第一篇：常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)手冊

常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)手冊

勝利油田分公司 2012年10月

前 言

為保證井下作業(yè)施工質(zhì)量，減少無效、低效作業(yè)，嚴(yán)格控制作業(yè)成本，方便作業(yè)一線人員學(xué)習(xí)并掌握常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步提升基層人員的技術(shù)素質(zhì)，采油工程處組織相關(guān)技術(shù)人員，梳理并精選了37道常用井下作業(yè)工序，優(yōu)化了施工基本流程，在查閱最新版本標(biāo)準(zhǔn)和最新技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，編寫完成了《常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)手冊》，該手冊較系統(tǒng)、全面、準(zhǔn)確地闡述了作業(yè)工序質(zhì)量監(jiān)控節(jié)點(diǎn)及控制要求，明確了崗位控制人員。手冊力求簡明扼要、通俗易懂，具有較強(qiáng)的針對性、實(shí)用性和可操作性，可作為一線作業(yè)工人的現(xiàn)場培訓(xùn)教材，同時(shí)也可作為作業(yè)監(jiān)督人員的技術(shù)指導(dǎo)手冊。

由于編者水平有限，指導(dǎo)手冊中難免有不當(dāng)之處，懇請讀者多提寶貴意見。

2012年

10月20日

一、安裝井口

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.9-2007

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、安裝情況；

2、套補(bǔ)距和油補(bǔ)距；

3、通徑；

4、試驗(yàn)壓力。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、井口螺栓受力應(yīng)均勻，螺栓兩端倒角底面應(yīng)高于螺母平面，四通、套管閘門、套管短節(jié)等符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工要求，控制崗位為資料員崗；

2、安裝井口裝臵后，井口通徑符合施工要求，控制崗位為資料員崗；

3、安裝井口裝臵后，應(yīng)進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合施工設(shè)計(jì)要求，但最高值不高于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度和井口裝臵工作壓力兩者最小值的70％。用清水試壓，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.5MPa為合格，控制崗位為資料員崗；

4、套補(bǔ)距、油補(bǔ)距校核允許誤差為±2mm，控制崗位為資料員崗。

二、新井替漿

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SL0783-2001

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、油管規(guī)范及長度；

2、人工井底；

3、替泥漿；

4、套管試壓；

5、出口返液。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、準(zhǔn)確計(jì)算管柱長度，復(fù)核人工井底，誤差不超過0.2m為合格，控制崗位為資料員崗；

2、用外徑小于套管內(nèi)徑6～8mm、有效長度不小于1200mm通井規(guī)通井合格，控制崗位為司鉆崗；

3、替泥漿：替出井內(nèi)全部泥漿，并洗井至進(jìn)出口水質(zhì)一致為合格，控制崗位為資料員崗；

4、油水井套管試壓值符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)壓30min，壓降小于0.5MPa為合格，控制崗位為技術(shù)員崗。

三、壓井

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.3-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、壓井前井口壓力及循環(huán)深度；

2、壓井方式；

3、壓井液性質(zhì)、密度和數(shù)量；

4、循環(huán)壓井時(shí)井口返出液量；

5、泵壓及排量。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、計(jì)算壓井液密度時(shí)選擇的安全系數(shù)為:油井1.05～1.10，氣井1.07～1.15，做到“壓而不死、活而不噴”，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、按照設(shè)計(jì)要求選擇壓井方式，控制崗位為技術(shù)員崗；

3、循環(huán)壓井時(shí)直到進(jìn)出口壓井液密度相同，出口無壓力和油氣顯示為合格，控制崗位為資料員崗；

4、擠壓井時(shí)，不能將壓井液擠入地層，造成污染，要求墊隔離液，壓井液頂至油層頂界以上50m，控制崗位為資料員崗；

5、重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將前次擠入井筒的壓井液放干凈，才能再次進(jìn)行壓井，控制崗位為資料員崗；

6、壓井液性質(zhì)、密度和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗。

四、起原井管和抽油桿

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 0126-2007

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、油管、抽油桿規(guī)范及長度；

2、井下工具名稱、規(guī)范及數(shù)量；

3、井下管桿及工具狀態(tài)描述；

4、懸重負(fù)荷。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、起桿遇卡，嚴(yán)禁大力上提解卡，控制崗位為司鉆崗；

2、光桿不少于四個(gè)支點(diǎn)單獨(dú)架平，控制崗位為副司鉆崗；

3、抽油桿橋架不少于4個(gè)支點(diǎn)，抽油桿橋必須在同一水平面上，起出的抽油桿排列整齊，每10根抽出接箍長度，接箍朝同一方向，嚴(yán)禁用抽油桿搭橋或做橫擔(dān)，控制崗位為副司鉆崗；

4、起管桿前應(yīng)保持天車、游動滑車、井口三點(diǎn)成一線,控制崗位為副司鉆崗；

5、試提懸掛器必須緩慢提升，如果遇卡，應(yīng)在設(shè)備提升能力、油管安全負(fù)荷范圍內(nèi)活動解卡直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象，再活動緩慢上提。井內(nèi)有大直徑工具，提管柱時(shí)速度要緩慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井噴或出砂，控制崗位為司鉆崗；

6、起油管必須使用小滑車，不準(zhǔn)用管鉗、板手等金屬工具損傷油管絲扣，內(nèi)襯管必須使用護(hù)絲保護(hù)絲扣，控制崗位為資料員崗；

7、對起出的油管或工具要詳細(xì)檢查并描述狀態(tài)，對不合格的及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識、隔離或更換，并做好記錄，控制崗位為資料員崗；

8、起潛油電泵油管時(shí)，應(yīng)操作平穩(wěn)，保證電纜與油管同步，防止電纜堆積，控制崗位為副司鉆崗；

9、起井下工具和最后幾根油管時(shí)，提前20～30m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于5m/min，控制崗位為副司鉆崗。

五、探砂面

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、油管規(guī)范及長度；

2、砂面深度；

3、砂柱高度；

4、加壓負(fù)荷。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、油管下井前，丈量必須準(zhǔn)確，誤差不超過0.02％，控制崗位為資料員崗；

2、當(dāng)探砂面管柱下至距油層上界50m時(shí)，下放速度小于或等于5m/min，懸重下降lO～20kN時(shí)連探兩次，確定砂面位臵，控制崗位為司鉆崗;

3、探砂面時(shí)嚴(yán)禁帶大直徑工具，控制崗位為副司鉆崗；

4、探砂面后必須立即將管柱上提至安全位臵，控制崗位為司鉆崗。

六、沖砂

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、沖砂方式；

2、沖砂液性質(zhì)、密度及用量；

3、沖砂深度；

4、排量及泵壓；

5、沖出砂量及砂樣；

6、返出液量。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺，則以0.5m/min的速度，緩慢均勻加深管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，控制崗位為司鉆崗；

2、每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得少于15min，換單根時(shí)間在3min以內(nèi)，連續(xù)沖砂超過5個(gè)單根后要洗井1周，方可繼續(xù)下沖，控制崗位為副司鉆崗；

3、沖砂至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持400l/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí)為合格。然后上提管柱至原砂面l0m以上，沉降4h后，回探落實(shí)深度與設(shè)計(jì)深度誤差小于0.5m為合格，控制崗位為資料員崗；

4、循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障需停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上（特

殊情況提至安全深度以上），并反復(fù)活動,控制崗位為司鉆崗；

5、提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)需檢修時(shí)，必須保持正常循環(huán),控制崗位為副司鉆崗；

6、沖砂施工過程中有專人負(fù)責(zé)觀察出口，發(fā)現(xiàn)入井液漏失嚴(yán)重的或井噴預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行下步施工,控制崗位為司鉆崗；

7、沖砂遇阻加壓不得超過30KN，控制崗位為司鉆崗。

七、洗井

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、洗井液性質(zhì)、密度及用量；

2、洗井方式；

3、排量及泵壓；

4、洗井時(shí)間；

5、返出液量。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、洗井開泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時(shí)注意出口返出液情況，控制崗位為司鉆崗；

2、洗井過程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)，控制崗位為資料員崗;

3、洗井時(shí)液量不少于井筒容積的兩倍，直到進(jìn)出口液體性質(zhì)相同，洗井后觀察30min以上，出口無壓力和油氣顯示為合格，控制崗位為司鉆崗。

八、通井

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、通井規(guī)規(guī)范；

2、油管規(guī)范及長度；

3、通井深度；

4、下鉆速度；

5、遇阻情況及通井規(guī)描述。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、通井規(guī)外徑小于套管內(nèi)徑6～8mm、長度≥1200mm，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、新井投產(chǎn)、大修后應(yīng)通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油層以下20米或設(shè)計(jì)深度，控制崗位為司鉆崗；

3、對遇阻井段應(yīng)分析情況或通過打印證實(shí)遇阻原因，并經(jīng)處理后再進(jìn)行通井作業(yè)，控制崗位為技術(shù)員崗；

4、防止產(chǎn)生抽汲和壓力激動，起下通井規(guī)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱起下速度小于或等于20m/min，在距射孔井段100m內(nèi)，起放速度小于或等于5m/min，控制崗位為司鉆崗；

5、通井中途遇阻要緩慢加壓，掌握懸重變化，加壓不能超過30kN，試通二次以上，計(jì)算出遇阻深度，控制崗位為司鉆崗；

6、井口操作人員應(yīng)該提前掌握井內(nèi)管柱情況，當(dāng)通井規(guī)距井口30～50m提前倒下自封封井器，控制崗位為資料員崗；

7、起出通井規(guī)后，應(yīng)對通井規(guī)狀況進(jìn)行描述，并記錄清楚，控制崗位為資料員崗。

九、刮套管

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、刮管器規(guī)范；

2、刮管深度；

3、洗井液性質(zhì)、用量及溫度；

4、出口返液情況。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、接近刮削井段20米時(shí)，用洗井液循環(huán)正常后邊緩慢順螺紋緊扣方向旋

轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放至設(shè)計(jì)刮削深度，然后再上提管柱反復(fù)5次刮削，直到下放懸重恢復(fù)正常，同時(shí)，反洗井2周，至進(jìn)出口液體性質(zhì)一致，控制崗位為司鉆崗；

2、若中途遇阻，當(dāng)懸重下降20～30kN時(shí)，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯開泵循環(huán)，邊順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)邊下放管柱，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)下管柱，如仍遇阻，則記錄遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情況，控制崗位為司鉆崗；

3、下管柱時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于30m/min，下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段頂界以上100m時(shí)，下放速度控制為小于或等于5m/min，以減少壓力波動，控制崗位為司鉆崗；

4、井口操作人員應(yīng)該提前掌握井內(nèi)管柱情況，當(dāng)刮管器距井口30～50m提前倒下自封封井器，控制崗位為資料員崗。

十、下繞絲防砂管柱

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0474-2010

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、管柱結(jié)構(gòu)；

2、繞絲管規(guī)范及長度；

3、充填工具規(guī)范；

4、沖管規(guī)范及長度；

5、下鉆速度；

6、繞絲下入深度。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、下充填工具時(shí)，要保護(hù)好沖管接頭，避免沖撞，以免損傷懸掛銷釘，造成充填通道提前打開。連接充填工具時(shí)管鉗打住充填工具下部接頭，防止正反接頭脫扣，控制崗位為副司鉆崗；

2、下繞絲管柱速度小于或等于10m/min，沖管在油管內(nèi)下入速度小于或等于5m/min，并嚴(yán)禁磕碰，控制崗位為司鉆崗；

3、下井油管絲扣要涂密封脂，并上緊，控制崗位為資料員崗；

4、繞絲管于下井前打開包裝，并進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保繞絲管完好，控制崗位為技術(shù)員崗；

5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繞絲篩管覆蓋油層頂、底界1.0m，控制崗位為技術(shù)員崗。

十一、高壓充填防砂工具座封

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SHSLJ0474-2002

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、管柱結(jié)構(gòu)及充填工具規(guī)范；

2、下鉆速度；

3、座封壓力；

4、座封深度；

5、座封效果。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、充填工具下放速度小于或等于10m/min，充填工具避開套管接箍1米以上，控制崗位為司鉆崗；

2、下井油管絲扣應(yīng)涂密封脂，并上緊，控制崗位為資料員崗；

3、座封時(shí)，正打壓到8MPa、10MPa、12MPa，各穩(wěn)壓3～5min后上提管柱，如果負(fù)荷增加30～50kN，驗(yàn)證座封合格，控制崗位為副司鉆崗；

4、座封后，繼續(xù)打壓到18MPa以上，至壓力突降，出口返液，打開充填通道，控制崗位為副司鉆崗。

十二、循環(huán)充填

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T 5340-2012

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、充填砂規(guī)格及用量；

2、攜砂液性質(zhì)及用量；

3、攜砂比及加砂量；

4、充填施工時(shí)間、泵壓及排量。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、正洗井至出口返液3～5m，觀察井口壓力，排量，壓力穩(wěn)定后如排量

3大于300～350l/min,壓力小于4MPa,出口排量等于或接近進(jìn)口排量，則進(jìn)行充填施工，控制崗位為資料員崗；

2、均勻加入充填砂，攜砂比控制在5～10%左右（質(zhì)量比），控制崗位為副司鉆崗；

3、待施工泵壓高于充填施工壓力最初值5MPa時(shí)，停止加砂；當(dāng)排量降低至200 l/min～250 l/min、泵壓升高至12MPa時(shí)停止頂替，迅速倒管線反洗井將油管中剩余砂子洗出，控制崗位為副司鉆崗。

十三、高壓充填

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 1653-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、充填砂規(guī)格及用量；

2、攜砂液性質(zhì)及用量；

3、攜砂比、泵壓和排量的變化情況。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、充填砂用量及規(guī)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、泵壓、排量和攜砂比應(yīng)分四階段控制，最終在頂替排量降至500l/min、泵壓逐漸上升至22.0MPa、加砂量達(dá)到設(shè)計(jì)砂量的80%以上為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；

3、施工過程中有專人負(fù)責(zé)觀察井口情況，發(fā)生管匯、井口刺漏等異常情況應(yīng)立即停止施工，放壓整改后方可繼續(xù)進(jìn)行，控制崗位為副司鉆崗；

4、充填、丟手、起防砂管柱必須連續(xù)進(jìn)行，以防砂卡管柱，控制崗位為司鉆崗。

十四、探?jīng)_中心管

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、沖砂方式；

2、沖砂液性質(zhì)、密度及用量；

3、沖砂深度；

4、排量及泵壓；

5、沖出砂量；

6、返出液量；

7、沖管規(guī)范；

8、充填工具內(nèi)徑。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、下井前要檢查沖管：外徑是否與井內(nèi)管柱匹配，沖管最大外徑小于防砂管柱最小內(nèi)徑6mm以上、內(nèi)徑暢通、絲扣清潔并涂絲扣油，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、在沖管接近充填工具或進(jìn)入繞絲篩管時(shí)，應(yīng)邊轉(zhuǎn)管柱邊下放，懸重下降5kN～10kN時(shí)連探兩次，確定砂面位臵，控制崗位為司鉆崗；

3、當(dāng)探砂面管柱下至距充填工具30m時(shí)，下放速度應(yīng)小于或等于5m/min，控制崗位為司鉆崗；

4、每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得少于15min，控制換單根時(shí)間在3min以內(nèi)，控制崗位為司鉆崗；

5、沖砂結(jié)束后，必須立即將管柱提出，邊起邊灌壓井液，控制崗位為司鉆崗；

6、在沖砂施工中，提升動力設(shè)備需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)熄火，責(zé)任崗位為司鉆崗。

十五、注水泥塞

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.14–2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、施工管柱結(jié)構(gòu)；

2、水泥漿密度、用量及干水泥用量；

3、頂替液量；

4、上提管柱長度及反洗井深度；

5、候凝時(shí)間；

6、水泥塞面深度；

7、灰塞

試壓；

8、設(shè)備。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、施工管柱結(jié)構(gòu)合理，丈量無誤，密封可靠，控制崗位為技術(shù)員崗;

2、工作液符合質(zhì)量要求，拌水泥漿和隔離液所需清水保證水質(zhì)合格，控制崗位為副司鉆崗;

3、必須用清水配制水泥漿，攪拌均勻，密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行注塞施工，控制崗位為技術(shù)員崗；

4、水泥塞厚度不小于10米，特殊井按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，控制崗位為技術(shù)員崗；

5、注灰后塞面試壓12MPa,穩(wěn)壓30min,壓降小于0.5MPa為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；

6、從配水泥漿開始到反洗井完，備用泵注設(shè)備應(yīng)始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，控制崗位為司鉆崗;

7、從配水泥漿開始到反洗井結(jié)束的時(shí)間應(yīng)小于水泥漿初凝時(shí)間的70％，控制崗位為技術(shù)員崗；

8、灰塞深度符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗。

十六、鉆水泥塞

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.14–2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、鉆具結(jié)構(gòu)；

2、鉆塞起、止深度；

3、施工泵壓、排量及鉆壓；

4、洗井液及返出液；

5、鉆塞后試壓情況。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、鉆具選擇和管柱結(jié)構(gòu)合理，有套管保護(hù)措施，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、工作液符合質(zhì)量要求并經(jīng)過過濾裝臵過濾，容器、管線清潔無滲漏，控制崗位為副司鉆崗；

3、鉆壓、鉆速、排量等參數(shù)選擇合理，每鉆進(jìn)3-5m劃眼1次，控制崗位為司鉆崗；

4、鉆塞后通井、刮管、洗井、試壓等符合質(zhì)量要求，控制崗位為技術(shù)員崗；

5、鉆塞深度符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗；

6、水泥塞上砂柱超過10米時(shí)，下沖砂管柱沖砂后再鉆塞，控制崗位為技術(shù)員崗。

十七、套銑

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) QSH 0834-2010

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、套銑深度；

2、套銑工具名稱及規(guī)范；

3、套銑方法；

4、套銑后套管通徑；

5、修井液性能（具有良好的攜屑能力）；

6、泵壓、排量、懸重；

7、返出物情況。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、下井前要測量套銑管外徑、內(nèi)徑、扣型及長度，并做好記錄，控制崗位為資料員崗；

2、連接進(jìn)出口管線，在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)串聯(lián)地面過濾器，控制崗位為副司鉆崗；

3、套銑管下至距離魚頂0.5～1.0m處，開泵反循環(huán)套銑，待循環(huán)正常后緩慢下放管柱，加壓10～25kN開始套銑，每套銑3～5m,上下活動一次管柱，每套銑完一根，充分循環(huán)修井液，觀察排量、泵壓、懸重變化，控制崗位為司鉆崗；

4、接單根之前應(yīng)充分循環(huán)洗井，時(shí)間不少于15min，控制崗位為副

司鉆崗；

5、套銑至出口基本無返出雜物或銑屑后停泵，緩慢平穩(wěn)上提管柱至套銑工具全部在套銑魚頂以上，方可以正常速度起鉆，控制崗位為副司鉆崗。

十八、井筒填砂

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T 5184-2006

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、洗井；

2、原井砂面深度；

3、砂粒規(guī)范、加砂量；

4、填砂方式；

5、砂柱高度和砂面深度；

6、排量、泵壓。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、井筒填砂前應(yīng)充分洗井，并落實(shí)原井砂面深度，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、不應(yīng)在外溢的井內(nèi)填砂，也不能在泥漿中填砂，控制崗位為技術(shù)員崗；

3、填砂管柱深度符合設(shè)計(jì)要求，填砂完成后及時(shí)上提管柱至安全深度，控制崗位為司鉆崗；

4、必須采取循環(huán)方式填砂，不準(zhǔn)空井筒井口灌砂，控制崗位為副司鉆崗；

5、填砂排量＜200l/min，均勻加砂，攜砂比＜10%，控制崗位為資料員崗；

6、沉砂時(shí)間不少于4小時(shí)，下放管柱回探砂面，與設(shè)計(jì)砂面深度相差小于1m為合格，控制崗位為司鉆崗。

十九、射孔

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T 5325-2005、Q/SH1020 0963-2010

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、壓井液及液面深度；

2、防噴器安裝；

3、射孔層位、井段及厚度；

4、射孔方式、槍型、孔密及孔數(shù)；

5、發(fā)射率檢查及井口油氣顯示。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、若方案要求負(fù)壓射孔，井筒液面深度必須達(dá)到方案要求的負(fù)壓深度，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、核對射孔通知單，確保射孔井號、射孔層位和射孔井段準(zhǔn)確無誤，控制崗位為技術(shù)員崗；

3、射孔后檢查發(fā)射率，若單炮發(fā)射率低于95%時(shí)，必須補(bǔ)射，控制崗位為技術(shù)員崗；

4、射孔應(yīng)前對套管短節(jié)、井口裝臵及防噴器進(jìn)行整體試壓，試壓過程必須有作業(yè)隊(duì)及監(jiān)督人員簽字認(rèn)可，并有詳細(xì)記錄，控制崗位為技術(shù)員崗；

5、油管輸送射孔管柱必須接定位短接，磁性定位并調(diào)整準(zhǔn)確射孔槍深度，符合設(shè)計(jì)要求方可射孔，控制崗位為技術(shù)員崗。

二十、下完井管柱

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0126-2007

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、管柱結(jié)構(gòu)及深井泵、封隔器等下井工具規(guī)范；

2、油管、抽油桿規(guī)范及長度；

3、下鉆速度；

4、深井泵、封隔器等下井工具深度；

5、座封負(fù)荷；

6、座封效果；

7、管柱及深井泵試壓。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、下井前要對深井泵、封隔器等下井工具進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)更換，控制崗位為資料員崗；

2、管桿入井前要丈量準(zhǔn)確并保持清潔，絲扣清理干凈后均勻涂抹絲扣油，控制崗位為資料員崗；

3、下入油管時(shí)要逐根檢查，并用相應(yīng)規(guī)范通管規(guī)逐根通管，控制崗位為副司鉆崗；

4、若抽油桿為空心桿，下井前務(wù)必要用相應(yīng)規(guī)范通桿規(guī)逐根通桿，控制崗位為副司鉆崗；

5、天車、大鉤、井筒中心對正，偏差不大于3cm，控制崗位為副司鉆崗；

6、下管柱時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度小于或等于20m/min，下到距離坐封位臵l00m時(shí)，下放速度小于或等于5m/min。封隔器應(yīng)避開套管接箍位臵1m以上，控制崗位為司鉆崗；

7、下大直徑工具在通過射孔井段時(shí)，下放速度不超過5m/min,防止卡鉆和工具損壞，控制崗位為司鉆崗；

8油管未下到預(yù)定位臵遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決，控制崗位為司鉆崗；

9、支撐式封隔器座封加壓：Y211-150封隔器加載80～100kN；Y211-114封隔器加載60～80kN，液壓式封隔器按要求逐步打壓和穩(wěn)壓，控制崗位為技術(shù)員崗；

10、按要求試壓檢驗(yàn)封隔器及油管密封效果，控制崗位為技術(shù)員崗。

二十一、試抽

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 0126-2007

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、井口裝臵安裝；

2、螺絲及頂絲；

3、光桿裸露；

4、防沖距；

5、完工后剩余材料的數(shù)量回收。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、調(diào)整好防沖距后，方卡子要做到上不碰下不掛，控制崗位為副司鉆崗；

2、井口憋壓3.0MPa，穩(wěn)壓10min，壓力不降為合格，控制崗位為司鉆崗；

3、碰泵后光桿從四通頂絲平面至頂端不超過2.5～3.5m為合格，控制崗位為副司鉆崗。

二十二、混氣水排液

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 0520-2005

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、管柱結(jié)構(gòu)；

2、排液方式；

3、泵壓、排量；

4、進(jìn)出口液量及地層噴吐量；

5、排出砂量及沖砂洗井情況。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、施工管柱尾深完成于油層頂界以上10米，控制崗位為資料員崗；

2、先用壓風(fēng)機(jī)反氣舉掏空300m后，用水泥車反替入2%的發(fā)泡劑溶液，水泥車排量控制在100～200l/min，壓風(fēng)機(jī)控制壓力4.0～5.0MPa，充分混排，舉噴后連續(xù)時(shí)間不低于1h，地層吐液量不少于3m/m，控制崗位為技術(shù)員崗；

3、混排完工后關(guān)井4小時(shí)，下放管柱探砂面，有砂沖砂至人工井底（人工灰面）或設(shè)計(jì)深度，無砂則反洗井1.5周，洗凈井內(nèi)懸浮砂，控制崗位為司鉆崗。

4、施工過程中有專人負(fù)責(zé)觀察井口情況，發(fā)生井口、管線刺漏等異常情況應(yīng)立即停止施工，放壓整改合格后方可繼續(xù)施工，控制崗位為副司鉆崗。

二十三、擠化學(xué)藥劑

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0880-2006

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、用量、濃度；

2、泵壓；

3、排量；

4、頂替量；

5、現(xiàn)場檢驗(yàn)藥劑與設(shè)計(jì)相符。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、沖砂、洗井要求采用無固相防膨修井液，嚴(yán)禁清水漏入地層，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、按設(shè)計(jì)用量、濃度配制化學(xué)藥劑溶液，配液時(shí)所有的罐、池、水要清

3潔無雜質(zhì)，控制崗位為副司鉆崗；

3、打頂替液，用量小于油管容積0.5m，控制崗位為資料員崗。

二十四、化學(xué)顆粒防砂

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 0349-2006

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、施工管柱結(jié)構(gòu)；

2、防砂材料質(zhì)量及用量；

3、攜砂液性質(zhì)及用量；

4、加砂量、攜砂比及施工泵壓、排量；

5、頂替液用量；

6、候凝時(shí)間；

7、井筒留塞及處理情況。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、防砂材料質(zhì)量及用量符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、試擠前臵液10min，觀察壓力、排量變化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施工，控制崗位為司鉆崗；

3、均勻加入防砂材料，攜砂比控制在5.0～15.0%之間，加砂量達(dá)到設(shè)計(jì)砂量的80％以上為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；

4、根據(jù)油管深度和規(guī)范正確計(jì)算頂替液用量，不得過量頂替，控制崗位為資料員崗；

5、施工過程要連續(xù)，不得中途停泵，控制崗位為司鉆崗。

二十五、地層填砂

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 1736-2006

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、施工管柱結(jié)構(gòu)；

2、石英砂質(zhì)量及用量；

3、攜砂液性質(zhì)及用量；

4、加砂量、攜砂比及施工泵壓、排量；

5、頂替液用量。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、石英砂質(zhì)量及用量符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗；

32、試擠前臵液10min，觀察壓力、排量變化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施工，控制崗位為司鉆崗；

3、均勻加入石英砂，攜砂比控制在5.0～20.0%之間，加砂量達(dá)到設(shè)計(jì)砂量的80％以上為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；

4、施工過程要連續(xù)，不得中途停泵，控制崗位為司鉆崗。

二十六、封隔器找串

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0382-2007

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、管柱結(jié)構(gòu)；

2、管柱下井速度；

3、施工參數(shù)；

4、串通層位。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、封隔器、節(jié)流器卡位應(yīng)準(zhǔn)確，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、找串管柱下井速度小于或等于10m/min，下到距離找串位臵l00m時(shí)，下放速度小于或等于5m/min。封隔器應(yīng)避開套管接箍位臵1m以上，控制崗位為司鉆崗；

3、不得將泥漿或污物注入地層和串槽部位。若串通量大于20l/min，則進(jìn)行封串工藝，控制崗位為技術(shù)員崗；

4、發(fā)現(xiàn)串槽后必須上提管柱，驗(yàn)證找串管柱性能，控制崗位為技術(shù)員崗。

二十七、水泥漿封堵

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.4-2004

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、套管試壓；

2、封堵管柱結(jié)構(gòu)；

3、封堵材料組成和用量；

4、封堵液配制；

5、施工參數(shù)；

6、頂替液；

7、候凝時(shí)間；

8、封堵效果。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、施工管柱結(jié)構(gòu)合理，丈量無誤，密封可靠，控制崗位為技術(shù)員崗;

2、封堵前要對油層以上套管用清水試壓12.0MPa，穩(wěn)壓30min，壓降小于0.5MPa為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；

3、必須用清水配制水泥漿，攪拌均勻，密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行封堵施工，控制崗位為技術(shù)員崗；

4、頂替泵壓達(dá)到22MPa，需反洗井時(shí)應(yīng)限壓5.0MPa，控制崗位為司鉆崗;

5、封堵過程中，備用泵注設(shè)備應(yīng)始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，控制崗位為司鉆崗;

6、從配水泥漿開始到封堵結(jié)束的時(shí)間應(yīng)小于水泥漿初凝時(shí)間的70％，控制崗位為技術(shù)員崗；

7、封堵結(jié)束后應(yīng)將管柱提至安全位臵，防止卡管柱，控制崗位為技術(shù)員崗；

8、全井封堵后候凝12小時(shí)以上方可動管柱，控制崗位為技術(shù)員崗；

9、封堵候凝24小時(shí)后對封堵層段試壓12MPa，30min壓降不大于0.5MPa為合格，控制崗位為技術(shù)員崗。

二十八、酸化及酸洗

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T6334-1997

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、施工管柱結(jié)構(gòu)；

2、酸液性質(zhì)及用量；

3、處理液配臵濃度及用量；

4、前臵液及頂替液性質(zhì)及用量；

5、施工方式及泵壓、排量；

6、反應(yīng)時(shí)間。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、設(shè)備擺放應(yīng)根據(jù)井場條件，滿足施工要求，控制崗位為司鉆崗;

2、地面管線和井口按設(shè)計(jì)最高施工壓力的1.2倍試壓，1min壓力不降為合格，控制崗位為資料員崗;

3、施工過程中不應(yīng)超過最高限壓，控制崗位為副司鉆崗;

4、緩蝕劑、緩速劑、穩(wěn)定性等各種添加劑必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的用量和順序加入，控制崗位為技術(shù)員崗;

5、施工完畢關(guān)井時(shí)間不得大于設(shè)計(jì)反應(yīng)時(shí)間，時(shí)間一到，應(yīng)立即排液，控制崗位為技術(shù)員崗；

6、泵注過程應(yīng)按設(shè)計(jì)的排量連續(xù)泵入，中間不允許停泵，控制崗位為司鉆崗。

二十九、起下隔熱管

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T6089-1994

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、隔熱管的根數(shù)及長度；

2、管柱結(jié)構(gòu)；

3、涂抹高溫密封脂。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、井口按標(biāo)準(zhǔn)安裝，試壓合格，確保注汽過程中不刺不漏，控制崗位為司鉆崗；

2、隔熱管送到現(xiàn)場后要排放整齊，丈量準(zhǔn)確，無泥土，雜物，將絲扣、密封圈槽清理干凈，全部使用新密封圈，涂高溫密封脂，控制崗位為資料員崗；

3、起下隔熱管時(shí)，必須使用小滑車滑動拉送，防止損壞隔熱管外螺紋，控制崗位為副司鉆崗；

4、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁猛烈敲擊隔熱管的任何部位，控制崗位為副司鉆崗；

5、以小于或等于20m/min的下放速度，將封隔器和井下熱力補(bǔ)償器下入到預(yù)定位臵。封隔器坐封位臵應(yīng)在射孔井段頂界以上5～10m之間，并避開套管接箍2m以上，控制崗位為司鉆崗。

三

十、打撈

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5557.12-2004 SY/T5247-2008

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、打撈管柱組合；

2、魚頂深度與形狀；

3、下鉆速度；

4、沖頂洗井；

5、打撈加壓；

6、打撈工具及落物情況描述。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、根據(jù)井下情況，選擇合適的打撈鉆具組合，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、下井工具下井前要嚴(yán)格檢查規(guī)格、強(qiáng)度，絲扣等各部件，保證靈活可靠，經(jīng)過地面試驗(yàn)并留有草圖，不合格不準(zhǔn)下井，控制崗位為技術(shù)員崗；

3、控制下鉆速度，進(jìn)行分段循環(huán)，保證水眼暢通。遇阻時(shí)不得劃眼，應(yīng)起出重新通井或改變鉆具組合，控制崗位為司鉆崗；

4、量準(zhǔn)方入，從各個(gè)方向找魚頂，可開泵找魚頂，也可邊轉(zhuǎn)邊下放找魚頂，觀察指重表和泵壓的變化，下放鉆柱時(shí)不得超過魚頂3～5m，控制崗位為司鉆崗；

5、撈獲后應(yīng)試提，不能超負(fù)荷硬拔，控制崗位為司鉆崗；

6、在預(yù)計(jì)深度碰不到魚頂或提前遇阻應(yīng)分析原因，慎重試探不得強(qiáng)下硬壓，控制崗位為司鉆崗。

三

十一、解卡

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5827-2005、SY/T6121-2009、SY/T6087-1994、Q/SL 1500-2000

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、卡鉆原因；

2、卡鉆管柱結(jié)構(gòu)；

3、卡點(diǎn)位臵；

4、解卡拉力及活動范圍；

5、活動解卡時(shí)間。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、指重表（拉力表）應(yīng)靈敏可靠，控制崗位為司鉆崗；

2、測卡點(diǎn)試提，載荷大于井內(nèi)管柱懸重30～60kN，控制崗位為司鉆崗；

3、緩慢上提，最大載荷不得超過設(shè)備的許用載荷和管柱的螺紋抗滑扣極限載荷，控制崗位為副司鉆崗；

4、解卡打撈作業(yè)應(yīng)避免對套管造成損害，并采取保護(hù)油層的措施，控制崗位為技術(shù)員崗；

5、拔繞絲井，先采用拔繞“五字法”（沖、蹩、撈、擠、拔）施工，無效時(shí)可采用倒扣、套銑、沖管旁沖解卡，控制崗位為司鉆崗。

三

十二、打印

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T6377-2008

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、鉛模規(guī)范；

2、沖洗液性質(zhì)；

3、打印深度、加壓負(fù)荷；

4、鉛模印痕描述。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、鉛模下井前要詳細(xì)檢查鉛模規(guī)格，表面是否光滑無痕，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、鉛模下至魚頂以上10m左右時(shí)，大排量開泵沖洗，排量不小于500l/min邊沖洗邊慢下油管，下放速度不超過2m/min，控制崗位為司鉆崗；

3、當(dāng)鉛模下至距魚頂0.5m時(shí)大排量沖洗魚頂上面的砂子及臟物后停泵，再以1.0m/min以下的速度下放，一次加壓打印，一般加壓30kN ,特殊情況可適當(dāng)增減，但增加鉆壓不能超過50kN。并計(jì)算深度，控制崗位為司鉆崗；

4、起帶鉛模管柱遇卡時(shí)，要平穩(wěn)活動或邊洗邊活動，嚴(yán)禁猛提猛放，控制崗位為司鉆崗；

5、當(dāng)套管縮徑，破裂，變形時(shí)，下鉛模打印加壓不超過30kN,以防止鉛?？ㄔ诰畠?nèi)，控制崗位為司鉆崗；

6、起出鉛印后要輕搬輕放，保護(hù)印跡不受損傷，控制崗位為副司鉆崗；

7、起出印模后必須進(jìn)行描述、分析，控制崗位為技術(shù)員崗。

三

十三、薄皮管驗(yàn)套

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0222-2007

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、薄皮管規(guī)范；

2、油管規(guī)范及長度；

3、驗(yàn)套深度；

4、下鉆速度；

5、遇阻情況；

6、薄皮管變形描述。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、薄皮管直徑比套管內(nèi)徑小10～20mm、厚度3～4mm、長度根據(jù)套管變形情況而定，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、下驗(yàn)套管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度小于或等于20m/min，下到距離射孔井段l00m時(shí)，下放速度小于或等于5m/min，控制崗位為司鉆崗；

3、當(dāng)遇到套管變形位臵或人工井底懸重下降50～100kN時(shí)，起出，控制崗位為技術(shù)員崗；

4、井口操作人員應(yīng)該提前掌握井內(nèi)管柱情況，當(dāng)通井規(guī)距井口30～50m提前倒下自封封井器，控制崗位為資料員崗；

5、起出薄皮管后必須進(jìn)行描述、分析，控制崗位為技術(shù)員崗。

三

十四、磨銑

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 0384-2010

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、磨銑深度；

2、磨銑工具名稱及規(guī)范；

3、磨銑方法；

4、鉆壓；

5、磨銑后套管通徑；

6、返出物情況。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、根據(jù)井下情況，選擇合適磨銑工具，并做好記錄，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、連接進(jìn)出口管線，在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)串聯(lián)地面過濾器，控制崗位為副司鉆崗；

3、下入磨銑管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，控制下放速度不大于0.5m/s，最后10根控制下放速度不大于0.01m/s，控制崗位為司鉆崗；

4、銑鞋下入井內(nèi)距磨銑位臵1～2m處時(shí)，開泵循環(huán)修井液沖洗磨銑位臵20～30min后，連續(xù)或間斷旋轉(zhuǎn)管柱邊下放銑鞋至磨銑位臵上，輕壓慢轉(zhuǎn)磨銑5～10min后逐漸增加鉆壓和加大鉆速，無異常蹩、跳鉆情況下才能正常磨銑，控制崗位為司鉆崗；

5、接單根之前應(yīng)充分循環(huán)洗井，時(shí)間不少于15min，控制崗位為副司鉆崗。

三

十五、壓裂

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0224-2007

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、壓裂砂規(guī)格及用量；

2、壓裂液性質(zhì)及用量；

3、攜砂比、泵壓和排量的變化情況；

4、壓裂井口的安裝；

5、壓裂后關(guān)井時(shí)間；

6、放噴油嘴規(guī)范；

7、放噴流程固定情況；

8、放噴情況記錄。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、壓裂油管及下井工具在地面檢驗(yàn)，合格后方可下井并驗(yàn)封，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、地面流程要做到方便施工、安全可靠。壓裂液罐應(yīng)盡量直接接低壓管匯，管匯到混砂車的供液管線應(yīng)盡量短。高壓管線應(yīng)避免管線方向的憋勁或

死彎現(xiàn)象，且每10～15米用一個(gè)地錨固定。儀表車和其它輔助車輛應(yīng)距離井口20m以上，監(jiān)督崗位為司鉆崗；

3、施工前必須對井口及套管短節(jié)、施工管線進(jìn)行試壓，壓力為預(yù)計(jì)最高施工壓力的1.2倍，監(jiān)督崗位為技術(shù)員崗；

4、按照泵注程序表泵注，密切注意壓力、排量的變化，監(jiān)督崗位為技術(shù)員崗；

5、壓裂后嚴(yán)格按關(guān)井時(shí)間關(guān)井?dāng)U散壓力，放噴時(shí)按要求使用油嘴控制放噴速度，防止吐砂。要記錄放噴前后壓力變化情況、放噴時(shí)間、噴出油、水、砂量，控制崗位為司鉆崗。

三

十六、水平井機(jī)械防砂

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 1987-2009

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、防砂管柱結(jié)構(gòu)；

2、主體篩管規(guī)范及長度；

3、充填工具規(guī)范；

4、下鉆速度；

5、主體篩管下入深度。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、管柱入井過程中，應(yīng)輕抬輕放，避免劇烈撞擊，嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆，控制崗位為副司鉆崗；

2、下油管速度應(yīng)均勻，直井段下入速度小于10m/min，水平井段下入速度小于3m/min，控制崗位為司鉆崗；

3、下井油管絲扣要涂密封脂，并用液壓鉗上緊，要記錄余扣，并附加在油管長度上，控制崗位為資料員崗；

4、防砂主體篩管長度應(yīng)覆蓋油層上下界各3～5m，信號篩管長度2～4m，控制崗位為技術(shù)員崗；

5、防砂管柱應(yīng)間隔10～20m配接安全接頭及5～10m配接扶正器，控制崗

位為技術(shù)員崗；

6、沖管長度距離絲堵1～2m處，充填工具以下設(shè)計(jì)的短節(jié)、絲堵和沖管應(yīng)倒角3mm×45°，控制崗位為副司鉆崗；

7、充填工具應(yīng)明確使用規(guī)范，坐封位臵應(yīng)避開套管接箍1米，控制崗位為副司鉆崗。

三

十七、起下定向井管柱

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0619-2005

（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)

1、管柱組合；

2、起下速度；

3、管柱試壓。

（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位

1、定向井宜采用液壓丟手封隔器，不宜采用機(jī)械坐封式封隔器，下入斜井段的帶封隔器的油管柱應(yīng)在封隔器下連接油管扶正器，控制崗位為技術(shù)員崗；

2、下入斜井段中的油管柱和工具應(yīng)在油管接箍兩端和突出臺階倒45°×5mm的倒角，對造斜點(diǎn)以下套管小于造斜點(diǎn)以上套管的定向井，應(yīng)在造斜點(diǎn)以上油管柱下端連接外徑大于造斜點(diǎn)以下套管內(nèi)徑的防掉工具，控制崗位為司鉆崗；

3、下管柱前應(yīng)調(diào)整井架天車、游動滑車大鉤、井口對中呈三點(diǎn)一線，下入管柱時(shí)應(yīng)避免抽油管柱在井口磕碰，控制崗位為副司鉆崗；

4、下管柱速度不應(yīng)超過50m/min，下至斜井段、射孔井段或接近人工井底時(shí)應(yīng)限速下入，下入速度不應(yīng)超過5m/min，做到平穩(wěn)操作，避免頓鉆和損壞螺紋，控制崗位為司鉆崗。

第二篇：工序質(zhì)量的分析和控制

工序質(zhì)量的分析和控制

工序質(zhì)量的分析和控制是生產(chǎn)質(zhì)量職能的基本內(nèi)容，它包括影響質(zhì)量制造的6個(gè)因素（5M1E）,即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，使工序質(zhì)量的波動處于允許的范圍內(nèi)，通過各種恰當(dāng)?shù)姆绞剑ㄈ绻ば驒z驗(yàn)）準(zhǔn)確判斷加工工序質(zhì)量是否符合規(guī)，定的標(biāo)準(zhǔn)，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；在出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時(shí)采取糾正措施。工序控制的最終目的是要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

一、工序質(zhì)量控制的準(zhǔn)備

1、零件功能分類 在產(chǎn)品制造過程中，為了更好地控制質(zhì)量，必須有重點(diǎn)地抓住產(chǎn)品或系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件如出口件等，以及零部件的關(guān)鍵工序。這種分清主次，抓住重點(diǎn)的方法，可以起到事半功倍的作用。具體做法是通過單個(gè)產(chǎn)品的特性分類，加強(qiáng)設(shè)計(jì)分析，在分清主次的基礎(chǔ)上，明確質(zhì)量控制重點(diǎn)，保證產(chǎn)品或零部件達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平。同時(shí)可以對人員進(jìn)行計(jì)劃、工藝、質(zhì)量等的了解和讓他們掌握設(shè)計(jì)意圖，從各項(xiàng)工作上保證各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

2、關(guān)鍵工序的確定 凡屬符合以下1條者應(yīng)定為關(guān)鍵工序，進(jìn)行重點(diǎn)控制：

（1）、關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序；

（2）、質(zhì)量不穩(wěn)定，重復(fù)故障多，合格品率低 的工序；

（3）、對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序；

（4）用戶反映意見較多的工序；

（5）加工周期長原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價(jià)值高的工序。

（6）新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔(dān)的工序；

凡屬關(guān)鍵工序，選定后應(yīng)建立控制點(diǎn)。

二、工序控制的方法

如前所述，影響工序過程質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，即通常所說的5M1E。經(jīng)驗(yàn)與理論表明，這六個(gè)因素對不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這里有必要引進(jìn)有關(guān)工序“主導(dǎo)因素”的概念。

“主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中，起決定全局或占支配地位的因素。任何加工制造過程都存在這樣的因素，而且一種或幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識和經(jīng)驗(yàn)，人們一般可以從各種影響因素中識別出主導(dǎo)因素來。例如鑄造上模具、熔煉、型砂起主導(dǎo)作用，加工上除了模具因素外，還有工裝、工藝參數(shù)（刀具、切削速度等）、員工的操作規(guī)范等也起主導(dǎo)作用。我們可以根據(jù)實(shí)際分析結(jié)果建立控制系統(tǒng)。

在制造過程中，我們可以運(yùn)用主導(dǎo)因素這一概念，分別對不同的工序采取切實(shí)有效的防誤和控制措施，從而達(dá)到控制制造質(zhì)量的目的。下面，我們對6大因素的特點(diǎn)及防誤、控制措施分別做一下介紹。需要強(qiáng)調(diào)指出的是，不同產(chǎn)品特點(diǎn)的條件下，工序的主導(dǎo)因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，應(yīng)因地、因產(chǎn)品而已。

1、操作人員的因素 往往操作人員的技能和謹(jǐn)慎作風(fēng)是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品或零件產(chǎn)生不良的主要原因。凡是在操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的不良，一般可以由操作人員控制。

造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。

防誤和控制措施：加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是客戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；編寫明確詳細(xì)的操作規(guī)程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)；加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；充分利用愚巧法防錯(cuò)；通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；廣發(fā)開展QC小組活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。

2、機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件之一，尤其是自動化程度較高、有定位裝置的設(shè)備，它們對于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。對于一般通用機(jī)器設(shè)備來說，機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動件的間隙；定位裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等，都直接影響到工序質(zhì)量特性的波動幅度。

屬于機(jī)器設(shè)備起主導(dǎo)作用的典型工序有：加工中心、自動切削、造型線等。在這些情況下，工序雖然復(fù)制性程度較高，但是，隨著時(shí)間的推移，由于設(shè)備的磨損、升溫等情況的發(fā)生和變化，質(zhì)量特性數(shù)據(jù)會發(fā)生較大的變化，甚至在一批產(chǎn)品，都不可避免地會出現(xiàn)不合格品。因此必須定期檢查和校正。

消除此類異常因素的主要控制措施：

1）、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制。

2）、采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位等的調(diào)整量。

3）、盡可能根據(jù)情況采用愚巧發(fā)，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。

3、原材料的因素 由于產(chǎn)品不同，因而所使用的原材料的類別也會各不相同。原材料對產(chǎn)品的質(zhì)量起著主導(dǎo)作用。主要的控制措施有：

1）、在原材料的采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；

2）、加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制產(chǎn)品的工序和成品檢驗(yàn)；

3）、合理選擇供應(yīng)商，搞好協(xié)作廠間的關(guān)系，督促供方搞好質(zhì)量控制。

4、工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表）。

工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自兩個(gè)方面：一是制定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行方法的嚴(yán)肅性。對于成型加工、定程加工的工序來說，例如定長度切削、造型等，工裝模具的設(shè)計(jì)和制作，成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接對工序質(zhì)量起決定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管；計(jì)量器具的選用、鑒定和保管等，也嚴(yán)重地影響著工序質(zhì)量。

由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法，違法操作規(guī)程，致使大大降低了工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度，也影響著經(jīng)濟(jì)效益。

工藝方法的防誤和控制措施：保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心 ；加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置；加強(qiáng)定形刀具或刀具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督；加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具和計(jì)量器具的周期檢定工作。

5、測量的因素 為了得到準(zhǔn)確、可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，準(zhǔn)確判斷原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和成品是否滿足規(guī)定要求，有必要對測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確可靠。主要控制措施有：確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備；定期對所有測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整；規(guī)定校準(zhǔn)規(guī)程，其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施；保存校驗(yàn)記錄；發(fā)現(xiàn)測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評定以前的測量和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

6、環(huán)境因素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。

三、過程控制要設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)

設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是過程質(zhì)量控制活動中的一項(xiàng)重要措施和方法。它具有動態(tài)特性，也就是說，隨著過程的進(jìn)行，質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置不是永久不變的。如某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到了有效控制，處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時(shí)該控制點(diǎn)就可以撤銷；而當(dāng)別的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時(shí)，還需要增設(shè)新的質(zhì)量控制點(diǎn)。

1、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)考慮的因素

在甚么地方設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，需要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性求和制造過程中的各個(gè)工序進(jìn)行全面分析來確定。一般應(yīng)考慮以下因素：

（1）、對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

（2）、對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

（3）、對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

（4）、對用戶反饋的重要不良項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

(5)、對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

質(zhì)量控制點(diǎn)一般可分為長期型和短期型兩種，對于設(shè)計(jì)、工藝要求方面的關(guān)鍵，重要項(xiàng)目是必須長期重點(diǎn)控制的，而對工序質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品多或用戶反饋的項(xiàng)目、或因?yàn)椴牧瞎?yīng)，生產(chǎn)安排等在某一時(shí)期的特殊需要則要設(shè)置短期質(zhì)量控制點(diǎn)。當(dāng)技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施、控制措施的標(biāo)準(zhǔn)化等經(jīng)過一段時(shí)間有效性驗(yàn)證有效后，可以相應(yīng)撤銷轉(zhuǎn)入一般的質(zhì)量控制。

質(zhì)量控制點(diǎn)還可以搜集大量有用的數(shù)據(jù)、信息，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。所以，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。

2、質(zhì)量控制點(diǎn)的主要職責(zé)

（1）、設(shè)計(jì)部門對影響產(chǎn)品適用性的關(guān)鍵質(zhì)量特性作出判斷，并列入質(zhì)量控制。

（2）、工藝部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求確定產(chǎn)品加工過程中應(yīng)建立的質(zhì)量控制點(diǎn)。

（3）、將顧客要求（包括法規(guī)等）確定的“質(zhì)量要求”轉(zhuǎn)換為規(guī)定的產(chǎn)品“特性”、過程“特性”，工藝技術(shù)部門要組織有關(guān)人員進(jìn)行工序分析，在編制作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)就要把質(zhì)量控制點(diǎn)納入進(jìn)去。

（4）、設(shè)備、工具和檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)配備有關(guān)設(shè)備和工裝及儀器，并編制設(shè)備點(diǎn)檢卡。

四、預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制的主要職責(zé)

1、控制實(shí)施過程中設(shè)計(jì)人員的職責(zé)

設(shè)計(jì)人員一定要作好前期策劃，策劃過程要改變以往那種各自為戰(zhàn)的作風(fēng)，每個(gè)項(xiàng)目都要跟蹤協(xié)調(diào)到位。改變以往逐級轉(zhuǎn)序的排隊(duì)工程，要實(shí)行同步工程，每個(gè)項(xiàng)目要實(shí)現(xiàn)與外部客戶同步，與內(nèi)部客戶質(zhì)保、銷售、機(jī)修分廠及生產(chǎn)等部門同步。確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。促進(jìn)對所需更改的早期識別,以預(yù)防為主為核心，避免后期更改，避免質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，也可縮短開發(fā)周期。這就要求我們要做好實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，保證開發(fā)出一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中問題的查找和補(bǔ)救上面。驗(yàn)證的過程要做好跟蹤、落實(shí)、總結(jié)分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與加工時(shí)產(chǎn)生的變差結(jié)果。試驗(yàn)通過后，那就要制定一個(gè)理論與實(shí)踐的綜合效果的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件，交付生產(chǎn)單位。以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,為公司創(chuàng)造更大價(jià)值。

2、質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施過程中過程品管的職責(zé)

對過程品管員來說，嚴(yán)格按指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后將結(jié)果盡快告訴操作者，使操作者及時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量的狀況，并防止操作者繼續(xù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題，要充分認(rèn)識到檢驗(yàn)的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔ⅲ瑤椭麄兗皶r(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題。

（1）、明確質(zhì)量控制點(diǎn)影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。

（2）、明確質(zhì)量控制點(diǎn)中工序的檢測重點(diǎn)，配合操作工人做好監(jiān)測和記錄，和操作工密切配合，幫助操作工嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，幫助他們及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。

（3）、熟悉掌握質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測和試驗(yàn)方法，并按控制規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

（4）、從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩兀瑢?shí)行預(yù)防為主，把不合格品消滅在它的形成過程中，做到防患于未然。

（5）、及時(shí)掌握必要的信息，并不斷和有關(guān)人員交流溝通信息，這對較好處理質(zhì)量問題是必不可少的環(huán)節(jié)。

（6）、要做好不合格品的管理。對已經(jīng)產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品要嚴(yán)格管理，對于不合格品要做好記錄、標(biāo)示，按規(guī)定給予報(bào)廢、降級讓步、篩選，或按規(guī)定程序經(jīng)核準(zhǔn)后，予以返修或回用。要嚴(yán)格防止以次充好，將不合格品作為合格品處理。同時(shí)對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查清原因，制定改進(jìn)措施，爭取減少不合格品，預(yù) 防不合格品重復(fù)發(fā)生。

（7）、檢驗(yàn)員要當(dāng)好“三員”，并堅(jiān)持做到“三滿意”。三員，即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員，質(zhì)量第一的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。三滿意，即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗(yàn)過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。

3、操作工人必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)：

每一個(gè)操作者都擔(dān)負(fù)著一定的工序加工任務(wù)，而操作者的技能和工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。生產(chǎn)工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責(zé)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，以預(yù)防為主，自我控制，不斷改進(jìn)的思想和方法，把保證工序加工的符合性質(zhì)量作為自己必須完成的任務(wù)；爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，是下道工序和用戶滿意。對質(zhì)量控制點(diǎn)的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)，因此必須創(chuàng)造性地工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì)量要求。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好以下幾點(diǎn)

（1）、清楚準(zhǔn)確地掌握本工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點(diǎn)，正確理解和掌握每一項(xiàng)要求，分析達(dá)到要求的可能性和存在的問題，掌握必要的方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。

（2）、按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，核對原材料、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器儀表等加工設(shè)施，使之處于完好狀態(tài)，熟練掌握作業(yè)指導(dǎo)書的程序和規(guī)定，并嚴(yán)格按其要求進(jìn)行操作。

（3）、掌握必要的檢驗(yàn)手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

（4）、正確認(rèn)識檢驗(yàn)員的作用。檢驗(yàn)是幫自己保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。每一個(gè)操作工都應(yīng)該如實(shí)地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，更應(yīng)該立即向檢驗(yàn)員反映，爭取檢驗(yàn)員的幫助和指導(dǎo)。

（5）、按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率，并將其同規(guī)定的考核指標(biāo)比較，進(jìn)行自我質(zhì)量控制。了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全局的影響程度。

（6）、研究提高操作技能，適應(yīng)質(zhì)量要求的需要，練好基本功。

（7）、做好“三自三檢”和一“控”?！叭浴保汗と藢ψ约旱漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品，自己做好質(zhì)量狀況等標(biāo)記；“一控”：控制自檢正確率，力爭達(dá)到100%

（8）、做好設(shè)備、工夾具、模具和計(jì)量器具等的維護(hù)、保養(yǎng)和正確使用，堅(jiān)持貫徹和執(zhí)行關(guān)鍵部位的日點(diǎn)檢制度。

（9）、堅(jiān)持文明生產(chǎn)，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件。為操作方便做到工作場地、設(shè)備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走到暢通；消除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染等的一切可能因素。

（10）、堅(jiān)持均衡生產(chǎn)，正確處理好質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)系。在保證質(zhì)量的前提下，爭取高速度，做到日均衡、時(shí)均衡，不應(yīng)為趕任務(wù)而不顧質(zhì)量。

（11）、積極參加質(zhì)量管理小組的活動，不斷開展現(xiàn)場改善活動。每個(gè)生產(chǎn)工人都要樹立不斷進(jìn)取的思想，永不滿足于已取得的工作成績；要不斷努力去尋找、發(fā)現(xiàn)本崗位的不良、不穩(wěn)定、不均衡、不充分、不合格的現(xiàn)象或問題，制定新的目標(biāo)，挖掘潛力，不斷提高符合性的質(zhì)量水平

五、技術(shù)差錯(cuò)：在特定的質(zhì)量要求下，有些員工總是比他人做的更好其原因是他們擁有某種特殊的“竅門”。在這種情況下，過程巡檢應(yīng)該觀察工人們各自所用的方法，以發(fā)現(xiàn)其差異。這些差異通常就包含著竅門，方法中的細(xì)微不同會產(chǎn)生績效上的很大差距。一旦發(fā)現(xiàn)了竅門，過程巡檢就及時(shí)總結(jié)、及時(shí)反饋 有技術(shù)部門納入標(biāo)準(zhǔn)?；蛘哒f，可以把竅門引入員工的培訓(xùn)項(xiàng)目，這樣，所有的員工都會被帶到更好水平。

員工要克服對質(zhì)量和質(zhì)量管理的偏見和錯(cuò)誤認(rèn)識。正確處理質(zhì)量與數(shù)量的關(guān)系，質(zhì)量與消耗的關(guān)系，自主保證與專職檢查的關(guān)系，技術(shù)與經(jīng)濟(jì)以及生產(chǎn)與管理的關(guān)系。

第三篇：質(zhì)量保證體系-關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

230省道吳江北段養(yǎng)護(hù)改善工程A8標(biāo)項(xiàng)目部

關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

一、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)

1、我部總公司通過ISO992質(zhì)量體系認(rèn)證，我們的質(zhì)量方針是：建橋筑路。每人每崗每工序，按規(guī)范作業(yè)，持續(xù)提高，全心全意創(chuàng)精品，讓業(yè)主滿意。

2、質(zhì)量目標(biāo)

我部在本工程上的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)五個(gè)一流。即一流的內(nèi)在質(zhì)量，一流的外觀質(zhì)量，一流的沿線設(shè)施，一流的環(huán)境景觀，一流的檔案管理。

二、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制過程

本項(xiàng)目工程由若干個(gè)分項(xiàng)工程、分部工程，在施工過程中是通過一道道工序來完成的，因此在施工過程中的質(zhì)量控制通過由工序質(zhì)量保分項(xiàng)工程質(zhì)量，分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保整個(gè)標(biāo)段工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；同事質(zhì)量控制過程中也是從原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢查為止的全過程的系統(tǒng)過程。

在施工開始時(shí)做好工程評定單元劃分，以便在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。

2、影響質(zhì)量因素的控制

影響施工質(zhì)量因素主要有五個(gè)方面既：“人、機(jī)、料、法、環(huán)、”，施工過程中緊緊圍繞五個(gè)影響因素，采取因果分析圖的方法。對各種影響因素進(jìn)行控制。

3、質(zhì)量控制的原則

為確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取一系列檢測、監(jiān)控措施手段和方法，在質(zhì)量控制過程中應(yīng)遵循的幾點(diǎn)原則：

（1）堅(jiān)持“以技術(shù)人員為核心，廣大職工為主體”;

（2）堅(jiān)持“以預(yù)防為主”；

（3）堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話；

（4）堅(jiān)持貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范；

4、各分項(xiàng)工程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)：

三、質(zhì)量保證措施

1、抓好質(zhì)量體系的有效運(yùn)行

深入貫徹執(zhí)行GBT/T19002-ISO9002質(zhì)量體系，結(jié)合本工程的合同要求，將總公司質(zhì)量體系延伸至本工程項(xiàng)目中。建立工程質(zhì)量保證體系，并按照《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的要求組織生產(chǎn)，開展日常質(zhì)量活動，并通過開展內(nèi)部質(zhì)量審核認(rèn)證體系的有效運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

（1）對全體職工進(jìn)行質(zhì)量教育。百年大計(jì)，質(zhì)量第一；

（2）制訂質(zhì)量大綱，做到“四個(gè)堅(jiān)持”（堅(jiān)持圖紙會審、堅(jiān)持編制施工技術(shù)方案、堅(jiān)持施工技術(shù)交底、堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)），把好“五個(gè)關(guān)”（施工程序關(guān)、過程控制關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、工序交接關(guān)）；

（3）制訂獎罰辦法，把每人所在的崗位所承擔(dān)的工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤；

（4）做到“五不施工”（圖紙不明、設(shè)計(jì)意圖不明、材料質(zhì)量不滿足、設(shè)備不完善、工序交接不清），執(zhí)行“三檢一評”制度（三檢：自檢、互檢、專業(yè)檢查，一評：質(zhì)量等級評定）；

（5）工序質(zhì)量控制措施

工序質(zhì)量的好壞，施工操作者是關(guān)鍵。

施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性較強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。

施工操作中，堅(jiān)持“本檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。牢固樹立“上道工序?yàn)橄?/p>

道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理辦法，確保施工質(zhì)量。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，督促操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。

推行工序作業(yè)樣板制，以點(diǎn)帶面，達(dá)到全面程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)的目的。對質(zhì)量要求高或施工質(zhì)量不易保證的部位和工序，應(yīng)制定專門的施工質(zhì)量保證措施，并作為施工組成部分。施工前，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對施工隊(duì)、班組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施工過程中進(jìn)行跟蹤、檢查、指導(dǎo)；

（6）工程質(zhì)量事故分析與處理

a．施工期間如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故，應(yīng)對事故現(xiàn)場攝影或錄像，對重大事故要保護(hù)現(xiàn)場。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師。隨后進(jìn)行事故原因調(diào)查分析，擬定處理方案和預(yù)防措施報(bào)監(jiān)理工程師審批；

b．發(fā)生工程質(zhì)量事故后，項(xiàng)目部應(yīng)遵循“三不放過原則”。即不查清不放過，主要事故責(zé)任者不受到處罰和職工未受到教育部放過，防范措施不具體不放過；

c．發(fā)生工程質(zhì)量事故，調(diào)查分析事故原因。如有下列行為應(yīng)加重對直接責(zé)任者的處罰； d．對已發(fā)生的質(zhì)量事故處理要做到：事故原因有結(jié)論，處理有結(jié)果，糾正和防范有可操作的具體措施。

2、工地試驗(yàn)室配備足夠的測試人員及檢測儀器，全面對工程使用的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，并按照現(xiàn)行的部頒規(guī)范、規(guī)程的要求，對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)定，指導(dǎo)施工生產(chǎn)；

3、配備一定的質(zhì)檢人員與工程技術(shù)人員，施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的抽檢，并與監(jiān)理工程師共同把好質(zhì)量關(guān)；

4、鉆孔灌注樁時(shí)施工，派多名技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，對橋梁的預(yù)應(yīng)力施工派專人負(fù)責(zé)；

5、結(jié)構(gòu)砼施工采?。?/p>

a．結(jié)構(gòu)外露砼表面采用大塊鋼模板或涂塑板施工，澆筑砼前將模板表面清理干凈； b．澆筑砼過程中避免砼漿濺在模板表面。當(dāng)砼落差較大時(shí)，使用串筒；

c．新澆筑的砼適時(shí)采用灑水或覆蓋保溫的辦法，養(yǎng)生至少延續(xù)7天；

d．預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制為主，以實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差滿足±6%以內(nèi)要求作比較核實(shí)，并定期對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；

e．存料場地面做硬化處理，防止泥土污染原材料。

四、質(zhì)量保證體系

明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為工程質(zhì)量直接責(zé)任人，建立以項(xiàng)目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的工程技術(shù)、試驗(yàn)、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目質(zhì)檢工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢三位一體的質(zhì)量檢測體系。項(xiàng)目總工程師根據(jù)各分項(xiàng)工程的具體要求，制定工程質(zhì)量計(jì)劃，編寫各分項(xiàng)工程的施工工藝，技術(shù)要求，施工要點(diǎn)等資料，分發(fā)各工程分布現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人用以指導(dǎo)施工。項(xiàng)目總工程師、各工程分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的具體實(shí)施者。項(xiàng)目總質(zhì)檢工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工計(jì)劃，制定本項(xiàng)目工程質(zhì)量檢測計(jì)劃，明確檢測項(xiàng)目、檢測頻率、檢測辦法，制定獎罰方法，分發(fā)各施工分部質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)檢測計(jì)劃的落實(shí)。

第四篇：質(zhì)檢員各工序質(zhì)量控制

質(zhì)檢員各工序質(zhì)量控制

為了加強(qiáng)各工序的質(zhì)量，保證產(chǎn)品不漏檢，不少減，不錯(cuò)檢等一系列的質(zhì)量問題，就要有合理的檢驗(yàn)程序。每天8:30-8:35質(zhì)檢員進(jìn)行當(dāng)日工作總結(jié)和匯報(bào)，有管理人員進(jìn)行當(dāng)日工作分工，避免拖拉上崗，上班找不到人的現(xiàn)象。質(zhì)檢員離開自己的崗位必須向班組長進(jìn)行請假，擅離崗位可進(jìn)行罰款。

質(zhì)檢員在接到計(jì)劃單和圖紙時(shí)，首先對圖紙進(jìn)行審核，圖紙不符合要求的，有設(shè)計(jì)和質(zhì)檢員進(jìn)行配合修改。圖紙里是折彎的工件請?jiān)O(shè)計(jì)人員在下發(fā)激光工位的質(zhì)檢員時(shí)，以展開尺寸出現(xiàn)，避免無法測量尺寸的情況

1.審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。

2.圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。

3審核所有材料，避免錯(cuò)料，混料。

4.檢查是否有漏加工之處。

5.圖紙要求熱處理，氧化的，關(guān)注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

6.留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。

圖紙審核完畢后，按照計(jì)劃單進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。（最好有質(zhì)檢科長進(jìn)行審核）

質(zhì)檢員檢驗(yàn)按照各個(gè)工位的質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，大客戶和特殊客戶需要特殊對待檢驗(yàn)。激光檢驗(yàn)時(shí)要求，不僅做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，順利的將9001體系運(yùn)行起來，同時(shí)還要求，新開發(fā)客戶和大客戶，提高檢驗(yàn)頻率，或者跟蹤到下一工位，下一工位確定為合格的，再有下一工位質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤，中途出現(xiàn)不合格，或尺寸超出允許公差的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢科管理人員，管理人員及時(shí)和設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)人員溝通，商議解決方案，此程序保證在半小時(shí)內(nèi)完成，避免影響生產(chǎn)的進(jìn)行。激光和線切割在一個(gè)車間，為了方便檢驗(yàn)工作的進(jìn)行，建議定一個(gè)人進(jìn)行檢驗(yàn)，此人同時(shí)接收計(jì)劃單。保證計(jì)劃單及時(shí)下發(fā)給下一工序。由于最近激光自檢能力有所提高，同時(shí)工作不是很忙的情況下，此人可同時(shí)檢驗(yàn)折彎，負(fù)責(zé)平時(shí)的檢驗(yàn)記錄，和生產(chǎn)的檢驗(yàn)。

在折彎工序的質(zhì)檢員，需要有足夠的折彎檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，保證折彎產(chǎn)品的合格。

二次加工和鏜銑床的檢驗(yàn)是接到計(jì)劃單的下個(gè)工序，要對每個(gè)工位所加工的件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，首先培養(yǎng)操作人員的質(zhì)檢能力，同時(shí)負(fù)責(zé)做好認(rèn)證需要的表格，抽檢的要嚴(yán)，目的就是為了，嚴(yán)格要求內(nèi)部人員，減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。同時(shí)兼顧打磨的檢驗(yàn)。保證產(chǎn)品合格，并做好檢驗(yàn)標(biāo)識。

焊接工位，是重點(diǎn)工位，同時(shí)事情比較繁瑣，需要有焊接經(jīng)驗(yàn)的員工進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好15085認(rèn)證需要的記錄，有些是操作人員進(jìn)行記錄的表格，要培養(yǎng)操作人員的記錄習(xí)慣，逐漸走向正規(guī)化，質(zhì)檢員記錄的要仔細(xì)認(rèn)真，由于15085的認(rèn)證，焊接質(zhì)檢員可占時(shí)協(xié)助15085的認(rèn)證，認(rèn)證完成后，此工作將逐漸正規(guī)運(yùn)行，并兼顧等離子的檢驗(yàn)工作。

所有的委外需要一人進(jìn)行工作，委外產(chǎn)品多為要求嚴(yán)，并且有多道加工工藝的產(chǎn)品，也是最容易出錯(cuò)的產(chǎn)品，委外產(chǎn)品要求要有加工單位提供檢驗(yàn)報(bào)告和材質(zhì)單，有特殊要求的如熱處理和電鍍，需要熱處理和電鍍報(bào)告。來件后，質(zhì)檢員詳細(xì)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。原材料和焊絲同時(shí)可有一人進(jìn)行擔(dān)當(dāng)。

留一名機(jī)動人員，隨時(shí)，有質(zhì)檢管理人員進(jìn)行調(diào)動，有每天的工作安排時(shí)，讓其協(xié)助工作。每個(gè)工序接到計(jì)劃單后，看到到自己工位就加工完成的產(chǎn)品，應(yīng)該及時(shí)貼標(biāo)識，并做好檢驗(yàn)報(bào)告，等待業(yè)務(wù)發(fā)貨。只要加工完成的產(chǎn)品，必須有檢驗(yàn)報(bào)告和標(biāo)識。機(jī)動人員和定崗人員，每天進(jìn)行一換崗，讓每個(gè)質(zhì)檢員都要全面的了解檢驗(yàn)工作。

第五篇：招標(biāo)代理內(nèi)部質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)

招標(biāo)代理內(nèi)部質(zhì)量節(jié)點(diǎn)控制

建設(shè)工程招投標(biāo)和政府采購招標(biāo)活動是一項(xiàng)法規(guī)性、政策性、專業(yè)性很強(qiáng)且操作程序嚴(yán)謹(jǐn)、過程復(fù)雜的系統(tǒng)工程。因此，要提高招標(biāo)代理工作人員的工作質(zhì)量，確保程序合法、合規(guī)，招標(biāo)過程文字資料的準(zhǔn)確性、科學(xué)性、合理性及時(shí)性，設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)至關(guān)重要。

一、委托合同階段

1、操作要求

在接受委托時(shí)，應(yīng)對項(xiàng)目基本情況、立項(xiàng)批復(fù)、資金來源等進(jìn)行充分了解，該項(xiàng)目是實(shí)施公開招標(biāo)（競爭性還是非競爭性），或邀請招標(biāo)，招標(biāo)人事前有沒有具體要求等。為達(dá)到這一操作要求，必須核實(shí)項(xiàng)目投資主體、立項(xiàng)批文、資金來源，了解委托招標(biāo)的要求、意圖等。

2、控制要點(diǎn)

委托要求須相當(dāng)清楚，雙方權(quán)利與義務(wù)要十分明確，注意規(guī)避代理風(fēng)險(xiǎn)。

二、內(nèi)業(yè)操作階段（主要指招標(biāo)公告、資格預(yù)審文件和招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要編制）

1、操作要求

符合現(xiàn)行的國家有關(guān)法律、法規(guī)要求；

符合現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的地方法規(guī)、部門規(guī)章、地方規(guī)章以及招標(biāo)管理機(jī)構(gòu)規(guī)范性文件及強(qiáng)制性規(guī)定等要求；

符合項(xiàng)目特征要求；

合同主要專用條款（如投資、工期、質(zhì)量、安全、節(jié)能、環(huán)保、材料、結(jié)算等）須表達(dá)清楚、明確，不能出現(xiàn)模棱兩可、不切實(shí)際的條款和霸王條款。（若業(yè)主堅(jiān)持要將不切實(shí)際的條款和霸王條款寫入，代理要做耐心細(xì)致的說服和解釋工作，若仍不奏效，建議業(yè)主直接對投標(biāo)人，代理不參入，有關(guān)文件不簽字不蓋章）

在設(shè)計(jì)招標(biāo)文件中，對設(shè)計(jì)方案中的建筑、結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、水電等各項(xiàng)專業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，應(yīng)有清晰的描述（設(shè)計(jì)技術(shù)要求由委托方及設(shè)計(jì)咨詢單位提供），使設(shè)計(jì)投標(biāo)人對招標(biāo)要求有足夠的理解，使設(shè)計(jì)標(biāo)更能體現(xiàn)先進(jìn)性、合理性和競爭性。

在施工監(jiān)理招標(biāo)文件附件中，應(yīng)有招標(biāo)圖（初步設(shè)計(jì)圖或施工圖），圖紙或光盤均可，以便投標(biāo)方能在投標(biāo)書中，對監(jiān)理大綱的服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)方法提出針對性及切實(shí)可行的做法和措施，而不是僅作一般化的敘述。

在施工招標(biāo)文件中，施工招標(biāo)文件的附件資料，應(yīng)盡可能提供招標(biāo)圖（初步設(shè)計(jì)圖或施工圖），圖紙或光盤均可，使投標(biāo)方對招標(biāo)項(xiàng)目有比較清晰的概念，投標(biāo)報(bào)價(jià)更為確切，使技術(shù)標(biāo)在整個(gè)施工過程中更具針對性。

在設(shè)備、材料招標(biāo)文件中，對設(shè)備性能、技術(shù)參數(shù)、使用要求、材料品種、工藝制作、供貨方式和結(jié)算方式等，要進(jìn)行詳細(xì)描述。

2、控制要點(diǎn)

招標(biāo)文件對現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)文件精神表述的完整程度；招標(biāo)文件對項(xiàng)目特點(diǎn)描述的符合程度；

評標(biāo)辦法的合法性、公平、科學(xué)合理、規(guī)范程度和可操作性；（委托人及跟蹤審計(jì)的審核意見，監(jiān)管部門的意見），招標(biāo)文件的按時(shí)發(fā)放等。

三、工程量清單編制審核

1、操作要求

加強(qiáng)與委托方的溝通，詳細(xì)了解代理招標(biāo)項(xiàng)目的主要情況、投資來源、現(xiàn)場環(huán)境等，必要時(shí)需與設(shè)計(jì)溝通，對圖紙中不明確之處進(jìn)行澄清及細(xì)化。分部分項(xiàng)子目要緊扣招標(biāo)圖紙內(nèi)容，深度要符合圖紙要求；

項(xiàng)目特征及工作內(nèi)容的描寫要清楚明確，不能模棱兩可。要求報(bào)價(jià)的材料和要求分析的綜合單價(jià)應(yīng)選項(xiàng)明確，單位和內(nèi)容應(yīng)前后統(tǒng)一；

對一些主要部位、數(shù)量較大、容易變化的子項(xiàng)，可針對性地多列幾項(xiàng)子目要求報(bào)價(jià)，使投標(biāo)報(bào)價(jià)更能符合實(shí)際工程要求。

2、控制要點(diǎn)

清單工程量計(jì)算的準(zhǔn)確程度；

清單報(bào)價(jià)條目、措施費(fèi)條目的編制與實(shí)際工程貼切的準(zhǔn)確程度； 要求分析的綜合單價(jià)和主次材料報(bào)價(jià)以及暫定價(jià)編排設(shè)置的合理程度。（委托人及跟蹤審計(jì)的審核意見，監(jiān)管部門的意見）

四、招標(biāo)文件發(fā)放

1、操作要求

必須按招標(biāo)文件約定的時(shí)間、地點(diǎn)，向通過資格預(yù)審的符合投標(biāo)資格要求的投標(biāo)人發(fā)放招標(biāo)文件。（登記確認(rèn)、繳納投標(biāo)保證金）

五、答疑會及答疑文件

1、操作要求

在答疑會上，應(yīng)對投標(biāo)方書面提出的問題，統(tǒng)一作出清楚明確的答復(fù)，答疑文件應(yīng)表述準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)、清晰經(jīng)委托方同意并將答疑會文件送交監(jiān)管部門備案后按時(shí)發(fā)至每一個(gè)購買了招標(biāo)文件的投標(biāo)方手中。

2、控制要點(diǎn)

答疑會會議紀(jì)要答復(fù)的具體內(nèi)容與所提的問題要相符，文字表述準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)、清晰；

答疑會紀(jì)要應(yīng)按時(shí)發(fā)放至每個(gè)購買了招標(biāo)文件的投標(biāo)人。

六、開標(biāo)會

1、操作要求

做好投標(biāo)文件遞交的簽收和開標(biāo)記錄；

檢查投標(biāo)書密封性和完整性以及委托書和委托代理人的合法性、有效性；

投標(biāo)書的書面版本和電子版本要具有一致性，核實(shí)投標(biāo)保證金繳納情況（單位、金額、時(shí)間、基本賬戶）。

2、控制要點(diǎn) 準(zhǔn)時(shí)有序開標(biāo)； 做好唱標(biāo)記錄；（簽字）制作開標(biāo)記錄；（招標(biāo)人、投標(biāo)人、監(jiān)標(biāo)人簽字、疑問及答復(fù)）防止圍標(biāo)、串標(biāo)。

七、回標(biāo)分析

1、操作要求

回標(biāo)分析是對投標(biāo)書進(jìn)行甄別分析的一個(gè)重要步驟。要判別投標(biāo)書是否存在重大偏差，是否存在廢標(biāo)情況。回標(biāo)分析還應(yīng)對投標(biāo)總價(jià)、分部分項(xiàng)報(bào)價(jià)、暫估價(jià)、暫列金、措施費(fèi)、人工費(fèi)，材料、設(shè)備單價(jià)、不可競爭費(fèi)等進(jìn)行對比分析，對其中報(bào)價(jià)明顯不合理之處重點(diǎn)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果報(bào)告評標(biāo)委員會，由評標(biāo)專家作出是否屬于廢標(biāo)或要求補(bǔ)正說明的判斷。要協(xié)助評標(biāo)專家對報(bào)價(jià)進(jìn)行分析、詢標(biāo)，聯(lián)系督促投標(biāo)單位及時(shí)補(bǔ)正、說明等。

2、控制要點(diǎn)

回標(biāo)分析的準(zhǔn)確程度和詳盡程度。

八、評標(biāo)會

1、控制要點(diǎn)

是否按規(guī)定抽取評標(biāo)專家，專家名單是否嚴(yán)格保密；

評標(biāo)過程及內(nèi)容是否做到保密，評標(biāo)的公平、公正、科學(xué)、客觀度如何，是否存在明顯違反評標(biāo)辦法和暗示引導(dǎo)等； 對評標(biāo)中出現(xiàn)的問題是否切實(shí)加以落實(shí)和解決； 評標(biāo)報(bào)告的完整性如何，評標(biāo)報(bào)告是否對專家評委提出的意見和結(jié)論進(jìn)行清晰的歸納和小結(jié)。

九、中標(biāo)公示與中標(biāo)通知書

1、控制要點(diǎn)

是否按規(guī)定進(jìn)行了公示，相關(guān)規(guī)費(fèi)是否已足額繳納，中標(biāo)通知書是否按時(shí)發(fā)放。

十、合同

1、操作要求

是否按照招標(biāo)文件所提供的國家或地方標(biāo)準(zhǔn)合同文本；是否按照投標(biāo)文件及中標(biāo)通知書載明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容簽署；履約保證金是否已足額繳納；支付擔(dān)保是否對等提供。在招標(biāo)文件中要對專用條款內(nèi)容，盡可能進(jìn)行約定和細(xì)化。中標(biāo)的商務(wù)標(biāo)、技術(shù)標(biāo)的相應(yīng)主要內(nèi)容需寫入合同內(nèi)，中標(biāo)的商務(wù)標(biāo)、技術(shù)標(biāo)應(yīng)作為合同的組成部分。投標(biāo)保證金的退還（招標(biāo)人書面同意）。

2、控制要點(diǎn)

合同作為履約過程的法律文件，應(yīng)注意其合法性、嚴(yán)謹(jǐn)性、完整性和規(guī)范性。

十一、流程表

1、操作要求

流程表作為操作和監(jiān)管考核的記錄，在招標(biāo)過程中，對每一個(gè)環(huán)節(jié)都要及時(shí)地進(jìn)行記錄，并當(dāng)場由各相關(guān)方簽字確認(rèn)。

2、控制要點(diǎn)

流程表記錄是否及時(shí)、清楚、完整等。

十二、備案、存檔、歸檔保存

1、操作要求

招標(biāo)工作結(jié)束后，招標(biāo)代理單位應(yīng)將全部過程成果文件（招標(biāo)公告、資格預(yù)審文件、資格預(yù)審合格通知書（投標(biāo)邀請函）、招標(biāo)文件及工程量清單、答疑文件、、開標(biāo)記錄、回標(biāo)分析、評標(biāo)表格及報(bào)告、中標(biāo)通知書、流程表等）整理成冊，送達(dá)備案單位備案和招標(biāo)單位存檔，并做好本單位歸檔的工作。歸檔的文件資料需符合協(xié)會的招標(biāo)代理工作規(guī)范和本單位的歸檔要求。

2、控制要點(diǎn)

招標(biāo)備案的及時(shí)性、完整性；（在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)當(dāng)返回）各類表式填寫的客觀真實(shí)性和完整程度； 歸檔資料的完整性、條理性和清晰程度。

十三、整體評價(jià)總結(jié)

1、操作要求

對已完成的項(xiàng)目要進(jìn)行評價(jià)總結(jié)，應(yīng)針對招標(biāo)過程中的公正度、招標(biāo)文件和工程量清單編制的規(guī)范及深度，由本單位相關(guān)人員和委托方作出評價(jià)總結(jié)。對提出的問題要落實(shí)整改措施。

2、控制要點(diǎn)

招標(biāo)投標(biāo)法律法規(guī)執(zhí)行的程度；

按時(shí)、按規(guī)定召開答疑會和開標(biāo)評標(biāo)會議； 招標(biāo)工作小組的協(xié)作、協(xié)調(diào)和配合程度； 招標(biāo)代理與招標(biāo)單位的交流、解釋工作； 委托方的評價(jià)意見及建議；

招標(biāo)工程師誠信自律的執(zhí)行情況。

北京東方華太工程咨詢

有限公司湖北分公司

總工辦

2014年4月15日