第一篇：F28 車間主任管理技能訓練教程 試題

1.關于“SWOT分析法”，以下說法錯誤的是

1.A SW，主要用來分析內部條件 2.B OT，主要用來分析外部條件 3.C 每一個單項（如S）都不可以再細分為外部因素和內部因素 4.D O是代表機遇、機會

2.生產(chǎn)管理最核心的三個指標，不包括

1.A 質量

2.B 成本 3.C 數(shù)量

4.D 交貨期

3.車間主任層級的生產(chǎn)管理人員，要把自己的角色定位為 1.A 企業(yè)領導者 2.B 高層管理者 3.C 終端決策管理者 4.D 終端執(zhí)行管理者

4.關于車間主任“概念性的技巧和能力”的理解錯誤的是 1.A 概念性的技能，就是通常所說的發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力 2.B 概念性的技能對于生產(chǎn)管理者來說是很不明顯的，隱藏起來的

3.C 車間主任在生產(chǎn)過程基本上處于生產(chǎn)第一線，因此一定要及時發(fā)現(xiàn)問題，否則就會有很大的安全隱患 4.D 發(fā)現(xiàn)了問題就必須及時分析、果斷解決，這兩種能力都必須同時兼?zhèn)?，沒有分析就不可能有解決的辦法，也就不會有好的結果

5.下列不屬于搬運浪費的因素是 1.A 搬運的工具

2.B 搬運物料的規(guī)格尺寸 3.C 搬運的路線

4.D 搬運人員的數(shù)量

6.關系產(chǎn)能利用率的因素包括 1.A 設備和人 2.B 產(chǎn)品質量和人 3.C 產(chǎn)品數(shù)量和質量 4.D 設備和產(chǎn)品數(shù)量

7.下列不屬于5S目的的是 1.A 排除浪費 2.B 提高生產(chǎn)率

3.C 提高產(chǎn)品的使用價值 4.D 創(chuàng)造一個潔凈、安全、高效的企業(yè)

8.目視管理的安全管理的要點不包括

1.A 注意有高低、突起之處 2.B 設備的緊急停止按鈕設置 3.C 能正確地實施點檢

4.D 注意車間、倉庫內的交叉之處

9.在生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程中最根本的增值環(huán)節(jié)是

1.A 加工制造環(huán)節(jié)和搬運環(huán)節(jié) 2.B 銷售環(huán)節(jié)和加工制造環(huán)節(jié) 3.C 搬運環(huán)節(jié)和銷售環(huán)節(jié) 4.D 采購環(huán)節(jié)和搬運環(huán)節(jié)

10.下列屬于生產(chǎn)管理內容的是

1.A 生產(chǎn)計劃的制定、原料比例的分配

2.B 原料消耗統(tǒng)計、各種項目產(chǎn)量統(tǒng)計

3.C 各種產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計、輔料統(tǒng)計 4.D 以上答案都對

11.屬于目標管理架構體系的是 1.A 經(jīng)營理念 →層別目標→完成目標→實現(xiàn)手段→進度狀態(tài)→完成評價 2.B 層別目標→經(jīng)營理念→完成目標→實現(xiàn)手段→進度狀態(tài)→完成評價 3.C 經(jīng)營理念 →完成目標→層別目標→實現(xiàn)手段→進度狀態(tài)→完成評價 4.D 經(jīng)營理念 →層別目標→完成目標→進度狀態(tài)→實現(xiàn)手段→完成評價

12.不屬于達到零停滯目標的思考原則與方法的是

1.A 同步化、均衡化 2.B 生產(chǎn)布局改善

3.C 質量改善工具運用 4.D 設備小型化、專用化

14.不屬于提高聆聽和接收信息的技巧的是

1.A 避免復述

2.B 避免表示分心的舉動或手勢 3.C 避免隨便打斷對方

4.D 展現(xiàn)贊許性的點頭和恰當?shù)拿娌勘砬?/p>

15.在職訓練，即OJT（On the JoTraining）的基本原則不包括 1.A 從基礎開始做起 2.B 學習復雜的工作開始 3.C 讓新人實際操作 4.D 讓新人勇于發(fā)問

1.制造型企業(yè)管理的核心部分是 1.A 運營管理 2.B 銷售管理 3.C 生產(chǎn)管理 4.D 廠商管理

2.編制一份合理有效的工作整改計劃表格，主要包含以下要素 1.A 客戶是誰（6W）2.B 作業(yè)方法、工作頻率、工作量（3H）3.C 成本(1C)；質量(1Q)4.D 以上都對

4.不屬于防止工傷和重大事故的發(fā)生

中的“四不放過原則”的是 1.A 不查清具體結果不放過 2.B 不查到責任人不放過 3.C 沒有整改措施不放過

4.D 全員沒有受到教育不放過

7.下面屬于清潔的推行要領的是 1.A 目視管理與制定5S實施辦法 2.B 把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來

3.C 徹底地進行整理

4.D 調查污染源，予以杜絕

10.下列屬于進行環(huán)境分析的工具的是

1.A SWOT分析法 2.B SMART 原則

3.C 6W3H1C1Q工具單 4.D PDCA循環(huán)法則

11.下面是從原料入手尋找浪費考慮的是

1.A 工藝標準提高了嗎

2.B 按照工藝要求是否可以進行有效的加工

3.C 工作的準確度如何，相應的分析記錄怎么樣

4.D 數(shù)量是否足夠或太多

12.企業(yè)的5S管理方法的主要內容不包括

1.A 整理、整頓

2.B 清掃、清潔 3.C 修養(yǎng)

4.D 清理

13.下列關于“品質管理圈（QCC）”的認識正確的是

1.A 開展QCC活動簡單而且投入少見效快

2.B 是全員改善活動，是國有企業(yè)、民營企業(yè)、外資企 業(yè)等企業(yè)產(chǎn)品質量和現(xiàn)場管理中應用最普遍，也是較有成效的管理方法之一 3.C 開展QCC活動，充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力，發(fā)揚團隊合作精神，做到全員參與質量改善，達到提高企業(yè)競爭力的目的 4.D 以上說法都正確

15.下列不利于做好溝通管理的是 1.A 塑造自己的管理威信，以自我為中心 2.B 運用尊重組織的原理 3.C 建立良好的溝通渠道

10.目標管理的作用不包括

1.A

提供參與管理的基點

2.B 兼顧組織目標及個人目標

3.C 能評估個人，與組織的評估無關 4.D 能夠產(chǎn)生激勵作用

3.目標管理的工作流程排序正確的是 1.A 建立完整的目標體系——制定目標——組織實施——追蹤檢討 2.B 建立完整的目標體系——組織實施——制定目標——追蹤檢討 3.C 建立完整的目標體系——制定目標——追蹤檢討——組織實施 4.D 建立完整的目標體系——追蹤檢討——組織實施——制定目標

4.從人的方面去尋找浪費，下列做法不正確的是 1.A 員工是否遵循作業(yè)標準，工作效率如何 2.B 員工是否具有解決問題的意識 3.C 要強化員工的責任心 4.D 員工要“掃好門前雪”，無須管他人的工作情況如何

11.下列不屬于目標管理實施要點的是 1.A 訂立合理的目標是成功的基石，目標既要有挑戰(zhàn)性，更須有可行性 2.B 目標要清晰明了和可量化，以便考核評價

3.C 列出行動計劃并堅決執(zhí)行。在目標與行動之間要避免“海市蜃樓”的現(xiàn)象，即重行動輕目標 4.D 行動計劃要完善清楚。模糊和不完善的行動計劃可能使目標最終“流產(chǎn)”

14.目視管理的作業(yè)管理的要點是 1.A 保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板 2.B 明確作業(yè)計劃及事前準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一 致 3.C 決定合理的數(shù)量 4.D 是否正常供給、運轉清楚明了

3.生產(chǎn)管理人員的特點是

1.A 職位不高、決策少 2.B 麻雀雖小、責任不小 3.C 職位高、決策少 4.D 以上都不對

10.車間主任的技術性技巧和能力體現(xiàn)在 1.A 作為車間主任，一定要熟知企業(yè)的工藝口 2.B 不能簡單停留在單一型人才的層面，而一定要是一個復合型人才 3.C 作為車間主任一定要熟知企業(yè)的設備口 4.D 以上都對

第二篇：中層主管核心管理技能訓練教程(滿分)（范文模版）

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單選題

1.自我管理是管理者的一項重要的管理技能，我們又把它稱為： √

A 影響力

B 執(zhí)行力

C 領導力

D 以上都不正確

正確答案： A

2.根據(jù)霍蘭德職業(yè)類型理論現(xiàn)實型的人適合從事的工作是： √

A 與人和社會、人打交道的工作

B 與善于表達情感和思想有關的工作，C 與調查研究、認識事物、科學探索相關的工作

D 與技能協(xié)調和體力相關的職業(yè)

正確答案： D

3.一年以內，由中層制訂，協(xié)助主管完成日常的工作的計劃是：

A 策略性計劃

B 中期計劃

C 運作計劃

D 日工作計劃

正確答案： C

4.下列關于過程考核和結果考核錯誤的說法是： √

A 結果考核屬于事后判斷√

B C

D 結果考核屬于現(xiàn)代人力資源管理方法過程考核不僅僅關注最后產(chǎn)生的結果，而且還重視事前計劃和事中控制過程考核著眼于問題的解決

正確答案： B

5.下列哪一項不是團隊必須具備的特征： √

A

B

C

D 共同的目標相互協(xié)作長期合作角色分工

正確答案： C

6.關于優(yōu)秀的團隊的說法錯誤的是： √

A

B

C

D 優(yōu)秀的團隊應該是員工棲息的港灣優(yōu)秀的團隊應該是醫(yī)療心靈創(chuàng)傷的療養(yǎng)所優(yōu)秀的團隊應該是增加能源的加油站優(yōu)秀的團隊應該是有共同目標和角色分工的團隊

正確答案： D

7.下面關于團隊、授權方式和領導風格說法錯誤的是： √A

B

C

D 當團隊處于單向階段時，授權方式是發(fā)號指令，下屬服從當團隊處于單向階段時，領導風格是命令式的當團隊處于交流階段時，授權方式是領導和大家討論，由團隊做決議當團隊處于交流階段時，領導風格是授權式的正確答案： D

8.工作管理是管理者的一項重要的管理技能，我們又把它稱為： √

A 影響力

B 執(zhí)行力

C 領導力

D 以上三項都不正確

正確答案： B

9.一個人的成功主要取決于哪些因素： √

A 意愿

B 方法

C 行動

D 包括以上三項

正確答案： D

10.基于對關鍵環(huán)節(jié)進行控制的考核體系是： √

A 評語考核法

B 階段述職考核法

C 逐層下達任務法

D 關鍵績效指標考核法

正確答案： D

11.下面關于共同愿景的說法錯誤的是： √

A 共同愿景就是團隊的共同目標

B 共同愿景是可望不可及的夢想

C 共同愿景要對每個員工有激勵力量

D 共同愿景必須具有現(xiàn)實性和挑戰(zhàn)性

正確答案： B

12.為了實現(xiàn)某種目標而相互協(xié)作的個體所形成的工作群體是：

A 團隊√

B 團體

C 群體

D 以上三項均不正確

正確答案： A

13.部門經(jīng)理對下屬主管的管理屬于： √

A 過程管理

B 結果管理

C 過程管理+結果管理

D 都不是

正確答案： C

14.平衡積分卡里的滿意指的是： √

A 股東的滿意

B 員工的滿意

C 客戶的滿意

D 包括以上三項

正確答案： D

15.企業(yè)培訓教材的編輯人、召集人，或者說最后的責任人是：

A 高層領導

B 中層主管

C 基層員工

D 外聘的高級培訓師

正確答案： B

√

第三篇：《車間主任班組長管理技能提升》培訓總結

《車間主任班組長管理技能提升》培訓總結

9月1~2日，周士量老師深入淺出、形象生動的給我們講解了《車間主任班組長管理技能提升》——富含學問的一門課，并非車間主任和班組長的我也在管理方面受益匪淺。接收了以前從沒接觸過的知識，深化了在工作中對的管理知識，改變了我的一些錯誤的管理思想，下面我就印象極其深刻的幾點做下總結。

一、質量管理。

關于這個方面我最想提到的是“讓員工第一次做對”這個理論。企業(yè)中在質量問題上存在著這樣的誤區(qū)，如只能做產(chǎn)品，不能保證產(chǎn)品；成群結隊的檢驗員；只有事后控制，沒有事前預防等等。

就是這樣的誤區(qū)導致我們的產(chǎn)品時不時會出現(xiàn)質量問題，同時導致了公司效益信譽的降低，而我認為“讓員工第一次做對”是解決這些問題的關鍵所在，老師講課時說，一個沒有思想的產(chǎn)品是一個不值錢的產(chǎn)品，這句話也就告訴我們要實現(xiàn)高質量要讓讓員工第一次做對，需要我們的員工具有（1）正確的思想（2）熟練的技能（3）防錯誤的能力，企業(yè)不需要善良的員工，需要有錯就改的員工。我認為我們以后在班組管理工作中要注重培養(yǎng)員工的這三個方面的能力，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是高質量的。

二、消除浪費。

班組管理的核心問題之一就是低成本，實現(xiàn)了低成本就是為企業(yè)創(chuàng)造效益。而降低成本首先要從消除浪費開始，企業(yè)的浪費現(xiàn)象有：不良改正的浪費，制造才過多的浪費，加工過剩的浪費，搬運的浪費，庫存量過多的浪費，等待的浪費，動作的浪費等。

針對公司的實際我總結浪費情況有：資能源的浪費，人員的浪費，時間的浪費。資能源的浪費，如車間的勞保用品領用不規(guī)范，導致浪費；工程安裝過程中考慮不充分不全面，導致材料的浪費；工人操作不當或無節(jié)約意識導致水電氣的浪費等等。人員的浪費，如某些部門人員過多超過工作量的需要，偏離了降低人工成本的省人化少人化思想，優(yōu)化資源就是低成本。時間的浪費，我公司車間都是利用重復的工藝流程去創(chuàng)造效益的，而時間就是金錢，我們要在重復的流程中進步——減少檢驗時間、搬運時間、停滯時間，這樣才能降低成本提高效益。在成本管理上消除浪費，這個方面我們還有很大的上升空間，相信只要我們做好這個管理，效益會大大提升的。

三、鯰魚效應。

鯰魚效應源自一個漁夫捕魚的故事。故事說，挪威人喜歡吃沙丁魚，漁夫為了保證沙丁魚的鮮活，在運送沙丁魚的過程中，有意識地放了一些鯰魚進去，讓沙丁魚緊張起來，以增強群體活力，防止沙丁魚死亡。這種有趣的現(xiàn)象被人們稱作“鯰魚效應”。鯰魚效應說明，漠視危機就會失去生機。人，只有時刻具有危機意識，才能激發(fā)活力，不斷創(chuàng)新。安而忘危，就會放松警惕，懈怠斗志。

鯰魚效應告訴我們，無論何時何地，要時刻保持清醒的頭腦，要有如臨深淵、如履薄冰的生存意識，奮發(fā)進取，一往無前。否則就會被時代淘汰。鯰魚效應告訴我們，社會要營造成熟的人才流動環(huán)境。人才不流動，單位就會如一潭死水。因此，引進人才才能永?；盍?。鯰魚效應告訴我們，危機，更蘊含著機遇。單位要創(chuàng)造良好的環(huán)境，使拔尖人才能夠脫穎而出，人盡其才，才盡其用，最大限度地發(fā)揮人才的用武之地。

后來老師還給我們列舉了很典型的海爾砸冰箱的例子，給我們總結了一句非

常經(jīng)典的話——沒有陣痛的中國員工是沒有作為的。雖然并不是什么很高深的詞句但是卻蘊含著深刻的意義，它讓我心里的很多結頓時解開，為了有所作為我們需要鯰魚需要陣痛。

四、千萬不要將一種技術掌握在一個人的手里。

為了節(jié)省看似大筆的培訓費，只送一個人出去學習，這無疑就是災難的開始。學成歸來的員工開始是感激的，但慢慢當他意識到自己獨一無二生產(chǎn)非他不可公司缺他不可時，他會開始變得貪婪，但是為了維持生產(chǎn)維護公司的利益，不得不會花費更多的財力物力去滿足那個無恥之徒的貪婪之心，甚至遠遠超出原本以為節(jié)約出來的成本。

站在員工的立場，我們當然會想要做到某個崗位非我不可缺我不行，而站在公司的立場站在一個管理者的角度，我們要杜絕這樣的事發(fā)生，當然不是不培養(yǎng)不然公司就無法生存和進步，反而好盡心培養(yǎng)讓所在崗位的每位員工都能獨擋一面。

五、解決問題。

老師講過解決問題有兩種類型：管理型——靠制度來約束員工，改善型——靠科學的方法來糾正錯誤。老師還給我們舉了“踏秤”的例子，管理型就是用制度去約束，在一旁放置踏秤一次罰款***的警示牌，但是問題并沒有真正解決，不管被罰多少次員工還是會犯錯誤，這樣被罰極易引起員工的不滿，反應就是警示牌經(jīng)常被損壞后扔掉。我們要尋求真正的解決方法，那就是找到“原罪”消除“原罪”，大家知道那樣的秤放在那樣的地方，員工潛意識就會去踏，并不是他們有意為之，所以此問題的“原罪”就是秤，我們的解決辦法（1）改變秤的位置（2）在原來的秤上安裝報警器。

在工作中我們也總會遇到這樣那樣的問題，我們都習慣上會采用管理型去解決問題，殊不知問題雖然暫時緩解但還是存在著，以后我們在處理問題時學著運用改善型解決問題，找到“原罪”消除“原罪”，讓同樣的錯誤不在發(fā)生。

其實還有好多好多需要我們慢慢去領悟的知識，譬如管理的ABC分類法，現(xiàn)場管理才是企業(yè)接訂單的最主要管理，還有TPM、5S、6S等等，我相信只要我們將這次培訓所學運用到我們日常的管理中，我們將獲益良多。

第四篇：全能型車間主任實戰(zhàn)技能

全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練

2012年6月09-10日深圳 | 2012年6月16-17日上海 | 2012年7月07-08日深圳

2012年7月14-15日上海 | 2012年8月04-05日深圳 | 2012年8月11-12日上海

2012年9月15-16日深圳 | 2012年9月22-23日上海 | 2012年10月20-21日 深圳

2012年10月27-28日 上海 | 2012年11月17-18日 深圳 | 2012年11月24-25日 上海

2012年12月22-23日 深圳 | 2012年12月29-30日 上海 | 2013年1月12-13日上海

2013年1月19-20日深圳

舉辦單位：森濤培訓網(wǎng)（全國服務熱線：4OO-O33-4O33）

內容介紹

產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。

要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！

而車間管理人員常常面臨：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？

3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？

4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?

5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

培訓收益：

l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓

2、掌握簡單的質量工具改進生產(chǎn)品質的方法

3、學習有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法

4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題

5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力

培訓特色：

l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升

2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能

3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

課程內容：

第一講：車間主任角色認知與職責

管理是什么和管理做什么

討論：先有管理理論還是先有管理實踐

管理最精煉、最實用的認識：

過程與手段/技術與藝術/行為與借力

討論：管理到底是不是一種科學

管理具有哪兩大主要特點

討論：領導者的管理核心推理

◇ 為什么說管理必須要觀念先行

◇ 管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字

課堂練習：管理三大關鍵詞的三角關系

第二講、工作職責神圣化與班組管理

車間主任的兩種真實寫照與四種身份

對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)

對待下屬與下屬的三種心態(tài)

實戰(zhàn)訓練：如何管理好你的班長？

◇ 班長有哪四種不稱職表現(xiàn)？

◇ 班長為什么總是忙而亂？

◇ 班長有哪些事情做了等于不做？

◇ 怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢？

第三講：系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責

◇ 現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)

◇ 現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心

◇ 現(xiàn)場管理的五大對象

◇ 現(xiàn)場管理工作的三大基石

◇ 現(xiàn)場管理的三大敗筆

◇ 現(xiàn)場管理水平的三個層次

◇ 現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟

◇ 思考:各部門的工作重心是什么

第四講：把握N種管理系統(tǒng)/體系構筑的精髓

觀念：ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質

問題：為什么只求證書不求正本？

觀念：精益就是把復雜問題簡單化（TPS）

問題：到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？

“看板生產(chǎn)方式”是一種誤導

觀念：“5S”不治百病，但能防百病

問題：“5S”管理為什么不是一種模式？

“5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”

為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

觀念：品質是意識決定成敗

問題：怎樣才能強化員工的品質意識

如何從更高層次理解品質“三不政策”

如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”

為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事

只要構筑TQM和6δ就能解決質量問題？

觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”

問題：什么是多批少量運行的“六化原則”

構建標準換型程序的“五大要點”

觀念：TPM的主要目的是構筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎。

問題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？

第五講: 把握職責 吸收精髓

◇ 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別

◇ 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別

◇ 標準化作業(yè)的三大內涵

◇ 生產(chǎn)效率的三大內涵

◇ 經(jīng)濟動作的三不原則

◇ 練習: 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習

提高企業(yè)利潤的兩種最基本方法

企業(yè)浪費的清單

企業(yè)使用的基本標示（分析浪費的工具）

工作改善的四大基本原則

第六講：如何實現(xiàn)有效的員工教育

---員工素質低不是你的責任,不能提高員工的素質是你的責任)

---員工為什么會犯錯?

---員工為什么會流失?

---怎樣才能管理好你的員工?

人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用;

經(jīng)典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評?

2.如何讓員工參與管理?

溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;

---怎樣才能讓你的員工忠誠?

講師介紹：

陳志華老師 工商管理碩士 國內制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產(chǎn)主管、品質主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐），陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質量,技術，人員)。主講課程有:《構筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務》、《微利時代的精細化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。

陳老師曾為聯(lián)想、松下空調、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓練。

十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！

【參加對象】 企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

【費用】 2600元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）

【全國熱線】 4OO-O33-4O33

【網(wǎng)址鏈接】 《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》(陳志華)

★ 本課程可根據(jù)客戶需求提供內訓服務，歡迎來電咨詢。

第五篇：中層管理者管理技能訓練

進取、誠信、專業(yè)

中層管理者管理技能訓練

課程概論

職業(yè)化的中層管理人員是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根基。有關統(tǒng)計表明，企業(yè)80%的競爭力是由占企業(yè)20%的中層管理人員產(chǎn)生的。因此，很多優(yōu)秀的公司都將培養(yǎng)杰出的中層管理人員作為

企業(yè)發(fā)展的重任。而國內企業(yè)目前面臨的最嚴峻的問題之一就是缺少優(yōu)秀的中層管理人員。課程目標

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認識中層管理者工作的目標和方向； 了解作為一個中層管理人員的角色及心態(tài)轉換； 掌握有關中層干部之管理技巧和領導藝術，充滿信心從事管理工作。

課程特色

1該課程從中層管理者的自我定位開始，輔之以成功的心態(tài)建設，著力于中層管

理者核心技能的溝通、授權、激勵以及員工培養(yǎng)能力的開發(fā)，對管理者個人綜合素質的提升，企業(yè)整體管理水平的提高都有很大的推動作用。

課程內容全面，覆蓋管理者、管理對象和管理技巧，理論聯(lián)系實際，對中層管理人員的實際工作具有很強的指導意義。

課程站在戰(zhàn)略的高度對企業(yè)中層管理者在管理中擔負的職責進行清晰的定位，從而提出了極具針對性的提高管理水平策略和方法，對企業(yè)的長遠發(fā)展具有戰(zhàn)略性的意義。

授課方式

課程內容

中層管理者職責

? 溝通的類型 ? 產(chǎn)生溝通障礙的原因 ? 溝通的技巧

? 與下屬溝通有效溝通的PAC原則 ? 與上司溝通的要點-管理你的上司 ?

跨部門溝通的整體思維

員工工作動機