第一篇：班組《改善提案》的推行

班組《改善提案》的推行

一、定義 改善

對企業(yè)存在的一些不完善、不合理或不良的現(xiàn)象與因素的“改革”與“創(chuàng)新”。（產(chǎn)品、程序、方法、管理模式等）。提案改善

培養(yǎng)員工改善的意識與能力，讓員工以班組為中心，尋找自己及周邊的問題，通過發(fā)揮創(chuàng)意，點滴積累實施更健全、輕松、可靠的方法，并促進基層班組針對性的改善建議，達到消除不良，減少浪費降低成本的目的。

二、目的及作用；

1、有效配合現(xiàn)場管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化：

2、促進管理的簡單化、合理化；

3、降低成本、減少浪費；

4、提高產(chǎn)量，提升效率，擴大利潤；

5、避免工業(yè)安全事故的發(fā)生；

6、提高員工的創(chuàng)意與“主人翁”的意識，提升士氣

三、具體要求

1、選定主題、全員參與

2、積極主動的態(tài)度（不以應(yīng)付為原則）

3、對提案效性與效果評估

四、推行的步驟

1、選定主題；技術(shù)或管理；

2、全員參與→頭腦風(fēng)暴法；

3、《提案改善》書面化；

4、效果預(yù)測；

5、經(jīng)濟效果、精神效果、預(yù)期效果：

6、稽核、評價與回饋

7、確認(rèn)推廣

五、應(yīng)有的觀點與理念；

1、沒有最好，只有更好

2、改善，是永無止境的

3、資源有限，腦力是無限的

4、沒有動作的想法，不是改善

5、別讓您的智慧睡著了

第二篇：改善提案

改善提案

摘要： 改善提案的基本思想和目的：1.開發(fā)個人能力建立每個人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的意識，經(jīng)常進行改善，提高提案者的能力2.創(chuàng)造易于勞動的場所，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷進行改善，使勞動場所趨于完美3.提高工作場所的活力加強上下溝通4.創(chuàng)造出成果，通過改善使企業(yè)直接得益

改善提案的基本思想和目的：

1.開發(fā)個人能力建立每個人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的意識，經(jīng)常進行改善，提高提案者的能力

2.創(chuàng)造易于勞動的場所，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷進行改善，使勞動場所趨于完美

3.提高工作場所的活力加強上下溝通

4.創(chuàng)造出成果，通過改善使企業(yè)直接得益

改善提案的作用和意義：

1.改善作業(yè)方法，創(chuàng)造易于勞動的場所，降低成本，提高安全意識，提高品質(zhì)，事務(wù)的合理化高效化

2.養(yǎng)成經(jīng)常考慮問題的習(xí)慣，加強發(fā)現(xiàn)問題的意識，提高工作的主人翁責(zé)任感，提高成本意識。

3.加強部下與上司的交流，加強橫向交流，提高協(xié)作。

4.加強企業(yè)與個人的一體感，提高工作熱情。

5.使問題表面化

6.提高人員改善意識，提高集體配合水平，提高改善活動水平。

改善提案的內(nèi)容：

1.業(yè)務(wù)改善

2.辦事能力和管理方式

3.節(jié)省能源、材料、經(jīng)費

4.原料、設(shè)備國產(chǎn)化

5.現(xiàn)場工作方法改善

6.安全技術(shù)、環(huán)境保護改善

7.提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本

8.提高產(chǎn)品開發(fā)程度

9.提高新產(chǎn)品質(zhì)量

10.生產(chǎn)設(shè)備、工藝革新

11.其他有利于企業(yè)經(jīng)營的內(nèi)容

不作為精益改善提案的內(nèi)容

1.人事等有關(guān)基本制度

2.個人不滿事項

3.重復(fù)方案

4.領(lǐng)導(dǎo)的指示、部門的課題

5.與改進企業(yè)經(jīng)營無關(guān)的事項

6.會議上已經(jīng)公開的對策和經(jīng)營計劃上已經(jīng)反映的內(nèi)容

提案步驟：

一、人或單位，應(yīng)填寫規(guī)定的提案表，必要時另加書面或圖表說明、投入提案箱，每周六開箱一次。

二、審查

（一）審查組織

1)各廠成立“提案審查小組”由有關(guān)主管組成。

2)公司成立“提案審查委員會”由各廠長及公司有關(guān)部門主管組成并設(shè)執(zhí)行秘書。

（二）審查程序

各提案表均須先經(jīng)各廠提案“審查小組”初審并經(jīng)評分通過后，始可匯報“提案審查委員會”。（公司各部門提案經(jīng)送委員會）2．“提案審查委員會”每月視提案需要，以召開1～2次委員會，審查核定各小組匯送的提案表及評分表，必要時并請?zhí)岚溉嘶蛴嘘P(guān)人員列席說明。

（三）審查準(zhǔn)則

1．提案審查項目及配合（1）動機20％

（2）創(chuàng)造性15％

（3）可行性25％

（4）回收期投資30％

（5）應(yīng)用范圍10％

2．成果審查項目及配合（1）動機15％

（2）創(chuàng)造性20％

（3）努力程度15％

（4）投資收回期25％

（5）同效益25％

三、處理

（一）采用的提案：交由有關(guān)部門實施，除通知原提案人外，并予列管及實施成效檢查。

（二）不采用的提案：將原件發(fā)還原提案人。

（三）保留的提案：須經(jīng)較長時間考慮者，先將保留理由通知原提案人（一般系每期限以三個月為限，但經(jīng)委員會同意可延長至六個月）。

（四）成果檢查

1．實施的提案、各實施部門，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，每月應(yīng)填具成果報告表呈直屬主管核定后，轉(zhuǎn)呈各廠“提案審查小組”經(jīng)三個月的考核，并予評分后，再呈提案審查委員會。

2．“提案審查委員會”依“審查小組”所報的成果報告表及評分表詳作審查核定。

四、獎勵

（一）提案獎勵：改善提原因“審查委員會”評定，凡采用者發(fā)給xxxx元的提案獎金，未采用者發(fā)給xx元的獎金。

（二）成果獎勵：“審查委員會”依提案改善成果評分表，可核給xxx元的獎金。

（三）特殊獎勵：提案采用實施后，經(jīng)定期追蹤效益，成果顯著績效卓越者，由委員會核計實際效益后，報請核發(fā)獎金。

（四）團體特別獎：

以科為單位，六個月內(nèi)，每人平均有采用四件提案以上發(fā)給前三名特別獎：

第一名：錦旗及獎金xxxx

第二名：錦旗及獎金xxx

第三名：錦旗及獎金xx

五、附則

（一）提案內(nèi)容如涉及國家專利法者，其權(quán)益屬本公司所有。

（二）本辦法經(jīng)呈董事長核定后，公布實施，修改時亦同

余偉輝老師簡介 余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

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第三篇：提案改善

改善提案，靜謐如花，精彩依舊

九月繁花流火，不失精彩紛呈。公司于9月份召開了第二次改善提案評比活動，參與本次評比活動的提案，是經(jīng)過改善提案評委會初審后選擇，來自光伏照明事業(yè)部和電子事業(yè)部所提提案當(dāng)中，具有較高參評價值的15份提案。在評比當(dāng)天，經(jīng)過各評委結(jié)合提案人的解說打分后，其中的8份獲得了當(dāng)月優(yōu)秀提案獎勵。

此部分獲得獎勵的改善提案中：光伏生產(chǎn)一部唐永華的提案《關(guān)于A1不良品返修的改善》，獲得本次評比的一等獎；電子事業(yè)部生產(chǎn)部陳疊的提案《筒燈PCBA刷三防漆方式更改方案》，獲得了本次評比的二等獎；電子事業(yè)部生產(chǎn)部程榮的提案《波峰焊助焊劑與錫渣控制》，獲得了本次評比的三等獎；光伏生產(chǎn)一部張雄偉的提案《關(guān)于GT0069酒瓶燈安裝固定環(huán)的改善》，李明偉的提案《關(guān)于CS3內(nèi)底蓋的改善》，郭海麗的提案《有關(guān)于手機代替數(shù)碼相機拍照流程改善》以及電子事業(yè)部生產(chǎn)部董飛的提案《減少無用途焊點粘錫量節(jié)約成本》，朱克勤的提案《統(tǒng)籌時間、提升效率》等獲得了優(yōu)秀獎。

公司推行改善提案活動，旨在通過此項活動尋找更加優(yōu)秀的方法或技術(shù)，來降低運營成本，提升公司競爭力。但在此過程當(dāng)中，我們更加看重的是每位珈偉人參與這個過程當(dāng)中的主人翁心態(tài)，這是一筆寶貴的財富。身在珈偉，我們可能沒有高大上的技術(shù)，可能沒有高深的技能，但不妨礙我們改善我們的工作，優(yōu)化我們的工作。小到細(xì)節(jié)，近到手上，只要可能，我們必然推行。不積小流，無以成江河，以細(xì)節(jié)處，舉手能及處，把改善當(dāng)成工作的一部分來踐行踐知，而這正是當(dāng)下公司里最急不可缺的精神。而在此次評比活動當(dāng)中，來自生產(chǎn)一部郭海麗的提案，讓所有評委們都心里一亮。她的提案只是講到用手機拍照發(fā)微信群來代替用相機拍攝傳到電腦這一個動作，但是確讓大家明白改善無大小，用心發(fā)現(xiàn)，總有改善的道理。

這是一個很小的改善也是一個很大的改善，改善價值，微不足道；改善意義，舉足輕重。在公司里這個提案普通但親民，微小但踏實，每一位珈偉人如果都能這樣踐行改善的本質(zhì)，踐知改善的道理，這將是所有珈偉人的幸運和財富。

不用大到無邊，只用近到身邊。改善提案，我們追求的是在這個過程當(dāng)中主人翁精神的發(fā)揚光大和接地親民，相信如此下去，明天終將更加美好不已！

第四篇：改善提案

]《走進YAMAHA》：改善提案 胡耀瓊中華讀書網(wǎng)

2003-04-08

在國內(nèi)，我們既為企業(yè)的管理低效無奈，也為許多現(xiàn)象而憂患，常感嘆有許多事沒人做，有許多人沒事做。

在雅馬哈期間，我時常為它精細(xì)的管理而贊嘆，似乎人們都想著如何以行動主動彌補制度和管理的不足，積極主動地在管理上想辦法，使工作更精細(xì)；許多你沒想到的事，都有專人在做了；無論是對物的管理還是生產(chǎn)過程的管理，考慮的都是那樣周到細(xì)致，鮮能看到銜接上的疏漏。

了解了雅馬哈的管理后，我一直在想，任何企業(yè)，即使有再多完備的制度和規(guī)范的制度也不是萬能的，企業(yè)如同一個國家，不能只靠法律來約束社會秩序，還應(yīng)當(dāng)有道德和文化意識形態(tài)的調(diào)節(jié)。

在雅馬哈公司也一定有它管理之外的“軟管理”吧。

我曾留意過，雅馬哈的許多工場和辦公室看板上都貼有改善提案的表格、提案和方案的受獎情況介紹，對某某人提出的什么方案，改善了什么工作，在實踐中對工效、質(zhì)量、時間有哪些收益，受獎情況等都有明確記載。

在企業(yè)內(nèi)部，管理是對現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)能力的保持，是使資源通過一定的過程和組織產(chǎn)生價值的過程，而改善就是突破現(xiàn)狀，是對管理的不斷完善，是不斷產(chǎn)生新價值的創(chuàng)新性的努力。

雅馬哈的改善提案活動就是管理之外的管理。

提案是就是解決問題，彌補不足，是針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的不足，提出解決的方案的活動，目的在于提高管理實效。它強調(diào)改善活動的基礎(chǔ)必須是熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)和工藝，熟悉產(chǎn)品和管理，了解相關(guān)工藝和上下工序情況的。

比如在生產(chǎn)中，某臺設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，那就不僅僅是對設(shè)備進行一次修理就罷了的機械性工作，而是對故障所在部位進行全面的診斷分析，采取針對措施，或是進行部分改造，以防止問題的再發(fā)生。不是就病醫(yī)病的設(shè)備“維修”，而是由表及里、舉一反三的系統(tǒng)性維護。

雅馬哈的改善提案活動是全員性的，特別要求改善提案的獨創(chuàng)性。人們通過對問題形成看法，有了解決問題的想法到最后可以運用的手段這樣一個過程，使產(chǎn)品品質(zhì)率、安全性和生產(chǎn)效率提高。

盡管日本企業(yè)在成本控制上非常嚴(yán)格，但該花的錢決不吝嗇。為現(xiàn)場管理和改善產(chǎn)品質(zhì)量花銷非常的大氣，無論什么人的改善提案，只要一經(jīng)審定通過，經(jīng)費都是由工場撥付。根

據(jù)提案改善后，以一個月為單位，在實踐中檢驗改善成效。對生產(chǎn)效率的評價也有具體量化的指標(biāo)，主要在以下幾個方面：

1、工作時的削減額：40日元／分鐘×（削減時間）分鐘／月

2、人員削減額：人均月工資×削減人數(shù)

3、成本削減額：削減數(shù)／月×購入品單價／月

4、生產(chǎn)空間削減額：單位空間費用×削減空間數(shù)

5、設(shè)備削減額：削減金額×1/3×1/12，其中1/3為8小時工作時，1/12為全年十二月份之一

6、非工作時間削減：根據(jù)在庫管理費的削減計算

7、其它各項費用削減：主要控制對管理人員的管理費用，在一個生產(chǎn)工藝和管理水平較高，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本指標(biāo)都很好的企業(yè)，改善活動是不可能替代管理活動的，但雅馬哈認(rèn)為在生產(chǎn)實際中對成本和質(zhì)量的改善仍有很多空間可以壓縮，特別是對管理而言，關(guān)鍵是有沒有改善的想法和方法。

所謂想法，就是人們在生產(chǎn)和管理過程中有質(zhì)量控制的想法、工藝改進的想法和價值分析的想法。改善方法當(dāng)然是很多的，但關(guān)鍵要能夠發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，而不是紙上談兵。

企業(yè)里的每項工作都可以改善，這取決于當(dāng)事人的問題意識和改善意識，改善意識越強，越傾向于打破現(xiàn)狀，就能夠改進和完善工作內(nèi)容。

在雅馬哈公司，改善意識已經(jīng)深入人心，完全融入到日常管理之中，在管理和改善之間已沒有本質(zhì)的界限，似乎管理就是改善，改善也就是管理。兩著者的目的都是為了“發(fā)現(xiàn)問題，提高效率”。

雅馬哈公司改善提案的素材主要從以下幾方面著手：

1、應(yīng)用“動作經(jīng)濟性原則”，尋找工作動作不適合的、無效的和不穩(wěn)定的因素。

2、按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求工作，研究怎樣才能最便捷的作業(yè)順序。

3、從減輕勞動強度考慮，思考使用的模具和工具有沒有可變更的可能。

4、怎樣使作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化，保證誰在崗位上都能夠做得一樣好。

5、保證安全作業(yè)，消除工作場所的隱患。

6、臟亂的環(huán)境是作業(yè)的大敵，工作現(xiàn)場是否消除了不衛(wèi)生的源頭。

7、怎樣使狹促困難的工作場所變得更順暢。

8、怎樣減少次品，且要探究產(chǎn)生次品的原因和改善對策的實施。

在改善提案活動實施過程中，有3W法，有5W1H法，即為什么做，什么目的，什么地點，什么時候，什么人做，什么樣的方法。問題列舉法，表冊校對法，缺點列舉法和區(qū)劃校驗法等等。

其中最常用的是5W1H法。

當(dāng)然，在實際生產(chǎn)中，許多問題不僅是改善一個崗位、一個工序就能夠解決問題的，而是有很多業(yè)務(wù)上的內(nèi)在連系，上下工序間的關(guān)聯(lián)性。改善提案也有程序上的要求，在改善提案報表中，除了填寫提案者個人的基本情況，對提案路徑中所涉及到的關(guān)聯(lián)部門要有部門負(fù)責(zé)人簽名，然后經(jīng)所屬上司確認(rèn)后，報工區(qū)和場級提案委員會審查。

報表按照5W1H的要求要對現(xiàn)狀進行說明，有提案的具體內(nèi)容，而且都要有上司或關(guān)聯(lián)部門簽署意見。

對改善提案的獨創(chuàng)性、努力程度、性能品質(zhì)和安全性的提高度、產(chǎn)生的效果及改善經(jīng)費都要有評價。一旦提案被確認(rèn)予以實施時，還要填寫實施的具體時間。實施之后評價改善的效果，以一個月為單位，首先是計算經(jīng)濟價值。對產(chǎn)生效果的時間也要有記載。對改善產(chǎn)生的有關(guān)性能品質(zhì)、安全性要有具體評價，并做出相應(yīng)的獎勵。

改善提案作為一項管理制度也有它的具體要求：工場一年評比發(fā)表一次，作業(yè)員每月要有六件提案，管理人員每月五件，對每個人的提案都要經(jīng)職長審查后報工區(qū)長評審，最后根據(jù)評點得分予以獎不同勵。

日本企業(yè)許多外觀表現(xiàn)與國內(nèi)是相同的，在雅馬哈公司各個工場的大門口，如同國內(nèi)一些企業(yè)的安全生產(chǎn)記錄一樣，立著幾個大牌子，上面記載著本場的提案數(shù)量、完成率、提案的效果等數(shù)字化的成果。

改善提案活動類似于國內(nèi)企業(yè)開展的“合理化建議”活動，但它有對活動的規(guī)范管理，有對活動的具體要求和評價體系，而不是一般號召性的群眾活動。

管理的本質(zhì)是使工作越來越好，改善就是管理的促進和完善，是對常規(guī)管理的促進和細(xì)化。

雅馬哈發(fā)動機公司優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)和精細(xì)管理是與開展改善提案活動分不開的。他們認(rèn)為，企業(yè)的生產(chǎn)實際與徹底合理化的現(xiàn)場相比改善的余地是很大的，不斷追求合理與完善努力是企業(yè)管理永無止境的目標(biāo)。

第五篇：提案改善案例

提案改善案例

亮點一：某產(chǎn)品總裝節(jié)拍化生產(chǎn)

所屬五分公司利用現(xiàn)場5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等精益改善工具,重點選擇產(chǎn)品流、物料流、信息流三個方面改善輪式車體總裝生產(chǎn)效率，經(jīng)過反復(fù)三輪次時間測定和作業(yè)平衡分析，對主要的瓶頸工序進行U型化裝配布局改造、工序作業(yè)效率改進，突破了生產(chǎn)瓶頸，初步具備了按節(jié)拍化組織生產(chǎn)的能力。

為確?？傃b節(jié)拍化生產(chǎn)穩(wěn)定運行，同步開展生產(chǎn)異?？焖俜磻?yīng)系統(tǒng)建設(shè)，該系統(tǒng)主要包括相應(yīng)管理流程、制度和安東系統(tǒng)，通過生產(chǎn)異常處理流程、異常反饋程序、問題處理反應(yīng)時間要求以及責(zé)任單位的目視化管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)異常處置制度化、規(guī)范化、信息化，達到了總裝節(jié)拍化生產(chǎn)異常處置快速反應(yīng)。

同時，通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖，對不均衡生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場在制品超量和不均衡進行嚴(yán)格控制。同步推行庫房條形碼識別系統(tǒng)，提高庫管水平。建立線邊存量規(guī)則，采用拉動式后補充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率明顯改善。

亮點二：“百千萬”精益人才培育工程

“百千萬”精益人才培育工程是公司精益思想導(dǎo)入學(xué)習(xí)期的骨干工程，擬分三年逐步培養(yǎng)100名推行精益生產(chǎn)的精英、1000名踐行精益生產(chǎn)的骨干、10000名執(zhí)行精益生產(chǎn)的員工，按推行、踐行、執(zhí)行三個層級，逐級傳遞、逐級實施、逐級負(fù)責(zé)，形成有一機特色的精益思想理念、工具方法育成體系。

目前，公司兩級共投資335萬元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實踐體驗中心、車間班組精益學(xué)習(xí)園地三級精益人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場、實訓(xùn)基地兩部分，擁有安全、保全、機加、裝配、品質(zhì)、成本、研發(fā)、5S及目視化、精益班組管理等9大模塊，其中體驗?zāi)K教室12間、教研室2間，可同時容納340人培訓(xùn)。

此外，公司還試點建立了3個分子公司級實踐體驗中心和16個精益班組學(xué)習(xí)園地，使精益管理培訓(xùn)更加貼近生產(chǎn)、貼近實戰(zhàn)，讓受訓(xùn)者強化精益理念，掌握各種精益工具和方法，達到“學(xué)練合一”的效果。

亮點三：降本增效精細(xì)管理見“真金”

在深入推進“三化”和管理提升活動中，公司結(jié)合實際圍繞降本增效、精細(xì)管理這條主線，以公司年初獲取“真金白銀”1億元為工作目標(biāo)，選取了25個降本項目在全公司開展降本增效專項工程。通過成立精干的降本增效工作機構(gòu)，預(yù)算500萬獎勵資金科學(xué)制訂考核驗證辦法和衡量標(biāo)準(zhǔn)，建立聯(lián)合財務(wù)、審計共同認(rèn)定成效的機制和定期不間斷總結(jié)通報、亮點經(jīng)驗介紹、督促檢查等機制，充分調(diào)動各個方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效

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亮點四：邁向精益的“1+1”物流工程

“1+1”物流工程，就是1個工位前只能存放1項正在加工的零件，1名職工要對所加工的這1項零件進行標(biāo)識，1項零件入?yún)^(qū)后停滯1天以上必須流動。

公司在機加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程，目地是引導(dǎo)生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標(biāo)識加注問題，建立物流運行規(guī)則，提升轉(zhuǎn)運效率，同時，要簡化現(xiàn)場環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。

通過控制、引導(dǎo)、激發(fā)班組這個最小生產(chǎn)單元主動參與到物流管理，實現(xiàn)在制品的有序、合理流動,示范區(qū)在制品存量下降24.97%，減少在制品資金占用1480萬，從而降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本效果明顯。

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熊孩子

亮點五：現(xiàn)場5S日清管理及標(biāo)準(zhǔn)化

公司以建立現(xiàn)場管理考評標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以定置、目視、工位器具配置為重點，以實施星級銀牌升級達標(biāo)制度為抓手，構(gòu)建起一整套現(xiàn)場5S日清管理體系，同時，大力推行現(xiàn)場管理制度標(biāo)準(zhǔn)化工作，先后編制并下發(fā)了《集團公司現(xiàn)場管理目視化工作手冊》、《現(xiàn)場改善100例》、《現(xiàn)場管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場工位器具配置手冊》、《現(xiàn)場管理員工應(yīng)知應(yīng)會》等一系列現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項指標(biāo)同比大幅提升50%。

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亮點六：精益班組建設(shè)和合理化建議活動

精益班組建設(shè)重點圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長兩項工作展開，通過在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動園地，營造溫馨舒適的班組精益學(xué)習(xí)氛圍，園地成為員工交流、學(xué)習(xí)精益管理理念、工具、方法，探討精益實踐，分享精益管理成果的陣地。

同時，借助集團公司首屆精益班組長大賽在公司舉辦的機會，廣泛開展精益班組長選拔賽，所有一線班組長都參加了精益班組長技能大賽選拔培訓(xùn)及筆試，一批懂精益、知精益、掌握精益生產(chǎn)技能的班組長迅速成長，在集團公司首屆精益班組長大賽中，獲得第一名的好成績。

公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計征集合理化建議提案17028條，采納17655條，實際節(jié)創(chuàng)效益達到6000多萬元。為鼓舞士氣，公司共計支出獎勵費用260多萬元，其中總部投入獎勵資金就超過100萬元。

回復(fù)

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2014-05-20 01:12 舉報 |個人企業(yè)舉報垃圾信息舉報

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亮點七：設(shè)備故障維修管理信息平臺建設(shè)

針對設(shè)備報修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗未能有效積累和應(yīng)用等問題，自主開發(fā)和應(yīng)用設(shè)備信息管理系統(tǒng)，建立設(shè)備“病歷”檔案制度，建立公司級數(shù)控設(shè)備故障維修檔案和分子公司設(shè)備故障維修管理信息平臺，實現(xiàn)設(shè)備報修信息流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)化及設(shè)備故障維修資源共享。

到目前為止，公司設(shè)備維修中心共建立精密數(shù)控設(shè)備病例檔案8144份，囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控設(shè)備，積累大量準(zhǔn)確、真實的維修經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了設(shè)備維修經(jīng)驗數(shù)字化管理與資源共享，單臺設(shè)備故障月維修時間平均縮短55.7%。部分分子公司設(shè)備信息平臺建設(shè)也取得初步成效。

此外，一機集團大成裝備公司在制品存量控制、四分公司刀具集中配送中心建設(shè)、宏遠電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適時監(jiān)控管理系統(tǒng)、山西北方機械公司以顧客為導(dǎo)向的軍廠聯(lián)動質(zhì)量預(yù)警機制等管理活動，在控制生產(chǎn)運營成本、提升物流轉(zhuǎn)運效率、優(yōu)化工藝參數(shù)和提升本質(zhì)安全度等方面，均取得了一定的精益管理工作成效。