第一篇：基于MES和CAPP的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)

為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在制造執(zhí)行層面的動(dòng)態(tài)追蹤和溯源，提出了一種基于制造執(zhí)行系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軸助工藝設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯模式。通過分析制造執(zhí)行系統(tǒng)中質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、分析流程以及計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)過程數(shù)據(jù)，給出了制造執(zhí)行系統(tǒng)與工藝設(shè)計(jì)過程的動(dòng)態(tài)集成框架；分析了基于集成平臺(tái)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)流，建立了動(dòng)態(tài)質(zhì)囂追溯系統(tǒng)的運(yùn)行模式和體系結(jié)構(gòu)。以發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)為例，開發(fā)了集成動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)原型，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量信息的并行實(shí)時(shí)追蹤與控制，使得潛在工藝設(shè)計(jì)缺陷和制造執(zhí)行系統(tǒng)故障得以有效控制與糾正，為企業(yè)構(gòu)建了基于“工藝設(shè)計(jì)-制

傳統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量的追蹤主要用于追溯離線狀態(tài)下的質(zhì)量數(shù)據(jù)，這些質(zhì)量數(shù)據(jù)雖然覆蓋了所有的質(zhì)量活動(dòng)，但聯(lián)系工藝設(shè)計(jì)過程和產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)分析手段比較落后，同時(shí)對(duì)制造過程的實(shí)時(shí)追蹤力度不夠。這類質(zhì)量系統(tǒng)大多獨(dú)立于制造過程，數(shù)據(jù)采集、查詢和處理均在質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)部完成閉環(huán)，很少考慮與工藝設(shè)計(jì)過程、制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的交互。因此僅能支持質(zhì)量部門日常工作的無紙化操作，無法滿足質(zhì)量追溯過程和工藝設(shè)計(jì)過程之間的信息傳遞需求，也無法滿足企業(yè)對(duì)質(zhì)量活動(dòng)執(zhí)行效率和制造過程質(zhì)量水平的追求。

對(duì)制造業(yè)來說，制造過程的質(zhì)量決定了產(chǎn)品除設(shè)計(jì)因素外的絕大部分質(zhì)量，是企業(yè)追求精益質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)之一。制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufaeturing Execution System，MES)擁有制造過程所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)，形成巨大的制造數(shù)據(jù)集合，為質(zhì)量追溯的策劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。而計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(Computer Aided Process Planning，CAPP)是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁，工藝設(shè)計(jì)過程包含了產(chǎn)品制造過程中的所有工藝、物料、設(shè)備等實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)必不可少的信息；另外，企業(yè)生產(chǎn)的面向客戶的最終產(chǎn)品是通過工藝規(guī)劃和制造過程的功能和信息的集成才完成的；只有對(duì)CAPP和MES進(jìn)行有機(jī)結(jié)合分析，才能真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯性目標(biāo)。

為此，本文提出基于MES和CAPP的質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的概念，旨在通過分析MES中質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)實(shí)時(shí)采集、分析、追蹤和溯源控制，即時(shí)對(duì)比分析CAPP過程數(shù)據(jù)，建立一套以數(shù)字化為特征的動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯體系，有效提高質(zhì)量追溯活動(dòng)的執(zhí)行效率，并使工藝設(shè)計(jì)過程和制造過程的跨系統(tǒng)質(zhì)量追蹤能力、反饋能力、信息交互能力和質(zhì)量控制能力得到極大提高。跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯

1.1 基本概念

跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯針對(duì)具有關(guān)聯(lián)關(guān)系的多個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成的復(fù)雜質(zhì)量系統(tǒng)，在同一參考系下不同子系統(tǒng)之間，對(duì)時(shí)間上先后發(fā)生的特定事物行為間的可回溯性關(guān)系進(jìn)行集成分析，包括系統(tǒng)間追溯對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系分析、因果關(guān)系分析、系統(tǒng)間集成追溯模式分析、系統(tǒng)間集成追溯數(shù)據(jù)模型分析等；其追溯性隱含于系統(tǒng)內(nèi)或系統(tǒng)間的某個(gè)過程，包含追溯對(duì)象、追溯關(guān)系和跨系統(tǒng)推理機(jī)理三大元素。其追溯對(duì)象是追溯的起點(diǎn)和終點(diǎn)，如缺陷產(chǎn)品的狀態(tài)或者故障報(bào)警現(xiàn)象；追溯關(guān)系是追溯的方向，如現(xiàn)象與現(xiàn)象、現(xiàn)象與行為之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；跨系統(tǒng)推理機(jī)理是追溯的紐帶，如系統(tǒng)間對(duì)比分析方法。動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)中系統(tǒng)之間的連接關(guān)系如圖1所示。

圖1 跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯元素模式

1.2 跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯的特點(diǎn)

跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯非常復(fù)雜，它具有如下特性：

(1)串聯(lián)性(先后性)

表達(dá)了后發(fā)生行為與先發(fā)生行為之間存在的某種聯(lián)系，從后發(fā)生行為出發(fā)可以推理到這些前發(fā)生行為，即通過某種關(guān)系追溯行為發(fā)生的歷史過程的特性。

(2)隱含性

在動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)中，包含關(guān)系知識(shí)的模型并不一定采用顯式的表達(dá)方法來表現(xiàn)，而是將這些關(guān)系隱含在模型的方程和處理方法中，從而使分析無法直接獲取這些已有的關(guān)系知識(shí)。

(3)緊密性

在整個(gè)追溯系統(tǒng)中，由于要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的無縫連接，在追溯過程中要有一定的緊密性。

(4)復(fù)雜性

動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)與其他系統(tǒng)集成運(yùn)作的過程中，其規(guī)模、結(jié)構(gòu)和關(guān)系都呈現(xiàn)出一定的復(fù)雜性，這種復(fù)雜性使得人們?nèi)菀酌允г诤Ａ康臄?shù)據(jù)和質(zhì)量追溯結(jié)果中，而無法將焦點(diǎn)聚集到集成質(zhì)量系統(tǒng)關(guān)鍵的關(guān)系作用過程。

(5)動(dòng)態(tài)性

集成系統(tǒng)間的關(guān)系體現(xiàn)在框架組件之間的交互上，在系統(tǒng)中體現(xiàn)在模型之間的動(dòng)態(tài)交互上，因此質(zhì)量追溯過程中質(zhì)量因子的交互是動(dòng)態(tài)的，從而整個(gè)集成系統(tǒng)體現(xiàn)出動(dòng)態(tài)性。

由這些特性可以看出，跨系統(tǒng)的可追溯性具體體現(xiàn)在：系統(tǒng)通過自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、對(duì)比數(shù)據(jù)、分析根源，最大限度地挖掘系統(tǒng)中所包含的關(guān)系信息，基于這些信息可以進(jìn)行追溯。

由動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯特性可以提取出追溯系統(tǒng)具備的三大條件為：可執(zhí)行條件、可視條件和推測(cè)條件。

(1)可執(zhí)行條件

在整個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)中發(fā)生的質(zhì)量缺陷、故障等不良現(xiàn)象與檢測(cè)數(shù)據(jù)和狀態(tài)蘊(yùn)含一定的關(guān)聯(lián)因果關(guān)系，是可執(zhí)行的。

(2)可視條件

上述存在的關(guān)系信息是可以提取的，即追溯系統(tǒng)輸入與輸出的觀測(cè)數(shù)據(jù)包含完整的因果關(guān)系，或者包含部分因果關(guān)系，通過特定的推理結(jié)構(gòu)可以獲取完整的因果關(guān)系。

(3)推測(cè)條件

這些關(guān)系信息可以直接支持追溯。

由上述三個(gè)條件可以看出，條件(1)和條件(2)可以認(rèn)為是具備追溯性的靜態(tài)條件，條件(3)是動(dòng)態(tài)條件。

以上從理論上闡述了跨系統(tǒng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)的內(nèi)涵、特點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)的必要條件，下面將根據(jù)CAPP和MES的承接，構(gòu)建相應(yīng)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)。動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的基本框架

一般制造環(huán)節(jié)由CAPP和MES兩個(gè)關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)構(gòu)成。CAPP能夠保證生產(chǎn)車間更快、更好地完成新產(chǎn)品導(dǎo)入和產(chǎn)品制造工藝的優(yōu)化。CAPP數(shù)據(jù)系統(tǒng)能夠提供制造階段的所有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，這些信息正是追溯系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量缺陷追溯的依據(jù)。MES在車間收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，讓企業(yè)可以分析和管理整個(gè)制造過程，它具有深入了解車間詳細(xì)數(shù)據(jù)的能力，如物料跟蹤、運(yùn)行監(jiān)控及質(zhì)量追蹤和糾正，在此平臺(tái)上，通過實(shí)時(shí)工藝執(zhí)行、潛在故障診斷和及時(shí)溯源糾正，持續(xù)提升產(chǎn)品制造質(zhì)量。

CAPP和MES是動(dòng)態(tài)可追溯實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，通過CAPP和MES的承接，企業(yè)得以實(shí)現(xiàn)工藝、流程、參數(shù)、工序狀態(tài)、材料、設(shè)備、人員、部件、產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)可追溯性。圖2所示為按照質(zhì)量可追溯性目標(biāo)和要求設(shè)計(jì)的基于CAPP和MES的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的基本框架。

圖2 基于MES與CAPP的質(zhì)量可追溯系統(tǒng)框架

動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)通過與CAPP的動(dòng)態(tài)銜接，可實(shí)時(shí)觀測(cè)新產(chǎn)品導(dǎo)入數(shù)據(jù)、物料管理方案、工藝設(shè)計(jì)方案、制造規(guī)劃參數(shù)等相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并且可實(shí)現(xiàn)與CAPP系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，也可實(shí)現(xiàn)對(duì)已完成任務(wù)詳細(xì)的制造工藝歷史數(shù)據(jù)的追蹤，及時(shí)反饋和糾正工藝相關(guān)的缺陷。通過與MES的動(dòng)態(tài)銜接，可實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備資源配置狀況、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集狀況、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理狀況，并且在得到缺陷反饋后及時(shí)追溯分析制造執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)，在得到糾正方案后可即刻對(duì)制造執(zhí)行過程中的缺陷進(jìn)行整改和糾正。整個(gè)動(dòng)態(tài)質(zhì)量追溯系統(tǒng)通過從生產(chǎn)車間追蹤詳細(xì)的最終制造工藝方案和詳細(xì)的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，可對(duì)制造工藝方案和生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)和實(shí)時(shí)調(diào)整，使缺陷部件和缺陷產(chǎn)品在進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序前被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正；此外，該動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)能夠無縫地與產(chǎn)品驗(yàn)證階段的制造工藝報(bào)告或報(bào)警報(bào)告進(jìn)行連接，進(jìn)一步追溯工藝設(shè)計(jì)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的缺陷。

本框架反映了動(dòng)態(tài)質(zhì)量系統(tǒng)的基本運(yùn)行模式，其核心是動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)；此系統(tǒng)通過整合CAPP和MES系統(tǒng)的相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量缺陷的快速追蹤和溯源，及時(shí)制定糾正措施和生成質(zhì)量報(bào)告，進(jìn)一步提高質(zhì)量目標(biāo)；另外一方面通過分析和改進(jìn)CAPP及MES動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，使質(zhì)量缺陷糾正措施得到及時(shí)執(zhí)行和驗(yàn)證。動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)運(yùn)行模式

根據(jù)前文對(duì)可追溯系統(tǒng)目標(biāo)的闡述，一個(gè)理想的可追溯系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備的功能包括識(shí)別和跟蹤產(chǎn)品物料清單(Bill of Material，BOM)、動(dòng)態(tài)跟蹤工藝管理和工況管理、實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)交互和驗(yàn)證等。為了更好地實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，本文把系統(tǒng)的運(yùn)行分為追蹤和溯源兩部分來闡述。

3.1 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的追蹤層次

企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning，ERP)系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)廣泛采用的信息系統(tǒng)，本文提出的基于CAPP和MES的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)不可避免地要與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的運(yùn)行(如圖3)也是通過與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)可追溯。本文結(jié)合ERP系統(tǒng)，將系統(tǒng)的追蹤分為三個(gè)層次。

圖3 基于MES與CAPP的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)追蹤模式

(1)跟蹤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹信息

通過與ERP系統(tǒng)交互，動(dòng)態(tài)追溯所有產(chǎn)品與其部件、原材料的組裝關(guān)系。通過調(diào)用ERP系統(tǒng)信息，分析BOM結(jié)構(gòu)，可追查到具體的缺陷產(chǎn)品、缺陷部件。同時(shí)，可追溯系統(tǒng)還可以通過條形碼查到使用了同一批次缺陷部件的其他產(chǎn)品的具體信息。

(2)跟蹤C(jī)APP系統(tǒng)中的工藝相關(guān)信息

通過及時(shí)追查CAPP系統(tǒng)中記錄的工序設(shè)計(jì)參數(shù)、工序執(zhí)行參數(shù)和操作規(guī)范，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造執(zhí)行前的工藝設(shè)計(jì)誤差和潛在的工藝缺陷，以及在制造過程中可能發(fā)生的導(dǎo)致部件產(chǎn)生缺陷的具體工藝異常數(shù)據(jù)；追查CAPP系統(tǒng)中新產(chǎn)品導(dǎo)入環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)和試制記錄，進(jìn)一步溯源到新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的潛在缺陷。

(3)實(shí)現(xiàn)與MES的動(dòng)態(tài)交互

通過對(duì)用戶反饋信息、故障報(bào)告和缺陷描述的分析，追查產(chǎn)品制造執(zhí)行階段的每個(gè)產(chǎn)品在每個(gè)工序的時(shí)間點(diǎn)、每個(gè)工序的操作設(shè)備和工裝信息、操作人員信息，以及在制造過程中工藝報(bào)錯(cuò)或報(bào)警記錄等信息。3.2 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的溯源步驟

一旦完成動(dòng)態(tài)質(zhì)量追蹤，就需要進(jìn)一步對(duì)缺陷進(jìn)行溯源。例如，當(dāng)某一產(chǎn)品從客戶處返回或通過其他方式發(fā)現(xiàn)了一個(gè)缺陷產(chǎn)品時(shí)，制造商需要了解以下信息：①到底什么部件失效？②失效原因是否由制造環(huán)節(jié)造成？③失效是否和工藝設(shè)置有關(guān)？

總體溯源步驟如圖4所示。

圖4 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)總體溯源步驟

具體步驟描述如下：

(1)進(jìn)行失效分析以找出失效部件，即所謂的BOM溯源。一旦找到了缺陷部件，可追溯系統(tǒng)就可以生成一份包括該部件批次號(hào)、供應(yīng)商等詳細(xì)信息的報(bào)告；同時(shí)制定相關(guān)決策，如通知供應(yīng)商和采購部門臨時(shí)執(zhí)行糾正措施。

(2)確定該部件在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)用到，所有有問題的部件批次以及使用到該批次部件的相關(guān)產(chǎn)品都必須被追溯到，制定臨時(shí)糾正措施，如批次隔離，以防止它們進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；同時(shí)還必須確定庫存或其他地方尚未使用的相關(guān)缺陷批次部件，進(jìn)而制定全面糾正措施。對(duì)缺陷部件的溯源如圖5所示。

圖5 BOM溯源步驟

(3)確定問題的根本原因。通過跟蹤制造執(zhí)行階段包括從制造到檢驗(yàn)的所有環(huán)節(jié)(如分析具體的部件批次號(hào))，系統(tǒng)可以提供具體部件涉及到的所有操作活動(dòng)和相關(guān)人員，包括具體設(shè)備、操作員、檢驗(yàn)員、班次及生產(chǎn)時(shí)間等；通過動(dòng)態(tài)追溯調(diào)查歷史和現(xiàn)行MES記錄，確定缺陷產(chǎn)生的根本原因是否是在制造執(zhí)行過程中產(chǎn)生，一旦找到根本原因，可以制定相應(yīng)的整改方案，實(shí)施糾正措施，如更換刀具設(shè)備、糾正操作規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等；及時(shí)對(duì)MES進(jìn)行更新。圖6給出了簡(jiǎn)易的MES系統(tǒng)溯源流程。

圖6 MES系統(tǒng)溯源步驟

同時(shí)，由于動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)集成工藝規(guī)劃和MES，除了能夠識(shí)別和預(yù)防制造過程中的任何異常，還能對(duì)CAPP工藝規(guī)范和加工參數(shù)動(dòng)態(tài)追蹤進(jìn)行確認(rèn)，若發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品與設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)工藝有關(guān)聯(lián)，則必須考慮是否對(duì)設(shè)計(jì)相關(guān)程序進(jìn)行糾正更改，同時(shí)實(shí)時(shí)交互引導(dǎo)所有操作人員及時(shí)糾正操作方式，以防止進(jìn)行任何非一致性工藝操作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)CAPP和MES同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)工藝管理和工藝執(zhí)行。具體的溯源步驟如圖7所示。

圖7 CAPP溯源步驟 動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型

大中型制造工廠內(nèi)部信息的構(gòu)成非常復(fù)雜，涉及的范圍很廣，如人員信息、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息及設(shè)備等，而每一個(gè)信息又由多個(gè)因子組成，如零部件信息中包括零件號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、材料、零件名等，不僅數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)類型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且數(shù)據(jù)間存在復(fù)雜的語義聯(lián)系，數(shù)據(jù)的載體也是多介質(zhì)的?；贛ES和CAPP集成環(huán)境下的可追溯系統(tǒng)部分繼承數(shù)據(jù)表單的E—R圖如圖8所示。

圖8 基于CAPP和MES的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)模型

需要說明的是，圖中只給出與質(zhì)量可追溯系統(tǒng)有關(guān)的主要數(shù)據(jù)表，將其他為了滿足表達(dá)完整性和系統(tǒng)開發(fā)需求而設(shè)計(jì)的輔助表省略。圖中集成了MES和CAPP的主要數(shù)據(jù)表。通過將生產(chǎn)計(jì)劃、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息、設(shè)備狀況信息和人員信息進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)整個(gè)可追溯系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)追蹤，通過分析、糾正、更新所有相關(guān)數(shù)據(jù)，使CAPP和MES達(dá)到交互追蹤，實(shí)時(shí)糾正。動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)總體構(gòu)架及應(yīng)用實(shí)例

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采用傳統(tǒng)的基于Java／Bean的瀏覽器／服務(wù)器(Browser／Server，B／S)多層構(gòu)架，圖9所示為系統(tǒng)的總體構(gòu)架。其中后臺(tái)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為MS-SQL2000，中間層的Web服務(wù)器使用多數(shù)企業(yè)采用的Tomcat，瀏覽端采用可擴(kuò)展標(biāo)記語言(eXtensible Markup Language，XML)和超文本標(biāo)記語言(HyperText Markup Language，HTML)封裝執(zhí)行，用戶層主要利用MS-IE6.0頁面顯示。

圖9 基于MES和CAPP的動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)總體構(gòu)架

系統(tǒng)主功能窗口界面如圖10所示。左邊框架是系統(tǒng)樹型功能菜單，右邊框架是系統(tǒng)的主操作區(qū)域。在進(jìn)入系統(tǒng)后，右邊主操作區(qū)域顯示當(dāng)日的質(zhì)量反饋信息，包括設(shè)計(jì)部門反饋及制造部門反饋等；同時(shí)能夠調(diào)用企業(yè)當(dāng)日關(guān)注信息和相關(guān)新聞。左邊是導(dǎo)航欄，呈樹狀排列。

圖10 系統(tǒng)主界面

圖11所示為某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火相關(guān)故障列表界面。進(jìn)入故障信息列表界面，可以看到MES相關(guān)故障的詳細(xì)故障描述，自動(dòng)給出故障分析和診斷結(jié)果，同時(shí)通過與CAPP對(duì)比分析系統(tǒng)，可以追蹤某一故障原因工藝過程與制造過程缺陷及導(dǎo)致故障的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，還具備自動(dòng)統(tǒng)計(jì)同一類型故障不同原因的所有案例數(shù)目。如對(duì)于“發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火故障”，主要的原因包括低壓電路故障、高壓電路故障、點(diǎn)火時(shí)間過早、點(diǎn)火系統(tǒng)不工作、點(diǎn)火延遲、火花塞故障、發(fā)動(dòng)機(jī)回火和放炮、發(fā)動(dòng)機(jī)爆震和過熱八個(gè)主要原因。

圖11 發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火故障原因MES列表

針對(duì)這些原因，通過工藝過程與制造過程的對(duì)比分析，獲得相關(guān)關(guān)鍵工藝設(shè)計(jì)故障源節(jié)點(diǎn)12個(gè)，制造過程關(guān)鍵控制源節(jié)點(diǎn)17個(gè)，每種原因的案例統(tǒng)計(jì)數(shù)目由系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算得出；圖12為與CAPP系統(tǒng)對(duì)比分析故障原因及溯源關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)圖。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火故障原因列表以及追溯工藝過程與制造過程溯源節(jié)點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，一共有5110條在案的統(tǒng)計(jì)記錄，通過工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)對(duì)比分析每種原因溯源節(jié)點(diǎn)所占總數(shù)的比例，可以得出統(tǒng)計(jì)圖。由分析可以看出，高壓電路故障的關(guān)聯(lián)溯源節(jié)點(diǎn)所占比例高，為發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火故障的主要原因，是重點(diǎn)控制對(duì)象；低壓電路故障的關(guān)聯(lián)溯源節(jié)點(diǎn)所占比例也比較大，是次重點(diǎn)控制對(duì)象。相關(guān)的技術(shù)人員可以根據(jù)此數(shù)據(jù)對(duì)工藝過程關(guān)鍵關(guān)聯(lián)節(jié)點(diǎn)與相關(guān)批次故障產(chǎn)品的制造過程關(guān)聯(lián)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制，以便于導(dǎo)致故障缺陷源的排查和快速完善。

圖12 發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火故障原因溯源關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)與CAPP對(duì)比分析統(tǒng)計(jì)圖

結(jié)束語

在未來幾年，不論是企業(yè)、客戶還是法規(guī)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯要求都會(huì)越來越高。本文在動(dòng)態(tài)集成MES和CAPP的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了動(dòng)態(tài)質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的基本模型。通過對(duì)質(zhì)量缺陷的追蹤和溯源，實(shí)時(shí)糾正工藝缺陷和制造執(zhí)行系統(tǒng)中的故障，最終全面提高質(zhì)量追根溯源活動(dòng)的執(zhí)行效率。相信本系統(tǒng)的實(shí)施在加工工藝優(yōu)化、提高M(jìn)ES穩(wěn)定性和最終產(chǎn)品質(zhì)量水平等方面起著積極的作用，同時(shí)對(duì)降低CAPP和MES的維護(hù)成本，提升企業(yè)信譽(yù)和客戶滿意度等方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

第二篇：產(chǎn)品信息可追溯系統(tǒng)

歡恩寶全國(guó)首推產(chǎn)品信息可追溯系統(tǒng)

2011-07-14 10:35:00 來源: 浙江在線(杭州)有0人參與 手機(jī)看新聞 轉(zhuǎn)發(fā)到微博(0)

7月5日，歡恩寶自有的生產(chǎn)工廠陜西美恩乳業(yè)股份有限公司關(guān)于“產(chǎn)品信息可追溯系統(tǒng)”的發(fā)布會(huì)在咸陽召開。據(jù)了解，陜西是“產(chǎn)品信息可追溯系統(tǒng)”的試點(diǎn)省份，而美恩乳業(yè)則是陜西省的試點(diǎn)企業(yè)，本次會(huì)議的召開標(biāo)志著美恩乳業(yè)正式成為全國(guó)首個(gè)審核通過的“產(chǎn)品信息可追溯系統(tǒng)”試點(diǎn)企業(yè)，同時(shí)意味著歡恩寶的產(chǎn)品質(zhì)量保障體系將進(jìn)一步得到提高。

發(fā)布會(huì)上陜西美恩總經(jīng)理李軼超現(xiàn)場(chǎng)做了該體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)分享。陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局食品處處長(zhǎng)、西安市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局食品處處長(zhǎng)以及眾多奶粉企業(yè)的相關(guān)負(fù)責(zé)人出席了本次發(fā)布會(huì)。

“產(chǎn)品信息可追溯系統(tǒng)”的建立，將實(shí)現(xiàn)每一單品奶粉在奶源、采購、生產(chǎn)、出廠、運(yùn)輸?shù)戒N售終端的全程有效監(jiān)管，在任何環(huán)節(jié)均可快速辨別真?zhèn)?，確保購入產(chǎn)品來源正規(guī)、渠道可靠、責(zé)任清晰。美恩乳業(yè)的試點(diǎn)成功，將有望把這一系統(tǒng)向全國(guó)推行，屆時(shí)將大大提高國(guó)產(chǎn)奶粉的質(zhì)量安全保障。

作為一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)化、綜合性、高科技的乳業(yè)集團(tuán)公司，美恩乳業(yè)自成立以來，就一直秉承“敬天益人、以恩感恩、和諧發(fā)展”的企業(yè)文化，把產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生產(chǎn)的生命線，不斷對(duì)給中國(guó)寶寶和媽媽們提供質(zhì)量放心的產(chǎn)品。為了更好的保障產(chǎn)品的品質(zhì)，美恩乳業(yè)對(duì)自身的軟硬件設(shè)施不斷提出更高的要求。

在生產(chǎn)環(huán)境上，美恩嚴(yán)格按照GMP標(biāo)準(zhǔn)來做，主生產(chǎn)大樓的一樓包裝區(qū)和二樓配料區(qū)均為1萬級(jí)無菌車間，這兩項(xiàng)空氣潔凈度檢測(cè)均達(dá)到國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平。

在檢測(cè)機(jī)構(gòu)上，美恩從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)最先進(jìn)的檢測(cè)儀器，所有產(chǎn)品從原料加工到成品輸出均保持精密的儀器，實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品控制貫徹到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保每一單品奶粉的品質(zhì)都能100%達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。去年，美恩又對(duì)化驗(yàn)室進(jìn)行擴(kuò)建，目前美恩的檢驗(yàn)、檢測(cè)能力達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

本次“產(chǎn)品信息可追溯系統(tǒng)”的運(yùn)行也是美恩探索質(zhì)量保障體系的一種新方式。李軼超表示，美恩將一如既往的堅(jiān)持嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，為中國(guó)的寶寶和媽媽們提供更專業(yè)、更放心的產(chǎn)品和服務(wù)。

第三篇：MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

MES被稱為工業(yè)軟件的核心，MES系統(tǒng)未來市場(chǎng)空間廣闊，復(fù)合增速保持在40%左右。從下游應(yīng)用領(lǐng)域來看，國(guó)內(nèi)MES行業(yè)主要集中于五大領(lǐng)域，分別是汽車、電子通信、石油化工、冶金礦業(yè)和煙草這五大領(lǐng)域。MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)字工廠包括包括三個(gè)維度：工程技術(shù)、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈等角度。過去發(fā)展了不同的軟件，比如 CAD、CAE、CAM，統(tǒng)稱為CAx，訂貨的角度有客戶關(guān)系管理、ERP等等。生產(chǎn)是工廠所有活動(dòng)的核心，因此它是實(shí)時(shí)反映各個(gè)環(huán)節(jié)活動(dòng)和交換數(shù)據(jù)的節(jié)點(diǎn)。所以，從產(chǎn)品生產(chǎn)的角度，所有的維度都有一個(gè)交集，這個(gè)交集就是MES。所以MES是工業(yè)軟件的核心。MES系統(tǒng)在發(fā)展歷程中，伴隨著功能的完善，和其他軟件的發(fā)展進(jìn)程，一共經(jīng)歷了四代產(chǎn)品更替。第一代MES中是單一的，按工業(yè)待定要求的應(yīng)用;此后，MES融合了多種其他應(yīng)用軟件的功能，到第四代MES時(shí)，已經(jīng)是基于指標(biāo)、基于數(shù)據(jù)、基于約束的實(shí)時(shí)的、柔性的、敏捷的制造系統(tǒng)。MES分為流程型和離散型。流程型MES主要用于冶金、化工、鋼鐵等流程行業(yè)，離散型MES主要用于汽車、3C、工程機(jī)械等離散行業(yè)。從國(guó)內(nèi)目前MES應(yīng)用來看，流程型MES應(yīng)用更廣泛，離散型MES應(yīng)用剛剛開始。MES系統(tǒng)未來市場(chǎng)空間廣闊，復(fù)合增速保持在40%左右。2014年全球MES行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模約為67億美元，過去5年保持年均21.65%的高速增長(zhǎng)，到2020年，MES行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到150億美元，未來保持年均18%的復(fù)合增速;國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來看，我國(guó)國(guó)內(nèi)2014年MES行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模約為26億元，同比增長(zhǎng)25%，預(yù)計(jì)到2018年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到100億元，未來平均增幅保持在40%左右。并且從增速對(duì)比，國(guó)內(nèi)MES市場(chǎng)相對(duì)于國(guó)際市場(chǎng)增速顯著更高，這也得益于國(guó)內(nèi)較大的工業(yè)自動(dòng)化改造實(shí)踐。從下游應(yīng)用領(lǐng)域來看，國(guó)內(nèi)MES行業(yè)主要集中于五大領(lǐng)域，分別是汽車、電子通信、石油化工、冶金礦業(yè)和煙草這五大領(lǐng)域。前五大領(lǐng)域應(yīng)用占比超過50%。從主要公司來看，一些國(guó)際巨頭公司在國(guó)內(nèi)的行業(yè)布局，也是呈現(xiàn)差異化的。國(guó)外企業(yè)主要集中于食品飲料、煙草、冶金/礦業(yè)、汽車等行業(yè)，石油化工領(lǐng)域主要是被Honeywell(高端)和國(guó)內(nèi)的中控、和利時(shí)、石化盈科占據(jù)。國(guó)外巨頭中，羅克韋爾的主要客戶集中于汽車行業(yè)，GE和西門子集中于煙草、食品飲料行業(yè)。根據(jù)研究MES廠商的來源可以分成5類：(1)從自動(dòng)化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展而來，是一種自下而上的集成方式;(2)從專業(yè) SCADA、人機(jī)界面操作系統(tǒng)(HMI)廠商發(fā)展而來;(3)從專業(yè)MES發(fā)展而來;(4)從PLM、ERP等領(lǐng)域延伸而來;(5)其它領(lǐng)域發(fā)展過來，例如數(shù)據(jù)采集。

國(guó)內(nèi)領(lǐng)頭羊企業(yè)易往信息在汽車行業(yè)具備領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)MES行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)易往信息，扎根于汽車行業(yè)MES產(chǎn)品研發(fā)，先后為數(shù)十個(gè)全國(guó)主要汽車生產(chǎn)制造廠商提供各類解決方案。2014年業(yè)務(wù)收入增長(zhǎng)30-40%的高速增長(zhǎng)(2013年實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)收入20-30%增速)，其收入中接近80%的比例來自于汽車行業(yè)。西門子的MES發(fā)展對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的啟示。從版本的角度來看，西門子的MES發(fā)展可以分為三代：(1)第一代： 2002年到2006年是MES 1.0時(shí)代。這個(gè)階段的主要概念是完成數(shù)據(jù)的采集和集成，能夠簡(jiǎn)單進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析，同時(shí)使產(chǎn)品更滿足ISA95，是一個(gè)模塊標(biāo)準(zhǔn)化的過程。(2)第二代： 2006年到目前的產(chǎn)品大約是MES 2.0時(shí)代。推出行業(yè)智庫，針對(duì)離散行業(yè)推出解決方案包。離散行業(yè)可以分為三類，第一類是產(chǎn)品規(guī)格工藝變化不多，但是大批量生產(chǎn)的企業(yè)，例如家電、電機(jī)、馬達(dá)、水泵等;第二類是按訂單生產(chǎn)的行業(yè)，小批量多品種。這類行業(yè)的特殊性在于70%的生產(chǎn)是大批量的，但是有30%的產(chǎn)品在裝配過程中是需要定制的;第三類是按訂單設(shè)計(jì)的行業(yè)，例如高端裝備制造業(yè)，包括航空、高鐵、造船等行業(yè)，單件小批，生產(chǎn)工期長(zhǎng)。(3)第三代：未來五年內(nèi)將會(huì)推出MES 3.0。在這個(gè)階段將增強(qiáng)MES和PLM的接口，即把PLM和MES組成一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，這個(gè)開放式的平臺(tái)會(huì)將PLM產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息實(shí)時(shí)地與MES互動(dòng)，產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)一旦完成，所有關(guān)鍵信息會(huì)立刻傳遞到MES系統(tǒng)中，這樣會(huì)使得一個(gè)企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造執(zhí)行的信息共享。這樣一個(gè)強(qiáng)大的接口將是未來西門子在技術(shù)上的重大突破。除了統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，在MES3.0時(shí)代，西門子還將把MES功能擴(kuò)展到MOM(制造運(yùn)營(yíng)管理)平臺(tái)，增加工廠管理，例如倉庫管理、安全管理、能源管理、環(huán)境管理等模塊。延伸數(shù)據(jù)庫的功能，滿足其它的數(shù)據(jù)采集方式，例如攝像頭、電視監(jiān)控、二維條碼等，以及與上下游供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)無縫的接口。根據(jù)西門子MES未來的戰(zhàn)略，在意大利熱那亞的全球MES研發(fā)中心將會(huì)升級(jí)為全球工業(yè)指導(dǎo)中心，推進(jìn)MES 3.0版本的發(fā)展。了解更多，請(qǐng)點(diǎn)擊乾元坤和MES系統(tǒng)。

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第四篇：護(hù)理質(zhì)量可追溯制度

護(hù)理質(zhì)量可追溯制度

1、護(hù)理質(zhì)量管理委員會(huì)及各質(zhì)控小組，科室質(zhì)量控質(zhì)人員必須高度重視護(hù)理質(zhì)量工作，列入議事日程，做到分工和責(zé)任明確。護(hù)理部主任、護(hù)士長(zhǎng)親自抓，抓管理，勤檢查，促落實(shí)。

2、建立健全護(hù)理質(zhì)量管理可追溯機(jī)制，護(hù)理質(zhì)量管理委員每季度定期對(duì)上一季度護(hù)理質(zhì)量檢查中反復(fù)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中不適宜的條款進(jìn)行修訂，以利持續(xù)改進(jìn)，促進(jìn)護(hù)理質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

3、把護(hù)理質(zhì)量管理貫穿到護(hù)理工作的全過程，重點(diǎn)抓環(huán)節(jié)與終末質(zhì)量，專項(xiàng)護(hù)理質(zhì)量管理，做到抓質(zhì)量與完成各項(xiàng)任務(wù)相結(jié)合，質(zhì)量與安全相結(jié)合，以提高綜合管理能力和效能。

4、各質(zhì)控組在護(hù)理質(zhì)量管理委員會(huì)的組織管理下，積極開展工作，對(duì)每次檢查結(jié)果及時(shí)匯總分析，將存在問題以書面形式及時(shí)反饋到科室，督促科室護(hù)理工作的不斷改進(jìn)。

5、各科室針對(duì)存在的質(zhì)量問題，及時(shí)組織討論分析，找原因，制定切實(shí)可行的整改措施，積極改進(jìn)。

6、護(hù)理部質(zhì)控組在各科整改后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查評(píng)價(jià)，并將質(zhì)量考核信息及時(shí)上報(bào)主管院領(lǐng)導(dǎo)，主管領(lǐng)導(dǎo)針對(duì)護(hù)理部提出的意見和建議給予批示。

7、對(duì)個(gè)別科室反復(fù)存在的質(zhì)量問題，經(jīng)護(hù)理部質(zhì)量管理委員會(huì)質(zhì)控組多次督促無果，按醫(yī)院的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

8、護(hù)理質(zhì)量可追溯程序：護(hù)理部質(zhì)量控制組在質(zhì)量檢查后的24小時(shí)內(nèi)，及時(shí)將存在的問題反饋給科室，科室應(yīng)立即組織本科質(zhì)控人員及全體護(hù)理人員進(jìn)行討論、分析、查找原因，制定整改措施，積極改進(jìn)，并進(jìn)行效果評(píng)價(jià)，在1周內(nèi)向護(hù)理質(zhì)量管理委員會(huì)申請(qǐng)復(fù)查，護(hù)理質(zhì)量管理委員會(huì)接申請(qǐng)后在24小時(shí)內(nèi)做出應(yīng)答，如遇周末，則在次周周一組織質(zhì)控組對(duì)該科室復(fù)查，并做出復(fù)查結(jié)論

曲沃縣中醫(yī)院護(hù)理部

第五篇：汽車及零部件行業(yè)MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)

汽車及零部件行業(yè)mes條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)解決方案

在現(xiàn)代化、大規(guī)模的汽車整車和零部件生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)采集，并根據(jù)需要及時(shí)地向物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品銷售、質(zhì)量保證、計(jì)劃財(cái)務(wù)以及其他相關(guān)的各部門傳送各類信息，這對(duì)原材料供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、銷售服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)控、成本核算等都有著重要的作用，同時(shí)此數(shù)據(jù)對(duì)整車的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)有重要的意義。

由于生產(chǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)屬動(dòng)態(tài)信息，不僅數(shù)據(jù)量大，而且內(nèi)容龐雜，且由于此數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)控等方面，同時(shí)還具有對(duì)整車終身質(zhì)量跟蹤等功能，因而必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；另外，出于對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的考慮，不可能在現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)都設(shè)定專人負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)輸入，所以數(shù)據(jù)的采集只能由生產(chǎn)工人用最簡(jiǎn)單的操作來完成，由系統(tǒng)來保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確，這就是本系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施的難點(diǎn)所在。通過條碼技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，成功地將各類定位儀、轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)臺(tái)、綜合電器檢測(cè)儀（ecos）、標(biāo)牌制作機(jī)，、條碼掃描槍、計(jì)算機(jī)等設(shè)備有機(jī)地連結(jié)在一起，組成一個(gè)實(shí)時(shí)的總裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它能夠?qū)崿F(xiàn)人工根本無法完成的（如整車實(shí)驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)數(shù)據(jù)上網(wǎng)等）任務(wù)，同時(shí)它又能夠真實(shí)地記錄汽車生產(chǎn)全過程的自然情況，從而實(shí)現(xiàn)了整車檔案數(shù)據(jù)全面記錄的難題。北京精誠(chéng)軟件信息技術(shù)有限公司（eas software）自行研發(fā)的汽車或零部件生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)提供產(chǎn)品全面的生產(chǎn)和質(zhì)量管理，涵蓋來料管理、發(fā)動(dòng)機(jī)加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測(cè)試車、audit、售后服務(wù)、產(chǎn)品追溯等環(huán)節(jié)，并可與erp、crm等管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息交互。mes系統(tǒng)概述

精誠(chéng)eas-mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由北京精誠(chéng)智博科技公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和erp系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用了先進(jìn)的條形碼技術(shù)，同時(shí)結(jié)合用戶實(shí)際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。

精誠(chéng)eas-mes制造執(zhí)行解決方案融合了國(guó)際國(guó)內(nèi)頂級(jí)制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，減少人為差錯(cuò)，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的資料，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)來自前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

系統(tǒng)采用c/s(client/server)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，microsoft sql server 2000數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，便于工廠大數(shù)據(jù)量的存儲(chǔ)和查詢，系統(tǒng)運(yùn)行速度和準(zhǔn)確率較高，同時(shí)結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，為以后其他分支機(jī)構(gòu)或工廠和辦事機(jī)構(gòu)的internet查詢預(yù)留通道。

精誠(chéng)生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案將精誠(chéng)eas-erp系統(tǒng)與生產(chǎn)線條碼采集系統(tǒng)充分融合，設(shè)計(jì)了與其他相關(guān)信息化系統(tǒng)集成的接口，如 erp、mrp、crm 等，與 sap、oracle、用友等主流 erp 系統(tǒng)有成功的集成經(jīng)驗(yàn)。精誠(chéng)eas-mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，這些設(shè)備的正常運(yùn)行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的前提，主要硬件設(shè)備包括：服務(wù)器、條碼打印機(jī)、條碼掃描器、數(shù)據(jù)采集器、條碼標(biāo)簽及耗材、led大屏幕看板等。

精誠(chéng)eas-mes生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)敏捷制造、精致管理，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足未來成長(zhǎng)要求。eas-mes系統(tǒng)功能

生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計(jì)劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度，在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

生產(chǎn)過程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時(shí)，可利用條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。

數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)（barcode、rfid）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

質(zhì)量管理：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

物料追溯：物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。資源管理：技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，eas-mes 把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

統(tǒng)計(jì)過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評(píng)估過程能力。通過監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢(shì) , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時(shí)解決問題；通過過程能力指數(shù)評(píng)估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。

統(tǒng)計(jì)分析：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)可以通過車間led大屏幕看板顯示生成進(jìn)度和不良率，時(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)。

售后服務(wù)系統(tǒng)接口：為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理的進(jìn)程，eas-mes 系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與 crm 或其他售后服務(wù)管理軟件連接，對(duì)成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。erp/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與 erp 的協(xié)同工作（具有與 sap 等主流 erp 系統(tǒng)的協(xié)同經(jīng)驗(yàn)）。系統(tǒng)管理：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置，erp接口，led接口等功能模塊。實(shí)施效益

·制造執(zhí)行過程透明化：通過eas-mes執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

·縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。·提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過spc等過程控制工具，對(duì)工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

·持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報(bào)表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營(yíng)狀況。

·降低生產(chǎn)成本：通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表，節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。