第一篇：設(shè)備及模夾具管理與考核規(guī)定

***公司

設(shè)備及模夾具管理與考核規(guī)定

編號(hào)：

本規(guī)定是根據(jù)質(zhì)量體系對(duì)設(shè)備模具進(jìn)行規(guī)范管理的要求，同時(shí)針對(duì)本公司內(nèi)部管理的需要而制定的。主要規(guī)定了設(shè)備模具資產(chǎn)管理，設(shè)備模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)以及設(shè)備模具計(jì)劃檢修與能力鑒定等方面的處理和考核辦法。

本規(guī)定是加強(qiáng)設(shè)備模具管理使用與管理、提高和保證標(biāo)準(zhǔn)要求的過程能力的主要措施和手段，是對(duì)顧客持續(xù)提供合格產(chǎn)品的一個(gè)有力保證。

1、范圍；本規(guī)定主要規(guī)定了各類設(shè)備模具的使用、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修及能

力鑒定的要求，也規(guī)定了違反本規(guī)定要求的相關(guān)處罰規(guī)定。

本規(guī)定適用于本公司所屬范圍內(nèi)的全部設(shè)備模具。

2、術(shù)語：

2．1、“三好”：管好、用好、修好設(shè)備模具。

2．2、“四會(huì)”：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。

2．3、“二?！保憾?jí)保養(yǎng)，以專職維修人員為主操作者配合，按各種設(shè)備模具所規(guī)

定保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間進(jìn)行的設(shè)備模具維護(hù)保養(yǎng)。

3、管理職責(zé)：

3．1、設(shè)備模具管理員制定并監(jiān)督執(zhí)行本公司設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定、制度；負(fù)責(zé)本公

司所屬在用設(shè)備模具的監(jiān)督管理。

3．2、各設(shè)備模具使用單位負(fù)責(zé)執(zhí)行本公司的設(shè)備模具管理相關(guān)規(guī)定、制度，指導(dǎo)

教育本部門職工正確使用與合理維護(hù)設(shè)備模具。

4、備模具管理的內(nèi)容與要求

4．1、閑置設(shè)備是指過去已安裝驗(yàn)收，投產(chǎn)使用而且目前生產(chǎn)和工藝暫不需要用的設(shè)備模具。

4．2、閑置三個(gè)月以上的設(shè)備可由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部同意，到設(shè)備模具

管理員處辦理封存。設(shè)備模具管理員對(duì)封存的設(shè)備模具建立《封存設(shè)備模具明細(xì)表》。

4．3、使用單位對(duì)封存的設(shè)備應(yīng)切斷電源，放盡油箱，將設(shè)備擦干凈，涂油防銹，掛上“封存設(shè)備”標(biāo)牌，并負(fù)責(zé)妥善保管。

4．4、未經(jīng)設(shè)備模具管理員同意，任何人不得隨意拆卸零部件，以保持設(shè)備模具完

好。

編號(hào)：

4．5、現(xiàn)場(chǎng)封存的設(shè)備模具需啟封使用時(shí)，由設(shè)備模具使用單位提出申請(qǐng)，到設(shè)備

模具管理員辦理啟封手續(xù)。啟封使用的設(shè)備模具應(yīng)重新進(jìn)行能力鑒定，鑒定合格后方可投入使用。設(shè)備模具管理員同時(shí)變更《封存設(shè)備明細(xì)表》。

5、設(shè)備模具的使用權(quán)與日常維護(hù)保養(yǎng)

5．1、設(shè)備模具的使用崗位責(zé)任制。

5．1．

1、設(shè)備模具操作者必須遵守“定人定機(jī)”，“憑證操作”制度，嚴(yán)格執(zhí)行“四

項(xiàng)要求”，“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備模具操作維護(hù)規(guī)程等規(guī)定，正確使用與精心維護(hù)設(shè)備模具?，F(xiàn)階段實(shí)行定人定機(jī)，憑證操作有困難的可由車間領(lǐng)導(dǎo)指定人員，嚴(yán)禁擅自使用設(shè)備模具。對(duì)于未經(jīng)同意擅自動(dòng)用他人設(shè)備模具造成設(shè)備模具損壞或事故的，要根據(jù)情況給予加重處理。

5．1．

2、五項(xiàng)紀(jì)律：

A、B、C、D、E、遵守設(shè)備模具安全操作規(guī)程，正確使用設(shè)備； 經(jīng)常保持設(shè)備模具清潔，按規(guī)定加油； 認(rèn)真遵守交接班制度； 保管好專用設(shè)備機(jī)床附件，保持完好不得丟失； 發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢修人員查明原

因。

5．1．

3、四項(xiàng)要求：

A、整齊：工件、附件及工具等放置整齊，設(shè)備模具安全裝置配備齊全；線

路、管道完整，作業(yè)線整齊并暢通；

B、清潔：設(shè)備模具內(nèi)外清潔，各潤滑面、絲桿、齒輪等處無油污，各系統(tǒng)

及裝置不漏油、不漏水、不漏氣，切屑、垃圾等臟物清掃干凈；

C、潤滑：各潤滑系統(tǒng)油路暢通，按時(shí)加油、換油；潤滑油質(zhì)符合要求；油

壺、油槍、油標(biāo)齊全；油氈、油線、油標(biāo)清潔完好；

D、安全：憑證上崗，實(shí)行定人定機(jī)交接班制度，經(jīng)常督促檢查合理使用，精心保養(yǎng)設(shè)備模具。

5．1．

4、在生產(chǎn)加工過程中，對(duì)于因設(shè)備模具加工性能不穩(wěn)定或加工精度不夠等原

因造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的，操作工會(huì)同車間向生產(chǎn)部提出進(jìn)行設(shè)備模具能力

鑒定申請(qǐng)，并說明需鑒定項(xiàng)目及要求。

5．1．

5、搞好日常維護(hù)、定期清洗和維護(hù)工作，配合維修工檢查自己負(fù)責(zé)保養(yǎng)的設(shè)

編號(hào)：

備。

5．1．

6、參加所操作設(shè)備的修理和驗(yàn)收工作，有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令。

5．1．

7、管好專用工具和設(shè)備模具附件，不得丟失。對(duì)暫時(shí)不用的設(shè)備模具附件，操作工應(yīng)負(fù)責(zé)將其保管和維護(hù)好，或交由倉庫統(tǒng)一管理。工作調(diào)動(dòng)或更換

操作設(shè)備時(shí)，要將完整的設(shè)備和附件辦理移交。

5．1．

8、發(fā)生設(shè)備模具事故后，應(yīng)切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向班組長、車間領(lǐng)導(dǎo)

報(bào)告，等候處理。對(duì)違反操作規(guī)程造成的事故，操作者應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。

5．2、設(shè)備模具的日常使用與維護(hù)保養(yǎng)

5．2．

1、每班維護(hù)要求操作工人班前對(duì)設(shè)備模具各部進(jìn)行檢查，并按規(guī)定加油潤滑。

5．2．

2、設(shè)備模具運(yùn)行中，要嚴(yán)格按操作規(guī)程，正確使用設(shè)備模具，發(fā)現(xiàn)異常要及

時(shí)通知維修工處理。

5．2．

3、每班下班前，用20分鐘左右時(shí)間認(rèn)真清掃，擦拭設(shè)備模具，辦理交接班

手續(xù)。班長將設(shè)備模具狀況記錄到交接班記錄本上，交接班記錄本上不得

漏記或錯(cuò)記，更不得有意損壞，否則將酌情給予責(zé)任人以經(jīng)濟(jì)處罰。

6、設(shè)備的計(jì)劃檢修與能力鑒定

6．1、生產(chǎn)部長每年年初編制《年度設(shè)備檢修計(jì)劃》，經(jīng)總經(jīng)理審批后組織實(shí)施，并認(rèn)真填寫“設(shè)備、模具檢修記錄卡”。

6．2、設(shè)備模具班根據(jù)設(shè)備模具管理員提供的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)數(shù)和模具沖壓次數(shù)，安

排設(shè)備的“二級(jí)保養(yǎng)”工作，并將其納入設(shè)備年度檢修計(jì)劃。設(shè)備原則上

采用設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，進(jìn)行一次“一保”，5000小時(shí)進(jìn)行一次“二保”。模具每沖壓10—15萬次保養(yǎng)一次，鉆孔夾具、焊接夾具等每生產(chǎn)約2000

件驗(yàn)證一次。

6．3、設(shè)備模具的過程能力鑒定：用于生產(chǎn)的設(shè)備模具根據(jù)車間的要求，在出現(xiàn)

質(zhì)量波動(dòng)或產(chǎn)品質(zhì)量要求提高時(shí)進(jìn)行能力鑒定。

7、備模具的日常維修規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

7．1、設(shè)備模具的操作由設(shè)備模具維修工負(fù)責(zé)。維修工應(yīng)做到隨喊隨到，并經(jīng)常

到所屬區(qū)域巡視檢查設(shè)備模具的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

7．2、設(shè)備模具管理員每周對(duì)“設(shè)備模具交接班記錄”進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

糾正，必要時(shí)制訂糾正措施。

7．3、維修工接到車間操作工或領(lǐng)導(dǎo)交派的維修任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)趕到故障設(shè)備模

編號(hào)：

具現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查修理。

7．4、維修工到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)積極取得操作工的配合，根據(jù)操作工提供的故障現(xiàn)

象進(jìn)行故障原因分析，初步制定出維修方案，對(duì)于難以判定故障原因的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行會(huì)診。

7．5、維修過程中，維修工應(yīng)遵守設(shè)備模具維修的常規(guī)性操作規(guī)范和安全要求，杜絕違章操作和野蠻操作現(xiàn)象，最大限度地保護(hù)設(shè)備模具不受損壞。

7．6、對(duì)于因維修不當(dāng)或野蠻操作造成零部件損壞的，車間應(yīng)根據(jù)情況給予責(zé)任

人所造成損失10-50%的處罰。造成設(shè)備模具重大損壞的，要上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)

處理。

7．7、對(duì)于缺少外購或自制加工件的待修設(shè)備模具，維修工應(yīng)及時(shí)向操作工或車

間領(lǐng)導(dǎo)說明情況，并向設(shè)備模具管理員匯報(bào)。

7．8、在配件具備的情況下，維修工應(yīng)做到當(dāng)天的事情當(dāng)天解決，絕不過夜。

7．9、對(duì)于在維修中缺少的標(biāo)準(zhǔn)件或外購件，維修工應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)者匯報(bào)，并到

供應(yīng)部門申請(qǐng)采購，對(duì)自制加工件，維修工應(yīng)及時(shí)和技術(shù)員聯(lián)系測(cè)繪加工，并及時(shí)追查零部件的加工情況。

7．10、對(duì)于缺少配件暫時(shí)不能修復(fù)的設(shè)備模具，維修工應(yīng)妥善保管所拆卸的機(jī)床

模具零部件，并掛上“待修”標(biāo)牌。對(duì)于因工作疏忽等原因造成零部件丟

失的，應(yīng)根據(jù)情況給予責(zé)任人相應(yīng)處罰。

7．11、維修工對(duì)所修設(shè)備模具的質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)備模具修復(fù)后，維修工應(yīng)會(huì)同車間

當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收，并填寫“設(shè)備、模具檢修卡”，只有在得到檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可認(rèn)

為設(shè)備模具維修完畢。

7．12、維修工必須認(rèn)真及時(shí)填寫“設(shè)備、模具檢修卡”，并妥善保存，對(duì)于無故不

填寫或填寫不認(rèn)真的，將給予10-20元的處罰?！霸O(shè)備、模具檢修卡”由設(shè)

備模具管理員統(tǒng)一收集匯總，作為《設(shè)備模具檢修計(jì)劃》的依據(jù)之一。

8、（配）電管理規(guī)定

8．1、變電所安全運(yùn)行操作規(guī)程。

8．1．

1、安全運(yùn)行規(guī)程。

8．1．1．

1、值班人員上崗前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查培訓(xùn)。

8．1．1．

2、值班人員應(yīng)熟悉本廠變（配）電系統(tǒng)，熟悉本廠變（配）電所主要電

器設(shè)備的運(yùn)行原理與特性，以及消防器材的使用方法。

編號(hào)：

8．1．1．

3、觀察油色、油溫有無滲油現(xiàn)象。

8．1．1．

4、聲音是否正常

8．1．1．

5、觀察電壓是否正常。

8．1．1．

6、觀察接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象，套管有無破裂放電痕跡。

8．1．1．

7、開關(guān)分合是否靈活正常，接頭是否有過熱現(xiàn)象。

8．1．1．

8、電容器有無膨脹，三相電流是否平衡。

8．1．1．

9、高低壓電瓷有無破裂及放電痕跡。

8．1．1．

10、值班人員遇到異常情況應(yīng)及時(shí)處理，并迅速通知有關(guān)技術(shù)人員及領(lǐng)導(dǎo)，以防止故障或事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

8．1．

2、安全操作規(guī)程

8．1．2．

1、電器設(shè)備操作者必須熟悉本廠變（配）電系統(tǒng)，并能熟練掌握本所各

種設(shè)備的性能及操作方法。

8．1．2．

2、嚴(yán)格按程序進(jìn)行停送電操作。

8．1．2．

3、電器設(shè)備的操作規(guī)程必須二人進(jìn)行，其中一人監(jiān)護(hù)，操作完畢后，應(yīng)

掛好相應(yīng)告示牌。

8．1．2．

4、操作人員必須按規(guī)程要求穿戴安全防護(hù)用品。

8．1．2．

5、如進(jìn)入停電間隙工作，必須先驗(yàn)電，再掛接地，并在醒目處掛上“有

人操作禁止合閘”的告示牌。

8．2、變（配）電值班員崗位責(zé)任制。

8．2．

1、掌握本廠主要電器設(shè)備的性能及工作原理。

8．2．

2、遵守本所各種規(guī)程。

8．2．

3、執(zhí)行上級(jí)變電所與電器工程技術(shù)人員或負(fù)責(zé)人發(fā)布的各種操作命令。

8．2．

4、定時(shí)巡視廠內(nèi)變配電設(shè)備，作好運(yùn)行日志。

8．2．

5、保持本所區(qū)域內(nèi)清潔。

8．2．

6、嚴(yán)格履行交接班手續(xù)。

8．2．

7、值班人員當(dāng)班時(shí)，不準(zhǔn)做與本崗位無關(guān)之事。

8．2．

8、變電所內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員出入。

8．3、電力使用規(guī)定

8．3．

1、變配電操作人員要嚴(yán)格遵守規(guī)程，嚴(yán)禁擅自切換電力開關(guān)，非變配電人員

禁止亂動(dòng)電力裝置。

編號(hào)：

8．3．

2、設(shè)備的動(dòng)力線盡可能穿管埋入地下，臨時(shí)動(dòng)力線就近鋪設(shè)，不用時(shí)立即拆

除，對(duì)長期使用的臨時(shí)線要穿管固定，任何人不得隨意截取，損壞臨時(shí)

線。

8．3．

3、通風(fēng)、取暖、燒水電器要有專人（班組）維護(hù)保養(yǎng)（如：電風(fēng)扇、電水壺、取暖器等）。

8．3．

4、設(shè)備操作完畢應(yīng)切斷電源，其它用電器具要做到無人在場(chǎng)時(shí)切斷電源。

8．3．

5、發(fā)現(xiàn)電力設(shè)施損壞，漏電等不安全情況的，應(yīng)立即向班組、車間反映，任

何人不得隱瞞或謊報(bào)。

編制：審核：批準(zhǔn)：

第二篇：工裝夾具管理規(guī)定

工裝夾具管理規(guī)定

1、目的規(guī)范公司工裝夾具、模具（以下簡稱夾具）的入庫、領(lǐng)用、發(fā)放、送檢、回收、送修、報(bào)廢等管理流程，確保工裝夾具處于受控狀態(tài)，以更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

2、范圍

本管理制度適用于存放在公司內(nèi)部的所有工裝夾具、模具。

3、職責(zé)與權(quán)限

品質(zhì)部

負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)技術(shù)部提供的裝配圖對(duì)送檢的夾具進(jìn)行檢定，并作記錄； 生產(chǎn)技術(shù)部

負(fù)責(zé)對(duì)不合格的夾具進(jìn)行判定，并作出處理決定。

生產(chǎn)車間

負(fù)責(zé)按照月檢計(jì)劃將在用的夾具送檢；

負(fù)責(zé)按照技術(shù)部給定的修理工藝對(duì)夾具進(jìn)行修復(fù)。

4、程序

4.1 工裝夾具入廠驗(yàn)收

4.1.1工裝夾具入廠時(shí)，夾具管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提供的夾具清單進(jìn)行清點(diǎn)，如夾具生產(chǎn)廠家提供了送貨清單，應(yīng)同時(shí)核對(duì)送貨清單，經(jīng)核對(duì)無誤后，簽收工裝夾具；

4.1.2品質(zhì)部在接收到夾具管理員送檢的夾具后，應(yīng)在一個(gè)工作日內(nèi)，安排人員完成對(duì)送檢工裝夾具的入廠檢定；

4.1.3質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提供的裝配圖對(duì)夾具進(jìn)行判定，出具“工裝檢定報(bào)告”，如所有尺寸均合格，則在“工裝檢定報(bào)告”中“檢定結(jié)論”欄勾上合格選

項(xiàng)，經(jīng)品質(zhì)部部長簽字后交倉儲(chǔ)進(jìn)行入庫；如存在有尺寸不合格的情況，則必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部的評(píng)審，由技術(shù)部在“工裝檢定報(bào)告”中作出處理意見后，交夾具管理員。

4.2 工裝夾具入庫

4.2.1夾具管理員在得到“工裝檢定報(bào)告”后，如處理意見為“合格”，則辦理入庫手續(xù)，并將工裝夾具分產(chǎn)品進(jìn)行建賬；如處理意見為“修理”，則由供應(yīng)部負(fù)責(zé)退回工裝制造廠進(jìn)行修理，修理完成后，按新工裝處理；如處理意見為“報(bào)廢”，則由供應(yīng)部負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系退換事宜。

4.2.2工裝夾具驗(yàn)收合格后，夾具管理員必須建立“工裝檔案”，并且將入廠驗(yàn)收的檢定結(jié)果填寫到“周期檢定”欄中，并在備注中注明“入廠驗(yàn)收”，在“處理意見”欄內(nèi)填寫“合格”。

4.2.3工裝夾具建帳后，夾具管理員應(yīng)根據(jù)檢定周期將此夾具添加到“夾具年檢計(jì)劃”中；

4.2.4夾具驗(yàn)收合格后，夾具管理員應(yīng)當(dāng)將夾具進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)一律采用鋼印號(hào)標(biāo)識(shí)。

4.4 夾具周期檢定

4.4.1每年年底前，夾具管理員根據(jù)臺(tái)賬、檢定周期及夾具的上次檢定時(shí)間編制次年的“夾具年檢計(jì)劃”，夾具年檢計(jì)劃必須100%覆蓋在用的夾具；

4.4.2每月30日前，夾具管理員根據(jù)“夾具年檢計(jì)劃”清理出下月需要檢定的夾具，編制“夾具月檢計(jì)劃”（夾具月檢計(jì)劃編制原則是：在庫工裝先檢定，急用工裝先檢定），夾具月檢計(jì)劃必須交車間主任進(jìn)行審批；經(jīng)審批后的夾具月檢計(jì)劃交品質(zhì)部。

4.4.3夾具管理員根據(jù)夾具月檢計(jì)劃對(duì)在庫工裝清理送檢，對(duì)于正在使用的夾具，由夾具管理員通知車間主任安排送檢；品質(zhì)部根據(jù)夾具月檢計(jì)劃逐一清點(diǎn)送檢工裝數(shù)量（在已檢定的工裝旁劃勾），如當(dāng)月有工裝未送檢，則立即通知夾具管理員，由夾具管理員負(fù)責(zé)督促送檢。

4.4.4品質(zhì)部應(yīng)按月檢計(jì)劃要求的順序進(jìn)行夾具的檢定，除非有特殊情況，否則當(dāng)月送檢的夾具應(yīng)在當(dāng)月完成。

4.4.5品質(zhì)部以夾具裝配圖為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢定后的夾具出具“工裝檢定報(bào)告”，并對(duì)尺寸的合格與否作出判定，簽字確認(rèn)后交品質(zhì)部部長。

4.4.6如所有尺寸均合格，則由品質(zhì)部部長在“工裝檢定報(bào)告”中勾上合格選項(xiàng)，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.7如有尺寸不合格，則須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部評(píng)審，根據(jù)不合格尺寸對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，生產(chǎn)技術(shù)部在“工裝檢定報(bào)告”上作出“可以繼續(xù)使用”、“修理”或“報(bào)廢”的處理意見，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.8夾具管理員在接收到“工裝檢定報(bào)告”后，將檢定尺寸登錄到“工裝檔案”中的“周期檢定”欄中，并且將處理意見寫到“處理意見”欄內(nèi)。

4.4.9對(duì)處理意見為“合格”和“可以繼續(xù)使用”的工裝，由工具室入庫或通知操作者領(lǐng)取。

4.5 夾具修理

4.5.1對(duì)于處理意見為“修理”的工裝，由生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)助生產(chǎn)車間進(jìn)行修理，生產(chǎn)車間不能修理的夾具，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)送回工裝制造廠家進(jìn)行修理；

4.5.2修理后的工裝必須按照“4.1 夾具入庫驗(yàn)收”的程序重新進(jìn)行檢定，檢定合格后，夾具管理員根據(jù)“工裝檢定報(bào)告”在“工裝檔案”的“周期檢定”欄及“處理意見”欄內(nèi)填寫檢定記錄和處理意見，并在備注欄內(nèi)填寫“修理后檢定”。

4.5.3修理合格后的工裝，由夾具管理員負(fù)責(zé)上架或通知操作者領(lǐng)取。

4.6 夾具報(bào)廢

4.6.1對(duì)于處理意見為“報(bào)廢”的工裝，由夾具管理員通知操作者辦理退庫及消賬；

4.6.2工裝報(bào)廢后，夾具管理員應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)填寫“采購計(jì)劃”交生產(chǎn)技術(shù)部審批；

4.6.3新工裝由供應(yīng)部安排采購。

4.7 夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)

質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：根據(jù)檢定結(jié)果，夾具分為合格、修理和報(bào)廢三種質(zhì)量狀態(tài)，合格的夾具用白漆作標(biāo)識(shí)，并在“工裝檔案”中作好記錄；需要修理的夾具，應(yīng)將夾具單獨(dú)存放到夾具庫指定位置，并掛上“待修理”標(biāo)簽；對(duì)于報(bào)廢的夾具，在未入廢品庫前，應(yīng)用紅油漆在顯著位置作好記號(hào)，并掛上“報(bào)廢”標(biāo)簽，存放在夾具庫指定位置。

4.8 夾具維護(hù)保養(yǎng)

4.8.1夾具管理員應(yīng)當(dāng)每天對(duì)在庫的夾具進(jìn)行檢查，對(duì)夾具的安裝和定位面檢查是否有碰傷，并涂油防銹；檢查夾具的螺紋是否有拔牙，零件（如鉆鉸套、壓緊螺母、壓板等）是否丟失，標(biāo)牌是否清晰，損壞和丟失的零件要及時(shí)更換，標(biāo)牌不清要重新標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好“夾具維護(hù)記錄”。

4.8.2操作者每班須對(duì)在用的夾具進(jìn)行確認(rèn)，看夾具各部位是否完好，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間主任進(jìn)行修理和更換。影響產(chǎn)品質(zhì)量的修理和更換必須送精密實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢定，并將檢定結(jié)果及修理情況通知夾具管理員，夾具管理員做好“夾具維護(hù)記錄”。

4.8.3生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)根據(jù)夾具的易損件（如鉆鉸套）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度掌握其磨損規(guī)律，并將其添加到“易損工裝更換計(jì)劃”中。夾具管理員根據(jù)易損工裝更換計(jì)劃的要求按照規(guī)定的周期更換易損件，并同時(shí)做好“夾具維護(hù)記錄”，在更換易損件前應(yīng)當(dāng)對(duì)更換零件進(jìn)行檢查，看是否滿足要求。

4.9 夾具盤點(diǎn)

夾具管理員每年年底對(duì)夾具進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果制成報(bào)表備存。

第三篇：工裝夾具管理規(guī)定

工裝夾具管理制度

1．目的：

為了進(jìn)一步加強(qiáng)公司內(nèi)部工藝裝備的科學(xué)化管理，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制訂工裝夾具管理制度。

2．范圍：

本公司所有涉及工夾模具設(shè)計(jì)、加工制作、使用維護(hù)、存放保管、修理、報(bào)廢處理等工作的所有人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

3．操作程序：

3.1工夾模具設(shè)計(jì)必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范要求：

3.2.1工夾模具設(shè)計(jì)必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用操作安全，維護(hù)檢修方便”基本原則。

3.2.2圖樣設(shè)計(jì)完畢后，應(yīng)通知有關(guān)制造加工、生產(chǎn)使用和維護(hù)檢修技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)簽研究，以便及時(shí)修改。

3.1.3工夾模具制造必須按照設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求，嚴(yán)格選擇材料。

3.2.4 加工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行，以確保工夾模具質(zhì)量。

3.2

3.3 工夾、模具制造完畢后，必須經(jīng)過試驗(yàn)調(diào)整、驗(yàn)證，符合產(chǎn)品技術(shù)要求，且質(zhì)量穩(wěn)定，使用操作安全，安裝檢修方便。

4、存放與保管

4.1 工夾、模具制造完畢或外加工回廠后交質(zhì)檢部、生產(chǎn)部進(jìn)行驗(yàn)證合格后方可使用。

4.2 工夾、模具由使用部門進(jìn)行存放，并有專職或兼職人員管理：

4.2.1

4.3本公司所有工夾、模具按照各種產(chǎn)品，進(jìn)行編號(hào)：

4.3.1 模具管理員必須建立“模具臺(tái)帳”和。

4.4 夾具周期檢定

4.4.1每年年底前，夾具管理員根據(jù)臺(tái)賬、檢定周期及夾具的上次檢定時(shí)間編制次年的“夾具年檢計(jì)劃”，夾具年檢計(jì)劃必須100%覆蓋在用的夾具；

4.4.2每月30日前，夾具管理員根據(jù)“夾具年檢計(jì)劃”清理出下月需要檢定的夾具，編制“夾具月檢計(jì)劃”（夾具月檢計(jì)劃編制原則是：在庫工裝先檢定，急用工裝先檢定），夾具月檢計(jì)劃必須交車間主任進(jìn)行審批；經(jīng)審批后的夾具月檢計(jì)劃交品質(zhì)部。

4.4.3夾具管理員根據(jù)夾具月檢計(jì)劃對(duì)在庫工裝清理送檢，對(duì)于正在使用的夾具，由夾具管理員通知車間主任安排送檢；品質(zhì)部根據(jù)夾具月檢計(jì)劃逐一清點(diǎn)送檢工裝數(shù)量（在已檢定的工裝旁劃勾），如當(dāng)月有工裝未送檢，則立即通知夾具管理員，由夾具管理員負(fù)責(zé)督促送檢。

4.4.4品質(zhì)部應(yīng)按月檢計(jì)劃要求的順序進(jìn)行夾具的檢定，除非有特殊情況，否則當(dāng)月送檢的夾具應(yīng)在當(dāng)月完成。

4.4.5品質(zhì)部以夾具裝配圖為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢定后的夾具出具“工裝檢定報(bào)告”，并對(duì)尺寸的合格與否作出判定，簽字確認(rèn)后交品質(zhì)部部長。

4.4.6如所有尺寸均合格，則由品質(zhì)部部長在“工裝檢定報(bào)告”中勾上合格選項(xiàng)，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.7如有尺寸不合格，則須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部評(píng)審，根據(jù)不合格尺寸對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，生產(chǎn)技術(shù)部在“工裝檢定報(bào)告”上作出“可以繼續(xù)使用”、“修理”或“報(bào)廢”的處理意見，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.8夾具管理員在接收到“工裝檢定報(bào)告”后，將檢定尺寸登錄到“工裝檔案”中的“周期檢定”欄中，并且將處理意見寫到“處理意見”欄內(nèi)。

4.4.9對(duì)處理意見為“合格”和“可以繼續(xù)使用”的工裝，由工具室入庫或通知操作者領(lǐng)取。

4.3.2。

4.4管理員必須將工夾、模具使用維修情況報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部門。

4．使用與跟蹤

5.1車間、班組根據(jù)生產(chǎn)使用工夾、模具的情況，填寫《模具維修記錄》，并經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽字。

編制／日期：審批／日期：

第四篇：工裝夾具管理規(guī)定

工具器具管理規(guī)定

1.目的

為降低消耗，節(jié)約成本，提高工具的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持各類工具良好的使用狀態(tài)，特制訂本制度。2.適用范圍

適用于本公司各個(gè)部門工具的領(lǐng)用、退庫、交接、報(bào)廢、使用等管理。3.術(shù)語和定義

3.1工具，直接對(duì)工件進(jìn)行加工作業(yè)的可更換的工具。包括：剪刀、查電器、螺絲刀、刀、榔頭、扳手、鉗子等。4工作流程

4.1工具發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定

4.1.1工具的領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)與正常使用期限由裝備部、生產(chǎn)部與研發(fā)中心共同制定與調(diào)整（各區(qū)域工具領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)及最低使用期限，見附表），并由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)； 4.1.2如果各工具領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)需變動(dòng)時(shí)，必須由使用區(qū)域向其所屬部門提出經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，修訂后向各區(qū)域重新下發(fā)。4.2工具的申報(bào)、領(lǐng)用、更換及交接 4.2.1工具的申報(bào)：

各區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)在每月20日前向裝備管理員申報(bào)下一個(gè)月的工具采購明細(xì)，并在其中注明工具使用情況。

4.2.2設(shè)備管理員應(yīng)在每月25日前將各區(qū)域申報(bào)的下一個(gè)月工具采購明細(xì)匯總，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并簽字確認(rèn)后，報(bào)送采供部；一般于每月5日前發(fā)放。4.2.3工具領(lǐng)用條件 4.2.3.1工具首次領(lǐng)用，必須是在領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)； 4.2.3.2換領(lǐng)必須以舊(壞)換新，舊工具必須部件齊全。

4.2.3.3各區(qū)域申請(qǐng)領(lǐng)用非該區(qū)域領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的工具，需經(jīng)裝備部負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可按工具領(lǐng)用流程領(lǐng)用。4.2.4工具領(lǐng)用更換程序

4.2.4.1工具為首次領(lǐng)用時(shí)，領(lǐng)用區(qū)域填寫“領(lǐng)料單”，注明用途和保管責(zé)任人，經(jīng)裝備部管理員簽準(zhǔn)后，由工具保管人交倉庫人員領(lǐng)用。

4.2.4.2以舊(壞)換新領(lǐng)用工具時(shí)，領(lǐng)用區(qū)域應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明用途和保管責(zé)任人，交裝備部管理員簽準(zhǔn)后，由工具保管人攜帶原舊（壞）工具到倉庫換領(lǐng)。

4.2.4.3原工具丟失或在正常使用限期內(nèi)損壞，按規(guī)定賠償后方可再重新領(lǐng)用。4.2.5工具交接

4.2.5.1 調(diào)任交接。部門內(nèi)或部門間人員調(diào)動(dòng)，都應(yīng)由區(qū)域負(fù)責(zé)人填寫《工具移交表》一份并簽字確認(rèn)后，報(bào)裝備部管理員處，各工具應(yīng)由管理員確定移交、退庫，還是繼續(xù)使用，并簽字確認(rèn)留檔備查。

4.2.5.2離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時(shí)，都應(yīng)由區(qū)域負(fù)責(zé)人填寫《工具移交表》一份并簽字確認(rèn)后，報(bào)裝備部管理員處，各工具應(yīng)由管理員確定移交、退庫，并簽字確認(rèn)留檔備查。4.3工具的使用與保管

4.3.1工具應(yīng)該實(shí)行部門、班組、員工個(gè)人三級(jí)管理制度，分別由工作部門負(fù)責(zé)人、班組長、員工本人填寫《工具清單》，并建立登記臺(tái)帳，專人負(fù)責(zé)管理。部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立和保管本部門工具總臺(tái)帳和《工裝領(lǐng)用登記表》。4.3.2工具設(shè)備按工作要求，每個(gè)職工配備常用、必備的使用工具；各班組配備本專業(yè)常用工具；機(jī)械設(shè)備、貴重儀器儀表由工作區(qū)域統(tǒng)一管理。4.3.3由員工個(gè)人管理的工具，原則上屬本人專用，其他崗位或部門人員借用時(shí)，需經(jīng)其個(gè)人同意。

4.3.4員工個(gè)人領(lǐng)用工具。如因使用不當(dāng)或保管不當(dāng)，造成損壞、丟失，應(yīng)由領(lǐng)用者負(fù)責(zé)賠償或及時(shí)修復(fù)。

4.3.5同一生產(chǎn)班組內(nèi)及班組間借用工具應(yīng)填寫借條；借用工具應(yīng)及時(shí)歸還，歸還時(shí)應(yīng)整潔、完好，由工具負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢驗(yàn)，工具完好方可收回。4.3.6班組公用工具要列出清單，每次使用完后應(yīng)保證整潔、完好，如有丟 失損壞，應(yīng)追查有關(guān)人員的責(zé)任。

4.3.7部門管理的關(guān)鍵重要工具，包括儀器儀表和機(jī)械設(shè)備，研發(fā)中心要制定作業(yè)指導(dǎo)書。這些關(guān)鍵重要工具須經(jīng)各部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能借用，使用者應(yīng)掌握工具的基本性能及操作要領(lǐng)，使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

4.3.8機(jī)械設(shè)備、儀器儀表用完后，必須清理干凈，并由裝備部管理員當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)證完好后方能收回。

4.3.9所有工具必須精心使用，妥善保管。裝備部定期組織對(duì)區(qū)域、班組及個(gè)人領(lǐng)用的工具進(jìn)行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清情況，報(bào)裝備部管理員處，將其修復(fù)或以舊換新。由于丟失或使用不當(dāng)造成工具損壞由責(zé)任人按原價(jià)酌情賠償。

第五篇：工裝夾具管理規(guī)定

工裝夾具管理規(guī)定

1、目的

規(guī)范公司工裝夾具、模具（以下簡稱夾具）的制作、送檢、檢驗(yàn)、存放、送修、維護(hù)保養(yǎng)、報(bào)廢等管理流程，確保工裝夾具處于受控狀態(tài)，以更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

2、范圍

本管理制度適用于存放于公司內(nèi)部的所有工裝夾具、模具。

3、職責(zé)與權(quán)限

品管部

①

負(fù)責(zé)制定夾具檢驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)制定夾具月度檢驗(yàn)計(jì)劃，并按照計(jì)劃組織實(shí)施

②

負(fù)責(zé)對(duì)送檢的夾具按照?qǐng)D紙及相關(guān)要求進(jìn)行檢定，并作記錄。

③

負(fù)責(zé)對(duì)不合格的夾具進(jìn)行判定，并作出隔離處理，判定是否返修或報(bào)廢。技術(shù)部

① 負(fù)責(zé)夾具的設(shè)計(jì)、改進(jìn)，并對(duì)工裝夾具的適用性負(fù)責(zé)。② 負(fù)責(zé)夾具設(shè)計(jì)圖紙的送辦公室存檔。檔案室

①

負(fù)責(zé)夾具圖紙的存檔、發(fā)放。制造部

①

負(fù)責(zé)夾具的制作。

②

負(fù)責(zé)夾具的存放，存放按照使用工序就近的原則，掛牌定置存放。

③

負(fù)責(zé)按照月度檢驗(yàn)計(jì)劃將在用的夾具送檢。

④

負(fù)責(zé)對(duì)夾具按照工藝文件進(jìn)行編號(hào)，要求編號(hào)永久性清晰可見，并對(duì)在用夾具建立臺(tái)賬。

⑤

負(fù)責(zé)對(duì)不合格夾具的維修，對(duì)日常在用夾具的維護(hù)。

4、運(yùn)行流程

4.1 夾具設(shè)計(jì) 技術(shù)部進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)、出圖、送存。4.2 夾具圖紙存檔發(fā)放 檔案室進(jìn)行夾具圖紙的存檔、發(fā)放。4.3 夾具制作送檢 制造部工模組進(jìn)行夾具的制作，完成后送檢。

4.4夾具檢驗(yàn) 品管部在有限期內(nèi)對(duì)夾具進(jìn)行檢定，檢查后填寫《工裝模具檢查記錄》，合格則轉(zhuǎn)交制造部存放使用，不合格則提出處理建議：報(bào)廢或維修。

4.5 夾具臺(tái)賬建立及編號(hào) 制造部接收檢驗(yàn)合格的夾具，選擇合適地點(diǎn)進(jìn)行存放，并對(duì)夾具進(jìn)行編號(hào)，建立臺(tái)賬。臺(tái)賬一式兩份，一份送交品管部，一份內(nèi)部保存。臺(tái)賬及時(shí)補(bǔ)充更新。4.6 夾具檢驗(yàn)計(jì)劃編制 品管部按照臺(tái)賬信息每年年底前根據(jù)臺(tái)賬、夾具易損件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度、磨損規(guī)律及夾具的上次檢定時(shí)間編制次年《夾具年檢計(jì)劃》，夾具年檢計(jì)劃必須100%覆蓋在用的夾具。每月30日前，品管部根據(jù)《夾具年檢計(jì)劃》編制《夾具月檢計(jì)劃》，《夾具月檢計(jì)劃》一式兩份，一份

內(nèi)部保存一份送交制造部。

4.7夾具日常送檢 制造部按照《夾具月檢計(jì)劃》安排合適的時(shí)間將夾具送檢。

4.8 夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí) 質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：根據(jù)檢定結(jié)果，夾具分為合格、維修和報(bào)廢三種質(zhì)量狀態(tài)，合格的夾具用白漆作標(biāo)識(shí)，需要修理的夾具應(yīng)將夾具單獨(dú)存放于指定位置，并掛上“待修理”標(biāo)簽。對(duì)于報(bào)廢的夾具，應(yīng)立即報(bào)廢。

4.9 夾具日常維護(hù)和維修 ①操作者每班須對(duì)在用夾具進(jìn)行確認(rèn)，看夾具各部位是否完好，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間負(fù)責(zé)人，由工模組進(jìn)行修理和更換，修理更換后送檢。?夾具使用后，操作者要及時(shí)將夾具的加工屑清理干凈并放回原處存放。?制造部各班組負(fù)責(zé)各班組內(nèi)存放夾具的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查夾具的螺紋是否有拔牙，夾具的安裝和定位面是否有磨損和碰傷，零件（如鉆套、壓緊螺母、壓板等）是否丟失，發(fā)現(xiàn)有損壞和丟失的零件要及時(shí)上報(bào)更換，編號(hào)不清的要及時(shí)上報(bào)重新標(biāo)識(shí)，對(duì)不經(jīng)常使用的夾具要做好防銹保護(hù)措施，定期對(duì)在用夾具進(jìn)行涂油防銹。③《工裝模具檢查記錄》要求維修處理的，工模組及時(shí)維修保證生產(chǎn)。

4.10 夾具盤點(diǎn) 制造部每年年底對(duì)夾具進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果及時(shí)更新臺(tái)賬。

編制：陳愛金/15.7.24 審核：陳偉/15.7.24 批準(zhǔn)：羅愛軍/15.7.24