第一篇：煉鐵廠降本增效活動(dòng)的實(shí)施方案[大全]

煉鐵廠降本增效活動(dòng)的實(shí)施方案

為了深入開展降本增效的活動(dòng)，積極圍繞落實(shí)五大整合、降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高企業(yè)核心競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化的實(shí)施目標(biāo)。特制定如下實(shí)施方案：

一、活動(dòng)的指導(dǎo)思想

降本增效是深入貫徹“成本是企業(yè)核心競爭力之一”的管理理念。進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的重要措施。

二、活動(dòng)的內(nèi)容

降本增效活動(dòng)的重點(diǎn)內(nèi)容是實(shí)現(xiàn)四個(gè)“目標(biāo)”，即：

1、在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低成本，節(jié)約開支、減少消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)造高價(jià)值的目標(biāo)。

2、在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步解放思想，轉(zhuǎn)變管理理念，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品效益。

3、在管理過程中，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)化流程、提高效率，精細(xì)管理和降低管理費(fèi)用的目標(biāo)。

4、在安全控制過程中，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步加強(qiáng)安全措施，消除各種安全隱患和安全死角，避免安全事故發(fā)生的目標(biāo)。

三、活動(dòng)的時(shí)間

2012年1月1日-2012年12月31日

四、活動(dòng)的實(shí)施計(jì)劃

1、活動(dòng)組織機(jī)構(gòu)

A、成立降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對本活動(dòng)的組織和實(shí)施。組長：王建明 1 成員: 郭曉明、許東旺、龍潤兵、馮果應(yīng)

B、成立降本增效工作監(jiān)督小組，負(fù)責(zé)對本活動(dòng)實(shí)施過程和目標(biāo)完成情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。組長：李海云 成員：各職能部門部長

2、活動(dòng)宣傳

通過OA、宣傳欄等各種途徑，廣泛宣傳，為降本增效活動(dòng)造勢。

3、查找瓶頸，有效整改

每月利用一周時(shí)間，針對上月生產(chǎn)、管理過程中的薄弱環(huán)節(jié)，找出影響降本增效的瓶頸環(huán)節(jié)，得出必讀暈措施和明確整改目標(biāo)。

4、持續(xù)改進(jìn)過程

對查找出來的瓶頸環(huán)節(jié)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)最低成本投入和最大效益輸出。對于難以解決的問題，通過外出考察、內(nèi)部組織技術(shù)交流等辦法，提出可行方案，探索解決辦法。

5、降本增效的目標(biāo) 在活動(dòng)開展后，健全管理機(jī)制，提高管理水平，形成厲行節(jié)約的習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營成本每月同比降低百分之一的目標(biāo)。

五、2012年降本增效目標(biāo)： 1.產(chǎn)質(zhì)量：

鐵水產(chǎn)量：228萬噸 鐵水合格率：≥85% 2.可控成本： 燒結(jié)：≤23.23元/噸 2 球團(tuán)：≤22.98元/噸 高爐：≤78.28元/噸 3.燃料比：

高爐鐵水：≤540Kg/t 4.安全：

全年重大工藝、人身、設(shè)備事故為零 5.設(shè)備：

高爐休風(fēng)率：＜1%

6、人員培訓(xùn)：

實(shí)現(xiàn)1780高爐成功開爐

六、各系統(tǒng)的工作思路及管理措施 高爐系統(tǒng)：

圍繞一個(gè)目標(biāo)、五個(gè)管理、一提升努力奮斗

一個(gè)目標(biāo)：鐵水產(chǎn)量目標(biāo)為228萬噸，力爭230萬，燃料比控制在540kg/T以下，全年設(shè)備、人身安全事故均為零。

生產(chǎn)管理方面：交接班制度、獎(jiǎng)勵(lì)制度、考核制度、培訓(xùn)制度 交接班制度：高爐系統(tǒng)大班長以上領(lǐng)導(dǎo)輪流參與上下班站班，及時(shí)組織協(xié)調(diào)班組各項(xiàng)任務(wù)。

獎(jiǎng)勵(lì)制度：建立健全鐵口工技能、小壕工看罐、班組排名、除塵補(bǔ)助、鑄鐵跨小壕清理制度、產(chǎn)量完成獎(jiǎng)勵(lì)制度。

考核制度：要求班組長每天落實(shí)一件事，堵一個(gè)漏洞，查一個(gè)隱患，缺一項(xiàng)考核10元。

培訓(xùn)制度：對主崗位進(jìn)行理論結(jié)合實(shí)踐培訓(xùn) 成本管理方面：控制過程消耗

嚴(yán)格控制過程材料消耗，特別是耐火材料（包括鉆頭、鉆桿、砌罐磚、篩網(wǎng)等），以2011年平均消耗為參考，逐月下浮10%，制定目標(biāo)，建立健全獎(jiǎng)懲制度，節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)、超出考核，此制度從元月開始?，F(xiàn)場管理方面：清潔化

時(shí)刻保持現(xiàn)場清潔干凈，每10天內(nèi)部組織檢查一次，且將每月10號、20號、30號定為集中盡義務(wù)日，重點(diǎn)對參觀通道、主控室上下樓梯、爐頂槽下等衛(wèi)生進(jìn)行清理。安全管理方面：簽訂責(zé)任狀、宣讀安全誓詞 班組長以上領(lǐng)導(dǎo)簽訂安全責(zé)任狀，做到一票否決。

加強(qiáng)過程監(jiān)管工作，利用開展安全活動(dòng)、安全漫畫、安全誓詞等活動(dòng)來加強(qiáng)安全教育、提高安全素質(zhì)。設(shè)備管理方面：撥表制度

對重要部位、重要設(shè)備實(shí)行撥表制度，工人、班組班班檢查，專業(yè)組長每天對所屬設(shè)備確認(rèn)，爐長負(fù)責(zé)抽查，系統(tǒng)每十天組織檢查一次。一提升：提高操作理念，由經(jīng)驗(yàn)煉鐵到科學(xué)煉鐵。

提高操作理念，由中心為中心，抑制邊緣，打開中心，做到上悶下活，以缸為綱，真正做到由經(jīng)驗(yàn)煉鐵向科學(xué)煉鐵轉(zhuǎn)變。鐵前系統(tǒng)：

2012年是我公司實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型跨越的一年，結(jié)合公司精神及我煉鐵王廠長的年度工作部署，為我煉鐵廠各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)的順利完成，實(shí)現(xiàn)我煉鐵新提升而特制訂如下生產(chǎn)組織管理措施。一：產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)完成措施

由于一期升級改造，二號405高爐的停產(chǎn)，我二車間鐵前燒結(jié)球團(tuán)的產(chǎn)能 4 相對受限，故12年度鐵前生產(chǎn)將還保持供大于求的局面，因此12年度在產(chǎn)量指標(biāo)完成方面不是我們考慮的重點(diǎn)。在質(zhì)量指標(biāo)完成方面，計(jì)劃采取如下措施： 11年在公司出臺生產(chǎn)配料請示審批制度之后，配料調(diào)整趨于正規(guī)化，盡管時(shí)有調(diào)整的滯后性，但對于生產(chǎn)組織來說避免了隨意調(diào)整帶來的相關(guān)原料供需矛盾、半成品質(zhì)量波動(dòng)等影響企業(yè)正常經(jīng)營及生產(chǎn)管理的問題。故我們將在嚴(yán)格執(zhí)行公司制度的基礎(chǔ)上從以下幾方面進(jìn)行控制，保證配料的穩(wěn)定進(jìn)行，加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制監(jiān)督從而保證成品礦的質(zhì)量穩(wěn)定，為高爐生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)合格的原料。

1、進(jìn)一步規(guī)范配料管理制度

結(jié)合影響配料作業(yè)的因素，根據(jù)原輔料、成品種類的不同及季節(jié)變化情況，制訂料位控制辦法；根據(jù)料種的配入量不同制訂料倉定期使用辦法；根據(jù)各原輔料水分及其粘結(jié)度不同，制訂料倉定期清理制度。

2、強(qiáng)化混勻制粒（造球）效果

遵循正確使用、經(jīng)常檢查，加強(qiáng)維護(hù)、合理潤滑的原則進(jìn)行混合機(jī)（造球盤）操作，充分發(fā)揮混合機(jī)（造球盤）的混勻、制粒效果，努力提高混合機(jī)（造球盤）的作業(yè)率和生產(chǎn)能力。制訂混合機(jī)定期清理、檢查更換水嘴制度，造球盤定期清理、調(diào)整刮刀制度；嚴(yán)格控制水分，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)調(diào)整并迅速通知，加強(qiáng)前后工序的聯(lián)系報(bào)告制度；緩沖倉，混合倉倉位控制，保證下料穩(wěn)定，注重終端控制，成品報(bào)告主機(jī)，主機(jī)控制配料。

3、提高焦粉破碎合格率 燃料的固定碳含量以及粒度合格率的高低對燒結(jié)混合料的含碳及燒結(jié)過程產(chǎn)品性能的穩(wěn)定有很大的關(guān)系，結(jié)合目前我們的燃料主要為本廠焦粉和外購陜西焦粉，固定碳相對穩(wěn)定；水分粒度極差，因此如何合理使用好現(xiàn)在的破碎設(shè)備，優(yōu)化操作管理提高破碎效率以及碎后粒度合格率是我們需要強(qiáng)化的重點(diǎn)，故我們將進(jìn)一步與動(dòng)力協(xié)調(diào)制訂破碎設(shè)備定期維護(hù)以及更換輥皮制度；規(guī)范操作考核制度，為最終的燃料質(zhì)量合格做好保障工作。

4、加強(qiáng)布料看火工作

布料、看火是燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。12年我們將努力實(shí)現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)的均排連布、燒結(jié)的厚料層作業(yè)，同時(shí)在球團(tuán)不同精礦配比下調(diào)節(jié)不同的熱工制度、燒結(jié)出臺具體的三點(diǎn)溫度控制措施，達(dá)到三班統(tǒng)一操作。

5、規(guī)范成品篩分管理制度 5 保證入爐原料的干凈與否成品（生球）篩分起著至關(guān)重要的作用，目前我們在這方面的管理還很被動(dòng)，因此我們要根據(jù)篩下物的粒度情況制定篩網(wǎng)定期維護(hù)更換制度，達(dá)到既不浪費(fèi)又能保證入爐含粉率達(dá)標(biāo)的要求，達(dá)到生產(chǎn)良性運(yùn)行。

6、完善工藝管理 目前鐵前在工藝管理方面存在著嚴(yán)重的不足，主要表現(xiàn)在現(xiàn)有的工藝管理制度不夠全面、細(xì)化，以及有制度沒落實(shí)。因此12年我們一定要改變過去的做法，責(zé)成專人跟班進(jìn)行相關(guān)工藝監(jiān)控，并與工資獎(jiǎng)金掛鉤。

二、成本控制措施

結(jié)合當(dāng)前公司節(jié)能減排、降本增效的低成本經(jīng)營理念，我們將進(jìn)一步改變過去在成本管理只進(jìn)行數(shù)據(jù)核算比對以及現(xiàn)場管理控制不夠深入的初級階段的成本管理做法。具體從以下幾方面做起：

2012年度公司經(jīng)營方案中對我廠鐵前的相關(guān)成本考核指標(biāo)進(jìn)行了部分調(diào)整,混合料消耗：燒結(jié)由1.150下調(diào)為1.140，噸耗下調(diào)十公斤；球團(tuán)仍然為1.034未做調(diào)整。材料消耗燒結(jié)礦、球團(tuán)礦均由1.00元每噸上調(diào)為1.20元每噸，上調(diào)了0.20元每噸。水耗燒結(jié)保持0.15噸每噸沒變；球團(tuán)由0.05噸每噸上調(diào)為0.08噸每噸。電耗燒結(jié)由46.5度每噸上調(diào)為50度每噸；球團(tuán)由47度上調(diào)為50度。維修材料燒結(jié)為1.15元每噸，未作調(diào)整；球團(tuán)由4.5元每噸上調(diào)為4.80元每噸。以上消耗指標(biāo)11年1——10月份完成情況為：

以上成本考核指標(biāo)公司經(jīng)營方案分廠工資收入中只予以落實(shí)可控成本（生產(chǎn)材料、水耗、電耗）也即可控成本按超降總額的10%進(jìn)行獎(jiǎng)罰。根據(jù)11年成本完成情況與12年經(jīng)營計(jì)劃消耗指標(biāo)對比，12年在成本指標(biāo)完成方面仍很困難。故制訂如下措施:

1、混合料消耗

燒結(jié)礦、球團(tuán)礦混合料消耗盡管未列入工資收入考核內(nèi)，但它是影響總生產(chǎn)成本的主要指標(biāo)，加之12年經(jīng)營方案中對燒結(jié)主礦配比調(diào)整為58%，其中FMG礦調(diào)為36%這與我們當(dāng)前所追求的生產(chǎn)高品位低硅燒結(jié)礦生產(chǎn)不相符合，因此我們只能在穩(wěn)定計(jì)量、加強(qiáng)制粒、焙燒操作等方面予以控制：

A、規(guī)范原料十五號帶的計(jì)量，跟蹤校稱記錄，進(jìn)行日對比，周匯總，同時(shí)逐月核實(shí)訂正庫存及出庫情況。

B、半月進(jìn)行一次球團(tuán)成品實(shí)物校正，核實(shí)成品誤差及錯(cuò)誤。C、一月進(jìn)行一次球團(tuán)精礦粉、膨潤土料倉稱量實(shí)物校正。

D、嚴(yán)格按照工藝要求對內(nèi)部稱量器具進(jìn)行校正。并做好跟蹤記錄。F、嚴(yán)格執(zhí)行制粒、造球及焙燒工藝制度，努力提高成品率。

2、可控材料控制

A、進(jìn)一步規(guī)范材料領(lǐng)用審批手續(xù)及領(lǐng)用記錄，進(jìn)行月統(tǒng)計(jì)歸類。B、完善生產(chǎn)崗位材料消耗班記錄、月匯總制度，與月終材料出庫結(jié)果進(jìn)行對照分析。C、倡導(dǎo)節(jié)約用水、培養(yǎng)節(jié)水意識，對夏季用水進(jìn)行合理控制 D、執(zhí)行避峰就谷用電以及降低設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

在原料上料皮帶、噴煤磨機(jī)、上煤天車、燃料破碎、主機(jī)更換臺車、潤磨機(jī)計(jì)劃更換篦板、造球圓盤定期調(diào)整刮刀清理盤底以及燒結(jié)定期清理混勻滾筒等方面力求施行避峰就谷用電；在待料設(shè)備及備用設(shè)備運(yùn)行方面壓縮空轉(zhuǎn)時(shí)間；規(guī)范修后全線起機(jī)的組織，降低待機(jī)時(shí)間。E、每月25日核對材料消耗情況，進(jìn)行有計(jì)劃的消耗控制。

3、維修材料

在12年經(jīng)營管理方案說明中維修材料超降按10%予以考核，其中生產(chǎn)承擔(dān)30%。這一考核指標(biāo)的納入，我們必須引起重視，一方面執(zhí)行分廠出臺的應(yīng)對措施，一方面與維護(hù)單位積極協(xié)調(diào)溝通，對一些仍有使用價(jià)值的備品件在保證安全運(yùn)行的前提下堅(jiān)持使用和修復(fù)利用，減少新備品件的提前投入和不必要的消耗浪費(fèi)。

4、過程控制

注重過程控制，杜絕跑冒滴漏、物料拋灑為節(jié)能減排做好保證工作。

三、安全保障措施

安全工作在我廠鐵前仍有很大的空間和潛力可以挖掘，需要挖掘。盡管11年度我們在安全管理工作方面做了不少工作，取得了一定的成績。但是離我廠的安全管理目標(biāo)依然相距甚遠(yuǎn)，因此本年度我們鐵前的安全管理目標(biāo)為堅(jiān)決杜絕三類事故、（即煤氣中毒事故、清理滾筒，料倉壓傷碰傷事故、皮帶機(jī)絞傷事 7 故）強(qiáng)化培養(yǎng)員工由要我安全的思想向我要安全的行為轉(zhuǎn)變。具體措施如下：

1、搞好安全例會的教育工作

各單位每月一次的安全例會由系統(tǒng)專職安全員組織召開，由單位一把手提前準(zhǔn)備好以安全思想教育為主的書面安全教育紀(jì)要，經(jīng)系統(tǒng)主管審核后如期召開。專職安全員做好監(jiān)督、點(diǎn)名統(tǒng)計(jì)工作。

2、抓好班前班后站班會安全教育

班前班后會議是最及時(shí)，最行之有效的安全教育途徑，所以我們必須利用好這一載體，做到時(shí)時(shí)講安全，事事講安全，將所在班組，單位及分廠、公司各部門、同行業(yè)所發(fā)生的各類事故信息及時(shí)快捷的傳遞給每一位員工以起到警示的作用，同時(shí)對班組特殊作業(yè)及時(shí)提出安全預(yù)防措施。

3、搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。

4、組織好系統(tǒng)月度隱患排查工作及專項(xiàng)檢查工作，員工參與，同時(shí)提高職工隱患自查的能力，并且及時(shí)落實(shí)整改，消除不安全因素

5、全力配合好安全職能部門組織的相關(guān)安全活動(dòng)，為全面提高全員的意識及隱患辨識及事故處置能力。

四、設(shè)備運(yùn)行率的保障措施

設(shè)備運(yùn)行率的高低是衡量生產(chǎn)組織管理的重要指標(biāo)，結(jié)合當(dāng)前我們鐵前生產(chǎn)節(jié)奏不是很緊的條件，我們將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)在設(shè)備管理方面取得的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)做法，努力推進(jìn)設(shè)備自主管理的理念，為設(shè)備管理的升級及生產(chǎn)的正常穩(wěn)定運(yùn)行做好保障工作。

1、強(qiáng)化自主點(diǎn)檢，及時(shí)查處設(shè)備隱患及存在問題，11年我們在這方面取得了較好的成績，收到了良好的效果，因此我們將進(jìn)一步倡導(dǎo)誰使用、誰檢查、誰維護(hù)的這一設(shè)備管理理念，并予以用相關(guān)制度去施行，做到隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)、故障及時(shí)排除、小事自行處理、大事計(jì)劃處理的目的。

2、堅(jiān)持設(shè)備定期、定時(shí)維護(hù)制度

運(yùn)行設(shè)備能否得到及時(shí)，定期的保養(yǎng)維護(hù)是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的有效措施，故結(jié)合實(shí)際及高爐檢修計(jì)劃我們堅(jiān)持每月對燒結(jié)，球團(tuán)分別進(jìn)行6—8小時(shí)的單線檢修及雙線停機(jī)檢修，原料，噴煤系統(tǒng)利用高爐檢修時(shí)間及生產(chǎn)間隙時(shí)間進(jìn)行問題處理。力求消除被動(dòng)檢修，降低不必要的影響生產(chǎn)時(shí)間。

3、積極協(xié)調(diào)主動(dòng)溝通

為改變過去在身背維護(hù)方面比較消極的思想，要求各級管理層人員積極主動(dòng)與設(shè)備維護(hù)管理人員進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，做到能夠及時(shí)準(zhǔn)確，有計(jì)劃的對設(shè)備存在問題進(jìn)行有效的預(yù)防處理，降低生產(chǎn)中斷時(shí)間。

4、充分發(fā)揮設(shè)備專職管理人員的職能，對系統(tǒng)內(nèi)日常存在較為棘手的問題以及各類特種設(shè)備、高精設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，做好各類備品件的監(jiān)察計(jì)劃工作，以達(dá)到不影響正常的修復(fù)更換需要。

5、利用激勵(lì)機(jī)制調(diào)動(dòng)員工創(chuàng)新熱情，改變創(chuàng)新發(fā)展方面的薄弱現(xiàn)狀，為降本增效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)活動(dòng)的安全系數(shù)各盡所能。

五、后備人才培養(yǎng)計(jì)劃

為響應(yīng)公司號召，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求，號召每位從業(yè)人員明白只有不斷學(xué)習(xí)提高自己的專業(yè)技能才是立足企業(yè)之根本。（袁總在元旦會議中著重講到，只有學(xué)習(xí)才能掌握技術(shù)，掌握了技術(shù)才能進(jìn)入管理層，進(jìn)入管理層才能參與公司股份，參與公司股份才能成為真正的企業(yè)主人。）我們計(jì)劃從以下幾個(gè)方面做起：

1、改變月度培訓(xùn)模式，注重學(xué)習(xí)效果

多年來我廠在培訓(xùn)方面投入多，效果差，主要原因?yàn)榕嘤?xùn)力量不足、不注重考試結(jié)果，學(xué)習(xí)形式化。因此12年我們將在原來的理論培訓(xùn)作出調(diào)整：兩陪一考改為一陪一考，減輕員工的學(xué)習(xí)厭倦心理；根據(jù)年度培訓(xùn)計(jì)劃，制訂月度培訓(xùn)方案、劃小培訓(xùn)對象、由單位負(fù)責(zé)人親自組織；單位根據(jù)月度培訓(xùn)計(jì)劃統(tǒng)一出題，嚴(yán)密組織考試，嚴(yán)格評分：出臺考試激勵(lì)制度。

2、強(qiáng)化應(yīng)知應(yīng)會的每日一題的抽查，督促員工在日常工作中對一些理論實(shí)踐的知識點(diǎn)進(jìn)行掌握并將這些知識點(diǎn)納入考試內(nèi)容中。

3、崗位預(yù)備培養(yǎng)

為了能夠盡快給一期升級改造后提供必要的投產(chǎn)組織人員，我們計(jì)劃在現(xiàn)有主工藝崗位人員中，結(jié)合學(xué)歷、生產(chǎn)實(shí)踐能力、思想道德素質(zhì)，由單位提名、系統(tǒng)考察、組織審核選拔一部分人員提前進(jìn)入主崗位，進(jìn)行頂崗培養(yǎng)。初步計(jì)劃對燒結(jié)配料、混料、布料，主機(jī)；球團(tuán)潤磨、造球、布料、看火等崗位各選擇二到四名人員進(jìn)行培養(yǎng)，同時(shí)在現(xiàn)有主崗位人員中擇優(yōu)選撥部分班組長，進(jìn)入基層管理行列。

4、結(jié)合公司人事部門及分廠綜合部的培訓(xùn)部署，全面組織相關(guān)人員積極參與圓滿完成培訓(xùn)任務(wù)。

設(shè)備運(yùn)行：為了進(jìn)一步提高煉鐵廠的設(shè)備管理和操作水平，強(qiáng)化職工對設(shè)備性能、原理知識的了解，煉鐵廠本年度從設(shè)備的基礎(chǔ)管理做起，逐步用軟件來規(guī)范設(shè)備的操作和維護(hù)，并做好“六個(gè)堅(jiān)持、兩項(xiàng)原則、推行一個(gè)思想、實(shí)行一個(gè)理念”，“六個(gè)堅(jiān)持”即

1、堅(jiān)持每月工段三次旬檢，2、堅(jiān)持每日班組自查自檢，3、堅(jiān)持分廠每月兩次巡檢，4、堅(jiān)持六項(xiàng)設(shè)備管理軟件的填寫及上報(bào)，5、堅(jiān)持做好培訓(xùn)及考試工作（后附培訓(xùn)教育方案），6、堅(jiān)持每周一、三、五開好設(shè)備例會；“兩項(xiàng)原則”即

1、堅(jiān)持定檢定修的原則，在每次檢修時(shí)事先要有檢修計(jì)劃協(xié)調(diào)會并形成紀(jì)要，同時(shí)檢修區(qū)域及分廠要出臺檢修方案明確責(zé)任及分工，在檢修結(jié)束后要有檢修總結(jié)，對于檢修所有資料進(jìn)行存檔；

2、堅(jiān)持設(shè)備壽命管理的原則，嚴(yán)格按照設(shè)備部下發(fā)的表樣對設(shè)備使用及檢修情況進(jìn)行填寫匯總，以便于統(tǒng)計(jì)設(shè)備使用壽命情況；“推行一個(gè)思想”即認(rèn)真貫徹推行王廠長提出的“三項(xiàng)管理”思想，把復(fù)雜事情簡單化，切切實(shí)實(shí)的做到實(shí)處，從而提高全員的執(zhí)行力；“實(shí)行一個(gè)理念”即基礎(chǔ)干部及一線班組長要時(shí)刻保持頭腦清醒，明其職責(zé)，理順工作事項(xiàng)，在安排任務(wù)時(shí)要明確責(zé)任分工、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，并有高度的全局意識及理念。由此進(jìn)一步引導(dǎo)職工重視和了解設(shè)備常識，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

同時(shí)2012年煉鐵廠成立設(shè)備管理體系，設(shè)備部將對各工段（大班）所使用的設(shè)備從設(shè)備軟件（設(shè)備軟件項(xiàng)目包括設(shè)備臺賬、特種設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、設(shè)備隱患記錄、檢修記錄、事故記錄、檢修計(jì)劃、隱患排查等七項(xiàng)），環(huán)保節(jié)能，成本控制，規(guī)范操作，信息傳遞、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、設(shè)備衛(wèi)生等多方面進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，對存在問題及時(shí)督促，并本著公平、公正、公開的原則實(shí)行百分制評價(jià)，從而使設(shè)備管理逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，最終達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行的目的。本評比方案適用于煉鐵廠8個(gè)設(shè)備使用單位，分別是1#爐工段、2#爐工段、燒結(jié)工段、球團(tuán)工段、運(yùn)行班、原料班、噴煤班、鑄鐵班。各工段每月評價(jià)得分最高100分，最低分為0分，不作負(fù)分評價(jià)，按照所得分值的多少以四大工段和四大班分別排名。工段中前兩名分別以2000元、1500元進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)工段，后兩名分別以1500、2000元進(jìn)行考核和獎(jiǎng)勵(lì)工段，大班中分別以1200元、800元進(jìn)行考核和獎(jiǎng)勵(lì)該班。對各工段（大班）的設(shè)備管理人員分別給予200、1500和150、100元的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。并且每季度在8大工段負(fù)責(zé)人中評比1名設(shè)備管理先進(jìn)工作 10 者，在分廠季度總結(jié)大會上進(jìn)行表彰。具體評比方案如下：

1、設(shè)備軟件的檢查和評比標(biāo)準(zhǔn)（40分）：

設(shè)備臺賬（特種設(shè)備臺賬）、設(shè)備檔案10分：臺賬上以整臺套設(shè)備進(jìn)行完善，缺-0.1分/臺套；特種設(shè)備需建立單獨(dú)臺賬（行車、電葫蘆、壓力容器），沒有此臺賬減2分每項(xiàng)，按照表樣將每臺套設(shè)備里面的具體小設(shè)備全部統(tǒng)計(jì)，新增設(shè)備及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)去。臺賬上有的必須建立檔案，缺-0.2分/臺套

設(shè)備運(yùn)行跟蹤記錄、高壓設(shè)備啟動(dòng)卡、起重設(shè)備運(yùn)行記錄表10分：設(shè)備運(yùn)行跟蹤記錄為每日上交設(shè)備部的設(shè)備隱患記錄卡，必須認(rèn)真填寫當(dāng)日設(shè)備處理事項(xiàng)、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備隱患、急用備件，不能搞應(yīng)付，反之缺-0.2分/日；每次啟動(dòng)高壓設(shè)備必須填寫高壓設(shè)備啟動(dòng)卡，否則-0.1分/次；起重設(shè)備運(yùn)行記錄行車工必須認(rèn)真填寫，否則-0.1分/次；安全部和設(shè)備部不定期督促檢查。

設(shè)備檢修記錄5分：各崗位必須及時(shí)按照表格規(guī)定記錄該崗位的設(shè)備更換和修理事項(xiàng)，設(shè)備部不定期檢查，月終將上月記錄交回設(shè)備部（利用專用記錄表格）。無記錄表不得分，少記或漏記-0.5分/項(xiàng)。設(shè)備事故記錄5分：各崗位必須在24小時(shí)內(nèi)按照表格要求記錄該崗位的設(shè)備事故，反之-1分/項(xiàng)，要求將事故發(fā)生的表面現(xiàn)象寫清，只記設(shè)備事故后果-0.5分/項(xiàng)。

設(shè)備檢修計(jì)劃5分：各工段每月25日前按照規(guī)定表格編寫一份設(shè)備檢修計(jì)劃，并以電子版形式上傳設(shè)備部，不按要求填寫-2分，沒有及時(shí)上報(bào)不得分。

隱患排查5分：各工段每旬組織班組長人員進(jìn)行一次設(shè)備隱患大排查，排查時(shí)間由各單位自行確定并通知區(qū)域設(shè)備管理員，檢查結(jié)束后將檢查結(jié)果上傳設(shè)備部，設(shè)備部協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行處理，否則缺-2分/次。

2、規(guī)范操作和設(shè)備事故評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)20分：

由于違章操作造成停機(jī)-2分/10分鐘，未造成停機(jī)-1分/10分鐘；由于違章操作造成損壞設(shè)備價(jià)值-1分/500元。由于點(diǎn)檢或督促溝通不到位造成間接影響-2分/起，直接影響-5分/起。

3、信息傳遞評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)5分：

間接影響30分鐘以內(nèi)的設(shè)備停機(jī)和10分鐘以上的直接設(shè)備停機(jī)各工段必須及時(shí)通知設(shè)備部，未及時(shí)通知-1分/次。

4、環(huán)保節(jié)能評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)10分：

嚴(yán)禁跑冒滴漏和浪費(fèi)能源，職能部門不定期檢查，各除塵閥門未及時(shí)關(guān)-0.2分/次，水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的起停不適時(shí)導(dǎo)致浪費(fèi)水源、電能-0.5分/次，氧氣、氮?dú)狻⒄羝呐?、冒、滴、漏和違章使用各種氣源-0.2分/次，被公司通報(bào)-1分/次。

5、培訓(xùn)學(xué)習(xí)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)10分：分廠組織的設(shè)備培訓(xùn)按應(yīng)到人數(shù)的百分比打分，低于一個(gè)百分點(diǎn)減去0.2分。無培訓(xùn)記錄本者-0.1分/人，培訓(xùn)成績按照實(shí)際情況臨時(shí)制定評分標(biāo)準(zhǔn)。

6、設(shè)備衛(wèi)生評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)15分：設(shè)備衛(wèi)生必須保持清潔亮麗，設(shè)備見本色，滲漏油現(xiàn)象必須及時(shí)清理，不定期檢查不合格減去0.5分/處，被公司通報(bào)-2分/處。

7、評價(jià)結(jié)果與公布：

7.1 設(shè)備部根據(jù)日常檢查結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行情況對應(yīng)考評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分。

7.2 每周一小結(jié)，月終匯總，按照得分多少對各單位進(jìn)行排名。7.3 每月5日前公布上月考評結(jié)果與排名，同時(shí)上報(bào)核算部，月終工資兌現(xiàn)。

8、設(shè)備事故連帶考核制度：

8.1、損失在5000元以下或影響生產(chǎn)在30分鐘以內(nèi)的設(shè)備事故考核工段一把手100元/起；

8.2、損失在5000~20000元或影響生產(chǎn)在90分鐘以內(nèi)的設(shè)備事故考核工段一把手200元/起； 8.3、損失在20000~50000元或影響生產(chǎn)在180分鐘以內(nèi)的設(shè)備事故考核工段一把手300元/起；

8.4、損失在50000元以上或影響生產(chǎn)在大于180分鐘的設(shè)備事故考核工段一把手500元/起。

8.5、每起設(shè)備事故必須召開事故分析會，由設(shè)備部組織，設(shè)備廠長及相關(guān)人員參與分析并作出考核處理，考核金額按照職務(wù)高低以1：2：3：6進(jìn)行落實(shí)，特殊設(shè)備事故按照分廠和公司制度進(jìn)行考核落實(shí)。

9、由于所有設(shè)備事故與操作工和維修工均有關(guān)，發(fā)生設(shè)備事故后由設(shè)備廠長和站長根據(jù)事故原因劃分責(zé)任，分廠和動(dòng)力中心按照責(zé)任程度分別以3：7或 127：3各自落實(shí)。劃不清責(zé)任的均按照5：5承擔(dān)責(zé)任，明顯的設(shè)備事故或工藝事故分別由分廠和動(dòng)力中心各自進(jìn)行分解落實(shí)。安全方面：

一、用三個(gè)結(jié)合，培育職工安全文化理念，建立強(qiáng)大的思想安全防御體系。

1、把法規(guī)教育和案例學(xué)習(xí)相結(jié)合，轉(zhuǎn)變思想理念，從要我安全變?yōu)槲乙踩ńM織文化活動(dòng)、征文、警句征集等）； ⑴、以典型案例學(xué)習(xí)討論為載體；

⑵、持續(xù)開展“學(xué)習(xí)案例，明確規(guī)程”活動(dòng)；

⑶、對照安全法規(guī)查找事故案例中的違規(guī)問題，分析違規(guī)原因； ⑷、結(jié)合崗位實(shí)際，提出正確操作方法和預(yù)防措施；

2、算賬教育和現(xiàn)實(shí)說法相結(jié)合； ⑴、請違規(guī)人員現(xiàn)身說法；

⑵、以血淋淋事實(shí)對職工進(jìn)行“洗腦撼心” ⑶、組織走訪；

3、把自我警醒與案情教育相結(jié)合；

⑴、組織開展班前“三問”，我的作業(yè)習(xí)慣安全嗎?我的作業(yè)違章嗎?我的作業(yè)習(xí)慣會傷害自身和家人嗎? ⑵、將《家庭安全互保協(xié)議議書》列入2012年安全工作計(jì)劃中； ⑶、定期組織職工家屬座談，共同建筑安全防線和親情化提示。

二、用過硬的技能實(shí)現(xiàn)職工主動(dòng)安全行為，建立牢固的崗位安全防御體系。第一、、堅(jiān)持開展崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，提高職工安全生產(chǎn)基本技能；

⑴、學(xué)會正確的防護(hù)工具使用方法（防護(hù)工具使用、施救技能等）⑵、上崗標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，將各項(xiàng)規(guī)章制度、安全知識上墻，定期學(xué)習(xí)作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用多種方式抽查，開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)演示，檢查學(xué)習(xí)結(jié)果。第二、堅(jiān)持開展應(yīng)急預(yù)案，提高職工正確處置突發(fā)事件的能力； ⑴、建立完整的模擬演練系統(tǒng)，模擬骨折、煤氣中毒，模擬事故發(fā)生過程施救演練。第三、堅(jiān)持開展安全隱患查找整改，提高職工動(dòng)手查找隱患和處理的能力； ⑴、堅(jiān)持和鼓勵(lì)職工查找本崗位安全隱患和身邊不安全因素； ⑵、安全巡查時(shí)，加大對隱患的查找力度、安全巡查，商討整改措施，對工器具的隱患整改應(yīng)全員參與自主整改。

三、用科學(xué)的安全管理保障職工人人理職，建立周密的制度安全防御體系。

1、各項(xiàng)安全制度的建立與完善

⑴、班組安全獎(jiǎng)勵(lì)考核細(xì)則制度的完善； ⑵、出臺隱患整改制度； ⑶、制定班組安全檢查的制度；

2、各項(xiàng)制度的實(shí)施

⑴、每月召開班組安全例會，通報(bào)安全獎(jiǎng)懲情況 ⑶、設(shè)立勞動(dòng)保護(hù)督察哨等安全管理監(jiān)督完整體系。①、用完整的制度來治理班組，全員參與，人人履行職責(zé)； ②、對現(xiàn)有的制度不完善的進(jìn)行合理修改，保證制度質(zhì)量； ③、當(dāng)月安全獎(jiǎng)勵(lì)情況上墻，接受公眾監(jiān)督 ④、根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，出臺某崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)制 ⑤、合理化建議的采納、實(shí)施等

七、活動(dòng)的實(shí)施要求 各部門要高度重視降本增效活動(dòng)，積極發(fā)動(dòng)基層職工，針對本單位的工作，積極查找薄弱環(huán)節(jié)，作出整改，及時(shí)總結(jié)、表彰和交流先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，形成長效機(jī)制。并將降本增效的效益與各工段工資進(jìn)行掛鉤。為了確保降本增效活動(dòng)得到有效成果，降本增效工作檢查監(jiān)督小組每月檢查評比一次，對做得好的工段及個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推廣。煉鐵廠

2012年1月1日

第二篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)

煉鐵廠降本增效總結(jié)

（2011下半年至2012年終）

自2011下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產(chǎn)工藝方面

（1）百日攻關(guān)取得成效

2011年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動(dòng)，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計(jì)劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計(jì)劃降低了6 kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。

（2）實(shí)施焦炭分級入爐

由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 <配吃塊礦方案%20.doc>，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1——10月份塊礦比為1.8%，最高達(dá) 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》 <煉鐵廠配吃焦炭低價(jià)料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價(jià)低質(zhì)焦炭），15日將其配比上調(diào)至50%； 同時(shí)3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產(chǎn)成本，2012年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38.77％，含粉為5.88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點(diǎn)，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 <配吃FMG粉方針。(工作總結(jié)　004km.cn)doc>，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動(dòng)（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。

自2012年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。

（7）降低綜合焦比

2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》 <煉鐵廠2012年降焦比方案1.doc>，通過以上措施2012年綜合焦比比計(jì)劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)

結(jié)合供應(yīng)處，及時(shí)掌握原燃料采購價(jià)格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價(jià)格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮?dú)鈮毫Σ蛔恪⒚悍叟_時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，2011年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫?，并對噴煤進(jìn)行了改造，提高臺時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)1#、3#高爐同時(shí)噴煤。

2012年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化

2011年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——

3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。為此，2012年1月2日，對3#高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。

（4）2011年下半年，通過對3#爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料 ,以及1#爐卷揚(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，非計(jì)劃檢修率為零的最佳指標(biāo)。其中2011年6——11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)6.5萬元/月左右

（2）對除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗； 同時(shí)焦炭直接入倉，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個(gè)班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進(jìn)單位稱號

2012年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動(dòng)，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實(shí)際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動(dòng)成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。

2012年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計(jì)劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2012年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對閑置、報(bào)廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。

2012年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量 76.37萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87.16 ％； 1——11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計(jì)劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，2012年中被公司評為最佳效益團(tuán)隊(duì)。

二、降本增效工作計(jì)劃

在過去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。

1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛

目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。

（3）3#爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。

應(yīng)對措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時(shí)間，節(jié)約電耗。

2、加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。

3、生產(chǎn)工藝方面

堅(jiān)持配吃低價(jià)印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

煉鐵廠

二〇〇八年十二月十四

第三篇：降本增效活動(dòng)實(shí)施方案

注水大隊(duì)

關(guān)于開展降本增效活動(dòng)的實(shí)施方案

根據(jù)局、廠成本控制會議的有關(guān)要求，在保障注水生產(chǎn)正常進(jìn)行的前 提下,為確保完成廠下達(dá)的生產(chǎn)成本控制目標(biāo)，進(jìn)一步加大成本控制力度，現(xiàn)結(jié)合我大隊(duì)實(shí)際情況，制定如下方案:

一、組織領(lǐng)導(dǎo)

組長：熊國良 姜 旭

成員：姚 博 張鑒群 何 榮 張國 郭燕 房世杰、高萍

領(lǐng)導(dǎo)小組每周分析各路的降本增效項(xiàng)目執(zhí)行情況，并對下周成本運(yùn)行 情況進(jìn)行安排，嚴(yán)格執(zhí)行廠《經(jīng)營管理程序及運(yùn)行規(guī)范》和《注水大隊(duì)全面預(yù)算管理辦法》，做到先預(yù)算、再審批、后干活，以達(dá)到生產(chǎn)成本的控制目標(biāo)。

二、任務(wù)分工

大隊(duì)“降本增效管理”活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況下設(shè)3個(gè)專項(xiàng)目標(biāo)小組：

1、生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)小組： 組長：張鑒群

成員：房世杰、陳志強(qiáng)、羅彬、彭華平、丁建立

小組主要負(fù)責(zé)值班車調(diào)配及前線各生產(chǎn)點(diǎn)工作的協(xié)調(diào)，小組成員每日下午5點(diǎn)必須召開生產(chǎn)運(yùn)行碰頭會，由各單位行政正職列出次日工作量，小組根據(jù)輕重緩急的原則，在不影響生產(chǎn)的情況，盡量壓縮成本開支，安排好生產(chǎn)，做到生產(chǎn)不失誤。

2、材料費(fèi)、修理費(fèi)管理小組：

組長：趙榮喜

成員：姚博、何榮、張國、郭燕、羅彬、彭華平、丁建立

小組主要職責(zé)嚴(yán)格控制材料費(fèi)、修理費(fèi)用的發(fā)生，對生產(chǎn)急需用料須向小組提出申請，經(jīng)小組討論審議通過后，方可報(bào)請廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批，做到先預(yù)算，后花錢。

3、電費(fèi)管理小組：

組長：張鑒群

成員：張家寶、高有舉、張宏

小組主要職責(zé)負(fù)責(zé)電力日常管理，加大非法竊電打擊力度，采取一切措施，將電費(fèi)控制在目標(biāo)之內(nèi)。

三、降本增效具體措施：

1、油料費(fèi)控制目標(biāo)：比1-9月平均數(shù)降低20%

（1）生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組在不影響生產(chǎn)的情況下，對非重點(diǎn)工作不予安排，同時(shí)對前線維修工作集中安排，能自己解決的自己解決，盡量減少出車臺數(shù)。

（2）為使工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不斷線，各單位基層管理干部分人定 站，每日跟隨送班車上站，遇突發(fā)事件時(shí)要采取合并坐車的方式以控制車用油料的消耗。

（3）嚴(yán)格控制總部地區(qū)及長途用車，無特殊情況嚴(yán)禁外出，杜絕公車私用現(xiàn)象。

（4）潤滑油消耗要從提高職工素質(zhì)入手，加強(qiáng)當(dāng)班工人的巡回檢查制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免滲漏、跑油現(xiàn)象的發(fā)生，2、材料費(fèi)：原則上停止使用

（1）根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)領(lǐng)用料制度，杜絕計(jì)劃外 用料，對生產(chǎn)急用料需大隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，廠領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可領(lǐng)料。

（2）提倡內(nèi)部挖潛，開展修舊利廢活動(dòng)，想方設(shè)法完成降本指標(biāo)，并嚴(yán)格執(zhí)行分公司及廠有關(guān)常用料的“交舊領(lǐng)新”制度。

（3）加強(qiáng)維修工人的維修質(zhì)量，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，杜絕返工活，提高大班工人和維修班工人的工作質(zhì)量，施工合格率達(dá)100%。

（4）及時(shí)追蹤配件質(zhì)量，已領(lǐng)用配件如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)備案，及時(shí)回收退還，調(diào)換合格配件，降低工礦配件損失，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品入庫。

3、電費(fèi)：比1-9月消耗降低5%（1）、樹立節(jié)約用電意識，從小處做起，從身邊做起，節(jié)約每一度電，把節(jié)電活動(dòng)變?yōu)槿粘Ｒ豁?xiàng)重要的工作來抓。

（2）、杜絕私拉亂接、偷電竊電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一處，掐除一處，堅(jiān)決同不法分子作斗爭，杜絕計(jì)劃外電量流失。

（3）、對注水設(shè)備的試運(yùn)、空運(yùn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免電量的浪費(fèi)。

（4）、增強(qiáng)崗位工人責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，及時(shí)維修，減少泵運(yùn)轉(zhuǎn)無用功的發(fā)生。

3、修理費(fèi)：以日常維護(hù)為主，盡量不發(fā)生修理費(fèi)用

（1）強(qiáng)化操作服務(wù)崗的培訓(xùn)工作，提高設(shè)備管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

（2）加強(qiáng)注水泵維護(hù)保養(yǎng)工作，減少設(shè)備故障率，（3）加強(qiáng)維修工人的維修質(zhì)量，盡可能延長設(shè)備使用時(shí)間。（4）加強(qiáng)崗位人員對設(shè)備維修的自覺性，能自行整改的自己整改，能在廠內(nèi)維修的盡量廠內(nèi)維修，設(shè)備能不出廠的堅(jiān)決不出廠。

“降本增效”是一項(xiàng)長期而緊迫的工作，大隊(duì)要求各注水隊(duì)?wèi)?yīng)給予 高度重視，并廣泛發(fā)動(dòng)。通過宣傳欄及職工大會等形式對全隊(duì)干部職工進(jìn)行廣泛深入的學(xué)習(xí)和發(fā)動(dòng)，使員工了解并認(rèn)識開展降本增效工作的重要性和必要性，并按照規(guī)定，認(rèn)真組織運(yùn)行。同時(shí)對各小隊(duì)降本增效情況進(jìn)行監(jiān)督，對不按照要求執(zhí)行的，在隊(duì)務(wù)公開欄中通報(bào)，并追究單位及行政正職的責(zé)任。

注水大隊(duì) 二00六年十一月十日

第四篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)

煉鐵廠降本增效總結(jié)

（2011下半年至2012年終）

自2011下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產(chǎn)工藝方面

（1）百日攻關(guān)取得成效

2011年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動(dòng)，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計(jì)劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計(jì)劃降低了6 kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。

（2）實(shí)施焦炭分級入爐

由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 <配吃塊礦方案%20.doc>，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1——10月份塊礦比為1.8%，最高達(dá) 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》 <煉鐵廠配吃焦炭低價(jià)料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價(jià)低質(zhì)焦炭），15日將其配比上調(diào)至50%； 同時(shí)3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產(chǎn)成本，2012年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38.77％，含粉為5.88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點(diǎn)，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 <配吃FMG粉方針。(工作總結(jié))doc>，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動(dòng)（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。

自2012年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。

（7）降低綜合焦比

2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》 <煉鐵廠2012年降焦比方案1.doc>，通過以上措施2012年綜合焦比比計(jì)劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)

結(jié)合供應(yīng)處，及時(shí)掌握原燃料采購價(jià)格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價(jià)格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮?dú)鈮毫Σ蛔?、煤粉臺時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，2011年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫?，并對噴煤進(jìn)行了改造，提高臺時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)1#、3#高爐同時(shí)噴煤。

2012年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

第五篇：某煉鐵廠降本增效總結(jié)包括具體降本增效項(xiàng)目

煉鐵廠降本增效總結(jié)

自2007下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產(chǎn)工藝方面（1）百日攻關(guān)取得成效

2007年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動(dòng)，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計(jì)劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計(jì)劃降低了6 kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。

（2）實(shí)施焦炭分級入爐

由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦 因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2008年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達(dá) 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2008年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購成本，8～9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭(低價(jià)低質(zhì)焦炭)，15日將其配比上調(diào)至50%； 同時(shí)3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產(chǎn)成本，2008年1～10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2008年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點(diǎn)，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動(dòng)（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。自2008年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。

（7）降低綜合焦比

2008年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》，通過以上措施2008年綜合焦比比計(jì)劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)

結(jié)合供應(yīng)處，及時(shí)掌握原燃料采購價(jià)格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價(jià)格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮?dú)鈮毫Σ蛔?、煤粉臺時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，2007年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫Γ娒哼M(jìn)行了改造，提高臺時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2007年 11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)1#、3#高爐同時(shí)噴煤。

2008年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提 高稱重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化

2007年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2～3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。為此，2008年1月2日，對3#高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。

（4）2007年下半年，通過對3#爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料 ,以及1#爐卷揚(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，非計(jì)劃檢修率為零的最佳指標(biāo)。其中2007年6～11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)6.5萬元/月左右

（2）對除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗； 同時(shí)焦炭直接入倉，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減 少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個(gè)班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2007年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進(jìn)單位稱號 2008年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動(dòng)，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實(shí)際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動(dòng)成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。

2008年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計(jì)劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2008年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對閑置、報(bào)廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。

2008年1～11月份完成生鐵產(chǎn)量 76.37萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87.16 ％； 1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計(jì)劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，2008年中被公司評為最佳效益團(tuán)隊(duì)。

二、降本增效工作計(jì)劃

在過去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。

1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛 目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。（3）3#爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。

應(yīng)對措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時(shí)間，節(jié)約電耗。

2、加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。

3、生產(chǎn)工藝方面

堅(jiān)持配吃低價(jià)印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。