第一篇：模具快速換模改善方案

模具的快速定位安裝整改報(bào)告

由于產(chǎn)品種類(lèi)較多，模具更換頻繁，換模時(shí)間又長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且公司在人員和設(shè)備的配備上存在一定的弱勢(shì)，如果看見(jiàn)哪臺(tái)沖床空閑就裝哪臺(tái)的話(huà)就勢(shì)必會(huì)影響車(chē)間的整個(gè)流程（每個(gè)產(chǎn)品多有不少工序），從而影響公司的整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而影響公司的效益。以下有幾種方法可供參考：

1、每臺(tái)沖床加裝一套夾模器(舉模、上夾模、下夾模都是油壓鎖固)

2、沖床床臺(tái)后側(cè)安裝兩個(gè)定位肖(定位肖固定的位置要根據(jù)生產(chǎn)事先計(jì)算好的)

3、模具的下模座加工兩個(gè)V型曹

架模過(guò)程:將模具放在舉模器上,模具的V曹對(duì)準(zhǔn)床臺(tái)的定位肖推入定位,放下舉模器,上夾模、下夾模鎖固模座,完成架模.下模與上模相反

同噸位的機(jī)臺(tái)全部安裝定位肖,模具的下模座同樣根據(jù)(模具的中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)床臺(tái)的中心線(xiàn),沖壓的左右負(fù)荷也最好較平均)全部加工V型曹這樣每套模只要推進(jìn)定位肖定位就好.安裝夾模器也是為了快速鎖模

裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于大型曲面制件局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過(guò)了強(qiáng)度極限所致。具體影響的原因有：

1.材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.板料厚度超差－當(dāng)板料厚度超過(guò)上偏差時(shí)，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過(guò)該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過(guò)下偏差時(shí)，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過(guò)多而先形成皺紋，這時(shí)，材料不易流動(dòng)而被拉裂。

3.沖壓件材料表面質(zhì)量差－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。

4.壓料面的進(jìn)料阻力過(guò)大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過(guò)小、外滑塊調(diào)的過(guò)深、拉深筋過(guò)高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

5.局部拉深量太大，拉深變形超過(guò)了材料變形極限。

6.在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過(guò)大，一邊壓料過(guò)小。過(guò)大的一邊則進(jìn)料困難，造成開(kāi)裂；過(guò)小的一邊，進(jìn)料過(guò)多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。7.不按工藝規(guī)定涂潤(rùn)滑劑，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開(kāi)裂。8.沖模安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。

這里講到是的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題，還有其他很多不可能預(yù)見(jiàn)的現(xiàn)象等待大家來(lái)挖掘，希望大家能多提寶貴的意見(jiàn)和多方交流。坤順公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)沖壓件的企業(yè)，模具師傅也是從廣東請(qǐng)來(lái)的元老泰斗，經(jīng)驗(yàn)雄厚，技術(shù)先進(jìn)，為大家提供更多完善的服務(wù)。

第二篇：精益生產(chǎn)-SMED(快速換模)

SMED

SMED，Single Minute Exchange of Die(快速換模)，也叫快速換產(chǎn)。

SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，最初使用在汽車(chē)制作廠(chǎng)，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies)，它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。

SMED收益：不需額外的庫(kù)存即可滿(mǎn)足客戶(hù)要求，縮短交貨時(shí)間即資金不壓在額外庫(kù)存上，減少調(diào)整過(guò)程中可能的錯(cuò)誤，縮短切換的停車(chē)時(shí)間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高。

什么是SMED法?

SMED的全稱(chēng)是“六十秒即時(shí)換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。所以又稱(chēng)單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來(lái)不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線(xiàn)時(shí)間縮到最短(即時(shí)換線(xiàn))。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。快速換模法同時(shí)也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動(dòng) 一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車(chē)公司摸索的一套應(yīng)對(duì)多批少量、降低庫(kù)存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生（Shigeo Shingo）首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實(shí)施論證過(guò)。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時(shí)間居然高達(dá)1小時(shí)的時(shí)候，他的反應(yīng)“必須讓流動(dòng)順暢起來(lái)”?；谛锣l(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗(yàn)，他開(kāi)發(fā)了一個(gè)可以分析換模過(guò)程的方法，從而為現(xiàn)場(chǎng)人員找到了換型時(shí)間之所以長(zhǎng)的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個(gè)案例當(dāng)中，換型時(shí)間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。最初使用在汽車(chē)制作廠(chǎng)，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies)。

顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，而其關(guān)鍵點(diǎn)又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。

應(yīng)該如何導(dǎo)入SMED法？

我們可以分5個(gè)步驟導(dǎo)入SMED，運(yùn)用系統(tǒng)的方法縮短換線(xiàn)時(shí)間。

第一步：觀(guān)察當(dāng)前的流程，第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，第四步: 減少內(nèi)部工作，第五步: 減少外部作業(yè)。

SMED法的三個(gè)基本要點(diǎn)

(1)區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)變換操作”和“外變換操作” 前者是指那些只能在設(shè)備停止運(yùn)行后方可進(jìn)行的操作；后者則是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的操作。

(2)減少“內(nèi)變換操作”。SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的核心。正是 內(nèi)變換操作占用停機(jī)時(shí)間，所以要縮短整個(gè)裝換調(diào)整時(shí)間，最關(guān)鍵的是把。內(nèi)變換操作減少到最低限度。

(3)縮短“內(nèi)變換操作” 時(shí)間。如上所述，內(nèi)變換操作” 占用停機(jī)時(shí)間。為此，SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作” 時(shí)間。同時(shí)．要簡(jiǎn)化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設(shè)備停機(jī)后的很短時(shí)間內(nèi)迅速完成設(shè)備裝換與調(diào)整。

典型的切換基本過(guò)程

30% 準(zhǔn)備和清理

準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況

移走部件和工具，并進(jìn)行清理

5% 裝配和移開(kāi)部件

15% 測(cè)量、設(shè)置和校正 50% 試運(yùn)行和調(diào)整 SMED的步驟

第一步:觀(guān)察當(dāng)前的流程

目的:應(yīng)該采集目前有關(guān)換線(xiàn)的數(shù)據(jù)

確保觀(guān)測(cè)人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同

觀(guān)測(cè)整個(gè)換線(xiàn)過(guò)程 – 從換線(xiàn)前最后一件產(chǎn)品直至換線(xiàn)后第一件產(chǎn)品 包括時(shí)間在內(nèi),記錄下所有的動(dòng)作 發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題或是任何機(jī)會(huì) 必要的地方通過(guò)錄像記錄活動(dòng)

第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

目的:將內(nèi)部的換線(xiàn)時(shí)間與外部換線(xiàn)時(shí)間區(qū)分開(kāi)來(lái),可以大大縮短換線(xiàn)時(shí)間

分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)

確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做

制作工具更換流程記錄,供每個(gè)參與的人員使用

第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

目的:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進(jìn)一步縮短換線(xiàn)時(shí)間

對(duì)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析

考察第一步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)

集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意

工具標(biāo)準(zhǔn)化

工具預(yù)熱

確保每件物品在正確的時(shí)間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺

第四步: 減少內(nèi)部工作

目的:換線(xiàn)步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)

常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線(xiàn)中的浪費(fèi)：

平行作業(yè)

旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法 觸摸式夾鉗系統(tǒng)

工具放置的方法/位置統(tǒng)一 工具的尺寸統(tǒng)一 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 詳細(xì)的工具更換表 改良設(shè)置，避免調(diào)試 第五步: 減少外部作業(yè)

目的:縮短了內(nèi)部換線(xiàn)時(shí)間之后，還應(yīng)該想辦法減少機(jī)器運(yùn)行期間支持人員的工作量

通過(guò)如下手段改良外部工作構(gòu)成:

把工具存放在機(jī)器旁邊

在機(jī)器旁邊設(shè)手工工具臺(tái)

把規(guī)尺存放在機(jī)器旁邊

備好工具更換準(zhǔn)備的核查清單

提供詳細(xì)的工具更換流程記錄單

SMED項(xiàng)目實(shí)施

選擇一個(gè)有代表性的切換作業(yè)

建立小組并準(zhǔn)備SMED研究

進(jìn)行SMED研究所需的物品清單

設(shè)備檢查表： 攝像機(jī) 錄象帶 馬表 白板 投影儀

錄象機(jī)/電視機(jī)

材料檢查表：

膠片

膠帶

剪刀

記事本

記號(hào)筆

告示帖

觀(guān)察并記錄目前切換的詳細(xì)過(guò)程

對(duì)切換的全過(guò)程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時(shí)間

注意切換人員的手、眼、身體運(yùn)動(dòng).在會(huì)議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動(dòng)的時(shí)間 觀(guān)察切換--用告事貼

將切換的每個(gè)步驟列在粉紅色的告事貼上 將每一步驟的時(shí)間記錄在白色的告事貼上 記錄所觀(guān)察到的結(jié)果在黃色的告事貼上 如：操作人員去拿扳手 走到零件柜

夾鉗的頭部難于在機(jī)器上定位

以圖表的形式顯示出目前的狀況

用簡(jiǎn)短的語(yǔ)言描述目前的狀況

用文字描述目前的狀況，包括切換的時(shí)間長(zhǎng)度、通常誰(shuí)完成作業(yè)及在切換過(guò)程中發(fā)生的特殊事件。包括人數(shù)、工具、部件等。

2個(gè)操作人員進(jìn)行3種切換,過(guò)程包括：

更換提升頭、框架、喂料管；

選擇新的程序；

調(diào)整料管分隔器、瓶子引導(dǎo)裝置、封箱和打碼。

設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)

寫(xiě)出目標(biāo)，包括切換時(shí)間的目標(biāo)值及需進(jìn)行改進(jìn)的時(shí)間段,這只是SMED小組成員對(duì)切換時(shí)間減少的預(yù)測(cè)，但最后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預(yù)測(cè)

根據(jù)SMED的3個(gè)階段，分步建立并實(shí)施改進(jìn)方案

第一步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作

第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作

第三步: 優(yōu)化切換操作的各方面

檢查所得到的結(jié)果

標(biāo)準(zhǔn)化切換操作并培訓(xùn)操作人員

SMED的優(yōu)點(diǎn)

靈活生產(chǎn)

不需額外的庫(kù)存即可滿(mǎn)足客戶(hù)要求.快速交付

縮短交貨時(shí)間即資金不壓在額外庫(kù)存上.優(yōu)良品質(zhì)

減少調(diào)整過(guò)程中可能的錯(cuò)誤 高效生產(chǎn)

縮短切換的停車(chē)時(shí)間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高.使實(shí)現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報(bào)廢成為可能 SMED的好處主要有兩方面: 提高流程產(chǎn)能

提高換線(xiàn)的頻率

一.何為SMED快速換模技術(shù)

SMED快速換模技術(shù)是由日本現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車(chē)以1000頓的壓床由4小時(shí)的換線(xiàn)（模）時(shí)間,歷經(jīng)六個(gè)月的改善降到1.5小時(shí)換線(xiàn)(模)時(shí)間,再經(jīng)3個(gè)月的改善，換線(xiàn)（模）時(shí)間再降至3分鐘內(nèi)完成的實(shí)際換線(xiàn)（模）案例所提倡的技術(shù).其發(fā)展是從1950年即有換線(xiàn)（模）作業(yè)的設(shè)定預(yù)備工作有“內(nèi)設(shè)定(線(xiàn)內(nèi)作業(yè))”和“外設(shè)定(線(xiàn)外作業(yè))”之分的想法開(kāi)始，歷經(jīng)19年時(shí)間所孕育出來(lái)。在當(dāng)時(shí)以「所有設(shè)定預(yù)備工作的改善能在9分鐘/臺(tái)之個(gè)位數(shù)(Single)分鐘內(nèi)完成的作法稱(chēng)為（Single Set-Up），亦即“快速換線(xiàn)（模）”之意。

二.SMED快速換模的目的(1縮短換模時(shí)間

(2增加換模次數(shù)

(3更具小批量生能力

(4更具平準(zhǔn)化生產(chǎn)能力

(5縮短交期時(shí)間

(6減少資源波動(dòng)

(7降低庫(kù)存數(shù)量

(8增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

(9減少倉(cāng)儲(chǔ)空間

(10減少管理工作負(fù)荷

(1)1.企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力

三.SMED快速換模的名詞解釋:

1.換模:任何因產(chǎn)品更換，而必須使機(jī)器或生產(chǎn)線(xiàn)停止生產(chǎn)，以從事更換動(dòng)作皆是。又稱(chēng)為設(shè)置.2.換模時(shí)間:因從事?lián)Q模動(dòng)作，而使機(jī)器或生產(chǎn)線(xiàn)停止生產(chǎn)的時(shí)間,即在前一批次最后一個(gè)合格零件與下一批次第一個(gè)合格零件之間的間隔時(shí)間.3.線(xiàn)內(nèi)換模(內(nèi)作業(yè)):指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進(jìn)行的換模動(dòng)作。又稱(chēng)為“內(nèi)作業(yè)”或者是“內(nèi)部準(zhǔn)備”.4.線(xiàn)外作業(yè)(外作業(yè)):指機(jī)器在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，而仍然可以進(jìn)行的換模動(dòng)作，又稱(chēng)為“外作業(yè)”或者是“外部準(zhǔn)備”.四.SMED快速換模的境界:

境界一: No concept of Quick Changeover 沒(méi)有快速換模觀(guān)念

境界二 : Single Minutes Exchange Die 個(gè)位分鐘換模

境界三 : Zero Exchange Die 零換模

境界四 : One Touch Exchange Die 一觸換模

境界五 : One Cycle Exchange Die 一周換模

境界六 : No Need Exchange Die 無(wú)需換模

五.SMED快速換模的六個(gè)步驟:

快速切換的主要著眼點(diǎn)是減少切換是生產(chǎn)線(xiàn)停頓的時(shí)間，此種停頓的時(shí)間越短越好。至于切換時(shí)速耗用的人工時(shí)間是否能夠減少，不是考慮的重點(diǎn)，當(dāng)然如果切換的人工時(shí)間也能減少，那就最好不過(guò)了。

為了減少切換的時(shí)間，必須依據(jù)下列的思想步驟，循序漸進(jìn)、按部就班來(lái)進(jìn)行。

1.計(jì)算整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間.2.內(nèi)外作業(yè)分離.3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).4.縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間

5.改善外作業(yè)時(shí)間

6.標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序.六,SMED換模技巧與法則

掌握了前述快速切換的思想步驟之后，所碰到的最大困難就是如何縮短內(nèi)作業(yè)機(jī)外作業(yè)的動(dòng)作時(shí)間。以下幾個(gè)技巧及法則若能確實(shí)做到，就能達(dá)到目的了。

法則一：并行操作

所謂的平行作業(yè)就是指兩個(gè)人以上共同從事切換動(dòng)作。平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間的效果。又一個(gè)人慢條斯理地從事切換動(dòng)作，也許需耗1小時(shí)才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會(huì)在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個(gè)切換時(shí)間就由原先的1小時(shí)減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業(yè)中所需的人工時(shí)間或許會(huì)增多、不變、減少，都不是所要考慮的重點(diǎn)。因?yàn)椋s短了切換的時(shí)間所獲得的其他效果遠(yuǎn)大于人工成本的部分，此點(diǎn)是一般人較容易忽視的。在從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練熟練，尤需注意安全，不可因?yàn)槭韬龆斐梢馔鈧Α?/p>

法則二：雙腳勿動(dòng)

切換動(dòng)作主要是依賴(lài)雙手的動(dòng)作完成，腳必須減少移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。所以切換時(shí)所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在專(zhuān)用的臺(tái)車(chē)上，并且要有順序地整理好，減少尋找的時(shí)間。模具或切換物品進(jìn)出的動(dòng)線(xiàn)也必須設(shè)計(jì)成很容易進(jìn)出的方式，切換的動(dòng)作順序要合理化及標(biāo)準(zhǔn)化。

法則三：特殊道具

所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專(zhuān)門(mén)用途的而特制的器具。就像魔術(shù)師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過(guò)特殊的設(shè)計(jì)的，如果到文具店買(mǎi)一般的撲克牌，那么魔術(shù)師要變出一些奇妙的魔術(shù)就會(huì)比較困難了。所以魔術(shù)師所用的器具就稱(chēng)為道具，而不是工具。

切換動(dòng)作是要盡可能使用道具不要使用工具。因?yàn)榈谰呖商岣咔袚Q的效率，而縮短切換的時(shí)間。此外，測(cè)定的器具也要道具化，用塊規(guī)或格條來(lái)替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測(cè)定。最重要的一點(diǎn)就是要設(shè)法減少道具的種類(lèi)，以減少尋找、取放到局的時(shí)間。

法則四：剔除螺絲

在切換動(dòng)作時(shí)，螺絲是最常見(jiàn)到被用來(lái)固定模具的方法。使用螺絲當(dāng)然有其必要性，但是裝卸螺絲的動(dòng)作通常占去了很多的切換時(shí)間。如果仔細(xì)觀(guān)察，還會(huì)發(fā)現(xiàn)，濫用螺絲的地方真是太多了。比方，本來(lái)只用四個(gè)螺絲就夠了，卻用到六個(gè)，擰螺絲的圈數(shù)太多，也耗費(fèi)時(shí)間。螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳對(duì)策就是要消除使用螺絲的固定方式。要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。比方說(shuō)可用插銷(xiāo)、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來(lái)取代使用螺絲固定。

法則五：一轉(zhuǎn)即定

限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時(shí)，也要設(shè)法努力減少上緊及取下螺絲的時(shí)間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達(dá)到鎖定的功能為改善的目標(biāo)。主要的方法可用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式。例如C字型開(kāi)口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋松一圈之后，C型墊圈即可從開(kāi)口處取下，達(dá)到完全放松的目的。上緊時(shí)反向行之，只需旋轉(zhuǎn)一圈就可達(dá)到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達(dá)成此目的。

其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化，過(guò)高的鎖緊部位要削低至標(biāo)準(zhǔn)高度；過(guò)低的鎖緊部位可加上墊塊以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高度。每個(gè)模具鎖緊部位的高度都標(biāo)準(zhǔn)化了之后，那么螺帽的上緊部位也不會(huì)改變，如此可減少鎖緊放松的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當(dāng)然也就減少了切換時(shí)間。

法則六：標(biāo)準(zhǔn)化

切換動(dòng)作是因?yàn)楫a(chǎn)品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調(diào)整的動(dòng)作，設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整的動(dòng)作通常需要花費(fèi)整個(gè)切換時(shí)間的50%-70%左右，而且調(diào)整的時(shí)間長(zhǎng)短變異很大，運(yùn)氣好時(shí)，一下子就調(diào)整好了，運(yùn)氣不好時(shí)則需花費(fèi)數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時(shí)的情形，也常可看到。對(duì)于調(diào)整的動(dòng)作，必須先有調(diào)整也是一種浪費(fèi)，要以排除調(diào)整動(dòng)作為改善的目標(biāo)。

要排除調(diào)整的浪費(fèi)，在方法上要掌握住標(biāo)準(zhǔn)不動(dòng)的法則，換句話(huà)說(shuō)，在機(jī)器上已經(jīng)設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)，不要因?yàn)楦鼡Q模具，而又變動(dòng)。做法上可把內(nèi)作業(yè)的調(diào)整動(dòng)作移到外作業(yè)，并事先做好設(shè)定的動(dòng)作；也可以勿拆卸整個(gè)模具，保留模座，只更換模穴的母子式構(gòu)造方式來(lái)消除模具的設(shè)定動(dòng)作；或可采用共用夾具的方式，以雙組式的方式來(lái)做切換動(dòng)作，即一組正在加工中，另外一組備材已經(jīng)設(shè)定好了，切換時(shí)只需旋轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)即可立即達(dá)到切換的目的。模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化，也可以節(jié)省調(diào)整沖程的動(dòng)作。又如射出成形機(jī)必須根據(jù)多使用的模具，調(diào)整設(shè)定數(shù)個(gè)不同沖程或條件，調(diào)整時(shí)可設(shè)定一個(gè)樣板，套上去用手一撥即可全部同時(shí)設(shè)定好。

更重要的是要取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來(lái)認(rèn)定工作條件，盡量改以塊規(guī)、限位快等容易取放設(shè)定的方式來(lái)減少調(diào)整的時(shí)間，進(jìn)而縮短切換時(shí)間。

法則七：事前準(zhǔn)備

事前準(zhǔn)備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會(huì)影響內(nèi)作業(yè)的順利進(jìn)行，使切換時(shí)間變長(zhǎng)。例如：外作業(yè)沒(méi)有準(zhǔn)備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時(shí)候，找不到所需的道具或者是模具錯(cuò)誤、不良等，就必須臨時(shí)停頓下來(lái)找尋道具或修整模具，造成內(nèi)作業(yè)時(shí)間變長(zhǎng)。

所以，外作業(yè)的動(dòng)作也要改善，使之標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)置換模專(zhuān)用車(chē)，將所需模具、道具、換模程序表及相關(guān)器材全部放在臺(tái)車(chē)上，以減少個(gè)別尋找及搬運(yùn)的時(shí)間。模具的擺放場(chǎng)所也要明確化，用有意義的編號(hào)方式來(lái)標(biāo)示存放場(chǎng)所。器具、儀器、道具的儲(chǔ)存不要以功能放置，而以不同的產(chǎn)品或模具制作專(zhuān)用箱子放置、予以組套化較佳。設(shè)立查核表，協(xié)助檢點(diǎn)所需器材是否齊全、編定標(biāo)準(zhǔn)切換程序表，并且區(qū)分作業(yè)，實(shí)施編組。此外，平常的清潔、清掃、整理、整頓的動(dòng)作也必須做好，這些都有助于外作業(yè)準(zhǔn)備地進(jìn)行。

換模技巧與法則:

掌握了前述快速切換的思想步驟之后，所碰到的最大困難就是如何縮短內(nèi)作業(yè)機(jī)外作業(yè)的動(dòng)作時(shí)間。以下幾個(gè)技巧及法則若能確實(shí)做到，就能達(dá)到目的了。

建立換模操作記錄的步驟

a.選擇換模程序；

b.確認(rèn)小組成員；

c.觀(guān)察并記錄目前換模程序；

d.計(jì)算時(shí)間并建立圖表； e.定義目前狀態(tài)；

f.設(shè)計(jì)并建立換模動(dòng)作的圖表并將試機(jī)現(xiàn)狀張貼出來(lái)； g.設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，并寫(xiě)出對(duì)該目標(biāo)的說(shuō)明； h.公告目前現(xiàn)狀和目標(biāo)。

第三篇：基于快速換模SMED技術(shù)的制藥企業(yè)生產(chǎn)改善研究

摘要：為提高制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率，結(jié)合藥品生產(chǎn)的特點(diǎn)，本文運(yùn)用精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)（smed），對(duì)某制藥企業(yè)的片劑生產(chǎn)線(xiàn)的換模流程進(jìn)行改善，包括計(jì)量各生產(chǎn)切換時(shí)間，區(qū)分內(nèi)外部操作，將內(nèi)部操作盡量轉(zhuǎn)換為外部操作，縮短內(nèi)部操作等。結(jié)果表明，片劑生產(chǎn)線(xiàn)切換的總時(shí)間由原來(lái)的160分鐘減少至100分鐘，整體切換時(shí)間縮短了38%。本文旨在為制藥企業(yè)或其他企業(yè)應(yīng)用smed技術(shù)減少生產(chǎn)切換時(shí)間，或是應(yīng)用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率做參考。

關(guān)鍵詞：快速換模；精益生產(chǎn)；spaghetti 圖

中圖分類(lèi)號(hào)：th186 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：1006-4311（2016）21-0213-03

0 引言

近年來(lái)科技的發(fā)達(dá)與生活方式的惡化帶來(lái)世界范圍的健康危機(jī)，也為全球藥品市場(chǎng)高速發(fā)展創(chuàng)造契機(jī)。但是隨著競(jìng)爭(zhēng)的逐步加劇，制藥業(yè)的利潤(rùn)率呈下降趨勢(shì)。藥品的質(zhì)量關(guān)乎人民生命的安全，世界各國(guó)均對(duì)藥品的生產(chǎn)管理實(shí)行了嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督管理。制藥企業(yè)還具有一個(gè)特殊性，即法規(guī)對(duì)制藥生產(chǎn)的嚴(yán)格要求。有時(shí)由于片面地強(qiáng)調(diào)法規(guī)要求，甚至由于法規(guī)沒(méi)有明確的界定而阻礙了制藥生產(chǎn)的改善和變革。在符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的基礎(chǔ)上，通過(guò)合理的方式提高生產(chǎn)效率已經(jīng)成為制藥企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升所需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題?？焖贀Q模技術(shù)（smed）在制造業(yè)實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)值得制藥企業(yè)借鑒。

快速換模技術(shù)，在精益生產(chǎn)中又被稱(chēng)為單分鐘換模（smed，single minute exchange of die）。最初是由日本豐田汽車(chē)的工業(yè)工程師新鄉(xiāng)重夫（shigeo shingo）博士于 1969 年提出，是豐田公司為縮短生產(chǎn)提前期而發(fā)明并采用的設(shè)備快速換型調(diào)整方法，它能有效地實(shí)現(xiàn)“多品種，小批量”生產(chǎn)方式，靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)，滿(mǎn)足客戶(hù)的多樣化需求。我國(guó)許多學(xué)者也致力于快速換模技術(shù)在我國(guó)企業(yè)中應(yīng)用的研究，把其應(yīng)用到不同的行業(yè)中。王衛(wèi)剛等（2007）將快速換模技術(shù)應(yīng)用于注塑模具快速產(chǎn)品換型的改進(jìn)實(shí)踐中，并取得了換模停機(jī)時(shí)間縮短45%的成效；李飛（2015）將smed原理應(yīng)用于鋼廠(chǎng)大型設(shè)備在修時(shí)，從而優(yōu)化時(shí)序，縮短停工時(shí)間。本文通過(guò)應(yīng)用smed優(yōu)化某制藥企業(yè)的工序，把其內(nèi)部作業(yè)時(shí)間的工作壓縮到外部時(shí)間來(lái)做，從而減少各種流程的切換時(shí)間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，以說(shuō)明制藥企業(yè)可以在法規(guī)范圍內(nèi)引用或借鑒其他行業(yè)成功的生產(chǎn)方式來(lái)促進(jìn)自身的發(fā)展。

a公司片劑生產(chǎn)概況及問(wèn)題描述

1.1 a公司概況

a制藥有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)a公司）是一家全球綜合型生物制藥企業(yè)，公司致力于6大重要疾病領(lǐng)域的處方藥研發(fā)，生產(chǎn)及銷(xiāo)售。該公司在中國(guó)江蘇擁有世界一流的生產(chǎn)供應(yīng)基地，2001年正式投入運(yùn)營(yíng)，包括片劑生產(chǎn)、針劑生產(chǎn)和物流中心等幾部分；其中，片劑生產(chǎn)的產(chǎn)量占整個(gè)生產(chǎn)基地總產(chǎn)出的90%。

1.2 a公司片劑制藥生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)狀

以片劑產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線(xiàn)為例。a公司目前有超過(guò)50個(gè)產(chǎn)品規(guī)格的藥品，生產(chǎn)配置復(fù)雜，生產(chǎn)計(jì)劃安排難度大；生產(chǎn)布局不合理和整體生產(chǎn)空間限制，導(dǎo)致物流同時(shí)在30幾個(gè)生產(chǎn)房間之間產(chǎn)生過(guò)多交叉，轉(zhuǎn)運(yùn)不暢；生產(chǎn)線(xiàn)平衡率低、節(jié)拍匹配同步差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，片劑產(chǎn)品一般需要經(jīng)過(guò)8至9個(gè)工藝步驟，且每個(gè)工藝步驟的操控復(fù)雜，從而加大了生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理難度；生產(chǎn)設(shè)備切換速度慢，平均單設(shè)備切換耗時(shí)16小時(shí)，嚴(yán)重拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。

a公司片劑制藥生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)用oee（設(shè)備綜合利用率）來(lái)衡量生產(chǎn)線(xiàn)的效率，其設(shè)備綜合利用率分析如圖1所示。從數(shù)據(jù)可以看出生產(chǎn)線(xiàn)的切換時(shí)間占了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)可用時(shí)間的20%。2 smed在片劑生產(chǎn)換模中的應(yīng)用

制藥生產(chǎn)線(xiàn)切換是指在同一生產(chǎn)線(xiàn)或同一臺(tái)設(shè)備上，生產(chǎn)前一批產(chǎn)品的最后一個(gè)合格品與生產(chǎn)下一批產(chǎn)品的首個(gè)合格品之間的產(chǎn)品切換活動(dòng)和相應(yīng)的間隔時(shí)間。片劑制藥生產(chǎn)線(xiàn)的切換有兩種情況：相同產(chǎn)品之間的切換和不同產(chǎn)品之間的切換。主要包括：生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境、文件等的清潔，模具的更換以及設(shè)備為下一批生產(chǎn)開(kāi)始所進(jìn)行的調(diào)整。減少換模時(shí)間可以減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)速度。

本文以片劑包裝生產(chǎn)線(xiàn)為例闡述a公司片劑生產(chǎn)實(shí)施smed改善換模速度的過(guò)程，步驟如下：

①列出并計(jì)量整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)切換時(shí)間，如圖2所示。這個(gè)步驟，可以清楚地了解切換工作在生產(chǎn)線(xiàn)的分工情況以及每個(gè)作業(yè)人員的具體工作內(nèi)容、所需時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度等，從而能夠初步進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)切換工作內(nèi)容安排的同步及優(yōu)化，以縮短切換時(shí)間。原片劑包裝生產(chǎn)線(xiàn)的切換總時(shí)間為160分鐘（生產(chǎn)線(xiàn)清潔工作需100分鐘，模具安裝調(diào)整工作需60分鐘）。

②區(qū)別內(nèi)部與外部操作。外部操作由于不必在切換的作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行，可以通過(guò)人員的合理安排，由生產(chǎn)線(xiàn)的人員或線(xiàn)外支持人員在生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的時(shí)候提前或延后進(jìn)行，從而大大縮短切換時(shí)間。在實(shí)際改善工作中，還可以使用表1來(lái)幫助生產(chǎn)作業(yè)人員對(duì)內(nèi)、外部操作進(jìn)行區(qū)分，以及標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)操作的內(nèi)容和要求。

③將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作，并將外部操作從生產(chǎn)切換中分離出來(lái)。

④縮短內(nèi)部操作。

第一，停止使用手動(dòng)工具，來(lái)減少不必要的動(dòng)作。通過(guò)圖3所示步驟，逐漸減少工具箱和工具柜的使用。

第二，改進(jìn)人體工學(xué)設(shè)計(jì)，減少無(wú)用的動(dòng)作。在工作安全的基礎(chǔ)上，使得生產(chǎn)作業(yè)操作更加高效和容易。

第三，使用spaghetti圖分析操作人員需走動(dòng)的距離及走動(dòng)的原因，有針對(duì)性地改善操作環(huán)境的布局和調(diào)整工具擺放，消除不必要的線(xiàn)內(nèi)走動(dòng)來(lái)降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)省時(shí)間。片劑生產(chǎn)運(yùn)用spaghetti圖，分析發(fā)現(xiàn)壓片取樣工具及清潔工具存放位置不合理，并進(jìn)行了改善。如圖4所示。

第四，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)切換時(shí)的協(xié)調(diào)工作，來(lái)縮短或消除等待時(shí)間。如增加生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)、外的聲光提示，評(píng)估備用設(shè)備和部件等。

第五，消除 “微調(diào)”等額外的工作。通過(guò)使用合適的工位裝置，將移動(dòng)裝置轉(zhuǎn)為固定裝置，以減少或消除設(shè)備安裝后的額外調(diào)整。如：使用止輪楔、間距測(cè)量器、v型定位器、中心軸等。

⑤改善外部操作。

首先，減少、消除外部運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，事實(shí)工具、部件和輔助設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的就近存放原則；其次，提升必須物料的供應(yīng)量和供應(yīng)頻次；再次，規(guī)范并且優(yōu)化生產(chǎn)切換所需的工具，減少或消除額外的切換工作量；最終，全面提升外部操作的效率，運(yùn)用非核心內(nèi)容的外包方式。

⑥標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線(xiàn)切換程序。

第一，為所有生產(chǎn)切換的過(guò)程制訂目視標(biāo)準(zhǔn)并保持。實(shí)施已取得的生產(chǎn)切換成果，用目視標(biāo)準(zhǔn)解釋如何實(shí)施改進(jìn)；為生產(chǎn)切換期間所有必備物件配備目視工具架；設(shè)目視模具存放區(qū)；生產(chǎn)切換過(guò)程使用彩色目視標(biāo)準(zhǔn)（如每塊止輪楔用不同顏色醒目地標(biāo)出）；使機(jī)器上需要更換的部件突出醒目（如油漆需要更換的部件）。

第二，對(duì)所有同類(lèi)機(jī)器實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的改進(jìn)措施：制訂保證生產(chǎn)切換所需設(shè)備處于良好狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)（清潔、工裝設(shè)施維護(hù)、檢查等）。

片劑制藥生產(chǎn)線(xiàn)推行smed的成果

3.1 直接成果：生產(chǎn)切換時(shí)間的減少，產(chǎn)能的提高

a制藥有限公司片劑生產(chǎn)線(xiàn)在smed項(xiàng)目實(shí)施后，生產(chǎn)線(xiàn)的清潔時(shí)間由原來(lái)的100分鐘減少至55分鐘，生產(chǎn)線(xiàn)模具安裝調(diào)試時(shí)間由原來(lái)的60分鐘減少至45分鐘，生產(chǎn)線(xiàn)切換的總時(shí)間由原來(lái)的160分鐘減少至100分鐘，整體切換時(shí)間縮短了38%；減少生產(chǎn)切換時(shí)間意味著在相同時(shí)間內(nèi)能滿(mǎn)足更多的生產(chǎn)需求，因?yàn)榭倳r(shí)間是固定的，當(dāng)生產(chǎn)切換時(shí)間減少時(shí)，可用于生產(chǎn)的時(shí)間相對(duì)增加，可以滿(mǎn)足更多的需求。

3.2 間接成果：可相應(yīng)提高生產(chǎn)切換頻率以支持其他精益項(xiàng)目的推行（如圖5所示）

有效應(yīng)用smed快速切換的方法，可大幅度降低產(chǎn)品切換與清場(chǎng)時(shí)間，提高生產(chǎn)能力；并可實(shí)現(xiàn)較頻繁的換模，從而使生產(chǎn)更具有靈活性，以達(dá)到以下改善：①能夠應(yīng)對(duì)多品種少批量的生產(chǎn)環(huán)境所帶來(lái)的挑戰(zhàn)，將可進(jìn)一步降低庫(kù)存水平，提高工廠(chǎng)對(duì)客戶(hù)需求的反映能力；②提高設(shè)備利用率，延緩?fù)顿Y，使生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力獲得提升；③從消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善等方面實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式的推行。

結(jié)論與展望

本論文通過(guò)精益生產(chǎn)方式下的smed單分鐘換模改善活動(dòng)的開(kāi)展，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)的快速切換，生產(chǎn)線(xiàn)的整體平均切換耗時(shí)由原來(lái)的160分鐘減少至改善后的100分鐘，大幅降低了生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品切換與清場(chǎng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力，使生產(chǎn)更具靈活性。

實(shí)踐證明，制藥企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)在遵守相關(guān)法規(guī)的條件下，可以借鑒和使用別的領(lǐng)域的先進(jìn)方法和思想，來(lái)幫助企業(yè)進(jìn)行全方位的改善，從而提升企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。本文作為在制藥企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的研究，還需要進(jìn)一步深入開(kāi)展精益改善工具的研究，使其與制藥生產(chǎn)的特點(diǎn)相結(jié)合，在制藥生產(chǎn)作業(yè)中融會(huì)貫通，全面發(fā)揮精益生產(chǎn)對(duì)于制藥生產(chǎn)作業(yè)的改善。

第四篇：精益管理學(xué)習(xí)心得(三)快速換模

以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些筆記和心得: 大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)萬(wàn)種也有。不同類(lèi)別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。舉倒來(lái)說(shuō)：溫度不同，工具、模具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。因此，在不同類(lèi)別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱(chēng)為“切換”?！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱(chēng)為“切換時(shí)間”。

“切換”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠(chǎng)而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類(lèi)，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會(huì)減少。換句話(huà)說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。

但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到倉(cāng)庫(kù)以及相 關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠(chǎng)的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、物流混濁等等，尤其目前市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模(線(xiàn))”的意義。

一、何為快速換模技術(shù)

快速換模技術(shù)是由日本現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車(chē)以1000噸的壓床由4小時(shí)的換線(xiàn)（模）時(shí)間,歷經(jīng)六個(gè)月的改善降到1.5小時(shí)換線(xiàn)(模)時(shí)間,再經(jīng)3個(gè)月的改善，換線(xiàn)（模）時(shí)間再降至3分鐘內(nèi)完成的實(shí)際換線(xiàn)（模）案例所提倡的技術(shù).其發(fā)展是從1950年即有換線(xiàn)（模）作業(yè)的設(shè)定預(yù)備工作有“內(nèi)設(shè)定(線(xiàn)內(nèi)作業(yè))”和“外設(shè)定(線(xiàn)外作業(yè))”之分的想法開(kāi)始，歷經(jīng)19年時(shí)間所孕育出來(lái)。在當(dāng)時(shí)以「所有設(shè)定預(yù)備工作的改善能在9分鐘/臺(tái)之個(gè)位數(shù)(Single)分鐘內(nèi)完成的作法稱(chēng)為（Single Set-Up），亦即“快速換線(xiàn)（模）”之意。

二、快速換模的目的:(1).縮短換模時(shí)間(2).增加換模次數(shù)

(3).更具小批量生能力(4).更具平準(zhǔn)化生產(chǎn)能力(5).縮短交期時(shí)間(6).減少資源波動(dòng)(7).降低庫(kù)存數(shù)量(8).增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(9).減少倉(cāng)儲(chǔ)空間(10).減少管理工作負(fù)荷(11).企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力

三、快速換模的名詞解釋: 1.換模:任何因產(chǎn)品更換，而必須使機(jī)器或生產(chǎn)線(xiàn)停止生產(chǎn)，以從事更換動(dòng)作皆是。又稱(chēng)為設(shè)置.2.換模時(shí)間:因從事?lián)Q模動(dòng)作，而使機(jī)器或生產(chǎn)線(xiàn)停止生產(chǎn)的時(shí)間,即在前一批次最后一個(gè)合格零件與下一批次第一個(gè)合格零件之間的間隔時(shí)間.3.線(xiàn)內(nèi)換模(內(nèi)作業(yè)):指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進(jìn)行的換模動(dòng)作。又稱(chēng)為“內(nèi)作業(yè)”或者是“內(nèi)部準(zhǔn)備”.4.線(xiàn)外作業(yè)(外作業(yè)):指機(jī)器在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，而仍然可以進(jìn)行的換模動(dòng)作，又稱(chēng)為“外作業(yè)”或者是“外部準(zhǔn)備”.四、快速換模的境界: 境界一: No concept of Quick Changeover 沒(méi)有快速換模觀(guān)念

境界二 : Single Minutes Exchange Die 個(gè)位分鐘（10分鐘內(nèi)）換模 境界三 : Zero Exchange Die 零換模 境界四 : One Touch Exchange Die 一觸換模 境界五 : One Cycle Exchange Die 一周換模 境界六 : No Need Exchange Die 無(wú)需換模

五、快速換模的六個(gè)步驟: 快速切換的主要著眼點(diǎn)是減少切換是生產(chǎn)線(xiàn)停頓的時(shí)間，此種停頓的時(shí)間越短越好。至于切換時(shí)速耗用的人工時(shí)間是否能夠減少，不是考慮的重點(diǎn)，當(dāng)然如果切換的人工時(shí)間也能減少，那就最好不過(guò)了。為了減少切換的時(shí)間，必須依據(jù)下列的思想步驟，循序漸進(jìn)、按部就班來(lái)進(jìn)行。1.計(jì)算整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間.2.內(nèi)外作業(yè)分離.3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).4.縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 5.改善外作業(yè)時(shí)間

6.標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序.六、換模技巧與法則: 掌握了前述快速切換的思想步驟之后，所碰到的最大困難就是如何縮短內(nèi)作業(yè)機(jī)外作業(yè)的動(dòng)作時(shí)間。以下幾個(gè)技巧及法則若能確實(shí)做到，就能達(dá)到目的了。法則一：并行操作

所謂的平行作業(yè)就是指兩個(gè)人以上共同從事切換動(dòng)作。平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間的效果。又一個(gè)人慢條斯理地從事切換動(dòng)作，也許需耗1小時(shí)才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會(huì)在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個(gè)切換時(shí)間就由原先的1小時(shí)減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業(yè)中所需的人工時(shí)間或許會(huì)增多、不變、減少，都不是所要考慮的重點(diǎn)。因?yàn)?，縮短了切換的時(shí)間所獲得的其他效果遠(yuǎn)大于人工成本的部分，此點(diǎn)是一般人較容易忽視的。在從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練熟練，尤需注意安全，不可因?yàn)槭韬龆斐梢馔鈧Α?/p>

法則二：雙腳勿動(dòng)

切換動(dòng)作主要是依賴(lài)雙手的動(dòng)作完成，腳必須減少移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。所以切換時(shí)所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在專(zhuān)用的臺(tái)車(chē)上，并且要有順序地整理好，減少尋找的時(shí)間。模具或切換物品進(jìn)出的動(dòng)線(xiàn)也必須設(shè)計(jì)成很容易進(jìn)出的方式，切換的動(dòng)作順序要合理化及標(biāo)準(zhǔn)化。

法則三：特殊道具

所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專(zhuān)門(mén)用途的而特制的器具。就像魔術(shù)師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過(guò)特殊的設(shè)計(jì)的，如果到文具店買(mǎi)一般的撲克牌，那么魔術(shù)師要變出一些奇妙的魔術(shù)就會(huì)比較困難了。所以魔術(shù)師所用的器具就稱(chēng)為道具，而不是工具。

切換動(dòng)作是要盡可能使用道具不要使用工具。因?yàn)榈谰呖商岣咔袚Q的效率，而縮短切換的時(shí)間。此外，測(cè)定的器具也要道具化，用塊規(guī)或格條來(lái)替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測(cè)定。最重要的一點(diǎn)就是要設(shè)法減少道具的種類(lèi)，以減少尋找、取放到局的時(shí)間。

法則四：剔除螺絲

在切換動(dòng)作時(shí)，螺絲是最常見(jiàn)到被用來(lái)固定模具的方法。使用螺絲當(dāng)然有其必要性，但是裝卸螺絲的動(dòng)作通常占去了很多的切換時(shí)間。如果仔細(xì)觀(guān)察，還會(huì)發(fā)現(xiàn)，濫用螺絲的地方真是太多了。比方，本來(lái)只用四個(gè)螺絲就夠了，卻用到六個(gè)，擰螺絲的圈數(shù)太多，也耗費(fèi)時(shí)間。螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳對(duì)策就是要消除使用螺絲的固定方式。要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。比方說(shuō)可用插銷(xiāo)、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來(lái)取代使用螺絲固定。

法則五：一轉(zhuǎn)即定

限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時(shí)，也要設(shè)法努力減少上緊及取下螺絲的時(shí)間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達(dá)到鎖定的功能為改善的目標(biāo)。主要的方法可用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式。例如C字型開(kāi)口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋松一圈之后，C型墊圈即可從開(kāi)口處取下，達(dá)到完全放松的目的。上緊時(shí)反向行之，只需旋轉(zhuǎn)一圈就可達(dá)到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達(dá)成此目的。

其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化，過(guò)高的鎖緊部位要削低至標(biāo)準(zhǔn)高度；過(guò)低的鎖緊部位可加上墊塊以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高度。每個(gè)模具鎖緊部位的高度都標(biāo)準(zhǔn)化了之后，那么螺帽的上緊部位也不會(huì)改變，如此可減少鎖緊放松的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當(dāng)然也就減少了切換時(shí)間。

法則六：標(biāo)準(zhǔn)化

切換動(dòng)作是因?yàn)楫a(chǎn)品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調(diào)整的動(dòng)作，設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整的動(dòng)作通常需要花費(fèi)整個(gè)切換時(shí)間的50%-70%左右，而且調(diào)整的時(shí)間長(zhǎng)短變異很大，運(yùn)氣好時(shí)，一下子就調(diào)整好了，運(yùn)氣不好時(shí)則需花費(fèi)數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時(shí)的情形，也?？煽吹健?duì)于調(diào)整的動(dòng)作，必須先有調(diào)整也是一種浪費(fèi)，要以排除調(diào)整洞作為改善的目標(biāo)。

要排除調(diào)整的浪費(fèi)，在方法上要掌握住標(biāo)準(zhǔn)不動(dòng)的法則，換句話(huà)說(shuō)，在機(jī)器上已經(jīng)設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)，不要因?yàn)楦鼡Q模具，而又變動(dòng)。做法上可把內(nèi)作業(yè)的調(diào)整動(dòng)作移到外作業(yè)，并事先做好設(shè)定的動(dòng)作；也可以勿拆卸整個(gè)模具，保留模座，只更換模穴的母子式構(gòu)造方式來(lái)消除模具的設(shè)定動(dòng)作；或可采用共用夾具的方式，以雙組式的方式來(lái)做切換動(dòng)作，即一組正在加工中，另外一組備材已經(jīng)設(shè)定好了，切換時(shí)只需旋轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)即可立即達(dá)到切換的目的。模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化，也可以節(jié)省調(diào)整沖程的動(dòng)作。又如射出成形機(jī)必須根據(jù)多使用的模具，調(diào)整設(shè)定數(shù)個(gè)不同沖程或條件，調(diào)整時(shí)可設(shè)定一個(gè)樣板，套上去用手一撥即可全部同時(shí)設(shè)定好。

更重要的是要取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來(lái)認(rèn)定工作條件，盡量改以塊規(guī)、限位快等容易取放設(shè)定的方式來(lái)減少調(diào)整的時(shí)間，進(jìn)而縮短切換時(shí)間。

法則七：事前準(zhǔn)備

事前準(zhǔn)備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會(huì)影響內(nèi)作業(yè)的順利進(jìn)行，使切換時(shí)間變長(zhǎng)。例如：外作業(yè)沒(méi)有準(zhǔn)備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時(shí)候，找不到所需的道具或者是模具錯(cuò)誤、不良等，就必須臨時(shí)停頓下來(lái)找尋道具或修整模具，造成內(nèi)作業(yè)時(shí)間變長(zhǎng)。

所以，外作業(yè)的動(dòng)作也要改善，使之標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)置換模專(zhuān)用車(chē)，將所需模具、道具、換模程序表及相關(guān)器材全部放在臺(tái)車(chē)上，以減少個(gè)別尋找及搬運(yùn)的時(shí)間。模具的擺放場(chǎng)所也要明確化，用有意義的編號(hào)方式來(lái)標(biāo)示存放場(chǎng)所。器具、儀器、道具的儲(chǔ)存不要以功能放置，而以不同的產(chǎn)品或模具制作專(zhuān)用箱子放置、予以組套化較佳。設(shè)立查核表，協(xié)助檢點(diǎn)所需器材是否齊全、編定標(biāo)準(zhǔn)切換程序表，并且區(qū)分作業(yè)，實(shí)施編組。此外，平常的清潔、清掃、整理、整頓的動(dòng)作也必須做好，這些都有助于外作業(yè)準(zhǔn)備地進(jìn)行。

第五篇：快速改善心得

快速改善心得

看那時(shí)光飛逝，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間公司施行精益化管理已經(jīng)快度過(guò)一個(gè)春秋了，自從施行了精益化管理之后，公司上上下下得到了非常大的改善，公司的每一個(gè)員工都切實(shí)的體會(huì)到了精益化管理帶來(lái)的改變！而我，作為一名華潤(rùn)的新員工，我也有我自己的心得體會(huì)，以下就是我的心得：

一、精益化管理，使我們的員工更加的團(tuán)結(jié)在一起，增加了員工之間的感情，促進(jìn)了公司內(nèi)部人員的合理競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，使我們長(zhǎng)春華潤(rùn)更加的有朝氣、有拼勁！

二、自從施行了精益化管理，公司上上下下，每一位領(lǐng)導(dǎo)以及每一位員工都積極獻(xiàn)策，并且積極主動(dòng)的參與到其中，使我們長(zhǎng)春華潤(rùn)煥然一新，使每個(gè)人更懂得勤儉節(jié)約，爭(zhēng)取不浪費(fèi)一絲的能源，做到物盡其用！

三、在施行精益化管理之后，公司的制度得到了很大的改善，以前不完善的制度也得到了大幅度的修改，使公司的制度更加的人性化，更加的貼近員工的心中，也使員工能更好的約束自己，能自主的不去違規(guī)違紀(jì)，使我們長(zhǎng)春華潤(rùn)成為了一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)而又人性化管理的公司！以上就是我的小小心得，精益化管理帶給我們的好處遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，因?yàn)橛辛司婊墓芾?，我們公司上上下下才能更好的發(fā)展，才能使我們廠(chǎng)子更好的更快的長(zhǎng)期滿(mǎn)負(fù)荷的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)！

心得體會(huì)人：徐國(guó)慶