第一篇：皮帶輸送機(jī)滾筒設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)

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皮帶輸送機(jī)滾筒設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)

滾筒作為一種傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有著其自身獨(dú)特的優(yōu)勢與特點(diǎn)，也有著較好的技術(shù)發(fā)展前景。但受到功率參數(shù)、技術(shù)因素等的影響，皮帶輸送機(jī)滾筒在設(shè)計(jì)過程中仍然面臨著一系列問題，從而制約了滾筒技術(shù)與工藝創(chuàng)新。在今后的皮帶輸送機(jī)滾筒設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)對設(shè)計(jì)過程中存在的問題進(jìn)行認(rèn)真分析，并采取有針對性的應(yīng)對措施，以提升滾筒的整體使用效能。

1、皮帶輸送機(jī)滾筒概述

傳動(dòng)滾筒作為皮帶輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，主要用來傳遞動(dòng)力與扭矩，其受力情況比較復(fù)雜。在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，除了應(yīng)使用傳統(tǒng)的類比方法對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)之外，還應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度校核以及受力分析計(jì)算等。因此，在對傳動(dòng)滾筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)充分考慮傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)、支座以及荷載等諸多因素，來對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，并建立起適當(dāng)?shù)氖芰δＰ汀?/p>

對于改向滾筒而言，與傳統(tǒng)滾筒的區(qū)別主要在于：改向滾筒主要用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。另外，改向滾筒可壓緊輸送帶，能增大其與傳動(dòng)滾筒之間的包膠。由于輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，會(huì)造成輸送帶磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成輸送帶燒毀，甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)事故。因此，在驅(qū)動(dòng)滾筒附近增設(shè)改向滾筒，能有效防止打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2、存在問題與應(yīng)對措施

(1)滾筒磨損現(xiàn)象

對于輸送系統(tǒng)而言，傳動(dòng)滾筒表面多采用人字形或菱形膠面；改向滾筒表面多采用平面膠面。對于傳動(dòng)滾筒表面的膠層形式而言，多為硫化橡膠覆面，并且其厚度多在15mm以上，膠層硬度不低于邵氏70°。對于改向滾筒的表面膠層而言，多為硫化橡膠覆面，膠層厚度在10mm以上，膠層厚度也不應(yīng)低于邵氏60°。但從皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀況來看，部分改向滾筒易出現(xiàn)表面膠層脫落現(xiàn)象。表面膠層脫落容易導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行過程中受力發(fā)生變化，進(jìn)而使輸送帶工作面受損，導(dǎo)致輸送帶跑偏，給皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行帶來了安全隱患。

①出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的原因

通過現(xiàn)場查看可以發(fā)現(xiàn)，滾筒支架與滾筒之間的設(shè)計(jì)間隙過小，同時(shí)，土建基礎(chǔ)預(yù)留孔縱向距離小于滾筒支架距離。在皮帶運(yùn)行過程中，因回程積物未被清掃干凈，形成堆積雜物而對膠層造成摩擦。但是對設(shè)計(jì)因素而言，因滾筒支架與滾筒之間的間距過小，且基礎(chǔ)預(yù)留孔的縱向距離小于滾筒支架距離，不便于對積物及時(shí)處理，是造成滾筒襯膠磨損的主要原因。除了受到襯膠設(shè)計(jì)技術(shù)影響之外，現(xiàn)場環(huán)境因素是造成襯膠設(shè)備出現(xiàn)局部損壞現(xiàn)象的次要原因。

②整改措施

在設(shè)計(jì)過程中，將滾筒支架縱向加長，與皮帶機(jī)支架連接為一體增加其穩(wěn)固性。同時(shí)，對皮帶頭部滾筒的第一道與第二道工序進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使其處于最佳的工作狀態(tài)。在上料結(jié)束之后，對輸送帶進(jìn)行及時(shí)清理，保證滾筒和基礎(chǔ)間隙。

(2)滾筒環(huán)形焊縫斷裂問題

①輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫斷裂問題。在對滾筒的筒皮與接盤進(jìn)行對接時(shí)，接盤下側(cè)留有止口，焊縫位置處于對接坡口處。在進(jìn)行焊接時(shí)，容易將上部接口焊在一起。而搭接處即是相連的止口處，因焊縫過小，焊絲無法伸入，造成根部無法融合，從而導(dǎo)致未焊透現(xiàn)象的存在，這是一種較為嚴(yán)重的焊接缺陷。在輸送機(jī)滾筒的運(yùn)行過程中，多個(gè)位置的滾筒是承載力較大的地方。在輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)，其所承受的張力也很大，輸送機(jī)http://004km.cn

焊縫因未焊透所形成的裂紋會(huì)從融合處擴(kuò)展，從而導(dǎo)致焊縫開裂。

②應(yīng)對措施。為了有效防止焊縫開裂，將滾筒與接盤都設(shè)置在對接工裝上，在工裝下面設(shè)置千斤頂，來調(diào)整筒皮的上下位置，并用鋼板尺放在筒皮和接盤的外圓面，進(jìn)行多點(diǎn)誤差測量，并將測量點(diǎn)誤差控制在1mm之內(nèi)。同時(shí)，還應(yīng)在工裝兩側(cè)設(shè)置絲杠，用其來對接盤與筒皮之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，并將其控制在3mm～4mm之間。這種設(shè)計(jì)改造操作簡單，能確保對接盤和筒皮之間的間隙進(jìn)行有效控制，從而確保焊接品質(zhì)。

皮帶輸送機(jī)的滾筒設(shè)計(jì)存在一定的技術(shù)瓶頸，在很大程度上制約了皮帶輸送系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行。因此，對皮帶輸送機(jī)的滾筒進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)已勢在必行。在此過程中，可以充分利用現(xiàn)有技術(shù)，對現(xiàn)階段皮帶輸送機(jī)滾筒設(shè)計(jì)過程中存在的問題進(jìn)行認(rèn)真分析，找出問題的根本原因，依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)與設(shè)計(jì)工藝，對滾筒進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以充分體現(xiàn)出其所蘊(yùn)含的巨大的應(yīng)用價(jià)值。同時(shí)，隨著輸送機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展與技術(shù)的不斷創(chuàng)新，還應(yīng)強(qiáng)化輸送機(jī)滾筒設(shè)計(jì)方案的創(chuàng)新與完善，以切實(shí)提升皮帶輸送機(jī)滾筒的綜合使用效能。

第二篇：皮帶輸送機(jī)

皮帶輸送機(jī)

2.基層單位的職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)皮帶機(jī)的安全運(yùn)行和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，接受業(yè)務(wù)部門的監(jiān)督檢查。

（2）負(fù)責(zé)做好分管范圍內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī)的日常維護(hù)、月度檢修和安全隱患排查工作。

（3）負(fù)責(zé)做好分管范圍內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī)的備用配件計(jì)劃。

（4）負(fù)責(zé)做好本單位皮帶司機(jī)的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作。

二、安全質(zhì)量要求

1.機(jī)頭煤倉周圍必須設(shè)置柵欄以防止人員和異物墜入，機(jī)頭段儲(chǔ)帶倉兩側(cè)必須設(shè)置護(hù)欄。機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。驅(qū)動(dòng)滾筒之間的皮帶需要設(shè)置鐵板，防止托輥煤矸等異物卷入滾筒，鐵板必須與機(jī)架固定可靠并且經(jīng)常檢查。

2.皮帶運(yùn)輸機(jī)下過人的地點(diǎn)，必須設(shè)置安全保護(hù)板；沿線巷道交叉口和需要經(jīng)常橫過的地點(diǎn)，必須設(shè)置人行過橋。

3.主要皮帶運(yùn)輸機(jī)（不包括順槽臨時(shí)皮帶）長度超過100米時(shí)，各重點(diǎn)工作地點(diǎn)，必須設(shè)置中間“緊急停車”按鈕或拉線開關(guān)。

4.必須使用合格阻燃皮帶，必須有防滑、堆煤、防跑偏、超溫、煙霧以及自動(dòng)灑水等六大保護(hù)；傾斜向上運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)必須設(shè)置逆止器。

5.皮帶運(yùn)輸機(jī)必須按規(guī)定位置設(shè)置清掃器，較高的帶式運(yùn)輸機(jī)必須設(shè)置防護(hù)遮板。

6.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行清理煤泥、更換托輥、調(diào)整機(jī)架等維護(hù)工作。進(jìn)行以上工作時(shí)必須與司機(jī)聯(lián)系好，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

7.無論在運(yùn)行中或停止運(yùn)行中，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過專門設(shè)置的牢固可靠的行人過橋。

8.禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止皮帶運(yùn)輸機(jī)帶載超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。

9.皮帶運(yùn)輸機(jī)巷應(yīng)安裝灑水管道，每隔50m設(shè)一個(gè)閥門和不少于25m長的軟管。機(jī)頭部要備有不少于0.2m3消防砂、2個(gè)以上合格的電器火災(zāi)滅火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防滅火設(shè)施。

10.皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：無雜物，無浮煤，無淤泥，無積水；管線吊掛整齊，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；有充足的照明。

11.皮帶機(jī)司機(jī)、放煤工和給煤機(jī)司機(jī)等崗位工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。以上各崗點(diǎn)必須有相應(yīng)的操作規(guī)程和責(zé)任制，并現(xiàn)場張掛。

12.皮帶機(jī)送電運(yùn)行必須滿足以下條件：六大保護(hù)完好齊全，可靠動(dòng)作；接地保護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)；電氣控制設(shè)備完好，杜絕失爆，必須具備漏電、短路、過載、失壓和斷相等保護(hù)裝置，按設(shè)計(jì)整定保護(hù)定值；按規(guī)定設(shè)置設(shè)備“三牌” ；電纜吊掛整齊；設(shè)備峒室清潔整齊。

13.在運(yùn)行的皮帶上人工取煤樣或撿出矸石等雜物的工作，必須制定安全技術(shù)措施，防止人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。皮帶運(yùn)行中，工作人員必須在柵欄以外，沒有柵欄的地方，人員與皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位要保持200毫米以上的安全距離，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮帶掛住。

14.禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶通廊及主要設(shè)備、配電機(jī)房。外人進(jìn)入以上地點(diǎn)時(shí)應(yīng)先得到皮帶工區(qū)值班人員的許可，并遵守相關(guān)安全規(guī)定。

15.單獨(dú)運(yùn)行的皮帶機(jī)，開機(jī)前必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等機(jī)尾、各落煤點(diǎn)有了返回信號(hào)，確認(rèn)沿線皮帶上無人，并且具備安全運(yùn)行的條件時(shí)，方可開機(jī)。

16.集中控制的皮帶系統(tǒng)開機(jī)前，必須確認(rèn)各部皮帶崗位人員到位、發(fā)出開機(jī)信號(hào)并且得到反饋信

17.皮帶機(jī)頭峒室必須懸掛以下制度牌板：皮帶司機(jī)操作規(guī)程、皮帶司機(jī)崗位責(zé)任制、設(shè)備巡回檢查制度、設(shè)備包機(jī)制度、防滅火管理制度和交接班管理制度。

18.主要機(jī)房峒室必須設(shè)置以下記錄：設(shè)備巡回檢查記錄、交接班記錄、干部上崗記錄、外來人員出入登記、事故處理以及檢修記錄。

三、處罰規(guī)定

1.儲(chǔ)帶倉下應(yīng)清潔衛(wèi)生，無積水、浮煤和雜物，否則罰款100-200元。

2.皮帶漲緊程度應(yīng)適當(dāng)，無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。上下皮帶跑偏，不得超過托輥邊緣。檢查發(fā)現(xiàn)一處皮帶超過皮帶邊緣，摩擦機(jī)架，罰分管領(lǐng)導(dǎo)100-200元，并扣績效考核0.5分。

3.機(jī)頭、機(jī)尾15米以內(nèi)，無浮煤、矸石等雜物，否則罰款100-200元。

4.各種信號(hào)清晰可靠，聲光具備。無信號(hào)開車，罰款100-200元/次。

5.各種保護(hù)裝置安裝齊全，動(dòng)作靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)甩保護(hù)運(yùn)行，罰款100-500元/項(xiàng)。

6.機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架齊全，無嚴(yán)重變形，安裝牢固、平直，否則罰款100-500元。

7.滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，密封潤滑良好，否則罰款100-200元。滾筒清掃器上煤粉應(yīng)及時(shí)清理，否則罰款100-200元。

8.上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)頭儲(chǔ)帶倉、機(jī)尾承載段少、壞一個(gè)托輥罰100-300元，中間部分缺、壞托輥一個(gè)罰款100-300元，依次累加。

9.電機(jī)、減速箱、液壓軟啟運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音正常，無異常振動(dòng)，電機(jī)風(fēng)翅護(hù)罩齊全緊固，與減速箱對接螺栓牢固齊全，否則罰款100-200元。

10.液力耦合器介質(zhì)合格，充入量符合標(biāo)準(zhǔn)，使用合格的易熔塞，否則罰款100-500元。過筒蓋板固定牢固，缺一條螺栓罰款100-200元。

11.整機(jī)各處的聯(lián)接螺栓、銷子、護(hù)罩齊全牢固，否則，一處罰款100-200元。

12.若發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鐵釬等物件體調(diào)整皮帶，每次罰100-500元,出現(xiàn)架桿脫節(jié)一處罰款200-500元。

13.皮帶機(jī)中間架安裝方向正確，安反一個(gè)罰100-200元。

14.皮帶運(yùn)輸機(jī)清掃器一處不起作用或缺少罰200-300元。

15.皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)巷內(nèi)的廢托輥、廢機(jī)架、廢皮帶分類存放整齊，及時(shí)外運(yùn)，否則每件罰使用單位50元，依次累加。

16.皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)巷備用的機(jī)件，托輥、機(jī)架、皮帶等，要堆放整齊，并掛牌標(biāo)示，否則每件罰使用單位50元。

17.皮帶運(yùn)輸機(jī)要保持良好的文明衛(wèi)生狀況，出現(xiàn)跑偏灑煤，必須及時(shí)調(diào)整和清理，否則，罰責(zé)任單位或責(zé)任人100-200元/處，因此而造成撕壞皮帶的，罰責(zé)任單位或責(zé)任人500～1000元/次，罰責(zé)任單位1000元/次。

18.無特殊情況不得擅自截割皮帶（綜采工區(qū)正常縮皮帶除外），否則，罰責(zé)任人500元/次，罰責(zé)任單位2000元/次。

19.嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)輸材料設(shè)備。否則，罰責(zé)任人100～500元/次，罰責(zé)任單位500元/次。

20.皮帶運(yùn)輸機(jī)回撤時(shí)按100%回收，如有丟失按原值的50%罰款,主機(jī)撤除完7日內(nèi)交齊所有部件，每拖延1天罰款100元。

21.各工區(qū)每月按進(jìn)尺的100%回收中間部分，回收率達(dá)到97%，每降低1%，罰100元?；厥盏钠Р坏玫陀谠佋O(shè)長度的95%，每條皮帶長度不得低于80米，對于低于80米的皮帶短缺部分按原值進(jìn)行罰款。

22.各單位安裝時(shí)要按實(shí)際需要的數(shù)量裝運(yùn)，最多可儲(chǔ)備200米的用量，超過規(guī)定罰款500元；撤除時(shí)按交接實(shí)際數(shù)量的100%回收，達(dá)不到每降低1%罰100元。

23.撤除的皮帶機(jī)配件及皮帶3日內(nèi)運(yùn)送上井，出現(xiàn)一次不按規(guī)定運(yùn)送罰款100元。中途出現(xiàn)丟失按原值的50%罰款。24.各工區(qū)每月25號(hào)以前向機(jī)電部提供升井的皮帶機(jī)情況，包括皮帶單條長度和總數(shù)量，不按時(shí)提供數(shù)據(jù)罰款100-500元。

25.各單位要對皮帶機(jī)及配件認(rèn)真管理，有專職管理人員或?qū)！⒓媛氃O(shè)備管理員，建立設(shè)備臺(tái)帳，否則罰款50元。并按規(guī)定交接、保存，對弄虛作假和不按規(guī)定進(jìn)行交接者，罰100元/次。

26.所有皮帶司機(jī)必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行公司皮帶安全管理制度，嚴(yán)格交接班，否則罰款50-100元。

27.皮帶司機(jī)上崗后，必須穿戴好工作服和必要的勞保用品，否則罰款50-100元。

28.發(fā)生以上所有較為嚴(yán)重的安全質(zhì)量問題，導(dǎo)致了皮帶運(yùn)輸事故，均與績效考核聯(lián)掛，視情節(jié)輕重扣月底績效得分0.2—2分

29.對于機(jī)電部安排的工作拒不接受，安全質(zhì)量條文不按期整改者，罰責(zé)任人100元/項(xiàng)，扣月度績效得分0.5——1分。

第三篇：煤礦井下安裝皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)

1106上順槽安裝皮帶輸送機(jī)

安全技術(shù)措施

根據(jù)礦井工作安排，為滿足采區(qū)接續(xù)生產(chǎn)需要，決定在1106上順槽安裝一臺(tái)皮帶機(jī)。為確保安裝期間人員及設(shè)備的安全，特制定如下安裝安全技術(shù)措施,望掘進(jìn)隊(duì)認(rèn)真貫徹執(zhí)行：

一、運(yùn)輸、安裝、起吊安全技術(shù)措施

1、裝車時(shí)，嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載，并中間捆綁固定必須牢固、可靠。

2、在運(yùn)輸過程中，絞車運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；且在運(yùn)輸聯(lián)巷口處安排專人設(shè)置警戒，絞車作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3、使用絞車運(yùn)輸前，由帶班副隊(duì)長負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩完好情況，如有斷絲，磨損超限，嚴(yán)重打折等現(xiàn)象的鋼絲繩禁止使用，及時(shí)更換。

4、絞車停機(jī)時(shí)，絞車司機(jī)必須把開關(guān)手把打到零位。

5、運(yùn)送物料發(fā)出開車信號(hào)時(shí)前，帶班副隊(duì)長必須檢查裝載物料無超高、超寬、偏載嚴(yán)重現(xiàn)象，確認(rèn)無有翻車危險(xiǎn)時(shí)，方可發(fā)信號(hào)。

6、人工搬運(yùn)設(shè)備部件時(shí)，做好自?；ケ９ぷ鳌６沤^碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生，確保安全運(yùn)輸。

7、兩人或兩人以上抬設(shè)備時(shí)要兩腳必須走穩(wěn)，嚴(yán)防蹬空。

8、起吊設(shè)備大件必須選擇在頂板完好的地點(diǎn)搭設(shè)專用錨桿進(jìn)行起吊，起吊裝置應(yīng)懸吊牢固，使用可靠。

9、起吊操作時(shí)，人員應(yīng)避開設(shè)備傾倒、滑動(dòng)方向，站在安全位置，閑雜人員嚴(yán)禁在場，同時(shí)由跟班副隊(duì)長現(xiàn)場指揮，對捆綁、懸吊情況進(jìn)行檢查，并注意監(jiān)護(hù)頂板及起吊設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

10、為確保安全起吊裝置嚴(yán)禁超載起吊。

11、起吊物體要捆扎牢固，起吊重物下嚴(yán)禁站人或人的任何部位不得處于重物下方。

12、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物。

二、鋪設(shè)皮帶安全技術(shù)措施

1、皮帶鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)科給定的皮帶中線。皮帶安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)做到平、直，上，下托輥齊全有效，清掃器符合規(guī)定，機(jī)頭封板、機(jī)尾護(hù)欄齊全可靠。

2、皮帶部件按照機(jī)尾、中間架、機(jī)頭、皮帶的順序進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)后按照運(yùn)輸順序沿巷道將設(shè)備部件擺開。

3、皮帶機(jī)按照機(jī)頭、中間架、機(jī)尾、皮帶的順序進(jìn)行安裝，各滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線成一條直線。

4、皮帶機(jī)各部件安裝均達(dá)到要求，固定地腳螺栓和擰緊各聯(lián)接螺栓，各聯(lián)接螺栓應(yīng)牢固可靠。

5、皮帶的各種保護(hù)裝置（煙霧保護(hù)、堆煤保護(hù)、速度保護(hù)、溫度保護(hù)、跑偏保護(hù)、超溫自動(dòng)灑水保護(hù)）安裝完成后，要對每一個(gè)保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確定靈敏完好，并且要懸掛保護(hù)標(biāo)志牌。

6、在經(jīng)常跨越皮帶機(jī)地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置行人過橋。

7、電器開關(guān)各種保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，各種保護(hù)整定值符合要求，電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠的行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范，通訊信號(hào)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠；控制信?hào)裝置齊全，靈敏可靠；安裝防爆照明燈具。

8、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須配備2個(gè)滅火器和不小于0.2m3的消防砂箱，9、清掃器安裝符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一個(gè)清掃器。

10、在巷道變坡點(diǎn)膠帶易飄帶地段，采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整，保證皮帶機(jī)架過渡平緩。

11、全部安裝完成確保各托輥與膠帶接觸良好后，進(jìn)行試運(yùn)行。

三、試機(jī)的安全技術(shù)措施

1、在開機(jī)前，皮帶機(jī)要檢查各部位油量是否適量。

2、開啟電動(dòng)機(jī)，皮帶張緊的尺度以驅(qū)動(dòng)滾筒和膠帶不發(fā)生打滑為準(zhǔn)。

3、開始調(diào)整皮帶時(shí)，修理工沿途分散開，發(fā)現(xiàn)跑偏的地方及時(shí)調(diào)整，跑偏嚴(yán)重的地方,膠帶與中間架有卡碰現(xiàn)象，并發(fā)生撕帶危險(xiǎn)時(shí)，要立即打點(diǎn)停止皮帶，4、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)上一步未合格不得進(jìn)行下一步，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停機(jī)，故障消除后方可再次啟動(dòng)。

5、接皮帶時(shí)，使用專用皮帶卡子，將皮帶機(jī)開關(guān)手把打至零位并閉鎖，并有專人看護(hù)，嚴(yán)禁人員亂動(dòng)開關(guān)。

6、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、皮帶機(jī)管理牌板等規(guī)章制度完善齊全，并集中規(guī)范懸掛。

四、其它安全技術(shù)措施

1、所有參加設(shè)備安裝人員必須熟悉所安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。

2、作業(yè)期間，每班必須有副隊(duì)長現(xiàn)場跟班指揮，及時(shí)解決作業(yè)過程中存在的安全問題。

3、整機(jī)安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，正常后及時(shí)提出申請，經(jīng)機(jī)電科、調(diào)度室、安全科及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同驗(yàn)收合格后方可正常生產(chǎn)。

5、本措施由施工隊(duì)副隊(duì)長組織全隊(duì)職工貫徹學(xué)習(xí)，未經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

6、其它應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八號(hào)井機(jī)電科

2012年11月22日

1106上順槽鋪設(shè)安裝皮帶輸送機(jī)

安全技術(shù)措施

八號(hào)井 2012年11月22日

第四篇：煤礦皮帶輸送機(jī)安裝工藝

皮帶輸送機(jī)的安裝

根據(jù)礦方給出的機(jī)頭位置以及皮帶機(jī)中心線將皮帶機(jī)機(jī)頭組裝就位，并順序安裝、找正機(jī)頭框架、中間架直至皮帶機(jī)機(jī)尾，也可以從機(jī)頭、機(jī)尾方向同時(shí)向中間進(jìn)行組裝。

⑴將設(shè)備打運(yùn)至適當(dāng)位置，卸車：卸車之前變坡點(diǎn)必須使用鋼絲繩配合繩卡或者使用錨鏈或阻車器將設(shè)備車兩側(cè)分別鎖緊；H架、托輥、以及連桿等小件使用人工卸車，散開，人員要注意抓牢扛實(shí)，防止碰手碰腳。皮帶機(jī)機(jī)頭、電機(jī)齒箱、卸載滾筒等大件在打運(yùn)到位后，可使用2臺(tái)5t葫蘆進(jìn)行卸車；卸車時(shí)將葫蘆分別拴掛在待卸部件兩端，葫蘆同時(shí)緊鏈將其起吊至足夠高度后，去掉木楔或其他掩車裝置，使用長柄工具或用絞車將空車推走或翻車固定牢固在煤幫上；松葫蘆鏈，將部件松放到底板上后，在安裝位置一側(cè)掛葫蘆，緊鏈將部件拉至安裝位置。按照礦方給定的安裝基準(zhǔn)線和機(jī)尾、機(jī)頭卸載點(diǎn)位置進(jìn)行安裝。

⑵安裝皮帶機(jī)尾，鋪設(shè)皮帶機(jī)連桿、H架,安裝下托輥,鋪設(shè)下皮帶;安裝上托輥,鋪設(shè)上皮帶，將皮帶合茬。（用小絞車鋪設(shè)皮帶時(shí):選好皮帶機(jī)正上方起吊點(diǎn)，用噸位匹配的葫蘆鏈條穿過皮帶捆正中的圓柱孔，葫蘆另一端固定一根道木，然后用葫蘆起吊將皮帶吊起合適高度后用絞車牽引皮帶頭，皮帶頭要牢靠固定在梭車上，開動(dòng)絞車將成捆皮帶散開敷設(shè)到底托輥上(也可無極繩放皮帶，用無極繩將皮帶先敷設(shè)在地上，然后用人工將皮帶敷設(shè)到底托輥上：用小絞車散皮帶起吊的方式將皮帶捆起吊，皮帶頭用鋼絲繩配合繩卡鎖在無極繩鎖車上，開動(dòng)無極繩前將皮帶在順槽下幫散開，托輥上齊后，人工分段將皮帶上架）重復(fù)以上步驟，直至將底皮帶全部放齊。待皮帶放齊合茬以后（機(jī)頭處皮帶最后合茬），調(diào)平找正。安裝儲(chǔ)帶裝置、張緊裝置及機(jī)頭卸載部，最后安裝皮帶機(jī)的齒箱電機(jī)。

⑶按照上述方法將其余的皮帶機(jī)安裝齊全。11.4安裝皮帶機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)

⑴安無極繩運(yùn)行時(shí)，所有人員躲入安全地點(diǎn)。

⑵起吊機(jī)頭、電機(jī)齒箱大件時(shí)，選擇專用起吊錨索（桿）作為起吊點(diǎn)。起吊時(shí)人員要選好站位，葫蘆鏈起吊后設(shè)備可能甩出的方向嚴(yán)禁有人。

⑶在安裝皮帶機(jī)大件（卸載滾筒、傳動(dòng)部）時(shí)，必須用3臺(tái)以上5t葫蘆起吊安裝，并由1臺(tái)葫蘆留繩。皮帶機(jī)頭安裝期間，運(yùn)煤上山的皮帶嚴(yán)禁開車，并安專人監(jiān)護(hù)。

⑷起吊皮帶捆時(shí)，施工人員要注意站位，嚴(yán)禁站在皮帶捆兩側(cè)和葫蘆鏈可能甩出方向。皮帶捆處要設(shè)專人觀察，且觀察人員站位要安全。絞車拖放皮帶時(shí)人員要躲至安全地點(diǎn)，待絞車停止后才能繼續(xù)施工，皮帶頭與鋼絲繩要連接牢固，信號(hào)傳遞要清晰，絞車司機(jī)精力集中。

⑸安裝皮帶機(jī)中間部分時(shí)要嚴(yán)格按照中線施工，保證偏差不大于50mm，遇巷道不平時(shí)應(yīng)采取臥底和墊吊的方法保證皮帶機(jī)安裝完成后不跑偏。

⑹接通電控系統(tǒng)及信號(hào)和保護(hù)裝置，按照施工要求將機(jī)頭、機(jī)尾固定部分留好穩(wěn)繩。向各潤滑部位注以合格適量的潤滑油脂，按照完好標(biāo)準(zhǔn)對皮帶機(jī)進(jìn)行全面檢查。然后通電試車，將皮帶機(jī)漲緊調(diào)正。

⑺對帶拖移裝置的皮帶機(jī)要安裝齊機(jī)尾拖移錨固裝置，接齊供回液管路。試車前必須確保所有人員躲至安全地點(diǎn)，待工作人員發(fā)出信號(hào)后方可正式開車。試車時(shí)如果發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或是皮帶跑偏，必須立即停車。11.5 皮帶機(jī)的調(diào)試

⑴ 試車前應(yīng)確認(rèn)機(jī)頭機(jī)尾以及所有托輥、滾筒水平安裝且中心在一條直線，并確保膠帶上無雜物，機(jī)頭、機(jī)尾正對方向嚴(yán)禁有人。

⑵ 點(diǎn)動(dòng)張緊絞車，對膠帶進(jìn)行張緊使其獲得足夠的張緊力。

⑶ 先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車；應(yīng)間歇開車，膠帶間歇移動(dòng)，以便可以迅速觀察到膠帶跑偏傾向，在未發(fā)生損壞之前及時(shí)停止膠帶運(yùn)行。

⑷ 每隔一段距離安排觀察人員，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停止開車，待正常后再調(diào)試。⑸ 調(diào)整膠帶跑偏時(shí)，先調(diào)整調(diào)心托輥，如仍然跑偏，則松開非調(diào)心托輥螺栓，將托輥靠跑偏側(cè)向膠帶運(yùn)行方向移動(dòng)，直至膠帶不跑偏為止。

⑹ 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)有專人觀察驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫升是否正常，各部潤滑是否良好，軸承溫升是否正常，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否可靠，皮帶機(jī)保護(hù)動(dòng)作是否靈敏。

第五篇：井上皮帶輸送機(jī)司機(jī)試題

晉煤集團(tuán)煤礦一般從業(yè)人員安全培訓(xùn)考試試卷

(洗選皮帶司機(jī))

一、是非題：(對的畫√，錯(cuò)的畫×，每題2分，共20分)

1、驅(qū)動(dòng)滾筒包膠是為了增加摩擦系數(shù)，從而提高牽引力。

（）

2、托輥的作用是支承膠帶，減少膠帶動(dòng)行阻力，使膠帶垂變不超過規(guī)定很多。（）

3、膠帶的帆布層是用來增加膠帶抗拉強(qiáng)度的，共有兩層。

（）

4、膠帶的上、下覆蓋層可以提高膠帶的耐磨性。

（）

5、檢查減速器油量是否足夠，油質(zhì)是否符合規(guī)定要求，不屬皮帶司機(jī)責(zé)職。（）

6、接班時(shí)只要認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報(bào)，不需查看 記錄。

（）

7、運(yùn)行中可觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位和處理故障.（）

8、串掛托輥換槽調(diào)整皮帶跑偏不需停機(jī)進(jìn)行。

（）

9、可用鐵鍬往機(jī)尾滾筒處墊煤粉，調(diào)整皮帶跑偏。

（）

10、用皮帶將鐵鍬從機(jī)尾運(yùn)到機(jī)頭是可行.（）

二、選擇題：(每題2分，共20分)

1、減速器軸承溫度不許超過：（）A、55℃

B、75℃

C、90℃

2、給煤機(jī)堵塞時(shí)，應(yīng)：（）A、人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)處理

B、放空氣泡

C、用鐵鍬捅

3、出口溜槽堵塞或長大物料被閘門卡阻，應(yīng)：（）A、用鐵鍬捅溜槽

B、將本機(jī)和下部設(shè)備停車處理

C、全部停車處理

4、設(shè)備在額定電壓下，是否可帶負(fù)荷直接啟動(dòng)：（）A、可以

B、不可以

5、調(diào)行程、改變給煤量時(shí)：（）A、必須停機(jī)

B、可以不停機(jī)

C、開機(jī)

6、交接班記錄未添寫屬：（）A、一般“三違”

B、嚴(yán)重“三違”

C、不是“三違”

7、設(shè)備與地面的清潔工作應(yīng)在（）時(shí)間做。

A、停車后

B、開車前

C、開車時(shí)

8、減速器的聲音、溫度工作狀態(tài)是否正常是在（）時(shí)間檢查。

A、運(yùn)行后

B、運(yùn)行前

C、運(yùn)行時(shí)

9、多臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)給煤時(shí)，皮帶跑偏有可能是：（）A、給煤量不均勻適量

B、給煤量大

C、給煤量偏小

10、皮帶打滑的根本原因是：（）A、帶與滾筒之間的摩擦力小于膠帶阻力

B、滾筒表面不夠光滑

C、皮帶上有積水

三、填空題：(每空1分，共20分)

1、膠帶在運(yùn)行中某一段跑偏，而這一段恰好是在兩個(gè)接頭之間。這是由于_________________ 而產(chǎn)生的跑偏。無載不跑偏，加載后跑偏。這是由于________________不正而產(chǎn)生的跑偏。膠帶跑偏方向不定，忽左忽右，這是由于_____________________造成的跑偏。

2、膠帶打滑的主要原因有：________________、________________、________________滾筒之間摩擦系數(shù)減小。

3、地面做到“四無”，是指:___________、________________、__________________、________。

4、設(shè)備做到“五不漏”是指：____________、_____________、___________、__________、_____________。

5、對本崗位設(shè)備應(yīng)做到“三懂”、“四會(huì)”，“三懂”是_________、懂工作原理、、________。“四會(huì)”是指：____________、____________、_______________會(huì)修理。

四、問答題：(每題10分，共40分)

1、輸送機(jī)起動(dòng)運(yùn)行，司機(jī)應(yīng)做到哪些事項(xiàng)？

2、輸送機(jī)停機(jī)后，司機(jī)應(yīng)做到哪些事項(xiàng)？

3、輸送機(jī)司機(jī)的崗位責(zé)任制是什么？

4、皮帶跑偏的后果是什么？

洗煤皮帶司機(jī)考試答案

一、是非題：(對的畫√，錯(cuò)的畫×，每題2分，共20分)

1、√

2、√

3、√

4、√

5、×

6、×

7、×

8、×

9、×

10、×

二、選擇題：(每題2分，共20分)

1、B2、B3、B4、A5、A6、A7、A8、C9、A10、A

三、填空題：(每空1分，共20分)

1、接頭不正、裝載位置、膠帶松馳

2、膠帶過載、膠帶張力減小、膠帶與傳動(dòng)

3、無積煤、無積水、無積塵、無雜物

4、不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣

5、懂性能、懂構(gòu)造及作用。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除一般故障、會(huì)修理

四、問答題：(每題8分，共40分)

1、司機(jī)接班后起動(dòng)前應(yīng)作哪些準(zhǔn)備工作？

答：輸送機(jī)司機(jī)接班后起動(dòng)前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：①各緊固件是否完整、緊固、齊全。②各種保護(hù)裝置、連接裝置、信號(hào)閉塞系統(tǒng)等應(yīng)齊全、牢固、靈敏可靠。③驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的油質(zhì)、油位、應(yīng)符合規(guī)定。④清掃器是否符合要求。⑤鋼絲繩、膠帶張緊情況是否符合要求。⑥鋼絲繩、膠帶接頭是否良好。每周最少檢查一次。⑦膠帶驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、各種托輥是否完整齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑧鋼絲繩驅(qū)動(dòng)輪、改向繩輪、分繩裝置零件是否齊全，有無開焊，輪襯磨損等情況是否符合要求。⑨信號(hào)是否可靠，各種電纜吊掛應(yīng)整齊符合要求。⑩制動(dòng)裝置、逆止裝置動(dòng)作是否靈活可靠。

2、輸送機(jī)起動(dòng)運(yùn)行，司機(jī)應(yīng)做到哪些事項(xiàng)？

答：輸送機(jī)起動(dòng)運(yùn)行司機(jī)應(yīng)做到：①起動(dòng)前先發(fā)出信號(hào)、警告人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和運(yùn)輸區(qū)域。②起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察機(jī)頭傳動(dòng)裝置各滾筒、滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清掃器及其它附屬設(shè)備工作情況。③注意膠帶、鋼絲繩張緊情況。④檢查軸承溫度是否超溫。運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，滑動(dòng)軸承的油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常和靈尖，能否帶上油來。⑤減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各軸承溫或情況是否正常。⑥直流電動(dòng)機(jī)整流子是否冒火，電刷跳動(dòng)情況，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常有無異味等。⑦注意觀察各種儀表：電流表、電壓表、功率因數(shù)表、功率表等指示是否正常；制動(dòng)系統(tǒng)壓力表壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。⑧集中精力，聽清開機(jī)、事故、停機(jī)信號(hào)不得出現(xiàn)誤操作。

3、輸送機(jī)停機(jī)后，司機(jī)應(yīng)做到哪些事項(xiàng)？

答：輸送機(jī)停機(jī)后司機(jī)應(yīng)做到：①將電源、操作開關(guān)手把置于停止位置。②清掃各部，保持周圍清潔。③認(rèn)真填寫工作日記。

4、輸送機(jī)司機(jī)的崗位責(zé)任制是什么？

答：司機(jī)的崗位責(zé)任制是：①認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，積極完成本職工作任務(wù)。②集中精力操作，及時(shí)開、停輸送機(jī)，經(jīng)常觀察機(jī)械、電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有人身危險(xiǎn)或設(shè)備事故要及時(shí)停機(jī)并匯報(bào)調(diào)度，進(jìn)行檢查和處理。③設(shè)備檢查檢修要停好電源。④聽到停機(jī)信號(hào)后要立即停機(jī)，保護(hù)裝置動(dòng)作停車要與有關(guān)崗位聯(lián)系清楚或找有關(guān)人員進(jìn)行檢查檢修。⑤努力學(xué)習(xí)、熟悉本崗位機(jī)械、電氣設(shè)備性能和工作原理、構(gòu)造、作用，逐步做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)修理和會(huì)排除故障。⑥保管好機(jī)房內(nèi)材料、備件、工具、圖牌板，并存放整齊。⑦認(rèn)真填寫、保管好各種記錄。⑧保持設(shè)備和室內(nèi)及包干區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生。

5、皮帶跑偏的后果是什么？

答：皮帶跑偏的后果是：①上膠帶跑偏將煤灑到下膠帶上，運(yùn)回尾部，造成機(jī)尾處大量積煤，通過清掃器的煤夾入機(jī)尾滾筒與膠帶之間，造成膠帶機(jī)在機(jī)尾滾筒跑偏，影響輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②上膠帶跑偏嚴(yán)重時(shí)，上翹的空膠帶將會(huì)損壞，形成縱向撕開，縮短了膠帶使用壽命。③下膠帶跑偏，或膠帶在滾筒上跑偏，將使膠帶邊緣受摩擦而損壞，要是漏出鋼絲繩又加速了鋼絲繩的磨損和腐蝕，影響膠帶的使用壽命。