第一篇：180中段工字鋼支護的安全技術(shù)措施

紅海巷道掘進中工字鋼支護的

安全技術(shù)措施

紅海礦區(qū)180等巷道的掘進中，由于巖層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，出現(xiàn)垮方冒頂嚴重的現(xiàn)象，為確保安全正常作業(yè)，決定在原來木支架支護的情況下加設(shè)工字鋼支護，為保證作業(yè)時的安全，特制定安全技術(shù)措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進，交叉點長9.5米，寬5.m,高2.4m

二、支護材料及支護規(guī)格如下：

1、支護材料;

鋼

架：選用16#工字鋼，工字鋼規(guī)格頂梁5000mm,兩腿長2200mm

鋼架布置: 金屬支架采用16#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為4600mm，下凈寬為52000mm，保證巷道凈高為2400mm。

3×3的各進路施工規(guī)格稍有不同以外，其他要求均相同。一定要保證質(zhì)量的要求。

（一）錨桿、錨索支護技術(shù)要求：（如遇到錨桿支護的情況下）

1、施工前，必須組織有關(guān)人員對本措施進行認真貫徹，考試合格后方可進行作業(yè)。

2、準備好工字鋼支護時所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現(xiàn)場進行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風良好，杜絕無風、微風作業(yè)。

5、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)，及時進行支護，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認安全無隱患后方可入內(nèi)。

6、打頂部錨桿、錨索眼時，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全的地點用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業(yè)。

7、錨桿眼施工應(yīng)符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設(shè)計排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落位置附近，施工前必須進行臨時支護再打眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應(yīng)做到當班及時錨，施工一個眼錨一個。

（4)、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應(yīng)用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應(yīng)及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進行拉力試驗。

8、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規(guī)程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂作業(yè)。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時間為20~30s

12、鋼帶壓網(wǎng)必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實。

13、張拉錨索時，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人

14、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補打。

16、嚴禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進行二次緊固。

（二）工字鋼支護技術(shù)要求：

1、支護質(zhì)量標準：

（1）選用16#工字鋼，工字鋼規(guī)格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設(shè)計要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設(shè)計+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實底，柱窩深度100mm，其深度不小于設(shè)計30mm。

2、施工方法及注意事項：

（1）每次進入工作地點，先進行安全檢查后再作業(yè)

（2）嚴格進行敲幫問頂工作，每次作業(yè)前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴格執(zhí)行短掘短支，一掘一支，循環(huán)進度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴禁空頂作業(yè)。

（4）上梁時，由班長統(tǒng)一指揮，至少5人配合作業(yè)，必須有人扶梯，眾人齊心協(xié)力，確保上梁安全，嚴防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發(fā)生。

（5）支架架設(shè)必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現(xiàn)棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標準打設(shè)牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設(shè)“井”字形木垛勾頂，接頂嚴密可靠。

（8）按規(guī)定打設(shè)好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時應(yīng)兩側(cè)對稱進行。

（10）頂梁與棚腿結(jié)合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴背實，嚴禁出現(xiàn)不接頂幫現(xiàn)象。

（11）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時作業(yè)。

（12）施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（13）所有施工人員應(yīng)持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴禁互相碰撞或危害。

（16）堅持現(xiàn)場交接班制度，當班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。（17）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標準化標準中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規(guī)定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。

第二篇：3204皮帶順槽支護工字鋼棚子安全技術(shù)措施

3204皮帶順槽支護工字鋼棚子安全技術(shù)措施

一、概況

5204皮帶順槽機頭加寬段，由于巷道斷面較大，頂板破碎。為確保安全施工，特在原有錨網(wǎng)支護的同時加設(shè)工字鋼棚子支護。

二、標準要求

1、工字鋼梁規(guī)格：

規(guī)格（1）梁長4100mm；13架 規(guī)格（2）梁長3700mm ；4架(3)梁長5500mm；4架

2、工字鋼梁與巷道頂板間隙采用木料背板且確保接頂。

3、標準要求：

（1）、兩側(cè)單體均擦幫布置，偏中線至中間一排單體距離700mm。

（2）、棚距（中-中）1000±100mm（3）、柱窩：落在實底，并有“穿鞋”。

（4）、液壓單體柱與工字鋼棚子接觸點必須加木板防止打滑。

（5）、液壓單體柱三用閥與手柄方向一致。

（6）、裱背圓木直徑不得低于100mm，板皮長度不得低于1000mm。5204皮帶順槽機頭加寬段支工字鋼棚子示意圖A雙抬棚巷道偏中線5204皮帶順槽1000750A'東翼皮帶巷5204皮帶順槽支棚子斷面圖圓木工字鋼偏中線700 單體700特制鐵鞋

三、勞動組織

AA'

1、“三·八”制作業(yè)，現(xiàn)場交接班。

2、每班出勤人數(shù)不少于9人，至少有一名副隊長跟班，現(xiàn)場指揮，有專職安檢人員現(xiàn)場監(jiān)管。

四、施工安全注意事項

1、按中線支設(shè)，盡量做到四條直線；棚梁一條線，左側(cè)單體一條線，右側(cè)單體一條線；中間單體一條線。

2、上工字鋼梁時要分工明確，協(xié)調(diào)一致；四人抬梁，兩人扶腿，兩人升液壓柱，一人觀察頂板統(tǒng)一指揮。

3、操作時的每一道工序，由于工字鋼較重，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故。

4、支護時要嚴格按照先外后里，拆除一排單體，支護一架工字鋼棚子。嚴禁不按要求隨意拆除巷道單體。

5、支護架棚前，錨網(wǎng)支護必須完好，否則不準架設(shè)工字鋼支護。

6、一架工字鋼支護未背牢前不準施工下一架工字鋼梁。

7、柱窩必須挖到實底，嚴禁坐落在浮渣浮煤上。

8、工字鋼梁、液壓單體柱必須用鐵絲與巷道梯子梁栓牢，防止液壓單體柱泄壓傷人。

9、使用液壓槍時，槍口嚴禁對人，升柱時兩人要同時、勻速，并且液壓單體柱初撐力不得小于90KN。

10、本措施未經(jīng)向職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字，不得開始施工。

第三篇：20102回風順槽工字鋼支護的安全技術(shù)措施

20102回風順槽工字鋼支護的

安全技術(shù)措施

20102回風順槽掘到590m處，經(jīng)打鉆現(xiàn)掘進工作面右?guī)陀龅讲煽諈^(qū)巷道，采空區(qū)巷道在現(xiàn)掘進巷道右上方，為保證20102回風順槽掘進安全，決定在原來支護的情況下加設(shè)工字鋼支護，為保證作業(yè)時的安全，特制定安全技術(shù)措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進，寬4.2m,高2.6m

二、支護材料及支護規(guī)格如下：

1、支護材料;

頂錨桿：選用Ф20×2000規(guī)格螺紋鋼加長錨固錨桿。幫錨桿：選用Ф20×1800規(guī)格螺紋鋼加長錨固錨桿。

鋼 帶：Ф12×L4000mm五孔梯形鋼筋托帶。

錨 片：選用長×寬×厚=110mm×110mm×8mm錨片。

樹脂藥卷：選用k2360型樹脂藥卷和z2360型樹脂藥卷。金屬網(wǎng)：頂1100×4500mm，幫1400×5000mm。錨

索：選用Ф17.8mm,L=6500mm剛絞線。

托

盤：選用長×寬×厚=250mm×250mm×16mm鋼板

鋼

架：選用11#工字鋼，工字鋼規(guī)格頂梁3800mm,兩腿長2600mm

2、錨桿、錨索、鋼架布置: 頂錨桿布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上鋼板托帶，其具體位置：巷道中心布置一根，左右間距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右間距1000mm按75°夾角向兩幫傾斜布置。幫錨桿布置:排距900mm，間距1000mm，其具體位置：距頂300mm處布置一根，之下每隔1000mm處各布置一根，與頂板錨桿平行布置。

錨索布置：采用矩形布置，間距2000mm，排距2700mm。具體位置：巷道中間左右間隔1m各布置一根，然后間隔2.7m在兩側(cè)各布置一根。

鋼架布置: 金屬支架采用11#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為3600mm，下凈寬為4200mm，保證巷道凈高為2500mm。

三、循環(huán)進度： 循環(huán)進度為900mm，最大控頂距1100mm,最小控頂距200mm。

四、安全技術(shù)措施:

（一）錨桿、錨索支護技術(shù)要求：

1、施工前，必須組織有關(guān)人員對本措施進行認真貫徹，考試合格后方可進行作業(yè)。

2、準備好工字鋼支護時所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現(xiàn)場進行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風良好，杜絕無風、微風作業(yè)。

5、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)，及時進行支護，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認安全無隱患后方可入內(nèi)。

6、打頂部錨桿、錨索眼時，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全的地點用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業(yè)。

7、錨桿眼施工應(yīng)符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設(shè)計排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落位置附近，施工前必須進行臨時支護再打眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應(yīng)做到當班及時錨，施工一個眼錨一個。

（4)、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應(yīng)用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應(yīng)及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進行拉力試驗。

8、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規(guī)程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂作業(yè)。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時間為20~30s

12、鋼帶壓網(wǎng)必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實。

13、張拉錨索時，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人

14、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補打。

16、嚴禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進行二次緊固。

（二）工字鋼支護技術(shù)要求：

1、支護質(zhì)量標準：

（1）選用11#工字鋼，工字鋼規(guī)格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設(shè)計要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設(shè)計+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實底，柱窩深度100mm，其深度不小于設(shè)計30mm。

2、施工方法及注意事項：

（1）每次進入工作地點，先進行安全檢查后再作業(yè)

（2）嚴格進行敲幫問頂工作，每次作業(yè)前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴格執(zhí)行短掘短支，一掘一支，循環(huán)進度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴禁空頂作業(yè)。

（4）上梁時，由班長統(tǒng)一指揮，至少5人配合作業(yè)，必須有人扶梯，眾人齊心協(xié)力，確保上梁安全，嚴防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發(fā)生。

（5）支架架設(shè)必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現(xiàn)棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標準打設(shè)牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設(shè)“井”字形木垛勾頂，接頂嚴密可靠。

（8）按規(guī)定打設(shè)好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時應(yīng)兩側(cè)對稱進行。

（10）頂梁與棚腿結(jié)合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴背實，嚴禁出現(xiàn)不接頂幫現(xiàn)象。

（11）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時作業(yè)。

（12）施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（13）所有施工人員應(yīng)持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴禁互相碰撞或危害。

（16）堅持現(xiàn)場交接班制度，當班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。

（17）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標準化標準中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規(guī)定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。

第四篇：河道支護安全技術(shù)措施

目錄

一、工程概況

二、確?；又ёo施工安全的要求

三、把握住支護結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全控制點，確保安全施工

四、認識基坑坍塌的基本因素內(nèi)容，在施工過程中加以控制

五、了解基坑坍塌事故要素的存在和表現(xiàn)形式，在施工過程中加以克服

六、確保安全作業(yè)條件，細化安全防范規(guī)定

七、本工程基礎(chǔ)開挖注意事項

八、基坑開挖的安全措施

九、護坡樁錨桿施工要求

十、降水過程中注意的問題

十一、基坑工程的監(jiān)測要求

十二、基坑施工的其他安全問題

一、工程概況

大名縣明城墻外護城河周邊景觀工程BT項目施工建設(shè)、綠化養(yǎng)護期為3年。包括綠化面積197495 m2、鋪裝面積122117 m2、景觀水系面積16.7公頃、木棧道面積2874 m2及輔助景觀小品、土方588000 m3、給排水建設(shè)沿線樹木、花卉微噴灌；電氣安裝建設(shè)配電箱27臺及周邊景觀燈等。

二、確?；又ёo施工安全的要求

1、堅持基坑支護必須編制安全施工方案，嚴格按照基坑支護施工方案組織施工，確保護坡和降水工程的質(zhì)量。

2、嚴格按護坡和降水工程的圖紙進行施工，嚴格遵守施工程序和支護措施規(guī)定，嚴格進行施工安全的監(jiān)側(cè)和監(jiān)護。

3、確保支護材料的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求；確保支護的設(shè)置位置、程序、結(jié)構(gòu)、節(jié)點構(gòu)造和工作狀態(tài)符合要求；確保對支護措施的的執(zhí)行和管理責任落實到人。

4、防止任意改變施工程序、要求和安排；防止在施工中任意改變、調(diào)整措施的設(shè)計和規(guī)定；防止在開挖施工中碰撞支護結(jié)構(gòu)或影響其狀態(tài)安全。

5、避免支護工作滯后于開挖；避免施工中人員過度集中；避免超規(guī)定在坑邊堆置荷載（土、材料、設(shè)備）。

6、加強日常的檢查管理，發(fā)現(xiàn)異常情況和事故前兆時，應(yīng)及時向負責人報告，及時暫停施工和及時研究處理。

三、把握住支護結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全控制點，確保安全施工 本工程支護結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全控制點綜合如下：

1、采用相應(yīng)設(shè)計狀態(tài)下可能出現(xiàn)的最不利荷載作用；

2、采用最合理、能最大發(fā)揮支護結(jié)構(gòu)能力的承傳載方式；

3、采用能滿足承傳載要求、具有足夠剛度的節(jié)點構(gòu)造；

4、確保支座部位在承載時能始終保持穩(wěn)定，不會因出現(xiàn)沉降、移動而影響、甚至損傷其正常的工作狀態(tài)；

5、對施工和安裝的初始變形給予嚴格控制。由于存在松軟地層、設(shè)置條件和施工控制要求不嚴等諸多影響因素，使支護結(jié)構(gòu)施工和安裝時形成的初始變形過大，會造成其承載能力的降低或者所受荷載作用偏于不安全的改變，從而影響其工作安全。

6、確定構(gòu)配件承載變形的控制要求，一旦出現(xiàn)變形過大情況時，要有應(yīng)急處置措施。

四、認識基坑坍塌事故的基本因素內(nèi)容，在施工過程中加以控制

五、了解基坑坍塌事故要素的存在和表現(xiàn)形式，在施工過程中加以克服

六、確保安全作業(yè)條件，細化安全防范規(guī)定 安全作業(yè)條件包括：

1、施工場地滿足安全作業(yè)要求；

2、對施工安全有影響的周圍環(huán)境和毗鄰建筑物等，已得到妥善的安全保護處置；

3、具有人工作業(yè)安全條件，人員不會過度集中，出現(xiàn)異常情況時能夠迅速安全撤離；

4、具有機械作業(yè)安全條件，不會出現(xiàn)招致機械和基坑邊坡狀態(tài)失穩(wěn)的問題。細化的安全防范規(guī)定包括：

1、安全作業(yè)程序規(guī)定；

2、安全作業(yè)和操作規(guī)定；

3、發(fā)現(xiàn)異常時立即報告和處置的規(guī)定；

4、出現(xiàn)危險征兆時應(yīng)立即停工、撤離的規(guī)定；

5、施工安全監(jiān)護規(guī)定；

6、使用安全防護用品規(guī)定。

七、本工程基礎(chǔ)開挖注意事項 ：

1、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則；

2、除設(shè)計允許外，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作；

3、采用機械挖土方式時嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、井點管和工程樁；

4、應(yīng)盡量縮短基坑無支撐的暴露時間，每一工況下挖至設(shè)計標高后，立即進行護坡工作；

5、采用機械挖土，坑底應(yīng)保留200~300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土體擾動；

6、基坑中有局部加深的電梯井、水池等，土方開挖前應(yīng)對其邊坡作必要有加固處理。

八、基坑開挖的安全措施

1、在施工組織設(shè)計中，要有單項土方方工程施工方案，對施工準備、開挖方法、放坡、排水、邊坡支護應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行設(shè)計，邊坡支護要有設(shè)計計算書；

2、人工挖基坑時，操作工員之間要保持安全距離，一般大于2.5m；多臺機械挖土，挖土機間距應(yīng)大于10m，挖土要自上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)；

3、挖土方前對周圍環(huán)境要認真檢查，不能在危險的障礙物下面作業(yè)；

4、深基坑四周設(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯；

5、運土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定；

6、施工機械進場前必須經(jīng)過驗收，合格后方能使用；

7、機械挖土，應(yīng)嚴格控制開挖面坡度和分層厚度，防止邊坡和挖土機下的土體滑動。

8、棄土應(yīng)及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，在邊坡支護設(shè)計時考慮堆土附加的側(cè)壓力；

9、為防止基坑底的土被擾動，基坑挖好后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。

九、護坡樁錨桿施工要求

1、鉆孔水平方向孔距和垂直方向誤差不宜大于100mm，傾斜度不應(yīng)大于3%；

2、漿體應(yīng)按設(shè)計配置，一次灌漿宜選用灰砂比1：1~2，水灰比0.38~o.45的水泥砂漿或水灰比0.45~0.5的水泥漿；二次高壓注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或一次灌漿體強度達到5MPa后進行，宜使用水灰比0.45~0.5的水泥漿、注漿壓力控制在2.5~5.0之間；

3、錨固段強度大于15MPa并達到設(shè)計強度等級的75%后方可進行張拉；

4、錨桿張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過桿體強度的0.75倍，宜張拉到設(shè)計荷載的0.9~1.0后，再按設(shè)計要求鎖定。

十、降水過程中應(yīng)注意的的問題

1、土方開挖前必須保證一定的預(yù)抽水時間，一般不少于7天；

2、井點降水設(shè)備的排水口應(yīng)與坑邊保持一定距離，防止排出的水回滲入坑內(nèi)；

3、降水過程必須與坑外水位觀測密切配合，注意可能由于隔水帷幕滲漏在降水時影響周圍環(huán)境；

4、雨天出現(xiàn)無有效阻止地表水進入基坑時，應(yīng)及時組織抽排基坑存水，避免基坑周邊土層出現(xiàn)含水飽和而造成坍塌；

5、拔除井點管后的孔洞應(yīng)立即用砂土 填實。

十一、基坑工程的監(jiān)測要求

1、護坡樁頂連接梁、坡頂水平位移：

用經(jīng)緯儀和前視固定點形成測量基線，測量梁頂、坡頂各測點與基線距離的變化，精度為1mm；做好記錄；

2、孔隙水壓力：

監(jiān)測滲漏和土體固結(jié)度變化，預(yù)測土體變化和基坑穩(wěn)定。采用埋設(shè)孔隙水壓力計的方法監(jiān)測，精度應(yīng)不低于1KPa。做好記錄。

3、坑底降起：

埋設(shè)分層沉降管，用沉降儀監(jiān)測不同深度土體在開挖過程中的降起變形，精度不低于1mm；做好記錄；

4、錨桿拉力：

在錨桿安裝鋼結(jié)式鋼筋，精度不低于1/100（F·S）；做好記錄；

5、基坑周邊地面建筑的沉降和傾斜度：

基坑工程監(jiān)測對于確?；庸こ痰陌踩唾|(zhì)量，對于對基坑周圍環(huán)境進行有效的保護，以及檢驗設(shè)計所采用的各種假設(shè)和參數(shù)的正確性、提高工程設(shè)計和施工水平，都有其 重大的作用，不可忽視，必須認真做好。

十二、基坑施工的其他安全問題

1、基坑周邊的安全：

基坑周邊安全除支護結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮外，施工中更要注意：尤其本工程南、北兩側(cè)為交通要道，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等不利因素給施工帶來很大的考驗。

2、護坡、降水過程的用電安全：

由于護坡和降水工程使用的機械基本上都在相對濕度比較大的場所工作，這對安全用電提出了更高的要求。所用配電箱須符合國家標準（一機一箱一閘一漏電保護）；用電設(shè)備必須有接零保護和接地保護；現(xiàn)場維護電工必須持證上崗；所用的漏電保護器須靈敏有效；電工須做好日巡查記錄和漏電保護器的試驗記錄。

第五篇：系統(tǒng)回撤工字鋼安全技術(shù)措施

系統(tǒng)回撤工字鋼安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)省能源局下發(fā)的《關(guān)于取消整合、技改煤礦保留一套獨立生產(chǎn)系統(tǒng)的通知》（黔能源發(fā)【2021】451號）的要求，以及盤縣煤炭工業(yè)管理局11月20日會議精神，要求“整合、技改煤礦保留一套獨立生產(chǎn)系統(tǒng)在2021年12月31日前予以關(guān)閉＇。經(jīng)研究，礦決定對11705系統(tǒng)工字鋼進行回撤，為保證回撤工作的安全、順利進行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求1、11704系統(tǒng)巷道包括：11705運輸巷、705車場、11705回風巷、11705回風聯(lián)絡(luò)巷。

2、按照

“由里向外＇的順序組織回撤。

3、采用拔柱器配合420溜子鏈進行回撤工作。

4、回撤采用木支護替換原有工字鋼支護，保證巷道能正常通風，以便回撤期間的瓦斯治理。

5、按照先支后拆的原則逐架進行。即在拆工字鋼前，要在原有兩架工字鋼棚之間施工一架木托棚，托棚梁為1.2m長、直徑不小于140mm的圓木梁，兩棵2.0m長的木柱做托棚腿，一梁兩柱(在頂板破碎或壓力增大段替換時,可適當加打支柱)。所施工的托棚要接頂嚴實，替換后要保證巷道中高不低于1.8m。

6、回撤同樣按照先支后拆的原則逐架進行。即在拆支架前，要在原支架下方用圓木施工好臨時中心點柱，按照“先腿后梁＇的順序進行回撤。

7、回收前要將回收點后方巷道壓力大，支架變形嚴重和已折斷的支架下方施工好臨時中心點柱，并及時組織維修、拉低，以保證后路暢通。

8、施工人員只能站在支護完好的支架下方進行作業(yè)，且要安排專人觀山。

9、施工人員嚴禁進入老塘，以防頂板突然跨落傷人。

10、對難以拔出的棚子可采用拔5噸葫蘆進行回收，但葫蘆必須和420溜子鏈配合使用，且大鏈必須固定牢固。

11、預(yù)留的設(shè)備、電纜、軌道要隨著鋼棚的回撤逐漸往外回撤，不得丟棄。

12、回收到交叉口往里1米的位置即可，并在此處施工密閉，防止瓦斯和有毒有害氣體涌出。

13、密閉采用沙、磚、水泥砌筑，密閉掏槽深度不小于200mm，且見硬幫硬底。每道密閉厚度不得小于300mm。

14、施工密閉時，必須留有反水池。

15、密閉施工完畢后，必須對密閉進行抹面工作，且保證密閉不漏風，抹面必須平整、光滑、且必須刷白。

16、人工使用抹刀進行抹面工作，抹面保證平整，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面。

三、安全措施

1、在施工前，必須堅持“敲幫問頂＇制度，及時清除頂幫松矸活石及大塊煤，嚴防矸石及大塊煤掉下傷人。

2、敲幫問頂人員必須站在支護完好的頂板下面施工，并要保證后路暢通無阻；敲幫問頂按照由外往里、先頂后幫的原則依次進行，嚴禁由里往外進行。

3、回撤棚子時，要在確保所拆棚梁下方支柱的支護可靠有效的前提下才能拆出原梯型棚。

4、回撤前，要對回收地點的巷道狀況進行詳細了解，巷道狀況不能滿足行人安全時要首先組織人員維修、拉底，以保證施工人員有暢通、安全的退路。

5、施工人員必須對回撤點往后10m范圍內(nèi)的支架打上中心點柱，以加強后方巷道支護強度。

6、所拆下的工字鋼、軌道、電纜必須及時外運在指定地點碼放整齊并及時回收升井，以免堵塞巷道，影響行人、運輸及通風。

7、在整個拆除、運送、裝車、提升運輸過程中，每一作業(yè)地點必須指派安全負責人在現(xiàn)場指揮，其他人員必須服從指揮，并有值班礦長來回于各點檢查、巡視。所有作業(yè)人員必須按規(guī)范操作，杜絕“三違＇現(xiàn)象發(fā)生。

8、人力抬運時，必須選用結(jié)實的抬杠，抬繩固定牢靠，抬運時號令統(tǒng)一、步調(diào)一致。

9、使用回柱器或手拉葫蘆前，必須先檢查起吊器是否完好，起吊梁、起吊繩是否牢固、可靠，起吊物件是否固定可靠，一切正常方可進行起吊，起吊時，必須隨時注意觀察起吊器、起吊梁、起吊繩扣的受力變化情況，如有異常必須立即停止起吊。處理安全隱患時，操作人員應(yīng)側(cè)向站立，以防起吊器、鋼絲繩等斷彈傷人。斜坡段起吊時，人員不得站在起吊器下方，起吊物件下方不得站人或有人操作。

10、用作起吊工具的葫蘆或拔柱器必須完好，且有富余的強度系數(shù)。起吊大件時，防止各部件滑落傷人。使用起吊器時必須控制起吊物件重量，從而選擇合適的起吊器，起吊重量嚴禁超過起吊器范圍。

11、使用拔柱器前，必須先檢查拔柱器是否完好，大鏈是否固定牢靠。施工人員不得背對拔柱器進行施工，要正對拔柱器，且站在拔柱器側(cè)面進行施工，施工過程中，要有專人觀察拔柱器鋼絲繩的受力和變形情況，同時還有觀察鉤掛處的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止搖動拔柱器。

12、搖動拔柱器期間，其他人員不得站在拔柱器鋼絲繩反彈范圍之內(nèi)，必須遠離，以防拔柱器回彈傷人。

13、在設(shè)備、管路等運輸過程中跟車人員、絞車司機、信號把鉤工等必須先檢查裝載車輛是否超高、超寬，捆綁加固是否牢固可靠，有無碰撞巷道兩幫、損壞通風設(shè)施、電纜電線，一切正常后方可運輸。

14、絞車司機必須聽清信號后方可開車，否則不能隨意開車，絞車速度必須均勻，不得快起急停。

15、各點鈴信號必須靈敏可靠，且只準絞車司機打點發(fā)訊。

16、絞車司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)職得合格證的人員擔任。

17、不論是平巷、斜巷運輸期間，嚴格執(zhí)行“行車不行人＇，“行人不行車＇制度。

18、作業(yè)人員嚴禁做礦車上下井。

19、抬運棚子人員要步調(diào)一致、口號統(tǒng)一，順肩抬運、同拿同放。

20、搬運期間，同向運輸?shù)娜藛T不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距離。

21、搬運期間，不得同時打開兩道風門，要開一道，關(guān)一道。

22、搬運期間，行走人員要注重腳下的繩索及管道，不要被絆倒，底板滑時要扶穩(wěn)后再行走。

23、搬運期間，必須精力集中，行走要穩(wěn)，防止摔跤和傷及別人。

24、運送到目的地后，要順巷道依次擺放整齊，不得影響運輸、行人及通風。

25、推車人員在推車過程中，必須隨時注意前方情況，嚴禁放飛車，邊推邊喊“車來了＇發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)能及時停車。

26、一次只能推一輛車，嚴禁放飛車

27、密閉掏槽前要對幫頂井下找掉，找掉期間，找掉人員要站在支護完好的地點進行。

28、密閉掏槽前要對空幫、空頂?shù)囟芜M行剎背，杜絕漏冒。

29、密閉掏槽順序為先頂后幫，同時要有專人觀山。

30、施工過程中，嚴禁無風、微風或瓦斯超限時繼續(xù)作業(yè)，若出現(xiàn)上述情況之一則必須及時撤出人員并匯報調(diào)度。

四、組織措施

1、每班必須指定專人在施工現(xiàn)場負責指揮、協(xié)調(diào)工作，且是當班的第一安全責任者。

2、回收期間，安全員和瓦檢員要仔細檢查施工地點的安全狀況和瓦斯情況，對所存在的不安全因素必須及時的安排隊組人員進行處理。

3、回撤前后，要做好敲幫問頂工作，將作業(yè)地點的活矸和險石找掉。

4、每班必須有專職電工，負責檢查各種電器設(shè)備完好情況，嚴禁出現(xiàn)失爆。

5、所有參加作業(yè)的人員，都必須本安全技術(shù)措施后方可入井作業(yè)。