第一篇：餐飲企業(yè)如何做好品質(zhì)管理范文

餐飲企業(yè)如何做好品質(zhì)管理

“品質(zhì)”是餐飲企業(yè)的生命線，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到品質(zhì)的重要性，忽視品質(zhì)只會(huì)付出慘痛的代價(jià)，重視品質(zhì)、提升品質(zhì)是強(qiáng)企之本，強(qiáng)國(guó)之根。品質(zhì)是中國(guó)企業(yè)崛起的必然之路，如何提高企業(yè)品質(zhì)的質(zhì)量意識(shí)，建立安全品質(zhì)體系為標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)機(jī)制，以下列出了一些有關(guān)餐飲品質(zhì)管理的相關(guān)知識(shí)，供管理者學(xué)習(xí)。

本資料的主要內(nèi)容包括：

一、原材料的品質(zhì)保證

二、成品食品生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)保證

三、品質(zhì)保證所需用具及要求

四、用餐過(guò)程的品質(zhì)控制

五、消毒與衛(wèi)生

六、食品安全巡視程序

七、食品安全檢查重點(diǎn)

八、每日計(jì)劃七項(xiàng)品質(zhì)管理工作

九、品質(zhì)保證方面的常識(shí)

十、全面質(zhì)量管理

一、原材料的品質(zhì)保證

(1)以品質(zhì)保證為首要選擇點(diǎn)去選擇供應(yīng)商。

(2)進(jìn)貨時(shí)要檢查其半成品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)退貨，填寫(xiě)退貨投訴單，并請(qǐng)立即補(bǔ)貨。檢查從以下四個(gè)方面人手：①日期；②外觀；③測(cè)溫；④抽查。

(3)進(jìn)貨按照先進(jìn)先出原則，后進(jìn)貨靠里堆放，并且有一定高度限制，例如，薯?xiàng)l6箱，牛肉餅8箱。(4)用料時(shí)，檢查其有效期，并堅(jiān)持先進(jìn)先出原則。

二、成品食品生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)保證(1)掌握各產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)放時(shí)間卡，超過(guò)規(guī)定保存期的食品須扔掉。對(duì)于半成品有第二保貢期，例如，生菜兩小時(shí)，脫水洋蔥四小時(shí)，牛肉餅兩小時(shí)（冷藏庫(kù)下）。(3)檢查其機(jī)器是否處_于正常狀態(tài)。(4)用具生熟分開(kāi)，避免交叉污染。(5)執(zhí)行正確的操作程序。

(6)執(zhí)行正確的消毒程序：抹布浸消毒水，雙手消毒。(7)在如下情況下須及時(shí)過(guò)濾和換油。①根據(jù)炸制品口味、苦味。②油煙大。

③油氣泡小無(wú)力，呈黃色。④油的顏色發(fā)黑。

(8)每日三餐高峰前做食品安全檢查。

(9)對(duì)于呈上來(lái)的成品，品管員要進(jìn)行檢查，不對(duì)不售。

三、品質(zhì)保證所需用具及要求(1)殺菌洗手液，既有殺菌又可清潔。(2)殺菌洗手液分配器。

(3)快速消毒液，能迅速消毒雙手。(4)消毒液分配器。(5)消毒噴瓶。(6)消毒粉。

(7)奶昔機(jī)專(zhuān)用消毒粉，既能消毒又能除奶垢。

(8)產(chǎn)品制作標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)：配方、用料、用量、溫度、時(shí)間。(9)品質(zhì)參考手冊(cè)：保存期、適應(yīng)溫度。

四、用餐過(guò)程的品質(zhì)控制

(1)管理組檢查：管理組的任何人員在用餐時(shí)，要仔細(xì)品味食品品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)不對(duì)之處，立即通知值班經(jīng)理和品質(zhì)控制人員。

(2)顧客投訴：顧客如對(duì)品質(zhì)問(wèn)題產(chǎn)生質(zhì)疑并提起投訴，經(jīng)理應(yīng)立即熱情地處理，并幫顧客換上良好品質(zhì)的同類(lèi)產(chǎn)品，如還不滿意，可以懇求退款。

(3)食品不良反應(yīng)：如有顧客投訴說(shuō)因吃了本餐廳產(chǎn)品而產(chǎn)生不適，值班經(jīng)理應(yīng)立即將其送醫(yī)院。

五、消毒與衛(wèi)生

(1)每日打烊時(shí)，須清洗所有用具。清洗程序是：清水--洗潔凈--消毒粉--清水。(2)后區(qū)三槽是：清洗，沖洗，消毒。

(3)抹布用消毒水浸在桶里，每2小時(shí)換一次。消毒噴瓶每24小時(shí)換一次。(4)將干凈與臟的分開(kāi)放置，煎爐抹布與洗手間抹布區(qū)別開(kāi)來(lái)。(5)員工不留指甲、長(zhǎng)頭發(fā)和長(zhǎng)胡須。(6)包盤(pán)上都應(yīng)墊干凈的紙。(7)員工身體健康，不帶傳染性病毒。(8)生產(chǎn)區(qū)員工回崗位后應(yīng)消毒雙手。

(9)生產(chǎn)區(qū)員工去洗手間后，回來(lái)上崗前要清洗和消毒雙手。(10)生產(chǎn)區(qū)員工手碰到頭發(fā)，衣服等要消毒雙手。

六、食品安全巡視程序 第一站：?jiǎn)T工(1)制服和圍裙整潔。

(2)在接觸食品前一定要洗手。(3)配戴工作帽，頭發(fā)盤(pán)起來(lái)。(4)身體健康。(5)使用快速消毒液。第二站：服務(wù)區(qū)(1)注意產(chǎn)品保存時(shí)間。(2)備有干凈的消毒抹布。(3)在觸摸錢(qián)后不能立即接觸食品。(4)使用消毒干洗液。

(5)奶漿儲(chǔ)存槽的溫度(34—38℉)。第三站：衛(wèi)生間(1)清潔并且功能正常。(2)洗手液分配器功能正常，并且裝有冼手液。(3)烘手機(jī)功能正常并備有紙巾。(4)員工上廁所后應(yīng)洗手消毒。第四站：后區(qū)

(1)冷藏庫(kù)34—38℉、冷凍庫(kù)0—lO℉。(2)所有貨品都在有效期內(nèi)使用。

(3)干貨間營(yíng)運(yùn)物料不與食品包裝等一起放。(4)標(biāo)明第二儲(chǔ)存期的時(shí)間。(5)沖洗、刷洗和消毒所有器皿。(6)不能在后區(qū)水槽附近準(zhǔn)備食品。第五站：生產(chǎn)區(qū)

(1)食品不能直接放在調(diào)理臺(tái)上。(2)煎爐器具放在干凈的面包盤(pán)上。(3)備有干凈的消毒抹布。(4)洗手池功能正常。

(5)洗手液分配器功能正常并且裝有洗手液。(6)備有紙巾。

七、食品安全檢查重點(diǎn)

(1)冷藏庫(kù)和冷凍庫(kù)溫度正常，空氣對(duì)流。(2)使用于凈的消毒抹布和消毒粉。(3)煎、炸爐狀態(tài)良好，每半年檢修一次。(4)奶昔、圣代溫度正常，每季度更換所有刷子。(5)每月至少一次的餐廳食品安全鑒定。(6)每日檢查餐廳食品安全。(7)每半小時(shí)用快速消毒液消毒雙手。(8)管理部隨時(shí)進(jìn)行食品品質(zhì)抽查。

(9)餐廳設(shè)有專(zhuān)門(mén)的品質(zhì)保證小組，每日檢查追蹤有關(guān)品質(zhì)安全問(wèn)題。(10)店長(zhǎng)定期對(duì)餐廳品質(zhì)小組的行政工作進(jìn)行稽核。

八、每日計(jì)劃七項(xiàng)品質(zhì)管理工作

根據(jù)餐廳的實(shí)際情況和計(jì)劃安排，值班經(jīng)理或授權(quán)其他經(jīng)理每天要安排七項(xiàng)品質(zhì)管理工作。例如：(1)奶昔糖漿和橙汁的校準(zhǔn)。

(2)確保橙汁缸和其他一些飲料容器的衛(wèi)生。(3)重新安排以前沒(méi)有完成的維修工作。

(4)確保煎爐／炸爐濾網(wǎng)無(wú)阻塞，煎肉鏟和刮爐鏟鋒利。(5)檢查奶昔及飲料處：環(huán)境清潔、狀況良好、排列合理。(6)把全部產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)圖片比較，并進(jìn)行口感檢查。(7)確保冷凍高峰溫度正常。

九、品質(zhì)保證方面的常識(shí)

(1)細(xì)菌滋生環(huán)境包括的要素：食物、溫度、濕度、時(shí)間。(2)細(xì)菌適應(yīng)溫度：45—140℉。(3)細(xì)菌生長(zhǎng)周期是一周，每星期一次徹底消毒，打斷細(xì)菌繁殖周期。(4)魚(yú)肉、牛肉、雞肉的炸熟溫度、顏色。(5)奶昔、圣代儲(chǔ)存溫度高于40。下須扔掉。(6)凍庫(kù)的溫度：0--9.9℃。(7)藏庫(kù)的溫度：18.7—21℉。

十、全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理就是全員參與、全過(guò)程監(jiān)督、全方位控制。對(duì)于這種勞動(dòng)密集性、與顧客大量接觸的快餐店，全員參與是最關(guān)鍵的。

(1)將“全員參與品質(zhì)控制”的經(jīng)營(yíng)理念灌輸給每一位員工：質(zhì)量是快餐店和快餐公司賴以生存的基礎(chǔ)；質(zhì)量問(wèn)題關(guān)系到快餐公司及快餐店中的每一位成員，是自上而下每一個(gè)人的工作。(2)不論在哪個(gè)崗位，都有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并向經(jīng)理報(bào)告的責(zé)任。(3)不論在哪個(gè)崗位，都有尋找辦法去解決質(zhì)量問(wèn)題的義務(wù)。

(4)不論在哪個(gè)崗位，都有因?qū)μ岣叻?wù)質(zhì)量做出貢獻(xiàn)而受到獎(jiǎng)勵(lì)和提升的機(jī)會(huì)。

第二篇：如何做好品質(zhì)部管理

如何做好品質(zhì)管理？

目

錄 一）品質(zhì)管理職能。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二）如何編制品質(zhì)部文件？。。。。。。。。。。。。。。2 三）如何進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)？。。。。。。。。。。。。。。。3 四）如何檢查屬下的工作？。。。。。。。。。。。。。。4 五）如何開(kāi)品質(zhì)會(huì)議？。。。。。。。。。。。。。。。。5 六）如何編制檢查記錄？。。。。。。。。。。。。。。。5 七）如何做好樣品管理？。。。。。。。。。。。。。。。5 八）如何檢查及填寫(xiě)檢查記錄？。。。。。。。。。。。。6 九）如何填寫(xiě)異常報(bào)告？。。。。。。。。。。。。。。。6 十）如何做好生產(chǎn)首件的管理？。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 十一）如何進(jìn)行計(jì)量?jī)x器的管理？。。。。。。。。。。。。7 十二）品質(zhì)看板。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第 1頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

一）品質(zhì)管理職能 1）品檢：品質(zhì)檢驗(yàn)： 進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、定點(diǎn)全檢、自檢、互檢、性能檢驗(yàn)）、出貨檢查等檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施。2）品管：品質(zhì)統(tǒng)計(jì)： A）進(jìn)料檢驗(yàn)不合格率、制程檢驗(yàn)不合格率、出貨檢驗(yàn)不合格率、分析不良率等發(fā)生頻率前3位原因分析，制定改進(jìn)措施； B）報(bào)廢率、損耗率，對(duì)超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析； C）對(duì)不良率超過(guò)10%進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制定糾正措施； D）所有原因分析、糾正措施主導(dǎo)部門(mén)為責(zé)任部門(mén)，品質(zhì)部協(xié)助。E）統(tǒng)計(jì)分析不良發(fā)生頻率有向上趨勢(shì)的（不良可能未超過(guò)目標(biāo)），進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施。3）品保：品質(zhì)保證： A）品質(zhì)部標(biāo)準(zhǔn)制定、出貨檢驗(yàn)的實(shí)施、品質(zhì)稽查；

品質(zhì)稽查：定期的對(duì)品質(zhì)管理體系進(jìn)行檢查，檢查員在巡查時(shí)，確認(rèn)操作員是否依流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，并在“檢查記錄”中記錄。C）出貨檢驗(yàn)的實(shí)施：站在客戶的立場(chǎng)對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢查實(shí)施。4）其它職能 A）計(jì)量?jī)x器的管理；（本公司為行政部）B）外協(xié)廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)及過(guò)程控制； C）協(xié)B）助采購(gòu)部進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)審、供應(yīng)商輔導(dǎo)、； D）協(xié)助業(yè)務(wù)部進(jìn)行合同訂單評(píng)審； 第 2頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

E）協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或樣品制作（產(chǎn)品的試驗(yàn)測(cè)試）； F）對(duì)我司質(zhì)量管理有重大影響，與我司有長(zhǎng)期供應(yīng)關(guān)系，對(duì)其品質(zhì)管理體系進(jìn)行輔導(dǎo)； G）對(duì)公司員工進(jìn)行品質(zhì)政策、品質(zhì)管理流程、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)觀念進(jìn)行培訓(xùn)； H）主導(dǎo)公司QCC品質(zhì)圈的活動(dòng)。

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如何做好品質(zhì)管理？

二）如何編制品質(zhì)部文件？ 1）制定進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程、制程（首件、巡檢（分車(chē)間，如有機(jī)、五金、木工、包裝、）、自檢、互檢、定點(diǎn)檢驗(yàn)（安全、管理所需）作業(yè)流程、成品檢驗(yàn)（入庫(kù)前--組裝過(guò)程、包裝過(guò)程，出貨前

檢驗(yàn)工作順序及接口、相關(guān)記錄、異常處理要求）作業(yè)流程、呆滯料檢驗(yàn)作業(yè)流程、外發(fā)加工廠檢驗(yàn)流程、不合格維修檢驗(yàn)作業(yè)流程。2）制定抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。3）制—出貨檢驗(yàn)）檢驗(yàn)（定原料、半成品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括書(shū)面的、實(shí)物（樣本）、圖片。4）制定樣品（批準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、登記、保存、更新）管理的標(biāo)準(zhǔn)。6）關(guān)鍵規(guī)定：

A）檢驗(yàn)合格后，相關(guān)人員（采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃）如何才能確實(shí)知道品管部已檢驗(yàn)合格的信息； B）檢驗(yàn)不合格后：相關(guān)人員如何才能確實(shí)知道相關(guān)檢驗(yàn)不合格的信息； C）報(bào)表通知？看板通知？電話通知？電腦通知？口頭通知？放置于合格區(qū)？標(biāo)識(shí)？ D）檢驗(yàn)不合格處理：每一次不合格處理標(biāo)準(zhǔn)是否已規(guī)定；準(zhǔn)退貨、什么時(shí)間退貨、誰(shuí)返工（如是我司返工供應(yīng)商不合格，如何扣款？）、誰(shuí)追蹤、及誰(shuí)再檢驗(yàn)，誰(shuí)重新檢驗(yàn)、完成時(shí)間的要求。E）重點(diǎn)：不合格的信息及時(shí)，傳遞到相關(guān)人員，可用看板、可用電腦、可用聯(lián)系單。7）如何編制進(jìn)料檢驗(yàn)文件？ A）列出所有材料的清單，將其歸為不同的數(shù)別，如：

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如何做好品質(zhì)管理？

五金類(lèi)

電器類(lèi)（開(kāi)發(fā)、插頭、電源線、電容、電阻、功率計(jì)、發(fā)熱管、線路板）、電鍍類(lèi)：外觀、鹽霧實(shí)驗(yàn)、（鐵、銅、鋼、錫、鋅等原料及螺釘、螺母、墊圈等五金配件）； 木材類(lèi)（葉片、木）塑膠類(lèi)（葉片、注塑件、扎帶）化學(xué)品類(lèi)（油漆、膠等）包裝材料類(lèi)（外箱、彩盒、泡泡膜、PE袋、紙片、膠帶、條形碼、標(biāo)貼等）。B）同一類(lèi)針對(duì)共性部份（規(guī)格、外觀、尺寸、功能性能、安全性能）制定標(biāo)準(zhǔn)。C）材料不同的部份要分別列出標(biāo)準(zhǔn)，每完成一項(xiàng)在√”。8）制定半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。方法同上。9）制定檢驗(yàn)儀器、工具的使用操作規(guī)定 A）列出檢驗(yàn)儀器、工具的清單。B）每一種工具制定操作標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，每完成一項(xiàng)，在清單上打“√”。10）編寫(xiě)檢查文件的方法？ A）應(yīng)讓相應(yīng)的檢驗(yàn)員自行編制（自行編制自已會(huì)執(zhí)行到、編制檢驗(yàn)也是一種培訓(xùn)的過(guò)程、也是一種思考過(guò)程），相關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審，主管進(jìn)行審核； B）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可先列出幾個(gè)題綱清單上打“（型號(hào)規(guī)格、尺寸、性能、安全性能），然后進(jìn)行填空； C）運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)：如標(biāo)準(zhǔn)色板。D）可用效果替代的方法，代表標(biāo)準(zhǔn)的方法。第 5頁(yè)，共 19 頁(yè)。如何做好品質(zhì)管理？

三）如何進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)？ 1）培訓(xùn)內(nèi)容包括： 公司品質(zhì)政策、公司組織結(jié)構(gòu)（職位關(guān)系）、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)、儀器操作、記錄填寫(xiě)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、統(tǒng)計(jì)方法、異常報(bào)告填寫(xiě)、工作報(bào)告。新進(jìn)人員培訓(xùn)方法？

2）制定新員工培訓(xùn)記錄表 序 時(shí)間 內(nèi)容 教材 培訓(xùn)導(dǎo)考核方考核結(jié)考核人 師 式 果 品質(zhì)主管 3月1日公司品質(zhì)政公司組品質(zhì)主口試 1（1H）策、公司組織結(jié)構(gòu)管 織結(jié)構(gòu)（職圖 位關(guān)系）3月1-2職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn) 職責(zé)、品質(zhì)主筆試 品質(zhì)主管 2 日 標(biāo)準(zhǔn) 管 3月3-5儀器操作 檢驗(yàn)儀品質(zhì)主現(xiàn)場(chǎng)操品質(zhì)主管 3 日 器操作管 作 指導(dǎo)書(shū) 3月5-19工藝流程、工藝流生產(chǎn)班現(xiàn)場(chǎng)操生產(chǎn)班組 4 日 生產(chǎn)過(guò)程、程 組長(zhǎng) 作 長(zhǎng) 產(chǎn)品認(rèn)識(shí)、操作指生產(chǎn)設(shè)備認(rèn)導(dǎo)書(shū) 識(shí) 第 6頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

序 時(shí)間 內(nèi)容 教材 培訓(xùn)導(dǎo)考核方考核結(jié)考核人 師 式 果 3月20統(tǒng)計(jì)技術(shù)、品質(zhì)主管 品質(zhì)主現(xiàn)場(chǎng)操 5 日 記錄填寫(xiě)、管 作 異常報(bào)告填寫(xiě)、工作報(bào)告 3月20-4每一檢驗(yàn)崗檢驗(yàn)標(biāo)崗位檢現(xiàn)場(chǎng)操品質(zhì)主管 月8日 位學(xué)習(xí)三天 準(zhǔn) 查員 作 品質(zhì)主管 4月9日 心得報(bào)告 品質(zhì)主筆試 7-----管 2）換崗的培訓(xùn) 工作不忙時(shí)，有計(jì)劃讓檢查員在不同崗位學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考核。

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如何做好品質(zhì)管理？

換崗培訓(xùn)安排表 姓名 進(jìn)指車(chē)間指導(dǎo)車(chē)間指導(dǎo)車(chē)間指導(dǎo)車(chē)指車(chē)指總考人 人 人 間導(dǎo)間導(dǎo)考核料 導(dǎo) 1 2 3 人 人 人 核 結(jié) 4 5 果 日期 李逵 日期 王進(jìn) 日期 劉五 3）定期的培訓(xùn) A）列出一年品質(zhì)部培訓(xùn)計(jì)劃：

包括：培訓(xùn)主題、參加人員、達(dá)成的目的、講師等等。4）培訓(xùn)的注意事項(xiàng)：

培訓(xùn)要有教材、考試要有試題。第 8頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

何檢查屬下的工作？

四）如

1）每天早上有一個(gè)品質(zhì)早會(huì)，內(nèi)容：

A）昨天工作完成情況？ B）昨天發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題？ C）昨天（以前、以后）檢驗(yàn)欠的標(biāo)準(zhǔn)？或是標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤？ D）檢驗(yàn)樣品（欠？不正確？未標(biāo)識(shí)？未批準(zhǔn)？未歸位？）E）上級(jí)的工作指示？ F）部門(mén)間溝通、協(xié)調(diào)的事項(xiàng)？ G）昨天存在檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、安全、紀(jì)律等問(wèn)題？ H）記錄填寫(xiě)、異常報(bào)告填寫(xiě)存在的問(wèn)題？ I）工作安排及今天工作

2）處理好早上該處理的事項(xiàng)（部門(mén)溝通知、報(bào)告簽收、發(fā)、報(bào)上）后，到工廠所有的崗位巡檢一次，巡查內(nèi)容： 各生產(chǎn)、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)？ J）表?xiàng)?/p>

是否按計(jì)劃、有條不紊的進(jìn)行？ 檢驗(yàn)員的工作情緒是否正常？是否有激情的工作？是否需要協(xié)助？ 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工具的使用？是否按操作指導(dǎo)書(shū)操作檢驗(yàn)儀器？是否按規(guī)定保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器？檢驗(yàn)佼器使用后是否及時(shí)歸位？ 是否按定及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄、異常報(bào)告（記錄是有人事時(shí)地物，一眼就可看清，可追溯）？ 原物料、半成品、成品是否按規(guī)定放置？是否有異常？ 第 9頁(yè)，共 19 頁(yè)。如何做好品質(zhì)管理？

效率、方法是否正常？

檢驗(yàn)的3）下班前巡查 A）當(dāng)天的檢驗(yàn)報(bào)表是否依規(guī)定填寫(xiě)完成？是否有匯總，有分析？ B）樣品、檢驗(yàn)記錄放置在指定位置？ C）檢驗(yàn)工具、設(shè)備是否按要求保養(yǎng)（關(guān)機(jī)）、歸位？ D）檢驗(yàn)的材料是否歸位？

4）檢驗(yàn)記錄的監(jiān)督： A）檢驗(yàn)總量對(duì)不對(duì)：有多少批入廠，應(yīng)有多少檢報(bào)告；生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，每一類(lèi)應(yīng)有、首檢、巡檢；有多少批出貨，應(yīng)有多少份成品檢驗(yàn)報(bào)告。B）對(duì)不合格項(xiàng)重點(diǎn)審核，每崗位抽2份認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，追溯之前的所有報(bào)表。C）每天問(wèn)每一位檢驗(yàn)員一個(gè)問(wèn)題，不合格，培訓(xùn)糾正。第 10頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

何開(kāi)品質(zhì)會(huì)議？

五）如1）開(kāi)會(huì)之前做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)交與會(huì)人員準(zhǔn)備原因分析及措施。進(jìn)料檢驗(yàn)合格率？不合項(xiàng)統(tǒng)計(jì)：不合格對(duì)本公司造成影響（交期、損失）？不合格包括那些供應(yīng)商（是多次發(fā)生）？不合格是否開(kāi)出供方品質(zhì)異常糾正措施報(bào)告？ 首件檢驗(yàn)不合格統(tǒng)計(jì)？

巡檢不合格統(tǒng)計(jì)？不良率超過(guò)10%統(tǒng)計(jì)？ 維修產(chǎn)品不合格統(tǒng)計(jì)？ 報(bào)廢統(tǒng)計(jì)分析？數(shù)量？ 出貨檢驗(yàn)不合格項(xiàng)？ 驗(yàn)貨不合格統(tǒng)計(jì)分析？ 將其數(shù)據(jù)交相關(guān)部門(mén)？ 2）相關(guān)部門(mén)收到不合格統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行不合格原因分析，制定糾正措施？ 3）會(huì)議參加人員：總經(jīng)理、品質(zhì)部、采購(gòu)、生產(chǎn)及與議題有關(guān)的人員（可能包括業(yè)務(wù)、技術(shù)等等）。4）主持人：品質(zhì)部，品質(zhì)責(zé)任部門(mén)報(bào)告（開(kāi)會(huì)前已做好）發(fā)生原因及采取措施并定案。5）品質(zhì)部記錄會(huì)議記錄，部報(bào)告問(wèn)題，包括：事項(xiàng)、措施、責(zé)任人員、完成時(shí)間、追蹤人等。6）每議題規(guī)定時(shí)間，會(huì)議不超過(guò)一個(gè)小時(shí)。六）如何編制檢查記錄？ 1）檢查記錄包括： 第 11頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

檢驗(yàn)記錄表中注明“樣品）。

進(jìn)料檢驗(yàn)記錄、首件檢驗(yàn)記錄、巡檢記錄表（各車(chē)間）、維修記錄表、出貨檢查記錄表。性能、安全、特性及全檢記錄表、樣品檢驗(yàn)記錄（也可在進(jìn)料

2）檢檢查重復(fù)的內(nèi)容可盡量電腦打印出來(lái)，以便填寫(xiě)時(shí)，方便（只填寫(xiě)數(shù)據(jù)就可，不必填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，減少檢查員的負(fù)擔(dān)）。3）審核簽名盡量把職位寫(xiě)出來(lái)，簽名的人

一

看

就

知

道

簽

名的位

置第 12頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

客戶提供的樣品、生產(chǎn)首件品；

2七）如何做好樣品管理？ 1）品質(zhì)部管理的樣品包括：供應(yīng)商提供并確認(rèn)的樣品、）樣品經(jīng)批準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)（樣品標(biāo)示卡或在樣品簽名），記錄（樣品清單）、保第 13頁(yè)，共 19 頁(yè)。管、報(bào)廢管理。3）編制并填寫(xiě)樣品清單； 4）樣品編號(hào)，便于查找。如何做好品質(zhì)管理？

八）如何檢查及填寫(xiě)檢查記錄？ 1）先做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作？ A）先查看生產(chǎn)計(jì)劃：今天需檢查的產(chǎn)品（進(jìn)料：進(jìn)料的產(chǎn)品；制程：計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品；成品：計(jì)劃出貨的產(chǎn)品。B）準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣品、工具、檢查記錄、抽樣標(biāo)準(zhǔn)。2）先填寫(xiě)與產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān)的信息：如：檢查日期、生產(chǎn)車(chē)間、班組、產(chǎn)品名

稱、型號(hào)規(guī)格、檢查人員、操作人員、機(jī)臺(tái)號(hào)等信息； 3）依相關(guān)進(jìn)行檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)一項(xiàng)，則填寫(xiě)一項(xiàng)。絕對(duì)不可以先檢驗(yàn)完成后，再填寫(xiě)記錄。4）要填寫(xiě)檢測(cè)數(shù)據(jù)，不可以只填寫(xiě)“合格”。

第 14頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

九）如何填寫(xiě)異常報(bào)告？ 1）必須清晰的填寫(xiě)：發(fā)生地點(diǎn)、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生部門(mén)、發(fā)生人員、發(fā)生機(jī)器、發(fā)生物料、發(fā)生數(shù)量、不良描述(不良嚴(yán)格程度（比標(biāo)準(zhǔn)相差情況），不良比率、發(fā)生供應(yīng)商、是第一次發(fā)生，還是多次發(fā)生。2）此料是急料還是非急料？ 3）不良之建議處理方法？使用此料可能發(fā)

生的風(fēng)

險(xiǎn)

及

風(fēng)

險(xiǎn)

率

？

第 15頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

何做好生產(chǎn)首件管理？

十）如

首件管理包括：（1）物料到廠后，確認(rèn)物料生產(chǎn)第一個(gè)；（2）產(chǎn)品從未生產(chǎn)過(guò)，第一次上線生產(chǎn)的首件；（3）以前已生產(chǎn)過(guò)，但BOM做了一些修改、再次生

產(chǎn)時(shí)第一次上線；（4）以前已生產(chǎn)過(guò)，過(guò)了一段時(shí)間，再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線；（5）每天上班生產(chǎn)第一個(gè)；（6）調(diào)整機(jī)器后生產(chǎn)的第一個(gè)；以上六項(xiàng)管理方法如下：（1）物料到廠后，確認(rèn)物料生產(chǎn)第一個(gè) 物料進(jìn)廠后，上線前二天，由生產(chǎn)課人員依BOM表清單，領(lǐng)取生產(chǎn)物料各一個(gè)，進(jìn)行裝配，日期 單號(hào) 外觀 裝配 性能 檢驗(yàn)結(jié)果 檢查人（2）并填寫(xiě)《上線首件檢驗(yàn)記錄表》。上線首件檢驗(yàn)記錄表

產(chǎn)品從未生產(chǎn)過(guò)，第一次上線生產(chǎn)的首件 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課、技術(shù)課共同確認(rèn)。（3）以前已生產(chǎn)過(guò)，但BOM做了一些修改、再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課、技術(shù)課共同確認(rèn)。（4）以前已生產(chǎn)過(guò)，過(guò)了一段時(shí)間，再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。（5）每天上班生產(chǎn)第一個(gè) 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課確認(rèn)。（6）調(diào)整機(jī)器后生產(chǎn)的第一個(gè) 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。第 16頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

第 17頁(yè)，共 19 頁(yè)。

生產(chǎn)首件應(yīng)作批準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)，放置在生產(chǎn)線指定位置。

如何做好品質(zhì)管理？

十一）如何進(jìn)行計(jì)量?jī)x器的管理？

1）列出計(jì)量?jī)x器的管理清單

序 儀器計(jì)量型號(hào)入廠使用使用狀態(tài) 供應(yīng)上次下次檢編號(hào) 儀器規(guī)格 日期 部門(mén) 人 商 校正校正驗(yàn)名稱 時(shí)間 時(shí)間 人員 每月對(duì)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行檢查一次：檢查內(nèi)容：儀器在不在（是不是正確的編號(hào)？）？、是不是清潔、外觀沒(méi)有損壞？精度是否準(zhǔn)確、測(cè)量是否沒(méi)有問(wèn)題？ 2）依上面編制保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行計(jì)量?jī)x器的保養(yǎng)。3）計(jì)量?jī)x器使用、保管重點(diǎn)： A）使用前和使用后，均要用干凈的布擦干凈； B）定期檢查螺絲是否合適？定期上滑潤(rùn)油； C）每次使用放在原包裝盒中（用后歸位）； D）不可放在振動(dòng)的機(jī)器上； E）不要放在太陽(yáng)直射的地方、潮濕、有腐蝕氣體的地方（如鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)要思考：卷尺使用技巧：前面有點(diǎn)松，如何辦？ 第 18頁(yè)，共 19 頁(yè)。單獨(dú)分開(kāi)）；

如何做好品質(zhì)管理？

十二）品質(zhì)看板 1）進(jìn)料檢驗(yàn)信息看板： 重點(diǎn)內(nèi)容：不合格率、不合格項(xiàng)、地點(diǎn)：原料倉(cāng)入口處。

目的：讓倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、生產(chǎn)了解。2）生產(chǎn)車(chē)間： 重點(diǎn)內(nèi)容：不良率控制圖（用圖表來(lái)表示）、不良超過(guò)10%畫(huà)出、報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表。柏拉圖表格不良項(xiàng)，地點(diǎn)：每生產(chǎn)車(chē)間，目的：提醒生產(chǎn)部改進(jìn)、主管注意。3）品質(zhì)改善看板： 序 主題 內(nèi)容 目標(biāo) 推行時(shí)責(zé)任人效果 實(shí)際完成日間 員 期--4）目前存在問(wèn)題需要使用的品質(zhì)看板 第 19頁(yè)，共 19 頁(yè)。

第三篇：工廠如何做好品質(zhì)管理

工廠如何做好品質(zhì)管理

質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒(méi)有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1.滿足客戶現(xiàn)在的需求： 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美

2.保障客戶未來(lái)的需求： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理出自http://，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留此鏈接！。對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降： 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;沒(méi)有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除 品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于： 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)(1)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化(2)信息化

數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。(3)質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。(4)質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本(5)質(zhì)量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷(6)設(shè)備管理 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)

3.“三按”、“三檢”(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo));要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。(2)“三檢” 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1.進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。

1)適時(shí) Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2)適質(zhì) RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。

3)適量 RightQuantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理 5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。2.過(guò)程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過(guò)程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 3.終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們” 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1.6S管理與品質(zhì)

6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法寶 1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6S口訣：

只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到;只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟;整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善 T：Total(全員參與)P：Productive(生產(chǎn)性)M：Maintenance(保全)TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：(1)有形效果： 提高品質(zhì) 降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期 庫(kù)存量的減少

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類(lèi)損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升(2)無(wú)形效果： 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM

1.了解質(zhì)量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn) 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;采取新觀念;停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量;廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度;不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;建立在職訓(xùn)練制度;建立領(lǐng)導(dǎo)體系;排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo);破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬;廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo);排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制;讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)工廠 零缺陷

第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的

第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。建立預(yù)防系統(tǒng)：

(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救;(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。2.零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái)，有以下特點(diǎn)：(1)通常是作業(yè)不好造成的;(2)一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

第四篇：制造工廠如何做好品質(zhì)管理

制造工廠如何做好品質(zhì)管理

質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒(méi)有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：

? ? ? ? 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美

2.保障客戶未來(lái)的需求：

? ? ? ? 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降：

? ? ? ? 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本； 沒(méi)有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；

在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于：

? ? ? ? ? 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)（1）標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。

? ? ? ? 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。（3）質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。（4）質(zhì)量成本分析

? ? ? 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析

? ? ? ? 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷（6）設(shè)備管理

? ? 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)

3.“三按”、“三檢”（1）“三按”

? ? ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。（2）“三檢”

? ? ? 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1.進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。1）適時(shí)

Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2）適質(zhì)

RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3）適量

RightQuantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價(jià)

Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地

Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。

2.過(guò)程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

? ? ? ? ? ? 過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過(guò)程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 ? ? ? ? ? ? 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 3.終端控制與顧客滿意

? ? ? ? ? ? ? ? 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們” 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善 1.6S管理與品質(zhì)

6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6S口訣：

只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟； 整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； 日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善

T：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：（1）有形效果：

? 提高品質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? 降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期 庫(kù)存量的減少

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類(lèi)損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無(wú)形效果：

? ? ? 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM 1.了解質(zhì)量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)

? ? ? ? ? ? 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的； 采取新觀念；

停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量； 廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度；

不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力； 建立在職訓(xùn)練制度； ? ? ? ? ? ? ? ? 建立領(lǐng)導(dǎo)體系；

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)； 破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬；

廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)； 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙； 建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制； 讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）

零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。1.零缺陷

第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。建立預(yù)防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái)，有以下特點(diǎn)：

（1）通常是作業(yè)不好造成的，（2）一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

第五篇：怎樣做好品質(zhì)管理

基礎(chǔ)知識(shí)；

一，首件檢查：

1，首件檢查；所有的零配件與《BOM》表（產(chǎn)品規(guī)格書(shū)）物料一致，名稱，型號(hào)，規(guī)格，尺寸大小，電性參數(shù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商及包裝等一致；

2.安裝位置和方法與作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)的圖紙要求相符；

3.安裝后的要求符合規(guī)定的要求：如極性，方向，立式臥式，插到什么位置等；

4.然后的整理要求，如切腳，過(guò)波峰焊的標(biāo)準(zhǔn)要求是怎樣的；

5.最后是電性測(cè)試及功能測(cè)試和安全測(cè)試符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；

二.相關(guān)知識(shí)：

1.清楚產(chǎn)品規(guī)格書(shū)，制造令，合約審查，請(qǐng)制單，及相關(guān)的客戶資料，包裝清單，印字資料及清單；

2.弄懂上面文件里所顯示的任何一個(gè)數(shù)字，字母，符合，中文文字，圖表，圖案等所標(biāo)示的內(nèi)容是什么？

3.上面文件內(nèi)顯示的數(shù)字等相關(guān)內(nèi)容需要用儀器測(cè)，用量具量，用什么來(lái)進(jìn)行核對(duì)檢查的，都需要弄懂并且會(huì)使用相關(guān)的儀器和量具，并且懂得是怎樣進(jìn)行測(cè)試和量測(cè)的，識(shí)別的，區(qū)分的，與相關(guān)文件資料進(jìn)行核對(duì)的？及一些相關(guān)零配件的制作方法，步驟，內(nèi)容正確；

4.當(dāng)有不對(duì)不相符的知道在那里和那一個(gè)部門(mén)的那一個(gè)負(fù)責(zé)人那里去核對(duì)并找到最正確的答案？

5.在沒(méi)有其它人可以確認(rèn)的情況下知道以什么樣的文件，什么時(shí)間的文件，那一份有效的文件為準(zhǔn)？

三.巡回檢查：

1,巡回檢查是檢查與首件檢查一樣的內(nèi)容和方法，但是側(cè)重點(diǎn)不同；照首件檢查的流程和方法一樣的檢查同樣的內(nèi)容和相關(guān)的項(xiàng)目；

2,但巡回檢查的側(cè)重點(diǎn)為：針對(duì)制程中所有的在變化的內(nèi)容進(jìn)行檢查核對(duì)確認(rèn)和控制；3,一是確認(rèn)在變化和更換的零配件：如中途換料，中途補(bǔ)料；中途作業(yè)中有混料時(shí)；4,二是確認(rèn)在制程中有機(jī)器出現(xiàn)異常，調(diào)機(jī)后再次作業(yè)；可更換機(jī)臺(tái)；或停機(jī)后再開(kāi)機(jī)；5,三是確認(rèn)在制程中更換人員的情況時(shí)由甲換為乙時(shí)；

6,四是確認(rèn)在更換環(huán)境和場(chǎng)地時(shí)；

7,五是確認(rèn)在方法變換時(shí)，夾治具更換時(shí)：如由上往下，改為由下往上或由左到右等；8,巡回檢查每隔一段時(shí)間不管有沒(méi)有異常都需要從頭至尾重新檢查一遍；由外觀到電性，由工藝到裝配；特別是電性的測(cè)試，功能測(cè)試和安全測(cè)試；必須安一定的比例進(jìn)行抽檢；9,報(bào)表按規(guī)范的要求及品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的處理和填寫(xiě)。

四,清楚品質(zhì)手冊(cè)的品質(zhì)目標(biāo)及相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求和不良內(nèi)容項(xiàng)目現(xiàn)象；

五,有問(wèn)題及時(shí)查詢及上報(bào)弄清楚原因，改善措施，跟進(jìn)改善效果：知道怎樣判定，處理和跟蹤；

工作要求相關(guān)內(nèi)空標(biāo)準(zhǔn)：

一,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：

1,抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：SMT-105E-正常抽樣一次檢驗(yàn)方案；及我司所確定的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別和客戶確定的標(biāo)準(zhǔn)組別；原則上我司的要比客戶的稍嚴(yán)；

2,公司內(nèi)部的檢驗(yàn)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)；

3,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)資料，與產(chǎn)品和客戶有交的文件資料；

4,測(cè)量檢驗(yàn)的方法，量具，儀器；及標(biāo)準(zhǔn)誤差；

5,進(jìn)料，制程，出貨檢驗(yàn)流程，作業(yè)指導(dǎo)及方法，6,嚴(yán)重，輕微，致命的劃分；允收和拒收的判定內(nèi)容的依據(jù)；

7,檢查的內(nèi)容；外觀，電性測(cè)試參數(shù)，功能，安全，客戶要求，裝配效果，工藝要求；論證要求；使用的環(huán)境及操作方法；

二,抽檢的方式及需要記錄的內(nèi)容：

1,抽檢要能反映全面的問(wèn)題；所以當(dāng)只有一箱或一包等采用先四邊后中間；上下左右中每個(gè)地方都要適當(dāng)?shù)某闄z相應(yīng)的數(shù)量；當(dāng)有多箱多包等時(shí)要按上述的方法抽檢相應(yīng)的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽檢相應(yīng)的數(shù)量；保證可以抽到多處不同的地方的來(lái)料或產(chǎn)品；制程中保證能抽檢到多人和多個(gè)工位不同人員/不同設(shè)配和環(huán)境/方法中生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品；保證能有效的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

2,抽檢的比例依照抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范：在工作中可以在有經(jīng)驗(yàn)的情況下自己決定抽檢適當(dāng)?shù)臄?shù)量，只要能保證問(wèn)題能發(fā)現(xiàn)和被及時(shí)有效的改善就可以；

3,但是進(jìn)料和成品出貨的抽檢數(shù)量不能任意加減；而制程中可以據(jù)工作性質(zhì)和工位機(jī)臺(tái)等相關(guān)情況據(jù)自己控制異常的能力進(jìn)行數(shù)量上有效的處理，適當(dāng)?shù)某闄z就可；（巡檢每二到四個(gè)小時(shí)必須保證單個(gè)過(guò)程的工位從前到后被全部檢查過(guò)一遍；

4,開(kāi)始抽檢需要記錄的內(nèi)容；需要準(zhǔn)確的知道：在檢查的是什么項(xiàng)目：如制造令，客戶，產(chǎn)品型號(hào)；功率及相關(guān)的內(nèi)容要求；

5,抽檢的過(guò)程中需要記錄的內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢的數(shù)量；實(shí)際上抽檢的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)的不良總的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)的不良分類(lèi)，不同種類(lèi)的不良數(shù)量分別是多少，總的不良比率，單種不良的不良比率；區(qū)分好，嚴(yán)重的，輕微的各有多少不良數(shù)量和比率；區(qū)分電性和外觀，安全等項(xiàng)目各有多少不良數(shù)量和比率；

6,把相關(guān)的檢驗(yàn)結(jié)果：不良項(xiàng)目的數(shù)量和比率同抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)照：超過(guò)拒收的水準(zhǔn)數(shù)量（此種情況判NG拒收為不合格品）；還是低于允收水平的數(shù)量（此種情況判OK允收為合格良品）；

7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入庫(kù)出貨；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入庫(kù)出貨，必須經(jīng)返修和返工或報(bào)廢重新制作經(jīng)重新檢驗(yàn)不良品數(shù)量在允收水平之內(nèi)才可以放行。

三,不良品和不合格現(xiàn)象的處理：

1,良品指產(chǎn)品不符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品（含拒收產(chǎn)生不合格現(xiàn)象的不良品和檢查中發(fā)現(xiàn)的偶爾單個(gè)和少量的不良品，但整批判OK的現(xiàn)象）；不合格現(xiàn)象：指被判NG拒收的所有的產(chǎn)品；此種產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不良項(xiàng)目和內(nèi)容這件事就是不合格現(xiàn)象；

2,不良品的處理：必須拿出來(lái)單獨(dú)放一邊并標(biāo)示清楚產(chǎn)品型號(hào)和品質(zhì)狀態(tài)；并被返修或返工或報(bào)廢處理，經(jīng)再次檢測(cè)無(wú)異常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK狀態(tài)下所發(fā)現(xiàn)或挑出的不良品）

3,不良現(xiàn)象的處理：指不良品與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定超出了拒收水準(zhǔn)；這種現(xiàn)象要整批產(chǎn)品全部按要求進(jìn)行相應(yīng)的處理，返修，返工，維修等；直到抽檢合格為止；

4,不良品可以直接進(jìn)行處理；不用上報(bào)，不用發(fā)不良異常單；但在發(fā)現(xiàn)有此種現(xiàn)象的時(shí)候需要作相應(yīng)的處理并加大抽檢數(shù)量以確定再?zèng)]有類(lèi)似的不良現(xiàn)象；通知相關(guān)的人員注意，自檢，并預(yù)防再次發(fā)生；

5,不良現(xiàn)象必須出《進(jìn)料/制程/入庫(kù)出貨不良異常狀況聯(lián)絡(luò)單》；該停產(chǎn)的需要停產(chǎn)；并找相關(guān)的人員部門(mén)進(jìn)行相應(yīng)的處理；生產(chǎn)問(wèn)題作業(yè)員/現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)，主管/品保組長(zhǎng)，主管/工程師，工程技術(shù)員，工程主管等；當(dāng)決策不了時(shí)還需要由品保主管或生產(chǎn)或工程主管找更上一級(jí)的管理人員來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的處理；由相關(guān)的品管人員IQC/IPQC/FQC發(fā)出聯(lián)絡(luò)復(fù)印并通知相關(guān)人員到場(chǎng)進(jìn)行處理；

6,由責(zé)任部門(mén)管理人員負(fù)責(zé)查明不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因；由相關(guān)的部門(mén)管理人員如工程人員擬定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施；由主管及以上管理人員決定確定糾正預(yù)防措施方案的擬定和實(shí)施；由生產(chǎn)照方案實(shí)行更改，返工，返修，維修等相應(yīng)的處理；由品管人員IQC/IPQC/FQC全程進(jìn)行跟進(jìn)并抽檢，全部完成后做一次最終和復(fù)測(cè)抽檢，確定無(wú)異常；

7,由相關(guān)部門(mén)人員完成《進(jìn)料/制程/入庫(kù)出貨不良異常狀況聯(lián)絡(luò)單》并經(jīng)確認(rèn)和改善結(jié)果確答無(wú)誤。