使用。

7、工作面支柱必須全承載，梁子在材料道內(nèi)站立或堆碼整齊。

8、不同類型、不同性能的支柱嚴(yán)禁混用，特殊地段需分段使用時(shí)另行編制專門措施。

十、頂板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放頂人員必須熟悉本作業(yè)規(guī)程中頂板管理規(guī)定和有關(guān)安全技術(shù)措施，了解工作面煤層賦存狀況、頂?shù)装逄匦约八捎弥е阅?、原理、使用和維護(hù)方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作，并嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程作業(yè)。

2、未放完炮之前，任何人不得進(jìn)入工作面工作，所有人員必須服從警戒人員的安排；放炮期間在警戒線以外的安全地點(diǎn)等候，未經(jīng)設(shè)崗的班組長親自撤崗，不得擅自越過警戒線。

3、進(jìn)入工作面前，班長應(yīng)同安全檢查員、專職放炮員、瓦檢員認(rèn)真檢查工作面的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

4、進(jìn)入工作面人員應(yīng)沿途敲幫問頂，并在作業(yè)過程中經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、出入工作面要走人行道，不準(zhǔn)在溜子道內(nèi)行走。到達(dá)工作地點(diǎn)后，要先將歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下作業(yè)。攉煤時(shí)要注意觀察周圍頂板及支護(hù)狀況，不合格的及時(shí)整改；有冒頂?shù)任ｋU(xiǎn)情況不能單獨(dú)處理時(shí)應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)并向班組長匯報(bào)。

7、攉煤時(shí)，要首先保證人行道行人、運(yùn)料通暢。攉煤前及攉煤過程中，要隨時(shí)灑水滅塵。

8、攉煤時(shí)應(yīng)背向搪瓷溜子的方向，遇有大塊煤矸、大料或其它危險(xiǎn)情況時(shí)，以防傷人。矸石必須攉到老塘；有大塊矸石時(shí)，翻入老塘，搬運(yùn)時(shí)要注意矸石有無裂隙，以防意外傷人。

9、在煤堆中發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管，不得丟老塘，嚴(yán)禁私藏；遇拒爆或殘爆必須找爆破工處理，嚴(yán)禁自行掏挖或處理。

10、掛梁、支柱必須在有效支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。

11、放炮后要及時(shí)掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，端面距≤200mm，按“臨時(shí)支護(hù)要求”支護(hù)好后方可進(jìn)入煤幫工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)用料應(yīng)提前備齊。

12、工作面調(diào)采、找直煤幫頂板破碎、揭露斷層或其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)等特殊情況下，容易發(fā)生冒頂，要首先打好臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行其它有關(guān)工作。

13、掛梁時(shí)必須兩人密切配合，一人扶梁并觀察頂板情況，另一人上圓銷和調(diào)平水平楔。頂梁應(yīng)緊密接觸頂板，并剎緊水平楔；頂板不平或局部冒頂處必須用料背實(shí)。水平楔必須配備防飛鏈，與頂梁可靠聯(lián)結(jié)；水平楔小頭應(yīng)朝上山方向。

14、工作面頂梁鉸接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤幫，鉸接時(shí)銷子小頭必須露出。禁止使用損壞的頂梁。

15、工作面必須保證正確使用背板背頂，特別是在頂板破碎時(shí)，要背頂牢實(shí)，防止頂板抽矸砸人。

16、進(jìn)入煤幫攉煤前，要確保后路暢通，然后在人行道用長把工具敲幫問頂，除掉懸矸、危巖，防止片幫傷人。在煤幫攉煤必須在可靠支架的掩護(hù)下進(jìn)行。攉出1米距離時(shí)，要隔一根摘取密集戧柱（如老塘基本柱支護(hù)不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原貼幫柱及時(shí)打好臨時(shí)柱，初撐力不小于 90KN；支設(shè)帶帽點(diǎn)柱時(shí)，帶帽時(shí)應(yīng)手心向上托住木帽下面，嚴(yán)禁手抓住木帽上沿。

17、在煤幫支柱要兩人密切配合，一人觀察頂、幫及周圍支架情況，另一人操作，先將槍線吊在安全繩上，然后手握注液槍將其送到煤幫。注液槍用后要及時(shí)手握著送到人行道，并掛在中排柱子手把體上。正規(guī)循環(huán)時(shí)，工作面每6—10m安設(shè)一支注液槍，注液前必須先沖洗掉槍口煤塵及支柱三用閥煤塵。

18、工作面供液主管路應(yīng)用皮子栓在溜子老塘側(cè)，嚴(yán)禁拖在底板上，支柱時(shí)要防止擠、壓。主管路、槍線、注液槍及其接頭出現(xiàn)漏液時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不得湊合使用。

19、平巷滯后工作面切頂線的距離不得大于 1 m，否則應(yīng)及時(shí)回收材料。材料道放頂線必須與工作面放頂線回齊，嚴(yán)禁滯后。兩道回柱放頂后應(yīng)及時(shí)在放頂線處打齊關(guān)門柱，關(guān)門柱之間的距離不得超過300mm。

20、正規(guī)循環(huán)時(shí)全工作面基本支架采用齊梁直線柱正懸臂形式布置，規(guī)格如質(zhì)量表規(guī)定。如有拉茬時(shí)，拉茬點(diǎn)順直溜子處，可采用正倒懸臂相結(jié)合的方式，但應(yīng)保證人行道暢通。特殊情況下需要重新支柱時(shí)，必須倒掛一梁，保證雙梁雙柱。嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱。

21、工作時(shí)每組不得少于2人配合作業(yè)，端頭4對8根不得少于3人配合作業(yè)。

22、端頭4對8根支護(hù)必須遵守《操作規(guī)程》中“端頭支護(hù)工”的規(guī)定，并符合前述“端頭頂板管理”要求。具體操作步驟如下：

① 必須按“臨時(shí)支護(hù)”要求先掛好相鄰的頂梁，支好臨時(shí)支柱及貼幫柱；

② 在人行道側(cè)和已做好的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下敲幫問頂，確認(rèn)無隱患后，方可用長把鏟子清理端頭柱位的浮煤、浮矸，備好料，卸密集柱備用；

③ 將成對的一根鋼梁在溜子靠煤壁側(cè)臨時(shí)柱卸載（卸載前必須對其余支柱二次注液），然后一人緩慢卸載降柱約0.1 m，同時(shí)扶住支柱并觀察頂板及支架狀況，另兩人抬起鋼梁迅速前移；

④ 將鋼梁放在溜子靠煤壁側(cè)支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，背好頂，升緊支柱；

⑤ 在此架長梁的掩護(hù)下攉煤，當(dāng)煤幫清理出柱位后，將支柱補(bǔ)齊升緊； ⑥ 前移四對八根由工作面里向外逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

23、四對八根必須成對使用，保證一梁三柱，只能正向使用，不得側(cè)向使用；彎曲、變形的長鋼梁要及時(shí)更換，四對八根切頂線處要有支柱和密集支柱。四對八根必須與頂板接觸緊密，否則必須接實(shí)頂板。

24、支柱保持上、下成線，支設(shè)迎山有力，接實(shí)頂板后要繼續(xù)注液 5 秒鐘，初撐力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超過±0.05 m（特殊情況除外），支柱后必須對中排支柱重新注液，以保證支撐有力。

25、支柱應(yīng)垂直頂?shù)装逯гO(shè)，迎山角隨工作面傾角變化每 6 度迎 1度 ；支柱與底板要全面接觸，否則應(yīng)刨柱窩或鑿麻面；不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上；底板松軟支柱鉆底量超過100 mm 時(shí)必須穿鞋，鉆底嚴(yán)重時(shí)鐵鞋下加墊方木。

26、工作面戧柱迎向老塘角度一般為75－80°，向老塘方向斜撐在切頂線后下方，并保證初撐力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切頂在線，并且?guī)久?。?yán)禁將手伸入老塘注液。

27、支柱嚴(yán)禁超高使用，超高時(shí)應(yīng)更換與采高相適應(yīng)的支柱，活柱剩余量應(yīng)不小于 100 mm，支設(shè)最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度200mm。

28、支柱三用閥必須上好擰緊，平行煤壁使用，閥嘴一律背向風(fēng)流，不易操作時(shí)可朝向下山方向。

29、注液槍只準(zhǔn)用于支柱，班末應(yīng)將槍線盤放整齊放在物料道，注液槍應(yīng)吊掛在中排柱子手把體上。30、新下井的單體液壓支柱必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)合格，使用前必須反復(fù)注液2至3次，排除干凈柱內(nèi)空氣后再使用。

31、工作面正?；夭刹捎谩?/p>

三、四排”控頂，見四回一，最大控頂距為4m，最小控頂距為3m，放頂步距為1m；

32、工作面前排柱支設(shè)齊全、牢固后，達(dá)到最大控頂距時(shí)，必須回柱放頂，回柱時(shí)要用拴上至少2m長繩的專用卸載手把，遠(yuǎn)距離操作。支柱與回柱間距不小于 15 m。

33、回柱放頂前必須全面二次注液，確保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理徹底，后路暢通；回料應(yīng)分組分段進(jìn)行，至少兩人一組，一人監(jiān)視頂板及支護(hù)情況，另一人具體操作；各組分段拉茬間距不得小于15m，分段開口處中間至少打一棵收尾柱。拉茬點(diǎn)應(yīng)選在頂板較完整處，不得按工作量平均分茬。

34、基本支護(hù)處回柱放頂順序?yàn)椋呵芭胖е看螨R后，先摘取一棵密集支柱在新切頂線位置后打新戧柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放頂，并用該支柱支設(shè)新密集，依此類推，直至放頂完畢。

35、放頂人員必須按《煤礦安全規(guī)程》第57 條及《操作規(guī)程》中“回柱放頂工”操作?；刂仨氉裱跋戎Ш蠡亍钡脑瓌t，回一棵必須打一棵，不得有閑置支柱；嚴(yán)禁提前回料、回多支少。水平楔小頭一律朝向上山方向，人員必須站在其斜上方操作，躲開大頭方向，防止水平楔崩飛傷人。

36、回撤收尾柱和最后的頂梁時(shí)，必須打齊全部密集柱，防止頂板冒落滾矸傷人。

37、分組回柱要同向進(jìn)行，上、下組要相互照應(yīng)。回柱放頂時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作地點(diǎn)。

38、回料必須干凈徹底，嚴(yán)禁老塘留有站崗柱，嚴(yán)禁埋壓柱、梁，嚴(yán)禁任意丟棄木料；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，任何人的任何部位不得伸入老塘或無支護(hù)空間，拾料應(yīng)用料鉤?；爻龅牧弦皶r(shí)拉出并碼放好，確保后路暢通。

39、回柱放頂時(shí)應(yīng)停止工作面溜子，以便觀察頂板情況，準(zhǔn)確判斷頂板來壓情況。

40、扒埋壓死的支柱，首先要加固好周圍的支架，并派專人監(jiān)視頂板。

41、回料時(shí)，如果頂?shù)装逡平窟^大，高度小于1.2m時(shí)，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。

42、正?；夭善陂g，如老塘頂板垮落不充分，超過(2×5)㎡ 時(shí)，每隔6 米加打一組叢柱，每組叢柱不少于 4 棵，懸頂走向超過 8 米時(shí)，采取人工強(qiáng)制放頂，使頂板冒落充分。

43、班末必須將備用梁、木料分別在料道靠中排柱碼放整齊，且不影響下一班的操作和使用安全；并檢查工程質(zhì)量，整改合格后方可收工上井。整改時(shí)必須至少兩人配合作業(yè)，堅(jiān)持“先支后改”。

44、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5m內(nèi)不得有人。

45、局部冒頂預(yù)防措施

1）采煤工作面預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①采用能及時(shí)支護(hù)懸露煤層頂板的支架，如正懸壁支架、“∏”型梁對棚邁步支架等，并使端面距不大于200㎜，還應(yīng)提高支柱的初撐力，以使端面冒高不超過200㎜。在架設(shè)支架前必須敲敲幫問頂，以防止掉巖塊傷人。

②爆破采煤時(shí)，炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理，盡量避免崩倒支架。

③盡量使采煤工作面與煤層節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。一旦煤層有片幫，應(yīng)掏梁窩超前支護(hù)，防止冒頂。2）采煤工作面兩端局部冒頂?shù)念A(yù)防措施

在上下端頭處各應(yīng)用四對一梁三柱的鋼梁抬棚支護(hù)（即“四對八根”支護(hù)），每對抬棚隨機(jī)頭機(jī)尾的推移邁步前移。在超前支護(hù)20 m的范圍內(nèi)靠近采煤工作面20 m以內(nèi)，巷道支架應(yīng)加雙中心柱加強(qiáng)支護(hù)。3）放頂線附近局部冒頂?shù)念A(yù)防措施

①加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作，弄清大巖塊的位置及尺寸；

②在大巖塊范圍內(nèi)采用木垛等加強(qiáng)支護(hù)；

③當(dāng)大巖塊沿采煤工作面推進(jìn)方向超過一次放頂步距時(shí)，在大巖塊的范圍內(nèi)要延長控頂距；

④如果采煤工作面采用的是單體金屬支柱，在大巖塊范圍內(nèi)要用木支柱替換金屬支柱，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時(shí)，再用絞車回木支柱。

4）工作面局部冒頂?shù)木C合預(yù)防措施

①工作面支護(hù)方式要與頂板巖性相適應(yīng)。單體支柱工作面主要采用懸壁支架和∏”型梁支護(hù)，一般情況選用懸壁支架支護(hù)，破碎頂板選用∏”型梁支護(hù)。

②采取措施預(yù)防爆破造成冒頂。根據(jù)頂板條件選擇炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成過大的空頂面積和控頂距；二是防止爆破誘冒頂。

③工作面落煤后要及時(shí)支護(hù)。落煤后，在一定范圍內(nèi)不能及時(shí)打基本柱，頂板懸露面積大、時(shí)間長，因此，應(yīng)采取超前掛梁或打臨時(shí)支柱的方法，防止局部冒頂。④有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂?shù)钠扑轫敯澹仨毑扇∠鄳?yīng)措施。

⑤工作面上下出口要有端頭支架。

⑥采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，不得違章作業(yè)。

⑦嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)頂板管理制度?！扒脦烷g頂”制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度，金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度。

⑧保證工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進(jìn)速度。

5)工作面局部冒頂事故的處理方法

采煤工作面發(fā)生局部冒頂后，要立即查清情況、及時(shí)處理，否則延誤時(shí)間，冒頂范圍可能進(jìn)一步擴(kuò)大，給處理冒頂帶來更多困難。處理采煤工作面冒頂?shù)姆椒?，?yīng)根據(jù)工作面的采煤方法、冒落高度、冒落塊度、冒頂位置和影響范圍的大小來決定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和繞道法4種。

①探板法

當(dāng)發(fā)生局部冒頂?shù)姆秶?，頂板沒有冒嚴(yán)，頂板巖石已暫時(shí)停止下落時(shí)，應(yīng)采取掏梁窩、探大板木梁或掛金屬頂梁的措施，即探板法。

②撞楔法

當(dāng)頂板冒落矸石塊度小，冒頂區(qū)頂板碎矸沒有停止下落或一動(dòng)就下落時(shí)，要采取撞楔法處理冒頂。

③小巷法

如果局部冒頂區(qū)已將工作面冒嚴(yán)堵死，但冒頂范圍不超過15m左右，垮落矸石塊度不大并可以搬運(yùn)時(shí)，可以從冒頂區(qū)由外向里，從下而上，在保證支架可靠及后路暢通情況下，采用人字型掩護(hù)支架沿煤壁機(jī)道整理出一條小巷道。小巷道整通后，開動(dòng)輸送機(jī)，再放矸，架棚。

④繞道法

當(dāng)冒頂范圍較大，頂板冒嚴(yán)，工作面堵死，用以上三種方法處理困難時(shí)，可沿煤壁重新開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。

6）處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>

①、工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板垮落穩(wěn)定，不再掉渣時(shí)，才可以進(jìn)行加固冒頂區(qū)上下的支架、控制冒頂范圍，并在其上下架設(shè)木垛。

②、處理冒頂前必須根據(jù)現(xiàn)場情況備齊所需材料及工具。

③、處理冒頂必須待頂板垮落穩(wěn)定，然后從上往下處理冒頂區(qū)，若下方無危險(xiǎn)時(shí)，可在兩頭處理。處理冒頂時(shí)，必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，安全員或班隊(duì)長現(xiàn)場指揮施工。④、處理冒頂前，必須進(jìn)行敲幫問頂，找凈懸?guī)r浮矸。并把安全退路清理暢通。退路不通嚴(yán)禁施工，⑤、頂板破碎時(shí)，應(yīng)用圓木或半圓木探至煤幫，再架木垛接頂。⑥、處理冒頂時(shí)，必須從冒頂區(qū)外圍開始依次支護(hù)剎背頂板，直接將冒頂區(qū)支護(hù)完畢。

⑦、在處理冒頂整個(gè)過程中，人員必須站在支護(hù)齊全可靠、安全退路暢通的安全地點(diǎn)作業(yè)。并從上至下進(jìn)行，若風(fēng)流被阻，必須制定措施確保瓦斯不超限才能作業(yè)。

46、大面積冒頂時(shí)的安全措施： 1）大面積冒頂發(fā)生的征兆

①頂板的預(yù)兆

頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和基本頂發(fā)生離，或頂板切斷而發(fā)出的聲音，有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)出象悶雷的聲音，這是基本頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而且掉渣逐漸增多，而且掉渣逐漸增多，頂板的裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現(xiàn)底鼓或裂縫。②煤幫的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增大，煤壁出現(xiàn)明顯的受壓和片幫現(xiàn)象。煤壁受壓后，煤質(zhì)變酥，片幫增多。使用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力。

③支架的預(yù)兆

使用金屬支柱時(shí)，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后發(fā)出的聲音。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增加時(shí)，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時(shí)，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時(shí)被彈出或擠出。

④瓦斯、淋水的預(yù)兆

瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水量增加。2）大面積冒頂?shù)木C合預(yù)防措施

①了解頂板活動(dòng)規(guī)律，有條件時(shí)對工作面頂板應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測，對頂板來壓進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)。

②對于堅(jiān)硬頂板大面積懸頂，有大面積冒頂危險(xiǎn)時(shí)，要采取頂板高壓注水措施。

③堅(jiān)硬頂板要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。④提高單體支柱的初撐力和剛度。⑤提高支架的穩(wěn)定性。⑥嚴(yán)格控制工作面采高。

⑦工作面在開切眼初采時(shí)不要反向開采。⑧掘進(jìn)上下順槽時(shí)不得破壞復(fù)合頂板。⑨重視初次放頂，加強(qiáng)有效的安全措施。3）大面積冒頂事故的處理方法

大面積冒頂發(fā)生后，采取的方法基本上有兩種：一種是恢復(fù)采煤工作面的方法；另一種是開補(bǔ)巷繞過冒頂區(qū)方法。

① 恢復(fù)采煤工作面的方法處理冒頂

⒈從采煤工作面冒頂處的兩頭，由外向內(nèi)，先用雙腿套棚維護(hù)好煤層頂板，保持后路暢通無阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴(yán)，防止煤層頂板繼續(xù)錯(cuò)動(dòng)、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實(shí)。

⒉邊清理采煤工作面邊支護(hù)，把塌落的矸石清理并倒入采空區(qū)，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤層頂板。若煤層頂板壓力大，可在冒頂區(qū)兩頭用木垛維護(hù)煤層頂板。

⒊遇到大塊矸石不易破碎時(shí)，應(yīng)采用電鉆（如有壓風(fēng)，最好是用風(fēng)鉆）打眼弱爆破的辦法破碎巖石。鉆眼數(shù)量和每個(gè)炮眼裝藥量應(yīng)根據(jù)巖塊大小與性質(zhì)來決定，但一定要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

⒋如煤層頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時(shí)，可先沿采煤工作面煤幫運(yùn)輸機(jī)道整修一條小巷，修通小巷，使風(fēng)流貫通，輸送機(jī)開動(dòng)后，再從冒頂區(qū)的兩頭向中間依次放矸支棚。

② 開繞補(bǔ)巷過冒頂

⒈冒頂區(qū)在采煤工作面的機(jī)頭側(cè)時(shí)，可以沿采煤工作面煤幫錯(cuò)過一段留3～5m煤柱，由進(jìn)風(fēng)巷向采煤工作面斜打一條補(bǔ)巷和采煤工作面相通，就可正常生產(chǎn)出煤。

⒉冒頂區(qū)在采煤工作面的中部時(shí)，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，可根據(jù)煤層頂板情況而定。然后再沿新開的切眼每隔15～20m開掘一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，與冒頂區(qū)貫通，以便處理冒頂區(qū)和回收被埋的設(shè)備。

⒊冒頂區(qū)在采煤工作面的機(jī)尾時(shí)，處理的方法與處理機(jī)頭側(cè)冒頂完全相同。

49、煤壁片幫的防治

①工作面要嚴(yán)格按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求上尺上線，確保每一個(gè)測點(diǎn)合格。

②工作面煤壁應(yīng)采直采齊,采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；有片幫危險(xiǎn)的煤壁要及時(shí)打好貼幫支柱，減少頂板對煤壁的壓力。

③炮采工作面需要爆破時(shí)，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，裝藥量要適當(dāng)，按規(guī)定使用超前支護(hù)和防崩倒裝置。④采高比較大，煤質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)在煤壁與貼幫柱之間加打橫撐。⑤煤壁片幫后，應(yīng)在貼幫柱上加托梁或超前掛鉸接頂梁。

47、臨時(shí)支護(hù)的安全措施 1）、灑水滅塵后，人員進(jìn)入放炮地段進(jìn)行攉煤施工工序前，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，將被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2）、先對施工地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查、及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，將頂幫的松動(dòng)離層煤矸摘除。

3）、鉸接頂梁距離煤壁的端面距不得超過200㎜，若超過的必須重新調(diào)整鉸接頂梁往工作面煤壁的懸背長度，使之符合要求。

4）、鉸接頂梁必須接觸工作面頂板，若因頂板不平的，必須使用板皮等墊平。

6）、上鉸接頂梁時(shí)，必須兩人相互配合好。7）、必須將工作面臨時(shí)支護(hù)支護(hù)齊全后，人員方可進(jìn)入工作面煤壁進(jìn)行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1）、嚴(yán)格按規(guī)定的柱、排距進(jìn)行支柱，并嚴(yán)格執(zhí)行拉線打柱的規(guī)定，一次拉線長度不少于40米。

2）、支柱時(shí)必須兩人一組進(jìn)行操作，其中一人支柱，另一人觀察頂幫變化情況及協(xié)助支柱。支柱時(shí)，將支柱腳抱放在規(guī)定的位置，用注液槍沖洗一下支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入三用閥的注液孔，卡緊鎖緊套，然后啟動(dòng)注液槍，使支柱活柱緩慢上升，讓支柱頂蓋上的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內(nèi)，持續(xù)一段時(shí)間，是支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力。

3）、移工作面上下出口的鎖口抬棚時(shí)，必須三人一組操作，其中兩人抬大棚（或工字鋼），一人支柱，移上下出口鎖口抬棚時(shí)，每次只能移兩棵當(dāng)中的一棵，并且倒柱時(shí)，每次只能松下一棵，上下出口鎖口抬棚移好后，必須立即按規(guī)定支設(shè)成一梁三柱。移上下出口鎖口抬棚時(shí)前，必須先在原掘進(jìn)棚梁下、待移抬棚的老塘側(cè)補(bǔ)齊支柱，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則進(jìn)行移上下出口鎖口抬棚。

4）、支柱時(shí)，施工人員必須集中精力，嚴(yán)禁將手、頭、足等身體的部位置于支柱的頂蓋上或底座下，支柱三用閥的注液孔同時(shí)朝向下方，支柱時(shí)，支柱人員的頭不能正對三用閥，防止三用閥飛出傷人。

5）、工作面鉸接頂梁必須塊塊鉸接，若因頂板不平不好鉸接的，必須用料墊平后加以鉸接。

6）、工作面遇斷層或地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎地點(diǎn)必須使用物料接頂，防止漏頂造成空頂或冒頂。7）、支柱初撐力必須達(dá)到90KN，頂梁鉸接綠必須達(dá)到100%。8）、支柱迎山有勁，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。9）、支柱點(diǎn)距離回柱點(diǎn)不得小于15米。10）、嚴(yán)禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1）、回柱前必須先檢查頂線內(nèi)的支柱情況，不吃勁的支柱升緊、歪扭的扶正支牢、缺柱補(bǔ)齊、戧柱（戧棚）、煤幫柱齊全牢靠、雜物順開，保持安全退路暢通。

2）、工作面采用分段回柱，分段距離不少于15米。3）、回柱順序?yàn)椋悍侄蝺?nèi)按由下往上的順序兩人一組進(jìn)行作業(yè)?；刂鶗r(shí)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)，另一人回柱，若有險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止回柱工作，進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)好、確保安全后方可恢復(fù)回柱工作。

4）、回柱方法：先用水平楔掐入鉸接頂梁的扁嘴內(nèi)，小頭朝上，大頭朝下，加緊水平楔，人員站在斜上方安全地點(diǎn)用卸載手把松下支柱拉出來，然后敲掉水平楔，退出圓銷，取出鉸接頂梁拉出?；刂蚯盟叫〞r(shí)，正對下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防水平楔飛出傷人。

5）、每次回柱后，必須待頂板垮落穩(wěn)定后，方可繼續(xù)回柱作業(yè)。6）、回柱時(shí)，若遇頂板來壓，必須先將人員撤離回柱點(diǎn)至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定后，采用由外往里的方法進(jìn)行加固、維護(hù)，維護(hù)好，確認(rèn)為安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行回柱。

7）、在頂板破碎地段回柱時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人在此作業(yè)，并且要有安全員以上的管理人員在此指揮施工，并監(jiān)護(hù)安全。

8）、兩分段接茬出靠下放的最后幾棵柱子，由于上下方支柱已經(jīng)回完，該處壓力集中，回柱時(shí)，必須先在待回柱子的兩側(cè)支上斜撐柱后，再回該柱，回完這幾棵支柱后在回撤斜撐柱。

9）、切頂線排的戧棚或戧柱嚴(yán)禁提前回撤，必須回撤基本支柱到位后才能回撤?；爻吩许斁€戧棚或戧柱前，必須提前在新切頂線支設(shè)好戧棚或戧柱。

10）、在老塘懸頂較大或頂板破碎地段回柱時(shí)，應(yīng)采取遠(yuǎn)距離回柱。具體方法為：用一根長度不小于5m的繩子栓在支柱手把上，人員站在斜上方安全地點(diǎn)提起繩子，牽動(dòng)卸載手把，使單體卸壓，再用長把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圓銷，摘下鉸接頂梁拉出。

11）、嚴(yán)重鉆底的支柱采用臥底的方法回出。12）、工作面出現(xiàn)死柱時(shí)，采用挑頂或臥底的方式取出。臥底或挑頂時(shí)，必須先維護(hù)好待回柱周圍頂板，確保頂板安全后，才能進(jìn)行臥底或挑頂工 作。挑頂時(shí)，使用手鎬或長釬子進(jìn)行，且在挑頂過程中，人員必須站在斜上方的安全地點(diǎn)，在挑頂?shù)攸c(diǎn)下方5m范圍內(nèi)不得有人。防止挑頂產(chǎn)生的矸石滾落傷人。

13）、每次回出的柱子必須全部有載存放在戧棚上或新切頂線，鉸接頂梁堆放在第二排空擋，并且要堆放整齊，不得堵塞工作面人行道。

14）、工作面回風(fēng)巷的支柱回撤到與切頂線相齊，運(yùn)輸巷的支架可回撤到滯后切頂線1m。

15）、工作面老塘頂板冒落高度必須達(dá)到工作面采高的1.5倍以上，當(dāng)局部懸頂小于（2×5）平方米時(shí)，該地段可采用叢柱、木垛或密集支柱加強(qiáng)頂板支護(hù)。當(dāng)工作面老塘頂板懸露面積大于（2×5）平方米時(shí)，必須采用人工強(qiáng)制放頂。

16）、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

50、人工強(qiáng)制放頂?shù)陌踩胧?/p>

采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)定時(shí)，必須禁止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂進(jìn)行處理。

1）、采用人工強(qiáng)制放頂時(shí)，強(qiáng)制放頂?shù)呐谘鄞蛟诘?-3排和3-4排之間，不能在空頂下打眼。

2）、人工強(qiáng)制放頂要待回柱，放頂炮眼到切頂線排后，才能進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂?shù)姆排诠ぷ?。且放炮前，必須將工作面工作人員撤到距離放炮地點(diǎn)75m以上的安全地點(diǎn)。

3）、人工強(qiáng)制放頂放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度進(jìn)行放炮。

4）、人工強(qiáng)制放頂放炮前，必須檢查放炮附近20m范圍及工作面上隅角的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。

5）、人工強(qiáng)制放頂放炮后，必須觀察頂板的垮落情況，必須待采空區(qū)的頂板垮落高度或充填達(dá)到要求后，工作面才能繼續(xù)生產(chǎn)。

51、防倒柱的安全措施 1）、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固。嚴(yán)禁在浮煤浮矸上架設(shè)支架。

2）、所有參加施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須仔細(xì)檢查施工地的支架，發(fā)現(xiàn)斜壓、失效支柱及時(shí)更換，并將壞支柱運(yùn)出工作面。3）、在支柱過程中，發(fā)現(xiàn)漏液或活柱緩慢下沉的支柱時(shí)，嚴(yán)禁使用，并運(yùn)出工作面。

4）、在工作面行走或工作時(shí)，要隨時(shí)觀察支柱受力的變化情況，發(fā)現(xiàn)失腳支柱及時(shí)補(bǔ)液加壓。

5）、工作面閑余支柱及新下井備用支柱必須有載存放在回風(fēng)巷或工作面切頂線，以便于發(fā)現(xiàn)壞柱子時(shí)能及時(shí)清除，確保工作面支柱完好。

6）、工作面的所有支柱必須使用直徑為10毫米的鋼絲繩進(jìn)行連鎖，防止倒柱傷人。

52、斷層或頂板破碎情況下回采 1）、過斷層前，將工作面推采線調(diào)與斷層面成一定夾角，減少斷層暴露長度。依次方法直到工作面推過斷層，然后再逐漸將工作面推進(jìn)線調(diào)與工作面兩巷垂直。

2）、頂板破碎帶采用留煤柱、放小炮掏梁窩的方法。每次放小炮掏出梁窩后，及時(shí)將鉸接頂梁接掛到煤壁，在頂板與鉸接頂梁之間用板皮或剎桿背嚴(yán)接實(shí)。維護(hù)好后，再回頭放煤柱炮。

3）、使用以上方法的同時(shí)，在頂板破碎地段還可根據(jù)現(xiàn)場情況，適當(dāng)縮小工作面柱距，或重新布置開切眼。

53、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

①所有參加施工人員進(jìn)入各自的施工地點(diǎn)，首先必須對各自的工作地點(diǎn)周圍進(jìn)行敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)頂幫的松動(dòng)離層煤、矸及時(shí)使用長度適當(dāng)?shù)拟F子或手鎬摘除，防止片幫掉頂傷人。

②安全員或班隊(duì)長必須竟藏巡視并提醒各組工作人員進(jìn)行敲幫問頂。③敲幫問頂時(shí)，人員應(yīng)站在斜上方有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，同時(shí)在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)，要設(shè)專人觀山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1）、工作面產(chǎn)生的壞梁、壞柱必須及時(shí)運(yùn)出工作面，到指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，以便集中裝車升井檢修。工作面嚴(yán)禁使用壞梁、壞柱。

2）、回風(fēng)巷必須備足剎桿、支柱、鉸接頂梁、半圓木、圓木等生產(chǎn)用料。

3）、回風(fēng)巷備用的支柱、鉸接頂梁的數(shù)量是工作面使用數(shù)量的10%。本措施是原《黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦1902采面作業(yè)規(guī)程》的補(bǔ)充。

第四篇：1601工作面過構(gòu)造帶安全技術(shù)措施.

水城縣大田煤礦

1601綜采面過構(gòu)造帶安全技術(shù)措施 編制單位:大田煤礦技術(shù)科 日期:2014年3月12日 會(huì)審記錄 名稱: 會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審時(shí)間主持人參加會(huì)審單位及領(lǐng)導(dǎo)

安全科通風(fēng)科技術(shù)科機(jī)電科施工單位調(diào)度室生產(chǎn)副礦長機(jī)電副礦長安全副礦長總工程師礦長

會(huì)審意見: 貫徹簽字表 措施名稱: 貫徹人貫徹地點(diǎn)貫徹時(shí)間 學(xué)習(xí)人簽名: 1601綜采工作面過構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

160綜采工作面現(xiàn)揭露一構(gòu)造帶,機(jī)巷長35米,工作面揭露5#預(yù)計(jì)會(huì)沿工作面繼續(xù)增加,為指導(dǎo)工作面順利推進(jìn)此構(gòu)造帶,特制定如下措施。

一、技術(shù)措施

1、在保證支架支護(hù)高度和煤機(jī)過機(jī)高度的情況下,應(yīng)盡量減少割頂或割底(高度應(yīng)控制在2.0m~2.2m左右,以減少出矸量,并且放慢速度減少采動(dòng)對頂板的影響。

2、機(jī)頭構(gòu)造段若巖石堅(jiān)硬時(shí)要及時(shí)打眼放炮推進(jìn)。3.構(gòu)造段要及時(shí)拉架,超前拉架。

4.工作面機(jī)巷的工字鋼要及時(shí)替打,保證巷道高度.寬度。5.保證工作面機(jī)頭段降低采高的同時(shí)與巷道平行交叉。6.指定專人觀察構(gòu)造段的變化情況,及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部。二.安全措施

1.工作面移支架時(shí)必須停止工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)。

2.工作面遇有片幫、漏頂?shù)囟伪仨氂门锇骞淳o背實(shí),保證支護(hù)效果。

3.加強(qiáng)工作面端頭超前和支架的支護(hù)質(zhì)量,保證初撐力,必須符合《1601工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

4.煤層及巖層較為松軟地段直接采取機(jī)采的方法,巖層較硬地段采用打眼爆破松動(dòng)然后機(jī)采的方法。

5.采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)要距離滾筒3m以外使用遙控器作業(yè),以免滾 筒甩出矸石傷人。

6.當(dāng)班瓦檢員必須蹲守現(xiàn)場,隨時(shí)觀測瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常情況,必須立即撤出工作面作業(yè)人員到進(jìn)風(fēng)巷中。

7.當(dāng)班所有管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時(shí)測量構(gòu)造段的瓦斯變化情況。

8.過構(gòu)造段期間工作面兩巷必須備有一定數(shù)量的支護(hù)材料。

9.過構(gòu)造段期間,泵站出口壓力控制在30MPa,支架初撐力不得小于規(guī)定值。10.三、爆破方法及爆破圖表

1、采用串聯(lián)正向微差爆破,每次放炮眼數(shù)不超過5個(gè)。

2、炮眼布置圖 單排眼布置示意圖 雙排眼布置示意圖

3、根據(jù)所割巖層的厚度采用三花眼或單排眼布置。眼距1.0米,眼深1.4米,排距700mm~900mm,上排眼距頂板300mm,下排眼距底板500mm。機(jī)巷口挑頂處,炮眼深度為0.6米,裝半卷藥,剩余部分全

部封滿炮泥。

4、裝藥量為每眼水膠炸藥 2 卷，雷管用 I-V 段毫秒延期電雷管。

5、打眼方式為風(fēng)鉆打眼，鉆桿的長度為 1.4～1.8 米。

6、炮眼特征表和爆破說明書 炮眼特征表 炮眼角度 名稱 眼深 m 眼距 m 垂直 頂眼 底眼 1.4 1.4 1.0 1.0 0 單孔裝藥量 卷數(shù) 2 2 重量 0.5kg 聯(lián)線 方式 裝藥 結(jié)構(gòu) 正向 水平85 0 0 5 0 串聯(lián) 5-10 85 0 0.5kg 連續(xù) 爆破說明書 序號 1 2 打眼工具 炮眼特征 名稱 臺數(shù)平均深度 炸藥種類 3 炸藥 循環(huán)用量 萬噸耗 種類 4 雷管 循環(huán)用量 萬噸耗 粘土炮泥 5 封泥 水炮泥 封泥長度 項(xiàng)目 風(fēng)鉆 2 1.4m 水膠炸藥 12.5/6.25Kg 191.3/95.7Kg/t 毫秒雷管 1-5 段 50/25 個(gè) 900/450 個(gè)/萬 t 0.4m 1個(gè) ＞0.50m 備注

7、裝藥必須采用正向連續(xù)裝藥，裝水炮泥，炮眼剩余部分必須使用粘土炮 泥填滿，封泥長度不得小于 0.5 米，其結(jié)構(gòu)圖如下：

炸藥 雷管 水炮泥 粘土炮泥 粘土炮泥 雷管腳線

四、其他安全注意事項(xiàng) 1.帶班礦長.跟班隊(duì)長必須在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。2.過構(gòu)造段期間人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)。

3.帶班礦長、跟班隊(duì)長、工程技術(shù)人員加強(qiáng)巡回檢查力度，發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)場整改工作發(fā)生變化時(shí)，立即停止整改推進(jìn)，制定措施經(jīng)傳達(dá)貫徹 后繼續(xù)整改。4.留頂煤開采后，綜采隊(duì)必須每推進(jìn) 5 米探一次工作面構(gòu)造的變 化情況，根據(jù)所探數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。5.加強(qiáng)工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必須掛便攜式 瓦檢儀，位置距頂板不大于 300mm，距落山側(cè)不小于 600mm。

五、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《1601 工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第五篇：8085綜采工作面過八采1460東一石門頂板管理安全技術(shù)措施

8085綜采工作面過八采1460東一石門

頂板管理安全技術(shù)措施

施工單位: 綜采工區(qū) 編 制 人: 浦紹希 負(fù) 責(zé) 人: 楊代坤

日

期: 2017年1月24日

8085綜采工作面

過八采1460東一石門頂板管理安全技術(shù)措施

概述：8085工作面于2017年1月25日早班上口已推至里程23m（從八采1460東一石門西幫為0m作為起始點(diǎn)），繼續(xù)往前推進(jìn)18m，工作面上口往下0m-39.7m段將從八采1460東一石門底板穿過，凈高差11.9-0mm，穿過距離9.0m。為保證8085綜采工作面順利推過八采1460東一石門期間的質(zhì)量和安全，特編制本安全技術(shù)措施。

一、8085綜采工作面與老硐對應(yīng)關(guān)系平面示意圖如下：

8085工作面推過八采1460東一石門范圍為9m，對應(yīng)工作面架子為102#—124#。

二、施工技術(shù)措施

1、工作面在過老硐前，為減少工作面與老硐的接觸面積，減少過老硐時(shí)間，必須提前對工作面進(jìn)行調(diào)面，保證運(yùn)輸順槽超前回風(fēng)順槽14-18m。

2、在過老硐時(shí)，采面必須達(dá)到“三直二平”，高度保持均勻，采高控制1.55m～1.6m，不得低于1.55米；工作面支架達(dá)到直線排列，偏差±50mm，支架中心距為1.5m±0.1m；支架垂直于頂、底板，支架頂梁與頂板平行支護(hù)，支架接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠架、不爬架、不咬架；采煤機(jī)割煤時(shí)頂板要割平，預(yù)留0.1m頂煤，便于頂板控制、嚴(yán)禁有傘檐和臺階，支架要接頂嚴(yán)密；液壓系統(tǒng)必須完好，禁止出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏、竄”現(xiàn)象，支架各部件必須齊全，動(dòng)作靈敏可靠；所有機(jī)電設(shè)備必須齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)、按鈕等各操作部件必須靈敏、安全、可靠，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象，備品備件充足。

3、采面推到老硐前必須把老硐與8085工作面上出口往東100m段內(nèi)的雜物清理干凈并運(yùn)走。

4、在過老硐期間，運(yùn)、回順槽必須按照《8085綜采工作面作業(yè)規(guī)程》要求打好超前抬棚。

5、過老硐期間，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)禁使用失效的單體液壓支柱。

6、過老硐期間時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，安設(shè)專職瓦斯檢查工巡回檢查老硐內(nèi)的瓦斯情況，認(rèn)真填寫瓦檢記錄和牌板。

7、過老硐期間，必須降架與老硐搭接牢固，托住巷道頂板。頂板下沉處，工作面要提前托頂煤，破底，嚴(yán)禁破壞頂板，必須把支架從老硐頂板下通過，防止漏頂。

8、當(dāng)工作面支架前梁到煤壁側(cè)單體支柱的距離≥0.6m時(shí)，必須及時(shí)用單體支柱配半圓木或工字鋼梁子打順山棚，以便控制頂板。

9、過老硐期間，工作面應(yīng)提前備有足夠的單體支柱、工字鋼、半圓木、圓木 等支護(hù)材料。當(dāng)工作面出現(xiàn)漏頂時(shí)，能及時(shí)上料接實(shí)頂板。

10、每班發(fā)現(xiàn)的問題或處理不了的問題，以及任務(wù)的落實(shí)完成情況，跟班區(qū)長必須及時(shí)向工區(qū)值班人員匯報(bào)清楚，以便安排工作和處理問題。

11、過老硐期間，通風(fēng)工區(qū)另行編制過老硐通風(fēng)、瓦斯管理措施，且嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行。

12、過老硐期間，地測科提前在現(xiàn)場標(biāo)明過老硐位置，以便現(xiàn)場人員掌握、了解。

13、過老硐期間，若頂板有淋水，必須搭雨棚將淋水排至老塘，嚴(yán)禁淋水上溜子。若淋水較大或發(fā)現(xiàn)涌水時(shí)，嚴(yán)格按照《8085綜采工作面防治水安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

14、因124#架距上出口6000mm，打眼放炮或者臥溜尾時(shí)必須提前施工好順山棚、端頭支護(hù)，若施工不到位，則嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作。

三、推過老硐期間的安全技術(shù)措施：

1、工區(qū)技術(shù)員認(rèn)真給職工傳達(dá)學(xué)習(xí)本措施，明確施工要領(lǐng)及安全重點(diǎn)。

2、在過老硐期間，通風(fēng)工區(qū)必須提前安排專人檢查老硐內(nèi)有害氣體含量，在確保有害氣體含量不超過規(guī)定方可正常施工，否則必須停止施工。

3、每班到施工地點(diǎn)前，由班組長、安全員、瓦檢員先對工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作面作業(yè)。

4、進(jìn)入煤壁側(cè)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行找?guī)驼翼斨贫?，使用長把工具（L≥2m）找掉活矸危巖，找頂人員必須站在安全地點(diǎn)，在確保頂板支護(hù)可靠的情況下進(jìn)行施工。

5、在過老硐期間，采面割煤前，跟班區(qū)長、安檢員必須檢查采面及老硐的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全可靠后，方可開動(dòng)采煤機(jī)。

6、當(dāng)采面與老硐相交前5m到過完老硐期間，必須跟機(jī)拉架、若拉架不到位 4 的地方，并用采用單體配合半圓木支護(hù)好頂板。

7、施工人員必須隨時(shí)檢查自身工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支柱(支架)等情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理。

8、在過老巷期間拉架時(shí)，必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任此項(xiàng)工作。

9、接頂時(shí)必須先從頂板完好端開始逐架進(jìn)行接頂，并安排專人觀察頂板，清理好退路，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即警示撤人。

10、施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂時(shí)必須執(zhí)行：①、敲幫問頂要用長把工具，煤壁留有傘檐時(shí)要立即摘掉；②、敲幫問頂時(shí)必須站在斜上方安全地點(diǎn)，一手拿工具，一手托頂，先輕敲頂板，再重敲。摘掉懸石時(shí)，要對上下人員先打好招呼，清理好后退路，用鎬自上而下、由外向內(nèi)摘除。

11、人員需進(jìn)入機(jī)道支設(shè)煤柱子時(shí)，必須先嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人觀察，且將運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)停下，確保幫頂安全的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

12、在過老硐段，煤機(jī)司機(jī)必須放慢割煤速度，降低滾筒，以便控制頂板。

13、推過老硐期間，工作面每班必須有一名工區(qū)干部在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，監(jiān)督安全工作，隨時(shí)檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

14、推過老硐位置時(shí)，施工人員必須遠(yuǎn)離煤機(jī)滾筒，防止頂板垮落造成矸石傷人或者老硐支護(hù)錨桿甩出傷人。煤機(jī)司機(jī)注意力必須集中，隨時(shí)觀察煤壁側(cè)情況。班組長必須跟著煤機(jī)，錨桿脫落后及時(shí)停機(jī)閉鎖，拾取錨桿，放到指定地點(diǎn)碼放整齊，嚴(yán)禁錨桿進(jìn)入工作面溜子。

15、支柱嚴(yán)禁打在浮煤或浮矸上。

16、如遇頂板破或片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，必須提前打好臨時(shí)支護(hù)。

17、人員進(jìn)入煤壁時(shí)必須把采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)開關(guān)打停止并閉鎖，同時(shí)在15m 范圍內(nèi)不得有人操作支架，煤幫片幫處必須采取防片幫措施，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

18、每天檢修班必須提前對過老硐對應(yīng)斷的支架進(jìn)行全面嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證老硐壓力范圍內(nèi)的所有支架處于完好狀態(tài)。

19、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《8085綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。