第一篇：模具易損件管理規(guī)定

工程部模具庫易損件管理規(guī)定

1.目的：

1.1便于現(xiàn)場修模人員及時更換模具零部件，提高機(jī)臺稼動率；

1.2使備件的發(fā)包、入庫、領(lǐng)用保管和報(bào)廢工作標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到降低成本。特制定本管理辦法。

2.范圍：

本程序適用于在于本公司工程制造技術(shù)部門。

3.定義：備件是指為了預(yù)防模具零件損壞，特給易損零件制作多余的數(shù)量。

4.職責(zé)：

4.1工程制造技術(shù)部主管：熟悉本制造部的周產(chǎn)能、月產(chǎn)能狀況,控制備件安全庫存量.4.2庫房管理人員：完善備件的補(bǔ)充數(shù)量；

4.2.1負(fù)責(zé)確保備品安全庫存數(shù)量,對庫存?zhèn)淦返臋z查、核對、編號、登記、入庫、保管。

4.2.2備品的定期盤點(diǎn), 保證進(jìn)出有帳, 不得丟失或被盜.4.2.3呆滯品定期提報(bào)，庫齡分析。

4.2.4每月備品費(fèi)用的結(jié)報(bào)及費(fèi)用走勢分析。

4.2.5新建備品及非安全庫存設(shè)定之備品的請購。

4.2.6配合備品管理人員進(jìn)貨和驗(yàn)收備品。

4.2.7及時向部課主管反饋備品使用狀況。

4.2.8 對備品資金占用及備品安全庫存提出建議。

5.程序：

5.1庫房管理人員需購充裕的零件柜（各柜配50個抽屜的數(shù)量），每個零件柜面積可為400MM*200MM，內(nèi)分左右兩排，中間用當(dāng)板隔開，左放凸模；右放凹模；

5.2在零件柜抽屜拉板面上貼上專用標(biāo)簽（防水、防油）寫上各模具模號；

5.3根據(jù)各模具產(chǎn)能情況，以配備適當(dāng)數(shù)量的備件量（以下為參考）

5.3.1庫房管理人員可征詢現(xiàn)場修模人員，了解那些鑲塊和沖頭易損壞，以備急需；

5.3.2根據(jù)所沖原材料板的厚度、所沖次數(shù)制作備件量，單個型號備件數(shù)量庫存量不應(yīng)多于5件；

5.4房管理人員從供運(yùn)商那里收到備件，檢查之后，裝在密封塑料袋里，噴上防銹油，以及時寫上模號、單號、數(shù)量，入帳，并用EXCEL存檔，便于以后查詢；

5.5對于常用備件，一定要在EXCEL檔上注上最低庫存量，對于低于最低庫存量的備件，庫房管理人員要及時提出申請，提報(bào)部門主管發(fā)包外加工；

5.6對于備件的領(lǐng)用要有明確的規(guī)定，閑人不得進(jìn)出庫房，要經(jīng)過現(xiàn)場修模負(fù)責(zé)人或相關(guān)主管核準(zhǔn)之后方可到庫房領(lǐng)用，之后庫房管理人員到電腦上要進(jìn)行重新刷新、存檔并保存； 5.7庫房管理人員應(yīng)定期進(jìn)行備件的清理、整頓，以防備件放在一起撞傷、生銹，以及擺放的前后順序； 5.8對于常用備件和非常用備件可分為A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)放常用模號備件；B區(qū)放非常用模號備件；

5.9對于一年以上沒有定單的模具，由庫房管理人員匯報(bào)部門主管，對備件采取相應(yīng)的對策，并移出B區(qū)，以便騰出空間給新備件所用；

5.10在發(fā)包清單時，注明是備件時，也要適當(dāng)控制交期，以使所需備件要及時入庫。6.備件管制流程：（略）

7.備件入庫：

7.1備品管理員應(yīng)根據(jù)發(fā)包清單的底聯(lián)仔細(xì)核對工件數(shù)量、規(guī)格；（一定要是模具事業(yè)部品管檢的工件，并附有品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告）。

7.2備品管理員經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可按模號、圖號、數(shù)量放在貼有標(biāo)簽的柜子里，并要一定的防護(hù)措施；

7.3定期檢查備件，一旦發(fā)現(xiàn)備件有異常，應(yīng)立即匯報(bào)上級主管。8.備件的報(bào)廢：

8.1經(jīng)確認(rèn)不能使用的備件，要先分析原因,并寫出分析報(bào)告后填寫報(bào)廢申請單，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)簽字后，方可報(bào)廢。

8.2備品管理人員應(yīng)匯總單月報(bào)廢的備件，進(jìn)行匯總分析，分清那些是正常報(bào)廢，那些是非正常報(bào)廢，以便于成本統(tǒng)計(jì)。

9.附錄：

9.1 《模具備品備件領(lǐng)用清單》 9.2 《模具備品備件報(bào)廢申請清單》 9.3《模具易損件計(jì)劃需求表》

第二篇：起重機(jī)易損件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

常用易損件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1、滑輪有以下情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：

⑴有裂紋或輪緣破損

⑵輪槽不均勻破損達(dá)3mm

⑶輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚磨損的20%

⑷輪槽底部直徑磨損量達(dá)鋼絲繩直徑的50%

⑸輪軸磨損超過軸徑的2%

⑹輪軸套磨損超過壁厚的10%

2、卷筒有以下情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：

⑴有裂紋

⑵卷筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%

3、制動器有以下情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：

⑴裂紋

⑵摩擦片磨損達(dá)原厚度的50%

⑶彈簧塑性變形

⑷小軸后軸孔直徑磨損量達(dá)原直徑的5%

4、制動輪有以下情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：

⑴有裂紋

⑵起升機(jī)構(gòu)輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40%，其他機(jī)構(gòu)輪緣磨損達(dá)50% ⑶輪緣凹凸不平度達(dá)1.5mm5、減速機(jī)有以下情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：

⑴齒輪有裂紋或斷齒

⑵齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面30%或深度達(dá)原齒厚的10%

⑶起升機(jī)構(gòu)第一級嚙合齒輪磨損達(dá)原齒厚的10%，其他嚙合級達(dá)原齒厚的20%報(bào)廢；其他機(jī)構(gòu)第一級嚙合齒輪磨損達(dá)原齒厚的15%，其他嚙合級達(dá)原齒厚的25%報(bào)廢；開式齒輪輪齒厚度磨損達(dá)原齒厚的30%報(bào)廢

6、吊鉤有以下情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：

⑴表面有裂紋

⑵開口度比原尺寸增加15%

⑶危險(xiǎn)斷面磨損量超過原尺寸10%

⑷扭轉(zhuǎn)變形超過10°

7、聯(lián)軸器有以下情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：

⑴裂紋或斷齒

⑵起升機(jī)構(gòu)齒厚磨損達(dá)15%，其他機(jī)構(gòu)磨損量達(dá)20%

⑶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)片式摩擦聯(lián)軸器摩擦片磨損量達(dá)原尺寸的40%

第三篇：工裝模具管理規(guī)定

設(shè) 備 部 文 件

工裝模具管理規(guī)定

文件編號：

（第一版）

編 制：

審 核：

批 準(zhǔn)：

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設(shè) 備 部 文 件 目的

保證工裝、模具設(shè)計(jì)、加工、驗(yàn)證、使用、維修、保養(yǎng)和報(bào)廢全過程按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2 適用范圍

本程序以滿足生產(chǎn)所需的工裝模具的申請、購買、入庫，修理及保管、廢棄等活動為主要對象。工裝及模具的管理及顧客模具的管理。3 定義

3.1工裝模具是指不屬于生產(chǎn)設(shè)備本體，而是本體附屬的設(shè)備輔助部件和為其他確保生產(chǎn)順利進(jìn)行所使用的輔助部件。3.2模具：指硫化模具； 3.3機(jī)頭：指成型機(jī)頭； 3.4工裝：

3.4.1 成型工裝： 成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盤，推進(jìn)罩及抓手，成型膠囊夾具等。3.4.2 壓出，裁斷工裝：口型板及各類擠出口型等。

3.4.3輔助工裝（搬運(yùn)臺車等）：工字輪、百葉車、膠料桌、胎坯存放車、小料存放車、鋼絲圈存放車、胎坯運(yùn)輸車、硫化膠囊（易損工裝）等； 4 職責(zé)

4.1各部門職責(zé)：

4.1.1生產(chǎn)部是模具工裝計(jì)劃管理的牽頭部門，負(fù)責(zé)對公司硫化模具、工裝器具、成型鼓等的加工計(jì)劃進(jìn)行控制管理。

4.1.2銷售部要根據(jù)供貨量和市場發(fā)展趨勢，以書面形式提出增加模具計(jì)劃。4.1.3技術(shù)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃要求提供加工模具、工裝的相關(guān)資料和技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收。4.1.4設(shè)備部負(fù)責(zé)按計(jì)劃要求選定加工廠家，進(jìn)行加工制造、跟蹤和驗(yàn)收。4.1.5生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按要求使用和管理，組織工裝、模具的驗(yàn)收。5 實(shí)施方法 5.1計(jì)劃管理 5.1.1模具的計(jì)劃

5.1.1.1模具的范圍主要是載重輪胎硫化模具。

5.1.1.2當(dāng)現(xiàn)有模具不能滿足市場需求及開發(fā)新產(chǎn)品時，銷售部要根據(jù)供貨量和市場發(fā)展趨勢，以書面形式提出增加模具計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、品保部、生產(chǎn)經(jīng)理簽字后，提交總經(jīng)理審批。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括規(guī)格、花紋、層級、加工數(shù)量、商標(biāo)及花紋代號等。5.1.1.3總經(jīng)理批準(zhǔn)后，銷售部根據(jù)加工需求下達(dá)模具加工計(jì)劃單，模具加工計(jì)劃單一式四份，生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、生產(chǎn)車間各一份。

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設(shè) 備 部 文 件

5.1.2工裝、機(jī)頭的計(jì)劃

5.1.2.1工裝計(jì)劃由車間根據(jù)實(shí)際使用情況申報(bào)，生產(chǎn)部與設(shè)備部綜合平衡，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后，報(bào)總經(jīng)理審批確定加工。

5.1.2.2機(jī)頭的計(jì)劃，由銷售部或生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況申報(bào)，經(jīng)技術(shù)部、設(shè)備部、生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后，報(bào)總經(jīng)理審批確定加工。

5.2設(shè)計(jì)、加工管理 5.2.1設(shè)計(jì)

5.2.1.1模具的設(shè)計(jì)：

5.2.1.1.1技術(shù)部按計(jì)劃要求提供加工模具的相關(guān)資料和技術(shù)參數(shù)或按設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，及時將書面圖紙經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字后移交設(shè)備部，此圖紙要分別編號歸類存放，以便備查。

5.2.1.1.2設(shè)備部對需要加工的模具編號進(jìn)行設(shè)計(jì)，并及時提供相關(guān)的加工圖紙。

5.2.1.1.3車間根據(jù)生產(chǎn)部的加工計(jì)劃單，需要提供模具或相關(guān)附件的，要在接到加工計(jì)劃單后3個工作日提供加工模具的編號，對正在應(yīng)用于生產(chǎn)的，車間要與生產(chǎn)部做好溝通，對確實(shí)不能外出加工的，由生產(chǎn)部與銷售部協(xié)調(diào)，確定停產(chǎn)計(jì)劃。5.2.1.1.4編號規(guī)則：

** ** ** *** K 加工單位代號 年份代號 月份代號 順序號 客戶模具代號 5.2.1.2工裝的設(shè)計(jì)：

由車間設(shè)備管理員設(shè)計(jì)圖紙，對無能力自己設(shè)計(jì)的工裝圖紙可以協(xié)調(diào)技術(shù)部或設(shè)備部協(xié)助設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)圖紙要分類分別編號，交由設(shè)備部檔案管理員存檔。5.2.1.3機(jī)頭的設(shè)計(jì)：

同模具的設(shè)計(jì)，見5.2.1.1。5.2.2加工

5.2.2.1模具的加工：

5.2.2.1.1設(shè)備部接到模具加工計(jì)劃單后，及時組織招投標(biāo)并簽訂加工合同，及時確定質(zhì)優(yōu)價廉的加工單位。

5.2.2.1.1設(shè)備部取得相關(guān)資料后立即按計(jì)劃要求將圖紙發(fā)放到各加工單位，如果批量大，可在保證質(zhì)量的前提下選擇2-3個廠家同時加工，以保證交貨期。

5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相關(guān)附件的，設(shè)備部根據(jù)車間的反饋信息，及時通知加工單位進(jìn)行運(yùn)輸。

5.2.2.1.3在加工中，設(shè)備部要經(jīng)常了解加工進(jìn)度，及時與各單位溝通以保證交貨期。5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各單位驗(yàn)收的，由設(shè)備部請示各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后技術(shù)部與設(shè)備部相關(guān)人員到模具加工單位進(jìn)行驗(yàn)收；不需要到加工單位驗(yàn)收或驗(yàn)收合格后，由加工各單位負(fù)責(zé)送貨，設(shè)備部收到模具后，通知車間做好卸車的相關(guān)工作。5.2.2.2工裝的加工：

5.2.2.2.1對于車間能夠自己制作的工裝，由本車間保全班進(jìn)行制作，圖紙車間提供。5.2.2.2.2車間自己不能制作的工裝，由公司制修車間制作，圖紙車間提供。5.2.2.2.3本公司不能制作的工裝，由設(shè)備部或采購進(jìn)行采購，圖紙由車間提供。5.2.3機(jī)頭的加工

同模具的加工，同5.2.2.1。5.3驗(yàn)收

5.3.1模具的驗(yàn)收-在加工單位：

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設(shè) 備 部 文 件

5.3.1.1新開發(fā)的模具，無論加工數(shù)量多少，原則上都需要到加工單位進(jìn)行驗(yàn)收；其他加工，里程在100公里以內(nèi)的，無論數(shù)量多少，到加工單位驗(yàn)收，加工數(shù)量在5付以上，而且里程在100-500Km以內(nèi)的到加工單位驗(yàn)收，加工數(shù)量超過15付，無論里程多少，都到加工單位進(jìn)行驗(yàn)收。

5.3.1.2由設(shè)備部組織，技術(shù)部與設(shè)備部共同到加工單位進(jìn)行模具的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收完成后，對驗(yàn)收合格的模具，填寫《全鋼硫化模具加工驗(yàn)收記錄表》，回公司后不再進(jìn)行外觀性的復(fù)檢，可直接進(jìn)行試生產(chǎn)；對于發(fā)現(xiàn)有異議或不合格需要維修的，回公司后要重新按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

5.3.2模具的驗(yàn)收-在公司內(nèi): 5.3.2.1由全鋼車間模具管理員組織，全鋼技術(shù)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間共同對模具的外觀、商標(biāo)、花紋等的數(shù)量與內(nèi)容跟圖紙進(jìn)行對比驗(yàn)收，此作為模具的初驗(yàn)。

5.3.2.2對于初驗(yàn)合格的模具，開具《全鋼硫化模具加工驗(yàn)收記錄表》，一式四份，交全鋼技術(shù)部、全鋼設(shè)備部、全鋼計(jì)調(diào)部、使用全鋼車間各一份，全鋼技術(shù)部與全鋼生產(chǎn)部根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果制定試制計(jì)劃。

5.3.2.3對初驗(yàn)不合格的，要求廠家限期整改，整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后開據(jù)合格驗(yàn)收單，按第2款執(zhí)行。

5.3.2.4產(chǎn)品試制后，由全鋼車間與質(zhì)檢處做好首件產(chǎn)品的驗(yàn)收并填寫《硫化機(jī)模具調(diào)整首件確認(rèn)單》。

5.3.3客戶模具的驗(yàn)收：

5.3.3.1顧客模具的接收管理。

顧客提供模具的方式，由經(jīng)營部給生產(chǎn)部提供《資產(chǎn)交接單》，經(jīng)生產(chǎn)部全鋼計(jì)調(diào)處、全鋼設(shè)備部、全鋼技術(shù)部與生產(chǎn)全鋼車間共同確認(rèn)后接收，同時，由與顧客發(fā)生業(yè)務(wù)的部門提供顧客的模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.3.2顧客的模具需要我公司代為到模具廠家驗(yàn)收的，由與顧客發(fā)生業(yè)務(wù)的部門提出書面申請，經(jīng)全鋼技術(shù)部與全鋼設(shè)備部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后報(bào)全鋼生產(chǎn)經(jīng)理審批，全鋼技術(shù)部與全鋼設(shè)備部安排專人到相關(guān)公司按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

5.3.3.3顧客的模具在進(jìn)廠后，與顧客發(fā)生業(yè)務(wù)的部門，一周內(nèi)提供客戶模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按照第（二）款的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對驗(yàn)收不合格的模具由全鋼生產(chǎn)部及時將信息反饋到與顧客發(fā)生業(yè)務(wù)的部門。

5.3.4工裝、機(jī)頭的驗(yàn)收：

工裝、機(jī)頭的驗(yàn)收由各全鋼車間設(shè)備管理員組織，全鋼設(shè)備部、全鋼技術(shù)部相關(guān)技術(shù)員與全鋼車間共同驗(yàn)收、并填寫《工裝、機(jī)頭驗(yàn)收單》。

顧客的工裝、機(jī)頭的接收與驗(yàn)收同5.3.3.5.4使用管理

5.4.1存放管理 5.4.1.1模具的存放

5.4.1.1.1將模具的存放區(qū)域進(jìn)行分類，并做好相關(guān)的狀態(tài)標(biāo)識，包括完好存放區(qū)、組裝區(qū)，待檢區(qū)、待修區(qū)等的標(biāo)識；按照組成模具的不同附件進(jìn)行分類，并做好標(biāo)識，包括側(cè)板、花紋塊、向心機(jī)構(gòu)、鋼圈、卡盤等。

5.4.1.1.2不得踐踏模口、側(cè)板、鋼圈、活字塊、花紋塊等相關(guān)附件，以免造成損傷，影響輪胎外觀質(zhì)量。

5.4.1.1.3側(cè)板在組裝翻轉(zhuǎn)過程中要在底部墊有廢舊傳送帶或木板，不允許直接在地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作。

5.4.1.1.4花紋塊在組裝、搬運(yùn)與存放過程中要輕拿輕放，不允許出現(xiàn)歪倒傾斜現(xiàn)象。5.4.1.1.5客戶模具存放要求單獨(dú)分類存放并做好狀態(tài)標(biāo)識。

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設(shè) 備 部 文 件

5.4.1.2機(jī)頭/工裝的存放

5.4.1.2.1機(jī)頭/工裝的存放按照型號的不同進(jìn)行分類存放，并做好狀態(tài)標(biāo)識，包括完好、待修等相關(guān)的信息標(biāo)識。

5.4.2使用管理

5.4.2.1模具的使用管理

5.4.2.1.1對調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格時，新更換模具或新加工模具第一次使用時，使用前必須由使用全鋼車間工藝技術(shù)員、模具管理員、值班長、操作工按生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)識進(jìn)行檢查，確保無誤時裝胚生產(chǎn)，出胎要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。進(jìn)行首件控制，發(fā)生問題立即處理，避免發(fā)生質(zhì)量事故，模具驗(yàn)收表要與《硫化機(jī)模具調(diào)整首件確認(rèn)單》保持可追溯性，以便備查。

5.4.2.1.2使用中的模具，應(yīng)保證花紋清楚，各部分尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)。并按規(guī)定時間進(jìn)行清理（排氣孔堵塞要立即清理），以保證成品外觀合格。

5.4.2.1.3模具使用的定位裝置不能出現(xiàn)缺少和不用現(xiàn)象，如果缺少或丟失應(yīng)及時加工補(bǔ)好。

5.4.2.1.4在使用中出現(xiàn)的模具污染現(xiàn)象，全鋼車間按照要求進(jìn)行鋼砂清洗，如果需要外協(xié)清洗時填寫外修模具清洗申請表，經(jīng)全鋼計(jì)調(diào)處、全鋼設(shè)備處、質(zhì)保部以及全鋼生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行；審批單一式三份，全鋼計(jì)調(diào)處、全鋼設(shè)備處、全鋼車間各一份；全鋼設(shè)備處根據(jù)申請單的需用時間協(xié)調(diào)人員進(jìn)行清洗，清洗完成全鋼車間要填寫模具清洗臺帳。

5.4.2.1.5在使用中需要模具噴涂的，全鋼車間按照要求填寫模具噴涂申請表，經(jīng)全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部、質(zhì)保部以及全鋼生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行；審批單一式三份，全鋼計(jì)調(diào)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間各一份；質(zhì)保部根據(jù)申請單的需用時間協(xié)調(diào)人員進(jìn)行噴涂，噴涂完成全鋼車間要填寫模具噴涂臺帳。

5.4.2.1.6模具（包括客戶模具）在使用中發(fā)生損傷或因長時間的使用造成產(chǎn)品的等級下降等的問題時，由全鋼車間利用工作協(xié)調(diào)單的方式及時通知全鋼生產(chǎn)部，由全鋼生產(chǎn)部及時通知相關(guān)的部門。

5.4.2.1.7模具清洗周期：

①蒸鍋式模具在連續(xù)使用600-800次，根據(jù)污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括鋼砂清洗與干冰清洗。

②熱板式模具在連續(xù)使用950-1100次，根據(jù)污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括鋼砂清洗與干冰清洗。

③其他的模具清洗根據(jù)質(zhì)檢處的檢驗(yàn)報(bào)告中發(fā)現(xiàn)的污染模具的數(shù)量進(jìn)行清洗。

5.4.2.1.8模具的周期校驗(yàn)工作要與設(shè)備的校驗(yàn)同時進(jìn)行，一并在設(shè)備校驗(yàn)表中填寫校驗(yàn)記錄。

5.4.2.1.9工裝的保養(yǎng)與維修職責(zé)有工裝使用單位負(fù)責(zé)。5.4.2.3工裝的使用管理

5.4.2.3.1成型膠囊的使用次數(shù)（包括自制膠囊）為1700-2000次。5.4.2.3.2硫化膠囊的使用次數(shù)為380-450次。

5.4.2.3.3在使用中要隨時注意膠囊的老化程度，避免因膠囊問題造成產(chǎn)品不合格。5.4.2.4機(jī)頭及工裝的使用管理

5.4.2.1.1使用單位要定期對使用中的機(jī)頭、工裝進(jìn)行檢查，保證使用中的機(jī)頭、工裝 螺絲緊固可靠，不得有緊固件脫落現(xiàn)象。5.4.3臺帳管理

5.4.3.1模具臺帳的管理

全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間要分別建立模具臺賬，對新增或報(bào)廢的模具要按時登記或標(biāo)注。全鋼設(shè)備部、全鋼生產(chǎn)部每季度與全鋼車間對賬一次，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.4.3.2工裝、機(jī)頭臺帳的管理

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設(shè) 備 部 文 件

工裝、機(jī)頭臺帳由全鋼車間、全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部分別建立臺帳，每年的6月與12月各對賬一次，以保證臺帳準(zhǔn)確。5.5工裝、機(jī)頭、模具的報(bào)廢管理 5.5.1模具報(bào)廢條件

5.5.1.1硫化模具因該規(guī)格產(chǎn)品已淘汰可報(bào)廢。5.5.1.2硫化模具發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞不可修復(fù)可報(bào)廢。

5.5.1.3硫化模具達(dá)不到工藝要求標(biāo)準(zhǔn)不能修復(fù)可報(bào)廢。5.5.2工裝的報(bào)廢條件

5.5.2.1工裝出現(xiàn)損壞不能修復(fù)可報(bào)廢。5.5.2.2工裝已經(jīng)淘汰，無利用價值可報(bào)廢。5.5.3報(bào)廢程序

5.5.3.1工裝、機(jī)頭、模具報(bào)廢由使用全鋼車間填寫報(bào)廢申請單，由全鋼技術(shù)部、質(zhì)檢部、全鋼設(shè)備部聯(lián)合鑒定后簽署報(bào)廢意見，報(bào)全鋼生產(chǎn)經(jīng)理、全鋼質(zhì)保部、公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可報(bào)廢（易損工裝的報(bào)廢不執(zhí)行此程序）。

5.5.3.2報(bào)廢單一式六份，全鋼技術(shù)部、質(zhì)檢部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間、全鋼生產(chǎn)部、銷售部、財(cái)務(wù)部各一份，報(bào)廢工裝、模具、機(jī)頭要在臺賬上注明“報(bào)廢”。

5.5.3.3使用全鋼車間用氣焊將報(bào)廢工裝、模具、機(jī)頭花紋、商標(biāo)破壞后做好定置標(biāo)識待處理。6 相關(guān)文件

6.1《采購控制程序》 7 相關(guān)記錄

7.1 模具臺賬 11-34 7.2 硫化模具加工驗(yàn)收記錄表11-27 7.3 模具工裝加工通知單11-28 7.4 模具、機(jī)頭、工裝報(bào)廢處理表11-17 7.5 硫化機(jī)模具首件更換調(diào)整確認(rèn)單16-28 7.6 外協(xié)維修申請單11-29 7.7 模具清洗/噴涂申請單11-30 7.8 模具清洗/噴涂臺帳11-31 7.9 資產(chǎn)交接單 7.10工裝、機(jī)頭驗(yàn)收單

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第四篇：模具加工管理規(guī)定

外協(xié)模具加工管理規(guī)定

一：外協(xié)加工模具的資料移轉(zhuǎn)、接收管理規(guī)定

1.所有外協(xié)加工的模具、治具、零備件的圖面（含電子檔）或其他資料在確認(rèn)簽收時需同模具課的人

員及協(xié)力商雙方共同確認(rèn)并在送貨單上注明。同時確保資料的完整性。

2.所有外協(xié)加工的模具、治具、零備件的圖面（含電子檔）以及產(chǎn)品圖面在沒有征得銘佳利的書面同

意下，不得將其以任何形式透露給第三方。

3.外協(xié)模具的加工依銘佳利提供的產(chǎn)品圖面和《模具加工合約書》進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。

4.協(xié)力商在模具制造圖及部品圖紙沒有得到甲方的接受的情況下，不得變更及流入其他公司。以上內(nèi)

容脫離合同時，接受甲的要求處理方案。

二：模板及零件加工的標(biāo)準(zhǔn)

1.模具的圖紙和技術(shù)參數(shù)要求統(tǒng)一化，模板及零件的實(shí)際尺寸需同圖面（含電子檔）保持一致。

2.模具零件制作的尺寸檢查由協(xié)力商和銘佳利在驗(yàn)收時共同參與檢查確認(rèn)。

3.零件的成型R角不可手工倒角和手工拋光，所有的零件均不允許側(cè)面點(diǎn)焊或有墊片，零件的底面均

不允許有墊片或點(diǎn)焊（刀口零件允許有不高于0.3mm的墊片或點(diǎn)焊）。

5.所有零件均不可有燒刀的現(xiàn)象，在模具制做的過程中，因加工或協(xié)力商的原因改模具的，有協(xié)力商

負(fù)責(zé)。

6.下模入子的送料面和頂料銷均倒圓角，確保在生產(chǎn)時不會將產(chǎn)品刮傷。

7.模具均要求加外限位柱，且限位柱的高度與模板的設(shè)計(jì)厚度一致。

8.模具的螺絲沉頭要完全在沉頭孔內(nèi)，螺絲沒有研磨痕跡且要求螺絲可輕松擰入。

三：模具外觀規(guī)定

1.模板的基準(zhǔn)面的側(cè)面需研磨和打直角。模板的表面不得有明顯的劃痕和缺失。

2.模具整體要美觀無銹斑，模板的四周均要倒C1.5mm角。

四：送樣規(guī)定

1.第一次試模協(xié)力商最少提供50個以上的樣品給甲方檢討與確認(rèn)使用。

2.其他送樣依工程人員的需要送樣確認(rèn)。

五：產(chǎn)品設(shè)變和模具修改規(guī)定

1.協(xié)力商在模具制造中，因銘佳利設(shè)計(jì)變更或使用上的問題發(fā)生時，協(xié)力商的技術(shù)參數(shù)一律按照銘佳

利的要求加工，如未按銘佳利要求所需完善及變更，費(fèi)用由雙方協(xié)商溝通后處理。

2.協(xié)力商在模具設(shè)計(jì)制造中因失誤或達(dá)不到生產(chǎn)規(guī)定的要求，由協(xié)力商自己改善優(yōu)化模具直至達(dá)到需

求的使用標(biāo)準(zhǔn)。

六：模具生產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

1.模具需連續(xù)生產(chǎn)10K（或者連續(xù)生產(chǎn)3H）且不可停機(jī)後方可接收（生產(chǎn)中品質(zhì)穩(wěn)定、沖次需要達(dá)到設(shè)計(jì)使用標(biāo)準(zhǔn)的至少85%）。

2.模具在量試時有協(xié)力商負(fù)責(zé)模具的調(diào)試和維修，模具達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)且有書面的簽收記錄后有銘佳利負(fù)責(zé)模具的維修調(diào)試。

3.模具驗(yàn)收時需提供模具的加工圖面和電子檔（且圖面和電子檔需同模具零件實(shí)物一致）

4.銘佳利在收到模具前，協(xié)力商在量試生產(chǎn)調(diào)模過程中因人為出現(xiàn)模具損傷或損失時，由協(xié)力商負(fù)責(zé)。

以上規(guī)定已確認(rèn)并按上述規(guī)定開發(fā)制做模具，確認(rèn)人：

年月日

第五篇：外購?fù)鈪f(xié)件管理規(guī)定

外購?fù)鈪f(xié)件管理規(guī)定

1、目的：為保證采購的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，為保證選擇合格供方，為保證物料管理責(zé)任明確，制定本規(guī)定。

2、職責(zé)分工

2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)提供外購?fù)鈪f(xié)件圖紙、技術(shù)要求及質(zhì)量認(rèn)定 2.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件及供方的質(zhì)量認(rèn)定和檢驗(yàn) 2.3采購部負(fù)責(zé)外購件的采購與供應(yīng)商開發(fā)

2.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外協(xié)件的采購與供應(yīng)商開發(fā)、工裝托管 2.5倉管負(fù)責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件的入庫、保管、發(fā)放 2.6財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)外協(xié)件（委外加工）物料收、發(fā)稽核

3、內(nèi)容 3.1供方認(rèn)定

3.1.1供方的選擇原則是：“擇優(yōu)、擇廉、擇近”。應(yīng)選擇技術(shù)力量強(qiáng)，人員素質(zhì)高，工藝技術(shù)管理規(guī)范，產(chǎn)品性能和質(zhì)量確有保證，物美價廉，交通方便，原材料供應(yīng)有保障，有一定生產(chǎn)能力的供方

3.1.2認(rèn)定人員會同采購人員，編制《供方現(xiàn)場評審表》，上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，實(shí)施外購?fù)鈪f(xié)件的采購。外購?fù)鈪f(xié)人員不得擅自增加和取消外購?fù)鈪f(xié)定點(diǎn)廠和單位

3.1.3現(xiàn)有供方，采購部門申請，牽頭組織質(zhì)量、技術(shù)等相關(guān)進(jìn)行評審確認(rèn) 4.1外購?fù)鈪f(xié)件采購

4.1.1供方樣品件滿足工藝技術(shù)質(zhì)量要求，由采購部門組織簽訂采購合同，技術(shù)、質(zhì)量部門分別簽訂技術(shù)和質(zhì)量保證協(xié)議

4.1.2采購部門根據(jù)材料消耗定額、工藝流程、生產(chǎn)計(jì)劃及庫存情況，及時編制采購計(jì)劃，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，實(shí)施采購 5.1質(zhì)量控制 5.1.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并組織實(shí)施來料檢驗(yàn)，填寫《檢驗(yàn)報(bào)告單》

5.1.2質(zhì)量人員對供方來料不合格的信息，及時反饋供方和采購部門，要求供方整改，并對效果進(jìn)行確認(rèn)

5.1.3供方來料不合格，讓步接收需報(bào)質(zhì)量部門主管及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 6.1報(bào)銷結(jié)算

6.1.1外購?fù)鈪f(xié)件接收單位，依據(jù)《檢驗(yàn)報(bào)告單》和來料批次信息，清點(diǎn)數(shù)量，填寫《入庫單》

6.1.2采購部門持同批次的《檢驗(yàn)報(bào)告單》、《入庫單》、發(fā)票上報(bào)審批，交財(cái)務(wù)審查入賬 7.1工裝托管

7.1.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外協(xié)加工件工裝的轉(zhuǎn)移交接，負(fù)責(zé)簽訂工裝托管合同 7.1.2生產(chǎn)部牽頭，組織技術(shù)部、質(zhì)量部對托管工裝定期檢查，編寫檢查報(bào)告 8.1委外加工

8.1.1生產(chǎn)部組織簽訂委外加工合同

8.1.2生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃要求，發(fā)送委外加工材料，填寫《領(lǐng)料單》，收料回單交生產(chǎn)部建賬、建檔，按月清算

8.1.3財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)委外加工業(yè)務(wù)收、發(fā)稽核 9.1設(shè)計(jì)更改

9.1.1設(shè)計(jì)人員對原設(shè)計(jì)進(jìn)行更改時，或客戶要求更改時，必須注明庫存料的處理意見，并書面通知采購、質(zhì)量、生產(chǎn)及供方