第一篇：“6S”管理在我廠班組建設(shè)中的實(shí)踐與應(yīng)用(修改)

長(zhǎng)慶油田公司企業(yè)管理 現(xiàn)代化優(yōu)秀論文

“6S”管理在我廠班組建設(shè)中的實(shí)踐與應(yīng)用

作者單位:第五采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？?/p>

作者姓名:陳志強(qiáng) 郗軍鋒

摘要：近年來，現(xiàn)場(chǎng)管理一直是企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，各種先進(jìn)的管理理念和模式不斷涌現(xiàn)，“6S管理”便是其中之一。2007年，第五采油廠致力于該方法的推廣應(yīng)用，以此為突破口實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的“精益”整合，經(jīng)過近一年的努力，該模式為第五采油廠帶來了喜人的變化。本文將“6S管理”在采油廠生產(chǎn)一線的實(shí)踐情況加以介紹。

關(guān)鍵詞：“6S管理”、精益管理、油田現(xiàn)代化管理

一、“6S管理”在我廠的引入與推廣

過去的油田單位是一個(gè)被公認(rèn)的環(huán)境“臟、亂、差”單位，曾經(jīng)有人用“滿目凄涼四壁塵，人影濁濁晝?nèi)缁瑁扒邦櫤笮袩o路，夜無孤膽休進(jìn)門”這樣四句非常形象的詩來形容這里的環(huán)境。管理上的漏洞使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂不堪，苦、臟、累的工作特點(diǎn)使工人厭倦了勞動(dòng)，干部放棄了管理，設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，生產(chǎn)運(yùn)行故障頻繁發(fā)生。在這種狀態(tài)下，第五采油廠借2007年“管理年”之機(jī)，引入了“6S管理”，并將其在生產(chǎn)和管理等方面全面鋪開。所謂“6S管理”即：整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全。整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整頓，就是按定置擺放；清潔，就是清除臟物，保持工作區(qū)干凈清潔；規(guī)范，就是將所做的工作制度化、規(guī)范化；素養(yǎng)，就是養(yǎng)成良好的習(xí)慣；安全，就是確保生產(chǎn)、工作中的人身、設(shè)備、設(shè)施以及企業(yè)機(jī)密的安全。

第五采油廠把“6S管理”看作是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，看作是企業(yè)提高與創(chuàng)新的源泉。我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，提出“6S管理”要以“環(huán)境人文化、員工素養(yǎng)化、設(shè)備精品化、生產(chǎn)節(jié)能化”為目標(biāo)和出發(fā)點(diǎn)，并展開了深層次的管理實(shí)踐。

（一）在“環(huán)境人文化”上

首先“整理”“、整頓”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，建立清潔的工作場(chǎng)所。同時(shí)，以員工的生活設(shè)施為突破口，創(chuàng)建“家”的工作氛圍，建立了標(biāo)準(zhǔn)的“員工之家”活動(dòng)室、高檔次的宿舍、餐廳等等。我廠員工利用季節(jié)特點(diǎn)，在雨季自己動(dòng)手改造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境，種植各種耐寒耐旱樹種5萬余株，鋪種草坪2.044公頃，清運(yùn)雜物垃圾上百車，集中進(jìn)行填埋處理。通過全員努力，我廠生產(chǎn)一線的環(huán)境從“臟、亂、差”走向了“潔、美、雅”，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)從雜亂無章到井然有序。

（二）在“員工素養(yǎng)化”上

以“做企業(yè)首先必須做人”為指導(dǎo)思想，以“實(shí)現(xiàn)全面發(fā)展”為管理目標(biāo)，以員工培訓(xùn)為主要形式，規(guī)范員工行為，提高員工“素養(yǎng)”。并將精細(xì)化管理模式引入到生產(chǎn)管理過程中，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化交接班，解決了交接班易出問題的狀況。經(jīng)過長(zhǎng)年的培訓(xùn)教育，團(tuán)結(jié)協(xié)作、快速反應(yīng)、吃苦奉獻(xiàn)的石油人作風(fēng)已經(jīng)成為我廠干部員工的良好習(xí)慣。同時(shí)，以信息化為手段，達(dá)到“6S管理”提高人員素養(yǎng)的目標(biāo)。通過對(duì)員工進(jìn)行數(shù)據(jù)庫技能培訓(xùn)，不但為網(wǎng)絡(luò)推進(jìn)各方面發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，更從根本上提升了員工的素質(zhì)和素養(yǎng)。

（三）在“設(shè)備精品化”上

設(shè)備是動(dòng)力供應(yīng)的命脈，各基層單位從設(shè)備的衛(wèi)生做起，對(duì)全廠的所有設(shè)備進(jìn)行大清掃，使設(shè)備達(dá)到“漆見本色鐵見光”。同時(shí)對(duì)所有設(shè)備的維護(hù)責(zé)任進(jìn)行分工，實(shí)現(xiàn)責(zé)任到人，達(dá)到“設(shè)備管理，人人有責(zé)”。不僅如此，在“三維”空間內(nèi)開展“6S”的整理、整頓工作。站內(nèi)電纜、管線大部分都埋設(shè)于地下，對(duì)這些平時(shí)易忽略或看不到的地方采取正規(guī)化管理，將站庫地下管線走向進(jìn)行色標(biāo)管理，使地下流程達(dá)到規(guī)范、整潔，杜絕了安全隱患。開展精細(xì)的設(shè)備包片維護(hù)和大范圍的設(shè)備修理、自動(dòng)化改造，降低設(shè)備故障率和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（四）在“運(yùn)行經(jīng)濟(jì)化”上

將“6S管理”做為節(jié)能降耗的工作手段，以技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造為突破口，狠抓跑冒滴漏，取得了“管線不漏汽、設(shè)備不漏油、設(shè)備運(yùn)行無故障”的成果。通過油井工作參數(shù)優(yōu)化調(diào)整、推廣低沖次皮帶輪、低產(chǎn)油井間開、應(yīng)用無功補(bǔ)償、安裝采油機(jī)智能節(jié)點(diǎn)器 “五項(xiàng)技術(shù)”的應(yīng)用，優(yōu)化調(diào)整采油系統(tǒng)，提高機(jī)采系統(tǒng)效率，達(dá)到節(jié)能目的。通過推廣變頻調(diào)速裝置、應(yīng)用新型防腐材料及更換注水泵電機(jī)的“三項(xiàng)措施”提高注水系統(tǒng)效率。

二、“6S管理”在我廠開展的具體做法

作為一種先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，“6S管理”在我廠開展初期，對(duì)于生產(chǎn)一線的數(shù)百名職工來說還是一團(tuán)霧水，要想一步到位全面鋪開難度相當(dāng)大。我們是通過一下步驟來具體實(shí)施的：

（一）、各基層單位首先結(jié)合自身實(shí)際情況制定了《“6S管理”現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)管理實(shí)施辦法》，讓井區(qū)（小隊(duì)）明白“6S”的具體內(nèi)涵，然后成立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)劃小組，重新規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面設(shè)備布置、地下流程走向及整體布局。各作業(yè)區(qū)采用先點(diǎn)后面、逐步推廣的步驟，先后在全廠的14個(gè)井區(qū)，4個(gè)站庫中選取具有代表性的示范井區(qū)、班站進(jìn)行試點(diǎn)，一方面摸索經(jīng)驗(yàn)，另一方面以這幾個(gè)點(diǎn)為樣板，組織別的井區(qū)站庫借鑒學(xué)習(xí)。

（二）、按照“6S”標(biāo)準(zhǔn)和試點(diǎn)井區(qū)班站的現(xiàn)場(chǎng)布局，我們對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了全面整改。

1、“整理”，利用一個(gè)月的時(shí)間將無用的東西全部清除，共清理垃圾和廢料近10噸；

2、“整頓”，將生產(chǎn)備料和其他有用的東西進(jìn)行定位、定量，全廠共設(shè)置百余個(gè)存放料架，各試點(diǎn)單位還組織人員對(duì)清蠟球等生產(chǎn)常用的各種小件量身定做了小料斗，并統(tǒng)一制作了料件標(biāo)識(shí)牌，對(duì)各類生產(chǎn)備料分類擺放，一目了然；

3、“清掃”，各試點(diǎn)針對(duì)自身特點(diǎn)對(duì)每個(gè)員工劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制定了相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)員工做到“工作間隙勤清掃、交班之前小清掃、每周全班大清掃”，將四周的工作環(huán)境打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修；

4、“清潔”，將“整理”、“整頓”、“清掃”的成果進(jìn)行維護(hù)，對(duì)員工提出了“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)；

5、“素養(yǎng)”，就是提高員工素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，各組相繼制定了《庫房管理制度》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，求得員工的認(rèn)同，在此基礎(chǔ)上，作業(yè)區(qū)組織職能人員隨時(shí)對(duì)班組進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決糾正，從而讓遵守規(guī)章制度成為職工自覺的從業(yè)習(xí)慣；

6、“安全”，就是維護(hù)人和財(cái)產(chǎn)不受侵害，創(chuàng)造一個(gè)無意外事故發(fā)生的工作現(xiàn)場(chǎng)，為此各試點(diǎn)單位進(jìn)一步建立健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能加大培訓(xùn)力度和頻度，開展自查自改活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全員查找安全隱患。

通過試點(diǎn)，這些班組的現(xiàn)場(chǎng)管理迅速改觀。看到這些變化，其他班組主動(dòng)要求推廣“6S管理”，作業(yè)區(qū)立即組織班組逐項(xiàng)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，整體“移植”，“6S管理”迅速在全廠“遍地開花”。

(三)、任何一種新管理模式的推行，要真正做到持久有效，必須配套建立一系列適應(yīng)該模式生存和生長(zhǎng)的機(jī)制。為此，各作業(yè)區(qū)又分層次建立新機(jī)制，使“6S管理”形成“全員參與、全過程支持、全方位覆蓋”的立體式督促保證機(jī)制。

1、推行目標(biāo)責(zé)任制。由作業(yè)區(qū)經(jīng)理與生產(chǎn)運(yùn)行組、機(jī)安組等相關(guān)組室人員、班組簽訂目標(biāo)責(zé)任書，將“6S管理”目標(biāo)進(jìn)行量化，定期考核并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。

2、對(duì)職能人員實(shí)行以“一對(duì)一”為主要內(nèi)容的績(jī)效考核體系。職能人員既是生產(chǎn)、技術(shù)和管理骨干，又是聯(lián)系作業(yè)區(qū)與班組的“紐帶”。“一對(duì)一”承包就是每一個(gè)職能人員定點(diǎn)承包一個(gè)班組，負(fù)責(zé)監(jiān)督班組貫徹執(zhí)行“6S”情況，并對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)，每月由所承包的班組對(duì)職能人員進(jìn)行評(píng)分。

3、在班組中開展?fàn)巹?chuàng)“樣板管理班組”活動(dòng)競(jìng)賽。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等項(xiàng)目細(xì)化為分值，結(jié)合《第五采油廠油水站庫、油水井井場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行打分，如未按規(guī)定在油氣區(qū)穿戴勞保用品，出現(xiàn)一人次扣1分；違章作業(yè)、違章指揮，出現(xiàn)一人次扣3分；設(shè)備有銹斑、油污、積塵扣2分……由作業(yè)區(qū)機(jī)安組牽頭，成立考核小組，每月不定期進(jìn)行考核，總成績(jī)達(dá)到95分即成為“樣板管理班組”；連續(xù)獲4個(gè)月獲得“樣板管理班組”，成為“優(yōu)秀樣板管理班組”，每月考核得分都與當(dāng)月獎(jiǎng)金、班組長(zhǎng)績(jī)效考核掛鉤，而且考核都采取不定時(shí)、不預(yù)先通知的方式，有效促進(jìn)班組按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的自覺性。

4、加大交接班的交接力度，內(nèi)容涉及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)行、流程運(yùn)轉(zhuǎn)、任務(wù)完成情況等多方面，交接記錄兩班人員均需簽字認(rèn)可，從而保證數(shù)、質(zhì)、責(zé)的可追溯性，使生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)的連貫性。

任何一種科學(xué)的方法和模式，都必須堅(jiān)持“精益”的概念?，F(xiàn)場(chǎng)管理也一樣，就是要建立一種追求程序“零錯(cuò)位”、管理“零盲區(qū)”、成本“零浪費(fèi)”、安全“零事故”、生產(chǎn)“零問題”的多維體系的“精益現(xiàn)場(chǎng)管理”模式。

“6S管理”雖然是“以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主體，定置管理為基礎(chǔ)、程序控制為主線、班次交接為關(guān)鍵”的管理模式，但通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)扣緊實(shí)際的日趨完善和理念延伸，這種管理模式已突破了單純重視生產(chǎn)的概念，很好的實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)管理“精益”的整合。

這種延伸首先是指在不違背“6S”原則的基礎(chǔ)上，盡量將各項(xiàng)點(diǎn)內(nèi)容向成本、質(zhì)量等方向延伸。比如在“整理”中，他們要清出不用的物品，但對(duì)這些物品并不是簡(jiǎn)單的“一棄了之”，而是進(jìn)一步實(shí)行“三問”，即為什么產(chǎn)生了“無用的東西”？如何盡量減少“無用的東西”？可否將“無用”轉(zhuǎn)化為“有用”？為此，他們按照每月生產(chǎn)計(jì)劃“倒推”領(lǐng)料數(shù)量，從原材料上把關(guān)，減少“無用的東西”的產(chǎn)生。又如在“素養(yǎng)”環(huán)節(jié)中，各單位不僅強(qiáng)調(diào)員工養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，還強(qiáng)調(diào)員工生產(chǎn)技能的提高和潛能的最大限度發(fā)揮。制定相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)鼓勵(lì)員工自主創(chuàng)新的積極性，如姬塬輸油站員工利用生活常見的物品所制作的罐體模型，站內(nèi)流程走向模型等。同時(shí)將“6S管理”督促考核項(xiàng)目進(jìn)行延伸，同步將成本、質(zhì)量等指標(biāo)納入考核范圍。比如職能人員“一對(duì)一”承包便不僅僅是“6S”項(xiàng)目，還包括質(zhì)量、成本、技術(shù)進(jìn)步，“樣板管理班組”競(jìng)賽活動(dòng)的內(nèi)容也擴(kuò)充到質(zhì)量、設(shè)備管理。

三、“6S管理”給我廠所帶來的巨大收益

以“6S管理”為突破口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理“精益”的整合，不僅使全廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌一新，還有效帶動(dòng)了質(zhì)量、成本、安全、設(shè)備的整體優(yōu)化。

（一）、“6S管理”的“整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全”的指導(dǎo)思想在第五采油廠生產(chǎn)、管理等各工作中的推廣，使第五采油廠在經(jīng)營(yíng)、管理等方面取得了巨大的收益。由于環(huán)境的改變，職工的生活條件也得到了明顯改善。

（二）、節(jié)能減排工作取得重大突破。我廠在建立健全采出水回注管理制度，形成逐層監(jiān)督、分級(jí)落實(shí)管理模式的同時(shí)，積極推行“二排三嚴(yán)”管理法，應(yīng)用集中破乳沉降脫水技術(shù)、清污平衡注水等技術(shù)，嚴(yán)格管理、定期監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了采出水100%達(dá)標(biāo)回注，既解決了產(chǎn)出水的排放，又節(jié)約了清水的消耗，同時(shí)也做好了環(huán)境保護(hù)工作，僅此一項(xiàng)一年累計(jì)節(jié)約能源總價(jià)值過百萬元。隨著跑冒滴漏的減少，能源的利用率顯著提高。與此同時(shí)，伴生氣發(fā)電量實(shí)現(xiàn)連年攀升，截至2007年11月，全廠伴生氣發(fā)電量累計(jì)達(dá)3214.5 萬kW〃h。

（三）、人員勞動(dòng)效率提高了。與其他兄弟單位相比，在生產(chǎn)任務(wù)屢創(chuàng)新高的情況下，實(shí)現(xiàn)人員最大化利用，節(jié)約了1/3的人力。

采用“6S管理”的實(shí)踐過程對(duì)于第五采油廠來說就是一場(chǎng)轉(zhuǎn)變觀念的變革，是塑造信任的變革，更是推進(jìn)管理的變革?！吧a(chǎn)”與“管理”相結(jié)合并創(chuàng)造性的發(fā)揮，推動(dòng)了原油生產(chǎn)工作的快速發(fā)展。也為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

四、“6S管理”工作的下一步打算

通過全員的努力，第五采油廠的全體干部員工切實(shí)經(jīng)歷了“清空愚腐舊習(xí)、填充時(shí)尚觀念、提升科技意識(shí)、獨(dú)立思維創(chuàng)新”的“洗腦”過程，深刻體會(huì)了“人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)恕钡膬?nèi)涵，并在一定程度上達(dá)到了我們所提出的“6S管理”的四化目標(biāo)。

通過一年來的“6S”工作，我們明確認(rèn)識(shí)到了我們目前工作中的不足之處，那就是我們的工作素養(yǎng)還有待提高，這也是我們下一步的工作重點(diǎn)。目前我們主要是體現(xiàn)了表面精神面貌的變化，要真正完完全全變成我們素養(yǎng)的提高，變成我們的良好習(xí)慣還需要很長(zhǎng)的時(shí)間。在此我對(duì)下一步的工作提三點(diǎn)建議：

（一）、保持和提高。保持我們現(xiàn)在已經(jīng)取得的成績(jī)，在思想認(rèn)識(shí)上進(jìn)一步提高。這是我們下一步乃至于將來“6S”工作的重中之重。

（二）、做到一個(gè)結(jié)合。將“6S”工作與我廠班組建設(shè)更緊密的結(jié)合起來，相互幫促，進(jìn)一步提高其成效。

（三）、倡導(dǎo)一個(gè)方法，就是創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)。我們一定要把“6S”工作轉(zhuǎn)化成日常的工作，在日常工作、生活中源源不斷的延伸創(chuàng)新“6S”工作的新含義。

參考文獻(xiàn)：

1、《6S實(shí)戰(zhàn)技巧》-―陳德宏---海天出版社

2、《采用高新技術(shù)，運(yùn)用“6S管理”，推動(dòng)動(dòng)力供應(yīng)工作的快速發(fā)展》---張荊德---《運(yùn)行管理》2004年10月刊

3、《6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用和實(shí)施》---李敏---《中國(guó)質(zhì)量》2007年05期

第二篇：6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用與實(shí)踐

6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用與實(shí)踐

所謂6S管理，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全(Safety)、清潔(Seiketsu)及提升人的素養(yǎng)(Shitsuke)的活動(dòng)。6S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。6S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的國(guó)際性管理文化，它能有效解決工作場(chǎng)所凌亂、無序的狀況，有效提升個(gè)人行動(dòng)能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡(jiǎn)潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而提升工作效率，達(dá)到有效提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)的目的。

一、6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用1．整理：是指區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西。它是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的設(shè)備、員工的個(gè)人用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。整理的推進(jìn)步驟是：(1)對(duì)自己的工作場(chǎng)所進(jìn)行全面細(xì)致的檢查；(2)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放的各種物品進(jìn)行分類；(3)將分好類的物品進(jìn)行歸類，同一種類型的物品放在一個(gè)地方，有使用期限的物品各個(gè)期限應(yīng)分開放置；(4)制定“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)；(5)判斷“要”與“不要”；(6)區(qū)分“要”與“不要”物之后，我們便要對(duì)其進(jìn)行處理。2．整頓：是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數(shù)量并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便能夠最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。整頓的過程是：(1)分析情況。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整頓之前，應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行診斷，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分析，徹底落實(shí)整理工作；(2)明確場(chǎng)所，什么物品應(yīng)放在哪個(gè)區(qū)域都要明確，且一目了然；(3)明確方法，所有物品原則上都有明確其放置方法：豎放、橫放、斜放、吊放、鉤放等；(4)明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)是使現(xiàn)場(chǎng)一目了然的前提，好的標(biāo)識(shí)是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。3．清掃：是指將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，徹底地清掃，很大程度上可以保持設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此我們常說清掃就是點(diǎn)檢。清掃過程是清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈明亮。清掃的推進(jìn)步驟：(1)員工教育。培養(yǎng)員工安全意識(shí)、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備等方面的知識(shí)，讓員工明白清掃的目的及注意事項(xiàng)，員工才會(huì)自覺地完成清掃工作；(2)實(shí)施區(qū)域責(zé)任制。對(duì)于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不能存在無人負(fù)責(zé)的死角；(3)徹底的清掃。從工作場(chǎng)所掃除一切垃圾灰塵，作業(yè)人員要自己動(dòng)手清掃而非讓清潔工來代替；(4)清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備。設(shè)備應(yīng)是一塵不染、干干凈凈的，并且要時(shí)刻保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)，只有這樣才能使產(chǎn)品質(zhì)量有所保證，另外設(shè)備本身及其所附屬的輔助設(shè)備也要清掃；(5)整修。對(duì)清掃中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)進(jìn)行整修；(6)制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、責(zé)任人等各種項(xiàng)目。4．安全：就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，防止災(zāi)害的發(fā)生，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。安全管理的實(shí)施要點(diǎn)：(1)建立系統(tǒng)的安全管理體制。安全管理的實(shí)施不能流于形式、應(yīng)付了事。首先要擺正安全管理與其他工作的關(guān)系，不要等事故發(fā)生了，才想到挽回。其次要明確每一個(gè)管理者在安全管理中應(yīng)負(fù)的責(zé)任；(2)重視員工的教育培訓(xùn)。在工作中要經(jīng)常強(qiáng)調(diào)安全第一的重要性，要讓員工充分認(rèn)識(shí)到安全的重要性在于遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；(3)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，排除隱患。要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境使用的設(shè)備裝置、工具、物品等做到定期檢查，從而發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)不足；(4)創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。5．清潔：是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行到底，使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。清潔的目的是為了堅(jiān)持前幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。實(shí)施清潔活動(dòng)的要點(diǎn)：(1)職責(zé)明確。公司里所有的區(qū)域或設(shè)備都應(yīng)有明確的整理、整頓、清掃、安全的責(zé)任者，沒有無責(zé)任者的區(qū)域或設(shè)備；(2)重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實(shí)施水準(zhǔn)，避免由于作業(yè)方法不正確導(dǎo)致實(shí)施水準(zhǔn)不高、工作效率過低和可能引起的對(duì)設(shè)備和人身造成的安全事故；(3)要開展形式多樣的考核檢查，如紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及檢查表等；(4)新人教育。新員工上班前三天都應(yīng)進(jìn)行6S管理工作教育，要非常有效地傳遞本企業(yè)重視6S管理的理念，以及必須接受的心理準(zhǔn)備。6．素養(yǎng)：是指通過開會(huì)等手段，提升全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神。素養(yǎng)的推行方法：(1)各部門利用班前班后會(huì)等方式向全體員工宣傳解說，并要求員工身體力行；(2)印發(fā)“員工素養(yǎng)活動(dòng)推行”標(biāo)志、卡片或標(biāo)語，發(fā)給員工閱讀和保存；(3)通過各部門宣傳機(jī)構(gòu)加以宣傳；(4)在活動(dòng)推行月舉辦板報(bào)、漫畫、知識(shí)測(cè)驗(yàn)及評(píng)選活動(dòng)等。

二、6S管理在企業(yè)中的具體實(shí)施步驟1．首先是成立推行組織，建立推行委員會(huì)。2．?dāng)M訂推行6S管理的方針及目標(biāo)。對(duì)于推行目標(biāo)，我們應(yīng)該設(shè)定期望之目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向及便于活動(dòng)過程中的成果檢討，每個(gè)推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標(biāo)，腳踏實(shí)地地實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，從而達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)。3．?dāng)M訂實(shí)施計(jì)劃與相應(yīng)的日程，并確定實(shí)施方法。4．說明及教育。企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實(shí)施6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。5．進(jìn)行前期的宣傳造勢(shì)。采用宣傳攻略，進(jìn)行大規(guī)模的宣傳造勢(shì)，創(chuàng)造良好的活動(dòng)氣氛。6．對(duì)6S管理的導(dǎo)人實(shí)施。7．考評(píng)方法確定。在確定評(píng)估考核方法的過程需要注意的是，必須要有一套合適的考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理考評(píng)都依照同一種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，對(duì)辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。8．評(píng)比審核。為評(píng)價(jià)6S管理和有關(guān)結(jié)果是否符合公司的期望和要求而進(jìn)行的內(nèi)部自我檢查即為公司的評(píng)比考核。要想使評(píng)比考核具有可行性與可靠性，就要制定科學(xué)的考核與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。9．公布評(píng)分結(jié)果，通過推行結(jié)果的公布對(duì)員工采取相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，達(dá)到調(diào)動(dòng)員工積極性的目的。激勵(lì)通常有精神激勵(lì)和物質(zhì)激勵(lì)兩種?？己思案?jìng)賽的方法也是充分激發(fā)員工積極性的有效途徑，通過評(píng)分考核及競(jìng)賽結(jié)果的公布來增強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感，以激勵(lì)員工更努力地工作。10．檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。問題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會(huì)遇到問題，因此，6S管理是一個(gè)永無休止、不斷提高的過程。11．全面推進(jìn)6S管理。當(dāng)6S管理樣板區(qū)域推行成功后，就應(yīng)該依照以前的工作標(biāo)準(zhǔn)、工作經(jīng)驗(yàn)等體系在公司各個(gè)部門大面積的展開。12．納入定期管理活動(dòng)中。在促使6S管理逐漸走向正軌之后，就要考慮將6S管理納入定期管理活動(dòng)之中，使6S管理效果得以維持，同時(shí)將日常維護(hù)納入公司的人事考核中。13．挑戰(zhàn)新目標(biāo)。社會(huì)每天都在發(fā)展進(jìn)步，6S管理的目標(biāo)也應(yīng)隨著公司整體水平的提高而逐步提高。公司在取得階段性的成果后，應(yīng)向新的、更高的目標(biāo)發(fā)起挑戰(zhàn)，在公司形成新的關(guān)注焦點(diǎn)，保證公司積極向上的工作氛圍。

6S管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到6S管理益處的企業(yè)卻不是很多。有些企業(yè)的管理人員、員工在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至還認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀念顯然是不正確的。

6S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)不推行6S管理，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣。6S管理對(duì)于改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、秩序等具有十分重要的作用，評(píng)價(jià)6S管理是否成功的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)的文化，是否提升了員工的素質(zhì)。實(shí)施6S管理的關(guān)鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計(jì)劃地對(duì)管理過程實(shí)施控制，穩(wěn)步推進(jìn)，少走彎路，增強(qiáng)員工對(duì)6S管理的信心，激發(fā)員工參與6S管理的熱情。

第三篇：5S管理在班組建設(shè)中的應(yīng)用—遲海豐

5S管理在班組建設(shè)中的應(yīng)用

遲海豐

（保定供電公司超高壓工區(qū)）

【摘要】：班組建設(shè)是企業(yè)發(fā)展的基石，在以標(biāo)準(zhǔn)化為推手進(jìn)行班組建設(shè)的過程中，5S管理是其中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本篇文章借鑒5S管理的相關(guān)理念，對(duì)保定供電公司超高壓工區(qū)班組建設(shè)過程中5S管理的應(yīng)用進(jìn)行了介紹和剖析，以期達(dá)到總結(jié)、提煉、持續(xù)改進(jìn)的目的。

【關(guān)鍵詞】：5S、標(biāo)準(zhǔn)化、班組建設(shè)

一、5S相關(guān)理念

（一）“5S”活動(dòng)的含義

“5S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。

（二）“5S”活動(dòng)的內(nèi)容

1、整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于辦公場(chǎng)所的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。

整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。

2、整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場(chǎng)管理方法——定置管理。

3、清掃

把工作場(chǎng)所打掃干凈，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備可靠性降低，故障多發(fā)，影響設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。③清掃也是為了改善。

4、清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：①辦公環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源。

5、修養(yǎng)

修養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

（三）個(gè)人對(duì)“5S”活動(dòng)的理解

通過在工作中對(duì)5S相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)和掌握，聯(lián)系實(shí)際，初步理解開展“5S”活動(dòng)的三個(gè)原則：

1、自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

2、勤儉節(jié)約的原則

開展“5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。我工區(qū)綜合服務(wù)組在這一點(diǎn)上就做的很好，將平時(shí)廢棄的紙箱、廢報(bào)紙、廢打印紙等收集起來，集中處理，換取資金，雖然微不足道，但也為企業(yè)節(jié)約了資金。

3、持之以恒的原則

“5S”活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去。

二、供電企業(yè)推行5S的作用

1、提高企業(yè)形象 ；

2、提高生產(chǎn)效率 ；

3、減少故障，保障品質(zhì)；

4、加強(qiáng)安全，減少安全隱患；

5、縮短作業(yè)周期，保證交期；

6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本；

7、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。

三、5S管理在班組建設(shè)中的應(yīng)用 保定供電公司超高壓工區(qū)在班組建設(shè)過程中，遵循“5S”管理的基本原則，制定了以下三方面的“5S”措施：

（一）文件資料管理

1、整理：資料夾有編號(hào)和登錄單定置擺放；資料夾內(nèi)有設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳，驗(yàn)收竣工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、合格證、設(shè)備變更記錄和其他目錄中的內(nèi)容。

2、整頓：資料盒有編號(hào)和標(biāo)簽，按規(guī)定順序排放；每個(gè)柜內(nèi)第一個(gè)夾子內(nèi)有本柜總目錄清單，班組撤出資料在規(guī)定保存期限內(nèi)存檔有目錄清單。

3、清掃：每次拿取資料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查隨時(shí)擦拭.。

4、清潔：所有資料盒每月最少擦拭一遍；資料夾必須整理完畢歸檔時(shí)擦拭干凈方可入柜。

5、修養(yǎng)：養(yǎng)成隨時(shí)查看，隨時(shí)放回的好習(xí)慣；養(yǎng)成人人為集體服務(wù)的好品質(zhì)。

（二）辦公場(chǎng)所管理

1、整理：室內(nèi)所有物件均按設(shè)施方位圖擺放整齊；桌上柜內(nèi)抽屜內(nèi)擺放有序，不得放置與工作無關(guān)的物品；用畢或暫時(shí)不用的公物要及時(shí)退庫。

2、整頓：所有桌柜專人負(fù)責(zé)、專人管理；所有櫥柜抽屜都能隨時(shí)打開；櫥柜內(nèi)物品按目錄清單存放；經(jīng)常使用的物品優(yōu)化放置，不得隨意亂放。

3、清掃：桌上物品隨時(shí)清理,保持整潔有序；個(gè)人工具柜內(nèi)工作服工具袋要保持干凈整齊、個(gè)人工具保持良好狀態(tài)，并有序擺放。

4、清潔：不得隨意擺放物品；用后物歸原處保持常用、常新；每周須清掃、清理一遍。

5、修養(yǎng)：人人自覺遵守辦公場(chǎng)所管理規(guī)定；養(yǎng)成良好健康的工作習(xí)慣。

（三）工作現(xiàn)場(chǎng)管理

1、整理：所有攜帶工具材料應(yīng)能滿足工作需要。禁帶與工作無關(guān)的物品；用工器具應(yīng)分類裝車、分類擺放；符合安全要求的工器具嚴(yán)禁使用；修工作，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員統(tǒng)一著裝。

2、整頓：所有桌柜專人負(fù)責(zé)、專人管理；所有櫥柜抽屜都能隨時(shí)打開；櫥柜內(nèi)物品按目錄清單存放；經(jīng)常使用的物品優(yōu)化放置，不得隨意亂放。

3、清掃：每次作業(yè)前須對(duì)所用工具進(jìn)行檢查；次工作結(jié)束，入庫前應(yīng)對(duì)用畢工具進(jìn)行擦拭、檢查；用具、緣繩索要保持干凈、合格，交工區(qū)帶電庫保存。

4、清潔：不得隨意擺放物品；后物歸原處。

5、修養(yǎng)：加強(qiáng)安全、文明生產(chǎn)教育，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)定；養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

四、結(jié)束語

正如本文開篇所述，班組建設(shè)是企業(yè)發(fā)展的基石，在以標(biāo)準(zhǔn)化為推手進(jìn)行班組建設(shè)的過程中，5S管理是其中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有供電企業(yè)的每一名員工持之以恒地推行5S管理，才有助于推進(jìn)班組、車間、企業(yè)沿著規(guī)范、健康的道路發(fā)展、前進(jìn)，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活承擔(dān)更大的社會(huì)責(zé)任。

第四篇：6s管理在幼兒園的應(yīng)用

6s管理在幼兒園的應(yīng)用

一所高品質(zhì)的幼兒園需要有規(guī)模、有科學(xué)、有創(chuàng)新的管理模式。而5s管理方法從日本引進(jìn)來在中國(guó)發(fā)展到今日已有20年的歷程，這過程中已逐步發(fā)展成6s，其到底適用于幼兒園的管理嗎？首先讓我們來了解什么是6s管理。

一、什么是6s管理？

6s管理，是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、提升素養(yǎng)的簡(jiǎn)單有效的管理模式。

1s：整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，并且必要品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間的技術(shù)。

2s：整頓，就是把必要的物品進(jìn)行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，是節(jié)約時(shí)間的技術(shù)。

3s：清掃，通過對(duì)環(huán)境、設(shè)備、工具、設(shè)施的維護(hù)、點(diǎn)檢和保養(yǎng)，使之保持良好的狀態(tài)。清掃是保證品質(zhì)和效率的一種技術(shù)。

4s：清潔，通過建立起規(guī)范化和制度化的標(biāo)準(zhǔn)，確保3s的成果和持之以恒。5s：素養(yǎng)，全面提高員工的品質(zhì)，徹底改變每個(gè)工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發(fā)生。安全推動(dòng)著前5個(gè)ｓ運(yùn)作。6s看似簡(jiǎn)單的一個(gè)管理行為，實(shí)則涵蓋了管理學(xué)、人體工程學(xué)、組織行為學(xué)、質(zhì)量管理學(xué)等管理學(xué)科的理論精華，更有諸如視覺管理法、顏色管理法、故障地圖法等系列方法來支持其運(yùn)行。實(shí)施過程不但要求有持之以恒的決心，還需要全體員工的積極投入和配合，以真正落實(shí)“安全、優(yōu)質(zhì)、規(guī)范化、現(xiàn)代化”的精神。它不僅能帶領(lǐng)企業(yè)走進(jìn)一個(gè)全新的管理境界，也有利于員工的環(huán)境教育和行為習(xí)慣養(yǎng)成，最終使員工成為一個(gè)具有責(zé)任感的自我管理者。對(duì)于企業(yè)來說，6s是一種態(tài)度——有執(zhí)行力的文化 對(duì)于管理人員來說，6s是基本能力——管理的根本 對(duì)于員工來說，6s是事業(yè)的成就——工作的意義和樂趣

6s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ)。

二、幼兒園是否需要推行6s管理

幼兒園由于工作的特殊性，它不僅對(duì)幼兒進(jìn)行保教管理，還要對(duì)幼兒進(jìn)行一日三餐午睡的管理，日常用品項(xiàng)目繁多雜亂，儲(chǔ)物間里有各班廢棄的玩教具，老師們總是感覺柜子不夠用，教室里各個(gè)臺(tái)面上經(jīng)常有隨意擺放的物品。每周五都進(jìn)行衛(wèi)生大檢查，可衛(wèi)生工作依然不能保持。面對(duì)上級(jí)部門的臨時(shí)檢查時(shí)，還需要?jiǎng)訂T全體人員進(jìn)行大掃除。

這些常見的現(xiàn)象，極大地降低了教師的工作效率和質(zhì)量，影響了教師日常工作的順利開展，對(duì)幼兒良好行為習(xí)慣的培養(yǎng)也是有負(fù)面的消極作用。因此：提高保教質(zhì)量，教師是關(guān)鍵；提高教師素質(zhì)，從重視班級(jí)的日常管理工作開始；提高班級(jí)的日常管理工作，從推行6s管理開始。

三、6s管理在幼兒園推行的關(guān)鍵步驟

（一）成立6s推行委員會(huì)

6s推行工作要落到實(shí)處，需要成立一個(gè)專職負(fù)責(zé)6s管理的部門即6s推行委員會(huì)。在全園啟動(dòng)6s管理之前，先組建6s推行委員會(huì)機(jī)構(gòu)。6s管理盡量涉及幼兒園的各個(gè)部門，全園參與。唯有人人參與，才能形成大氛圍。6s管理才能深入人心，效果才能明顯。

（二）明確各崗位人員的工作職責(zé)

班子搭建起來，每個(gè)人明確各自的崗位職責(zé)很重要。推行委員會(huì)從宏觀上把握6s工作的進(jìn)展，制定6s管理的目標(biāo)，策劃6s工作方案，督導(dǎo)各部門6s工作的進(jìn)展，安排各部門的經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)，分享成功。也就是6s推行委員會(huì)要對(duì)6s開展過程中的所有問題負(fù)全部責(zé)任。在宣布了推行委員會(huì)成員名單之后，要組織各級(jí)別人員開展崗位職責(zé)的討論、培訓(xùn)和學(xué)習(xí)活動(dòng)，使推行委員會(huì)的每位成員明確自己的崗位要求和工作范圍，明確所在的上級(jí)部門，明確6s管理要達(dá)成的目標(biāo)。為了保證整個(gè)6s管理系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，自上而下的成員都要具有強(qiáng)烈的對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)任的態(tài)度，本著“及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題”的態(tài)度履行自己的職責(zé)。

（三）開展動(dòng)員大會(huì)

開展動(dòng)員大會(huì)有利于消除個(gè)別教職工因?yàn)椴涣私?、胡亂猜測(cè)導(dǎo)致的不良情緒，從開始營(yíng)造氣氛，鼓舞士氣，使教師明確6s開展的意義，為下一步工作打下基礎(chǔ)。

（四）各部門制定6s達(dá)成目標(biāo)

目標(biāo)管理是非常重要的一種方法，全體教師要明確努力的方向。每位員工一旦有了強(qiáng)烈的目標(biāo)意識(shí)，做事的條理性就會(huì)增強(qiáng)，就會(huì)不斷地反思結(jié)果，團(tuán)隊(duì)也才能擰成一股繩，6s管理的目標(biāo)就越容易實(shí)現(xiàn)。6s的組織管理以年級(jí)為單位開展比較便利。

（五）開展培訓(xùn)宣傳工作，策劃6s推行事宜

針對(duì)班級(jí)教師開展務(wù)實(shí)的培訓(xùn)活動(dòng)。

1、培訓(xùn)目的及內(nèi)容。針對(duì)班級(jí)教師的培訓(xùn)一般由園內(nèi)培訓(xùn)或者6s管理推行委員會(huì)的成員負(fù)責(zé)。培訓(xùn)的目的是加強(qiáng)認(rèn)識(shí)，充實(shí)教職工的知識(shí)體系和提升實(shí)踐能力。培訓(xùn)的內(nèi)容首先是6s基本知識(shí)的六個(gè)方面，讓教職工明確6s是什么？它為什么能成功地運(yùn)用于不同的企業(yè)均能獲得成功。只有對(duì)6s的每項(xiàng)內(nèi)容全面理解，教職工才會(huì)深入的開展6s管理。除了加強(qiáng)認(rèn)知的理解外，培訓(xùn)內(nèi)容還包括教師的行為標(biāo)準(zhǔn)、高效執(zhí)行力、溝通藝術(shù)、教師禮儀標(biāo)準(zhǔn)、冠軍團(tuán)隊(duì)打造、如何有效地進(jìn)行時(shí)間管理、各班級(jí)6s管理目標(biāo)的解讀等方面，將6s的認(rèn)知內(nèi)容和職場(chǎng)訓(xùn)練相結(jié)合，將思想認(rèn)識(shí)和技能技巧的培訓(xùn)相結(jié)合，教師從思想意識(shí)到工作行為才會(huì)到位，工作才會(huì)有子內(nèi)而外的主動(dòng)性，工作才會(huì)有創(chuàng)造力。

2、培訓(xùn)方式。培訓(xùn)方式可以采取集中講座、走出去參觀、園內(nèi)交流、案例分析等多種形式。目的在于調(diào)動(dòng)教職工參與的積極性，加深理解。培訓(xùn)的時(shí)間以每學(xué)期定期安排一次理論培訓(xùn)，每月安排兩次實(shí)踐性強(qiáng)的培訓(xùn)內(nèi)容為宜。同時(shí)，結(jié)合工作實(shí)際不定期地開展針對(duì)性的培訓(xùn)內(nèi)容。

3、培訓(xùn)與效果評(píng)價(jià)相結(jié)合。培訓(xùn)一定要與效果評(píng)價(jià)相結(jié)合，通過參與教職工填寫反饋表、實(shí)踐測(cè)評(píng)或者答卷等方式，掌握教師在培訓(xùn)活動(dòng)中的收獲，以及對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的期待，及時(shí)調(diào)整培訓(xùn)方向。

（六）制定標(biāo)準(zhǔn)，合理安排時(shí)間，掌控6s實(shí)施過程的情況、6s管理是一種現(xiàn)場(chǎng)管理，也是一種行為管理，首先要制定出每項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)或者叫規(guī)范，其次是組織教師培訓(xùn)、解讀標(biāo)準(zhǔn)，讓教職工不僅僅知道要這樣做，還要知道為什么這樣做。在實(shí)施6s管理的過程中，每位6s推行委員會(huì)的成員都要本著層層負(fù)責(zé)任的態(tài)度開展工作，每個(gè)崗位的管理者都要明確自己的職責(zé)，在督導(dǎo)6s工作時(shí)，不能充當(dāng)“老好人”的角色而無視6s管理要達(dá)到的目標(biāo)，這樣的人是不適合做6s推行委員會(huì)成員的。

全園推行6s工作，必須要有詳細(xì)的計(jì)劃、周密的安排。除了推行委員會(huì)制訂的全園計(jì)劃外，每個(gè)年級(jí)、班級(jí)還要結(jié)合全園的安排制定具體的實(shí)施方案。充分發(fā)揮6s協(xié)調(diào)員的作用。協(xié)調(diào)員是現(xiàn)場(chǎng)最直接的負(fù)責(zé)人，他們遇到的問題往往是最直接、最棘手的問題，因此要定期組織反饋活動(dòng)，請(qǐng)協(xié)調(diào)員匯報(bào)、反思班級(jí)6s工作的情況，并指導(dǎo)他們積累管理經(jīng)驗(yàn)，只有班級(jí)的協(xié)調(diào)員在6s管理中充分地發(fā)揮作用，層級(jí)管理才能實(shí)現(xiàn)，6s的推行效果才會(huì)明顯。推行小組長(zhǎng)及時(shí)掌控協(xié)調(diào)員的工作狀態(tài)，給予行政支持。積極回應(yīng)班級(jí)協(xié)調(diào)員提出的問題，并幫助協(xié)調(diào)解決，始終以解決問題為最終目的。通過定期或不定期的現(xiàn)場(chǎng)檢查、抽查方式，掌握各班級(jí)的實(shí)際情況。在這個(gè)過程中，每個(gè)人都要為結(jié)果負(fù)責(zé)任，協(xié)調(diào)員要承擔(dān)執(zhí)行責(zé)任，及時(shí)匯報(bào)工作開展情況；而各部門的小組長(zhǎng)具有管理責(zé)任，傳達(dá)6s推行委員會(huì)的精神，幫助協(xié)調(diào)、解決問題等。

（七）、提煉上升，以規(guī)范化、流程化的思路整合實(shí)踐

這階段是6s工作難度、價(jià)值最大的階段。何為規(guī)范化？規(guī)范化就是將一項(xiàng)工作，目前認(rèn)為最好的方法做成標(biāo)準(zhǔn)，要求從事這項(xiàng)工作的教職工都按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，達(dá)到提升工作效果的目的。所謂流程化，就是將形成的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)按照先后步驟用可視的方法呈現(xiàn)出來，隨時(shí)提醒操作者按照步驟完成工作，這也是減少工作失誤的一種方法。在各部門實(shí)踐的過程中，不斷的完善、豐富原有的經(jīng)驗(yàn)，逐漸形成園本的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的操作方法，并在全園推廣實(shí)施。這些成果，既能調(diào)動(dòng)教職工參與6s管理的積極性，同時(shí)也有助于幫助教職工不斷地總結(jié)自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟經(jīng)驗(yàn)的過程中，著眼點(diǎn)一定要小，越小的事情，只要效果顯著，都知道推廣。比如：針對(duì)教職工每天上崗后要做什么，幼兒來園干什么，教師離園要做什么，幼兒離園地要求是什么等。這些問題很小，每個(gè)人地經(jīng)驗(yàn)是不同的，有的先換工作服，有的先做計(jì)劃，有的先去接幼兒入園??但是，為了保證每項(xiàng)工作都能做到，并且做到標(biāo)準(zhǔn)化，就需要合理安排時(shí)間，總結(jié)出最合理的、最可行的操作流程。當(dāng)所有教職工都能按照這套流程和標(biāo)準(zhǔn)來工作時(shí)，他們對(duì)流程的執(zhí)行不再是消極的，而是積極主動(dòng)和自覺地去執(zhí)行了。

（八）重新開始下一個(gè)循環(huán)

6s推行進(jìn)入到現(xiàn)在，幼兒園的現(xiàn)狀一定發(fā)生了一些可喜的變化，很多常規(guī)運(yùn)作都有了標(biāo)準(zhǔn)化的常規(guī)流程。教職工的工作也逐漸較舒心的狀態(tài)。但是還要深入思考：以前設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)那些方面考慮的不周全，還有什么問題？可以怎樣調(diào)整？這個(gè)階段最鼓勵(lì)大家提意見，大家齊討論，大家齊觀摩，大家齊反思??調(diào)動(dòng)每個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，每個(gè)人從不同的角度考慮問題，將6s貫徹到底。“沒有最好，只有更好”，6s管理沒有結(jié)束，只有另一個(gè)起點(diǎn)的開始，不斷地再實(shí)踐、再總結(jié)、再提升，保持螺旋式上升的姿態(tài)，幼兒園的管理才會(huì)更加適合孩子的發(fā)展。

6s管理是提升幼兒園的教育品牌，實(shí)現(xiàn)幼兒園管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、精細(xì)化的有效途徑。6s管理要在幼兒園高效推行，必須與幼兒園的日常工作相融合。以上是參加幼兒園6s管理執(zhí)行官訓(xùn)練營(yíng)培訓(xùn)總結(jié)，與大家共同學(xué)習(xí)探討

第五篇：6s管理在施工管理中的應(yīng)用

6s管理在施工管理中的應(yīng)用

1、前言

項(xiàng)目建設(shè)，離不開建設(shè)工程項(xiàng)目管理，對(duì)于工程項(xiàng)目施工企業(yè)來說，施工現(xiàn)場(chǎng)管理是項(xiàng)目施工管理的基礎(chǔ)。目前國(guó)內(nèi)施工企業(yè)往往忽視對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的管理，為了提高施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理水平，必須注重項(xiàng)目施工的現(xiàn)場(chǎng)管理，制定切實(shí)可行的管理辦法。6s現(xiàn)場(chǎng)管理法正逐漸被應(yīng)用到建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域,具有很強(qiáng)的實(shí)踐價(jià)值。但現(xiàn)階段，完全推行6S管理法的建筑施工企業(yè)還很少，只是在個(gè)別工程項(xiàng)目中借鑒6s管理方法。

2、6s管理的基本含義

5s管理起源于日本，因其簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果顯著，在日本企業(yè)中廣泛推行，并被許多國(guó)家引進(jìn)。6s管理是在5S管理基礎(chǔ)上增加1s（safety）擴(kuò)展起來的。有資料記載早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓的宣傳口號(hào)”，即前2s，后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理（Seri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、安全（Safety）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）這六個(gè)詞在日語的羅馬拼音或英文中的第一個(gè)字母均是“s”，所以簡(jiǎn)稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，簡(jiǎn)稱6S管理。

3、施工管理中運(yùn)用6s管理的必然性

目前我國(guó)大多數(shù)施工企業(yè)都通過了IS09000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，各標(biāo)準(zhǔn)系列因其擁有的文件化、標(biāo)準(zhǔn)化、可操作性強(qiáng)(應(yīng)該說是表面上)的特點(diǎn)而為廣大施工企業(yè)所青睞，但是由于體系過分注重于文件化、體系化，在現(xiàn)場(chǎng)活性化方面顯得不足。其次，這些體系公布的系列標(biāo)準(zhǔn)都是十分簡(jiǎn)要的條款，具體到每一條款的實(shí)施時(shí)，由于每個(gè)人的理解不盡相同，導(dǎo)致這些管理體系的實(shí)踐操作性非常差。而6S管理恰好彌補(bǔ)了這一點(diǎn)，它可以作為這些體系的基礎(chǔ)管理工作二存在。在企業(yè)前進(jìn)的道路上，6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無疑為國(guó)內(nèi)施工企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理指明了方向。

4、施工管理中運(yùn)用6s管理的理論可行性

6S管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的管理，它并不涉及高深的理論，主要立足于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐。涉及施工現(xiàn)場(chǎng)人、材料、機(jī)械、場(chǎng)地等要素的管理，打造整齊、清潔與及紀(jì)律化的工作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)而提高工人工作質(zhì)量，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、避免浪費(fèi)，進(jìn)而在提高人的素質(zhì)基礎(chǔ)上，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品。6S管理可以為施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理提供切實(shí)可行，更接近作業(yè)者的具有針對(duì)性、可操作性的具體途徑。6S管理的“清潔”過程就是為現(xiàn)場(chǎng)管理制定標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、法制化的過程，更注重細(xì)節(jié)、方法而不是表面的、原則性的概括。最重要的是提升了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成了有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣。通過PDCA循環(huán)，可以不斷提高現(xiàn)場(chǎng)6S管理水平，提升建設(shè)項(xiàng)目的管理層次。

5、施工管理中運(yùn)用6s管理的實(shí)踐可行性

近年來，隨著人們對(duì)管理認(rèn)識(shí)的不斷提高，推行6s管理的企業(yè)越來越多，如海爾、寶鋼集團(tuán)等。全國(guó)各行各業(yè)都陸續(xù)引進(jìn)了6s管理，如制造業(yè)、電子行業(yè)、交通、石材玻璃、醫(yī)學(xué)、汽車、餐飲和各種生產(chǎn)型企業(yè)，其中推行好的企業(yè)不僅改變了現(xiàn)場(chǎng)面貌，而且提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

萬科企業(yè)股份有限公司在萬科產(chǎn)業(yè)化基地青年樓建設(shè)中，采用6S施工管理技

術(shù)，達(dá)到了提高效率、保障質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短工期、提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)的實(shí)施效果，保質(zhì)保量的完成了工程建設(shè)。由北京城建第二建設(shè)工程有限公司承建的國(guó)際企業(yè)大廈在施工過程中，通過“整理整頓法”(5S法中的前兩個(gè)s)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高了員工的素質(zhì)，使得施工現(xiàn)場(chǎng)井井有條，受到上級(jí)和兄弟單位的好評(píng)。

6、施工管理中運(yùn)用6s管理的具體內(nèi)容

施工企業(yè)要重視現(xiàn)場(chǎng)6S管理的引進(jìn)與推行，并持之以恒，制定適合本企業(yè)的6S管理規(guī)范，并結(jié)合公司通過的IS09000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，按安全文明標(biāo)化工地、節(jié)約型工地的要求細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理方法，為項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施提供通用的借鑒，定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行6S管理檢查考核，督促各項(xiàng)目的6S管理工作。

項(xiàng)目部是6S管理強(qiáng)有利的操作者和執(zhí)行者，應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司規(guī)定，根據(jù)項(xiàng)目不同而制定適合本項(xiàng)目的6S管理措施和方法。承接工程后，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)立即對(duì)6S管理工作進(jìn)行動(dòng)員，組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，制定6S管理方案。根據(jù)方案確定安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量等管理目標(biāo)，并分解量化到人，隨著工程進(jìn)度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)管理環(huán)節(jié)進(jìn)行及時(shí)地完善，不斷細(xì)化，各類要素持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，形成適合本項(xiàng)目的管理文件及考核辦法，形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平不斷提高。并且在實(shí)施過程中應(yīng)及時(shí)總結(jié)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理經(jīng)驗(yàn)，按PDCA循環(huán)查找存在的問題，提出解決的辦法，為下步工作打下基礎(chǔ)。

施工現(xiàn)場(chǎng)推行6S管理可以采用推行樣板區(qū)、定點(diǎn)攝影、紅牌戰(zhàn)略及看板管理等6S管理工具。而且應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程特點(diǎn)及所處階段及項(xiàng)目的推進(jìn)，合理使用不同的6S管理工具。

7、結(jié)語

通過采用6S管理模式，對(duì)我們提高企業(yè)管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作質(zhì)量，樹立企業(yè)良好形象，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，都可以起到巨大的推動(dòng)作用。

同時(shí)通過6S管理在項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)管理的推廣與應(yīng)用，可以最終提高我國(guó)建設(shè)施工行業(yè)從業(yè)人員的素質(zhì)，最終從整體上提升我國(guó)建設(shè)施工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低消耗，提高效率，為客戶提供滿意的產(chǎn)品，為建設(shè)施工行業(yè)的國(guó)際化提供有力保證。