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      0-注塑各類問題點(diǎn)(五篇范例)

      時(shí)間:2019-05-15 01:05:00下載本文作者:會(huì)員上傳
      簡(jiǎn)介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《0-注塑各類問題點(diǎn)》,但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《0-注塑各類問題點(diǎn)》。

      第一篇:0-注塑各類問題點(diǎn)

      各類注塑問題點(diǎn):

      【模塊一】 注塑成型工藝技術(shù)難題解答 第一天上午

      1、設(shè)定成型工藝19個(gè)步驟詳解。

      2、注塑控制方式(填充過程控制、保壓過程控制、保壓切換控制、冷卻與模溫控制、其它工藝控制)。

      3、多段射出與成型周期各種動(dòng)作所需的壓力與流量關(guān)系如何?

      4、噴泉效應(yīng)、遲滯效應(yīng)、熔接線、賽馬場(chǎng)效應(yīng)、潛流效應(yīng)、內(nèi)部縫合線產(chǎn)生機(jī)理、現(xiàn)象及對(duì)策。

      5、射出速度與各種流動(dòng)模樣的關(guān)系如何?

      6、塑料流動(dòng)配向性是怎么回事?如何操縱流向?

      7、塑料注塑前的準(zhǔn)備工藝(原料驗(yàn)收、造粒、干燥、嵌件預(yù)熱處理、選擇螺桿、清理機(jī)筒)怎樣?

      8、從塑膠廠過往發(fā)生的安全事故中應(yīng)汲取的教訓(xùn)有哪些?

      9、螺桿的射出壓力與模內(nèi)壓力的關(guān)系如何?

      10、如何進(jìn)行熔膠松退設(shè)定?

      11、如何進(jìn)行螺桿速度設(shè)定?

      12、背壓的功能及種類?

      13、如何進(jìn)行射膠設(shè)定?

      14、對(duì)澆口附近流紋、銀條的多段射出改善模式怎樣

      15、對(duì)澆口平衡欠佳的多段射出改善模式怎樣?

      16、對(duì)流紋不良的多段射出改善模式。

      17、對(duì)熔接線不良現(xiàn)象的多段射出的改善模式。

      18、對(duì)氣體燒焦不良現(xiàn)象的多段射出改善模式。

      19、對(duì)凹陷不良現(xiàn)象的多段射出改善模式。20、對(duì)減少殘留應(yīng)力的多段射出改善模式。

      21、對(duì)凹陷與毛邊同時(shí)存在于成品上的多段射出改善模式。

      22、生產(chǎn)PC料對(duì)炮筒、螺桿有什么要求?為什么樣要求270度-300度的PC料用我們的機(jī)臺(tái)生產(chǎn)只需210度-250度就可以生產(chǎn),其熔點(diǎn)是多少?

      23、生產(chǎn)PU料對(duì)炮筒、螺桿有什么要求?

      24、生產(chǎn)PU料對(duì)講機(jī)天線產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品外觀不良多,有什么辦法去控制?正常的工藝,如

      注塑時(shí)間,冷卻時(shí)間要多長(zhǎng)?成型溫度正常是多少?

      25、進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品有何影響?

      26、氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)是什么?

      27、如何應(yīng)對(duì)復(fù)印機(jī)、磁性材料的啤塑問題?

      28、ABS料外表面是鏡面時(shí),鑲件邊緣有油污狀如何克服?

      29、同樣PC料產(chǎn)品一出四穴OK,一出八穴時(shí)邊緣易有拖傷?又總是外側(cè),原因及解決措施如何?

      30、頂針進(jìn)膠時(shí)如何設(shè)計(jì)不容易有白霧?

      31、油溫和發(fā)熱管加溫如何配合較好?

      32、NYFG材料成型帶PIN的產(chǎn)品時(shí),有PIN內(nèi)外八的現(xiàn)象,如何控制?

      33、如何成型使CASE內(nèi)應(yīng)力最小?、超溥膠位CASE注塑成型要點(diǎn)有哪些?

      35、用ABS、PC膠料生產(chǎn)時(shí),有時(shí)有1%的產(chǎn)品比較脆,原因及措施?

      36、用ABS、PC膠料生產(chǎn)的產(chǎn)品,噴油或灌膠后產(chǎn)品有開裂現(xiàn)象是怎么回事?解決辦法?

      37、每啤重量的標(biāo)準(zhǔn)及控制范圍如何制定?

      38、生產(chǎn)PA66產(chǎn)品時(shí)(白色),用料斗式烘箱烘料(烘料溫度為100攝氏度左右)。隨著時(shí)間延長(zhǎng)(4小時(shí)后),原料的顏色逐漸變黃,為什么?生產(chǎn)PA66產(chǎn)品應(yīng)用什么干燥方式?怎樣控制顏色變化?

      39、結(jié)合線太明顯之簡(jiǎn)易解決方案?

      40、ABS防火型產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后,產(chǎn)品表面出現(xiàn)一層白色粉末狀的物質(zhì)之原因及防范措施?

      41、塑膠廠對(duì)塑膠產(chǎn)品作信賴度測(cè)試,一般要測(cè)那些項(xiàng)目及測(cè)試設(shè)備如何配置?

      56、FRABS、PC、PPO膠料產(chǎn)品剖開后發(fā)現(xiàn)分層是什么原因?

      57、白色產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)出現(xiàn)黑點(diǎn)多,混色(水口部位)有沒有好的辦法去控制?

      58、帶播PIN產(chǎn)品兩腳容易出現(xiàn)交叉現(xiàn)象該如何控制?

      59、PBT、防火N+G生產(chǎn)膠蕊產(chǎn)品為何高壓擊穿多,有何方法來控制?

      60、PC、FRABS膠料產(chǎn)品超聲波封焊做落地(1M高)經(jīng)常出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,曾有出現(xiàn)過產(chǎn)品放置自動(dòng)開裂是何原因?如何來控制?

      61、銅腳啤膠后表面為何出現(xiàn)霧班?

      62、FRABS料產(chǎn)品超聲波封焊為何表面容易出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象?有沒有更好的辦法來解決? 63、生產(chǎn)TPXC(聚甲基戊烯)料產(chǎn)品為何進(jìn)膠口部易出現(xiàn)氣紋,該如何改善? 64、剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒,生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

      65、生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品缺膠,有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效,為什么?解決方法?

      66、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。

      67、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

      68、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)及黑點(diǎn)的原因及解決辦法。

      69、球面絲印后開裂問題解決辦法。70、眼鏡架、水口邊易斷問題解決辦法。

      71、電器外殼、四個(gè)裝配柱子,打螺絲爆裂問題解決辦法。

      72、產(chǎn)品包膠,水口邊縮水問題解決辦法。

      73、ABS料在用黑色色母時(shí),造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題怎么解決?

      74、一臺(tái)180噸14安士機(jī),產(chǎn)品一出四CD盒共120G,處理良好,無披鋒,但其中一只重2G,為什么?

      75、高光潔度產(chǎn)品表面有微小針孔,光澤度不夠,原因何在?如何解決?

      76、產(chǎn)品重量偏差過大的原因與處理方案。

      77、NYFG材料成PIN時(shí)易有毛邊,如何解決?

      78、產(chǎn)品易邊緣發(fā)亮起因及預(yù)防措施?

      79、光面產(chǎn)品表面有時(shí)有麻點(diǎn)起因及消除措施?

      80、在啤塑過程中背壓大料筒溫度會(huì)慢慢升高,背壓小產(chǎn)品有色紋,如何控制?81、PC/黑、PPO/黑,分層、起皮、料花、開裂、自然開裂、結(jié)合線色差如何消除?82、FYABS、PC、淺色產(chǎn)品、混色、黑點(diǎn)、顏色開始白、啤久了慢慢變黃,有時(shí)調(diào)機(jī)改善不了,如何應(yīng)對(duì)?

      83、同一產(chǎn)品兩側(cè)色澤深淺不一樣,如何應(yīng)對(duì)?

      84、帶字板產(chǎn)品(外殼),字板區(qū)易出現(xiàn)氣紋的解決對(duì)策?

      85、產(chǎn)品在生產(chǎn)成型制程中易出現(xiàn)肉厚偏蕊不良?如何改善?

      【模塊二】注塑模具使用技術(shù)難題解答和注塑原料常見難題解答及助劑:第一天下午

      1、試模前如何對(duì)模具進(jìn)行外觀檢查或空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查?

      2、注塑試模步驟及注意要點(diǎn),過往經(jīng)驗(yàn)中如何與模具制造方或發(fā)包方溝通理清模具或工藝問題的界限以解決沖突及問題?

      3、注塑如何進(jìn)行調(diào)模設(shè)定?

      4、曲手機(jī)掛模步驟?111、直壓機(jī)掛模程序?112、貳板機(jī)掛模程序?

      5、如何進(jìn)行鎖模開模設(shè)定?114、精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求?

      6、一臺(tái)100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年,模具鎖緊后,經(jīng)常打不開,為什么?有何預(yù)防措施?

      7、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法?

      8、液壓曲肘式注塑機(jī)在生產(chǎn)中,鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案。

      9、注塑件粘在模內(nèi)起因及解決辦法?

      10、注塑模腔損傷故障分析及排除方法。

      11、注塑模具生銹故障分析及排除方法。

      12、注塑模具冷卻水泄漏故障分析及排除方法。

      13、注塑模具排氣孔阻塞故障分析及排除方法。

      14、注塑模具的分類與結(jié)構(gòu)。

      15、注塑模具變形故障分析及排除方法。

      16、注塑模具裂紋故障分析及排除方法。

      17、注塑模具的使用、維護(hù)保養(yǎng)與修復(fù)。

      18、如何調(diào)模溫?

      19、如何控制好模具冷卻時(shí)間以降低成型周期?20、制品模具與注塑工藝的關(guān)系如何?

      21、考慮注塑工藝因素,模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些問題點(diǎn)?

      22、如何進(jìn)行注塑機(jī)與模具間規(guī)格型號(hào)及尺寸的匹配?

      23、一出穴產(chǎn)品,斜度已3度。產(chǎn)品大小為:50×40×12但仍有出模拖傷,如何改善?

      24、啤塑——PC長(zhǎng)條產(chǎn)品(長(zhǎng)350MM厚8MM),調(diào)試時(shí)出現(xiàn)氣泡,類似的產(chǎn)品在模具制作上有什么要求(包括流道、排氣)?注塑工藝條件又怎樣?

      25、在制——“U”形產(chǎn)品模具時(shí),膠厚尺寸一致情況下,前后部分收縮變形不一致,類似這樣的產(chǎn)品怎樣才能解決?

      26、產(chǎn)品進(jìn)膠口之最佳設(shè)計(jì)及如何防范進(jìn)膠口位置過大內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生?

      27、生產(chǎn)黑色的產(chǎn)品,克種與厚色膠料(如ABS、PC)最佳比例是多少?當(dāng)克種比例超出額定量比時(shí),對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)造成影響嗎?

      28、生產(chǎn)N+G(尼龍加玻纖)為什么對(duì)炮筒磨損較嚴(yán)重?炮筒與螺桿在生產(chǎn)N+G時(shí),炮筒使用壽命有多長(zhǎng)?

      29、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法?

      30、熱塑性與熱固性塑料最大特性是什么?為什么塑料中要混有添加劑?

      31、在注塑成型過程中,如何使用潤(rùn)滑劑、脫模劑、加工改性劑、分散劑、填充增強(qiáng)助劑、交聯(lián)劑、色粉、色母、透明劑、抗靜電劑、增光劑等助劑?

      32、有關(guān)降低成本的新材料新配方新工藝資訊。

      33、在用TPE膠料生產(chǎn)時(shí),產(chǎn)品顏色不穩(wěn)定;用ABS膠料生產(chǎn)白色產(chǎn)品時(shí),顏色也不穩(wěn)定,如何改善?

      34、PC料淺色料易燒焦、燒黃、螺桿熔不動(dòng),如何改善?

      35、PET、PA、N+G料凍嘴,產(chǎn)品易脆,有時(shí)且軟,如何改善?

      36、ABS、PC料加黑種方法?

      37、化學(xué)品(溶劑)對(duì)塑膠產(chǎn)品之影響程度及如何防范?

      38、塑膠材質(zhì)之熔流指數(shù)(NFI)值之簡(jiǎn)易測(cè)試方法?

      39、塑膠產(chǎn)品之強(qiáng)度簡(jiǎn)易而科學(xué)的測(cè)試方法?197、ACP易氧化原因及改善對(duì)策?40、塑膠產(chǎn)品耐化學(xué)品性能的簡(jiǎn)易測(cè)試方法?

      41、純?cè)仙a(chǎn)產(chǎn)品與純水口料生產(chǎn)產(chǎn)品之信賴度差異性如何測(cè)試?

      42、水口料添加使用的比例及其對(duì)成品性能的影響程度? 【模塊三】注塑機(jī)使用技術(shù)解答難題:第二天上午

      1怎樣排查注塑機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障的排查?2怎樣排查注塑機(jī)液壓系統(tǒng)常用元件(單向閥、壓力控制閥、液壓馬達(dá)、葉片泵、齒輪泵)故障?

      3、怎樣排查注塑機(jī)機(jī)械及控制系統(tǒng)故障?

      4、怎樣排查注塑機(jī)電氣系統(tǒng)常見故障?

      5、注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)(日常、每日、每周、每月、每季、每半年、每年)。

      6、注塑機(jī)鎖模部分的結(jié)構(gòu)與調(diào)整(鎖模平等度、二板滑腳、鎖模力的計(jì)算)。

      7、注塑機(jī)射臺(tái)部分的結(jié)構(gòu)與調(diào)整(射咀中心度、分膠頭、分膠圈、分膠介子、螺桿、料管組、熔膠傳動(dòng)組、射臺(tái)組)。

      8、哥林柱容易斷的原因和預(yù)防。

      9、炮筒、螺桿磨損大該如何來控制?

      10生產(chǎn)PA66、N+G材料的機(jī)器射咀用什么材料最好?炮筒及螺桿用什么材料最好?

      11、什么是注塑機(jī)的射出能力?射出馬力?射出率?射膠推力?射膠壓力?塑化能力?

      12、如何解決活塞桿外徑中間小兩頭大問題?

      13、一臺(tái)7安士機(jī)使用了二年,出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定,一啤披峰一啤缺膠,怎么辦?

      14、一臺(tái)150噸新機(jī)啤PP水口料半年,原來熔膠最快3秒,現(xiàn)在6秒為什么?

      15、一臺(tái)機(jī)用了二年,啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高,關(guān)了電源也沒用,為什么?

      16、某廠有新舊機(jī)十幾臺(tái),油封經(jīng)常漏油,換了一段時(shí)間又漏,如何解決?

      17、如何理解油泵電機(jī)起動(dòng)電路及電子線路板的輸入和輸出?

      18、熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲的原因和處理方案。

      19、曲肘磨損的原因分析。155、螺桿與分膠頭折斷的原因及預(yù)防。

      20、冷卻器容易漏水的分析。157、氮?dú)馍淠z的安裝與應(yīng)用。

      21、開環(huán)與閉環(huán)油路的比較。159、水平度對(duì)注塑機(jī)臺(tái)的影響。

      22、模板(頭板、二板、尾板)破裂的原因與預(yù)防措施。

      23、使用工程塑料時(shí),熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案。

      24、料管中段溫度偏高的原因與解決方案。

      25、使用潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑脂,電子尺和解碼器的比較。

      26、在生產(chǎn)正常情況下,發(fā)熱圈頻燒的原因分析。

      27、頂針油缺固定螺絲經(jīng)常折斷的原因與處理方案。

      28、熔膠傳動(dòng)軸易折斷,軸承易損壞的原因。

      29、射膠終點(diǎn)不穩(wěn)定的原因分析。168、螺桿的選擇、維護(hù)保養(yǎng)與維修。

      30、機(jī)筒的維護(hù)保養(yǎng)與維修。170、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與維修。

      31、設(shè)備故障對(duì)制品質(zhì)量的影響。

      32、如何依據(jù)產(chǎn)品而應(yīng)用注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)來購買驗(yàn)收安裝注塑機(jī)并進(jìn)行生產(chǎn)排程?

      33、冷卻水塔一切正常但冷卻效果不好,如何改善?

      注塑成型原料及助劑解答難題:

      34、聚苯乙烯分類、識(shí)別、性能應(yīng)用及注塑成型工藝特點(diǎn)怎樣?

      35、改性聚苯乙烯注塑、識(shí)別、性能及應(yīng)用注塑成型工藝特點(diǎn)怎樣?

      36、ABS識(shí)別、性能、應(yīng)用及注塑成型工藝特點(diǎn)怎樣?

      37、聚乙烯識(shí)別、性能、應(yīng)用及注塑成型工藝特點(diǎn)怎樣?

      38、聚丙烯識(shí)別、性能、應(yīng)用及注塑成型工藝特點(diǎn)怎樣?

      39、尼龍品種、識(shí)別、性能、應(yīng)用及注塑成型工藝特點(diǎn)怎樣?

      40、有機(jī)玻璃(亞加力)識(shí)別、性能、應(yīng)用及注塑工藝特點(diǎn)怎樣?

      41、聚碳酸酯識(shí)別、性能、應(yīng)用及注塑成型工藝特點(diǎn)怎樣?

      42、二十一種原料的烘料溫度、烘料時(shí)間、適當(dāng)模溫、可塑化料溫、密度、收縮率、熱變形 模塊四】(第二天下午)熱塑性產(chǎn)品缺陷分類鑒別、成因分析和改善糾正措施

      1、凹痕

      2、斑痕

      3、燒焦痕

      4、濕氣痕

      5、氣痕

      6、色差痕

      7、玻璃纖維痕

      8、氣泡

      9、困氣

      10、空穴

      11、氣體困著

      12、熔合線(顯現(xiàn)的缺口、色差或光澤差別)

      13、光澤/光澤差別

      14、噴射紋

      15、唱片坑紋效應(yīng)

      16、近澆口的消光斑點(diǎn)

      17、欠注

      18、燃燒效應(yīng)

      19、超注(毛刺、披峰)20、應(yīng)力反白/應(yīng)力龜裂

      21、顯現(xiàn)的頂針痕

      22、脫模變形

      23、頂出坑紋(脫模坑紋)

      24、表層脫皮

      25、泛膠

      26、拉絲

      27、黑點(diǎn)

      28、積垢

      29、電鍍注塑件的缺陷30、破裂

      31、扭曲

      【模塊五】(第三天上午)注塑產(chǎn)品缺陷解決100案例剖析

      (這些案例都是已參加本公司注塑培訓(xùn)的客戶依據(jù)我們的指導(dǎo)消除或大幅減少注塑缺陷的例子)

      案例1表面烘印發(fā)亮 案例2表面流痕 案例3螺絲孔附近夾線案例4氣紋 案例5表面烘印 案例6光影 案例7融合線案例8露白 案例9拉模 案例10澆口沖墨案例11表面凹點(diǎn)案例12發(fā)霧 案例13U形位夾水線 案例14困氣燒白 案例15進(jìn)膠口位拖傷 案例16燒焦 案例17內(nèi)行位易斷 案例18開模過程中螺絲柱容易拉壞 案例19螺絲柱容易拉壞 案例20熔接痕/縮印 案例21斷裂 案例22氣紋 案例23填充不滿(缺膠)案例24通水孔位披鋒 案例25頂針印明顯 案例26困氣燒焦 案例27表面夾線及內(nèi)柱少膠 案例28鏡片長(zhǎng)度尺寸偏大 案例29中間孔位邊側(cè)夾水線 案例30困氣調(diào)整困難案例31變形 案例32面殼底部行位拉模 案例33夾線 案例34扣位拉翻變形 案例35氣紋 案例36進(jìn)膠口氣紋圈 案例37表面光影及紋面拖傷案例38螺絲孔位尺寸變大 案例39方向箭頭位氣紋 案例41燈孔位困氣、白點(diǎn) 案例42夾線 案例43表面夾痕 案例44沖痕案例45氣紋 案例46燒焦/夾線/頂高 案例47困氣 案例48夾線 案例49表面夾痕 案例50扣位粘模 案例51扣位批鋒 案例52扣位縮水案例53困氣斷裂 案例54水口位發(fā)白 案例55燒焦案例56骨位變形 案例57柱位彎曲變形 案例58分層、表面起皮案例59小水口經(jīng)常壓模 案例60氣紋 案例61玻纖外露案例62表面黑點(diǎn) 案例63燒焦案例64入水口針經(jīng)常斷案例65骨位拖高 案例66白

      (一)案例67頂白

      (二)案例68側(cè)邊多膠(披鋒)案例69表面凹凸不平案例70骨位困氣發(fā)白 案例71水口位氣紋

      (一)案例72水口位氣紋

      (二)案例73進(jìn)膠點(diǎn)位氣紋、缺膠 案例74表面拉高案例75發(fā)白

      (一)案例76發(fā)白

      (二)案例77電池框水口位拖傷案例78機(jī)殼底殼水口位旁頂高 案例79模具前模腔撞傷 案例80變形 案例81硬膠壓痕 案例82行位拖模/擦燒案例83產(chǎn)品尺寸不一 案例84表面臟污 案例85夾水線 案例86翹曲變形案例87毛邊 案例88粘模 案例89夾線、變形 案例90水口位變形例91圓頂針位披鋒(多膠)案例92入膠口位烘印 案例93水口拉膠粉 案例94內(nèi)側(cè)拉傷

      (一)案例95內(nèi)側(cè)拉傷

      (二)案例96表面流紋 案例97變形 案

      例98兩側(cè)面頂出變形 案例99外觀色差 案例100料流結(jié)合處容易斷裂

      第二篇:注塑成型問題點(diǎn)以及解決方法

      注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法

      填充不滿

      1.注塑件缺陷的特征

      注塑過程不完全,因?yàn)槟G粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。

      2.可能出現(xiàn)問題的原因

      (1).注塑速度不足。

      (2).塑料短缺。

      (3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

      (4).運(yùn)行時(shí)間變化。

      (5).射料缸溫度太低。

      (6).注塑壓力不足。

      (7).射嘴部分被封。

      (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

      (9).注塑時(shí)間太短。

      (10).塑料貼在料斗喉壁上。

      (11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

      (12).模溫太低。(13).沒有清理干凈模具的防銹油。

      (14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。

      3.補(bǔ)救方法

      (1).增加注塑速度。

      (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

      (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。

      (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

      (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

      (6).增加熔膠溫度。

      (7).增加背壓。

      (8).增加注塑速度。

      (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

      (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

      (11).增加螺桿向前時(shí)間。

      (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。

      (13).用較大的注塑機(jī)。

      (14).適當(dāng)升高模溫。

      (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

      (16).檢查或更換止退環(huán)。

      注塑件尺寸差異

      1.注塑件缺陷的特征

      注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

      2.可能出現(xiàn)問題的原因

      (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

      (2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

      (3).注塑機(jī)容量太小。

      (4).注塑壓力不穩(wěn)定。

      (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

      (6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

      (7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

      (8).使用了不適合模具的塑料品種。

      (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓

      等對(duì)產(chǎn)品的影響。

      3.補(bǔ)救方法

      (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

      (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

      (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

      (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注

      塑料用量進(jìn)行比較。

      (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

      (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。

      (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

      (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。

      (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

      (10).使用背壓。

      (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

      (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。

      (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

      收縮痕

      1.注塑件缺陷的特征

      通常與表面痕有關(guān)(請(qǐng)參考“空穴”部分),而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

      2.可能出現(xiàn)問題的原因

      (1).熔融溫度不是太高就是太低。

      (2).模腔內(nèi)塑料不足。

      (3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。

      (4).流道不合理、澆口截面過小。

      (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

      (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄不

      一)。

      (7).冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

      3.補(bǔ)救方法

      (1).調(diào)整射料缸溫度。

      (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

      (3).增加注塑量。

      (4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時(shí)間;增加注塑

      壓力;增加注塑速度。

      (5).檢查止流閥是否安裝正確,因?yàn)榉钦_\(yùn)行會(huì)引致壓

      力流失。

      (6).降低模具表面溫度。

      (7).矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)

      大截面尺寸。

      (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

      (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

      (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

      污漬痕 與注射紋

      1.注塑件缺陷的特征

      通常與澆口區(qū)域有關(guān):其表面黯淡,有時(shí)還可見到條紋。

      2.可能出現(xiàn)問題的原因

      (1).熔融溫度太高。

      (2).模具填充速度太快。

      (3).溫度太高。

      (4).與塑料特性有關(guān)。

      (5).射嘴口存在冷料。

      3.補(bǔ)救方法

      (1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。

      (2).降低注塑速度。

      (3).降低注塑壓力。

      (4).降低模具溫度。

      (5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋,可根據(jù)使用要求

      修改入料口位置。

      (6).盡可能避免產(chǎn)生冷料(控制好射嘴溫度)。

      注口黏著

      1.注塑件缺陷的特征

      注口被注口套牽住。

      2.可能出現(xiàn)問題的原因

      (1).注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)。

      (2).注口套內(nèi)塑料過份填塞。

      (3).射嘴溫度太低。

      (4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固,尤其是直徑較大的注口。

      (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng),出現(xiàn)裝似

      “冬菇”的流道。

      (6).流道不夠拔出斜度。

      3.補(bǔ)救方法

      (1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。

      (2).降低注塑壓力。

      (3).減少螺桿向前時(shí)間。

      (4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。

      (5).增加冷卻時(shí)間,但更好的辦法是使用有較小注口的注口

      套代替原本的注口套。

      (6).矯正注口套與射嘴的配合面。

      (7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。

      空穴

      1.注塑件缺陷的特征

      可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。

      這與厚度有關(guān),而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

      2.可能出現(xiàn)問題的原因

      (1).模具未充分填充。

      (2).止流閥的不正常運(yùn)行。

      (3).塑料未徹底干燥。

      (4).預(yù)塑或注射速度過快。

      (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。

      3.補(bǔ)救方法

      (1).增加射料量。

      (2).增加注塑壓力。

      (3).增加螺桿向前時(shí)間。

      (4).降低熔融溫度。

      (5).降低或增加注塑速度。(例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增

      加45%速度)。

      (6).檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。

      (7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件,讓塑料徹底干燥。

      (8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓,或降低注射速度。

      注塑件彎曲

      1.注塑件缺陷的特征

      注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

      2.可能出現(xiàn)問題的原因

      (1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。

      (2).模具填充速度慢。

      (3).模腔內(nèi)塑料不足。

      (4).塑料溫度太低或不一致。

      (5).注塑件在頂出時(shí)太熱。

      (6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

      (7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一面,但相距較

      遠(yuǎn))。

      3.補(bǔ)救方法

      (1).降低注塑壓力。

      (2).減少螺桿向前時(shí)間。

      (3).增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(尤其是

      較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oC)使注塑

      件慢慢冷卻。

      (4).增加注塑速度。

      (5).增加塑料溫度。

      (6).用冷卻設(shè)備。

      (7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件,盡可能保證動(dòng)、定

      模的模溫一致。

      (8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況.

      第三篇:執(zhí)點(diǎn)問題01

      執(zhí)點(diǎn)問題

      經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域:

      1、發(fā)展多種產(chǎn)業(yè)提高人民收入;

      2、抑制通脹的政策手段要強(qiáng)硬;

      3、物價(jià)上漲過快,工資趕不上物價(jià);

      4、提高教師工資待遇;

      5、意見是塔城市物價(jià)太高,工資太低;

      6、自治區(qū)文明單位第十四個(gè)月工資沒有對(duì)現(xiàn);

      7、積極吸引外資發(fā)展塔城基礎(chǔ)建設(shè);

      8、樹立本地重點(diǎn)企業(yè);

      9、發(fā)展對(duì)口外向形經(jīng)濟(jì);

      10、資源整體協(xié)調(diào)發(fā)展;

      二、民生領(lǐng)域:

      1、樓市調(diào)控手段要強(qiáng)硬;

      2、增加保障性住房供應(yīng)

      3、教職工績(jī)效工資從我們的津貼里出,不合理。

      4、沒有參加房改或沒有享受住房補(bǔ)貼的人,應(yīng)該怎么辦?

      5、垃圾分類應(yīng)做到實(shí)處,加強(qiáng)全市市民的環(huán)保意識(shí)。

      6、兌現(xiàn)陽光工資;

      7、物價(jià)漲浮過快;

      8、不應(yīng)該在學(xué)校實(shí)行績(jī)效工資,應(yīng)如同公務(wù)員一樣,因?yàn)閷W(xué)校工作量是因?qū)I(yè)不同而均衡分配的;

      9、加大居民健身場(chǎng)地基礎(chǔ)建設(shè);

      10、加大鄉(xiāng)村道路改造;

      三、社會(huì)領(lǐng)域

      1、教育不公平;

      2、糧食、蔬菜農(nóng)藥超標(biāo),合成食品中添加劑過多,食品安全問題嚴(yán)重;

      3、家長(zhǎng)素質(zhì)有待提高;

      4、交通安全;

      5、教師職業(yè)重視程度不夠,社會(huì)地位有待提高;

      6、社會(huì)公共安全;

      7、加強(qiáng)社會(huì)法制教育;

      8、提高全民公共道德;

      9、增強(qiáng)全民健康意識(shí);

      10、加強(qiáng)地方民俗宣傳;

      四、民族團(tuán)結(jié)領(lǐng)域

      1、漢族應(yīng)多同少數(shù)民族交流、交友,進(jìn)一步加強(qiáng)民族團(tuán)結(jié),并與民族同志一樣同等亨受節(jié)假日;

      2、宣傳力度要加大,多開展民族團(tuán)結(jié)活動(dòng)。

      3、引導(dǎo)各族干部群眾倍加珍惜各民族共同團(tuán)結(jié)奮斗、共同繁榮發(fā)展的大好局面;

      4、對(duì)民族照顧太多,挫傷漢族教職工積極性;

      5、堅(jiān)持維護(hù)民族團(tuán)結(jié);

      6、加大宣傳力度;

      7、各民族平等教育、生活、社會(huì)地位;

      8、平等對(duì)待各民族。

      9、對(duì)于民族問題,不能過于放縱。

      10、加大民族團(tuán)結(jié)先進(jìn)事例的學(xué)習(xí)宣傳,及其對(duì)于民校,民族師生更應(yīng)如此。

      第四篇:直接進(jìn)口問題點(diǎn)

      關(guān)于空海運(yùn)進(jìn)口的問題點(diǎn)及要求

      從我司境外供應(yīng)商在以往的通關(guān)合作情況來看,總會(huì)有報(bào)關(guān)單據(jù)或?qū)嵨锍霈F(xiàn)差錯(cuò)的現(xiàn)象,或輕或重地影響到我司順利通關(guān)?,F(xiàn)將其中存在的問題點(diǎn)及要求總結(jié)如下:

      一、關(guān)于報(bào)關(guān)單據(jù)

      1.合同、發(fā)票、裝箱單必須顯示材料規(guī)格(厚度MM*寬度MM*長(zhǎng)度M)、卷數(shù)、平方數(shù)及原產(chǎn)地。其中材料規(guī)格、卷數(shù)和平方數(shù)的換算必須相符;

      2.合同、發(fā)票中必須顯示幣制(顯示幣制中文名稱或通用的英文縮寫,如USD、JPY等,請(qǐng)不要顯示$、¥等符號(hào))。同時(shí)注明成交方式(FOB、CFR、CIF等),且成交方式必須與運(yùn)單運(yùn)費(fèi)支付方式相應(yīng)(FOB--Freight Collect,CIF或CFR---Freight Prepaid)

      3..裝箱單必須顯示包裝及件數(shù)(包裝若為木質(zhì),進(jìn)入中國(guó)境內(nèi)之前必須做熱處理,并提供有“IPPC”標(biāo)識(shí)的木質(zhì)包裝證明,且貨物包裝上也要有此標(biāo)識(shí);若包裝為非木質(zhì),請(qǐng)?zhí)峁o木質(zhì)包裝證明)

      4..合同、發(fā)票、裝箱單必須顯示嘜頭標(biāo)識(shí)(Marks & No.),且此標(biāo)識(shí)必須與提單Marks & No內(nèi)容一致。

      5.購買材料若為PET材質(zhì),必須提供產(chǎn)地證明,產(chǎn)地證內(nèi)容必須與報(bào)關(guān)單據(jù)及實(shí)物標(biāo)識(shí)一致

      二、關(guān)于實(shí)物及包裝

      在此提一下,避免發(fā)錯(cuò)貨的情況發(fā)生。

      以下著重說明實(shí)物包裝的問題:

      1.必須能足夠保護(hù)材料的安全;

      2.必須刷有嘜頭標(biāo)識(shí)(Marks & No.),嘜頭內(nèi)容必須包括產(chǎn)地、包裝及件數(shù)且標(biāo)識(shí)內(nèi)容必須與報(bào)關(guān)單據(jù)一致

      關(guān)于嘜頭部分,請(qǐng)通知供應(yīng)商務(wù)必重視。已多次因嘜頭原因造成我司換單不成和提貨不著,對(duì)貨物通關(guān)造成很多麻煩!

      以上,未盡事宜在后續(xù)合作中再作補(bǔ)充!

      第五篇:五金模問題點(diǎn)

      連續(xù)沖模常見設(shè)計(jì)缺陷

      連續(xù)沖模常見設(shè)計(jì)缺陷

      一.沖裁中常見不良

      1.跳屑 2.金屬絲 3.沖子蹦4.模仁裂與堵料 5.接刀毛頭6.尺寸超差 7.壓板斷

      8.啃刀口9.接刀設(shè)計(jì)錯(cuò)(粗定位無效果)

      二.折彎成形常見不良

      1.違反先壓料后成形原則2.沖子斷差太大3.框口磨損4.拉毛5.兩次折彎折彎線設(shè)計(jì)錯(cuò)

      6.折彎成形尺寸不穩(wěn)定7.成形尺寸不到位8.浮動(dòng)模仁定位段太短,晃動(dòng)幅度大

      9.浮動(dòng)模仁或Lifter,易跳出來(危險(xiǎn)性大),或者設(shè)計(jì)強(qiáng)度太差 10.KINK的成形問題

      11.尺寸不良的幾個(gè)因素:

      1)角度

      2)圓角

      3)展開長(zhǎng)度

      4)折彎線處之逃料

      三.整形機(jī)構(gòu)

      1.斜面整形的適用范圍及常見問題點(diǎn)2.擺塊整形機(jī)構(gòu)的適用范圍及常見問題點(diǎn)

      3.斜面整形機(jī)構(gòu)的適用范圍及常見問題點(diǎn)4.一次折彎整形機(jī)構(gòu)的局限性

      四.翻邊打卡荀等起伏成形工站常見問題點(diǎn)

      1.翻邊口部裂紋2.翻邊高度小3.扭力不足4.翻邊起皺

      5.卡荀斷6.起伏成形對(duì)相鄰已成形尺寸的影響7.撕破成形高度偏低

      五.下料時(shí)常見問題:(下料不暢)

      1.廢料留在模面2.下料不暢,加吹氣,頂桿3.混料4.下產(chǎn)品改為下廢料(吹氣方式)

      六.抽引中常見問題點(diǎn)

      1.毛坯太大2.毛坯太小3.抽引拉裂4.抽引起皺5.壁部拉毛6.Carry相互擠壓

      7.定位不可靠8.大肚子

      七.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常見問題:

      1.定位針固定在沖子固定板上2.剝料套設(shè)計(jì)不良3.料條定位不好(追加導(dǎo)板)

      4.壓板,彈簧斷裂(改沖子固定方式)5.背板螺絲太靠外6.抽引第一抽不分開

      7.缺少整形工站8.定位針太少,太細(xì)9.Lifter無爬坡(模仁太短)

      八.料條設(shè)計(jì)問題:

      1.剛性太差2.前后工序排配不合理3.粗定位無效4.定位針孔太靠后

      九.幾種常見的典型機(jī)構(gòu)

      十.其它常見問題:

      1.大平面的平面度問題2.SMT PAD的共面度問題

      3.鉚合中的一些問題及解決措施4.料帶式產(chǎn)品的扇形(波浪形)

      第一章 沖裁中常見不良

      一.跳屑

      一)跳屑的幾種情況:

      1.切邊時(shí)的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁里,故易跳屑改善措施:修邊結(jié)構(gòu)復(fù)雜化

      2.小方孔,小圓孔跳屑

      原因:

      1)間隙太大2)有較多的油3)料太薄

      改善措施:

      1)收緊間隙2)減少用油3)加向下吹氣,在廢料下面形成負(fù)壓

      4)設(shè)變模仁加工方式(改為PG加工),提高刃口段光潔度5)對(duì)沖子結(jié)構(gòu)作重新設(shè)計(jì)

      6)對(duì)鐵材產(chǎn)品模具備品須退磁干凈)

      3.細(xì)小廢屑:(常見于有撕破的模具,有重切時(shí)尤為時(shí)顯)

      4.大片廢屑的跳屑

      原因: 同2

      改善措施:

      1)加頂桿2)加吹氣3)對(duì)其形狀復(fù)雜化

      5.其它狀況的跳屑:原因:工序排配設(shè)計(jì)不合理 改善措施:重新調(diào)整工序排配(重新設(shè)計(jì)接刀)

      二)跳屑的危害:

      1.產(chǎn)生模痕,壓傷等不良2.對(duì)間歇性跳屑,不易發(fā)現(xiàn),極易流出不良品

      3.維修不易(常采用異形沖子,刃口披覆等有損備品壽命和產(chǎn)品斷面質(zhì)量的方式)致生產(chǎn)效率和稼動(dòng)率低4.不良品產(chǎn)生時(shí)常需大量的人工進(jìn)行挑選

      二.金屬絲

      一)危害:

      1.組裝成成品后,極易造成短路(SHORT),是要絕對(duì)禁止的嚴(yán)重一種不良

      2.脫落時(shí)易在產(chǎn)品上產(chǎn)生模痕3.當(dāng)有發(fā)生時(shí)須耗費(fèi)大量的人力對(duì)其重工

      二)產(chǎn)出原因:常見于有撕破的模具,比如:

      1.先向下撕破,后又被向上拍平,撕破切口處產(chǎn)生二次擠壓,形成金屬絲

      2.先向一個(gè)方向撕破后又向相反方向折彎成形3.一次撕破折彎不到位時(shí),讓設(shè)計(jì)不合理

      三)改善措施:

      1.撕破處后面工站閃開(放電)避免撕破和被反復(fù)拍打。(抽引毛坯的準(zhǔn)備)

      2.對(duì)抽引,有撕破準(zhǔn)備毛坯的后面各工站,均應(yīng)閃開撕破縫隙處,或是重新對(duì)carry進(jìn)行設(shè)計(jì),以改善其變形,防止接縫段太長(zhǎng)。

      3.撕破方向應(yīng)和后續(xù)**進(jìn)行的成形方向要一致,能采用一次撕破折彎成形方案的要盡可能采用。

      4.在撕破處須進(jìn)行二次forming,要合理設(shè)計(jì)穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙>0.0

      2.三.沖子蹦

      根源:1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

      1)直刀面太長(zhǎng)為(大于10mm)

      2)該用PG加工的未用,由于壓板槽的影響,使用強(qiáng)度大大削弱

      3)采用PG加工時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,PG槽對(duì)其削弱很多,U形沖子

      4)弧量的部分太過細(xì)長(zhǎng)

      5)太過細(xì)小沖子之導(dǎo)向段送樣不合理(入子加工方式不好)

      改善措施:

      1.PG加工之沖子直刀面應(yīng)小于10mm2.長(zhǎng)*寬<3*3者應(yīng)采用PG方式來設(shè)計(jì)和加工

      3.對(duì)大多改U形結(jié)構(gòu)沖子來講,盡量采用PG加工,也應(yīng)采用分體式結(jié)構(gòu),以盡量減小對(duì)其強(qiáng)度的削弱。分體和整體式加工時(shí)的差異:因分體式時(shí)可采用垂直于深槽的方向進(jìn)刀,可減小許多切削量。

      4.當(dāng)有弧懸的細(xì)小部位存在時(shí),1)排樣時(shí)盡量避免(排樣重新考慮)

      2)無法避免時(shí),應(yīng)采用PG方式設(shè)計(jì)

      5.當(dāng)有細(xì)長(zhǎng)的沖子存在時(shí)(<直徑1.0時(shí))沖子導(dǎo)向段和工作段應(yīng)分開(工作段長(zhǎng)度應(yīng)<2.0)(長(zhǎng)徑比不大于3)

      五.毛頭

      1.現(xiàn)象

      2.原因:

      1)接刀設(shè)計(jì)不良:在圓弧頂點(diǎn)或平面上接刀→無2)垂切3)間隙不合理

      4)沖子模仁材質(zhì)選擇不合理5)刀口保養(yǎng)做得不確實(shí)

      3.改善措施:

      1)接刀設(shè)計(jì)不改善2)避免在圓弧頂點(diǎn)或平面上接刀增加工藝逃料(避免垂切)

      3)采用合理日沖裁間隙

      4)盡量將沖子和模仁選用不同的材質(zhì)(沖子V3,則模仁用ASP23或SKD11),反之易可。

      六.沖裁的尺寸超差

      1.原因:1)材料有翻轉(zhuǎn)2)材料有流動(dòng)3)成形與下料工序排配不當(dāng)4)打COIN的影響

      5)打倒角的影響6)下料的側(cè)邊的成形設(shè)計(jì)不合理

      2.改善措施:

      1)對(duì)材料作強(qiáng)壓(不允壓痕者除外2)作限位,防止材料流動(dòng)3)據(jù)試模作修正

      4)調(diào)整成形和下料工序的先后排配(不影響模仁強(qiáng)度的狀況下)

      5)據(jù)經(jīng)驗(yàn)值修正因打COIN,打倒角,而會(huì)引起變異的量,0.05~0.10)

      6)不會(huì)引起細(xì)小廢屑的時(shí)候加精切,通常不用)7)后工序段加調(diào)整

      原則:首先使成形尺寸穩(wěn)定后再修正下料,*

      七.壓板斷:(螺絲斷)

      1.原因:壓板不足以承受剝料力,常見設(shè)計(jì)缺陷:

      1)大沖子只有一個(gè)壓板2)壓板懸臂太長(zhǎng),A太大,A≦9mm為宜

      2.改善措施:

      1)增加壓板2)改壓板固定沖子為鍵固定沖子3)改用螺紋吊(MiniDin產(chǎn)品的翻邊沖子)

      八.接刀設(shè)計(jì)錯(cuò)誤:

      1.粗定位無效果

      1)A>P+0.22)A<P

      2.接刀時(shí)垂切3.精切的量太少4.接刀的先后順序反

      第二章折彎成形常見設(shè)計(jì)不良

      一.角度不到位二.表面拉毛三.尺寸不到位四.變形五.尺寸不穩(wěn)定六.包料

      一.角度不到位

      1.原因分析:

      1)折彎高度小于最小折彎高度2)間隙不合理3)無整形工站4)壓料不確實(shí)(弧形)

      5)框口磨損6)沖子剛性太差7)無后角

      2.解決措施:(洽制工,產(chǎn)生更改規(guī)格)

      1)追加整形工站(成二次折彎工站)(斜向,滑塊,擺塊……)2)調(diào)整折彎間隙 3)打Coin(允許時(shí))

      作用:減小料厚===減小最小折彎高度(圓角,料厚)

      4)改善壓料:

      A.增大Lifter面積B.磨加強(qiáng)筋C.換強(qiáng)力彈簧D.下死點(diǎn)時(shí)迭死

      E.收沖子成形為剝料扳成形(下死點(diǎn)迭死)

      5)追加模板入子6)下模加沖子擋塊7)模仁閃后角

      二.表面拉毛

      1.原因:

      1)間隙太小2)沖子材質(zhì)和零件材質(zhì)存在親和力3)潤(rùn)滑不良4)沖子表面光潔度不夠

      2.改善措施:

      1)調(diào)整間隙至0~0.012)改沖子材質(zhì)(與零件材質(zhì)有關(guān):WC,B,Tic,C,陶瓷)

      3)適當(dāng)加油4)生產(chǎn)試模時(shí)拋光沖子表面

      3.對(duì)鍍后成形產(chǎn)品的折彎工序排配建議:

      1)采用兩次折彎成形工藝2)采用折彎加整形工站3)沖子盡可能的采用嵌件結(jié)構(gòu)

      4)生產(chǎn)時(shí)加油的考慮和種類須嚴(yán)格控制5)沖壓工藝難以解決時(shí)協(xié)商制工產(chǎn)發(fā)工程師共同解決

      三.尺寸不到位:

      1.原因:

      1)角度不到位2)展開長(zhǎng)度不良3)圓角R尺寸不良4)有變形5)COIN的影響

      6)折彎線位置不對(duì)7)折彎力不夠

      3.改善措施:

      1)先修正角度到位2)CHK折彎線位置有無錯(cuò)誤3)CHK展開長(zhǎng)度4)CHK折彎有無變形

      5)是否有打COIN(對(duì)尺寸是否會(huì)造成影響)6)消除以上所有不良之后,再?zèng)Q定是否要修正下料

      * 試模修模小技巧:調(diào)整折彎圓角(模仁)可對(duì)折彎成形尺寸作一定范圍的微調(diào)。

      7)彈簧力不足以提供折彎力。(料厚,折彎線長(zhǎng)時(shí),尤其明顯)有時(shí)也采用剝料板成形也不足以到達(dá)要求的折彎力(S02A和P01A間有0.10的間隙),可以追加迭死沖子。

      四.變形(不包含閃位不夠的變形)

      1.狀況:

      2.原因:

      1)壓料不好2)折彎間隙太?。▽?duì)細(xì)小折彎影響很明顯)3)折彎沖子斷差太大

      3.解決措施:

      1)改善壓料2)適當(dāng)放松間隙(采用二次折彎或加整形工站等使角度到位

      3)減小沖子斷差至(6+0.05~0.10)<0.5

      此類改善做得極多,約占以前總改善量的30%

      斷差的作用:

      1.下死點(diǎn)時(shí)對(duì)折彎圓角作整形,增塑性變形,減小回彈 2.方便生產(chǎn)中對(duì)折彎間隙作調(diào)整,(可位移)

      五.尺寸不穩(wěn)定

      1.材質(zhì)有變化2.折彎線不穩(wěn)定

      原因:

      1)沖子無入子,框口或沖子磨損2)折彎模仁晃動(dòng)(尤其是浮動(dòng)折彎模仁)

      3)浮動(dòng)折彎模仁定位段短4)浮動(dòng)模仁或框口磨損

      解決措施:

      1)加大模仁,增加定位段2)加入子,沉入下墊板

      六.包料與折彎裂紋

      1.原因:1)折彎模仁圓角小于最小折彎圓角

      3)折彎角度小于90°(外側(cè)伸長(zhǎng)量大于材料的延伸率)4)材料的性能變異

      2.模具設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn):

      1)CHK折彎圓角,是否小于最小折彎圓角2)折彎模仁圓角不能取得過小

      3)對(duì)兩次折彎或(一次折彎+整形)中的第一次折彎模仁不要與第二次折彎(或整形模仁作成整體)

      當(dāng)料硬度低,折彎圓角小時(shí),第一次折彎極易形包料

      第一次折彎模仁不閃后角則不會(huì)包料

      七.幾種典型折彎整形機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn):

      一)斜面整形

      1.優(yōu)點(diǎn):

      結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,所需模具空間小

      2.缺點(diǎn):

      效果有限,同時(shí)有如下問題:

      受力點(diǎn)不在折彎線附近

      1)產(chǎn)生弧形

      當(dāng)折彎面上有孔等其它減其弱度的情形存在時(shí),整形屈服點(diǎn)將不在我們所希望折彎線處,而在最薄弱處

      2)形成毛頭

      3.適用范圍:

      1)尺寸與角度要求均不高的埸合2)料厚與折彎線均不大的場(chǎng)合3)折彎高度不大于5mm的場(chǎng)合4.設(shè)計(jì)要點(diǎn):

      α<20°L值要合理

      二)側(cè)推滑塊整形

      1.優(yōu)點(diǎn):

      穩(wěn)定??煽浚蓪⒄蹚澖嵌日沃列∮?0°,在實(shí)際設(shè)計(jì)中適用最廣泛的機(jī)構(gòu)

      2.缺點(diǎn):

      結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零件多,成本高,占有模具空間大,使用場(chǎng)合受到一定的限制。

      3.適用范圍:

      廣泛運(yùn)用于尺寸和角度要求高或角度要求90°時(shí)折彎整形工站,只要模具結(jié)構(gòu)空間允許,均可大膽采用。

      4.設(shè)計(jì)要點(diǎn):

      1)防止滑塊跳出

      a.用壓板壓

      b.用導(dǎo)板壓

      c.用T形槽

      2)α1<α2

      3)H不能太高,25 OR30厚下模板時(shí)最好采用一個(gè)墊塊

      4)行程要足夠,不能和產(chǎn)品的已成形部分干涉,須L1>L2

      否則:產(chǎn)品(料條)上行時(shí)會(huì)和滑塊干涉

      5.調(diào)整量要合適,原則:

      設(shè)計(jì)時(shí):調(diào)整到最內(nèi)時(shí),滑塊和折彎模仁間的最小間隙應(yīng)不小于0.5

      否則:當(dāng)調(diào)整適量時(shí)會(huì)造成滑塊或模仁損壞

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