第一篇：QC的崗位職責

qc崗位職責 qc可以是英文quality control的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在iso9000:2005的定義是“質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求”。同時也是quality center 的簡稱。“qc工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運用qc工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。qc 有些推行iso9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。qc的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，qa是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“qc”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。qc職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

編輯本段質(zhì)量控制

介紹

qc-quality control 為達到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所 qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

名詞

“作業(yè)技術(shù)”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業(yè)技術(shù)的有計劃、有組織的系統(tǒng)運用，是一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量控制的目的在于以預(yù)防為主，管因素保結(jié)果，確保達到規(guī)定要求，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。

質(zhì)量控制中的見證點和停止點

在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè)置“見證點”或“停止點”。“見證點”和“停止點”都是質(zhì)量控制點，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監(jiān)督要求也不同。

見證點與停止點

見證點

見證點的運作程序和監(jiān)督要求如下：(1)施工單位應(yīng)在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監(jiān)理工程師，說明將到達該見證點準備施工的時間，請監(jiān)理人員屆時現(xiàn)場進行見證和監(jiān)督。qc七大手法----柏拉圖

(2)監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。(3)監(jiān)理人員應(yīng)在約定的時間到現(xiàn)場見證。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點實施過程進行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。(4)如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監(jiān)理工程師認可，有權(quán)進行該項施工。(5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應(yīng)寫明已采取的改進措施，或具體意見。

停止點

停止點是重要性高于見證點的質(zhì)量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點到來之前通知監(jiān)理方派人對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進入該控制點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)活動。通常用書面形式批準其繼續(xù)進行，但也可以按商定的授權(quán)制度批準其繼續(xù)進行。

見證點和停止點通常由工程承包單位在質(zhì)量計劃中明確，但施工單位應(yīng)將施工計劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。如果監(jiān)理工程對見證點和停止的設(shè)置有不同意見，應(yīng)書面通知施工單位，要求予以修改，再報監(jiān)理工程審批后執(zhí)行。

七大手法

介紹

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

起源

新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。構(gòu)成一、qc七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

① 工作進度安排

② 查核工作進度

③ 掌握現(xiàn)況 ④ 日常計劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

2、統(tǒng)計圖（條形圖）：

用途

① 異常數(shù)據(jù)一目了然。

② 容易對照比較。

③ 易看出結(jié)論。

應(yīng)用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應(yīng)用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

① 數(shù)據(jù)對時間變化管理使用。

② 可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點。

③ 效果、差異比較。

了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

① 工作內(nèi)容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、說明用。

工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

① 用以比較各部分構(gòu)成比例。

③ 直截了當?shù)拿枥L各項所占比例。

用到層別法。

工具

舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

手法

介紹舊七大手法：

1、查檢表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集數(shù)據(jù)用

③ 改善管理用

幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集

2、層別法：

用途

① 應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。

② 以4m，每1m層別之。

⑴借用其他圖形，本身無圖形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉圖（計數(shù)值統(tǒng)計）：

借用層別圖。

由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

定義： 1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。4）柏拉圖制作說明： a決定數(shù)據(jù)的分類項目

分類的方式有：

a 結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。b 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

c依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細分）。b 求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100 影響度（%）=各項不良數(shù)÷總不良數(shù)×100 d記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。e繪累計曲線： a 點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。b 用折線連結(jié)。f 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。j記入必要的事項： a 標題（目的）。b 數(shù)據(jù)收集期間。c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率?等）。d 工程別。e 作成者（包括記錄者，繪圖者?）。

繪圖注意事項：篇二：質(zhì)量部qc工作職責 1.目的：明確qc人員崗位職責，使工作規(guī)范進行 2.范圍：質(zhì)量部各qc人員 3.責任者：質(zhì)量部各qc人員 4.內(nèi)容：

4.1 理化檢測崗位職責 4.1.1 在工作中必須嚴格依照有關(guān)質(zhì)量檢驗標準及規(guī)章制度進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗標準和憑主觀下結(jié)論。4.1.2 在工作質(zhì)量上應(yīng)精益求精,必須及時完成各項檢測任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報告單,精密度符合《藥品檢驗操作標準》要求的規(guī)定。4.1.3 必須堅持實事求是的原則，記錄、報告應(yīng)完整、真實、可靠，不得弄虛作假。4.1.4 工作時應(yīng)按規(guī)定著裝,注意安全操作。4.1.5 必須隨時做好并保持各檢驗室的清潔衛(wèi)生工作，玻璃儀器必須按規(guī)定清洗干凈。4.1.6 應(yīng)自覺維護、保養(yǎng)各種檢測儀器，并做好使用記錄。4.1.7 負責標準品、對照品等的正確使用及保存。4.1.8 負責小型玻璃儀器的校正。4.1.9 負責安全防火、防爆等工作。4.2 微生物限度檢查崗位職責 4.2.1 在工作中必須嚴格依照微生物限度檢測標準進行操作、記錄、計算判定，嚴禁擅自改變操作標準和和憑主觀下結(jié)論。4.2.2 在工作質(zhì)量上精益求精,必須及時完成各項檢驗任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報告單。

4.2.3 進行微生物限度檢查后,應(yīng)對室內(nèi)進行清潔消毒處理。4.2.4 應(yīng)對用于微生物限度檢查的培養(yǎng)器、吸管及培養(yǎng)基等進行滅菌。4.2.5 進入微生物限度檢查室前，應(yīng)按規(guī)定著裝，穿戴好已滅菌的工作衣、褲、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。4.2.6 廢的培養(yǎng)器皿及帶有活菌的物品,必須經(jīng)消毒處理后才能進行沖洗,嚴禁污染下水道。

4.2.7 定期對微生物檢查室、潔凈區(qū)域廠房進行監(jiān)測，并下發(fā)報告單。4.2.8 配合做好一些協(xié)助性工作。4.3 負責化驗室試劑試藥按質(zhì)量標準和藥典方法進行配制,做好配制記錄。4.4 負責基礎(chǔ)質(zhì)量管理工作的開展，收集各產(chǎn)品質(zhì)量信息，并做好相應(yīng)記錄。4.5 負責標準品、對照品保管。4.6 負責化驗操作室現(xiàn)場管理和衛(wèi)生工作，按儀器標準操作程序使用、保養(yǎng)各儀器。篇三：qc崗位職責1 qc 崗位職責 1 目的

規(guī)范qc的崗位職責，保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗控制工序。3 職責

qc負責按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對當班的產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由qe或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4 工作程序 4.1首件確認： 4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產(chǎn)時；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時）；換模后產(chǎn)品（包括當班正常開機生產(chǎn)）。4.1.2檢驗步驟：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機臺參數(shù)做好初步判定 ok后，填寫【首件確認單】連同產(chǎn)（1-3整模）交由qc確認，qc依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗標準進行檢驗若ok則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1 整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗時若1模有多穴產(chǎn)品的則每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認ok后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應(yīng)力測試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產(chǎn)品進行返工，且對返工后產(chǎn)品進行復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3 品質(zhì)的改進：qc如發(fā)現(xiàn)重大異?；虿涣紗栴}重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當班生產(chǎn)，及時讓生產(chǎn)管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法；當注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)施、人員的變化等），qc人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進行品質(zhì)再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。篇四：qc工作職責 qc工作職責

qc：quality control品質(zhì)控制

品質(zhì)控制工作的重心是：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善、時刻保持警覺。qc工作的大原則：只對品質(zhì)負責。

qc工作的根本：就是要有一個負責任的心。qc的工作重點：品質(zhì)控制，由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記qc工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。qc處事方式：應(yīng)服從上級指示及工作分配。qc收到業(yè)務(wù)員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后，要仔細研究各項內(nèi)容及重點注意事項，跟單員有不明白之處要及時與業(yè)務(wù)員溝通，每次到工廠必須認真抽檢，如實記錄、詳細填寫驗貨情況。

qc的具體工作如下：

一． 原料控制

檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠配料，羊絨/兔毛/兔絨等應(yīng)對原料做檢測。精紡及棉紡廠，查配棉，可以到染廠查原料，粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質(zhì)，注意兔毛中粗大粗價格差很多，羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗，淺色有無黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進度要隨時掌握。

二． 色紡紗定單

頭缸ok后，開始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠，觀察大貨進展情況。具體工作如下： 1.毛倉混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。2.不同顏色換批上機，監(jiān)督工人做好機臺清潔工作，特別要注意和毛倉。3.不同顏色同時紡紗，是否有足夠隔斷措施，杜絕飛毛，每道工序下來的半成品要妥善包裝，以免沾到飛毛。（包括并線廠，倒筒廠）4.大貨一個顏色分幾批完成的，每批上機時自己先對色，ok后送辦給客戶，杜絕不對色就紡紗。

5.紙管不能有熒光，不能用舊的，有彩色紙管。6.大貨紗出來12小時之內(nèi)要看到所有的布片，檢測報告，粗紡紗和半精紡紗要檢查強力，色紗抽查比例要增加，每批紗至少抽2次以上織布片，每個大貨布片上要有織片記錄卡，應(yīng)詳細認真填寫此記錄卡，業(yè)務(wù)負責人和qc要簽名，主要看：

（1）紗支條干均勻與否，有無松緊捻，粗幼毛，有書面報告。

（2）有無異色飛毛，黑絲毛，淺色尤其注意。

（3）有無斜片，色檔，色斑，陰陽色。

（4）顏色有無熒光，是否與ok樣相同。

（5）手感，品質(zhì)是否與確認樣一致。

（6）強力是否足夠，特別是單紗出貨的。

（7）定時檢測色牢度（水洗，干摩，濕摩，光照，汗責牢度等）是否符合客人要求。（8）所有色紗實重出貨（羊絨紗除外）

三．絞紗染色，要求不同缸手感要統(tǒng)一。每批大貨分批完成的，每批要保持與頭缸質(zhì)量一致，并建好缸差記錄表，定時送檢測機構(gòu)檢測各項指標是否達標。包裝： 1.筒子要做軟筒，筒形要好，紙管要露頭露尾，要使用新紙管，無色pp包裝袋。2.每箱保證等重等筒出貨。3.用三坑紙箱，實重出貨。并注意回潮不能太高，以防發(fā)霉，4道包裝帶成井字形，紙箱內(nèi)兩層紗要用隔板隔開。4.絞紗成筒的，接頭打蚊子結(jié)，要問清楚客人是否要做記號線，嚴禁有飛毛，雜質(zhì)，污紗出貨，倒筒張力要一致。

5.絞紗出貨的，pp袋要有防水隔層內(nèi)袋。6.所有筒貼用中性筒帖，嘜頭按客戶指定填寫，一般要注明支數(shù)、品名、單號、凈重、毛重、箱號。

四．坯紗定單 1.檢查工廠使用原料是否符合我司要求，及檢查原料到位情況，如果我司提供原料，要防止工廠換料。2.跟進生產(chǎn)進度，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度異常要及時與工廠及業(yè)務(wù)員溝通，適當調(diào)整生產(chǎn)進度，以防延誤交期。3.要求工廠做到支數(shù)準確，條干均勻，如有問題，及時與工廠溝通并調(diào)查問題所在之原因，看工廠每個工序的檢測報告有無問題。4.檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗，接頭是否符合標準，筒紗要求筒形標準，在檢驗的地方要注意多看。5.重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。6.抽樣、檢測紗線質(zhì)量物理指標，成品紗一出來交測試中心，第一時間檢驗各項指標是否符合要求，并填好試驗報告交分公司經(jīng)理審核簽字。7.抽樣織片，大貨一出來，第一時間抽樣織片，發(fā)現(xiàn)問題第一時間同業(yè)務(wù)員和工廠溝通，并有留存記錄。

8.每批大貨都要有大貨留樣，并清楚工廠、批號。

總之，跟單員要嚴格把好每一道關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，及時同相關(guān)業(yè)務(wù)員溝通，如大貨品質(zhì)出現(xiàn)問題，應(yīng)查清問題所在及與工廠研究有無方法解決，并認真填寫質(zhì)量事故報告，必須呈報業(yè)務(wù)負責人，事故嚴重的呈報部門經(jīng)理，如對大貨品質(zhì)及交貨期造成影響，應(yīng)明確生產(chǎn)工廠須承擔責任，并簽字確認，協(xié)調(diào)好紡廠，染廠關(guān)系，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕一切不合格產(chǎn)品出貨，爭取保質(zhì)保量按時出貨。有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報主管或經(jīng)理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。

華聯(lián)公司三分公司qc部 2011-8-12篇五：駐廠qc工作職責

凱利公司駐廠qc工作職責

一、日常工作安排： 1.全面準備并了解訂單資料（生產(chǎn)工藝制單、最終確認樣、面料/輔料樣卡、傳真或者郵件的確認意見或更正資料、放在工廠的客原板等），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給公司質(zhì)檢部門，以便及時確認。2.務(wù)必保證本公司與工廠的所有要求及資料詳細并明確、一致等（最好要報告有文字證明）

3.事先盡可能多地了解工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)勢/劣勢進行充分評估，做到知跟知底。4.駐廠qc的言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與工廠各業(yè)務(wù)管理員在處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢、嚴禁以任何主觀理由對工廠的管理人員有過激的言行并圓滑處理，處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司。

5.預(yù)先充分估量工作中問題潛在的發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善并細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性，不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細節(jié)進一步完善才是根本之道。6.駐廠qc要與公司質(zhì)檢部門保持密切的聯(lián)系，雙方多溝通，盡可能將所有質(zhì)量問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的跟單工作程序： 1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收，若出現(xiàn)短少碼現(xiàn)象要親自參與清點并確認，仔細填好面輔料到廠報告表并匯報至公司質(zhì)檢部門。2.如新款訂單，必須打樣經(jīng)客人全部確認后方可投產(chǎn)或需整改無誤后方可投產(chǎn)。3.根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司，如有欠料須及時落實補料事宜并告知工廠，如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還給我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費想象。（在我司供料的情況下）4.投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改，并填好驗貨報告表。5.每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致的檢驗，出具檢驗報告（大貨產(chǎn)生初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)工廠負責人簽字確認后留工廠一 份，自留一份并傳真公司。6.每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案，根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日

詳實記錄好工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量，并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠，生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。7.針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作，質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助工廠負責人

落實到位，并及時匯報公司落實情況。8.成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包

裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱進行核對，檢查每色、每號是否相符，如有問題

必須查明原因及時相應(yīng)解決，并及時做好裝箱單匯報公司質(zhì)檢部門落實情況。10.生產(chǎn)結(jié)束后，詳細理清并收回所有剩余面料、輔料（在我司供料的情況下）11.在檢查過程中一定要公平，客觀，不能徇私舞弊，要盡職盡責。12.對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問

題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個訂單操作情況進行總結(jié)，以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。（即，每次出貨后寫好工作總結(jié)報告提交公司質(zhì)檢部門經(jīng)理處）13.具體可以參考凱利公司駐廠qc的跟單流程表。

三、跟大貨生產(chǎn)要求： 1.有較好的服裝跟單基礎(chǔ)，至少要對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—

掃粉（如有車花或釘珠）—車縫—手工—后整—查貨—包裝。（詳細閱讀“駐廠qc跟單流程”表）

2.收到制單/配碼單后，需特別注意與公司質(zhì)檢部門銜接好相應(yīng)的款式及資料，這部分工作

得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。這些都要及時了解掌握記錄。3.整理手上資料，將生產(chǎn)制單及各工序在做辦時遇到的問題，修改方法以及客人意見的資

料整理出來、理清眉目以便大貨生產(chǎn)質(zhì)量控制。4.跟進生產(chǎn)，多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過程中所碰到的問

題，如有必要需向公司質(zhì)檢部門反映問題及建議或征求意見~。5.貨期及質(zhì)量，跟進貨期的同時也要控制好質(zhì)量~。6.包裝出貨，一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料、按客戶要

求做即可。7.整理所有資料并存檔、總結(jié)工作報告，為下個訂單做準備。附：

1.本工作職責先試實行6個月，經(jīng)過實行中出現(xiàn)的問題一起收集半年予以修改和補充 完善。2.試實行時間：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起實行新修改和補充完善 的制度。

第二篇：QC崗位職責

IPQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理

崗位描述：負責對生產(chǎn)制程中的質(zhì)量巡檢，智能卡的首件確認。主要職責：

1、提前發(fā)現(xiàn)異常與預(yù)防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2、負責檢查、監(jiān)督、評估生產(chǎn)部門的 4M1E 對產(chǎn)品產(chǎn)生的品質(zhì)影響，按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發(fā)生事故點需加強力度巡查，并列為重點工藝處理。

3、對質(zhì)量事故發(fā)生后的緊急處理措施執(zhí)行、不良品隔離、糾正預(yù)防措施的制定等負責，并以書面形式報告與記錄。對糾正預(yù)防措施跟進 與執(zhí)行。

4、按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗，并將檢驗結(jié)果如實填寫在《過程檢驗記錄表》上。確保數(shù)據(jù)的準確性與真實性。

5、負責首件檢驗的判定與記錄工作，并保留首件樣品至下個首件確認時。

6、負責半成品轉(zhuǎn)移的抽樣檢驗工作，保證抽樣數(shù)量與檢驗方法的準確性真實性，并將檢驗結(jié)果如實填寫在《制程檢驗報告單》上。

7、根據(jù)首件檢驗、巡檢檢驗、轉(zhuǎn)移檢驗、異常處理等記錄，結(jié)合4M1E 進行統(tǒng)計分析。并做周、月統(tǒng)計報告。

8、保持各部門的；良性溝通。負責監(jiān)督及維護現(xiàn)場 6S 管理。

9、承辦上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交付的工作任務(wù)。

IQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理 主要職責：

1、負責原材料的進料檢驗。

2、負責原材料的生產(chǎn)試用結(jié)果跟蹤。

3、負責搜集、整理和分析供應(yīng)商質(zhì)量管理資料和相關(guān)產(chǎn)品檢驗信息。

4、準確的向品管部經(jīng)理和相關(guān)部門提供有關(guān)原材料質(zhì)量檢驗信息。

5、公司質(zhì)量體系管理標準、檢驗標準制訂的建議權(quán)。

6、原材料質(zhì)量的裁決權(quán)。

7、出具檢驗報告；填寫相關(guān)質(zhì)量驗證或檢驗的記錄。

8、完成品管部經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。

OQC崗位職責

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理 主要職責：

1、負責產(chǎn)品出貨前的最終檢驗。

2、準確的向品管部經(jīng)理和相關(guān)部門提供有關(guān)成品的質(zhì)量信息。

3、公司質(zhì)量體系管理標準、檢驗標準制訂的建議權(quán)。

4、成品質(zhì)量的裁決權(quán)。

5、出具檢驗報告；

6、填寫相關(guān)質(zhì)量驗證或檢驗的記錄。

7、完成品管部經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。

第三篇：QC崗位職責

qc 崗位職責 1 目的

規(guī)范qc的崗位職責，保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗控制工序。3 職責

qc負責按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對當班的產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由qe或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4 工作程序 4.1首件確認： 4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產(chǎn)時；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時）；換模后產(chǎn)品（包括當班正常開機生產(chǎn)）。4.1.2檢驗步驟：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機臺參數(shù)做好初步判定 ok后，填寫【首件確認單】連同產(chǎn)（1-3整模）交由qc確認，qc依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗標準進行檢驗若ok則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1 整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗時若1模有多穴產(chǎn)品的則每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認ok后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應(yīng)力測試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產(chǎn)品進行返工，且對返工后產(chǎn)品進行復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3 品質(zhì)的改進：qc如發(fā)現(xiàn)重大異常或不良問題重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當班生產(chǎn)，及時讓生產(chǎn)管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法；當注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)施、人員的變化等），qc人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進行品質(zhì)再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。篇二：質(zhì)量部qc工作職責 1.目的：明確qc人員崗位職責，使工作規(guī)范進行 2.范圍：質(zhì)量部各qc人員 3.責任者：質(zhì)量部各qc人員 4.內(nèi)容：

4.1 理化檢測崗位職責 4.1.1 在工作中必須嚴格依照有關(guān)質(zhì)量檢驗標準及規(guī)章制度進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗標準和憑主觀下結(jié)論。4.1.2 在工作質(zhì)量上應(yīng)精益求精,必須及時完成各項檢測任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報告單,精密度符合《藥品檢驗操作標準》要求的規(guī)定。4.1.3 必須堅持實事求是的原則，記錄、報告應(yīng)完整、真實、可靠，不得弄虛作假。4.1.4 工作時應(yīng)按規(guī)定著裝,注意安全操作。4.1.5 必須隨時做好并保持各檢驗室的清潔衛(wèi)生工作，玻璃儀器必須按規(guī)定清洗干凈。4.1.6 應(yīng)自覺維護、保養(yǎng)各種檢測儀器，并做好使用記錄。4.1.7 負責標準品、對照品等的正確使用及保存。4.1.8 負責小型玻璃儀器的校正。4.1.9 負責安全防火、防爆等工作。4.2 微生物限度檢查崗位職責 4.2.1 在工作中必須嚴格依照微生物限度檢測標準進行操作、記錄、計算判定，嚴禁擅自改變操作標準和和憑主觀下結(jié)論。4.2.2 在工作質(zhì)量上精益求精,必須及時完成各項檢驗任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報告單。

4.2.3 進行微生物限度檢查后,應(yīng)對室內(nèi)進行清潔消毒處理。4.2.4 應(yīng)對用于微生物限度檢查的培養(yǎng)器、吸管及培養(yǎng)基等進行滅菌。4.2.5 進入微生物限度檢查室前，應(yīng)按規(guī)定著裝，穿戴好已滅菌的工作衣、褲、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。4.2.6 廢的培養(yǎng)器皿及帶有活菌的物品,必須經(jīng)消毒處理后才能進行沖洗,嚴禁污染下水道。

4.2.7 定期對微生物檢查室、潔凈區(qū)域廠房進行監(jiān)測，并下發(fā)報告單。4.2.8 配合做好一些協(xié)助性工作。4.3 負責化驗室試劑試藥按質(zhì)量標準和藥典方法進行配制,做好配制記錄。4.4 負責基礎(chǔ)質(zhì)量管理工作的開展，收集各產(chǎn)品質(zhì)量信息，并做好相應(yīng)記錄。4.5 負責標準品、對照品保管。4.6 負責化驗操作室現(xiàn)場管理和衛(wèi)生工作，按儀器標準操作程序使用、保養(yǎng)各儀器。篇三：qc崗位職責

qc崗位職責 qc可以是英文quality control的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在iso9000:2005的定義是“質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求”。同時也是quality center 的簡稱?！皅c工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運用qc工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。qc 有些推行iso9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。qc的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，qa是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“qc”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。qc職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

編輯本段質(zhì)量控制

介紹 qc-quality control 為達到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所 qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

名詞

“作業(yè)技術(shù)”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業(yè)技術(shù)的有計劃、有組織的系統(tǒng)運用，是一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量控制的目的在于以預(yù)防為主，管因素保結(jié)果，確保達到規(guī)定要求，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。

質(zhì)量控制中的見證點和停止點

在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè)置“見證點”或“停止點”?！耙娮C點”和“停止點”都是質(zhì)量控制點，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監(jiān)督要求也不同。

見證點與停止點

見證點

見證點的運作程序和監(jiān)督要求如下：(1)施工單位應(yīng)在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監(jiān)理工程師，說明將到達該見證點準備施工的時間，請監(jiān)理人員屆時現(xiàn)場進行見證和監(jiān)督。qc七大手法----柏拉圖

(2)監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。(3)監(jiān)理人員應(yīng)在約定的時間到現(xiàn)場見證。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點實施過程進行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。(4)如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監(jiān)理工程師認可，有權(quán)進行該項施工。(5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應(yīng)寫明已采取的改進措施，或具體意見。

停止點

停止點是重要性高于見證點的質(zhì)量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點到來之前通知監(jiān)理方派人對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進入該控制點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)活動。通常用書面形式批準其繼續(xù)進行，但也可以按商定的授權(quán)制度批準其繼續(xù)進行。

見證點和停止點通常由工程承包單位在質(zhì)量計劃中明確，但施工單位應(yīng)將施工計劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。如果監(jiān)理工程對見證點和停止的設(shè)置有不同意見，應(yīng)書面通知施工單位，要求予以修改，再報監(jiān)理工程審批后執(zhí)行。

七大手法

介紹

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

起源

新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。構(gòu)成一、qc七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

① 工作進度安排

② 查核工作進度

③ 掌握現(xiàn)況

④ 日常計劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。

2、統(tǒng)計圖（條形圖）：

用途

① 異常數(shù)據(jù)一目了然。

② 容易對照比較。

③ 易看出結(jié)論。

應(yīng)用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應(yīng)用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

① 數(shù)據(jù)對時間變化管理使用。

② 可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點。

③ 效果、差異比較。

了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

① 工作內(nèi)容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、說明用。

工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

① 用以比較各部分構(gòu)成比例。

② 以時鐘旋轉(zhuǎn)方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。③ 直截了當?shù)拿枥L各項所占比例。

用到層別法。

工具

舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

手法

介紹舊七大手法：

1、查檢表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集數(shù)據(jù)用

③ 改善管理用

幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集

2、層別法：

用途

① 應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。

② 以4m，每1m層別之。

⑴借用其他圖形，本身無圖形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉圖（計數(shù)值統(tǒng)計）：

借用層別圖。

由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

定義： 1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。4）柏拉圖制作說明： a決定數(shù)據(jù)的分類項目

分類的方式有：

a 結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。b 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

c依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細分）。b 求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100 影響度（%）=各項不良數(shù)÷總不良數(shù)×100 d記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。e繪累計曲線： a 點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。b 用折線連結(jié)。f 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。j記入必要的事項： a 標題（目的）。b 數(shù)據(jù)收集期間。c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率?等）。d 工程別。e 作成者（包括記錄者，繪圖者?）。

繪圖注意事項：篇四：qc崗位職責

浙江嘉頓園藝工具有限公司 qc崗位職責

1.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決;2.監(jiān)控項目現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況,包括人員組織、技術(shù)實施、質(zhì)量、進度、安全、成品保護等;3.及時上報批量質(zhì)量問題,不合格信息的及時傳遞;4.為糾正質(zhì)量問題,有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn);5.檢驗工具的管理,清單的維護;6.每日上班召集組員進行交班工作和工作安排,進行短暫的教育;7.qc或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時,到現(xiàn)場進行確認,并做出初步的指導(dǎo)工作;8.如有新材料進來,追蹤新材料的廠家是否是合格分包商;9.每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次);10.如有新產(chǎn)品生產(chǎn),跟蹤其品質(zhì)情況,并匯總給qe;11.學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗規(guī)范,并教育組員使用之;12.教育新進員工,并使之達成上崗;13.每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀律執(zhí)行情況,并將其結(jié)果報上級;` 14.每日收集數(shù)據(jù),對組員進行考核分析;15.提報加班要求和追蹤組員加班情況;16.協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作.監(jiān)控工藝狀態(tài),對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定,并論證設(shè)定的合理性;17.根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案,監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量;18.定期評估工藝或控制方案;19.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準處理客戶反饋,依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制;20.參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作;21.分析工序能力，進行質(zhì)量改進 22.工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受;23.為糾正質(zhì)量問題,有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn);24.對不合格產(chǎn)品作處理判定;25.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見;26.協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題,滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度;27.制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃,并監(jiān)控實施,使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預(yù)定目標;28.配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制;29.分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因,并提出改進方案;30.如有開發(fā)新供貨商,協(xié)助相關(guān)部門對其進行品質(zhì)方面的稽查;31.完成上級委派的其它任務(wù)篇五：qc部各崗位職責4 qc部各崗位職責

一．qc經(jīng)理職責

1、負責制定本部門工作計劃，工作目標。

2、負責本部門qc人力資源的調(diào)配和職責分配。-

3、代表本部門與相關(guān)人員進行溝通。

4、定期對各產(chǎn)品質(zhì)量問題進行通報。

5、對qc課長 qc文員的工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)。

6、對qc人員的考核。二 qc文員職責

1、負責本部門文件資料的接受 復(fù)印 分發(fā) 歸類整理和保存。

2、負責各產(chǎn)品驗貨報告的收集 整理 歸類保存。

3、協(xié)助經(jīng)理處理本部門的一些日常工作。

三.成品抽查課職責

1、對各工廠不同產(chǎn)品不定期進行抽查，并將抽查結(jié)果直接上報qc經(jīng)理。

2、出貨旺季負責公司樣品的包裝。

3、樣品室樣品的管理與維護。

4、部門新進員工的培訓(xùn)。

5、直接參與qc副課長及qc的考核。

四.驗貨跟單副理職責

1、全面負責所管轄工廠產(chǎn)品的質(zhì)量及交期。

2、負責所管qc副課長的日常管理工作和工作安排，并對其工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)。

3、對qc副課長上報的質(zhì)量問題必須有處理結(jié)果。

4、對所負責區(qū)域的副課長及qc進行考核。

5、產(chǎn)品開發(fā)階段，對所開發(fā)產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)審核，并提出修改建議。

五、qc副課長職責

1、全面負責的所管轄工廠產(chǎn)品的質(zhì)量及交期。

2、負責所管qc員工的日常工作和工作安排，并對其工作進行監(jiān)督、指導(dǎo)。

3、對qc上報問題必須有處理結(jié)果，并將生產(chǎn)過程中出的問題上報公司。

4、定期對負責產(chǎn)品質(zhì)量進行總結(jié)，并對工廠qc進行培訓(xùn)。

5、產(chǎn)品開發(fā)階段，對開發(fā)產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)審核，并提出修改意見。

6、小組所有上報公司資料，副課長必須復(fù)核并簽名確認。

7、客訴原因調(diào)查、分析、改善及改進結(jié)果的追蹤。五.qc職責 3.成品及散件的抽查，并將抽查結(jié)果及處理方法上報課長。并提供驗貨報告給公司。

第四篇：QC主管崗位職責

qc主管職責： 1負責編寫認可供應(yīng)商一覽表及物料檢驗及控制規(guī)范，并參與供應(yīng)商的認可及評審工作。2組織員工進行基本技能、測試方法及有關(guān)程序文件的培訓(xùn)。5定期收集檢驗、測試數(shù)據(jù)，進行來料質(zhì)量的統(tǒng)計，并對物料供應(yīng)商進行定期評估。6協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理制定公司產(chǎn)品檢驗.7負責按流程的需要設(shè)定檢查點,并按有關(guān)部門規(guī)定對制程中的半成品進行抽檢或全檢。s n+q5h-k5n2d%g 8負責按有關(guān)規(guī)定對出貨前的產(chǎn)品進行監(jiān)控，確保每批產(chǎn)品出貨前均能滿足客戶要求。

直接上級：分管副總經(jīng)理；

下屬部門：質(zhì)檢科、質(zhì)管科；

管理權(quán)限：受分管副總經(jīng)理委托，行使對企業(yè)生產(chǎn)品稅經(jīng)全過程的質(zhì)量管理權(quán)限，承擔執(zhí)行公司規(guī)章制度、規(guī)程、工作指令責任和義務(wù)；

管理職能：制定質(zhì)量工作標準、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，確定檢驗與監(jiān)督管理

方式、組織質(zhì)量管理培訓(xùn)、逐步推進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)活動全過程的質(zhì)量管理工作，對所承擔的工作負責；

主要職能： %_v!y1y 1． 堅決服從分管副總經(jīng)理的指揮，認真執(zhí)行其工作指令，一切管理行為向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；

2．嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認真履行其工作職責；質(zhì)量spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea)up:wn9o8n 3．負責組織質(zhì)量管理、計量管質(zhì)量檢驗標準等管理制度的擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；4．負責組織編制年季月度產(chǎn)品質(zhì)量提高、改進、管理、計量管理等工作計劃。并組織實施、檢查、協(xié)調(diào)、考核，及時處理和解決各種質(zhì)量糾紛； z,mm$g a9z { ed(w質(zhì)量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea 5．負責建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實施公司質(zhì)量工作綱要，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定和完善質(zhì)量管理目標負責制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，力爭盡早通過isw9000論證；6．配合人事部抓好全員質(zhì)量教育工作。定期組織質(zhì)量檢查員、計量員、管理人員、各級領(lǐng)導(dǎo)、營銷人員、維修人員、操作工等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平，加強對計量、質(zhì)量人員培訓(xùn)考核力度，建立和完善計量、質(zhì)量員執(zhí)證上崗制度；

7.負責對公司產(chǎn)品、工作和服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)和管理； 8.負責搜集和掌握國內(nèi)外質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，傳遞質(zhì)量信息； d*m-^^8a8u6mi 9.負責公司質(zhì)量事故的處理。參與由于產(chǎn)品出玫引起質(zhì)量異議、退貨、索賠等質(zhì)量事件的處理。牽頭組織調(diào)查、分析、仲裁、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并明確的提出處理意見。一般質(zhì)量事故，由本部全權(quán)處理，重大質(zhì)量事故，本部提出處理意見，報主管副總簽署意見后，報總經(jīng)理辦公會議討論，經(jīng)總經(jīng)理簽字同意批準后，下文處理；

10．負責建立和健全質(zhì)量崗位責任感。明確各崗位職責、權(quán)力和義務(wù)，及時制訂或修改并嚴格貫徹執(zhí)行各項操作規(guī)程，教育員工嚴格遵守技術(shù)紀律； 11．負責收集公司產(chǎn)品售后質(zhì)量服務(wù)資料。定期或不定期的進行市場調(diào)查、客戶抽查，及時擇寫質(zhì)量市場調(diào)查分析報告，提出改進意見和建議，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)； k _j$z 12負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表。建立和規(guī)范原始記錄、臺賬、統(tǒng)計報表質(zhì)量統(tǒng)計核程序，培訓(xùn)專、兼職質(zhì)量統(tǒng)計人員，提高其業(yè)務(wù)水平和工作質(zhì)量； 13．負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在年、季、月度的生產(chǎn)經(jīng)營計劃平衡會用口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向主管領(lǐng)導(dǎo)或總經(jīng)理個別匯報； +k;{6s;s#nh!e6j 14．按時完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)；

大致分為:qa品質(zhì)保證,致力于體系建立與維護;qe品質(zhì)工程,表現(xiàn)為信賴性實驗與儀校;qc品質(zhì)控制,分為iqc/ipqc/fqc/oqc等.含教育訓(xùn)練;qs品質(zhì)統(tǒng)計,包括spc,周月報,資料整理等.能做好以上,算是合格主管了.篇三：46qc主管崗位職責

西安惠豐生化有限公司

1.目的：明確qc主管崗位職責，實現(xiàn)制度化管理。2.范圍：質(zhì)量管理部。

3.責任：qc主管對此職責實施負責。4.依據(jù)：《中華人民共和國會計法》、《內(nèi)部會計控制制度》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理制度》。5.內(nèi)容

5.01分管化驗室工作，負責指導(dǎo)化驗室的日常工作并督促檢查制度的貫徹執(zhí)行。組織化驗室對新產(chǎn)品進行檢驗和復(fù)審。5.02 對退貨、超過存期、檢驗不合格的產(chǎn)品物料做出具體處理意見，并應(yīng)保留處理記錄，負責對其中的質(zhì)量檢驗審查和復(fù)核。5.03 嚴格執(zhí)行公司的各項管理制度。5.04選擇與產(chǎn)品質(zhì)量要求相適應(yīng)的必要測試儀器。5.05負責樣品的分樣工作。

5.06負責進行檢驗報告的復(fù)核，對有懷疑的分析結(jié)果督促qc檢驗員復(fù)檢。5.07負責對標準溶液、滴定液的標定、復(fù)標進行復(fù)核，保證標定結(jié)果準確、真實。5.08負責督促專人做好留樣觀察工作及留樣觀察記錄，并定期做好留樣穩(wěn)定性考察試驗，為產(chǎn)品有效期提供有力依據(jù)。5.07 負責督促qc檢驗人員在公司規(guī)定的質(zhì)量標準、操作制度及管理制度下進行檢驗，并對結(jié)果進行審核。5.08 負責匯總審核本室所需儀器、設(shè)備、試藥、試液、對照品、滴定液、培養(yǎng)基、檢定菌等采購計劃的制定及上報。5.09參與驗證操作。

第五篇：QC的崗位職責

QC的崗位職責：

一、服從QC主管的工作安排,以及每周的工作表進行實際的工作進程。

二、按照公司的驗貨流程以及產(chǎn)品的質(zhì)量相關(guān)要求進行驗貨,驗貨過程當中嚴格遵守公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求,從而確保所有的品質(zhì)檢驗都能達到公司的質(zhì)量要求和目標。

三、在去工廠驗貨之前,需與工廠的相關(guān)人員進行溝通,從而了解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)情況以及其他相關(guān)信息(如產(chǎn)品是否全部安計劃完成,樣品是否已在工廠,工廠的具體位置及如何乘車,等等)。

四、與供應(yīng)商/工廠一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續(xù)的工作改進。

五、能夠完成質(zhì)量控制檢驗和測試并做相應(yīng)的判斷。

六、按照最新驗貨標準正確地執(zhí)行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。

七、在驗貨的過程當中，對產(chǎn)品的包裝，產(chǎn)品外觀，尺寸，尤其是對于有質(zhì)量缺陷部分需進行拍照,以此作為記錄。

八、產(chǎn)品檢驗結(jié)束后,根據(jù)現(xiàn)實的驗貨情況填寫驗貨報告,明確最終的驗貨結(jié)果,如有待客戶決定的,在備注欄備注相關(guān)的條款。

九、及時將驗貨結(jié)果通知相關(guān)的人員(QC主管,相關(guān)的業(yè)務(wù)員及業(yè)務(wù)主管),尤其是在所檢驗的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)問題時。

十、處理好電子報告,同時發(fā)送相關(guān)的業(yè)務(wù)人員和QC主管。

十一、對于返工的產(chǎn)品,有針對性的給出合理的返工意見。同時試行整修方案的可行性。

十二、能與工廠進行有效的溝通,特別是針對一些產(chǎn)品質(zhì)量問題,須堅定公司與客戶利益立場。

十三、對于新的產(chǎn)品或是未曾接觸過的產(chǎn)品,事先學(xué)習(xí)和了解產(chǎn)品的功能以及其他的特性。

QC需要注意的事項：

一、做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作；

二、分析好要改進的方向及工作重點；

三、針對要改進的目標，進一步收集數(shù)據(jù)，對目標的改進過程進行具體原因分析；

四、制訂質(zhì)量改進工作的具體計劃；

五、分步改進。

六、總結(jié).