第一篇：拓斯達打磨機器換人應用案例分析

拓斯達打磨機器換人應用案例分析

當今,工業(yè)機器人的使用已經(jīng)成為評價一個國家自動化程度高低的重要標志之一.打磨是工業(yè)機器人在實際的生產(chǎn)的應用之一。

傳統(tǒng)打磨

很多機件生產(chǎn)出來后帶有毛刺，因而需要進一步加工去掉毛刺使得機件的表面光滑。打磨這項工作時由工作人員拿工件坐在運轉的砂輪錢通過與砂輪的接觸達到打磨的效果從而去除毛刺，抑或使用其他類別的機器。在這一過程中往往會伴隨著火花和粉塵的出現(xiàn)，它們會對人體造成巨大的傷害，同時也是工作環(huán)境變得惡劣，如下圖所示常見的打磨方式。

雖然這種打磨方式能提升產(chǎn)品的質(zhì)量但也存在眾多的缺點：

1）因火花與粉塵對人體的傷害使得每個工人不可能長期從事這項工作迫使公司需長期招募工人；

2）隨社會經(jīng)濟的發(fā)展工人的工資與材料費用大幅度的增加使得公司的成本也大幅的提升；

3）在工作時工人一般是依照經(jīng)驗去判斷是否加工完成因而所加工的產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證；

4）因人無法長時間集中去做重復性的事，因此工作效率無法保持穩(wěn)定。

機器人打磨

拓斯達打磨機器人是可進行自動打磨的工業(yè)機器人。打磨機器人主要由機器人本體、計算機和相應控制系統(tǒng)組成，并可做復雜的軌跡運動，且可通過手把手示教或點位示數(shù)來實現(xiàn)示教。

在手機注塑件行業(yè)中，富士康科技集團作為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務商，旗下產(chǎn)品包括有iphone、等高端手機都廣泛應用拓斯達全自動打磨機器人，用于手機外殼塑膠件拋光打磨，一版三模同時打磨，3D曲線軌跡行走，按需設計。打磨參數(shù)直接在打磨機觸摸屏控制臺設定，一機多用，打磨無死角。在鑄件行業(yè)中，很多鑄件要人工打毛刺，不僅費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。打毛刺工作現(xiàn)場的空氣染污和噪聲會損害操作者的身心健康。拓斯達全自動打磨拋光機器人靈活自如地將一件件模具拋光，并把拋光好的成品放在規(guī)定位置。拓斯達研發(fā)的的“機器人全自動拋光機”操作全過程。據(jù)悉，這臺“機器人”一天工作量相當于8名熟練工的工作量。拓斯達工程師介紹說，這樣一臺“機器人”如果24小時工作可頂8名熟練技工的工作量，而一名工人可控制5臺機器人。一臺機器人完成一個拋光水龍頭鑄件大概需3分鐘，而一名熟練技工則需10分鐘左右。相同產(chǎn)量的情況下，一臺機器人每小時需耗6千瓦電量，24小時需144千瓦。而一名熟練技工每小時需耗電5千瓦，一天工作8小時需40千瓦，8個人工作8小時需320千瓦。一臺機器人市場價大概在110萬元，而這樣一臺機器人24小時不間斷生產(chǎn)，使用期限至少10年。

隨著對環(huán)境保護和勞動保護的日益重視，以及適應生產(chǎn)自動化發(fā)展的需要，同時也為進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，人們希望改變以往的人工示教法。于是人們開始追求仿真軟件仿真機器人進行打磨，期望利用計算機自動尋找出能產(chǎn)生最佳打磨效果的運動軌跡，再將這條軌跡最終轉換成機器人的運動程序。離線仿真編程的主要好處是：

1）減少停工待料期以及給機器人極大的能力；

2）通過仿真更好地理解過程；

3）減少對昂貴設備的破壞以及人工操作者危害的風險，拓斯達工業(yè)機器人在打磨中的應用,使用仿真軟件仿真機器人進行打磨.通過仿真證明了開發(fā)程序的合理性和有效性,驗證了工業(yè)機器人在實際生產(chǎn)中起到不可估量的作用。拓斯達機器人最近被業(yè)內(nèi)評為“2014中國10大工業(yè)機器人制造商”，打磨機器人的推出是拓斯達在“無人工廠”實踐中又邁進一大步，拓斯達先后研制出了點焊、弧焊、裝配、噴漆、切割、搬運、包裝碼垛等各種用途的工業(yè)機器人，并實施了一批機器人應用工程，形成了具有影響力的機器人產(chǎn)業(yè)化基地，為推動我國機器人換人的貢一份力量。

第二篇：拓斯達機器換人 掀起生產(chǎn)力革命

拓斯達機器換人掀起生產(chǎn)力革命

自改革開放以來廣東經(jīng)濟得到了迅猛發(fā)展，全國的制造業(yè)大都為勞動密集型企業(yè)粗放型發(fā)展，但近幾年隨著原材料價格和勞動力成本的上升而產(chǎn)品銷售價格的利潤空間漸小、新一代工人不愿重復簡單工序和承受車間工作環(huán)境的背景下，大部分的制造企業(yè)正思考如何轉型升級，如何轉變生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)力以此來提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和提高利潤空間來獲得生存發(fā)發(fā)展。于是企業(yè)向技術密集型、企業(yè)生產(chǎn)自動化和智能化生產(chǎn)的呼聲日漸高漲，機器換人的概念由此愈演愈烈，并且在政府的引導下全國各地機器人的生產(chǎn)制造已形成區(qū)域聚集趨勢，這些企業(yè)生產(chǎn)的機器人已廣泛應用在電子通訊、食品、汽車、LED、醫(yī)療、五金、電纜電線等行業(yè)和領域，廣東拓斯達科技有限公司就是其中最具代表性的機器人研發(fā)制造企業(yè)，是一家非常專業(yè)的整廠自動化整體解決方案運營商。

“過去，一臺沖床一分鐘人工下料25次算是不錯了。但現(xiàn)在，一臺高速沖床一分鐘自動送料能沖85次，而且一名操作工可以管理好幾臺，工傷事故的發(fā)生率幾乎為零?！蓖厮惯_某重要客戶相關負責人告訴筆者說。該公司今年投入1000多萬元技改資金，前9個月實現(xiàn)自營出口額1611萬美元，累計同比增幅為13.19%。其中，9月份實現(xiàn)自營出口額197萬美元，同比增幅為57.66%，這是機器換人后生產(chǎn)力大大提高的真實案例?！耙粋€機器人約相當于五個工人的生產(chǎn)力?！绷硗馔厮惯_合作伙伴某重工企業(yè)經(jīng)理吳先生算了一下，如今引入了10臺機器人的構建車間，目前只配備了40名工人，如果純?nèi)斯どa(chǎn)，則需要配備200名工人。在勞動力成本上漲、招工難用工荒趨勢蔓延的態(tài)勢下，機器人的介入無疑顛覆著企業(yè)的勞動力結構。但節(jié)約勞動力成本、緩解招工難等因素，并非企業(yè)對機器人大手筆投入的唯一動因。在市場競爭激烈、生產(chǎn)成本上漲的雙重擠壓下，企業(yè)只能在效率、質(zhì)量上找競爭力。人的生產(chǎn)效率是曲線般波動的，在長時間、高重復度的工作下，不僅生產(chǎn)效率會下降，而且廢品率相對較高，機器人則能在穩(wěn)定的生產(chǎn)效率下，實現(xiàn)產(chǎn)品標準化。在企業(yè)看來，機器人是通過生產(chǎn)方式變革，為企業(yè)帶來更大生產(chǎn)力與更強競爭力的必然途徑。“在制造業(yè)智能化轉型浪潮當中，企業(yè)若還不愿意轉型，或將被市場淘汰。” 據(jù)了解，每年的用工荒都讓一些企業(yè)傷透腦筋。隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，用工缺口常年維持在100人以上。為了從根本上解決這個難題，就涂膠、噴漆、取件等基本工序上，浙江嘉利先后布局了10多臺、9臺、10多臺的“機器人工人”，而且主要是購買日本機器人，雖然價格昂貴，但售后服務還比較熱心?！拔艺J為日本機器人預謀搶占中國市場?！闭憬卫a(chǎn)技術部門主管章華麗說，選擇日本機器人為無奈之舉，如果有價格更低，服務更好，又是本地企業(yè)的機器人供應，浙江嘉利理所應當支持國貨，支持“中國制造”。今年8月中山某知名日資汽車方向盤系統(tǒng)和安全氣囊系統(tǒng)生產(chǎn)商引進了多臺拓斯達生產(chǎn)的多軸伺服機械手來替代原來需要人工來完成的工序，大大的降低了生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率和良品率。

9月拓斯達又一重磅新品——全自動化手機面蓋打磨機投放手機面盒生產(chǎn)企業(yè)使用 該機器人廣泛應用在手機、平板電腦等面殼制造業(yè)，注塑成型出來的手機面殼注塑成型時會有結合線，如果不對結合線進行打磨和拋光，會影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對結合線進行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復單調(diào)的工作對年輕人沒有吸引力崗位流動大，而拓斯達全自動拋光打磨機器人的問世解決了企業(yè)主的長期困擾，相對于人工打磨拓斯達全自動打磨拋光機不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個月回收設備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時也減少管理員工的煩惱

近日經(jīng)過拓斯達上海區(qū)域辦事處的同事不懈努力，公司成功與奶業(yè)巨頭蒙牛公司的某包裝供應商簽訂合作協(xié)議引進我司整廠自動化解決方案—中央供料系統(tǒng)，單筆訂單金額近80多萬，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現(xiàn)集中供料，集中控制，從而實現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現(xiàn)了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機臺的特殊功能?？梢酝昝缹崿F(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠，是企業(yè)實現(xiàn)無人化工廠的核心前提，廣泛應用在注塑和吹塑行業(yè),像這樣的機器換人案例每天都有發(fā)生，拓斯達是“工廠無人化，車間無燈化”首創(chuàng)者，并為此事業(yè)作出不斷的努力。

拓斯達被省市領導譽為“最具成長性民族品牌”，并被多家權威媒體評為“自動化整體解決方案運營商”標桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽稱號；具有完全自主知識產(chǎn)權的機械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項產(chǎn)品通過CE認證，廣東省高新技術產(chǎn)品，拓斯達正在掀起一場機器換人的生產(chǎn)力革命。

第三篇：拓斯達機器換人 掀家電企業(yè)自動化改造熱潮

拓斯達機器換人 掀家電企業(yè)自動化改造熱潮

隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉型升級需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進步后的工業(yè)機器人性價比臨近拐點、接受度逐漸增強，工業(yè)機器人在不少領域已隱隱形成替代人工的趨勢。中國不僅已經(jīng)成為世界上最大的機器人市場，也是成長最快的市場。巨大的注塑廠房內(nèi)，塑料原材料經(jīng)過各個機器的自動化操作，變?yōu)橐粋€個成型的空調(diào)零部件，一只只機械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運機器人在廠房內(nèi)穿梭運送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件??這是近日國內(nèi)某空調(diào)企業(yè)注塑廠房內(nèi)的工作場景。“機器換人”已成為制造業(yè)的共識和趨勢，一方節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)制造效率，另一方面提高了了科技化的企業(yè)形象和利潤。廣東拓斯達科技股份有限公司機器換人業(yè)務正廣泛應用在各行各業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的自動化改造尤其是在家電行業(yè)掀起自動化改造的熱潮。

廣東拓斯達科技股份有限公司位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)，占地面積108畝，擁有國內(nèi)最先進的自動化設備制造基地。自2007年成立以來，拓斯達一直保持高速發(fā)展，現(xiàn)已成長為中國整廠自動化第一品牌，也是國內(nèi)高端裝備制造領域的代表性企業(yè)。拓斯達專注行業(yè)，集研發(fā)、設計、加工、生產(chǎn)、銷售和售后服務于一體，為用戶量身打造自動化整體解決方案。拓斯達致力于自動化整廠規(guī)劃與實施，無論成型前端、中端、后端的除濕干燥，模具溫控，自動取出和集中供料等系統(tǒng)，還是五金埋入、鑲嵌，模內(nèi)貼標，成品排列、堆疊、封裝、運輸、堆垛，甚至包括整廠水電氣等基礎設施的設計規(guī)劃，都能為用戶量身打造專屬方案。截止2013年底，已在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。

目前，與拓斯達建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點等世界500強企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。拓斯達被省市領導譽為“最具成長性民族品牌”，并被多家權威媒體評為“自動化整體解決方案運營商”標桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽稱號；具有完全自主知識產(chǎn)權的機械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項產(chǎn)品通過CE認證，廣東省高新技術產(chǎn)品。

前不久，國內(nèi)某家電業(yè)巨頭與我司達成合作，該公司部分生產(chǎn)線引進我司注塑輔機和自動化設備和解決方案，循序漸近的實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)的改造，這些機器人可以將塑料、鋼材等原材料通過自動化操作變成成型的產(chǎn)品零部件；將體積較大的半成品翻邊實現(xiàn)自動化；將各部件進行組裝成成品；將成品放到運輸帶上進行分類、打包、裝箱等等，而人工則成了生產(chǎn)線的最后一個環(huán)節(jié)—核驗成品。原來的一條遙控器裝配線上手工裝配加檢測需要7人，每小時300個，在配備了4臺機器人之后，現(xiàn)在可達每小時350個，人數(shù)則由7人減至2人，拓斯達科技為家電企業(yè)生產(chǎn)線的自動化改造所帶來的實惠和效率的提高吸引了家電業(yè)的其它企業(yè)和其它行業(yè)的制造企業(yè)蠢蠢欲動謀劃生產(chǎn)制造方式的升級轉型。

青島海爾集團是世界上最大的家電生產(chǎn)供應商，該集團采用了拓斯達8個系統(tǒng)，包括篩選機、計量機、粉碎機、除濕干燥、三機一體、模溫機、冰水機及五軸伺服機械手等，替代原有的美歐、日系品牌，性價比優(yōu)勢非常明顯，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，贏得用戶的長期支持。

這些年國內(nèi)的家電企業(yè)都在實行生產(chǎn)自動化改造(通俗來講就是“機器換人”)： 2014年共有3.7萬臺工業(yè)機器人在大陸市場上銷售，是2013年的3倍——提高生產(chǎn)效率當然是顯而易見的原因。這背后更重要的原因，是企業(yè)對人工成本不斷攀升的焦慮：一方面是家電企業(yè)越來越招不到大量的一線生產(chǎn)工人，不是被其他工廠加薪挖走，就是這些工人們回家鄉(xiāng)發(fā)展—隨著城鎮(zhèn)化進程的推進，家鄉(xiāng)的就業(yè)機會也多了，另一方面國內(nèi)的自動化設備和整廠自動化解決方案在性價比方面相對于歐美日國家的品牌更具優(yōu)勢和吸引力，拓斯達科技正在掀起一場家電業(yè)生產(chǎn)制造自動化改造的浪潮。

第四篇：拓斯達機器換人 掀數(shù)碼企業(yè)自動化改造熱潮

拓斯達機器換人 掀數(shù)碼企業(yè)自動化改造熱潮

精益自動化實踐研究專家李明，就《企業(yè)如何低成本成功實施機器換人》展開分析。李明表示：機器換人只是一種通俗的說法，并不是簡單的用機器來代替人工，而是以“現(xiàn)代化、自動化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利用機械手、制動化控制設備或流水線自動化對企業(yè)進行智能技術改造，實現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的?！皺C器換人”關鍵理念實質(zhì)是：以裝備更新為載體的技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新；核心是：用先進的生產(chǎn)技術和裝備去替換舊設備，提高勞動生產(chǎn)力；目的是：改變過去依賴低成本勞動力的發(fā)展模式，大幅度減少低技能重復性人工勞作。

廣東拓斯達科技股份有限公司現(xiàn)已成長為中國整廠自動化第一品牌，也是國內(nèi)高端裝備制造領域的代表性企業(yè)。截止2013年底，已在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。目前，與拓斯達建立并保持穩(wěn)關系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點等世界500強企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)，拓斯達正在為推動全國乃至全世界生產(chǎn)制造企業(yè)的自動化改造事業(yè)而不懈地努力,積極并堅持踐行“工廠無人化，車間無燈化”的偉大理想。

多年前拓斯達已與富士康達成合作，協(xié)助富士康進行多條手機數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)線的自動化改造，以適應新時代的生產(chǎn)發(fā)展訴求，拓斯達是整廠自動化整體解決方案專業(yè)運營商，為富士康提供了包括機械手、模溫機、冰水機、除濕干燥機、粉碎機在內(nèi)的中央供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現(xiàn)集中供料，集中控制，從而實現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現(xiàn)了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機臺的特殊功能?？梢酝昝缹崿F(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠，是企業(yè)實現(xiàn)無人化工廠的核心前提。中央供料系統(tǒng)的引進使生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化改造，大大提高了生產(chǎn)效率，另一方面也提高了產(chǎn)品的良品率、進一步使員工的工作環(huán)境得到很大的改善，使原來需要3-5人能完成的工作現(xiàn)在通過引進一臺自動化設備就能實現(xiàn)，自動化生產(chǎn)線的改造提高了員工的積極性也提高了客戶的滿意度。富士康注塑成型生產(chǎn)線的自動化改造對其它從事手機通訊數(shù)碼生產(chǎn)加工的廠家躍躍欲試，對生產(chǎn)自動化改造表現(xiàn)出了深厚興趣和向往，拓斯達機器換人在數(shù)碼生產(chǎn)領域掀起了自動化改造熱潮。

近日我司針對從事手機、平板電腦、電源等數(shù)碼產(chǎn)品面殼的生產(chǎn)制造企業(yè)研發(fā)出了一臺全自動化的面蓋拋光打磨機器人，由于該自動化設備具有極高的性能和為生產(chǎn)帶來的高效益使得產(chǎn)品一經(jīng)面市便受到眾多商家的擁簇和好評，注塑成型出來的數(shù)碼產(chǎn)品面殼注塑成型時會有結合線，如果不對結合線進行打磨和拋光，會影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對結合線進行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復單調(diào)的工作對年輕人沒有吸引力崗位流動大，而拓斯達全自動拋光打磨機器人的問世解決了企業(yè)主的長期困擾，相對于人工打磨拓斯達全自動打磨拋光機不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個月回收設備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時也減少管理員工的煩惱。廣東拓斯達科技不僅在數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)制造領域掀起自動化改造的熱潮，也時其它產(chǎn)品的生產(chǎn)領域自動化改造引起廣大反響和推動作用。

第五篇：拓斯達機器換人 掀食品包裝企業(yè)自動化改造熱潮

拓斯達機器換人 掀食品包裝企業(yè)自動化改造熱潮

但隨著經(jīng)濟的發(fā)展，食品包裝行業(yè)業(yè)擴大產(chǎn)能的壓力大為提升，加之勞動力成本上漲，相對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式產(chǎn)生了根本的變化，消費者對食品安全也要求越來越高，對食品安全非常敏感，機器換人生產(chǎn)自動化改造對于食品行業(yè)來說尤為迫切，一方面改善了生產(chǎn)環(huán)境提高了生產(chǎn)效率，另一方改善了食品的衛(wèi)生狀況，客觀上提高了食品安全系數(shù)。廣東拓斯達科技是一家專業(yè)的整廠自動化解決方案運營商，已為眾多食品企業(yè)提供很多成功的機器換人生產(chǎn)自動化改造解決方案和自動化設備。

近日，業(yè)內(nèi)大型知名乳業(yè)公司蒙牛奶業(yè)某包裝供應商與我司達成合作，經(jīng)過數(shù)月的談判該公司終于同意引進我司機器換人自動化改造項目，其中包括數(shù)十臺高效節(jié)能干燥裝備、袋裝箱機械手、自動化輸送系統(tǒng)、自動產(chǎn)品拿取系統(tǒng)、陶瓷薄膜包裝材料生產(chǎn)機組以及全降解包裝制品加工成套技術和裝置等。相對于自動化改造前現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)能提高明顯充分滿足了不游廠商業(yè)績增長帶來的對包裝制品的需求，包裝質(zhì)量更高，速度更快，電力能耗只有原來的12%。同時也節(jié)約了大量的人力成本，現(xiàn)在在自動化生產(chǎn)改造后的線上除了操作自動化設備的員工幾乎看不到什么人影，大大改善了包裝制品的生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)境使消費者可以喝到更安全可靠的乳制品，拓斯達機器換人自動化改造正在食品包裝領域掀起熱潮。

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中國傳統(tǒng)的采用人工裝箱、封箱，以衣碼垛的方式已經(jīng)越來越不能適應當前食品包裝快速發(fā)展的要求了。目前在國內(nèi)，一些知名乳品、飲料、食品企業(yè)已經(jīng)注意到這一點。并逐步加大了對搬運機器人的投資力度，對于拓斯達自動工業(yè)機器人來說是一個巨大的潛力市場，目前，眾多的飲料、啤酒行業(yè)應用了拓斯達自動搬運機器人降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率?！拔磥戆b業(yè)將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，在技術發(fā)展上朝著機械功能多元化，結構設計標準化、模組化，控制智能化，結構高精度化等幾個方向發(fā)展。拓斯達的機器換人自動化改造方案不僅僅在食品包裝領域取得重要成效，在其它產(chǎn)品包裝和制造業(yè)企業(yè)中也應用廣泛并且廣受歡迎，國內(nèi)食品生產(chǎn)廠的大部分包裝工作，特別是較復雜的包裝物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作，難以保證包裝的統(tǒng)一和穩(wěn)定，可能造成對被包裝產(chǎn)品的污染。拓斯達自動化解決方案的應用能夠有效避免這些問題，真正實現(xiàn)自動化、智能化控制生產(chǎn)。