第一篇：設(shè)備故障安全管理規(guī)定全過程知識

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設(shè)備故障安全管理規(guī)定全過程知識

1.設(shè)備

設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用,并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料.2.設(shè)備管理

是指以設(shè)備為研究對象,追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性,應(yīng)用一系列理論、方法,通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施,對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程(從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新)的科學(xué)管理.3.設(shè)備管理的作用

1)設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作 2)設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證

3)設(shè)備管理管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑 4)設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提 5)設(shè)備管理是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件 4.設(shè)備管理的特點 1)技術(shù)性 2)綜合性 3)隨機性 4)全員性

5.設(shè)備管理的方針 1)依靠技術(shù)進步 2)促進生產(chǎn)發(fā)展 3)以預(yù)防為主 6.設(shè)備管理的基本原則 1)設(shè)計、制造與使用相結(jié)合 2)維護與計劃檢修相結(jié)合 3)修理、改造與更新相結(jié)合 4)專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合

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5)技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合 7.設(shè)備管理的主要任務(wù) 1)保持設(shè)備完好

2)改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì) 3)充分發(fā)揮設(shè)備效能 4)取得良好的投資效益 8.設(shè)備的合理使用

1)充分發(fā)揮操作工人的積極性 2)合理配置設(shè)備 3)配備合格的操作者 4)為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境 5)建立健全必要的規(guī)章制度 9.設(shè)備使用守則

定人、定機的規(guī)定.10.“三好”、“四會”和“五項紀律” 1)“三好”要求:管好設(shè)備,用好設(shè)備,修好設(shè)備.2)“四會”要求:會使用,會保養(yǎng),會檢查,會排除故障.3)“五項紀律”:a 憑證使用設(shè)備,遵守安全使用規(guī)程;b 保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油;c 遵守設(shè)備的交接班制度;d 管好工具、附件,不得遺失;e 發(fā)現(xiàn)異常,立即停車.11.設(shè)備維護保養(yǎng)的要求 1)清潔 2)整齊 3)潤滑良好 4)安全

12.設(shè)備的三級保養(yǎng)制 1)設(shè)備的日常維護

由操作工當(dāng)班進行.檢查交接班記錄,擦拭設(shè)備,按規(guī)定加油,檢查手柄位置是否正確,運轉(zhuǎn)部位是否靈活,安全裝置是否可靠,潤滑、冷卻是否暢通.設(shè)備的溫度、壓力、液位、電器、液壓、氣壓系統(tǒng),儀表信號,安全保險是否正常,清掃工作場地,整理附件、工具,填寫交接班記錄和運行記錄,辦理交接班手續(xù).更多免費資料下載請進：http://004km.cn

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2)一級保養(yǎng)

以操作工為主,維修工人協(xié)助.按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查,清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管道,調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙,緊固設(shè)備的各個部位.目地是減少設(shè)備磨損,消除隱患、延長設(shè)備使用壽命.4)二級保養(yǎng)

以維修工人為主,操作工人參加來完成.二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃,對設(shè)備進行部分解體檢查和修理,更換或修復(fù)磨損件,清洗、換油、檢查修理電氣部分,使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)達到規(guī)定設(shè)備完好標準的要求.13.精、大、稀設(shè)備的使用維護要求 1)定使用人員 2)定檢修人員 3)定操作規(guī)程 4)定備品備件 14.設(shè)備故障

設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中,因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時的狀態(tài).15.設(shè)備故障全過程管理

故障信息收集、儲存、統(tǒng)計、整理、故障分析,故障處理,計劃實施,處理效果評價及信息反饋(使用單位內(nèi)部反饋和制造單位反饋).故障信息內(nèi)容:a 故障時間;b 故障現(xiàn)象;c 故障部位;d 故障原因.16.設(shè)備故障產(chǎn)生的原因

1)設(shè)備設(shè)計、制造、安裝中存在缺陷;2)材料選用不當(dāng)或有缺陷;3)使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等;4)維護、潤滑不良,調(diào)整不當(dāng),操作失誤,過載使用,長期失修或修理質(zhì)量不高等;5)環(huán)境因素及其他原因.更多免費資料下載請進：http://004km.cn

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生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實務(wù)訓(xùn)練營

培訓(xùn)熱線：0752-2279690 付小姐 客服QQ：316507406 生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實務(wù)訓(xùn)練營

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【課程描述】

“所謂精益生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致” —— 豐田公司

工業(yè)工程（IE）主要是以生產(chǎn)過程為研究對象，以提高勞動生產(chǎn)率、保證質(zhì)量和降低成本為目標，特別注重因素研究，主要涉及對象是人員、物料、設(shè)備和信息等，充分發(fā)揮投入資源的作用，并使它們有效結(jié)合，達到投入少、產(chǎn)出多的效果。IE技術(shù)以生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效果為出發(fā)點，研究各個要素如何發(fā)揮最佳效能。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進生產(chǎn)操作流程，在激烈的競爭中仍然憑借高效率實現(xiàn)優(yōu)勢成本?！菊n程幫助】

如果你想對本課程有更深入的了解，請參考 >>> 德信誠工業(yè)工程IE手冊 【課程對象】

生產(chǎn)第一線的管理者：企業(yè)班組長、拉/線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、主管、儲備干部等基層管理人員、優(yōu)秀員工?！菊n程大綱】

1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法

2.動作分析

◇ 動作分析的目的與改善順序 ◇ Therblig分析與作業(yè)改善具體方法 ◇ 動作經(jīng)濟原則 ◇ 案例研究

3.流程分析 ◇ 流程分析概述

◇ 流程分析記號與基本步驟 ◇ 制品流程分析與案例 ◇ 作業(yè)者流程分析與案例 ◇ 聯(lián)合流程分析與案例 ◇ 事務(wù)流程分析與案例

4.時間分析

◇ 標準時間與生產(chǎn)平衡分析 ◇ 時間分析 ◇ 稼動分析與損耗

5.搬運與工廠布置提高效率

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17.故障的分類

1)按故障發(fā)生狀態(tài),可分為突發(fā)性故障;2)按故障發(fā)生的原因,可分為設(shè)備固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨損老化性故障;3)按故障結(jié)果,可分為功能性故障和參數(shù)性故障;4)按故障的危險程度,可分為安全性故障和危險性故障;5)按功能喪失程度,可分為完全性故障和部分性故障.18.故障處理

在故障分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)故障原因和性質(zhì),提出對策,暫時地或較長時間地排除故障.1)重復(fù)性故障采取項目修理、改裝或改造的方法,提高局部(故障部位)的精度,改善整機的性能;2)對多發(fā)性故障的設(shè)備,視其故障的嚴重程度,采取大修、更新或報廢的方法;3)對于設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量不高,選購不當(dāng),先天不足的設(shè)備,采取技術(shù)改造或更換元器件的方法;4)因操作失誤、維護不良等引起的故障,應(yīng)由生產(chǎn)車間培訓(xùn)、教育操作工人來解決;5)因修理質(zhì)量不高引起的故障,應(yīng)通過加強維修人員的培訓(xùn)、重新設(shè)計或改進維修工夾具、加強維修工的考核等來解決.19.設(shè)備事故及其分類

設(shè)備故障所造成的停產(chǎn)時間或修理費用達到規(guī)定限額者為設(shè)備事故.設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類.1)一般事故

修理費用一般設(shè)備在500~10000元,精、大、稀設(shè)備及機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達1000~30000元者,或造成全廠供電中斷10~30min時為一般事故.2)重大事故

修理費用一般設(shè)備在10000元以上,精、大、稀設(shè)備及機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達30000元以上者,或造成全廠供電中斷30min以上者為重大事故.3)特大事故

修理費用一般設(shè)備在50萬元,或造成全廠停產(chǎn)兩天以上;車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故.20.設(shè)備事故的性質(zhì)

1)責(zé)任事故

由于人為原因造成的事故.2)質(zhì)量事故

因設(shè)備的設(shè)計、制造質(zhì)量不良、修理質(zhì)量不良和安裝調(diào)試不當(dāng)而引起的事故.3)自然事故

因各種自然災(zāi)害造成的設(shè)備事故.更多免費資料下載請進：http://004km.cn

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21.設(shè)備事故的處理

事故處理要遵循“三不放過”原則: 1)事故原因分析不清,不放過;2)事故責(zé)任人與群眾未受到教育,不放過;3)沒有防范措施,不放過.22.磨損的規(guī)律 1)磨合磨損階段 2)正常磨損階段 3)急劇磨損階段 23.磨損的分類

1)粘著磨損:輕微磨損,涂抹,擦傷,撕脫,咬死.2)磨粒磨損:鑿削式,高應(yīng)力碾碎式,低應(yīng)力擦傷式.3)疲勞磨損:裂紋,分離微片或顆粒.4)腐蝕磨損:氧化,特殊介質(zhì)腐蝕.24.影響磨損的因素

1)材料:成份,組織結(jié)構(gòu),彈性模量,硬度,潤滑劑類型,潤滑劑粘度,工作表面物理和化學(xué)性質(zhì).2)運轉(zhuǎn)條件:載荷/壓力,速度,滑動距離,滑動時間,循環(huán)次數(shù),表面溫升,潤滑膜厚度.3)幾何因素:面積,形狀,尺寸大小,表面粗糙度,間隙,對中性,刀痕.4)環(huán)境因素:總的潤滑劑量,污染情況,外界溫度,外界壓力,濕度,空氣成分.25.減少磨損的途徑

1)合理潤滑;2)正確選擇材料;3)表面處理;4)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計;5)改善工作條件;6)提高修復(fù)質(zhì)量;7)正確地使用和維護.26.設(shè)備潤滑

將具有潤滑性能的物質(zhì)施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上,以減少接觸表面的摩擦,降低磨損的技術(shù)方式.27.潤滑的作用

1)控制摩擦;2)減少磨損;3)降溫冷卻;4)防止摩擦面銹蝕;5)沖洗作用;6)密封作用;7)減振作用(阻尼振動).28.設(shè)備潤滑的“五定管理” 1)定點;2)定質(zhì);3)定量;4)定期;5)定人.更多免費資料下載請進：http://004km.cn

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29.潤滑裝置 油潤滑裝置: 1)手工給油潤滑裝置;2)滴油潤滑裝置;3)油池潤滑裝置;4)飛濺潤滑裝置;5)油繩、油墊潤滑;6)油杯、油鏈潤滑裝置;7)強制送油潤滑裝置;8)噴霧潤滑裝置.潤滑脂潤滑裝置: 1)手工潤滑裝置;2)滴下潤滑裝置;3)集中潤滑裝置.固體潤滑裝置: 1)整體潤滑劑;2)覆膜潤滑劑;3)組合、復(fù)合材料潤滑劑;4)粉末潤滑劑.氣體潤滑裝置 30.漏油的分級

1)滲油

對于固定連接的部位,每半小時滴一滴油者為滲油.對活動連接的部位,每5min滴一滴油者為滲油.2)滴油

每2~3min滴一滴油者為滴油.3)流油

每1min滴五滴以上者為流油.31.漏油防治途徑

1)封堵;2)疏導(dǎo);3)均壓;4)阻尼;5)拋甩;6)接漏;7)管理.32.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

它是利用人的感觀、簡單工具或儀器,對設(shè)備工作中的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、振幅、聲音、工作性能的變化進行觀察和測定.分主觀狀態(tài)監(jiān)測和客觀狀態(tài)監(jiān)測.33.設(shè)備故障診斷技術(shù)

在設(shè)備運行中或基本不拆卸的情況下,掌握設(shè)備運行狀況,判定產(chǎn)生故障的原因、部位,預(yù)測、預(yù)報設(shè)備未來狀態(tài)的一種技術(shù).34.設(shè)備的點檢

為了準確地掌握設(shè)備運行狀況和劣化損失程度,及時消除隱患,保持設(shè)備完好性能,因而應(yīng)對設(shè)備運行中對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位實行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作.分日常點檢,定期點檢,專項點檢.35.設(shè)備的修理

就是對技術(shù)狀態(tài)變化時發(fā)生故障的設(shè)備通過更換或修復(fù)磨損失效的零件,對整機或局部進行拆裝、調(diào)整的技術(shù)活動,其目的是恢復(fù)設(shè)備的功能或精度,保持設(shè)備的完好.36.設(shè)備維修方式

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1)事后維修

a 對故障停機后再修理、不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備;b 修理技術(shù)不復(fù)雜而又能及時提供備件的設(shè)備;c 一些利用率低或有備件的設(shè)備.2)預(yù)防維修

a 定期維修

計劃預(yù)防維修制和計劃保修 b 狀態(tài)監(jiān)測維修 3)改善維修 37.設(shè)備修理類別

1)大修 它是因設(shè)備基準零件磨損嚴重,主要精度、性能大部分喪失,必須經(jīng)過全面修理,才能恢復(fù)其效能時使用的一種修理形式.2)中修 工作量介于大修與小修之間.3)項修 對設(shè)備精度、性能的劣化缺陷進行針對性的局部修理.4)小修 針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸有關(guān)的零部件進行檢查、調(diào)整、更換或修換失效的零件,以恢復(fù)設(shè)備的正常功能.5)定期精度調(diào)整 對精、大、稀機床的幾何精度進行定期調(diào)整,使其達到(或接近)規(guī)定標準.6)定期預(yù)防性實驗 對動力設(shè)備、壓力容器、電氣設(shè)備、起重運輸設(shè)備等安全性要求較高的設(shè)備,由專業(yè)人員按規(guī)定期限和規(guī)定要求進行實驗,如耐壓、絕緣、電阻、接地、安全裝置、指示儀表、負荷、限制器、制動器等的實驗.38.備件

在設(shè)備維修工作中,為了恢復(fù)設(shè)備的性能和精度,需要用新制的或修復(fù)的零部件來更換磨損的舊件,通常把這種新制的或修復(fù)的零部件稱為配件.39.備件的分類

1)按備件的精度和制造工藝的復(fù)雜程度分類 a 關(guān)鍵件;b 一般件 2)按備件傳遞的能量分類 a 機械備件;b 電器配件.3)按配件的來源分類 a 自制備件;b 外購備件.4)按備件的制造材料分

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a 金屬件;b 非金屬件.5)按零件使用特性分類 a 常備件;b 非常備件.40.設(shè)備的有形磨損

機器設(shè)備在使用(或閑置)過程中發(fā)生的實體磨損或損失,稱為有形磨損或物質(zhì)磨損.1)機器設(shè)備零部件的原始尺寸改變甚至形狀也發(fā)生變化;2)公差配合性質(zhì)改變;3)零部件損壞.41.無形磨損

由非使用和非自然力作用引起的機器設(shè)備價值的損失.42.設(shè)備的更新改造

設(shè)備更新改造是對設(shè)備大修理、設(shè)備更換和設(shè)備現(xiàn)代化改裝.設(shè)備安全管理規(guī)定

第一條 為了加強對設(shè)備的安全管理，確保設(shè)備處于安全可靠狀態(tài)，避免或減少設(shè)備事故的發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。

第二條 各企業(yè)必須遵照國家和集團公司有關(guān)設(shè)備安全的規(guī)范標準、規(guī)定和制度，制定或完善本單位設(shè)備安全管理制度、規(guī)定和設(shè)備安全操作規(guī)程。設(shè)備運行必須按制度或規(guī)定進行。

第三條 設(shè)備操作人員必須接受有關(guān)設(shè)備安全運行的教育、培訓(xùn)，做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)，按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，不得超溫、超壓、超負荷運行。

第四條 加強壓力容器和壓力管道安全管理。

1.必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業(yè)是易燃易爆危險性較大的行業(yè)，壓力容器數(shù)量大，規(guī)格多，介質(zhì)種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態(tài)。

2.嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據(jù)國家勞動部“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”要求，結(jié)合石化企業(yè)具體情況，要求如下：

(1)未進行檢驗的壓力容器不準投用;

(2)新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用;更多免費資料下載請進：http://004km.cn

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(3)投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗;

(4)硫化氫對材料的腐蝕情況不明，或者硫化氫濃度超過設(shè)計措標的，要立即安排檢驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴重超標的要立即停用;

(5)介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年，以及設(shè)計依據(jù)或設(shè)計確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的，要立即安排檢驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴重超標的要立即停用;

(6)材料焊接性能差，容器在制造時曾多次返修的，要加強監(jiān)控，直至停用;

(7)用新材料制造、試用的壓力容器必須經(jīng)過鑒定方可投用，投用后必須縮短檢驗周期。

3.對壓力容器的設(shè)計依據(jù)和標準、生產(chǎn)制造單位的資質(zhì)和施工質(zhì)量、容器制造的監(jiān)制及檢查驗收情況等進行全面清查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，對設(shè)計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。

4.嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理，堅持“安全第一”的方針，落實壓力容器、壓力管道的監(jiān)控、檢驗、處理和更新的責(zé)任，因忽視或放松壓力容器、壓力管道監(jiān)控、檢驗、修理和更新而造成事故，要嚴肅追查責(zé)任。

5.加強對壓力容器的安全閥、爆破片(板)、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設(shè)計、制造、安裝、檢驗等均應(yīng)符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定，安全附件必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。事故快開閥要有專人維護管理，確保緊急狀態(tài)時靈敏可靠。

6.對安全等級為4級的容器(液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器)要立即制定監(jiān)護措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。

第五條 加強大機組和關(guān)鍵設(shè)備的管理。

1.對重點、關(guān)鍵設(shè)備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯(lián)合檢查，對大機組實行特級維護制，建立制度，明確標準，定期聯(lián)檢，落實責(zé)任，嚴格考核。

2.完善機組安全保護系統(tǒng)，加強對大機組安全保護設(shè)施的管理，抓好機組狀態(tài)監(jiān)測，減少大機組事故。

3.大機組嚴格按照規(guī)定運行，大機組操作人員要嚴格培訓(xùn)考核，持證上崗，認真執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全運行。

第六條 生產(chǎn)中不允許拼設(shè)備、超負荷運行和設(shè)備“帶病”運行，在生產(chǎn)和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業(yè)和違章指揮造成事故，要嚴肅追究有關(guān)人員責(zé)任。

第七條 加強聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理。

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1.提高聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用率。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)100%投入使用。目前未能投用的，要組織有關(guān)技術(shù)人員，分析原因，落實整改措施，限期投用。

2.聯(lián)鎖、自保停車系統(tǒng)要處于完好、可靠狀態(tài)，不得擅自摘除。各單位要建立健全聯(lián)鎖摘除管理制度和規(guī)定，聯(lián)鎖摘除一定要由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準，摘除期間要有相應(yīng)保護措施及責(zé)任人員，審批手續(xù)必須齊備。因無故摘除聯(lián)鎖發(fā)生事故，要嚴肅追查有關(guān)人員責(zé)任。

第八條 嚴格執(zhí)行電氣運行安全管理規(guī)章制度。

1.嚴格執(zhí)行電力部“電業(yè)安全工作規(guī)程”和集團公司有關(guān)規(guī)程及規(guī)章制度，工作票、工作許可證、工作監(jiān)護、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度必須逐條執(zhí)地，一絲不茍。

2.加強電氣系統(tǒng)的改造和隱患治理。電力系統(tǒng)主接線方式不符合一級負荷或設(shè)計規(guī)范要求的，應(yīng)組織有關(guān)單位的技術(shù)人員進行研討，盡快解決，增強主接線方式的可靠性。

3.加強電廠、電站管理，確保安全供電、供汽。

4.加強爆炸危險場所電氣設(shè)備的管理和監(jiān)督。嚴格執(zhí)行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道，要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設(shè)備的防爆等級不符合國家或行業(yè)規(guī)程規(guī)定的要立即整改，貽誤整改而造成事故的，要嚴肅追究有關(guān)人員責(zé)任。5.加強電工的培訓(xùn)、考核，按照特殊工種的管理規(guī)定，電工必須考核上崗，定期復(fù)審，沒有經(jīng)過考核上崗造成事故，要追究主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

6.電氣工作必須嚴格執(zhí)行“三三二五”制，即三圖，三票、三定、五規(guī)程、五記錄。

三圖：系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。

三票：工作票、操作票、臨時用電票。

三定：定期檢修、定期試驗、定期清理。

五規(guī)程：檢修規(guī)程、運行規(guī)程、試驗規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程。

五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設(shè)備缺陷記錄。

7.對電力系統(tǒng)各段母線做短路計算，核對各級開關(guān)的遮斷容量，凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施，防止開關(guān)切斷短路電流時發(fā)生爆炸事故。

8.對電力系統(tǒng)保護定值要定期核算，對繼電器整定值要定期校驗，防止誤動作引起事故擴大。

第九條 各企業(yè)加工和儲運能力大幅度增強，吞吐量增加，單臺儲罐容量增大，由靜電引起的火災(zāi)事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發(fā)生，因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作，健全設(shè)施、加強檢測。

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1.設(shè)備防雷、防靜電設(shè)施要符合國家標準、集團公司有關(guān)規(guī)定的要求。

2.防雷、防靜電設(shè)施檢測方法要正確，檢測數(shù)據(jù)要準確，檢測日期要保證，檢測責(zé)任

要落實，使防雷、防靜電設(shè)施完好可靠，處于良好狀態(tài)。

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第二篇：淺談設(shè)備的全過程管理安全管理

淺談設(shè)備的全過程管理

---之安全管理

東港銻品唐小林

根據(jù)國家安監(jiān)總局對安全事故的統(tǒng)計分析，除去人為因素,有80％以上的安全事故是由于設(shè)備的不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉(zhuǎn)設(shè)備、電器設(shè)備等管理不好則極容易成為事故苗頭、事故隱患。所以設(shè)備的安全管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的有力保證。

接著《設(shè)備的全過程管理》一文再談一談設(shè)備的安全管理;筆者直接或間接從事設(shè)備管理工作三十年，就目前企業(yè)普遍的設(shè)備管理現(xiàn)狀談一點個人看法。淺折以下五個較為突出的設(shè)備安全問題向同志們請教；

一是部分生產(chǎn)單位(車間、班組)安全意識差，單純追求的是產(chǎn)量任務(wù)，設(shè)備安全管理意識不清，對所用設(shè)備只求能開動不論是否帶病是否完好。一旦出現(xiàn)設(shè)備故障,不僅對生產(chǎn)造成直接經(jīng)濟損失更重要的存在人身傷害事故隱患。

二是部分設(shè)備管理從業(yè)人員對設(shè)備性能不了解，基本原理不懂。使用單位(車間、班組)對設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程不熟悉，安全操作沒有保障。

三是部分單位有設(shè)備陳舊老化超齡使用現(xiàn)象存在。特種設(shè)備使用不規(guī)范的現(xiàn)象時有發(fā)生，部分特定場所沒有規(guī)定使用特種工具。如冶煉企業(yè)臨時手持照明的大都沒有采用超低壓安全供電，這對人民群眾生命財產(chǎn)安全造成潛在的威脅，存在較大安全隱患。

四是設(shè)備安全管理制度執(zhí)行不規(guī)范、不到位、不嚴謹。主要存在三個方面

(1)不知道安全工作規(guī)程，不懂也不學(xué)安全工作規(guī)程。

(2)知道規(guī)程要求，也執(zhí)行了，但執(zhí)行不正確，不嚴格。這種習(xí)慣性違章現(xiàn)象，在大部分單位中相當(dāng)普遍地存在著。

(3)經(jīng)驗主義，明知故犯，怕麻煩。

五是設(shè)備安全監(jiān)察不到位、日常檢查不細致、對重控部位各關(guān)鍵設(shè)備不重視，安全檢查依然留有死角。

針對以上存在的突出問題，個人認為應(yīng)注意掌握以下幾點：

一、加強安全教育

“以人為本”安全生產(chǎn)必須貫徹人是最寶貴也是最根本的思想。“零災(zāi)害”目標是安全生產(chǎn)根本出發(fā)點和落腳點，加強安全教育和崗位培訓(xùn)，提高人的素質(zhì)，提高全員安全意識，了解設(shè)備在安全生產(chǎn)中的重要性，認識設(shè)備安全是生產(chǎn)企業(yè)賴以生存和發(fā)展

壯大的根本。讓生產(chǎn)單位(車間、班組)認識到設(shè)備安全就是生產(chǎn)力。

(1)“安全第一，預(yù)防為主”從新入廠的職工到在崗職工都必須定期按計劃進行教育與培訓(xùn)，干什么，學(xué)什么，將安全教育工作貫穿到安全生產(chǎn)的全過程。培養(yǎng)人的崗位技能和自我保護能力是生產(chǎn)中保證人身安全的決定因素：

(2)建立健全安全教育激勵機制，完善安全教育培訓(xùn)計劃，保證受教育者學(xué)懂會用，提高全體職工的安全生產(chǎn)意識和自我防護能力。

(3)嚴把培訓(xùn)考試質(zhì)量關(guān)。職工在安全教育和崗位培訓(xùn)中學(xué)到了什么，掌握了多少，考試是檢驗的一種手段，不能流于形式，走過場。要學(xué)用結(jié)合，切忌死記硬背、生搬硬套。

這種投入是有效益的，體現(xiàn)在杜絕事故，減少損失。從安全經(jīng)濟學(xué)角度來看，“事故預(yù)防的投入產(chǎn)生比”高于“事后懲戒產(chǎn)生比”；其次，這種投入增值作用明顯，能提高全員設(shè)備作業(yè)人員的工作效率。安全素質(zhì)至關(guān)重要。

二、建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)責(zé)任制是多年生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗和總結(jié)，是企業(yè)一項最基本的行之有效的安全保障制度。東港銻品公司成立了經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。實行班組、部門、公司三級管理，層層設(shè)臵了安全（設(shè)備）管理員。各崗位間做到既有明確分工，又要密切配合。與此同時，在企業(yè)內(nèi)部不斷完善設(shè)備安全規(guī)

章制度，如設(shè)備安全安全完好標準、交接班制度、安全運行和操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度、考核與培訓(xùn)制度、特種設(shè)備技術(shù)檔案制度等等這一切是降低設(shè)備事故發(fā)生的重要舉措。經(jīng)驗證明，安全措施到位任何一種危險或操作事故都能有效的克服。

三、完善設(shè)備的安全裝備

安全的工作環(huán)境，完好的設(shè)備，全員不斷提高設(shè)備管理水平才是保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)。

(1)新建工廠廠房，新投運的設(shè)備，必須按安全標準要求進行驗收，對不符合要求的都要提出改進措施和實施日期。

(2)抓好設(shè)備管理，保證設(shè)備安全可靠地運行。如強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高點檢定修質(zhì)量，加強技術(shù)改造，尤其是老設(shè)備的改造和更新?lián)Q代，都是保障設(shè)備安全可靠運行的重要措施。

(3)經(jīng)常檢查設(shè)備安全裝臵和防護設(shè)施是否完整可靠，是否符合安全要求。如電氣設(shè)備接地裝臵、開關(guān)聯(lián)鎖裝臵、安全遮攔、各傳動部位的防護遮攔、警告牌、標志牌等是否齊全，有沒有漏洞，這是保證安全的必要條件。

(4)設(shè)備檢修工作場所要安全可靠，萬無一失，安全遮攔、警告牌、標示牌按規(guī)定要求裝設(shè)和懸掛，使之明顯與運行設(shè)備分開。配電屏要懸掛禁止合閘的標志，無人值班配電房要上鎖。

由此可見要保證設(shè)備和人身的安全，防止事故的發(fā)生，就必須做好以上的工作。加強安全教育，嚴格執(zhí)行設(shè)備安全工作規(guī)程，完善全員設(shè)備的安全技術(shù)管理水平。三種安全要素缺一不可！

第三篇：設(shè)備大修全過程管理實施細則

設(shè)備大修管理實施細則

第一章 總 則

第一條

為加強設(shè)備大修管理，規(guī)范大修管理程序，有效控制設(shè)備大修工期、質(zhì)量、成本，根據(jù)《神華集團固定資產(chǎn)管理辦法》、《神東公司機電設(shè)備管理辦法》和《設(shè)備大修管理辦法的有關(guān)補充規(guī)定》，結(jié)合EAM系統(tǒng)相關(guān)管理流程及目前大修管理的實際情況，制定本辦法。

第二條

設(shè)備大修管理范圍：凡構(gòu)成神東公司固定資產(chǎn)的設(shè)備涉及到的大修業(yè)務(wù)。

第三條

設(shè)備大修原則：設(shè)備大修費用超過設(shè)備原值的60%后，原則上不再大修，如因生產(chǎn)需要確大修的設(shè)備，必須經(jīng)公司審核通過后方可大修。

第四條

設(shè)備管理中心的職責(zé)

1、負責(zé)設(shè)備大修計劃的編制和調(diào)整工作；

2、負責(zé)大修計劃的執(zhí)行及安排工作；

3、負責(zé)大修配件計劃的審核工作；

4、負責(zé)設(shè)備大修過程的監(jiān)督檢查工作；

5、負責(zé)組織大修預(yù)算的會審工作；

6、負責(zé)組織外委大修設(shè)備的招投標工作；

7、負責(zé)組織大修設(shè)備的竣工驗收工作。第五條

維修中心的職責(zé)

1、負責(zé)按照大修計劃安排編制大修配件計劃；

2、負責(zé)大修設(shè)備狀態(tài)的前期調(diào)研工作；

1、承修單位要根據(jù)公司下達的大修計劃設(shè)備管理中心下達的委托書要求，在規(guī)定時間（大修設(shè)備開工前6－8個月）內(nèi)按照EAM流程完成大修配件計劃編制與提報工作，在編制配件計劃時，對已國產(chǎn)化及本地化采購的部件及零配件必須采用。

2、物資供應(yīng)中心要在每年的第四季度與外方簽訂階段性配件價格協(xié)議，并將相應(yīng)配件價格以光盤形式交設(shè)備管理中心和設(shè)備維修中心。承修單位在編制大修配件計劃時要附明相關(guān)配件光盤價格。

3、配件計劃經(jīng)設(shè)備管理中心審核，轉(zhuǎn)物資供應(yīng)中心采購。設(shè)備管理中心對每份配件計劃的審核時間不得超過3天，物資供應(yīng)中心對每份大修配件計劃審核匯總時間不得超過7天。

4、物資供應(yīng)中心要在每年的第四季度與外方簽訂階段性配件價格協(xié)議，并將配件價格協(xié)議反饋給設(shè)備管理中心和設(shè)備維修中心。設(shè)備維修中心在編制大修配件計劃（EAM系統(tǒng)內(nèi)提報配件采購申請）時必須填寫配件價格。

5、物資供應(yīng)中心對于已有光盤協(xié)議價格的配件計劃，根據(jù)管理部門的審核、審批意見直接傳國貿(mào)部采購；對于無光盤協(xié)議價格的要經(jīng)神華國貿(mào)詢價，將詢價結(jié)果轉(zhuǎn)設(shè)備管理中心項目部確認后采購。

6、設(shè)備管理中心項目部負責(zé)按項目只對大修配件需求總金額進行審核，原則上大修配件費總額不超設(shè)備現(xiàn)同購置價的40％，對于超過設(shè)備原值40%的大修配件計劃，必須經(jīng)動力部確認審批后，方可采購。

7、維修中心國產(chǎn)化部將已國產(chǎn)化和本地化采購的部件、零配件明細及時轉(zhuǎn)發(fā)給設(shè)備管理中心和物資供應(yīng)中心，維修中心在編制配件計劃時（在EAM系統(tǒng)內(nèi)錄入采購申請時）必須分清引進件、國產(chǎn)化件、本地化采購件，并附相關(guān)價格及匯總。

序列號、單價和合計價格。

7、對于太科院承修的設(shè)備，太科院根據(jù)自身的技術(shù)力量和配件組織能力盡可能自行組織，確實組織不到的配件，在大修設(shè)備開工前6個月將配件計劃報設(shè)備管理中心審核，通過物供中心采購。對于大修設(shè)備的關(guān)鍵部件，為保證大修設(shè)備的質(zhì)量和高可靠性，太科院要向神東公司動力部、管理中心項目部提供專業(yè)廠家的資質(zhì)等資料。

第十條

大修協(xié)議及合同管理

1、設(shè)備大修實行協(xié)議或合同化管理，并嚴格按照神東公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、在每年下達大修計劃之后，于11月底以前由設(shè)備管理中心代表公司與承修單位擬定意向性大修協(xié)議，由設(shè)備管理中心組織經(jīng)公司機電動力部、計劃部、企管部、財務(wù)部等部門審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。

3、大修設(shè)備開工前一個月由設(shè)備管理中心項目部向承修單位中下達設(shè)備大修委托書。

4、大修設(shè)備開工前，承修單位對設(shè)備運行狀況進行調(diào)研，根據(jù)調(diào)研結(jié)果制定基本大修方案和預(yù)算報設(shè)備管理中心項目部。在設(shè)備解體檢測過程中，承修單位邊解體檢測邊修正方案和預(yù)算，待全部解體檢測完后，提報完整的大修方案和準確的預(yù)算，設(shè)備管理中心組織，公司動力部、計劃部、財務(wù)部、企管部、紀審辦與承修單位共同審核后，與承修單位簽訂大修合同。對于維修中心內(nèi)部承修單位由設(shè)備管理中心代表公司與維修中心簽訂大修合同；對于外部承修單位，由公司與承修單位簽訂大修合同。

5、對于同一類型的單臺設(shè)備，在第一次大修解體檢測后，根

屬于運輸過程中管理不善造成的損壞，對設(shè)備運輸單位處以10-30%的罰款。

（5）相應(yīng)扣款轉(zhuǎn)到該臺設(shè)備大修費中，以控制大修成本。

5、設(shè)備入廠驗收必須執(zhí)行通電運轉(zhuǎn)制度。

第三章 國產(chǎn)化大修及外委大修管理

第十二條

國產(chǎn)化大修及部件外委大修原則：

1、設(shè)備及部件原則上全部由維修中心負責(zé)，設(shè)備維修中心無資質(zhì)大修的設(shè)備或部件進行外委修理；

2、隨著生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備大修量的增加，設(shè)備維修中心的大修能力不能滿足大修需求的，進行外委或國產(chǎn)化修理。

第十三條

設(shè)備整機大修的外委工作由設(shè)備管理中心負責(zé)，根據(jù)公司招投標規(guī)定和下達專項資金計劃時間，按批次集中招投標。

第十四條

對于已委托維修中心承修的整機設(shè)備內(nèi)的部件或結(jié)構(gòu)件外委修復(fù)，由維修中心負責(zé)。需要招投標的執(zhí)行《設(shè)備及部件外委和國產(chǎn)化招投標管理辦法（試行）》及“EAM系統(tǒng)外委工單流程”，報設(shè)備管理中心項目部審核，動力部審批后執(zhí)行。維修中心必須將外委的技術(shù)協(xié)議、外委合同、驗收合格證書等全套資料制作成電子文檔，掛接在EAM系統(tǒng)相應(yīng)項目上；全套的外委資料原件報設(shè)備管理中心項目部一份存檔。

第十五條

對于一次性維修費用在5萬元（含5萬元）以下的大修設(shè)備，由設(shè)備管理中心按照招投標程序自行組織招投標或招議標，確定承修廠家，結(jié)果報機電動力部、計劃部審批后執(zhí)行。每月由機電動力部向

報動力部審批后執(zhí)行。

2、根據(jù)設(shè)備的狀況和存在的問題，對需外委大修的設(shè)備或部件提出修理項目、技術(shù)要求、工期等，設(shè)備管理中心項目部負責(zé)組織，計劃實施單位編制標書。

3、推薦有資質(zhì)的專業(yè)廠家不少于3家，報設(shè)備管理中心項目部，對于初次參加神東公司招投標的廠家，必須攜帶企業(yè)的各類資質(zhì)證明證件，不是法人代表的必須出據(jù)企業(yè)法人的授權(quán)書原件。資質(zhì)證件：企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)或修理的資質(zhì)許可證、稅務(wù)登記證等。經(jīng)公司動力部、計劃部、企管部、財務(wù)部、紀審辦對參加投標廠家進行資質(zhì)審查合格后，方可參加招投標；對于與安全密切相關(guān)的設(shè)備大修如天車、鍋爐等必須有公司安檢局參加，對參加投標廠家進行資質(zhì)審查。資質(zhì)審查合格后，由設(shè)備管理中心項目部向投標廠家邀請函，購買標書。

4、組成公司招投標評標小組：設(shè)備管理中心項目部以書面形式通知公司各業(yè)務(wù)職能部門，招投標的項目、數(shù)量，招投標的時間總體安排，招投標地點。參加評標的評委人數(shù)不得少于7人，否則不得招開招投標會。

5、計劃實施單位負責(zé)對投標廠家進行設(shè)備狀況和修理內(nèi)容現(xiàn)場技術(shù)交底，編制標書，并要求投標廠家嚴格按標書要求編制投標書。

6、投標書必須加蓋投標單位公章并封存，否則為無效標書。

7、投標前投標單位按通知要求購買標書，對要求交抵押金的必須交足抵押金，否則不能參加投標。

8、評標原則：評委根據(jù)各投標廠家的綜合實力、信譽，投標的價格、工期、質(zhì)保期等，綜合考慮，按記名方式推薦廠家。

9、投標結(jié)束后，評標小組在公司紀審辦的監(jiān)督下，公布評委推薦

財務(wù)部會審。

第二十五條

設(shè)備大修方案及預(yù)算的會審

1、為進一步規(guī)范設(shè)備大修程序，有效控制設(shè)備大修成本，使大修工作程序化、制度化、規(guī)范化，實行設(shè)備大修方案和預(yù)算會審制度。

2、大修管理會審小組由公司動力部、計劃部、財務(wù)部、企管部、紀審委、設(shè)備管理中心相關(guān)人員組成，并在一定的時期內(nèi)相對固定。

3、會審方式為：承修單位匯報大修方案、預(yù)算依據(jù)及費用構(gòu)成，預(yù)算的大修總成本，大修工期和質(zhì)量保證措施；設(shè)備使用單位匯報大修前的運行狀況和日常檢修情況；設(shè)備管理中心匯報大修方案和預(yù)算初審情況及大修總成本占設(shè)備現(xiàn)購置價的百分比；會審小組現(xiàn)場查看準備大修的設(shè)備；會審小組審核、確認、簽字。

第二十六條

設(shè)備大修方案及預(yù)算的變更

1、承修單位在大修過程中，如因特殊情況，需要對原大修方案和預(yù)算變更時，向設(shè)備管理中心項目部提交《設(shè)備大修變更報告》和《變更簽證單》。對于變更資金量超過原預(yù)算費用的10%時，設(shè)備管理中心組織，公司會審小組審批后執(zhí)行；對于變更資金量低于原預(yù)算費用的10%時，設(shè)備管理中心進行審核、確認、簽字后執(zhí)行。并將《設(shè)備大修變更報告》和《變更簽證單》作為大修預(yù)算的補充內(nèi)容和結(jié)算依據(jù)。

2、無《設(shè)備大修變更報告》和《變更簽證單》的視為無變更內(nèi)容，不予結(jié)算。

3、設(shè)備大修工時費、材料及工器具消耗費、機械設(shè)備使用費實行定額管理，執(zhí)行公司規(guī)定。

4、配件消耗實行目標管理，根據(jù)修理項目、工藝確定以設(shè)備現(xiàn)購置價百分比為考核標準，按節(jié)余金額的15％獎勵，按超出金額的5％處

11、設(shè)備大修實行質(zhì)量監(jiān)理員制度。

2、在設(shè)備維修中心和技術(shù)創(chuàng)新基地的每個車間設(shè)1名質(zhì)量監(jiān)理員，對該車間的大修質(zhì)量進行過程監(jiān)督。

3、設(shè)備大修質(zhì)量監(jiān)理員實行聘用制，合同期限為一年，如需要再進行續(xù)簽。

4、設(shè)備大修質(zhì)量監(jiān)理員的工作職責(zé)：

（1）監(jiān)督設(shè)備維修人員是否按工藝、質(zhì)量標準對設(shè)備及部件進行解體，避免非標準作業(yè)，造成設(shè)備及部件的損壞；

（2）監(jiān)督設(shè)備維修人員是否按技術(shù)標準對設(shè)備及部件進行檢測，并對需要更換及修復(fù)的零部件進行確認、記錄；

（3）對維修車間提報的配件計劃進行初審、確認；

（4）對公司設(shè)備大修管理小組會審?fù)ㄟ^的更換件、修復(fù)件、自制件進行監(jiān)督、檢查、核實、確認。

（5）對承修單位的零部件修復(fù)、安裝全過程進行跟蹤監(jiān)督；（6）配合項目管理員對承修單位提報的預(yù)算書、決算書進行初審；（7）對承修單位實際發(fā)生的工時數(shù)，按單臺設(shè)備及維修工藝進行寫實；

（8）對單臺設(shè)備實際消耗材料進行寫實；

（9）對大修設(shè)備更換下的舊件進行清點、核實，并監(jiān)督承修單位的相關(guān)人員對舊件進行初鑒、分類。

第二十九條

設(shè)備大修的成本控制

1、大修成本控制：單臺引進設(shè)備的大修總成本不應(yīng)超出設(shè)備現(xiàn)購置價格的60％，若超出60％，由公司確定是否進行大修。

2、配件費：配件消耗實行目標管理，根據(jù)修理項目、工藝確定以

3（1）大修預(yù)算：大（項）修設(shè)備解體、檢測過程中，編制大（項）修預(yù)算，解體、檢測完后，三日內(nèi)提報配件明細和預(yù)算。每推遲一天扣除考核工時的5％，并按100元／天罰款。

（2）大修結(jié)算：大（項）修竣工驗收后十天內(nèi)提交決算資料，每推遲一天扣除考核工時的5％，并按500元／天罰款。若因配件票出據(jù)問題或開不出配件票據(jù)，承修單位在此期間，必須將未開據(jù)的出庫票以書面形式報項目部并說明原因，項目部負責(zé)協(xié)調(diào)、查明原因；若無特殊原因，物供中心延誤，對物供中心罰款1000－5000元／項目。

第三十三條

大修工單和檢修記錄考核。要求維修中心每臺大修設(shè)備的檢修記錄要準確、齊全，所有檢修工單必須進入EAM系統(tǒng)的該項目中，嚴格執(zhí)行EAM系統(tǒng)的要求。經(jīng)查每有一項不合格扣除考核工時的1％，并按《EAM系統(tǒng)運行管理考核獎罰辦法》處罰。

第五章 驗收結(jié)算管理

第三十四條

大修設(shè)備的驗收

1、大修設(shè)備完工后，承修單位向設(shè)備管理中心提報竣工報告，同時將大修的各種資料準備齊全（開工報告、大修預(yù)算或大修合同、中標通知書、技術(shù)協(xié)議、更換件明細表即大修舊件清點鑒定移交表、大修變更工程簽證單和大修出廠質(zhì)量檢測報告）。

2、設(shè)備管理中心組織，公司動力部、計劃部、財務(wù)部及租用單位參加共同進行驗收。對于與安全密切相關(guān)的設(shè)備如天車大修、鍋爐大修等，公司安檢局必須參加。

3、驗收時，承修單位向公司驗收小組首先簡要匯報大修整個工程概況，提供整套大修資料，驗收小組對大修資料初審后，根據(jù)《設(shè)備大

52、人工成本――項目的內(nèi)部人工費用（見《綜采、連采設(shè)備及特種車輛大項修工時定額》）。工時單價、管理費、計劃利潤取費以公司下達文件為準。（根據(jù)設(shè)備管理中心為設(shè)備維修中心下達的計劃工時、公司為維修中心核定的工資總額、管理費用及計劃利潤，確定維修中心工時單價、管理費率和利潤率。）

3、工具使用成本――項目中工具的使用費用。天車使用費以公司下達文件為準，日常消耗工具費取1.2元/工時（以公司下達文件為準）。

4、服務(wù)成本――項目中委托系統(tǒng)外單位總包完成的任務(wù)和工單的合同費用。以合同費用計入。附外委合同及相關(guān)資料。

5、雇用人工成本――項目中雇用的外來服務(wù)人工費。按合同規(guī)定，以實際發(fā)生計入。

第三十六條

大修結(jié)算資料的組成

封面、編制說明、費用表、大修合同（包括外委合同）、設(shè)備入廠驗收單、委托書、開工報告、公司會審的中檢書、大修內(nèi)容變更報告和變更簽證單、更換舊件清點移交明細表、竣工報告、竣工驗收證書、大修出廠質(zhì)量檢驗報告和所有物料出庫票據(jù)。

第六章 質(zhì)量跟蹤管理

第三十七條

承修單位應(yīng)建立大修跟蹤服務(wù)隊，對大修后投入運行設(shè)備開始至少跟班一周，對在質(zhì)量保證期內(nèi)的設(shè)備了解和掌握其運行狀態(tài)，對存在的問題及時處理。

第三十八條

大修設(shè)備驗收出廠投入使用后，運行狀況跟蹤由設(shè)備管理中心運行部負責(zé)，出現(xiàn)故障后，要及時通報項目部和設(shè)備維修中心。

第三十九條

設(shè)備管理中心項目部應(yīng)隨時和使用單位了解大修出廠設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承修單位，會同運行部到現(xiàn)場處

7罰款；停產(chǎn)時間在2-5小時之間的扣除40%的考核工時外，處以1000-2000元的罰款；停產(chǎn)時間超過5小時的扣除60%的考核工時外，處以2000元的罰款。

第七章 舊件管理

第四十五條

公司成立舊件鑒定、修復(fù)件估價小組，其成員由公司機電動力部、計劃部、企管部、財務(wù)部、紀審委、設(shè)備管理中心項目和診斷部、設(shè)備維修中心相關(guān)人員組成

第四十六條

承修單位在設(shè)備大修時必須將更換下來的舊件按項目進行分類管理，填寫《大修設(shè)備舊件清點鑒定移交表》。每一項目必須有三種移交表（報廢部分、本廠能修復(fù)部分、本廠不能修復(fù)部分）。每一種上報時都必須有電子件一份、打印件三份。移交表必須按規(guī)范填寫齊全。

第四十七條

舊件的鑒定：承修單位負責(zé)舊件的初步鑒定，鑒定后必須將所有的可用舊件都掛好標簽，寫清編碼、名稱、件號等。

第四十八條

舊件的移交：在設(shè)備完成大修進行竣工驗收時，統(tǒng)一由舊件鑒定小組進行鑒定。對于報廢件由承修單位送交物資供應(yīng)中心廢舊物資回收庫；對于維修中心能修復(fù)的舊件則留在本單位內(nèi)，進行修復(fù)；對于能夠修復(fù)或有利用價值的舊件，由維修中心負責(zé)送交物資供應(yīng)中心指定舊件庫，進行代保管，雙方簽字確認。項目結(jié)算前，該項目的所有舊件必須移交完畢，否則項目不予結(jié)算。

第四十九條 項目結(jié)算時，項目管理員必須將出庫單和《大修設(shè)備舊件清點鑒定移交表》內(nèi)的舊件進行核對，無舊件則視為未更換此件，結(jié)算時從配件費中核減。

9第五十六條 大修管理資金以公司每年從設(shè)備大修專項資金中提取0.5%的作為基本資金，以公司所屬各單位日常管理、月、季度獎罰為補充。該資金由公司設(shè)備大修管理領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一管理，?？顚Ｓ茫诠矩攧?wù)部單列帳戶。

第五十七條 設(shè)備管理中心對于物資供應(yīng)中心和設(shè)備維修中心相關(guān)的大修管理工作有直接獎勵和處罰的權(quán)力。違反上述規(guī)定對于單位罰款500－20000萬元，對于個人罰款100－500元。

第五十八條 根據(jù)本辦法相關(guān)內(nèi)容由設(shè)備管理中心負責(zé)對維修中心按月、季、年進行考核、獎懲，經(jīng)機電動力部審核，公司審批后執(zhí)行。

第五十九條 對設(shè)備管理中心的大修管理考核獎勵，與對設(shè)備維修中心的考核獎勵掛鉤，由機電動力負責(zé)按月、季、年進行考核、獎懲，公司審批后執(zhí)行。

第六十條

對物資供應(yīng)中心的大修管理考核獎勵，由機電動力負責(zé)按月、季、年進行考核、獎懲，公司審批后執(zhí)行。

第九章 附 則

第六十一條 本辦法適用于神東煤炭公司構(gòu)成固定資產(chǎn)設(shè)備的所有使用單位，并嚴格遵照執(zhí)行。

第六十二條 設(shè)備維修中心要根據(jù)本辦法，結(jié)合自己單位的實際情況制定詳細的“設(shè)備大修管理制度”，報機電動力部和設(shè)備管理中心。

第六十三條 本辦法解釋權(quán)歸神東公司機電動力部和設(shè)備管理中心。

第六十四條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行

第四篇：設(shè)備故障管理規(guī)定

設(shè)備故障管理規(guī)定

1.目的為了使設(shè)備故障管理有章可循，特制定本管理規(guī)定。

2.范圍

本規(guī)定適用于XXXX有限公司。

3.職責(zé)分配

3.1設(shè)備部負責(zé)《設(shè)備故障管理規(guī)定》的發(fā)布，指導(dǎo)、督促各相關(guān)部門遵照執(zhí)行,并且每年一次負責(zé)組織修訂《設(shè)備故障管理規(guī)定》。設(shè)備部負責(zé)設(shè)備的故障維修、故障統(tǒng)計分析、總結(jié)改善、維修現(xiàn)場的管理等方面工作。

3.2生產(chǎn)部門負責(zé)執(zhí)行《設(shè)備故障管理規(guī)定》中相關(guān)的條款，如向設(shè)備部提供設(shè)備故障發(fā)生的基礎(chǔ)信息、填寫《設(shè)備故障及維修記錄表》報告故障、對維修好的設(shè)備進行驗收等。

4.設(shè)備故障維修處理流程

設(shè)備故障維修處理請按“設(shè)備故障維修處理流程圖”執(zhí)行。設(shè)備故障維修處理流程圖如下圖所示。

開始

設(shè)備出現(xiàn)故障

操作工反饋至班組長

班組長現(xiàn)場檢查

能自己處理？

自己處理

能

否

打電話給維修人員，填寫《設(shè)備故障及維修記錄表》生產(chǎn)填寫部分

維修人員現(xiàn)場檢查

維修人員現(xiàn)場維修

否

委外維修

自己能修好？

是

維修人員現(xiàn)場維修

班組長向上級報告

超過半小時還沒修好？

是

維修工向上級報告

維修人員現(xiàn)場維修

否

操作工試機合格？

否

是

維修人員填寫《設(shè)備故障及維修記錄表》維修人員填寫部分

班組長簽名確認

結(jié)束

《設(shè)備故障及維修記錄表》設(shè)備部門統(tǒng)一匯總及存檔。

如果設(shè)備管理人員認為企業(yè)內(nèi)部的能力不足以處理設(shè)備故障時，可以申請委外維修，設(shè)備部門是委外維修的組織實施單位。委外維修按如下流程進行。

開始

是

否

設(shè)備使用人員填寫《設(shè)備委外維修

申請表》的“故障現(xiàn)象”欄

設(shè)備管理人員填寫《設(shè)備委外維修

申請表》的“委外原因”欄

采購部門聯(lián)系承擔(dān)委外維修的單位報價

公司領(lǐng)導(dǎo)批準

委外維修報價

領(lǐng)導(dǎo)批準

委外維修

操作工試機合格？

設(shè)備能源部

負責(zé)人填寫

設(shè)備使用部門

負責(zé)人填寫

維修人員填寫

班組長填寫

《設(shè)備委外維修申請單》中的“維修情況記錄”欄

《設(shè)備委外維修申請單》中的“驗收情況記錄”欄

維修人員留存的《設(shè)

備故障維修申報單》

班組長留存的《設(shè)備

故障維修申報單》

結(jié)束

5.設(shè)備每月故障率統(tǒng)計分析

設(shè)備每月故障率統(tǒng)計分析請按“設(shè)備每月故障率統(tǒng)計分析流程圖”執(zhí)行。設(shè)備每月故障率統(tǒng)計分析流程圖如下圖所示。

計劃員將《設(shè)備故障維修申報單》中的“故障停機時間”項數(shù)據(jù)累加

開始

計劃員將累加值填入《設(shè)備每周故障率統(tǒng)計分析表》中的“故障停機時間”欄里

每周最后一天各班組將《設(shè)備故障維修申報單》報送計劃員

每周一設(shè)備管理人員組織進行每周的故障率分析

將計算結(jié)果傳給設(shè)備部門

是

否

故障率在“故障率目標值”以下嗎？

維修人員分析原因并做改善計劃

改善計劃完成結(jié)束

繼續(xù)監(jiān)控故障率

計劃員將《設(shè)備故障維修申報單》歸還各班組

計算出故障率

第五篇：設(shè)備維修管理規(guī)定

設(shè)備維修管理規(guī)定

第一條：設(shè)備維護保養(yǎng)實行分級管理，抓好維護保養(yǎng)制度的建立，嚴格執(zhí)行設(shè)備的維護規(guī)程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。開展設(shè)備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責(zé)。做到臺臺設(shè)備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設(shè)備管理網(wǎng)。

第二條：狠抓專業(yè)知識的培訓(xùn)工作。廣泛開展“操檢結(jié)合”、“一專多能”和“三好四會”。

三好即管好、用好、修好。

四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質(zhì)、定量、定時加油或換油，使設(shè)備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

第四條：設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，不準超負荷和拼設(shè)備;不準違章作業(yè);非本機人員不準隨意操作和使用設(shè)備;不準隨意取消和調(diào)整加大設(shè)備安全裝置的設(shè)定值;不準隨意拆、卸、割、焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。

第五條：開展設(shè)備維護保養(yǎng)升級賽，確保設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設(shè)備完好率的基礎(chǔ)上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設(shè)備”的比例，提高我公司的生產(chǎn)裝備水平。

第六條：加強技術(shù)訓(xùn)練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術(shù)教育和操作規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方能準許獨立操作;操作與維修人員也應(yīng)按規(guī)定進行定期考核，合格者準許作業(yè)，設(shè)備操作與維修人員每年均應(yīng)分期分批地進行不同形式的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設(shè)備要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執(zhí)行設(shè)備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、要搞好預(yù)測預(yù)防，做到優(yōu)質(zhì)巡檢，減少維修次數(shù)，降低維修率;

做到有計劃維修，對設(shè)備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養(yǎng)，提高維修質(zhì)量，提高設(shè)備三率。

2、實行設(shè)備包機制，要求分包到人，做到臺臺設(shè)備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責(zé)。

3、責(zé)任人必須有高度的責(zé)任心，嚴肅認真的工作態(tài)度，科學(xué)的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理;會使用、會維護保養(yǎng)、會檢修、會排除故障;用好、管好;定時巡檢、定時擦洗;運用聽、摸、擦、看、測方法)。

4、嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備啟動，運行與停車。

5、要經(jīng)常保持設(shè)備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度

⑴保證潤滑油質(zhì)量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經(jīng)過“三級過濾”(入油桶前進行一級過濾;入油壺前進行二級過濾;入加油點前進行三級過濾)。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。(定時：按規(guī)定周期給設(shè)備注油或換油;定點：明確規(guī)定或用圖顯示出設(shè)備需要注油的潤滑點;定量：按規(guī)定的注油量加油，并有消耗定額;定質(zhì)：按不同設(shè)備的規(guī)定使用不同品種規(guī)格的潤滑油，不得擅自改變;定人：落實到專人負責(zé))。

⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設(shè)備所有潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規(guī)定執(zhí)行。

⑷對潤滑所出現(xiàn)的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

7、備用設(shè)備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態(tài)。

8、要抓變化，出現(xiàn)異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結(jié)合中小修進行消除。

10認真做好設(shè)備檢修

⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實;施工項目落實;技術(shù)措施落實;設(shè)備零部件落實;各種材料落實;勞動力落實;施工圖紙落實;施工工器具落實;施工方案落實;施工安全措施落實。

⑵檢修前要辦理安全手續(xù)，切斷水、汽、氣、電、風(fēng)等，清理干凈，方可進行施工。

⑶檢修時必須有檢修規(guī)程(檢修項目、內(nèi)容、檢修間隔期、檢修時間、質(zhì)量標準、)與工時定額(備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務(wù)的分工與細則)。

⑷檢修現(xiàn)場必須有檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖、施工現(xiàn)場布置圖，做到規(guī)范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

⑸檢修完要辦理驗收手續(xù)，現(xiàn)場要工整、料凈、現(xiàn)場清潔，有完整的檢修記錄，測量數(shù)據(jù)，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設(shè)備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內(nèi)容包括：設(shè)備各種型號、規(guī)格、工藝條件、物料介質(zhì)、預(yù)防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開設(shè)備維護保養(yǎng)會議，總結(jié)經(jīng)驗，互相交流，取長補短，共同提高。

14、建立設(shè)備及其維護、檢修檔案，檔案主要內(nèi)容包括：設(shè)備技術(shù)指標;附屬設(shè)備明細表;設(shè)備狀況;設(shè)備運行檢修時間統(tǒng)計;設(shè)備檢修記錄;設(shè)備潤滑情況;檢修計劃執(zhí)行情況;檢修定額變更執(zhí)行情況;設(shè)備革新改造情況;設(shè)備缺陷及事故記錄。