第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理條例

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

為了有效策劃和控制，確保生產(chǎn)過程質(zhì)量活動處于受控狀態(tài)，特制定本制度。

一、職責(zé)部門：

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的總體控制，各車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的具體控制。

2、相關(guān)部門做好過程控制的配合工作。

二、工作程序：

本公司的生產(chǎn)和服務(wù)提供過程包括原料檢測、網(wǎng)絡(luò)、絡(luò)筒、倍捻、定形、整經(jīng)、倒筒、織造、檢驗、交付等。由生產(chǎn)部總體控制，準(zhǔn)備車間和力織車間配合控制，并按以下程序進(jìn)行：

（一）、生產(chǎn)任務(wù)程序

1、生產(chǎn)部根據(jù)銷售部門的要求，開具《工作聯(lián)系單》給準(zhǔn)備車間和力織車間組織生產(chǎn)。

2、技術(shù)科根據(jù)銷售部門的要求，開出《產(chǎn)品規(guī)格單》給準(zhǔn)備車間和力織車間組織生產(chǎn)。

3、準(zhǔn)備車間主任根據(jù)《工作聯(lián)系單》和產(chǎn)品工藝要求，編制階段生產(chǎn)任務(wù)，明確捻度/捻向、批號、著色等相關(guān)要求，以調(diào)度單/工作聯(lián)系單形式，分別向絡(luò)筒、倍捻工序段和整經(jīng)、倒筒工序段下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，由班長具體實施。

4、力織車間主任根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)指令，用工作聯(lián)系單向班長下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和改臺計劃，由班長具體實施。

5、以上生產(chǎn)任務(wù)完成情況，各班組做好產(chǎn)量記錄，交車間統(tǒng)計員統(tǒng)計，車間主任負(fù)責(zé)各班組生產(chǎn)任務(wù)完成情況的監(jiān)督，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況的監(jiān)督和協(xié)調(diào)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時糾正解決，班組做好交接班記錄。

（二）、工藝控制程序

1、《產(chǎn)品規(guī)格單》由技術(shù)科根據(jù)客戶要求設(shè)計制訂，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)至車間組織生產(chǎn)，工序生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)由車間根據(jù)相應(yīng)品種規(guī)格單制訂。

2、準(zhǔn)備車間主任依據(jù)品種規(guī)格單制訂各工序的具體工藝要求，交班長組織實施。

3、力織車間主任根據(jù)品種規(guī)格單，制訂織造工序生產(chǎn)工藝要求，分別交穿綜工、機修工具體操作。

4、凡涉及原料、組織、緯密等工藝方面變動才能生產(chǎn)的品種，技術(shù)科、車間的工藝管理人員應(yīng)協(xié)商后處理，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，下達(dá)《工作聯(lián)系單》交車間執(zhí)行；其它工藝更改，車間也以《工作聯(lián)系單》形式提出申請，經(jīng)技術(shù)科審批后發(fā)至車間執(zhí)行。

5、機修工根據(jù)車間工序工藝要求進(jìn)行設(shè)備改臺，設(shè)備主管/班長對上機工藝進(jìn)行抽查并記錄。

（三）、工作環(huán)境

作業(yè)現(xiàn)場工作環(huán)境控制詳見《現(xiàn)場管理條例》。

（四）、自檢與檢驗控制

1、各工序操作工對本工序成品和前道工序半成品進(jìn)行目測自查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理。

2、幫機工對穿綜上機品種進(jìn)行外觀目測檢查，小樣室對小樣進(jìn)行檢查。

3、班長對機修工改臺進(jìn)行目測檢查。

（五）、關(guān)鍵過程的控制

1、本公司根據(jù)產(chǎn)品特性，確立整經(jīng)工序為關(guān)鍵過程。

2、、準(zhǔn)備車間主任制訂整經(jīng)工藝單，交整經(jīng)工具體操作。

3、整經(jīng)工上崗應(yīng)經(jīng)過操作培訓(xùn)，達(dá)到本工序上崗操作要求，方可上崗操作，并連續(xù)作資格認(rèn)可。

4、整經(jīng)工應(yīng)嚴(yán)格按工藝單進(jìn)行操作。

5、整經(jīng)工按相應(yīng)工藝單設(shè)定工藝參數(shù)對設(shè)備參數(shù)儀表進(jìn)行目測檢查。

6、操作過程參數(shù)由電腦監(jiān)控，由車間指定專人填寫經(jīng)軸流程卡，對經(jīng)軸進(jìn)行標(biāo)識。

7、機修工和電工確保設(shè)備運轉(zhuǎn)完好，每月對設(shè)備作定期檢修，年末對設(shè)備做完好測定，確保過程能力，并做好記錄。

（六）、特殊過程控制

1、定型工序質(zhì)量難以檢測，只能通過過程監(jiān)控把關(guān)，故確定為特殊過程。

2、特殊工序除遵循正?？刂瞥绦蛲?，還應(yīng)按以下方法進(jìn)行控制：

1）定形工藝單由準(zhǔn)備車間制訂，特種原料定形工藝單經(jīng)車間主任制訂，交生產(chǎn)部批準(zhǔn)后，由定形操作工實施。

2）機修工每月對設(shè)備進(jìn)行完好項目測試，加工中操作工對設(shè)備儀表閥門等目測檢查。3）操作工按定形工藝單進(jìn)行設(shè)備參數(shù)設(shè)定，設(shè)備電腦對過程參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，操作工填寫《定形過程記錄表》，交準(zhǔn)備車間保存。

4）倍捻收發(fā)員填寫定形流程卡，交定形操作工對定形后原料進(jìn)行標(biāo)識。5）當(dāng)定形工序發(fā)生問題時，車間應(yīng)進(jìn)行再識別——記錄、評審、控制，確定需要更改定形的方法和程序。

（七）、坯布檢驗

1、坯布應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件實施終檢，不合格品按有關(guān)程序規(guī)定實施，并應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程終端過程質(zhì)量進(jìn)行分析。

2、檢驗員應(yīng)做好產(chǎn)、質(zhì)量的統(tǒng)計及有關(guān)記錄的填定工作和產(chǎn)品入庫的銜接工作，保證坯布及時進(jìn)倉。

（八）、產(chǎn)品交付

1、坯布產(chǎn)品放行應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢科認(rèn)可，成品布產(chǎn)品放行應(yīng)經(jīng)外貿(mào)包裝車間認(rèn)可，銷售部門負(fù)責(zé)相關(guān)交付活動。

2、坯布產(chǎn)品發(fā)貨時由業(yè)務(wù)員以《物資提貨單》形式通知倉庫，倉管員認(rèn)真核對數(shù)量、規(guī)格、品種，填制《發(fā)貨清單》和《產(chǎn)品銷售出庫單》，另附《銷售產(chǎn)品結(jié)算單》交財務(wù)科開具《物資出門證》方能交付。

3、成品布產(chǎn)品交付

a.成品布產(chǎn)品交付時，應(yīng)包裝牢固、安全如客戶來人提貨的，應(yīng)當(dāng)面點清數(shù)量、規(guī)格、品種；外銷產(chǎn)品由銷售部門根據(jù)檢驗包裝車間提供的《檢驗表》制作《細(xì)碼單》，并填寫《單證聯(lián)系單》及時交單證室，由單證室制作外銷單證、訂艙配船及制作核銷單、原產(chǎn)地證、商檢證等有關(guān)審核，確保交付及時性；

b.外銷產(chǎn)品的交貨由銷售部門負(fù)責(zé)，并由成品倉庫保管員認(rèn)真核對數(shù)量、規(guī)格、品種，填寫《發(fā)貨清單》。

4、產(chǎn)品交付時的搬運由裝卸隊或分公司/分廠有關(guān)人員負(fù)責(zé)，產(chǎn)品離廠時應(yīng)接受經(jīng)警的檢查。

5、內(nèi)、外銷產(chǎn)品交付由財務(wù)科進(jìn)行監(jiān)督與考核，在相應(yīng)《內(nèi)銷業(yè)務(wù)考核表》、《外銷業(yè)務(wù)考核表》做好交付記錄，督促并反饋相關(guān)部門加以改進(jìn)。

（九）、處理客戶投訴

1、銷售部門負(fù)責(zé)接待客戶來訪或?qū)蛻舻膩黼姟砗?、電傳均?yīng)及時回復(fù)并將客戶提出的意見要求，填制《客戶投訴驗證處理記錄》。

2、客戶投訴意見由生產(chǎn)部確認(rèn)、總經(jīng)理提出處理意見，生產(chǎn)部及時分析情況查明原因，糾正解決。糾正出現(xiàn)的問題由銷售部門監(jiān)督，需要去現(xiàn)場的應(yīng)及時派人處理，使客戶滿意為止，處理結(jié)果由客戶確認(rèn)，財務(wù)科考核；上述內(nèi)容可反映在《客戶投訴驗證處理記錄》上。

（十）、顧客財產(chǎn)

1、客戶財產(chǎn)的驗證、標(biāo)識、缺陷的記錄及報告。收到客戶財產(chǎn)，相關(guān)部門對其質(zhì)量和數(shù)量情況進(jìn)行驗證和標(biāo)識，其客供產(chǎn)品由倉管員和原料檢測共同驗證，客供工藝由技術(shù)科驗證，發(fā)現(xiàn)不合格或不適用情況予以記錄、隔離并標(biāo)識，反饋至相關(guān)銷售部門，由其向客戶報告并協(xié)商。

2、客戶財產(chǎn)的保護(hù)

客供產(chǎn)品在公司貯存期間保持良好的條件，倉管員定期檢查貯存狀況，發(fā)現(xiàn)任何變質(zhì)、損壞或丟失的現(xiàn)象，及時記錄并加以標(biāo)識和隔離，向相關(guān)銷售部門反饋，由其向客戶報告并協(xié)商；客供工藝，相關(guān)部門/人員注意保密。

3、客戶財產(chǎn)的使用與維護(hù)

客供產(chǎn)品使用前應(yīng)辦理出庫存手續(xù)；客供工藝使用前應(yīng)得到車間主任認(rèn)可，并做好相應(yīng)客戶財產(chǎn)標(biāo)識的移植和加工，發(fā)現(xiàn)有關(guān)不合格或不適用情況，及時記錄反饋至相關(guān)銷售部門，由其向客戶報告并協(xié)商。

4、客戶財產(chǎn)加工過程和完成階段，由相關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)視和測量，以證實符合合同的各項要求。

（十一）、產(chǎn)品防護(hù)

1、搬運

公司產(chǎn)品搬運考慮有關(guān)安全方面的要求，使用了與產(chǎn)品特點相適應(yīng)的容器和運輸工具，防止損壞產(chǎn)品及標(biāo)識。

2、貯存 本公司產(chǎn)品貯存場所保持適宜的環(huán)境，確保安全、清潔，物資收發(fā)工作由倉庫按《倉庫管理規(guī)定》規(guī)范操作。

3、包裝 a.本公司坯布產(chǎn)品為初級產(chǎn)品，按客戶要求予以包裝實施；

b.經(jīng)過染整、檢驗的產(chǎn)品為成品產(chǎn)品，按客戶的《作業(yè)指示單》要求予以包裝、檢驗。

4、防護(hù)

有關(guān)部門/場所的相關(guān)人員應(yīng)對進(jìn)貨、過程和最終產(chǎn)品，在內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點期間，針對產(chǎn)品符合性，采取恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止損壞。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理專題會議紀(jì)要

亮司[2018]03號

產(chǎn)品質(zhì)量管理專題會議紀(jì)要

5月5日下午，由董事長雷元德親自主持的，公司“質(zhì)量管理專題會議”在三樓會議室召開，車間機組長以上人員、質(zhì)量部質(zhì)檢員，以及生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門負(fù)責(zé)人參加，會議以“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，進(jìn)行了闡述與研討。

會議指出：2018年是亮誠科技機構(gòu)改革、規(guī)范發(fā)展的關(guān)鍵時期，將產(chǎn)品質(zhì)量擺在最重要的位置，是我們的必然選擇。要以“中國硅芯管十大品牌”第一名為契機，加強硅芯管、集束管等主導(dǎo)產(chǎn)品的營銷突破，在此基礎(chǔ)上，給水管、燃?xì)夤芤惨愜娡黄?，打開銷量。耐高溫耐高壓鋼絲網(wǎng)精編管等新產(chǎn)品研發(fā)同時進(jìn)行，因此，產(chǎn)品質(zhì)量必須做好根本保障。

會議要求：各部門必須緊急行動起來，統(tǒng)一思想，提高質(zhì)量意識，打好關(guān)鍵時期的質(zhì)量硬仗。機組長是車間生產(chǎn)的技術(shù)骨干，也是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，要加強對在線產(chǎn)品質(zhì)量的自檢力度，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題；質(zhì)檢員是產(chǎn)品質(zhì)量的守門員，必須對所有產(chǎn)品質(zhì)量心中有數(shù)、嚴(yán)格把關(guān)，加強監(jiān)控和巡檢，決不允許不合格產(chǎn)品入庫，也不能有超出客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品，把產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本的關(guān)系處理恰當(dāng)。

生產(chǎn)部、質(zhì)量部要分別制定與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的獎懲措施和考核標(biāo)準(zhǔn)，積極鼓勵和獎勵注重產(chǎn)品質(zhì)量的員工，對不講質(zhì)量、投機取巧、蒙混過關(guān)的員工進(jìn)行批評和處罰。一定要加強協(xié)調(diào)與溝通，遇到問題，不能橫加指責(zé)、惡語相加，更不能搞人身攻擊。

會議號召：所有員工都要圍繞“2018質(zhì)量管理年”這個主題，規(guī)范自己的行為，提高執(zhí)行力與責(zé)任心，加強產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，提升亮誠科技品牌影響力，團(tuán)結(jié)一心，攜手共進(jìn)，為公司做大做強貢獻(xiàn)力量。（記錄整理：魏世雄）

荊州亮誠科技股份有限公司

二〇一八年五月七日

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定

產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定

一、原材料檢驗：

1、質(zhì)量管理部對原材料供應(yīng)商進(jìn)行甄選，將確定的供應(yīng)商名、原材料品名、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填寫“準(zhǔn)購單”交采購員采購。

2、質(zhì)量管理部門依據(jù)“準(zhǔn)購單”對所進(jìn)原材料進(jìn)行復(fù)核和檢驗，判定不合格的原材料通知采購員退貨或換貨。

3、對不能完全檢驗的原材料，如在發(fā)料中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)將其挑出并通知采購員聯(lián)系供應(yīng)商退換貨品，如量少可集中退換但不要超過三個月。

二、產(chǎn)品制程質(zhì)量檢驗：

1、操作員必須依照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，各組組長應(yīng)實施隨機檢查，每一道工序完成由班組質(zhì)檢人員檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序繼續(xù)生產(chǎn)。

2、完成的產(chǎn)品經(jīng)由車間檢驗員檢驗合格后，才能進(jìn)行包裝、滅菌，連同成品單送交成品庫。

3、質(zhì)量管理部應(yīng)派員對車間生產(chǎn)進(jìn)行巡回抽檢，做好產(chǎn)品制程管理與分析，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、加強質(zhì)量意識的宣傳教育，做好員工的質(zhì)量培訓(xùn)工作，減少廢品，降低成本。

三、成品質(zhì)量檢驗：

1、加工完成的產(chǎn)品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能進(jìn)入成品庫出貨。

2、檢驗不合格的成品出具報廢單，通知車間質(zhì)檢人員查找原因，不合格品集中保管，經(jīng)質(zhì)量管理部核實后統(tǒng)一銷毀。

3、庫存成品過了有效期限，由質(zhì)量管理部會同庫管人員進(jìn)行清理后集中處理，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，影響公司聲譽。

四、客戶質(zhì)量投訴

1、客戶質(zhì)量投訴由銷售部受理，確認(rèn)屬公司責(zé)任后，即會同質(zhì)量管理部調(diào)查分析。

2、查明原因后會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部針對質(zhì)量問題，提出整改措施，防

止再發(fā)。銷售部應(yīng)及時將結(jié)論及處理意見反饋客戶，爭取客戶諒解，穩(wěn)步擴(kuò)大銷售市場。

3、客戶退回的產(chǎn)品交由質(zhì)量管理部核驗交庫房統(tǒng)一銷毀。

五、不合格產(chǎn)品、客戶退回產(chǎn)品報廢銷毀后，由庫房填制“報廢單”，并報

財務(wù)部核算。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細(xì)則

產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細(xì)則第一章總則

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續(xù)下滑,同行業(yè)競爭日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競爭進(jìn)入市場的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實施，達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格，從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系，完善質(zhì)量唯體系，著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗、監(jiān)督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)生產(chǎn)管理制度，落實質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實施細(xì)則，望全廠各單位調(diào)動全體職工對照管理實施細(xì)則各條款，認(rèn)真實施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第二章質(zhì)量計劃

1、由銷售部將市場所需產(chǎn)品等級，質(zhì)量要求及計劃銷售量報技術(shù)部，并及時反饋市場信息。

2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求，既要保證焦炭質(zhì)量，又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣，結(jié)合生產(chǎn)成本，制定生產(chǎn)建議計劃。

3、原料部根據(jù)建議計劃提供所需配比的煤樣，質(zhì)檢中心對其進(jìn)行全面分析，包括膠質(zhì)層試驗。

4、技術(shù)部出方案，質(zhì)檢部用幾種方案實施進(jìn)行鐵箱試驗，對配合煤的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面分析。

5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦?fàn)t車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對所需煤質(zhì)組織進(jìn)煤，嚴(yán)禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦?fàn)t等根據(jù)確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結(jié)焦周期時間進(jìn)行試驗。

9、質(zhì)檢中心對試驗的全過程進(jìn)行監(jiān)督落實，對生產(chǎn)出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調(diào)一致，嚴(yán)格按新方案實施生產(chǎn)操作，否則對不及時執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。

12、質(zhì)量計劃一經(jīng)確定不得隨意改動，改變質(zhì)量計劃時必須制定質(zhì)量工藝管理方案，經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

第三章生產(chǎn)工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級，市場對質(zhì)量的要求。

2、技術(shù)部根據(jù)銷售量，計劃銷售焦炭等級，結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計劃，A日產(chǎn)爐數(shù)，B配合煤比例，C入爐煤質(zhì)量指標(biāo)，D結(jié)焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦?fàn)t車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側(cè)交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦?fàn)t車間技術(shù)員收集以上測量結(jié)果，確定并編制焦?fàn)t加熱制定，包括標(biāo)準(zhǔn)溫度，全爐和機焦側(cè)煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標(biāo)準(zhǔn)溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。

7、質(zhì)檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長等領(lǐng)導(dǎo)審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè)，質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經(jīng)各主管廠領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門會議確定審核后，原料部根據(jù)建議計劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行市場調(diào)研，采樣回我廠，交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認(rèn)，廠領(lǐng)導(dǎo)確定后按要求進(jìn)煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質(zhì)層試驗合格后，原料部開始組織大批量進(jìn)煤。

3、質(zhì)檢中心對進(jìn)廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進(jìn)行全面分析，正常情況下不多于5車時對進(jìn)廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質(zhì)量檢測措施及考核辦法》對當(dāng)天的進(jìn)煤質(zhì)量考核，出具質(zhì)量驗收證件。

5、進(jìn)廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯(lián)系，通過整改穩(wěn)定煤質(zhì)，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤單位要進(jìn)行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質(zhì)量計劃內(nèi)中確定的來煤標(biāo)準(zhǔn)與入庫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收與卸煤，嚴(yán)禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進(jìn)廠臺帳》詳細(xì)記錄，一天進(jìn)幾種煤，各進(jìn)幾車、車號、多少噸、進(jìn)廠日期，各卸在什么地方，與質(zhì)檢中心化驗單對照，管理員要對

各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù)，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進(jìn)的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計劃中煤的種類、數(shù)量、進(jìn)出車方便，新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標(biāo)簽。

4、原料煤進(jìn)廠過程，原料庫

記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動的煤種，拉煤車進(jìn)廠后不許卸車，由質(zhì)檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)部門進(jìn)行審評提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結(jié)果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據(jù)煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進(jìn)廠先后順序堆放，便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標(biāo)記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發(fā)現(xiàn)煤種不明，車號不對或煤中雜質(zhì)較多，對煤質(zhì)有懷疑時及時向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報，由質(zhì)檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對禁止當(dāng)天的煤當(dāng)天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數(shù)，定期讓質(zhì)檢中心對煤場各煤種分析煤質(zhì)變化情況，煤場內(nèi)絕對禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備，對撿出來的矸石、雜物必須當(dāng)班拉走。

10、為了對煤場煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達(dá)到規(guī)定期前20天應(yīng)對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標(biāo)變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度，受煤坑用票據(jù)到煤場領(lǐng)煤，煤場管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求，數(shù)量進(jìn)行發(fā)煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定，對不負(fù)責(zé)任工作導(dǎo)致發(fā)煤錯誤，每發(fā)現(xiàn)一次/項扣款50-100元。

第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù)，原料庫安排煤場管理負(fù)責(zé)按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發(fā)生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當(dāng)天來煤當(dāng)天使用，否則發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數(shù)，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時要向調(diào)度匯報，上完后要清理現(xiàn)場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現(xiàn)場，把余下的煤上到第二個倉內(nèi)對受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標(biāo)志標(biāo)明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內(nèi)清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次，以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈，塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。

2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板，明確寫明當(dāng)天配比要求，上煤數(shù)量（以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準(zhǔn)）配煤給煤機閘板調(diào)節(jié)，要以通知單為準(zhǔn)用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準(zhǔn)確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調(diào)節(jié)，配煤誤差不允許超過5，質(zhì)檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)給煤機有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對禁止配比不準(zhǔn)或上單一煤種，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進(jìn)為準(zhǔn)，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內(nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。

第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經(jīng)破碎機破碎的煤進(jìn)入煤塔，發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設(shè)專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80之間，發(fā)現(xiàn)篩分不達(dá)要求時及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內(nèi)部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內(nèi)壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。

第九章質(zhì)量檢查

1、對進(jìn)廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下采樣后進(jìn)行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；

每日對破碎機篩分做一次試驗；

每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦?fàn)t車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質(zhì)層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質(zhì)檢中心），入爐煤樣由焦?fàn)t車間從裝煤車上取樣，質(zhì)檢中心取總樣進(jìn)行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室，以便作出決策，對分析出的結(jié)果中的不合格項目要找出原因、落實責(zé)任、提出處理意見，限期整改，調(diào)度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行采制樣。

5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對以前各章節(jié)條款進(jìn)行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現(xiàn)的問題及時信息反饋至廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴(yán)格，每次罰款50-100元。

6、對當(dāng)天焦炭的各種指標(biāo)的變化要找出原因落實責(zé)任，質(zhì)檢中心要嚴(yán)格仔細(xì)對生產(chǎn)過程巡查，以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

7、質(zhì)檢中心每周對質(zhì)量實施細(xì)則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查與分析，用三定形式下發(fā)有關(guān)單位，對反復(fù)出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評并進(jìn)行處罰，認(rèn)真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴(yán)格每次罰款50-100元。

[1][2]下一頁

在百度搜索:產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細(xì)則

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細(xì)則

產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細(xì)則第一章總則在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續(xù)下滑,同行業(yè)競爭日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競爭進(jìn)入市場的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實施，達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格，從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系，完善質(zhì)量唯體系，著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗、監(jiān)督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)生產(chǎn)管理制度，落實質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實施細(xì)則，望全廠各單位調(diào)動全體職工對照管理實施細(xì)則各條款，認(rèn)真實施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第二章質(zhì)量計劃

1、由銷售部將市場所需產(chǎn)品等級，質(zhì)量要求及計劃銷售量報技術(shù)部，并及時反饋市場信息。

2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求，既要保證焦炭質(zhì)量，又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣，結(jié)合生產(chǎn)成本，制定生產(chǎn)建議計劃。

3、原料部根據(jù)建議計劃提供所需配比的煤樣，質(zhì)檢中心對其進(jìn)行全面分析，包括膠質(zhì)層試驗。

4、技術(shù)部出方案，質(zhì)檢部用幾種方案實施進(jìn)行鐵箱試驗，對配合煤的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面分析。

5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦?fàn)t車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對所需煤質(zhì)組織進(jìn)煤，嚴(yán)禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦?fàn)t等根據(jù)確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結(jié)焦周期時間進(jìn)行試驗。

9、質(zhì)檢中心對試驗的全過程進(jìn)行監(jiān)督落實，對生產(chǎn)出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調(diào)一致，嚴(yán)格按新方案實施生產(chǎn)操作，否則對不及時執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。

12、質(zhì)量計劃一經(jīng)確定不得隨意改動，改變質(zhì)量計劃時必須制定質(zhì)量工藝管理方案，經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。第三章生產(chǎn)工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級，市場對質(zhì)量的要求。

2、技術(shù)部根據(jù)銷售量，計劃銷售焦炭等級，結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計劃，A日產(chǎn)爐數(shù)，B配合煤比例，C入爐煤質(zhì)量指標(biāo)，D結(jié)焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦?fàn)t車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側(cè)交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦?fàn)t車間技術(shù)員收集以上測量結(jié)果，確定并編制焦?fàn)t加熱制定，包括標(biāo)準(zhǔn)溫度，全爐和機焦側(cè)煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標(biāo)準(zhǔn)溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。

7、質(zhì)檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長等領(lǐng)導(dǎo)審批后投入使用。第四章原料煤管理辦法

1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè)，質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經(jīng)各主管廠領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門會議確定審核后，原料部根據(jù)建議計劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行市場調(diào)研，采樣回我廠，交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認(rèn)，廠領(lǐng)導(dǎo)確定后按要求進(jìn)煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質(zhì)層試驗合格后，原料部開始組織大批量進(jìn)煤。

3、質(zhì)檢中心對進(jìn)廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進(jìn)行全面分析，正常情況下不多于5車時對進(jìn)廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質(zhì)量檢測措施及考核辦法》對當(dāng)天的進(jìn)煤質(zhì)量考核，出具質(zhì)量驗收證件。

5、進(jìn)廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯(lián)系，通過整改穩(wěn)定煤質(zhì)，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤單位要進(jìn)行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質(zhì)量計劃內(nèi)中確定的來煤標(biāo)準(zhǔn)與入庫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收與卸煤，嚴(yán)禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進(jìn)廠臺帳》詳細(xì)記錄，一天進(jìn)幾種煤，各進(jìn)幾車、車號、多少噸、進(jìn)廠日期，各卸在什么地方，與質(zhì)檢中心化驗單對照，管理員要對各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù)，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進(jìn)的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計劃中煤的種類、數(shù)量、進(jìn)出車方便，新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標(biāo)簽。

4、原料煤進(jìn)廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動的煤種，拉煤車進(jìn)廠后不許卸車，由質(zhì)檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)部門進(jìn)行審評提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結(jié)果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據(jù)煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進(jìn)廠先后順序堆放，便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標(biāo)記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發(fā)現(xiàn)煤種不明，車號不對或煤中雜質(zhì)較多，對煤質(zhì)有懷疑時及時向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報，由質(zhì)檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管

理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對禁止當(dāng)天的煤當(dāng)天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數(shù)，定期讓質(zhì)檢中心對煤場各煤種分析煤質(zhì)變化情況，煤場內(nèi)絕對禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備，對撿出來的矸石、雜物必須當(dāng)班拉走。

10、為了對煤場煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達(dá)到規(guī)定期前20天應(yīng)對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標(biāo)變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度，受煤坑用票據(jù)到煤場領(lǐng)煤，煤場管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求，數(shù)量進(jìn)行發(fā)煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定，對不負(fù)責(zé)任工作導(dǎo)致發(fā)煤錯誤，每發(fā)現(xiàn)一次/項扣款50-100元。第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù)，原料庫安排煤場管理負(fù)責(zé)按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發(fā)生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當(dāng)天來煤當(dāng)天使用，否則發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數(shù)，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時要向調(diào)度匯報，上完后要清理現(xiàn)場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現(xiàn)場，把余下的煤上到第二個倉內(nèi)對受煤工罰款50-100元。第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標(biāo)志標(biāo)明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內(nèi)清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次，以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈，塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。

2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板，明確寫明當(dāng)天配比要求，上煤數(shù)量（以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準(zhǔn)）配煤給煤機閘板調(diào)節(jié)，要以通知單為準(zhǔn)用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準(zhǔn)確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調(diào)節(jié)，配煤誤差不允許超過5%，質(zhì)檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)給煤機有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對禁止配比不準(zhǔn)或上單一煤種，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進(jìn)為準(zhǔn)，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內(nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經(jīng)破碎機破碎的煤進(jìn)入煤塔，發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設(shè)專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發(fā)現(xiàn)篩分不達(dá)要求時及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內(nèi)部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內(nèi)壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。第九章質(zhì)量檢查

1、對進(jìn)廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下采樣后進(jìn)行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；每日對破碎機篩分做一次試驗；每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦?fàn)t車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質(zhì)層一次。每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質(zhì)檢中心），入爐煤樣由焦?fàn)t車間從裝煤車上取樣，質(zhì)檢中心取總樣進(jìn)行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室，以便作出決策，對分析出的結(jié)果中的不合格項目要找出原因、落實責(zé)任、提出處理意見，限期整改，調(diào)度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行采制樣。

5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對以前各章節(jié)條款進(jìn)行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現(xiàn)的問題及時信息反饋至廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴(yán)格，每次罰款50-100元。

6、對當(dāng)天焦炭的各種指標(biāo)的變化要找出原因落實責(zé)任，質(zhì)檢中心要嚴(yán)格仔細(xì)對生產(chǎn)過程巡查，以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

7、質(zhì)檢中心每周對質(zhì)量實施細(xì)則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查與分析，用三定形式下發(fā)有關(guān)單位，對反復(fù)出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評并進(jìn)行處罰，認(rèn)真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴(yán)格每次罰款50-100元。第十章質(zhì)量指標(biāo)、工藝指標(biāo)標(biāo)

一、我廠出廠冶金焦質(zhì)量指標(biāo)要求:

二、入爐煤質(zhì)量指標(biāo)要求:

三、焦?fàn)t工藝指標(biāo)：1#、2#焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度：機側(cè)：1260℃，焦側(cè)：1280℃3#焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度：機側(cè)：1290℃，焦側(cè)：1310℃。結(jié)焦時間：11小時30分鐘，其余檢查、操作與工藝指標(biāo)按《焦化規(guī)程》進(jìn)行。焦?fàn)t三大系數(shù)：K3>0.9K均>0.85K安>0.8

四、配合煤質(zhì)量:入爐煤細(xì)度:3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質(zhì)量:

六、原料煤入庫標(biāo)準(zhǔn):第十一章質(zhì)量事故的追查

1、凡發(fā)生焦炭質(zhì)量指標(biāo)與正常標(biāo)準(zhǔn)不一致，質(zhì)檢中心要及時匯報，并組織查找原因。

2、凡發(fā)生為合格的化驗指標(biāo)必須及時通知有關(guān)部門采取措施。

3、原料部對不合格的來煤指標(biāo)要在次日調(diào)度會上通報情況與處罰情況，并把罰款單交財務(wù)執(zhí)行。

4、各類質(zhì)量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進(jìn)行追查。

5、由質(zhì)檢中心牽頭組織凡涉及