第一篇：設(shè)備故障報告制度（范文模版）

設(shè)備故障報告制度

1、為加強(qiáng)我污水廠設(shè)施設(shè)備的管理，保障設(shè)施設(shè)備的安全運行，特制定本制度。

2、本規(guī)定中的設(shè)備故障分為一般故障、重大故障和事故三類。

3、設(shè)備故障是指維修費用較少，基本不影響我廠正常工作的設(shè)備故障。

4、設(shè)備故障是指影響面廣，停運時間4小時以上的故障。

5、設(shè)備事故是指設(shè)備重大毀損，影響極大或因設(shè)備故障造成人員傷亡。

6、我污水廠發(fā)生設(shè)備故障的，應(yīng)及時處理，抓緊時間恢復(fù)。

7、我污水廠發(fā)生一般設(shè)備故障的，由機(jī)修人員和該車間值班人員直接處理，處理結(jié)果、過程上報其車間領(lǐng)導(dǎo)和廠長備案。

8、我污水廠發(fā)生重大設(shè)備故障的，應(yīng)在2小時內(nèi)向廠領(lǐng)導(dǎo)報告，發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)立即向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。

第二篇：變電設(shè)備故障分析報告

***（地點）***kV變電站**月**日

*********故障分析報告

單位名稱：

審 核：

年 月 日

一、事故（故障）前運行方式及負(fù)荷情況 1.運行方式： ************ 2.負(fù)荷情況： ************

二、事故（故障）現(xiàn)象

填寫事故發(fā)生前后的信號顯示、保護(hù)裝置動作情況、設(shè)備動作情況、故障設(shè)備外觀現(xiàn)象（附各角度照片）、集控站監(jiān)控機(jī)顯示信息、變電站后臺機(jī)采集信息內(nèi)容。

三、事故處置經(jīng)過

對事故開始到故障設(shè)備隔離改為檢修狀態(tài)的全過程內(nèi)容進(jìn)行描述，時間要求精確到分。

四、事故停電范圍及損失情況

對事故造成的停電范圍、電量損失及設(shè)備損壞情況進(jìn)行說明。

五、事故后的相關(guān)檢查和試驗 1.保護(hù)檢查情況： ************ 2.設(shè)備電氣試驗情況： ************

六、事故原因分析

根據(jù)站內(nèi)故障錄波圖圖及相關(guān)報文信息分析，簡要描述故障現(xiàn)象經(jīng)過，具體按照以下格式要求敘述： 1.****保護(hù)動作情況分析

根據(jù)保護(hù)類型及動作行為情況分別描述，可按照1.2.3....分項說明。2.設(shè)備損壞原因分析

描述設(shè)備廠家、型號、投運日期以及設(shè)備運行期間的運行維護(hù)、檢修試驗情況，并根據(jù)事故過程現(xiàn)象分析設(shè)備損壞的原因。存在其它設(shè)備間接損壞的也按照如上要求進(jìn)行說明。

七、事故暴露出的問題

根據(jù)事故涉及到的設(shè)備質(zhì)量、安裝工藝、檢修維護(hù)、運行巡視、反措落實、管理要求落實等方面進(jìn)行說明。

八、防范及整改措施

為防止事故重復(fù)發(fā)生所擬采取的整改措施，要求整改措施落實到人，明確整改完成時間及督查落實人，整改措施要結(jié)合暴露出的問題，并舉一反三，防止類似事故在次發(fā)生。

附件: 故障錄波及繼電保護(hù)動作分析、故障錄波圖、保護(hù)動作報文、最近兩個周期的設(shè)備電氣試驗報告（充油設(shè)備還應(yīng)提供相關(guān)油化試驗報告）、損壞設(shè)備技術(shù)規(guī)范書、事故設(shè)備照片。

第三篇：設(shè)備故障管理

設(shè)備故障管理 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備故障處理、統(tǒng)計方法等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于東風(fēng)（十堰）車身部件有限責(zé)任公司設(shè)備的故障處理。設(shè)備故障的含義

故障的定義：凡設(shè)備與能源供應(yīng)、信息通訊網(wǎng)路由于正常或非正常損壞而不能正常運轉(zhuǎn)或停止工作，造成停機(jī)在15分鐘以上，其修復(fù)費用或造成供能、通訊中斷的時間低于一般設(shè)備事故標(biāo)準(zhǔn)者，統(tǒng)稱為設(shè)備故障。3 故障停工單管理

3.1 停工指令書的填寫

3.1.1 對5個修理復(fù)雜系數(shù)以上的主要生產(chǎn)設(shè)備，凡停工半小時以上的設(shè)備，必須由設(shè)備使用單位填寫“停工指令書”一式三份，作為停工核算的依據(jù)。

3.1.2 停工指令書內(nèi)容分別由操作者、維修工及統(tǒng)計人員填寫。填寫要求字跡清楚、內(nèi)容不漏項。

3.1.3 由操作者填寫的項目有：車間、班組、日期、零件號、設(shè)備編號、工裝號（由于工裝影響時填寫）、被通知者、開始停工時間、通知時間、停工狀況。3.1.4 由維修工填寫的項目有：處理開始時間、處理完畢時間、停工原因、處理結(jié)果與意見、修理工時。

3.1.5 由分廠統(tǒng)計員填寫的項目有：責(zé)任單位影響工（臺）時、影響件（次）數(shù)。

3.1.6 停工指令書一式三份，一份交生產(chǎn)裝備部核算員，一份交維修工，另一份分廠存底。3.2 停工指令書的收集

3.2.1 操作者和維修工共同簽字后停工指令書由操作者交班組長保存。生產(chǎn)單位統(tǒng)計員負(fù)責(zé)每天收集前一天的停工單，一份本單位留存，作為本單位停工臺時統(tǒng)計依據(jù)，另一份交生產(chǎn)裝備部；

3.2.2 生產(chǎn)裝備部核算員必須每月月底整理、分類、匯總“停工指令書”，依據(jù)統(tǒng)計結(jié)果填寫“設(shè)備故障停工統(tǒng)計”。設(shè)備故障處理

4.1 設(shè)備故障發(fā)生后,操作工應(yīng)迅速停止操作，判斷故障部位、故障性質(zhì)，并立即發(fā)出故障信息，填寫“停工指令書”送交負(fù)責(zé)維修區(qū)域的維修人員。

4.2 維修人員接到信息后必須在10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,在認(rèn)真聽取操作人員情況反映后立即檢查和排除設(shè)備故障。對非本單位負(fù)責(zé)處理的停工單，應(yīng)負(fù)責(zé)向有關(guān)單位發(fā)出信息或轉(zhuǎn)送。4.3 維修人員到現(xiàn)場通過檢查分析確認(rèn)自己在一小時內(nèi)排除故障有困難，在搶修的同時，應(yīng)立即報告班長和分管維修區(qū)域的機(jī)械/電氣技術(shù)員。維修班長和機(jī)械/電氣技術(shù)員應(yīng)立即到 Q/DFCP 1105-2003 達(dá)現(xiàn)場，分析故障，制訂修理方案、組織搶修。

4.4 機(jī)械/電氣技術(shù)員在分析故障后，預(yù)計故障停機(jī)修理超過2小時以上，應(yīng)立即通知生產(chǎn)裝備部組織協(xié)調(diào)相關(guān)力量進(jìn)行搶修。

4.5 預(yù)計故障停機(jī)修理時間超過4小時和突發(fā)性可能影響生產(chǎn)的設(shè)備故障應(yīng)立即通知主管副總經(jīng)理，組織力量搶修。必要時做出調(diào)整生產(chǎn)的安排。

4.6 設(shè)備維修人員在搶修設(shè)備中，因圖紙、備件等其它因素影響修理時，應(yīng)及時向關(guān)職能人員反映，同時積極做好其它準(zhǔn)備工作，并在停工單上注明其待工時間。

4.7 各職能人員接到信息后，應(yīng)根據(jù)提出的問題立即處理。如果涉及到其它職能人員的工作范圍，應(yīng)按工作程序往下傳遞，直至問題解決為止。

4.8 設(shè)備故障排除后，須經(jīng)操作者驗收合格方可交付使用。設(shè)備使用單位按機(jī)床能生產(chǎn)合格零件,滿足工藝要求,?達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)為故障修復(fù)的驗收條件來驗收設(shè)備。操作人員要與維修人員共同分析故障原因和故障責(zé)任，填寫停工指令書，雙方簽字后上交。故障統(tǒng)計

5.1 故障修理停歇時間統(tǒng)計。是指設(shè)備從停機(jī)修理開始至修理完畢，檢查驗收合格后可開機(jī)生所占用的時間。

5.2 故障停機(jī)時間統(tǒng)計。是指從設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)開始至故障被排除后可投入生產(chǎn)為止的停機(jī)時間，非制度生產(chǎn)時間造成的故障停歇一般不作停工統(tǒng)計。5.3 故障頻數(shù)統(tǒng)計，設(shè)備故障從發(fā)生到排除的全過程為一個頻數(shù)。5.4 故障停工臺時按故障責(zé)任和故障性質(zhì)進(jìn)行分類統(tǒng)計。

5.5 設(shè)備單臺故障統(tǒng)計。是指單臺設(shè)備的故障按統(tǒng)計要求分門別類地進(jìn)行的統(tǒng)計。為分析故障原因、規(guī)律、部位等提供對策依據(jù)，從而縮短處理故障時間，同時對重復(fù)性、多發(fā)性故障可采取有效的措施，減少直到控制故障的發(fā)生，亦為設(shè)備修理和點、定檢提供可靠的依據(jù)。同時也是設(shè)備故障計算機(jī)管理的重要數(shù)據(jù)。

5.6 故障停機(jī)率。是考核設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、故障強(qiáng)度、維修質(zhì)量和效率的一個指標(biāo)。設(shè)備實際開動臺時是指設(shè)備實際工作時間，其中包括加班加點臺時。

故障停機(jī)臺時故障停機(jī)率= 設(shè)備實際開動臺時?故障停機(jī)臺時

5.7 故障強(qiáng)度：是指設(shè)備一次故障所造成的停工時間，統(tǒng)計中采用平均故障強(qiáng)度（每半年統(tǒng)計一次）。

故障停機(jī)時間（分或小時/次）平均故障強(qiáng)度=∑

故障頻次

5.8 設(shè)備利用率= 故障分析

6.1 機(jī)械/電氣技術(shù)員和設(shè)備計劃員根據(jù)故障停工指令書對分管區(qū)域的主要生設(shè)備所發(fā)生的設(shè)備故障，特別是重點設(shè)備二小時以上的故障和重復(fù)性、多發(fā)性的故障進(jìn)行重點分析，提出改進(jìn)措施和針對性修理計劃。

6.2 分析內(nèi)容是：故障發(fā)生的部位；故障發(fā)生的主要因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）；重復(fù)性、多發(fā)性故障；故障造成的停機(jī)臺時和修理臺時，對生產(chǎn)造成的影響程度；故障修理費用；

00-設(shè)備實際開動臺時制度臺時*100%

防止故障再次發(fā)生的改進(jìn)措施。

6.3 生產(chǎn)裝備部每月應(yīng)定期召開設(shè)備使用、維護(hù)單位負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員和維修人員參加的設(shè)備故障分析會，在機(jī)械/電氣技術(shù)員和設(shè)備計劃員分管區(qū)域設(shè)備故障分析的基礎(chǔ)上，對全公司當(dāng)月設(shè)備管理、重點故障搶修、計劃檢修、點、定點、設(shè)備潤滑等工作進(jìn)行分析、討論，制定改進(jìn)措施，納入計劃安排。責(zé)任與考核

7.1 凡不按規(guī)定填寫停工指令書的，出現(xiàn)次考核責(zé)任單位100元；

7.2 停工信息必須按規(guī)定的時間和路線傳遞與處理，每拖延一次考核責(zé)任者50元，給生產(chǎn)造成影響的加倍考核；

7.3 未按規(guī)定的程序進(jìn)行故障統(tǒng)計和故障分析的出現(xiàn)一次考核責(zé)任者100元。

第四篇：設(shè)備故障管理制度

設(shè)備故障管理制度 目的

為了規(guī)范煉鋼工序設(shè)備點檢定修的合理運行，實現(xiàn)設(shè)備故障為零的管理目標(biāo)，特制定本管理細(xì)則。適用范圍 3.1 3.2 4.4.1 4.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 本制度適用于煉鋼工序設(shè)備故障的管理。

術(shù)語/定義 術(shù)語： 定義：

設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，或并未損壞，但設(shè)備動作不正常，控制失靈需停機(jī)檢查、調(diào)整，影響主線生產(chǎn)15分鐘以上4小時以下，但未構(gòu)成設(shè)備事故或單機(jī)、單爐設(shè)備系統(tǒng)停機(jī)4小時以內(nèi)者。

職責(zé)

煉鋼工序負(fù)責(zé)設(shè)備故障的監(jiān)督、統(tǒng)計和匯總。

生產(chǎn)大班組織各類設(shè)備故障的分析，并制定防范措施，監(jiān)督落實防范措施的執(zhí)行。

管理內(nèi)容及要求 設(shè)備故障的統(tǒng)計

生產(chǎn)大班負(fù)責(zé)將每班發(fā)生的設(shè)備故障如實地進(jìn)行填寫統(tǒng)計，每日早8：00將統(tǒng)計結(jié)果上報。

各區(qū)域點檢主管負(fù)責(zé)統(tǒng)計上報本區(qū)域發(fā)生的故障和發(fā)生的費用，按月進(jìn)行分析.設(shè)備故障的分析

區(qū)域點檢主管組織相關(guān)人員參加由各生產(chǎn)大班設(shè)備故障分析會,通知參加的人員必須到場協(xié)助分析,按照設(shè)備故障分析流程對設(shè)備故障進(jìn)行分析。

由設(shè)備點檢、維護(hù)、定修原因造成的設(shè)備故障，作業(yè)區(qū)組織認(rèn)真進(jìn)行分析，對重復(fù)性設(shè)備故障由責(zé)任工程師組織進(jìn)行分析。5.2.3 生產(chǎn)大班與點檢維護(hù)對故障分析過程中出現(xiàn)分歧時，通知責(zé)任工程師，由責(zé)任工程師組織分析。

5.3 設(shè)備故障防范措施的制定、檢查和落實

5.3.1 設(shè)備故障防范措施的內(nèi)容包括對人、機(jī)、物、法、環(huán)五大方面的管理措施、技術(shù)措施。

5.3.2 設(shè)備故障防范措施必須切合實際，可實施性強(qiáng)、實用性強(qiáng)。5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.2 6

6.1 6.2 6.3 7

設(shè)備故障防范措施必須有對應(yīng)的檢查、落實人員。

由檢查落實人員負(fù)責(zé)對防范措施進(jìn)行檢查落實，對制定的措施不落實，按照考核標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅考核。

由責(zé)任工程師對防范措施進(jìn)行不定期的抽查、落實、檢查，并對未完成的項目提出考核意見。

設(shè)備故障分析報告

內(nèi)容：參加人員、主持人、經(jīng)過、原因、責(zé)任劃分（要求對違反的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及管理辦法有明確說明）、事故故障定性、防范措施及落實人、處理意見、損失更換材料備件明細(xì)和費用。

責(zé)任工程師對當(dāng)月發(fā)生的設(shè)備故障進(jìn)行總評，并下發(fā)到生產(chǎn)大班，要求生產(chǎn)大班組織學(xué)習(xí)。

考核

生產(chǎn)大班發(fā)生的設(shè)備故障，記錄不詳細(xì)，則追究有關(guān)責(zé)任人員的責(zé)任。

對各生產(chǎn)作業(yè)班發(fā)生的設(shè)備故障，不組織分析會，則追究有關(guān)人員的責(zé)任。

對事故、故障分析不清晰，責(zé)任無落實，制定的防范措施不認(rèn)真實施，則追究相關(guān)人員的責(zé)任。

記錄: 生產(chǎn)大班認(rèn)真做好故障記錄。

第五篇：關(guān)于SVG設(shè)備故障處理及分析報告

關(guān)于SVG設(shè)備故障處理及分析報告

五里坡第四風(fēng)電場安裝使用的無功補(bǔ)償裝置系東方日立（成都）電控設(shè)備有限公司產(chǎn)品：35KV直掛式靜態(tài)型，型號：DHSTATCOM-24000/35。

一、運行及故障情況

今年4月初，無功補(bǔ)償裝置（SVG）安裝調(diào)試完畢后，雖然具 備了恒電壓、感性無功、容性無功階躍的特性實驗和調(diào)節(jié)能力，同時也通過了電力工業(yè)電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗測試中心的實驗。但是經(jīng)過六個月的恒壓、恒無功變換運行，SVG的動態(tài)性、穩(wěn)定性和可靠性不盡人意，暴漏出諸多問題。如：

1）功率單元模塊故障燒損多次，廠家技術(shù)人到場檢查原因不詳，并復(fù)函解釋說“板件故障”屬個例，并更換備用板件；

2）程序適應(yīng)性差，保護(hù)值設(shè)定偏小，電流電壓稍有波動，SVG頻繁跳閘；模塊之間通訊不暢，綜自主機(jī)無法撲捉故障的類別。廠家進(jìn)行了多次程序優(yōu)化和升級。

3）風(fēng)道共振嚴(yán)重，廠家設(shè)計鐵皮材料過薄，風(fēng)機(jī)啟動后噪音異常、無法運行。廠家進(jìn)行了2次改造加固。

截止9月26日SVG相繼跳閘24次，造成升壓站出口電（110KV）頻繁波動，停機(jī)時間合計一月之多，未能實現(xiàn)其設(shè)備的真正功效。上述諸多問題，我公司多次已傳真、電話等方式與東方日立（成都）電控設(shè)備有限公司交涉、督促盡快予以處理，實現(xiàn)其設(shè)備有效功能的正常運行。

二、防范措施

目前針對SVG設(shè)備存在的問題，東方日立（成都）電控設(shè)備有限公司技術(shù)人員在線跟蹤服務(wù)于現(xiàn)場，同時提出由于設(shè)備所處環(huán)境較差，容易積灰受潮導(dǎo)致SVG的單元模塊容易燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)此現(xiàn)象9月21日至9月26日期間，對SVG的單元模塊進(jìn)行了徹底清灰檢查（108塊），26日17:30啟動投入運行。后經(jīng)雙方商定，在SVG試運行階段，采取措施如下：

1、邊運行、邊清掃方式，觀察期為一個月；

2、我方將在SVG室加裝防塵網(wǎng)格珊框，以降低SVG室內(nèi)粉塵顆粒的進(jìn)入量。其中方案如下：

1）長方形防塵網(wǎng)格珊框采用鋼結(jié)構(gòu)、框架式； 2）防塵網(wǎng)格珊框17面；

3）角鋼￠30，寬96mmX高145mm，四角焊接∟90度； 4）網(wǎng)格珊孔徑20~30mm（規(guī)則）, 窗紗孔徑≤1mm（規(guī)則）； 5）雙層網(wǎng)格珊夾一層窗紗焊接于角鋼框架。制作計劃費用：單面=300元，17面=5100元

中贏正源（鹽池）新能源有限公司

2016-9-27