第一篇：立式開水鍋爐技術(shù)要求

立式開水鍋爐技術(shù)要求

一、項(xiàng)目概述：

拆除原開水間水池、隔斷，改造為鍋爐間，并安裝兩臺立式開水茶爐及附屬設(shè)備，對原有相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行改造（含土建工程）。

二、鍋爐參數(shù)及配件要求如下（詳見附圖）

外形尺寸：φ1600×2800mm； 容水量：3500kg； 飲水人數(shù)：3500人； 熱功率：40萬大卡； 運(yùn)輸重量：1800kg； 適用燃料：天然氣； 燃料消耗量：51.6Nm/h； 熱效率：94%；

配套燃燒機(jī)應(yīng)為意大利原裝進(jìn)口利雅路品牌；控制系統(tǒng)為全自動，包括超壓、超溫、低水位報(bào)警及自動啟停爐，該控制系統(tǒng)須與現(xiàn)有供熱設(shè)備相匹配；補(bǔ)水箱及各類必須的儀表閥門需齊全并符合技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)檢驗(yàn)要求；滿爐水可在40分鐘內(nèi)從12℃升至100℃，達(dá)到飲用要求。

三、鍋爐及配套設(shè)備材料要求

為保證設(shè)備的質(zhì)量，所有材料均應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)，具體要求如下：

1、爐膽、煙箱及出煙口使用δ=8mm厚的鋼板焊接；鍋爐外殼使用δ=6mm厚的鋼板焊接；

2、煙火管使用壁厚為4mm厚的無縫鋼管；所有進(jìn)出水口、排污口及通大氣口均使用熟管箍焊接；

3、煙火管內(nèi)裝有δ=0.8mm厚的不銹鋼阻燃片；觀火口使用不銹鋼管自制；

4、鍋爐上包裝風(fēng)頭及鍋爐底座使用δ=5mm厚的鋼板壓制；外包裝板使用δ=1.0mm厚的不銹鋼板；

5、爐膽內(nèi)抹有5cm厚耐火水泥隔熱層；外包裝板與鍋爐外殼之間裝有5cm厚陶瓷保溫面；

三、安裝要求

供方包安裝，包括所有土建改造在內(nèi)。安裝地點(diǎn)為中央民族大學(xué)教學(xué)區(qū)舊開水間，開水間尺寸為9m×3.5m×3.7m，房間內(nèi)水泥砌筑水池、37隔斷墻等舊有布局需依據(jù)開水爐安

3裝要求而改造或拆除；新安裝的兩臺開水爐各種管道須與舊有系統(tǒng)對接完好。實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工期間不影響正常熱水供應(yīng)。與原電控設(shè)備調(diào)試連通并實(shí)現(xiàn)全自動控制，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到需方要求。所有安裝費(fèi)用應(yīng)包含在競價(jià)總價(jià)中。

四、供方需提供技術(shù)文件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、鍋爐平面、立面、側(cè)面圖、外型尺寸，位置及接口尺寸。實(shí)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量證明書。鍋爐操作說明書。配套輔機(jī)外型尺寸安裝圖。燃燒器電氣原理圖。鍋爐控制原理圖。鍋爐本體結(jié)構(gòu)圖。機(jī)械性能及質(zhì)量證明書。主要焊接的無損探傷記錄/報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量證明書。維修說明書和保養(yǎng)手冊

五、售后服務(wù)

質(zhì)量保證期：設(shè)備從需方驗(yàn)收合格并交付使用之日起兩24個(gè)月為質(zhì)量保證期。在質(zhì)保期內(nèi)正常使用中出現(xiàn)的故障由供方提供免費(fèi)維修。供方在接到需方書面（如傳真、信函、電子郵件等）反映和電話（用戶應(yīng)記錄時(shí)間，接電話人姓名、電話號碼及內(nèi)容）反映后4小時(shí)內(nèi)，必須派合格的維修人員到達(dá)最終用戶所在地維修或采用其它有效辦法解決，供方應(yīng)承擔(dān)維修的全部費(fèi)用。并應(yīng)保證所更換部件24個(gè)月的保修期，供方需提供維修報(bào)告，維修過的設(shè)備保修期從供方或委托維保單位維修完畢并投入使用之日起24個(gè)月。需方應(yīng)保存維修記錄。供方要以優(yōu)惠價(jià)格終身提供配件

六、技術(shù)培訓(xùn)

1、供方單位應(yīng)根據(jù)需方要求的培訓(xùn)人數(shù)、時(shí)間、地點(diǎn)，在培訓(xùn)開始前一個(gè)月提供推薦的培訓(xùn)計(jì)劃并取得需方同意。

2、供方派遣合格的技術(shù)人員到需方所在地對需方技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，其內(nèi)容涉及基本原理、操作使用和維修保養(yǎng)等，授課人員的差旅、食宿、消耗品及租機(jī)等費(fèi)用均由供方承擔(dān)。

七、供貨合同的相關(guān)要求

1、需方可以在任意時(shí)刻通知供方變更合同貨物的設(shè)計(jì)、規(guī)格、圖紙；運(yùn)輸或包裝方法、交貨地點(diǎn)或供方提供其它服務(wù)。供方對上述變更可能影響合同價(jià)或交貨時(shí)期的調(diào)整要求應(yīng)在收到通知的七天內(nèi)提出，逾期未提出視為對變更的認(rèn)可并放棄了可能增加適當(dāng)費(fèi)用要求的權(quán)利。

除上述情況外，任何對合同條件的變更或修改均須雙方簽訂書面的修改書。

2、發(fā)生或出現(xiàn)以下情況之一，需方可以以書面形式通知供方，提出部分或全部終止合同。

a、b、c、出于需方自身利益 供方破產(chǎn)貨物清償能力

供方違約，未能履行合同規(guī)定的其它任何義務(wù)

需方部分或全部終止合同后，將根據(jù)合同規(guī)定分別情況進(jìn)行處理。

3、供方在競價(jià)成功合同簽訂后，除不可抗力（指戰(zhàn)爭、嚴(yán)重水災(zāi)、火災(zāi)、臺風(fēng)和地震以及其它需方無法控制不可預(yù)見的實(shí)踐并經(jīng)雙方認(rèn)可確屬不可抗因素），不得不解除和變更合同。發(fā)生不可抗力的事件后供方應(yīng)在3天內(nèi)通知需方。除需方書面另行要求外，供方應(yīng)采取措施盡可能繼續(xù)履行合同義務(wù)或履行不受該事件影響的其他事項(xiàng)。

八、供貨合同的違約責(zé)任

1、供方不能按期交貨時(shí)，除不可抗力外，每延期一日，供方應(yīng)按貨款總金額的0.3%向需方支付延期違約金。

2、需方延期付款時(shí)（正當(dāng)拒付、供方同意延期付款除外），每延期一日，需方應(yīng)按應(yīng)

付而未支付貨款部分的0.3%向供方支付延期違約金。

3、供方在雙方規(guī)定的合理的驗(yàn)收期限內(nèi)，不能達(dá)到競價(jià)要求規(guī)定的驗(yàn)收條件和合同設(shè)備性能要求，每推遲驗(yàn)收一天，供方須向需方支付貨款的0.3%作為違約金。

4、供需雙方必須嚴(yán)格執(zhí)行《合同法》有關(guān)違約責(zé)任的規(guī)定（本合同另有規(guī)定除外）。

九、貨款的支付

1、設(shè)備合同價(jià)格按供方的競價(jià)優(yōu)惠價(jià)格（總價(jià)）執(zhí)行。

2、設(shè)備全部到貨并開箱檢驗(yàn)清點(diǎn)完好無損，安裝、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常驗(yàn)收合格后付95%貨款。

3、設(shè)備安裝調(diào)試運(yùn)行驗(yàn)收合格一年后，設(shè)備無任何運(yùn)行問題，方付清5%的質(zhì)量保證金（無息）。

十、供方需持有以下資質(zhì)證書

1、中華人民共和國特種設(shè)備安裝改造維修許可證

2、計(jì)量合格確認(rèn)證書

3、環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定證書

4、ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書

5、實(shí)用新型專利證書

十一、對供方的其它要求

1、在合同簽訂并后15之內(nèi)交貨至需方指定地點(diǎn)；

2、供方鍋爐產(chǎn)品在北京市場有十例以上成功案例（有與競價(jià)鍋爐同型號的可供考察）；

3、在競價(jià)結(jié)束至通知供方中標(biāo)之前，需方可對供方及供方成功案例進(jìn)行考察以確定競價(jià)要求中所提及相關(guān)資質(zhì)和要求。

注：本次競價(jià)只對鍋爐生產(chǎn)廠家有效，如無鍋爐生產(chǎn)相關(guān)資質(zhì)請不要參與競價(jià)。

第二篇：開水鍋爐安全操作規(guī)程

溪河中學(xué)開水鍋爐安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)過了培訓(xùn)和考核合格的鍋爐工才能獨(dú)立操作，嚴(yán)禁無證者操作鍋爐。

2、在使用鍋爐之前需先檢查壓力表和安全閥，液面計(jì)等是否好使用，在安全附件不合格的情況下，禁止開爐操作，檢查燃料氣閥門和其它閥門是否發(fā)生漏氣情況。

3、鍋爐開始點(diǎn)火時(shí)，必須使用點(diǎn)火棒點(diǎn)火，開始時(shí)火不要太大，升溫不可過快，避免部分受熱不勻，這將直接影響到鍋爐的使用壽命。

4、鍋爐進(jìn)水速度不能過快，生火后需要隨時(shí)觀察爐內(nèi)水位，當(dāng)水位達(dá)到或超過最高水位時(shí)，盡快進(jìn)行排污以及降低水位。

5、當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲時(shí)，需要立即進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查。

6、在鍋爐的運(yùn)行中，氣泡內(nèi)的水應(yīng)該保持在規(guī)定水位，鍋爐工應(yīng)該經(jīng)常檢查壓力表，不能讓壓力超過鍋爐操作壓力。

7、鍋爐滿水時(shí)，應(yīng)該及時(shí)排水，停止供水，使水位恢復(fù)正常。

8、在鍋爐停止使用后，需要等待水慢慢冷卻到70℃以下，才能把爐內(nèi)水給放出，最后等放凈后再去處理鍋爐的水垢。

9、鍋爐工離開鍋爐房時(shí)，必須關(guān)好燃?xì)忾y門，水電和門窗。

第三篇：鍋爐給水泵檢修技術(shù)要求

鍋爐給水泵檢修的技術(shù)要求

發(fā)電廠所有水泵的檢修中，鍋爐給水泵因其級數(shù)多、壓力高、轉(zhuǎn)速高，所以給水泵檢修的技術(shù)含量較高。在給水泵的檢修中，在保證水泵動靜部分無缺陷的情況下，水泵檢修的質(zhì)量完全靠間隙的正確測量與調(diào)整來保證。在水泵眾多的間隙及檢修數(shù)據(jù)中，每種間隙及檢修數(shù)據(jù)并不是獨(dú)立的，而是互相聯(lián)系、互相制約的。每種間隙的數(shù)值都是由水泵的制造與運(yùn)行要求確定的。

目前，高壓力、大揚(yáng)程的給水泵使用中，雙殼體泵以其運(yùn)行穩(wěn)定、檢修方便，應(yīng)用比較廣泛。下面結(jié)合雙殼體給水泵檢修過程對水泵各部間隙的作用、測量及調(diào)整進(jìn)行簡單闡述。

1、給水泵的解體

水泵檢修解體階段的測量目的在于：

a)與上次檢修時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，從數(shù)據(jù)的變化分析原因制定檢修方案；

b)與回裝時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，避免回裝錯(cuò)誤。1.1軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙

軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%～0.2%，瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取0.00mm～0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻，以及避免軸振動對軸瓦的影響。如果在解體過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有出入，應(yīng)進(jìn)行分析，制定針對性處理方案并處理。1.2水泵工作竄量

水泵工作竄量取0.8mm～1.2mm。工作竄量的數(shù)值主要是保證機(jī)械密封在水泵啟停工況及事故工況下不發(fā)生機(jī)械碰撞和擠壓。也是水泵運(yùn)行中防止動靜摩擦的一個(gè)重要措施。1.3水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙

測量水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，同時(shí)為水泵組裝時(shí)留下螺栓緊固的施力依據(jù)。1.4水泵半竄量的測量

在未拆除平衡盤的狀態(tài)下測量水泵的半竄量，水泵的半竄量應(yīng)該是水泵總竄量的一半，一般情況下其數(shù)值為4mm左右。檢查水泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵總竄量的復(fù)查

拆除平衡盤后即可測量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制造及安裝后固有的數(shù)值，一般水泵總竄量在8mm～l0mm。水泵總竄量如果發(fā)生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動或水泵動靜部分軸向發(fā)生磨損。1.6水泵各級竄量

水泵在抽出芯包后就要對各級中段及葉輪進(jìn)行解體，在解體過程中應(yīng)對水泵逐級進(jìn)行竄量測量，在測量各級竄量的過程中還應(yīng)對各級中段止口軸向間隙進(jìn)行測量。各級中段的竄量應(yīng)在總竄量數(shù)值的附近，一般不超過0.50mm，如數(shù)值偏差較大或與原始數(shù)據(jù)出入較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，并進(jìn)行消除。各級中段止口間隙的測量是為了檢驗(yàn)水泵總裝的誤差。解體過程各數(shù)據(jù)的測量，目的是根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出水泵故障的原因，制定本次檢修的方案及針對性處理措施。同時(shí)，在回裝過程中進(jìn)行參考，檢驗(yàn)回裝過程的誤差。

2、水泵靜止部件檢修中間隙的測量與調(diào)整 2.1各中段止口徑向間隙的測量與調(diào)整

測量相鄰兩泵段的止口間隙，方法如圖1。將相鄰兩泵段迭起，再往復(fù)推動上面的泵段，百分表讀數(shù)差就是止口間隙。然后按上法對90°方位再測量一次取其平均數(shù)。

其間隙值一般為0.04mm～0.08mm。當(dāng)大于0.1mm時(shí)，就要進(jìn)行修理。簡單的修理方法，可在間隙較大的中段凸止口周圍均勻地堆焊6～8處，每處長度25mm～40mm，然后將止口車削到需要尺寸。各中段止口間隙數(shù)據(jù)在水泵檢修中非常重要。止口間隙過大，則增加了水泵轉(zhuǎn)子的相對晃度，造成水泵通流間隙的偏移；單側(cè)間隙減小，運(yùn)行中則有可能發(fā)生動靜摩擦，引起水泵抱死。止口間隙過小，則有可能發(fā)生中段安裝不到位，人為減小水泵總竄量，輕則降低水泵效率，重則引起動靜摩擦，損壞設(shè)備。2.2導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙測量與調(diào)整

現(xiàn)代高壓給水泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制造，當(dāng)導(dǎo)葉沖刷損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新導(dǎo)葉。新導(dǎo)葉在使用前應(yīng)將流道打磨光滑，這樣可提高水泵效率。

導(dǎo)葉與泵殼徑向間隙一般為0.04mm～0.06mm。固定導(dǎo)葉的定位銷與泵殼為過盈配合，其緊力為0.02mm～0.04mm，與導(dǎo)葉為間隙配合。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，以防導(dǎo)葉與泵殼隔板平面磨損。為此可在導(dǎo)葉背面沿圓周方向，并盡量靠近外緣均勻地鉆3～4孔，加上紫銅釘，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使兩平面壓緊，如圖2a所示。

在裝紫銅釘之前，先測量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向間隙，其方法是在泵段的密封面及導(dǎo)葉下面放上3～4根鉛絲，再將導(dǎo)葉與另一泵段放上，如圖2b所示，墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測其厚度，兩個(gè)地方鉛絲平均厚度之差，即為間隙值。紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測出的間隙值多0.5mm，這樣泵殼壓緊后，導(dǎo)葉便有一定的預(yù)緊力。

2.3水泵密封環(huán)、導(dǎo)葉套間隙的測量與調(diào)整

密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套分別裝在泵殼及導(dǎo)葉上，如圖3所示。它們的材料多采用黃銅制造，其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于葉輪。當(dāng)與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過規(guī)定值或有裂紋時(shí)，必須進(jìn)行更換。

密封環(huán)同葉輪的徑向(直徑)間隙，隨密封環(huán)的直徑大小而異。一般為密封環(huán)內(nèi)徑的1.5‰～3‰；磨損后的允許最大間隙不得超過密封環(huán)內(nèi)徑的4‰～8‰(密封直徑小，取大比值；直徑大，取小比值)。

密封環(huán)同泵殼的配合，如有緊固螺釘可采用間隙配合，其值為0.03mm～0.05mm；若無緊固螺釘，其配合應(yīng)有一定緊力，緊力值為0～0.03mm。導(dǎo)葉襯套同葉輪的間隙應(yīng)略小于密封環(huán)同葉輪的間隙(小1/10)。導(dǎo)葉與導(dǎo)葉襯套為過盈配合(過盈量約為0.015mm～0.02mm)，還需用止動螺釘緊固。

3、水泵轉(zhuǎn)子部件檢修中間隙的測量與調(diào)整 3.1水泵軸的彎曲

高壓鍋爐水泵結(jié)構(gòu)精密，動、靜部分間間隙小，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高，軸的負(fù)荷重，因此對軸的要求比較嚴(yán)格。軸的彎曲度一般不允許超過0.02mm，超過0.04mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行直軸工作。泵軸彎曲過大，將增加水泵轉(zhuǎn)子的晃度；水泵轉(zhuǎn)子晃度增大，勢必要增加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套間隙，以防動靜磨損，而增大其間隙就會降低水泵效率。且間隙增加到一定量，還會形成渦流，引起水泵振動。3.2 葉輪與泵軸裝配間隙

多級給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，其間隙值在0.00mm～0.04mm。這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的。間隙過小或過盈，一方面增加組裝難度，另外影響轉(zhuǎn)子部件熱膨脹，增加水泵轉(zhuǎn)子后天性晃度的產(chǎn)生，引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。間隙過大，增加水泵轉(zhuǎn)子晃度，造成水泵轉(zhuǎn)子動平衡不穩(wěn)定。葉輪內(nèi)孔與軸的配合部位，由于長期使用和多次拆裝，其配合間隙將增大。此時(shí)，可將配合的軸段或葉輪內(nèi)孔用噴涂法修復(fù)。3.3泵軸鍵及鍵槽間隙的調(diào)整

水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過盈配合，緊力在0.00mm～0.03mm。鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是間隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。3.4 轉(zhuǎn)子小裝 a)小裝的目的 轉(zhuǎn)子小裝也稱預(yù)裝或試裝，是決定組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。其目的為：測量并消除轉(zhuǎn)子靜態(tài)晃動，以避免內(nèi)部摩擦，減少振動和改善軸封工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離，以保證各級葉輪的出口中心對準(zhǔn)；確定調(diào)節(jié)套的尺寸。

b)轉(zhuǎn)子套裝件軸向膨脹間隙的確定

因?yàn)檗D(zhuǎn)子套裝件與泵軸材質(zhì)不一樣，另外泵軸兩端均在泵體以外。在熱態(tài)下泵軸與轉(zhuǎn)子套裝件膨脹不一樣，一般情況下轉(zhuǎn)子套裝件膨脹量大于泵軸，所以在轉(zhuǎn)子組裝時(shí)要對轉(zhuǎn)子套裝件留有熱膨脹間隙。轉(zhuǎn)子的膨脹間隙的數(shù)值是根據(jù)轉(zhuǎn)子的長短及水溫確定的。一般在10個(gè)葉輪左右的轉(zhuǎn)子的膨脹間隙在1mm左右。膨脹間隙過大，則不能很好緊固轉(zhuǎn)子套裝件；膨脹間隙過小，則可能造成轉(zhuǎn)子熱態(tài)下的彎曲，造成動靜摩擦，損壞設(shè)備。c)小裝前的檢查

檢查轉(zhuǎn)子上各部件尺寸，消除明顯超差。軸上套裝件晃度一般不應(yīng)超過0.02mm。對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，應(yīng)在專用工具上進(jìn)行端面對軸中心線垂直度的檢查。如圖4a所示，假軸與套裝件保持0.00mm～0.04mm間隙配合，用手轉(zhuǎn)動套裝件，轉(zhuǎn)動一周后百分表的跳動值應(yīng)在0.015mm以下。用同樣方法檢查另一端面的垂直度。

也可不用假軸，將裝件放在平板上測量。如圖4b所示，這樣的測量法不能得出端面與軸中心線的垂直誤差，得出的是上下端面的平行誤差。d)水泵轉(zhuǎn)子晃動度的測量

做好上述準(zhǔn)備工作后，將套裝件清掃干凈，并按從低壓側(cè)到高壓側(cè)的順序依次裝在軸上，而增大其間隙就會降低水泵效率，且間隙增加到一定量，還會形成渦流，引起水泵振動。

第四篇：鍋爐技術(shù)工作總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間，我已被聘為司爐技師半年了。在此期間，在各級領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和幫助下，在同事們的關(guān)心和支持下，在我不斷的努力學(xué)習(xí)和工作下，我適應(yīng)了這個(gè)角色的轉(zhuǎn)變。歲首年中，我靜心回顧這半年的工作，學(xué)習(xí)和生活，收獲頗豐。為了更好地完成后半年的工作，特將前期工作總結(jié)如下：

一、自覺加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，提高個(gè)人素質(zhì)

首先，自覺加強(qiáng)政治理論學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹xx提出的“xxxx”，樹立社會主義榮辱觀精神和熱電廠黨委提出的“四榮四恥”精神，進(jìn)而提高自己的政治素質(zhì)，保證自己在思想和行為上始終與黨保持一致。

其次，在業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)方面，我虛心向上級領(lǐng)導(dǎo)和車間工程技術(shù)人員請教，通過多看多問多聽多想和多做，使自己的業(yè)務(wù)水平更上一個(gè)新臺階。在4月份初根據(jù)組織安排我參加了貴州省職業(yè)技能鑒定中心舉辦的“職業(yè)技能鑒定考評員資格”培訓(xùn)。另外，為了不斷提高自己的理論水平，積極參加分廠舉辦的員工技能大賽理論培訓(xùn)、崗位大練兵等活動，讓理論更好地為實(shí)踐服務(wù)。

二、踏實(shí)肯干，努力干好自己的本質(zhì)工作

我一直在鍋爐車間新系統(tǒng)從事司爐工作，今年上半年具體參與的工作主要有以下幾個(gè)方面：

第一、配合做好鍋爐調(diào)試工作。從年初開始，主要參與鍋爐現(xiàn)場標(biāo)識、調(diào)試方案的編制、冷態(tài)試驗(yàn)、單體試車、聯(lián)動試車、熱態(tài)調(diào)試以及在試車過程中的缺陷統(tǒng)計(jì)及技改工作等，實(shí)現(xiàn)了鍋爐一次性點(diǎn)火成功，至今未出現(xiàn)過人為事故。

第二、加強(qiáng)對班組員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的培訓(xùn)。在4月初，爐的基本調(diào)試結(jié)束并投入了正常的生產(chǎn)運(yùn)行，為了使本班各崗位員工能獨(dú)立頂崗操作，首先對輔助設(shè)備（如電收塵器、氣力輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等）逐一向除灰人員手把手地教，使他們在最短的時(shí)間內(nèi)掌握了各輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、操作維護(hù)及故障處理等。其次，對在鍋爐工作的正、副司爐進(jìn)行鍋爐有關(guān)知識的培訓(xùn)，至今已有一半的正、副司爐能對鍋爐獨(dú)立頂崗操作。

第三、干好司爐工運(yùn)行工作，一要有責(zé)任心，二要有過硬的技術(shù)和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。作為一名司爐工技師，若不具備這樣的素質(zhì)，所說的一切都只是一句空話，在當(dāng)班期間沒出事也只能說運(yùn)氣好罷了。為了讓鍋爐能更安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，我向車間技術(shù)員提出了一些有利于優(yōu)化鍋爐燃燒、石灰石系統(tǒng)改造以及將所有風(fēng)機(jī)軸承的振動和溫度報(bào)警引入聲光報(bào)警器等項(xiàng)目的方案，從而確保鍋爐運(yùn)行可靠，排放達(dá)標(biāo)。

第四、協(xié)助本班班長干好本班各項(xiàng)工作，保質(zhì)保量的完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)任務(wù)。

密切配合，不斷完善,在這半年期間，常常利用工作之余，配合車間工程技術(shù)人員制定鍋爐操作規(guī)程。調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)，逐步摸索出一套行之有效的鍋爐運(yùn)行方案。另外，為了規(guī)范我車間員工（運(yùn)行人員）在當(dāng)班期間的工作行為，應(yīng)車間領(lǐng)導(dǎo)的要求，我們4名技師制定各崗位的崗位標(biāo)準(zhǔn)，其中我負(fù)責(zé)擬訂的是《司爐工崗位標(biāo)準(zhǔn)》初稿，計(jì)劃于6月底完成該項(xiàng)工作，從而更好地保證向氧化鋁提供合格可靠的蒸汽。

半年以來，我在學(xué)習(xí)和工作中逐漸成長、成熟。我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，政治理論水平有待提高。今后我將不斷完善自我，努力做到以下幾點(diǎn)：

1、自覺加強(qiáng)學(xué)習(xí)，向?qū)I(yè)理論知識學(xué)習(xí)，向政治理論知識學(xué)習(xí)，向身邊的同事學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，逐步提高自己的理論水平和實(shí)際操作能力。

第五篇：鍋爐技術(shù)稿件

一、如何降低排煙溫度？

1、保證鍋爐在最佳負(fù)荷下運(yùn)行(80%--100%負(fù)荷)。

2、合理的利用吹灰器。最少達(dá)到百分之九十的利用率。

3、磨煤機(jī)的運(yùn)行方式盡量ABC 磨運(yùn)行，但是對鍋爐結(jié)焦不利。

4、減少爐膛漏風(fēng)，鍋爐水封完好。我廠液壓關(guān)斷門有些關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)。

5、在正常運(yùn)行的情況下盡量減少一次風(fēng)壓(母管風(fēng)壓控制在7.2MP左右)

6、盡量提高磨煤機(jī)的出口溫度（75℃左右）。

二、如何減少鍋爐爐膛及燃燒器口結(jié)焦的現(xiàn)象

1、人工勤打焦。

2、及時(shí)吹灰，吹灰器最少達(dá)到百分之九十的利用率。

3、配制合理的煤種，盡量接近設(shè)計(jì)煤種。

4、控制好爐膛溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，我廠爐膛出口溫度無測點(diǎn)。

5、鍋爐在規(guī)定的范圍負(fù)荷內(nèi)運(yùn)行，(80%--100%負(fù)荷)。

三、針對發(fā)熱量高的煤質(zhì)如何調(diào)整燃燒工況防止結(jié)焦

1、在能保證合格煤粉細(xì)度的情況下提高一次風(fēng)壓和風(fēng)速，但是又相當(dāng)于火焰中心上移，排煙溫度上升。

2、減負(fù)荷，降低火焰中心，增大送風(fēng)量。

3、保證爐膛燃燒的氧量（保持在3.5~5％）。

4、進(jìn)行定期的吹灰，吹灰器最少達(dá)到百分之九十的利用率。

5、配備合理的煤種，盡量接近設(shè)計(jì)煤種。

四、如何調(diào)整運(yùn)行工況使鍋爐在最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提高效率？ 1.、鍋爐提高效率首先應(yīng)知道主要的損失。1）排煙熱損失。

2）化學(xué)不完全燃燒熱損失。3）爐渣熱損失。

2、在鍋爐滿足外界負(fù)荷的需求下，盡量降低排煙溫度，使各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、根據(jù)煤質(zhì)的變化，調(diào)整燃燒工況，調(diào)整風(fēng)量配比保證合格的氧量，盡量使燃料得到充分燃燒。

4、調(diào)整一二次分配比，盡量較少結(jié)焦?fàn)顩r。

五、如何減少磨煤機(jī)石子煤及含碳量

1、磨煤機(jī)彈簧加載力矩適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2、根據(jù)不同的給煤量配比風(fēng)量。

3、定期檢查磨煤機(jī)刮板。

4、配制合適的煤種。

5、提高檢修質(zhì)量，減少漏風(fēng)。

為什么低溫段過熱器易發(fā)生爆管？

汽包來的飽和蒸汽首先進(jìn)入低溫段過熱器。過熱器管內(nèi)的設(shè)計(jì)流速通常為15~25m/s,管內(nèi)蒸汽側(cè)的放熱系數(shù)約8360~12540W/(m*c).在管內(nèi)清潔的情況下，壁溫僅比氣溫高約20.低溫段過熱器出口一般不超過400.因此正常情況下過熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480，且有較大的安全裕量。因?yàn)楦邷囟芜^熱器的出口氣溫，中壓爐為450，高壓爐為510或540，所以高溫段過熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，爆管大多發(fā)生在低溫段過熱器。

水冷壁內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入氣包后，雖然經(jīng)旋風(fēng)分離器、波形板分離器、均汽板分離器，絕大部分爐水被分離出來回到汽包水容積中。但無論何種汽水分離設(shè)備也不能將爐水百分之百的從汽水混合物分離出來，總有極少量的爐水被飽和蒸汽攜帶進(jìn)入低溫段過熱器。飽和蒸汽在過熱器內(nèi)吸收熱量后，首先將攜帶的少量爐水蒸發(fā)，然后氣溫才能升高。因?yàn)闋t水含鹽量比給水大得多，飽和蒸汽攜帶的爐水蒸發(fā)后，爐水中的鹽分沉淀在過熱器管壁內(nèi)。即使飽和蒸汽攜帶的水分僅有0.02%，但是經(jīng)過幾年的時(shí)間，沉淀在過熱器管上的鹽分?jǐn)?shù)量也相當(dāng)可觀。管內(nèi)積鹽垢熱阻明顯增加，使得管壁溫度逐漸上升。當(dāng)壁溫長期超溫后就會造成爆管，爆管的部位大多在中間管排的過熱器管，因此此處得壁溫最高。

由于攜帶的水分很少，在低溫段過熱器內(nèi)已全部蒸發(fā)完畢，水分不可能進(jìn)入高溫段過熱器造成管內(nèi)鹽分的沉積，高溫段過熱器一般采用合金鋼，許用溫度有一定的裕量，所以高溫段過熱器可以得到良好冷卻而不易發(fā)生爆管。防止低溫對流受熱面積灰的原因及危害 鍋爐的對流受熱面一般指對流式過熱器、對流式再熱器、對流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器。因?yàn)檫@些受熱面的煙氣側(cè)放熱是以對流放熱為主，所以稱為對流受熱面。

鍋爐運(yùn)行時(shí)，對流受熱面的積灰是無法避免的。仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)，對流受熱面積的灰都是顆粒很小的灰。當(dāng)灰粒的當(dāng)量直徑小于3μm時(shí)，灰粒與金屬間和灰粒間的萬有引力超過灰粒本身的重量。因此當(dāng)灰粒接觸金屬表面時(shí)，灰粒將會粘附在金屬表面上掉下來。

煙氣流動時(shí)，因?yàn)闊煔庵谢伊５碾娮栎^大會發(fā)生靜電感應(yīng)。雖然對流受熱面的材料是良好的導(dǎo)體，但是當(dāng)對流受熱面積灰后，其表面就變成絕緣體，很容易將因靜電感應(yīng)而產(chǎn)生異種電荷的灰粒吸附在其表面上。實(shí)踐證明，對流受熱面積的灰大多是當(dāng)量直徑小于10μm的灰粒。

對流受熱面的積灰一開始較快，但很快會達(dá)到動態(tài)平衡，一方面積灰繼續(xù)發(fā)生，另一方面在煙氣中顆粒較大的灰粒沖擊下又使對流受熱面上的積灰脫落。由于管子正面受到較大灰粒的沖擊，所以管子的正面積灰較少，而管子的背面積灰較多。

由于灰粒的導(dǎo)熱系數(shù)很小，對流受熱面積灰，使得熱阻顯著增加，傳熱惡化，煙氣得不到充分冷卻，排煙溫度升高，導(dǎo)致鍋爐熱效率降低，甚至影響鍋爐出力。積灰還使煙氣流通截面積減小，煙氣流通阻力增加，使引風(fēng)機(jī)的耗電量增加。因此采取各種措施保持對流受熱面的清潔對提高鍋爐效率，節(jié)約引風(fēng)機(jī)的耗電量是很有必要的。

段過熱器爆管最有效的方法是定期用給水沖洗，最好是逐根沖洗，將積鹽洗掉