第一篇：電火花放電不穩(wěn)定原因及改善

廣 東 省 技 師 職 務 申 請

評 審 論 文

論文題目：電火花放電不穩(wěn)定原因及改善

姓名： 單位：

原技術工種名稱： 數 銑 申報時間：2010年10月8日

廣東省勞動和社會保障廳制 電火花放電不穩(wěn)定原因及改善

摘要：簡述了電火花加工放電過程的機理，介紹了加工中放電狀態(tài)的判斷方法，重點分析了放電不穩(wěn)定現象產生的原因，并根據相對應的原因提出了改善的措施，對電火花加工具有一定指導作用。

關鍵詞：電火花加工；放電狀態(tài)；原因；措施 1.前言

電火花加工中放電的穩(wěn)定性直接影響加工的質量、效率，是衡量整個加工過程效果的重要指標之一。因此它一直是從事電火花加工工程技術人員關注的問題，如何實現高穩(wěn)定度的電火花加工也是當前電加工領域研究、探討的熱點。下面就自己多年的電火花加工經驗，對加工中放電不穩(wěn)定現象作闡述，分析其產生的原因，并提出一些改善的措施。

2.電火花加工放電過程機理的概述

電火花加工是由許多微觀的單脈沖放電過程組成的。正常的單脈沖放電過程包括兩極間介質的電離、擊穿，形成放電通道，放電通道內的瞬時高溫使工作液氣化、裂化，金屬材料熔化、氣化，瞬時高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著脈沖放電的結束，兩極間介質進行消電離，恢復絕緣的復雜過程。電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電的基本狀態(tài)稱之為放電狀態(tài)。放電狀態(tài)有開路、火花放電、過渡電弧放電、電弧放電、短路五種。各種放電狀態(tài)在實際加工中是交替、概率性地出現的。為了實現穩(wěn)定的電火花加工，必須減少脈沖放電中異常的放電狀態(tài)，使單脈沖放電過程良性循環(huán)。

3.電火花加工穩(wěn)定狀況的評判與其產生的影響

電火花加工中伴隨有一系列派生現象，通過加工過程中的外在表現，可以了解加工的穩(wěn)定性，發(fā)現加工的異常放電狀態(tài)。正常加工中，觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色，火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續(xù)。機床的電流、電壓表呈有規(guī)律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規(guī)律的持續(xù)。機床深度檢測值呈穩(wěn)定的遞進。反之，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針急劇擺動，伺服機構急劇跳動的放電不穩(wěn)定現象可判斷是電弧放電的可能，這種現象常使電極、工件結炭、燒傷。加工中較正?；鸹ǚ烹姞顟B(tài)稍差的是過渡電弧放電。其表現為放電聲音不均勻，產生的氣泡較正常放電時大一些，電流、電壓表有明顯波動，加工中短時放電，頻繁抬刀。深度檢測值來回變化較大，呈回退往返。過渡電弧放電常發(fā)生于精加工中，其破壞性相對比較輕，但很容易轉變成電弧放電。加工中偶爾出現空載放電（開路）和短路是允許的?？蛰d放電時，火花間隙上有大于50V的電壓，但沒有電流流過，電流表無顯示，短路是放電間隙直接短路相接，間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，短路很容易損壞電極，頻繁的短路會使工件和電極局部形成缺陷?？蛰d放電和短路都沒有對工件起到蝕除加工作用，影響加工速度。根據加工中的穩(wěn)定狀況可以判定加工的放電狀態(tài)，由前述可知，放電不穩(wěn)定的現象破壞了正常的火花放電，易轉變成異常放電狀態(tài)。不穩(wěn)定的放電也使加工速度明顯降低，使加工表面粗糙度不均勻，甚至產生嚴重的表面質量問題。使電極出現表面缺陷。不穩(wěn)定放電狀態(tài)下無規(guī)律的火花間隙使加工尺寸無法準確控制，影響加工精度?？梢姳ＷC加工中穩(wěn)定的放電對加工具有重要的意義。

4.產生放電不穩(wěn)定現象的原因及改善措施

（1）放電性能不好的電火花機床在加工中常發(fā)生放電不穩(wěn)定現象。電火花加工主要是靠機床良好的加工性能來完成加工的。高檔電火花機床配備有多種脈沖輸出電路，主軸具有高速性和高響應伺服特性，這些特性能滿足在加工中進行高穩(wěn)定加工實現高品位加工質量。如果機床加工性能不好，常在加工中發(fā)生難以控制的放電不穩(wěn)定現象，嚴重影響加工質量。機床脈沖電源工作性能、機床伺服進給系統的異常是電火花機床本身原因造成在加工中常發(fā)生放電不穩(wěn)定現象的主要原因。如機床脈沖電源波形失常是最常見的問題，使加工不能穩(wěn)定進行。要實現穩(wěn)定的放電加工，必須要求機床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖，工作穩(wěn)定可靠，不受外界干擾。機床的伺服進給系統應具有高度的靈敏性，能夠準確對放電狀態(tài)中火花間隙進行檢測，自動對異常放電作出調節(jié)，調整、滯后盡量要小，抗干擾能力強。由于機床性能異常方面的問題比較復雜，使用人員在經過確認是機床問題后，應及時與機床維修服務部聯系，請專業(yè)人員維修，排除故障。

（2）電參數調節(jié)不正確對放電穩(wěn)定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩(wěn)定現象的主要原因。電規(guī)準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數調節(jié)不合理產生放電不穩(wěn)定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩(wěn)定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩(wěn)定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多，加工中來不及消電離，易產生燒弧。加工中其它參數也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩(wěn)定的情況下應加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度。處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩(wěn)定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實現較穩(wěn)定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現放電不穩(wěn)定現象。所以對精加工應特別加以監(jiān)控。加工的極性應正確，如果在通常加工中誤使用負極性（電極為負極）加工，也會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現象，根本無法加工下去，應將加工極性改過來。

（3）加工中液處理方式不當及加工液質量問題造成放電不穩(wěn)定的現象。電火花加工是在工作液介質中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用，在加工中對電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進行排屑，避免電弧放電，使加工穩(wěn)定進行。但是不適當的液處理方式也會影響放電的穩(wěn)定狀況。沖、抽油壓力過大，會使放電通道不易形成，產生不穩(wěn)定的局部放電，尤其在精加工中很明顯。可將沖、抽油壓力控制在接近穩(wěn)定加工的臨界壓力范圍內。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現象，而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油，盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出，改善了放電的穩(wěn)定性，但不均勻的流場，會引起集中放電和二次放電，對工件平面度、粗糙度影響很大，產生放電間隙不均勻的現象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動作來排屑實現穩(wěn)定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。像機床主軸采用很高加速度進給加工時，產生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產生放電不穩(wěn)定的現象。油溫應不高于35℃，必要時在加工液循環(huán)系統上油處安裝冷卻裝置來控制。加工中工作液的質量對加工放電穩(wěn)定也很重要。含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內的污染狀況，導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。劣質的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現放電不穩(wěn)定的現象。采用的電火花加工液要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專用工作液，而且研究出在工作液中加入相關添加劑的一些成果，能改善放電的性能，提高放電穩(wěn)定性，可以被采用。

（4）選用電極材料的種類、材料的質量、不同電極材料加工電參數配對的因素對放電穩(wěn)定性的影響。電極材料必須導電性良好，具有放電穩(wěn)定等特點。純銅電極加工性能很好，尤其是加工穩(wěn)定性，不易發(fā)生電弧放電或過渡電弧放電，在大多數加工中能穩(wěn)定放電，被廣泛采用。石墨電極加工穩(wěn)定性較好，最突出的特點是在很大電流的粗加工中能保持穩(wěn)定的放電，并且保證電極的低損耗，但在精加工中，易發(fā)生放電不穩(wěn)定現象，易產生拉弧燒傷。銅鎢合金和銀鎢合金是很少采用的電極材料，因為材料的價格昂貴。它們在加工微細部位、深槽等難加工部位仍能很穩(wěn)定的放電，電極損耗極小，在精密加工中被考慮使用。選用的電極材料必須保證質量才能在加工中放電穩(wěn)定。純銅必須是無雜質的電解銅，最好經過鍛打。石墨電極材料有好幾種分類，如埃米級、特細級、超細級、精細級等，可根據加工的精度、效率要求選擇。石墨材料的質量應組織均勻，強度較好，在加工中不易產生剝落。使用不同的電極材料進行加工應靈活處理好電參數的配對，才能達到加工中放電穩(wěn)定，加工效果良好，發(fā)揮所選材料價值的目的。現在很多電加工機床都能根據不同的加工材料組合自動配對電參數。電參數配對主要是處理電流、脈沖寬度、脈沖間隙的大小。根據電極材料的性能，選用合適的電參數發(fā)揮材料的加工優(yōu)勢，處理好其加工中的缺陷問題。因使用機床的不同，這里提供一組主要電參數選用關系的數據表供參考，如表1所示（參數數值為具體值）。

表1 不同電極材料主要電參數的配對關系

（5）選用的工藝方法不合理使加工中出現放電不穩(wěn)定現象。電火花加工的工藝方法是否合理可行也是實現穩(wěn)定加工的重點。大多加工是：采用粗加工電極蝕除大量金屬完成粗加工，然后再換半精或精加工電極完成過渡加工或精加工。這種工藝方法的關鍵是加工中應采用電極搖動的方法來改善排屑狀況，達到穩(wěn)定的加工。采用多段加工條件用自由平動的方法，隨著加工深度的進給，另外兩軸同時作擴大運動。加工中采用搖動的方法可使放電更穩(wěn)定，減少了二次放電現象，可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度，被廣泛采用。搖動量的大小視加工部位形狀、精度要求而決定，一般在精加工中取0.03mm左右。因搖動量小，對加工的仿形精度也不會有影響。如果在加工中不采用搖動的方法，則很難實現小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。在精加工中很容易發(fā)現因這個原因造成的不穩(wěn)定加工現象。不穩(wěn)定放電形成的二次放電可能會使加工尺寸偏大，在排屑條件好的情況下也可能因實際產生火花間隙小于電極縮放量而使加工尺寸偏小，使尺寸不能準確地得到控制。采用搖動的加工方法能實現穩(wěn)定的加工，能很好解決這些問題。（6）難以加工部位不利于加工的穩(wěn)定進行。有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發(fā)生放電不穩(wěn)定現象。像在表面部位剛開始加工時，加工清角部位，加工尖細的部位時，由于實際放電面積偏小，電流密度偏大，局部電蝕產物濃度過高，放電點不能分散轉移，放電后的余熱來不及擴散而累積起來，造成過熱，破壞加工的穩(wěn)定性。必須暫時減小電流，待實際加工面積逐步擴大，加工逐步穩(wěn)定后，再逐步增大電規(guī)準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時，由于排屑困難，在加工中也會發(fā)生放電不穩(wěn)定現象。要求采取適當的措施改善排屑性能。斜度類電極加工一定要有很高的排渣高度。深孔、深腔類部位可以對電極選用較大的尺寸縮放量，通過平動來改善排屑。加工深的圓孔，在裝有C軸，使用EROWA夾具并且同心的情況下，加工時使C軸作旋轉運動，可達到非常穩(wěn)定的加工。清角部位在加工可行的情況下采用3軸聯動的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定的現象。還有在有些難加工部位采用橫向伺服加工也可以改善放電穩(wěn)定性。對電極采用避空、開排氣排屑孔等也可以改善一些難加工情況下的放電不穩(wěn)定現象。

（7）加工操作環(huán)節(jié)中的處理問題造成的放電不穩(wěn)定現象。加工操作中一些細小環(huán)節(jié)處理不好也會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，導致加工中發(fā)生松動，出現放電不穩(wěn)定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性，尤其是小工件，如果沒有經過退磁處理直接用來電火花加工，會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩(wěn)定，因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，導致開始加工時放電非常不穩(wěn)定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工，大大降低了加工穩(wěn)定性。加工中產生“放炮”現象有可能會使工件松動，氣體引燃的過程也影響了加工的穩(wěn)定性。電極校正有偏差使其變成傾斜加工也會稍微影響放電的穩(wěn)定。在深腔類部位的加工中，沒有及時用毛刷清除加工屑積存物，會在加工中出現放電不穩(wěn)定現象，使加工難以順利進行。根據以上在操作中導致放電不穩(wěn)定現象產生的原因，分別采取相對應的措施可改善加工的穩(wěn)定性。

5.結束語

綜合上文對電火花加工中放電不穩(wěn)定現象產生原因的分析，可見加工屑的排出對電火花加工穩(wěn)定性有舉足輕重的作用，大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況，在排屑順暢的條件下實現穩(wěn)定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認識和排除，是實現穩(wěn)定放電加工的重要保證。通過改善電火花加工中放電不穩(wěn)定的現象，可以避免異常放電產生的加工異常問題，保證加工質量，提高加工效率。

參考文獻：

（1）單巖，夏天.數控電火花加工（M）.北京：機械工業(yè)出版社.2005.（2）中國機械工程學會電加工學會編.電火花加工技術工人培訓自學教材.修訂版.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社.2000.（3）伍端陽.模具制造中電火花加工異常問題及分析（J）.模具工業(yè)，2006（7）：56-59

第二篇：網站排名不穩(wěn)定的原因及解決辦法

網站排名不穩(wěn)定的原因及解決辦法

SEO是每個站長都十分關心的問題，利于SEO，獲取好的網站排名，有較高的搜索引擎搜錄是每個站長都想實現的目標。然而在現實生活中，站長們常常會遇到網站排名不穩(wěn)定的情況，比如百度權重一直徘徊不前，關鍵詞排名不靠前。下面將向站長們分享如何提高網站排名的一些技巧。

技巧一：提升網站訪問速度

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技巧五：關注需求改變

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第三篇：煙農隊伍不穩(wěn)定的原因

煙農隊伍不穩(wěn)定的原因

煙農是煙葉生產的主體，煙農穩(wěn)定，煙草行業(yè)才能穩(wěn)定并持續(xù)發(fā)展。而如今，由于種煙比較效益下降、病蟲害發(fā)生嚴重等種種問題，導致部分煙農流失，為煙草行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展敲響了警鐘。為此，筆者經過精心調研、認真討論，總結分析出了當前煙農不穩(wěn)定的原因及解決的對策等，旨在為各縣市穩(wěn)定煙農提供有力的參考。

一、煙農隊伍不穩(wěn)定的原因

1、種煙比較效益下降。據2011年煙農調查數據顯示，種植烤煙每畝純利潤約為800元，如果不計算用工成本的話，每畝約可賺2000元，以夫妻二人種25畝計算，每年約收入50000元，這樣基本與外出打工收入持平。但很多煙農由于土地租用困難，家庭勞力有限，烤煙實際種植面積大多在十畝左右，而白肋煙大多在5畝左右，造成種煙收入要低于打工收入。而種植面積超過30畝時，基本以雇工為主，由于管理不善，雇工質量無法保證，造成種煙效益不高甚至出現虧損的現象。而種蘿卜、種蔬菜、種茶葉雖然價格沒有煙葉穩(wěn)定，但是用工少，遇到年景好時收入要高于種煙。

2、年輕人不愿種煙。去年煙農調查數據顯示，40歲—50歲煙農占50.4%，50歲以上煙農占30.9%，40歲以下煙農僅占18.7%。由這個數據我們可以推出，40歲以下從事種煙的人占極少數，這部分人大部分選擇外出打工。尤其是30歲以下的年輕人都喜歡到大城市打工，去外面闖世界，認為種田既辛苦又沒地位，留在家種田比較丟人，導致越來越多的年輕人離開農村，外出打工。更有許多年輕人，小時候跟父母一起種過煙，認為當時種煙既辛苦又賺不到錢，成家后也不允許父母繼續(xù)種煙。

3、病蟲害頻發(fā)，損失嚴重。去年調查數據顯示，34%的煙農認為病蟲害發(fā)生嚴重，成了他們種煙的第二大障礙。部分煙區(qū)由于常年連作、不合理施肥、重治輕防，導致煙田青枯病、黑脛病發(fā)生較嚴重，造成每年種煙、每年死煙的現象，給煙農造成了較大損失，且沒有病災補貼，使部分煙農不敢再繼續(xù)種煙。

4、用工成本大。2011年用工成本約為80元/天，種植烤煙每畝用工約20個，種植白肋煙每畝用工約28個，此種情況對于以家庭用工為主的職業(yè)煙農影響不大，但對以雇工為主的種植大戶、家庭農場影響較大。不僅用工成本高，而且雇工難，工人素質低，工作質量差，進一步影響了種植大戶、家庭農場主的穩(wěn)定性。

5、物資成本高。近幾年，煙葉價格雖然逐年提升，但物資成本也在大幅度增加，如去年肥料成本平均每畝增加了30元，煤炭成本平均每畝增加了100元，使得煙農獲得的純利潤并未逐年提高。

6、種煙有一定風險，易遭受自然災害。雖然政府與煙草公司修建了大量的水池、排水溝、防雹點等，但人工影響天氣的能力實在有限，每年遭受風災、雹災的煙田仍不在少數，一旦煙農的煙田遭受大面積的自然災害，損失相當嚴重，將會直接打擊煙農來年繼續(xù)種植煙葉的信心。

7、土地流轉困難，無田種煙。目前土地租金平均為300元，但一些種煙專業(yè)村由于種煙嘗到了甜頭，租金特別高，平均每畝600元。一些種植大戶普遍存在租田困難、租金高、租地分散，導致每年的種植規(guī)模有所改變，部分煙農因無田種煙而流失。

第四篇：PCB開路的原因及改善

PCB開路的原因及改善

PCB線路開、短路是各PCB生產廠家?guī)缀趺刻於紩龅降膯栴}，一直困擾著生產、品質管理人員，造成出貨數量不足而補料，影響準時交貨，導致客戶抱怨，是業(yè)內人士比較難解決的問題。本人在PCB制造行業(yè)已經有20多年的工作經歷，主要從事生產管理、品質管理、工藝管理和成本控制等方面的工作。對于PCB開、短路問題的改善積累了一些經驗，現形成文字以作總結，提供同行們討論，并期待對于管理生產、品質的同行們能夠作為參考之用。

我們首先將造成PCB開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面（魚骨圖分析）：

現將造成以上現象的原因分析和改善方法分類列舉如下：

一、露基材造成的開路：

1、覆銅板進庫前就有劃傷現象；

2、覆銅板在開料過程中的被劃傷；

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷；

4、覆銅板在轉運過程中被劃傷；

5、沉銅后堆放板時因操作不當導致表面銅箔被碰傷；

6、生產板在過水平機時表面銅箔被劃傷； 改善方法：

1、覆銅板在進庫前IQC一定要進行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現象，如有應及時與供應商聯系，根據實際情況，作出恰當的處理。

2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機臺面有硬質利器物存在，開料時覆銅板與利器物磨擦而造成銅箔劃傷形成露基材的現象，因此開料前必須認真清潔臺面，確保臺面光滑無硬質利器物存在。

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內有雜物沒有清潔干凈，抓鉆咀時抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設置的鉆咀長度稍長，鉆孔時抬起的高度不夠，機床移動時鉆咀尖劃傷銅箔而形成露基材的現象。

a、可以通過抓刀記錄的次數或根據夾咀的磨損程度，進行更換夾咀；

b、按作業(yè)規(guī)程定期清潔夾咀，確保夾咀內無雜物。

4、板材在轉運過程中被劃傷：

a、搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太重，板在搬運時不是抬起，而是順勢拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面；

b、放下板時因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成板與板之間摩擦而劃傷板面；

5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當被劃傷：沉銅后、全板電鍍后儲存板時，由于板疊在一起再放下，板有一定數量時，重量也不輕，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材。

6、生產板在過水平機時被劃傷：

a、磨板機的擋板有時會接觸到板面上，且擋板邊緣又不平整有利器物凸起，過板時板面被劃傷；

b、不銹鋼傳動軸，因損傷成尖狀物體，過板時劃傷銅面而露基材。

綜上所述，對于在沉銅以后的劃傷露基材現象，如果在線路上是以開路或線路缺口的形式表現出來，容易判斷；如果是在沉銅前出現的劃傷露基材，又是在線路上時，經沉銅后又沉上了一層銅，線條的銅箔厚度明顯減小，后面開、短路測試時是難于檢測出來的，這樣客戶使用時可能會因耐不住過大的電流而造成線路被燒斷，潛在的質量問題和所導致的經濟損失是相當大的。

二、無孔化開路：

1、沉銅無孔化；

2、孔內有油造成無孔化；

3、微蝕過度造成無孔化；

4、電鍍不良造成無孔化；

5、鉆咀燒孔或粉塵堵孔造成無孔化； 改善措施：

1、沉銅無孔化：

a、整孔劑造成的無孔化：是因整孔劑的化學濃度不平衡或失效，整孔劑的作用是調整孔壁上絕緣基材的電性，以利于后續(xù)吸附鈀離子，確?；瘜W銅覆蓋完全，如果整孔劑的化學濃度不平衡或失效，會導致無孔化。

b、活化劑：主要成份是pd、有機酸、亞錫離子及氯化物?？妆谝薪饘兮Z均勻沉積上，就必須要控制好各方面的參數符合要求，以我們現用的活化劑為例：

① 溫度控制在35-44℃，溫度低了造成鈀沉積上去的密度不夠，造成化學銅覆蓋不完全；溫度高了因反應過快，材料成本增加。

②、濃度比色控制在80%--100%，如果濃度低了造成鈀沉積上去的密度不夠，化學銅覆蓋不完全；濃度高了因反應過快，材料成本增加。

③ 在生產過程中要維護好活化劑的溶液，如果污染程度較嚴重，會造成孔壁沉積的鈀不致密，導致后續(xù)化學銅覆蓋不完全。

c、加速劑：主要成份是有機酸，是用以去除孔壁吸附的亞錫和氯離子化合物，露出后續(xù)反應的催化金屬鈀。我們現在用的加速劑，化學濃度控制在0.35-0.50N，如果濃度高了把金屬鈀都去掉了，導致后續(xù)化學銅覆蓋不完全。如果濃度低了，去除孔壁吸附的亞錫和氯離子化合物效果不良，導致后續(xù)化學銅覆蓋不完全。

d、化學銅參數的控制是關系到化學銅覆蓋好壞的關鍵，以我司目前所使用的藥水參數為例：

① 溫度控制在25--32℃，溫度低了藥液活性不好，造成無孔化；如果溫度超過38℃時，因藥液反應快，銅離子釋出也快，造成板面銅粒而返工甚至報廢，這樣沉銅藥液要立即進行過濾，否則藥液有可能造成報廢。

② Cu2+控制在1.5—3.0g/L，Cu2+含量低了藥液活性不好，造成孔化不良；

如果濃度超過3.5g/L時，因藥液反應快，銅離子釋出也快，造成板面銅粒而返工甚至報廢，這樣沉銅藥液要立即進行過濾，否則藥液有可能造成報廢。Cu2+控制主要通過添加沉銅A液進行控制。

③ NaOH控制在10.5—13.0g/L為宜，NaOH含量低了藥液活性不好，造成孔化不良。NaOH控制主要通過添加沉銅B液進行控制，B液內含有藥液的穩(wěn)定劑，正常情況下A液和B液是1：1進行補充添加的。④ HCHO控制在4.0—8.0g/L，HCHO含量低了藥液活性不好，造成孔化不良，如果濃度超過8.0g/L時，因藥液反應快，銅離子釋出也快，造成板面銅粒而返工甚至報廢，這樣沉銅藥液要立即進行過濾，否則藥液有可能造成報廢。HCHO控制主要通過添加沉銅C液進行控制，A液內也含有HCHO的藥液成分，所以添加HCHO時，先要計算好補充A液時的HCHO濃度升高量。

⑤ 沉銅的負載量控制在0.15—0.25ft2/L，負載量低了藥液活性不好，造成孔化不良；如果負載量超過0.25ft2/L時，因藥液反應快，銅離子釋出也快，造成板面銅粒而返工甚至報廢，這樣沉銅藥液要立即進行過濾，否則藥液有可能造成報廢。生產時第一缸板必須要用銅板進行拖缸，使沉銅藥液的活性激活起來，便于后續(xù)沉銅產品的反應，確?？變然瘜W銅的致密度和提高覆蓋率。

建議：為了達到以上各項參數的平衡和穩(wěn)定，沉銅缸添加A、B液，應配置一臺自動加料機，以更好地控制各項化學成份；同時溫度也采用自動控制裝置使沉銅線溶液的溫度處于受控狀態(tài)。

2、孔內殘留有濕膜油造成無孔化：

a、絲印濕膜時印一塊板刮一次網底，確保網底沒有堆油現象存在，正常情況下就不會孔內有殘留濕膜油的現象。

b、絲印濕膜時使用的是68—77T網版，如果用錯了網版，如≤51T時，孔內有可能漏入濕膜油，顯影時孔內的油有可能顯影不干凈，電鍍時就會鍍不上金屬層而造成無孔化。如果網目高了，有可能因油墨厚度不夠，在電鍍時抗鍍膜被電流擊破，造成電路間很多金屬點甚至導致短路。

3、粗化過度造成無孔化：

a、線路前如果是采用化學粗化板面的話，對粗化溶液的溫度、濃度、粗化時間等參數要控制好，否則有可能因板鍍孔銅厚度薄，無法承受粗化液的溶銅力而造成無孔化。

b、為了加強鍍層和基銅的結合力，電鍍前處理都要經過化學粗化后再電鍍，所以對粗化溶液的溫度、濃度、粗化時間等參數要控制好，否則也有可能造成無孔化問題。

4、電鍍無孔化：

a、電鍍時厚徑比較大（≥5：1）時孔內有氣泡，是因為振動力不足，無法使孔內的空氣逸出，無法實現離子交換，使得孔內沒有鍍上銅/錫，蝕刻時把孔內的銅蝕掉而造成無孔化。

b、厚徑比較大（≥5：1），電鍍前處理時由于孔內有氧化現象沒有清除干凈，電鍍時會出現抗鍍現象，沒有鍍上銅/錫或鍍上去的銅/錫很薄，蝕刻時起不到抗蝕效果導致把孔內的銅蝕掉而造成無孔化。

5、鉆咀燒孔或粉塵堵孔無孔化：

a、鉆孔時鉆咀使用壽命沒有設置好，或者使用的鉆咀磨損較嚴重，如缺口、不鋒利，鉆孔時磨擦力太大而發(fā)熱，造成孔壁燒焦無法覆蓋化學銅而造成無孔化。

b、吸塵機的吸力不夠大，或者工程優(yōu)化時沒有做好，鉆孔時孔內有粉塵堵塞，在化學銅時沒有沉上銅而造成無孔化。

三、線路有“膠”開路（各類膠紙上的“膠”容易脫落或粘網膠溶解后形成“膠”）：

1、水平機傳動轆上有“膠”粘到板面線路上造成開路；

2、放板臺面上有“膠”粘到板面線路上造成開路；

3、粘網膠溶解在濕膜中涂覆在板面線路上造成開路；

4、用膠紙封網時，膠紙上的“膠”溶解在濕膜中，然后涂覆在板面線路上時造成開路； 改善方法：

1、水平機傳動轆上有“膠”粘到板面線路上造成開路：

a、生產單面板時板面上有“膠”未清理干凈，過水平磨板機時粘在傳動轆上，后續(xù)過板時板面線路位置正好粘上膠，電鍍時抗鍍，蝕刻時蝕掉線路而造成開路。

b、生產金手指板時板面上貼著抗電鍍的藍膠，由于未貼緊使其在過水平磨板機時脫落，粘在傳動轆上，藍膠長時間高溫下變成膠狀，在后續(xù)過板時板面線路位置正好粘上膠跡，電鍍時抗鍍，蝕刻時蝕掉線路而造成開路。

2、放板臺面上有“膠”粘到板面線路上造成開路： 磨板機后面接板臺、絲印臺、對位臺、顯影機后面的接板臺、線路質檢臺、非金屬化孔塞孔臺等，這些要放置生產板的臺面上有“膠”時，生產板放置臺面上時線路上就有可能粘上“膠”，電鍍時抗鍍，蝕刻時蝕掉線路而造成開路。

3、粘網膠溶解在濕膜中涂覆在板面線路上造成開路：

a、粘網膠粘網版時不要把粘網膠粘在網版內，雖然在絲印區(qū)外，但因印制每一次板時必須刮一次網底油墨，這樣在網版內的粘網膠多次被刮的情況下，粘網膠被溶在油墨中，然后被印在板面的線路上，在電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而造成開路。

b、因在印制每一次板時都必須刮一次網底油墨，在靠近操作人員一邊的網框封膠處用一塊覆銅板的絕緣板封住，這樣在靠近操作員一邊的網框上的粘網膠就不會被刮到，避免粘網膠被溶在油墨中，從而避免電鍍時抗鍍，蝕刻時蝕掉線路形成開路。

4、用膠紙封網時，膠紙上的膠溶解在濕膜中，然后被涂覆在板面線路上時造成開路：

網印時規(guī)定不得使用膠紙封網印制，只能根據板的大小進行曬網生產，從而避免了膠紙封網時，膠紙上的膠溶解在濕膜中，然后涂覆在板面線路上時造成開路。

四、固定位開路：

1、對位菲林線路上劃傷造成開路；

2、對位菲林線路上有沙眼造成開路。改善方法：

1、對位菲林線路上劃傷造成開路，菲林藥膜面與板面或垃圾磨擦而劃傷膜面線路，造成透光，在顯影后菲林劃傷處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而開路。

2、對位時菲林藥膜面線路上有沙眼，顯影后菲林沙眼處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而開路。

五、顯影不凈開路：

1、曝光強度過大造成顯影不凈而開路；

2、板面上有垃圾曝光前趕氣不良造成顯影不凈而開路；

3、顯影藥水失效導致顯影不凈而形成開路；

4、板面劃痕過深導致顯影不凈而形成開路；

5、干膜起泡導致顯影不凈而形成開路； 改善方法：

1、曝光強度過大造成顯影不凈而開路，曝光時由于點光源是散射曝光的，油墨有一定的厚度，光通過折射的感光區(qū)域大于或等于線寬時，線路被油墨封蓋住，顯影不出來，電鍍時抗鍍，在退膜蝕刻后形成斷線。

2、板面上有垃圾如干膜碎、碎膠帶、銅屑等造成趕氣不好導致顯影不凈而出現開路現象，這些垃圾都有一定高度，吸氣時趕氣不好，垃圾周圍形成虛光區(qū)，顯影時虛光區(qū)顯影不凈，電鍍時抗鍍退膜蝕刻后形成斷線。

3、顯影藥水失效導致顯影不凈而形成開路。顯影藥水濃度過低或顯影藥水過板量過多，顯影速度大快等，達不到理想的顯影效果，線路表面還有一層有機物附著，在電鍍時抗鍍，退膜蝕刻后而斷路。

4、板面劃痕過深導致顯影不凈形成開路，指貼膜前處理沒有去除銅面劃痕（或是機械磨刷板過重），劃痕有一定的深度，劃痕四周銅皮外翻并有一定高度。貼膜時在一定壓力下劃痕處干膜會裂開，且劃痕處高于板面的銅皮會在劃痕周圍形成虛光區(qū)，以致曝光后形成余膠，顯影時線路顯影不出來，線路表面還有一層余膠附著，在電鍍時抗鍍，退膜蝕刻后而斷路。

5、干膜起泡形成開路：

a、貼干膜過程中，由于溫度過高，貼膜壓力過低或滾轆表面有損傷，容易出現干膜起泡的現象。

b、對位過程中，由于對位偏操作員重新提起菲林再對位，導致薄膜有鼓起現象。

以上的起泡部位以及周圍區(qū)域在曝光過程中形成虛光區(qū)，使線路曝光不良，造成線路幼線甚至開路。

六、抗鍍開路：

1、顯影時干膜碎附著線路上造成開路；

2、線路表面附著有油墨造成開路； 改善方法：

1、干膜碎附著線路上造成開路：

a、菲林邊或者菲林上的“鉆孔尾孔”、“絲印孔”沒有用擋光膠紙完全封好，曝光時板邊緣該處的干膜被光固化死，顯影時變成為干膜碎塊，掉在顯影液或水洗缸里，后續(xù)過板時干膜碎塊附著板面線路上，在電鍍時抗鍍，在退膜蝕刻后形成開路。

b、用干膜掩孔的非金屬化孔，在顯影時由于壓力過大或附著力不夠，把孔內的掩孔干膜沖破成碎片，掉在顯影液或水洗缸里，后續(xù)過板時干膜碎塊附著線路上，在電鍍時抗鍍，在退膜蝕刻后形成開路。

2、線路表面附著有油墨造成開路，主要原因是油墨沒有預烤干或顯影液的油墨量過多時，油墨附在板面上，然后又粘在后面的傳動軸上或海棉吸水轆上，后續(xù)過板時附著在線路上，在電鍍時抗鍍，退膜蝕刻后形成開路。

七、錫薄開路：

1、電鍍錫鍍層亮邊開路；

2、酸水溶錫后造成開路； 改善方法：

1、電鍍錫鍍層亮邊開路：

a、抗鍍膜的有機溶劑過高、錫光劑和油墨有機溶劑不兼容，造成電鍍錫時亮邊，即錫薄，退膜蝕刻后形成開路。

b、電鍍錫缸的陽極棒不足，各化學成分不平衡，如硫酸亞錫過低，硫酸含量過低，光劑含量大低等等，造成電鍍錫時亮邊，即錫薄，退膜蝕刻后形成開路。

2、酸水溶錫后造成開路：

a、錫缸后水洗缸的酸濃度過高，在水洗時搖擺力度不夠，孔內溶液的酸濃度較高，到退膜蝕刻前停留時間又過長，酸溶液會溶錫，造成錫薄甚至露銅，退膜蝕刻后形成開路。

b、板在電鍍錫后，由于放置的地方地面上有含酸溶液，員工在經過時踩踏到酸溶液而濺到板面線路上，酸溶液溶錫，造成錫薄甚至露銅，退膜蝕刻后形成開路。

八、劃傷開路：

主要原因是電鍍錫后，員工操作不認真，板與板之間碰撞，造成線路上的錫面被劃傷，如果深度較深到接近露銅或露銅時，在退膜蝕刻后形成開路。出現的地方主要是：

1、下板時多塊板層疊在一起，插架逐塊分開時，板與板之間的磨擦。

2、退膜后插板時，不留意造成板角碰傷線路錫面。

3、退膜后放入蝕刻機時，不留意造成板角碰傷線路錫面。

4、退膜后先烘干然后再蝕刻時，板轉運或搬動過程中稍為不留意，就造成板角碰傷線路錫面。

九、撞斷線開路：

主要原因是蝕刻后，員工操作不認真，烘干接板時接不過來，板角撞到前面板的線路上，有時甚至前面的板堆起來，后面出來的板以推移的力，使前面堆起來的板相互摩擦而造成開路。出現的地方主要是蝕刻機、退錫機、阻焊磨板機等機器后面的接板員接板接不過來，或預先沒有準備好插板架，轉換插板架時轉換的時間長，后面的板緊跟著又出來了撞到前面板的線路上。

結論：我們通過上面的各種改善方法后，PCB開路問題得到了有效的改善，特別是露基材開路、無孔化開路、線路有膠開路、抗鍍開路、錫薄開路等問題已得到有效的控制，當然，其它開路的問題還有待于提高整體管理水平、員工的操作技能、環(huán)境清潔度、工藝能力等才能得到更進一步的改善。

第五篇：電火花試卷及答案

一、填空題

1、特種加工 是直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學能、電化學能及特殊機械能等多種形式的能量實現 添加或去除材料 的工藝方法來完成對零件的加工成型。

2、電火花線切割加工的基本原理是用移動的 細金屬導線 作電極，對工件進行 脈沖火花放電，切割成形。

3、數控電火花線切割機床能加工各種高硬度﹑高強度﹑高韌度和高熔點的 導電材料。

4、第一臺實用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯 的拉扎林科夫婦發(fā)明的。

5、電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。電極絲接脈沖電源的 負極，工件接脈沖電源的 正極。

6、根據走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是 高速走絲 電火花線切割機或往復走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復運動，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數控線切割機床目前能達到的加工精度為 正負0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一類是 低速走絲 電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數控線切割機床的加工精度可達 正負0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

7、高速走絲線切割機主要由 機床、脈沖電源、控制系統 三大部分組成。

8、高速走絲電火花線切割機的導電器有兩種：一種是 圓柱形 的，電極絲與導電器的圓柱面接觸導電，可以軸向移動和圓周轉動以滿足多次使用的要求；另一種是 方形或圓形 的薄片，電極絲與導電器的大面積接觸導電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉動可滿足多次使用的要求。

9、線切割加工中常用的電極絲有 鉬絲、鎢絲、銅絲 和 鎢鉬合金絲。其中 鎢絲、和 鉬絲 應用快速走絲線切割中，而 銅絲 應用慢速走絲線切割。

10、線切割加工時，工件的裝夾方式有 懸臂式支撐 裝夾，垂直刃口支撐 裝夾，橋式支撐 裝夾，和 板式支撐 裝夾。工件的裝夾方式一般采用 橋式。、電火花線切割加工常用的夾具主要有 磁性夾具 和 專用夾具。

12、導電器的材料都采用硬質合金，即 耐磨又導電。

13、脈沖電源波形及三個重要參數 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。

14、電加工的工作液循環(huán)系統由 循環(huán)導管、工作液箱 和 工作液泵 等組成。工作液起 排屑、冷卻、絕緣 等作用。

15、張力調節(jié)器的作用就是 把伸長的絲收入張力調節(jié)器，使運行的電極絲保持在一個恒定的張力上 也稱恒張力機構。

16、數控電火花線切割機床的編程，主要采用 ISO編程、3 B編程、自動編程、三種格式編寫。

17、數控線切割機床U、V移動工作臺，是具有_ 錐度 _加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。、電火花線切割3B編程格式中，B表示 分隔符，X表示 X軸坐標的絕對值，Y表示 Y軸坐標的絕對值，J表示 加工線段計數長度，G表示 加工線段計數方向，Z表示 加工指令。

19、線切割3B格式編程中計數長度是在計數方向的基礎上確定的, 是被加工的直線或圓弧在計數方向的坐標軸上投影的 長度值之和 , 單位為?m。、線切割3B格式編程中加工直線時有四種加工指令： L1 ,L2 ,L3 L4。

21、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四種加工指令: SR1,SR2,SR3,SR4、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四種加工指令： NR1,NR2,NR3,NR4。、線切割的加工工藝主要是 電加工參數 和 機械參數 的合理選擇。電加工參數包括 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔 等。機械參數包括 走絲速度 和 進給速度 等。、電火花線切割加工工藝指標 加工速度、加工精度、表面粗糙度。、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔常用直徑一般為 3——10 mm。、電極絲定位調整的常用方法有 自動找端面、自動找中心、目測法。

27、電極絲垂直度找正的常見方法有 用找正塊進行火花法找正 和 用校正器進行校正 兩種。

28、電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的 短路 信號來進行的。

29、當加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準，凸模的間隙補償量? 凸 =r絲 +δ電 凹模的間隙補償量? 凹 =r絲 +δ電-δ配

30、當加工落料模時，以落料的凹模為基準，凸模的間隙補償量?凸 =r絲 +δ電-δ配

凹模的間隙補償量?凹 =r絲 +δ電

31、數控電火花成形加工機床主要由 主機、工作液箱 和 數控電源柜 等部分組成。

32、數控電火花成形加工機床主軸頭作用— 裝夾及調整電極裝置

33、數控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統的工作方式有 吸入式、噴入式 兩種。

34、數控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是 熔融金屬飛屑 和 粉末狀電蝕產物。

35、電火花成形加工的主要工藝指標有 加工速度，加工深度，表面粗糙度 和 電極損耗 等

36、電火花成型加工中常用的電極材料有 石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用 紫銅 來加工，而大的電極用 石墨。

37、電火花成型加工中常用的電極結構可分為 整體電極、組合電極 和 鑲拼式電極 等三種。

二、選擇題

1.正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關系的選項是(D)。

A.沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功

B.要取得事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德

C.事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德

D.職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件

2.數控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。

A.清潔 B.干燥 C.通電

3.熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。

A．短路保護 B.過載保護 C.失壓保護 D.過電壓保護

4.電源的電壓在正常情況下，應為(C)V。

A、170 B、100 C、220至380 D、850

5.電火花線切割加工屬于（B）。

A、放電加工 B、特種加工 C、電弧加工 D、切削加工

6.用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）。

A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼

7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保證零件的完整性 B、減小零件在切割中的變形

C、容易找到加工起點 D、提高加工速度

8.線切割機床使用照明燈的工作電壓為（B）。

A、6V B、36V C、22OV D、llOV

9.關于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（A）

A、快走絲線切割由于電極絲反復使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低

B、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低

C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低

D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低

10.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源

C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源

11.在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以（A）

A、提高切割速度 B、表面粗糙度會變好

C、降低電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量

12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（C）

A、開路 B、短路 C、火花放電 D、電弧放電

13.在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應根據（B）的情況來確定。

A、電極絲的直徑 B、加工工件的厚度

C、電極絲的材料 D、加工工件的精度要求

14.線切割加工中，在工件裝夾時一般要對工件進行找正，常用的找正方法有（A）

A、拉表法 B、劃線法 C、電極絲找正法 D、固定基面找正法

15.在利用3B 代碼編程加工斜線時，如果斜線的加工指令為L3，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（C）。

A、180? < a < 270? B、180? < a ≤270?

C、180?≤ a < 270? D、180?≤a ≤270?

16.利用3B 代碼編程加工斜線OA，設起點O 在切割坐標原點，終點A 的坐標為Xe =17mm , Ye = 5mm，其加工程序為（B）

A、Bl7 B5 B17 Gx L1

B、B17000 B5000 B017000 Gx L1

C、Bl7000 B5000 B017000 GY L1

D、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1

E、B17 B5 BO17000 Gx L1

17.利用3B 代碼編程加工半圓AB，切割方向從A 到B，起點坐標A（-5 , 0），終點坐標B(5 , 0)，其加工程序為（C）。

A、B5000BB010000GXSR2

B、B5BB010000GYSR2 C、B5000BB010000GYSR2

D、BB5000B010000GYSR2

18.用線切割機床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當電極絲的補償量設置為0.12 mm時，加工孔的實際直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為10 mm，則采用的補償量應為（B）。

A、0.10mm B、0.11mm C、0.12mm D、0.13mm

19.線切割加工中，當使用3B 代碼進行數控程序編制時，下列關于計數方向的說法正確的有（A）

A、斜線終點坐標（Xe , Ye)，當︱Ye︱>︱Xe︱時，計數方向取GY

B、斜線終點坐標（Xe , Ye)，當︱Xe︱>︱Ye︱時，計數方向取GY

C、圓弧終點坐標（Xe , Ye)，當︱Xe︱>︱Ye︱時，計數方向取GX

D、圓弧終點坐標（Xe , Ye），當︱Xe︱<︱Ye︱時，計數方向取GY

20.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（A）

A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、潤滑性能

21.電火花線切割加工稱為（B）。

A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM

22.在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達（D）℃ 左右。

A、1000 B、10000 C、100000 D、5000

23.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波

24.數控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲 B、機油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲

25.在數控電火花線切割加工的工件裝夾時，為使其通用性強、裝夾方便，應選用的裝夾方式為（B）。

A、兩端支撐裝夾 B、橋式支撐裝夾 C、板式支撐裝夾 26.電火花加工表層包括（A）

A、熔化層 B、熱影響層 C、基體金屬層 D、氣化層

27.電火花線切割加工中，當工作液的絕緣性能太高時會（D）。

A、產生電解 B、放電間隙小

C、排屑困難 D、切割速度緩慢

28.電火花線切割的微觀過程可分為四個連續(xù)階段：a）電極材料的拋出；b）極間介質的電離、擊穿，形成放電通道；c）極1間介質的消電離；d）介質熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（B）

A、abcd B、bdac C、acdb D、cbad

29.在電火花加工中，工件一般接電源的（B）。

A、正極，稱為正極性接法 B、負極，稱為負極性接法

C、正極，稱為負極性接法 D、負極，稱為正極性接法

30.在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（B）

A、提高加工速度 B、減少電極絲的損耗

C、提高加工精度 D、表面粗糙度變好

31.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前

C、淬火與磨削之后 D、淬火與磨削之前

32.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨 B、鋁 C、硬質合金 D、大理石

33.在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（B）。

A、相同 B、進口寬度大 C、出口寬度大 D、不一定

34.通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現在放電間隙中存在的作用力有（D）A、電場力 B、磁力 C、熱力 D、流體動力

35.在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（A）

A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值

B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值

C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值

D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值

36.目前數控電火花線切割機床一般采用（C）微機數控系統。

A、單片機 B、單板機 C、微型計算機 D、大型計算機

37.根據電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C)電源。

A．直流電源 B交流電源 C.脈沖電源

38.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現（B）。

A、自動搬運工件 B、自動穿電極絲

C、自動卸除加工廢料 D、無人操作的加工

39.慢走絲線切割加工精度高，多采用(C)工作液。

A．煤油 B.專用乳化液 C.去離子水

三、判斷題

1.電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期。X

2.在型號為DK7732 的數控電火花線高速走絲切割機床中，數字32是機床基本參數，它代表該線切割機床的工作臺寬度為320mm。X

3.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。X

4.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。X

5.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。V 6.線切割加工中短路可能因為進給速度太快、脈沖電源參數選擇不當等原因造成。V

7.切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質量的前提下，電極絲中心線在單位時間內從工件上切過的面積總和，單位為mm2／min。V

8.線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術平均值偏差Ra值表示。V

9.適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。V

10.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。V

11.線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時可加大切割電流，以提高切割速度。X

12.當加工大厚的零件時，應盡可能的選擇直徑較大的電極絲。V

13.若加工硬質合金，則加工過程比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度好。V

14.若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過程穩(wěn)定，切割速度高。V

15.線切割加工過程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數、加工過程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對表面粗糙度的影響也很大。V

16.電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質均勻 V

17.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。V

18.在電火花成形加工過程中對工具電極的要求是：導電性能良好、電腐蝕困難、電極損耗小、具有足夠的機械強度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價格便宜等 V

19.在電火花成形加工過程中當銅電極對鋼，或鋼電極對鋼，工具電極的極性選“+”極性。V

20.利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導電材料。X

21.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的電極絲補償量為0.19mm。X

22.在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。X

23.由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。X

24.在線切割加工中，當電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動，此時進給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。X

25.線切割機床在加工過程中產生的氣體對操作者的健康沒有影響。X

26.直線的3B代碼編程，是以直線的起點為原點建立直角坐標系，X和Y為直線終點坐標（Xe，Ye）的絕對值。V

27.直線編程時，計數方向G的確定方法為：以要加工直線的起點為原點建立直角坐標系，取該直線終點坐標（Xe，Ye）絕對值大的坐標軸為計數方向。即XeYe時，則G=Gx，當正好在45°線上，即Xe=Ye時，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。V

28.線切割3B格式編程加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標的原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值。坐標值的負號均不寫，單位為?m。V

29.對于圓弧，當圓弧終點坐標 |Xe|>|Ye|時，取Gy;當|Ye|>|Xe|時，取Gx；當|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。V

30.晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動級、功放級及直流電源四個部分組成。V

31.慢走絲線切割機床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。V

32.電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質，采用負極性加工時，可以形成碳黑保護膜。V

33.加工型腔（盲孔）時，可用加大電極垂直進給的方法來補償工具電極的損耗。V

34.線切割加工中，切割方向的確定應遵循工件與夾持部分最后分離的原則。V

35.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。X

36.在模具加工中，數控電火花線切割加工是最后一道工序。V

37.在用Φ0.18mm鉬絲切割工件時，可切割出R為0.06的圓弧。X

38.目前我國主要生產的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。X 39.電火花線切割不能加工半導體材料。V

40.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。V

41.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。X

42.線切割加工工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相同。X

43.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。X

44.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。X

45.快走絲線切割機床的導輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質合金、人造寶石或陶瓷等材料。V

46.由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。X

47.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。X

48.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。X

49.在一定的范圍內，電極絲的直徑加大對切割速度是有利的。V

50.電加工中金屬材料的熔點、沸點越高，越難加工；材料的導熱系數越大，則加工效率越低。V

四、簡答題

1、請敘述下列機床型號中各字符的意義。

DK 7725 答：D機床類別（電火花加工機床）K通用特性代號（數控）7組代號（電火花成形機床或電火花線切割機床）7系代號(高速走絲電火花線切割機床）25主參數（工作臺橫向行程的1/10）

2、請敘述3B程序中各指令代碼代表的作用。

BX BY BJ G Z

答：B分隔符，作用將X,Y,J數碼分隔開

X X軸坐標的絕對值，單位為um

Y Y軸坐標的絕對值，單位為um

J 加工線段的計數長度，單位為um

G 加工線段的計數方向，分別按X軸方向計數GX 按Y方向計數GY

Z 加工指令

3、請敘述電火花加工的三個階段。

答：一放電通道形成

二放電通道形成高溫

三蝕隙物拋出介質恢復絕緣、請敘述電火花加工的加工原理。

答： 利用電間隙脈沖放電產生局部高溫實現加工

5、請敘述實現放電加工必須具備下列幾個條件？

答：一鉬絲與工件一定保持間隙

二必須在一定絕緣性能的液體介質中進行

三采用脈沖電源

6、為什么慢走絲比快走絲加工精度高？

答：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不錯往復使用。：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。

7、數控線切割加工的主要工藝指標有哪些？影響表面粗糙度的主要因素有哪些？

答：加工速度，加工精度，表面粗糙度（取決于脈沖電源的電參數、加工過程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對表面粗糙度的影響也很大）