第一篇：談談電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理存在的問題及改進措施

談談電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理存在的問題及改進措施(1)

電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理是影響企業(yè)經(jīng)濟效益優(yōu)劣的重要因素，是反映企業(yè)經(jīng)營管理水平高低的綜合指標，應作為企業(yè)日常管理的重要內(nèi)容。

一、雖然成本管理在珠三角的企業(yè)中得到了高度的重視，但是，不管是大型還是小型的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，成本管理一般存在以下一些問題：

1.成本管理的觀念落后、成本管理內(nèi)容僵化。

目前，很多電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理的范圍只限于生產(chǎn)耗費活動，而對企業(yè)的研發(fā)、供應、銷售環(huán)節(jié)則考慮不多，對于企業(yè)外部的價值鏈更是相對忽視；將成本管理的目的簡單地歸納為“減少支出、降低成本”，強調(diào)節(jié)約和節(jié)省，而不將產(chǎn)品成本與其為企業(yè)帶來的效益進行比較以實現(xiàn)企業(yè)整體的更大收益。同時成本管理的模式是以計劃價格為基礎，只考慮財務成本，以事后核算為重點，簡單分析，缺乏科學的事前成本預測和決策，缺乏有效的事中成本管理和監(jiān)督，以及事后分析的考核與激勵機制。

2.成本管理方法和手段不合理。在企業(yè)成本管理對象復雜性、多樣性日益加劇的今天，大多數(shù)企業(yè)卻還停留在傳統(tǒng)的成本核算、控制方法上，不能夠緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點開發(fā)成本管理軟件，從而導致企業(yè)各階段的成本管理和核算功能不能有機地結(jié)合起來。具體表現(xiàn)在分解產(chǎn)品成本時，不是認真按產(chǎn)品設計要求，按零部件工藝流程的成本形成逐個計算，也不是自下而上逐級填報、匯總，而只憑主觀印象算大賬，將產(chǎn)品成本按工時、材料消耗、管理費用等幾部分進行分攤?；蚴沁^多倚重ERP（MRP）中的BOM來控制成本，而未對間接費用進行合理的分攤和控制。對成本管理缺乏全面性，即缺乏全面的價值鏈分析和全面的成本信息，只注重生產(chǎn)階段的成本降低，而忽略了價值鏈的分析，尤其忽略對競爭對手價值鏈或成本鏈的分析。同時，傳統(tǒng)成本管理沿用傳統(tǒng)成本計算方法中的工時、產(chǎn)量標準來分配制造費用，過分地強調(diào)有形成本動因，如材料、人工、制造費用等，而忽視了對企業(yè)影響深遠的無形成本——結(jié)構性成本的管理，如企業(yè)的規(guī)模、整合程度、產(chǎn)品的復雜性、生產(chǎn)設備布局等。

3.成本管理制度不健全，多數(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中參加成本管理的人員僅限于成本管理的專職人員（財會部門及下級核算人員），未涉及到生產(chǎn)技術和經(jīng)營管理各職能部門的管理人員。雖然也制訂了成本費用開支的審批制度、降低消耗指標等，但缺乏成本的全過程控制。

4.忽視庫存成本。多數(shù)企業(yè)忽視電子元器件易氧化、電子產(chǎn)品細分型號多、多數(shù)電子產(chǎn)品生命周期短的特點，在研發(fā)階段過于標新立異而選擇特殊的材料（產(chǎn)品之間不通用），造成原材料種類繁多；在原材料采購環(huán)節(jié)不注意適度控制，從而造成庫存數(shù)量過多；在質(zhì)量控制嚴格的企業(yè)，3～6個月即要報廢處理一批元器件，給公司造成損失；另外因為數(shù)量增加而增加了倉庫租金成本、倉管人員工資成本。

二、成本管理是一個復雜的體系，是理論和實踐不斷影響的領域，沒有100%優(yōu)秀的方法，只有不斷改進的方法。筆者以實際工作中的成本管理之經(jīng)驗，結(jié)合時下一些成本管理的方法，對如何做好成本管理做以下探討：

1.樹立全員成本管理的意識。企業(yè)成本管理的成敗源于管理者及員工的成本管理意識，因此，企業(yè)不但要提高企業(yè)高層管理者和財務部門的成本管理意識，還要注重培養(yǎng)與提升企業(yè)中層管理者及員工的成本管理意識。

2.制定合理的成本管理制度，建立適合于企業(yè)的成本管理流程。企業(yè)制定的控制制度規(guī)定企業(yè)成立成本管理委員會（或其他名稱），由財務負責人擔任主要負責人，市場、研發(fā)、制造等部門領導任副職，組員要包括成本主管會計、銷售管理人員、研發(fā)技術人員（結(jié)構）、工程部人員、制造經(jīng)理等；制定成本管理委員會的權限和議事規(guī)程，明確成員的權利、義務及獎懲制度。根據(jù)企業(yè)業(yè)務流程，建立產(chǎn)品成本管理評審的流程，在產(chǎn)品各階段，如市場定位、外觀設計及包裝、產(chǎn)品研發(fā)階段選料（主要部件和結(jié)構件）、產(chǎn)品試產(chǎn)、產(chǎn)品量產(chǎn)、包裝、運輸?shù)茸龅绞虑敖槿朐u審，從而敦促各相關環(huán)節(jié)在保證質(zhì)量的前提下選擇成本最低的方案，從而最大化地增加企業(yè)的利潤。成本管理流程應該與企業(yè)的其他流程相結(jié)合，但必須獨立出其他流程。

3.成本管理必須要在有歸集的準確數(shù)據(jù)和業(yè)務流程比較齊全的基礎上，積極應用信息化手段，建立合適的信息化管理系統(tǒng)，充分利用信息化的、先進的管理系統(tǒng)來進行成本管理。企業(yè)必須在采購環(huán)節(jié)、庫存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、出貨環(huán)節(jié)及管理環(huán)節(jié)制定合適的數(shù)據(jù)歸集口徑，口徑必須具有一致性、一貫性；企業(yè)可以在前期多花費用、重點加強基層單位統(tǒng)計人員的素質(zhì)，提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確性，同時可以通過經(jīng)營部門和財務部門不斷地核對數(shù)據(jù)，從而不斷地提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性、準確性。珠三角外向型電子企業(yè)的業(yè)務模式主要包括：OEM、ODM和上述兩種模式與自有品牌共同存在的模式，多是以訂單為主線進行生產(chǎn)經(jīng)營活動的。因此，開發(fā)管理系統(tǒng)時，必須基于訂單主線模式來編寫程序的，以訂單為主線來進行控制和核算。在ERP的設計過程中，要從訂單評審、訂單生產(chǎn)、訂單出貨各環(huán)節(jié)減少特殊情況的發(fā)生，從而真正地控制和管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動；企業(yè)只有設計了企業(yè)合適的ERP才有利于成本管理，否則也會有礙成本管理。4.電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的成本管理必須基于企業(yè)的各個經(jīng)營活動，先合而治之，后分而治之。電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營活動可以細分成以下幾塊：新品研發(fā)、產(chǎn)品試產(chǎn)、市場拓展、接單、采購材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、物流、日常經(jīng)營管理等，在實際中各環(huán)節(jié)是相互聯(lián)系的，成本管理應先著眼于不斷改善、簡化各業(yè)務流程，減少流程反復的次數(shù)，力爭做到高效率；簡化流程就像是擠海綿里的水，行為應一直持續(xù)。在每個經(jīng)濟活動的業(yè)務流程中加入成本管理的環(huán)節(jié)，這樣才能在整體上進行控制。具體闡述如下：

（1）在新品研發(fā)階段，采購人員、財務人員和銷售人員、市場開拓人員等企業(yè)相關人員都應參與早期的評審。這里重點要關注三塊：①材料（電子元器件）成本管理，技術人員選料的原則應是除了特定功能的原料外，其他的原料全部選用通用材料；在類似的材料中，應選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料。②產(chǎn)品尺寸控制，研發(fā)人員應與外觀設計人員充分溝通，確定企業(yè)產(chǎn)品的尺寸，尺寸應限定只有少數(shù)的幾種，切勿五花八門，因為這直接影響到產(chǎn)品的物流費用、產(chǎn)品的結(jié)構件和包材，又因結(jié)構件和包材有最小定貨量限制，如果處理不好，會直接增加庫存成本和材料報廢損失。③模具類型的控制，銷量預測應該是市場部門在新品評審時就應確定，銷量預測直接影響模具費用，模具費用直接影響產(chǎn)品成本。做好研發(fā)階段成本管理的前提有三個：①企業(yè)應建立齊全的供應商庫，材料價格等能及時得到更新；②研發(fā)技術人員應熟悉相關領域各種材料的價格，或者進行內(nèi)部詢價；③有一個懂產(chǎn)品結(jié)構的成本會計來主導評價研發(fā)人員選料是否適當。筆者個人認為：在一般的電子產(chǎn)品的生命周期里，研發(fā)階段的成本管理是最關鍵的，是整個產(chǎn)品成本管理的源頭。

（2）產(chǎn)品試產(chǎn)階段的成本管理應做好兩塊：①初步統(tǒng)一產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集口徑，建立產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集的模式；②對產(chǎn)品上馬前的各項成本預測數(shù)據(jù)的檢驗，根據(jù)數(shù)據(jù)比較、分析結(jié)果，確定量產(chǎn)成本管理的關鍵點及產(chǎn)品生產(chǎn)交貨的周期。

（3）日常管理活動成本管理應利用預算控制的方式進行，企業(yè)應想盡一切辦法來提高效率、精簡人員，只有人員減少了，降低成本才會有可能。市場拓展成本的控制的關鍵就是用最有效益的手段來取得最大的市場反應，總的來說，采用先預算再發(fā)生后比較的手段來控制。具體來說，就是做好以下幾個控制：①加強對國內(nèi)、外展會費用的控制；建立展會效果跟蹤機制，有選擇性地參展，控制參展次數(shù)?？刂普刮幻娣e，實際經(jīng)驗表明：除了是奢侈品外，參展面積過大的實際效果很小。②加強對宣傳手段（途徑）的控制。③加強對宣傳用品的控制，做到少量多批的印制和發(fā)放宣傳用品。

（4）材料采購成本的控制是企業(yè)成本管理的主要內(nèi)容之一，要做好材料成本的控制應主要把握以下幾項工作：①選擇誠實的采購人員，建立采購部門的成本節(jié)約激勵機制；建立內(nèi)部監(jiān)督、舉報制度，加大對職務犯罪的打擊力度。②建立健全企業(yè)供應商庫，建立供應商、材料價格定期評審制度，讓公司財務部人員、研發(fā)人員、制造核心人員參與，對供應商的資質(zhì)、材料價格、材料質(zhì)量、誠信、合作態(tài)度等進行評審。③優(yōu)化采購流程，提高計算機管理的程度，提高采購效率。④降低安全庫存量，提高材料周轉(zhuǎn)速度，降低庫存成本。珠三角地區(qū)電子產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈條齊全，一般的電子元器件的供應周期短，完全有空間將安全庫存量降至零。而包材體積較大，又有最小采購量的限制，如果企業(yè)不在產(chǎn)品研發(fā)階段做好計劃，企業(yè)往往會因包材過多而不斷擴充倉庫，從而增加庫存成本和資金占用成本。

（5）物流費用控制的影響因素有產(chǎn)品的尺寸及重量、交貨方式、運輸方式和物流外協(xié)商的選擇。控制措施如下：①在研發(fā)階段，盡量減少產(chǎn)品的尺寸和重量。②外銷時控制貨物交期，多做整柜，爭取海運避免空運；內(nèi)銷時，多做鐵路運輸。③外協(xié)商選擇時，一定要多家比價，不同的物流公司的價格差異很大。④財務核算時，要分物流費用的明細種類進行核算，做到數(shù)據(jù)明晰。

（6）制造環(huán)節(jié)的成本管理是企業(yè)成本的關鍵環(huán)節(jié)。電子產(chǎn)品制造型企業(yè)應選擇訂單型的生產(chǎn)管理模式，如果是銷售分公司（子公司）與制造企業(yè)分開核算的企業(yè)，采用訂單型的生產(chǎn)管理模式是最適合的；如果制造和銷售沒有分開核算的企業(yè)，應按照成本利潤中心的思路將制造和銷售獨立分開，建立按訂單生產(chǎn)的模式，其中內(nèi)部備貨計劃也應按照備貨訂單進行管理。精細管理的企業(yè)，一般會不斷地將備貨（安全庫存）降到最低。企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理手段包含：①優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少成品和半成品流轉(zhuǎn)的空間距離，建立半成品線暫存庫，加強生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作。②加強員工技能培訓，提高員工技術素質(zhì)，提高人工效率。③嚴控生產(chǎn)領料，積極做好材料重復利用。④調(diào)節(jié)車間配件，細分生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗。⑤企業(yè)在成本核算方法上應有效地利用MRPII（或ERP）成本管理思路——ABC成本核算方法，選用訂單數(shù)量作為成本動因，同時減少那些必須靠分配才能記入產(chǎn)品成本的間接費用的種類。

第二篇：電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理存在的問題及改進措施

電子 產(chǎn)品生產(chǎn) 企業(yè) 成本管理是影響企業(yè) 經(jīng)濟 效益優(yōu)劣的重要因素，是反映企業(yè)經(jīng)營管理水平高低的綜合指標，應作為企業(yè)日常管理的重要內(nèi)容。

一、雖然成本管理在珠三角的企業(yè)中得到了高度的重視，但是，不管是大型還是小型的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，成本管理一般存在以下一些問題：

1.成本管理的觀念落后、成本管理內(nèi)容僵化。目前，很多電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理的范圍只限于生產(chǎn)耗費活動，而對企業(yè)的研發(fā)、供應、銷售環(huán)節(jié)則考慮不多，對于企業(yè)外部的價值鏈更是相對忽視；將成本管理的目的簡單地歸納為“減少支出、降低成本”，強調(diào)節(jié)約和節(jié)省，而不將產(chǎn)品成本與其為企業(yè)帶來的效益進行比較以實現(xiàn)企業(yè)整體的更大收益。同時成本管理的模式是以計劃價格為基礎，只考慮財務成本，以事后核算為重點，簡單分析，缺乏 科學 的事前成本預測和決策，缺乏有效的事中成本管理和監(jiān)督，以及事后分析的考核與激勵機制。

2.成本管理方法和手段不合理。在企業(yè)成本管理對象復雜性、多樣性日益加劇的今天，大多數(shù)企業(yè)卻還停留在傳統(tǒng)的成本核算、控制方法上，不能夠緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點開發(fā)成本管理軟件，從而導致企業(yè)各階段的成本管理和核算功能不能有機地結(jié)合起來。具體表現(xiàn)在分解產(chǎn)品成本時，不是認真按產(chǎn)品設計要求，按零部件工藝流程的成本形成逐個 計算，也不是自下而上逐級填報、匯總，而只憑主觀印象算大賬，將產(chǎn)品成本按工時、材料消耗、管理費用等幾部分進行分攤?；蚴沁^多倚重erp（mrp）中的bom來控制成本，而未對間接費用進行合理的分攤和控制。對成本管理缺乏全面性，即缺乏全面的價值鏈分析和全面的成本信息，只注重生產(chǎn)階段的成本降低，而忽略了價值鏈的分析，尤其忽略對競爭對手價值鏈或成本鏈的分析。同時，傳統(tǒng)成本管理沿用傳統(tǒng)成本計算方法中的工時、產(chǎn)量標準來分配制造費用，過分地強調(diào)有形成本動因，如材料、人工、制造費用等，而忽視了對企業(yè)影響深遠的無形成本——結(jié)構性成本的管理，如企業(yè)的規(guī)模、整合程度、產(chǎn)品的復雜性、生產(chǎn)設備布局等。

3.成本管理制度不健全，多數(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中參加成本管理的人員僅限于成本管理的專職人員（財會部門及下級核算人員），未涉及到生產(chǎn)技術和經(jīng)營管理各職能部門的管理人員。雖然也制訂了成本費用開支的審批制度、降低消耗指標等，但缺乏成本的全過程控制。

4.忽視庫存成本。多數(shù)企業(yè)忽視電子元器件易氧化、電子產(chǎn)品細分型號多、多數(shù)電子產(chǎn)品生命周期短的特點，在研發(fā)階段過于標新立異而選擇特殊的材料（產(chǎn)品之間不通用），造成原材料種類繁多；在原材料采購環(huán)節(jié)不注意適度控制，從而造成庫存數(shù)量過多；在質(zhì)量控制嚴格的企業(yè)，3～6個月即要報廢處理一批元器件，給公司造成損失；另外因為數(shù)量增加而增加了倉庫租金成本、倉管人員工資成本。

二、成本管理是一個復雜的體系，是理論和實踐不斷影響的領域，沒有100%優(yōu)秀的方法，只有不斷改進的方法。筆者以實際工作中的成本管理之經(jīng)驗，結(jié)合時下一些成本管理的方法，對如何做好成本管理做以下探討：

1.樹立全員成本管理的意識。企業(yè)成本管理的成敗源于管理者及員工的成本管理意識，因此，企業(yè)不但要提高企業(yè)高層管理者和財務部門的成本管理意識，還要注重培養(yǎng)與提升企業(yè)中層管理者及員工的成本管理意識。

2.制定合理的成本管理制度，建立適合于企業(yè)的成本管理流程。企業(yè)制定的控制制度規(guī)定企業(yè)成立成本管理委員會（或其他名稱），由財務負責人擔任主要負責人，市場、研發(fā)、制造等部門領導任副職，組員要包括成本主管 會計、銷售管理人員、研發(fā)技術人員（結(jié)構）、工程部人員、制造經(jīng)理等；制定成本管理委員會的權限和議事規(guī)程，明確成員的權利、義務及獎懲制度。根據(jù)企業(yè)業(yè)務流程，建立產(chǎn)品成本管理評審的流程，在產(chǎn)品各階段，如市場定位、外觀設計及包裝、產(chǎn)品研發(fā)階段選料（主要部件和結(jié)構件）、產(chǎn)品試產(chǎn)、產(chǎn)品量產(chǎn)、包裝、運輸?shù)茸龅绞虑敖槿朐u審，從而敦促各相關環(huán)節(jié)在保證質(zhì)量的前提下選擇成本最低的方案，從而最大化地增加企業(yè)的利潤。成本管理流程應該與企業(yè)的其他流程相結(jié)合，但必須獨立出其他流程。

3.成本管理必須要在有歸集的準確數(shù)據(jù)和業(yè)務流程比較齊全的基礎上，積極應用信息化手段，建立合適的信息化管理系統(tǒng)，充分利用信息化的、先進的管理系統(tǒng)來進行成本管理。企業(yè)必須在采購環(huán)節(jié)、庫存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、出貨環(huán)節(jié)及管理環(huán)節(jié)制定合適的數(shù)據(jù)歸集口徑，口徑必須具有一致性、一貫性；企業(yè)可以在前期多花費用、重點加強基層單位統(tǒng)計人員的素質(zhì)，提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確性，同時可以通過經(jīng)營部門和財務部門不斷地核對數(shù)據(jù)，從而不斷地提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性、準確性。珠三角外向型電子企業(yè)的業(yè)務模式主要包括：oem、odm和上述兩種模式與自有品牌共同存在的模式，多是以訂單為主線進行生產(chǎn)經(jīng)營活動的。因此，開發(fā)管理系統(tǒng)時，必須基于訂單主線模式來編寫程序的，以訂單為主線來進行控制和核算。在erp的設計過程中，要從訂單評審、訂單生產(chǎn)、訂單出貨各環(huán)節(jié)減少特殊情況的發(fā)生，從而真正地控制和管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動；企業(yè)只有設計了企業(yè)合適的erp才有利于成本管理，否則也會有礙成本管理。

第三篇：成本控制存在的問題及改進措施

成本控制存在的問題及改進措施

摘要 隨著科學技術的發(fā)展,市場競爭的加劇,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境正發(fā)生著深刻的變化,成本控制越來越成為企業(yè)發(fā)展的新的利潤增長點,也是企業(yè)提高市場競爭力的重要手段?，F(xiàn)今的市場更多的是買方市場，每一個細分市場都有眾多企業(yè)在競爭，而生產(chǎn)的往往是同質(zhì)產(chǎn)品，差異不大，這時，如果企業(yè)的成本比競爭對手具有優(yōu)勢，那么它就可以運用低價競爭手段，擴大市場占有率。本文從如何降低成本的角度，論述成本控制的含義和意義，指出成本控制在我國企業(yè)中存在的一系列問題，并提出實現(xiàn)成本控制應采取的幾項措施。

關鍵詞 成本控制的意義；問題；措施

所謂成本控制，有廣義和狹義之分。狹義的成本控制是指對生產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的控制，即企業(yè)在生產(chǎn)過程中運用以成本控制為主的各種方法，設定成本限額為目標，按限額開支成本和費用，在執(zhí)行決策過程中以實際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，實現(xiàn)降低超過預期的成本限額，降低成本支出絕對額的過程。廣義的成本控制涉及企業(yè)的全部活動，指管理方面通過有效措施，以達到成本最小化的目的，使之達到預先規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量。它是成本管理的同義詞，包括了一切降低成本的努力。它既包括生產(chǎn)階段的產(chǎn)品制造成本的控制，也包括產(chǎn)品開發(fā)設計成本的控制，同時還包括產(chǎn)品的使用成本、維護保養(yǎng)成本和廢氣成本等一系列與產(chǎn)品有關的所有企業(yè)資源耗費的控制。

一、成本控制的意義

成本控制是企業(yè)成本管理的核心環(huán)節(jié)。建立健全成本控制系統(tǒng)，對于充分發(fā)揮成本管理的職能，提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平和經(jīng)濟效益具有重要的作用。

（一）成本控制是降低產(chǎn)品成本、增加贏利，提高經(jīng)濟效益的重要途徑

產(chǎn)品成本的高低對于企業(yè)贏利水平的影響很大。因此，對于所有與產(chǎn)品成本有關的經(jīng)濟業(yè)務，都應建立完善的成本控制制度和成本控制方法，其控制手段越嚴謹、完善，效果越好。

（二）成本控制的實施為財務物資的安全提供了制度上的保證

企業(yè)各項財產(chǎn)物資（包括貨幣資金、存貨等）的收入、保管和使用，是分別由不同的部門負責的。通過成本控制制度，特別是在成本控制中采用的內(nèi)部牽制制度，就能避免貪污盜竊、浪費丟失、計量不準等弊端的發(fā)生。從而有效地保護財產(chǎn)物資的安全完整，這是成本控制不可忽視的環(huán)節(jié)。

（三）成本控制在企業(yè)諸控制系統(tǒng)中起著綜合的控制作用

成本控制是用統(tǒng)一的貨幣計量單位來對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行反映和控制，能夠直接體現(xiàn)出企業(yè)的經(jīng)濟效益，因而它具有很強的綜合性，在整個企業(yè)的控制系統(tǒng)中起著綜合的控制作用。

（四）成本控制有利于社會資源的合理配置與有效使用

從宏觀角度看，除了企業(yè)微觀成本控制以外，國家對生產(chǎn)力的配置，國民經(jīng)濟比例的協(xié)調(diào)等都是成本控制的體現(xiàn)，它能使有限的社會資源分配相對合理，進一步提高資源使用的有效性，從而緩解我國經(jīng)濟迅速發(fā)展與資源需求量大，人均資源擁有量少的矛盾。

二、成本控制存在的問題

隨著我國社會主義市場體制的逐步確立，許多企業(yè)結(jié)合本單位的實際情況，采取有助于加強成本控制的管理方式，并取得了顯著的成效。但仍有一部分企業(yè)的成本控制水平比較落后，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（一）成本控制觀念落后

傳統(tǒng)的成本控制觀念以是否節(jié)約為標準，片面強調(diào)降低成本，節(jié)省費用開支。在市場經(jīng)濟條件下，這種以“成本節(jié)省“為主導的成本控制，一方面會挫傷企業(yè)為未來績效而支出某些短期看來是高昂的費用的積極性，從而影響企業(yè)的技術革新和產(chǎn)品的更新?lián)Q代；另一方面還會因顧及局部要求而損害企業(yè)的整體目標。

（二）對成本的功能變化認識不足

市場是企業(yè)實現(xiàn)效益的場所，也是生產(chǎn)的導向，但是許多企業(yè)卻脫離市場需求進行生產(chǎn)，片面強調(diào)產(chǎn)量。現(xiàn)在不少企業(yè)僅僅考慮通過提高產(chǎn)量降低成本，利用低成本形成的價格優(yōu)勢爭取市場份額。但是這種做法沒有很好地考慮市場的容量，一旦市場需求已飽和或者彈性不足，那么企業(yè)的產(chǎn)量越高，所造成的損失就越大，這好比一個人跑的方向錯了，你跑得越快，離目標就越遠，從而形成不斷降價的惡性循環(huán)，這樣企業(yè)的生存也會面臨很大的障礙。

（三）成本管理過分依賴現(xiàn)有的成本會計系統(tǒng)

我國相當一部分企業(yè)的成本管理系統(tǒng)未能采用靈活多樣的成本管理方法，使得成本管理陷于單純的為降低成本而降低成本的怪圈，更不能提供決策所需的正確信息，沒有深入反映經(jīng)營過程，不能提供各個作業(yè)環(huán)節(jié)的成本信息，以及各個環(huán)節(jié)成本發(fā)生的前因后果，有時甚至出現(xiàn)連編制成本報表的人，也難以解釋產(chǎn)品成本構成的尷尬局面，從而誤導企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的制定。

（四）缺乏健全的成本控制制度體系

我國企業(yè)在尋找走出困境的途徑時，目前較多的考慮采用租賃、拍賣、兼并、破產(chǎn)、債轉(zhuǎn)股等“外科手術“，尤其是國有企業(yè)一味尋求國家提供優(yōu)惠政策來扶持，改制改組過程中“內(nèi)部人控制“的現(xiàn)象嚴重，而較少考慮建立健全成本管理運行機制，真正從提高內(nèi)部管理水平入手。另外，宏觀成本管理體制不完善，檢測不力，也影響到企業(yè)健全內(nèi)部成本控制機制的主動性。

（五）企業(yè)成本管理理論和內(nèi)容僵化

從戰(zhàn)略的角度來看，許多企業(yè)的成本管理只習慣于對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本進行控制，而忽視對產(chǎn)品研究開發(fā)、設計、采購、銷售、投資和日常管理活動發(fā)生的成本進行控制。

（六）成本控制手段的老化

從上世紀五十年代起，世界進入一個更新的時代，企業(yè)面臨的政治、經(jīng)濟、文化和自然環(huán)境與過去相比競爭更加激烈，科學技術高速發(fā)展，現(xiàn)在企業(yè)需要處理的信息量日益龐大。對于大量的信息處理，靠手工是難以勝任的。但是改革開放以來，我國企業(yè)在運用先進的信息技術處理成本信息方面已經(jīng)明顯落武，較多的企業(yè)仍然處于手工操作階段，這必然制約成本管理水平的提高。

（七）忽視對企業(yè)成本管理文化的塑造

我國企業(yè)的成本控制運行機制過多地依賴行政手段來增加成本控制的約束力，難以發(fā)揮人們的積極性和創(chuàng)造性，更談不上素企業(yè)的成本管理文化，在有些企業(yè)里存在這樣一種現(xiàn)象“正品當廢品、鋼材當廢鐵、紙張當抹布、電腦成了游戲機、電話成了聊天工具、能奢侈決不節(jié)約，每天總覺得錢太少，時間太多。

三、加強成本控制的主要措施

（一）樹立新的成本控制概念

（1）樹立企業(yè)成本經(jīng)營的概念；（2）樹立企業(yè)依靠成本競爭概念；（3）樹立作業(yè)成本概念。

（二）建立合理有效的成本控制制度

建立合理有效的成本控制制度是進行成本控制的一項重要戰(zhàn)略措施。成本控制的激勵約束機制的主要程序和措施蟻蠶包括以下幾個方面：（1）根據(jù)部門和業(yè)務特點，確定業(yè)績評價對象；（2）明確業(yè)績評價目標；（3）對業(yè)績評價對象設立請假指標；（4）根據(jù)行業(yè)特點，選擇評價標準；（5）對業(yè)績評價對象進行評價，得出結(jié)論；（6）提出評價報告；（7）對評價結(jié)果進行考核與激勵。

（三）搞好技術開發(fā)，提高科技水平和效益

開發(fā)一項全新的技術，雖然耗費較大，在短期內(nèi)的效果并不明顯，但從長期的角度分析，則可能帶來長期的、大量的成本節(jié)省，這種技術開發(fā)的投資是合適的。因此，企業(yè)應根據(jù)自身的客觀情況指定技術改造規(guī)劃，加強培養(yǎng)科技隊伍，依靠自己的科研力量與科技單位、高校院及其他企業(yè)聯(lián)合進行年紀書開發(fā)，尤其加強對成本影響較大的環(huán)節(jié)進行技術攻關，用科技力量解決成本居高不下的現(xiàn)狀，提高經(jīng)濟效益。

（四）強化質(zhì)量意識，降低產(chǎn)品壽命周期成本

在現(xiàn)代企業(yè)制度下，質(zhì)量和成本是企業(yè)的生命，又是企業(yè)在競爭中能否取勝的關鍵。有人認為強梁質(zhì)量會引起成本增加，尤其在產(chǎn)品供不應求時往往忽視質(zhì)量問題。從企業(yè)整體和長遠利益看，提高質(zhì)量與降低成本是統(tǒng)一的。因此，企業(yè)要樹立提高質(zhì)量就是降低成本的概念，正確處理成本與質(zhì)量的關系。

（五）加快成本管理手段的現(xiàn)代化

在信息時代，以計算機技術為中心的信息管理手段已經(jīng)成為降低成本的主要手段，其降低成本的作用是傳統(tǒng)方法所無法比擬的。因此，企業(yè)應投入適當?shù)呢斄?、物力和人力，統(tǒng)籌信息管理系統(tǒng)的發(fā)展規(guī)劃，建立ERP系統(tǒng)，減少企業(yè)各自為戰(zhàn)，盲目投入，重復浪費的現(xiàn)象。

（六）提高員工的整體素質(zhì)，培養(yǎng)全員的成本意識

在成本管理中，對企業(yè)成本產(chǎn)生影響的主觀動因包括職工的成本管理意識、綜合素質(zhì)、集體意識、企業(yè)主人翁地位意識、工作態(tài)度和責任感、工人之間以及工人與領導間的人際關系等。人為的主觀動因具有巨大的潛力，對其加以重視，可更有效地降低成本，改善企業(yè)成本管理工作起很大的作用。要在企業(yè)中培養(yǎng)全體職工的成本意識，企業(yè)應建立一個人人關心成本的文化氛圍。企業(yè)在降低成本的過程中，應使人人都關心成本，形成一種良好的降低成本的機制。

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第四篇：壓鑄生產(chǎn)存在問題及改進措施

壓鑄生產(chǎn)存在問題及改進措施

壓鑄生產(chǎn)中遇到的質(zhì)量問題很多，其原因也是多方面。生產(chǎn)中必須對產(chǎn)生的質(zhì)量問題作出正確的判斷。找出真正的原因，才能提出相應切實可行的有效的改進措施，以便不斷提高鑄件質(zhì)量。

壓鑄件生產(chǎn)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，有關缺陷方面的特征、產(chǎn)生的原因（包括改進措施）分別敘述于后。

一、欠鑄

壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。

造成欠鑄的原因有：

1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

?當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

?模具溫度過低

?合金澆入溫度過低

?內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力

2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則

?難以開設排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚

?熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體

3）模具型腔有殘留物

?涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積

?成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。

?澆料不足（包括余料節(jié)過薄）。

?立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

二、裂紋

鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。

造成裂紋的原因有：

1.鑄件結(jié)構和形狀

?鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變避劇烈

?鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠

?鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡

?鑄件設計上考慮不周，收縮時產(chǎn)生應力而撕裂。

2.模具的成型零件的表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)

?成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂

?凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除，鑄件被

?成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出。

3.頂出造成

?模具的頂出元件安置不合理（位置或個數(shù)）?頂出機構有偏斜，鑄件受力不均衡

?模具的頂出機構與機器上的液壓頂出器的連接不合理，或有歪斜或動作不協(xié)調(diào)

?頂針頂出時的機器頂桿長短不一致，液壓頂出的頂棒長短不一致。

4.合金的成分

1）對于鋅合金

A有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多

B純度不夠

2）對于鋁合金

A含鐵量過高，針狀的含鐵化合物增多

B鋁硅合金中硅含量過高

C鋁鎂合金中鎂含量高

D其它雜質(zhì)過高，增加了脆性

3）對于鎂合金

鋁、硅含量過高

5）合金的熔煉質(zhì)量

A熔煉溫度過高，造成偏析

B保溫時間過長，晶粒粗大

C氧化夾雜過多

6）操作不合理

A留模時間過長，特別是熱脆性大的合金（如鎂合金）

B涂料用量不當，有沉積

7）填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強度不夠，特別是離澆口遠的部位更易出現(xiàn)。

三、孔穴

孔穴包括氣孔和縮孔

1、氣孔

氣孔有兩種：一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。

壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。

產(chǎn)生氣孔的原因

1.內(nèi)澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重

2.內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴重

3.內(nèi)澆口位置

不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中

4.排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良

5.大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯

6.鑄件設計不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位；b局部部位的壁厚太厚

7.待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。

8.熔融金屬中含有過多的氣體

2、縮孔

鑄件凝固過程中，金屬補償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔。其原因有：

I.金屬澆入溫度過高

II.金屬液過熱時間太長

III.壓射的最終補壓的壓力不足

IV.余料餅太薄，最終補壓起不到作用

V.內(nèi)澆口截面積過?。ㄖ饕呛穸炔粔颍?/p>

VI.溢流槽位置不對或容量不夠

VII.鑄件結(jié)構不合理，有熱節(jié)部位，并且該處有解決

VIII.鑄件的壁厚變化太大

在壓鑄件上，產(chǎn)生縮孔的部位，往往是容易產(chǎn)生氣孔的處所，故壓鑄件內(nèi)，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。

四、條紋

填充過程中，當熔融金屬流動的動能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時，邊界——凝固層便具有“疏散效應”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋絡，這就是壓鑄件上常見的條紋。鋁合金鑄件上條紋最為明顯，而在鑄件的大面積的壁面上，就更為突出。

這種條紋呈現(xiàn)不同的反射程度，有時比鑄件的基體的顏色稍暗一些，有時硬度上也稍有不一樣。根據(jù)工廠初步測定條紋的深度約在0.2毫米以內(nèi)，而深度為0.05毫米起，外觀就已經(jīng)明顯地看出來。

對條紋作化學的、攝譜的和金相的研究發(fā)現(xiàn)，條紋與鑄件本身相同的化學成分，可而條紋不是硅偏析、渣滓、污損，也不是合金的其它化學本性原因造成的。條紋的深度僅0.08~0.20毫米。有時條紋有著清晰的邊界，有時條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過渡區(qū)。條紋的微觀組織基本上沒有不同于主要組織，只是它更細致一些。對于鋁合金來說，條紋內(nèi)鋁—硅共晶組織更加細致，合金組元中的金屬間化合物也是如此。條紋也呈現(xiàn)硅的不足（暗的組成物），但沒有發(fā)現(xiàn)化學上的差異。在條紋更細的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常?？磥砀?。

綜上所述，壓鑄件表面的條紋，是填充過程中必然發(fā)生的結(jié)果，尤其是鋁合金鑄件的表面更為突出，而條紋的組織和性質(zhì)對于壓鑄件的使用來說，在一般的情況下沒有影響的。只有在壁很薄時，才對條紋的深度有限制。至于在光飾要求高的表面上則還是不應該存在的。

既然條紋是由于邊界——凝固層的“疏散效應”所形成，而根據(jù)填充過程的特性，便可對產(chǎn)生這種“疏散效應”的原因作如下的分析：

I.填充時，劇烈的湍流將氣體卷入金屬流中，從而對金屬流速產(chǎn)生彌散作用。

II.在填充過程中，鑄件的外殼層（邊界——凝固層）常常不是整個地同時形成的（在填充理論的敘述中已經(jīng)提到）在尚未形成殼層的區(qū)域便出現(xiàn)“疏散效應”。對于有大平在面的鑄件，在大的平面壁上就更為明顯。

III.模具溫度低于熱平衡條件所應有的溫度，使“疏散效應”更為強烈，產(chǎn)生的區(qū)域亦大為增多。

IV.金屬流撞擊型壁而產(chǎn)生濺射所造成的“疏散效應”十分明顯，當撞擊后的金屬分散成密集的液滴，便成為麻面。這就是鑄件表面上總是帶有強烈的濺射痕跡的原因。正對內(nèi)澆中的型壁是撞擊濺射最常見的區(qū)域。

V.涂料涂層不勻，厚的部位受到金屬流的熾熱混雜在金屬中，并使金屬產(chǎn)生“分隔”，從而造成“疏散效應”。

VI.涂料局部沉積而氣體又未揮發(fā)干凈，余下的氣體被金屬流所包卷，對金屬流產(chǎn)生彌散作用。

VII.排溢系統(tǒng)不合理，逸氣不通暢，型腔中的氣體過多，金屬流因氣體而彌散的作用增強。

根據(jù)條紋產(chǎn)生的原因，可見其深度是隨時變化的。所以，生產(chǎn)中，常常按深度的不同，將條紋分別稱為花紋、流痕、麻面和冷紋等等。而冷紋的深度則是條紋中最深的一種。

五、表層疏松

壓鑄件的外殼層（邊界——凝固層）一般約為0.5~0.8毫米左右。在這個殼層（也稱表皮層）上有一種呈現(xiàn)松散不密實的宏觀組織，即為表層疏松。

表層疏松的形成的原因與條紋相似，故其性質(zhì)也很接近，也是有時有清晰的邊界，有時則無明顯的過渡區(qū)。但其深度則較條紋更深一些，而且總是與涂料過多而沉積有關，因此，表層疏松的顏色比條紋更為灰暗，反射更差。有時，也帶有涂料受熾熱而燒灼的顏色，所以有時這種還與涂料的本色有關。

深度很淺的表層疏松，一般來說沒有妨礙，但光飾（涂覆）則不允許存在。

六、冷隔

金屬流互相對接或搭接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，稱為冷隔。對于大鑄件來說，冷隔這種缺陷出現(xiàn)較多。

出現(xiàn)冷隔的部位通常是離內(nèi)澆口遠的區(qū)域。它是由于金屬流分成若干股地流動時，各股的流動前沿已呈現(xiàn)冷凝狀態(tài)（稱為凝固前沿），但在后面的金屬流的推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現(xiàn)縫隙，這種縫隙便稱為冷隔。嚴重的冷隔對鑄件的使用有一定的妨礙，應視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。

產(chǎn)生冷隔的原因有：

1.金屬流在型腔中分成若干股地進行填充

2.溢流槽位置與金屬流股匯集處不吻合3.合金澆入溫度過低

4.模具溫度過低

5.內(nèi)澆口速度太小

6.金屬流程過長

七、凹陷

鑄件表面上的癟下部位稱為凹陷，產(chǎn)生的原因有

1.鑄件的熱節(jié)部位填充滿（內(nèi)部有空洞），收縮時，表皮層雖有一定的強度，但在不破裂的情況下，仍然受到內(nèi)部的收縮作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱為縮凹。

2.填充時，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現(xiàn)凹陷。這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而鑄件則是端旁邊緣部位上。

3.在機器壓射機構的性能較差（如舊的立式機器）的情況下，當工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。推動金屬的壓力不連續(xù)，造成鑄件的表皮層不止一次地形成，但是每次表皮層的邊緣位置不同，前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋，便產(chǎn)生條狀的凹陷。

4.模具型腔有殘留物，這在前面對產(chǎn)生欠鑄的原因中已經(jīng)提到過。但產(chǎn)生時凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規(guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故鑄件的入深度也較淺。

八、氣泡

鑄件表皮下，聚集氣體因熱脹將鑄件表面鼓起的泡，稱為氣泡。氣泡的表皮仍然是壓鑄表皮。產(chǎn)生的原因有：

1.型腔內(nèi)氣體過多

2.模具溫度過高（或冷卻通道失去作用）。

九、擦傷

鑄件的表面順著出模方向的拉傷痕跡，即為擦傷。它有兩種特征：

1.金屬流撞擊型壁后，引起金屬對型壁的強烈焊合或粘附（如同將稠糊狀泥漿用力擲在墻上的粘附現(xiàn)現(xiàn)象一樣，用力愈大，粘附愈多），而當粘附部位在脫模時，金屬被擠拉而把表皮層撕破，鑄件該部位就出現(xiàn)拉傷。

2.模具成形表面質(zhì)量較差時，鑄件脫模造成拉傷，多呈直線（脫模方向）的溝道，淺的不到0.1毫米，深的約有0.3毫米。

擦傷嚴重時，便產(chǎn)生粘模，鑄件甚至脫不出來。擦傷現(xiàn)象以鋁合金最為嚴重

產(chǎn)生擦傷的原因有：

1.成形表面斜度過小或有反斜度。

2.成形表面光潔度不夠，或加工紋向不對，或在脫模方向上平整度較差。

3.成形表面有碰傷。

4.涂料不足，涂料性質(zhì)不合要求。

5.金屬流撞擊型壁過劇。

6.鋁合金中含鐵量過低（小于0.6%）

7.金屬澆入溫度過高。

十一、網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀毛刺

模具零件熱裂造成鑄件表面上的痕跡和突出金屬刺，而又因模具熱裂多呈現(xiàn)網(wǎng)狀（放射狀），當熱裂程度較輕時，印在鑄件上的即為網(wǎng)狀痕跡；而熱裂程度嚴重時，常形成裂縫，鑄件上便有網(wǎng)狀毛刺。熔點愈高的合金，這種熱裂造成的現(xiàn)象愈嚴重。例如銅合金的模具，熱裂就較為嚴重。而黑色金屬壓鑄就更為嚴重。

壓鑄上的網(wǎng)狀痕跡一般是不作限制的。而網(wǎng)狀毛刺在輕微程度時，通常都允許的；當達到嚴重程度時，則按使用條件而定。

造成模具熱裂的原因有：

1.內(nèi)澆口附近磨擦阻力最大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕最為嚴重，最易產(chǎn)生熱裂。

2.模具成型零件有較大平面是薄弱（實體厚度?。﹨^(qū)域。

3.冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當。

4.水劑涂料未經(jīng)過預熱，或噴涂不當，對模具激冷過劇。

5.涂料有化學腐蝕作用（如氟化鈉）。

6.成型零件上鑲拼（包括型芯孔至邊緣過?。┰斐杀∪醯牟课?，也會產(chǎn)生早期熱裂，但這熱裂是條紋狀的。同樣也再現(xiàn)痕跡和毛刺兩種。

7.推桿和型芯（壓鑄件為小圓孔）處于經(jīng)受金屬流沖蝕較劇烈的部位（如澆口、澆道）時，其配合的孔口上緣將產(chǎn)生早期熱裂，裂紋呈放射狀擴展。使壓鑄件表面也會產(chǎn)生痕跡和毛刺。

8.模具材料有原始缺陷，鍛造工藝不當、熱處理方法不對所造成的潛在裂紋。

十二、接痕

因模具零件的鑲拼、活動零件或分型接合處所造成的高低不平的印痕，稱為接痕。接痕交界的兩相鄰表面的斜度有同一方向的和方向相反的兩種。

十三、頂出元件痕跡

模具上頂出元件（如推桿）與鑄件接觸的頂面處于型腔內(nèi)的工作位置時，與原型面不一樣平齊，鑄件便出現(xiàn)頂出元件痕跡。

頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種，其凸起高度和凹入深度應根據(jù)鑄件要求而定。

十四：鑄件變形

鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。

產(chǎn)生變形的原因有：

1.鑄件本身結(jié)構不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。

2.模具結(jié)構不合理（如活動型芯帶動、鑲拼不合理等）。

3.頂出過程中，頂出溫度過高（鑄件的）、頂出結(jié)構不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使鑄件產(chǎn)生變形。

4.已產(chǎn)生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產(chǎn)生變形。

5.澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)（主要是溢流）布置不合理，引起收縮時的變形。

十五、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符

造成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原因有：

1.模具成形部分已損壞，但生產(chǎn)并未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)生產(chǎn)。

2.模具的活動成形部分（如滑塊）已不能保持在應有的工作位置上（如楔緊不夠、裝固位置變動）。

3.模具分型面金屬物未清理干凈，致使與分型面有關的尺寸發(fā)生變動。

4.型腔中有殘留物。

十六、合金的化學成分不合標準

主要原因是：

1.熔煉過程沒有按工藝規(guī)程進行。

2.保溫時間、熔點低的元素容易燒損，成分發(fā)生變化。

3.保溫時間過長，坩堝受到浸蝕，坩堝的某些元素滲入合金中，這一現(xiàn)象以鑄鐵坩堝較為明顯，使合金的鐵含量有所增加，其中又以鋁合金最為嚴重

4.回爐料管理不善，不同牌號的合金混雜，回爐料的等級未嚴格區(qū)分。

5.回爐料與新料配比不當。

6.原材料進廠時未作分析鑒定。

7.配制合金時，配料計算不正確，加料有錯誤，稱重不準。

十七、合金的機械性能不合標準

主要原因是：

1.合金的化學成分中對機械性能有主要影響的元素含量不對，特別是雜質(zhì)含量過高。

2.保溫時間過長或過熱溫度過高，合金晶粒粗大。

3.熔煉不正確。

4.回爐料與新料配比不當，回爐料過多或回爐料未加分級。

5.合金錠在室外露天堆放，氧化物過多。

6.試棒澆注過程不合要求。

第五篇：企業(yè)現(xiàn)場管理存在的問題及改進措施1

企業(yè)現(xiàn)場管理存在的問題及改進措施

趙奎修

隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高，企業(yè)間競爭的加劇。企業(yè)的經(jīng)營觀念也隨之發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變，即由以往的“以企業(yè)自身為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙允袌鲂枨鬄橹行摹?。因此，對于企業(yè)來說，現(xiàn)場管理是舉足輕重的?，F(xiàn)場管理是我們企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎，同時，它也是企業(yè)整體管理工作中最重要的組成部分。換言之，企業(yè)若想在日趨白熱化的市場競爭中獲得應得份額，就必須優(yōu)化現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理優(yōu)化水平，代表了企業(yè)的管理水平，也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營建設的綜合表現(xiàn)。所以，在生產(chǎn)過程中如何優(yōu)化人、財、物和信息等生產(chǎn)要素的配置，將成為企業(yè)增收降耗的關鍵。從管理學的發(fā)展歷程來看，現(xiàn)場管理最早可以追溯到泰勒的科學管理時代，正是由于泰勒推行了一系列科學的管理方法，才加速了企業(yè)生產(chǎn)自動化、標準化和社會化的進程。因此，在市場經(jīng)濟尤其是買方經(jīng)濟條件下，狠抓現(xiàn)場管理，對于提高企業(yè)績效將有特別重要的意義。

一、企業(yè)現(xiàn)狀

在買方市場條件下，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營以市場為中心是完全必要和應該的，因為這是任何一個企業(yè)生存的根本。但就目前的情形來看，企業(yè)經(jīng)營中存在的最大問題不是企業(yè)不重視市場，恰恰相反，是“過分”重視市場了。絕大多數(shù)企業(yè)都將其主要的物力、財力和精力等投入到了市場管理當中，以至于忽視了對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。誠然，企業(yè)利潤的實現(xiàn)在于產(chǎn)品能夠順利地銷售出去，但是，所有的產(chǎn)品都是在企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)的，如果現(xiàn)場管理混亂不堪，就很難生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品。

二、現(xiàn)場管理中普遍存在的問題

與西方發(fā)達資本主義國家相比，我國實行市場經(jīng)濟的時間相對較短，而且，現(xiàn)在進行的市場經(jīng)濟是由計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)變過來的。因此，就國內(nèi)某些企業(yè)尤其是國有企業(yè)來說，在生產(chǎn)方式和經(jīng)營觀念上，難免帶有計劃經(jīng)濟的影子，這是由我國經(jīng)濟發(fā)展的歷史造成的。在現(xiàn)場管理中，這種影響主要表現(xiàn)為以下幾個方 面。

1、生產(chǎn)無計劃

在計劃經(jīng)濟條件下，企業(yè)從屬于政府,缺乏自主權，所有的生產(chǎn)計劃都是由政府部門制定的，企業(yè)的職責只是奉命行事，按指令生產(chǎn)。但由計劃經(jīng)濟過渡到市場經(jīng)濟之后，國有企業(yè)的自主權擴大了，政府不再對企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營進行全面干預，一般的生產(chǎn)計劃可以由國有企業(yè)自主決定，至于民營企業(yè)和私人企業(yè)等其他經(jīng)濟成分的經(jīng)營單位，生產(chǎn)計劃更是完全由自己制定，自主權的擴大使企業(yè)有了更大的經(jīng)營空間，使企業(yè)由被動接受者轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃記Q策者，但這種角色的轉(zhuǎn)變也引發(fā)了許多企業(yè)的不適應，突出的表現(xiàn)就是生產(chǎn)處于一種無計劃狀態(tài),因為在計劃經(jīng)濟條件下，企業(yè)自身并沒有培養(yǎng)起制定計劃的能力和意識。大多數(shù)企業(yè)只是隨波逐流，對企業(yè)生產(chǎn)缺乏長遠穩(wěn)定的規(guī)劃，許多企業(yè)不是產(chǎn)品積壓嚴重，就是經(jīng)常斷貨，再加上產(chǎn)品生產(chǎn)把關不嚴，員工的職責分工不明等缺陷，使得企業(yè)的經(jīng)營效果難以有較大的提高。

2、浪費嚴重

企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費是現(xiàn)場管理中不可回避的一個問題，而這個問題在某些國有企業(yè)中尤為嚴重。生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費主要是物料的浪費，這種浪費可以是人為造成的，如一些員工將物料亂丟亂棄，將之視為垃圾處理。幾年前，國內(nèi)的一家大型施工單位就是因為在施工現(xiàn)場亂丟釘子而被國外業(yè)主處以“極刑”，白給別人干活不說，還要給予別人巨額賠付，消除這種浪費的辦法是要提高員工的思想認識。物料的浪費還可以是由于生產(chǎn)技術低下造成的，如生產(chǎn)加工過程中的一些下角料，技術水平較高的一些企業(yè)完全可以繼續(xù)使用，而生產(chǎn)水平較低的一些企業(yè)只能將其作為垃圾進行處理。這樣不但造成了資源的巨大浪費，而且也增加了企業(yè)進行垃圾處理的成本。另外，生產(chǎn)技術水平的低下還會造成物料投入的增加，從而抑制了企業(yè)資源使用效率的發(fā)揮。對企業(yè)來說，如何改進生產(chǎn)技術，提高物料利用率將是企業(yè)減少浪費的主要途徑。

3、無效勞動普遍存在 無效勞動有兩種形式：一種無效勞動屬于生產(chǎn)積壓產(chǎn)品的勞動。這種產(chǎn)品積壓可能是由于產(chǎn)量過多導致供過于求造成的，也可能是由于生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能適銷對路導致滯銷造成的，但兩者的后果，都是“勞而無功”；另一種無效勞動即是我們通常所說的窩工。由于物料和生產(chǎn)工具供應不及時或擺放不到位，員工往往需要等待或到處尋找這些生產(chǎn)要素。另外，員工在實際作業(yè)過程中也普遍存在著大量多余的動作。從表面上看，這些員工往往在車間內(nèi)跑來跑去，呈現(xiàn)出一派繁忙的景象，但實際上生產(chǎn)效率有可能極為低下。無效勞動是人力資源的一種巨大浪費，而且還會提高員工的勞動強度。

4、現(xiàn)場環(huán)境較差

目前，大多數(shù)企業(yè)都比較關注市場形象的塑造，希望給社會公眾留下良好的印象。但在有些企業(yè)中，不乏“金玉其外,敗絮其中”者。走進這些企業(yè)，現(xiàn)場管理存在的問題及改進措施的生產(chǎn)車間，映入眼簾的往往是物料、半成品亂堆亂放，地面臟亂不堪，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)面狹窄，“臟、亂、差”的情況比較嚴重。這種現(xiàn)場環(huán)境根本難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對于一些食品企業(yè)和精細化工企業(yè)更是如此。

三、提高現(xiàn)場管理的措施

在企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場，只有做好人、財、物的合理配置，才能提高生產(chǎn)的效率和效益?；镜囊蟀ā拔锪饔行?、勞動有效、生產(chǎn)均衡、信息充分、物料節(jié)約、環(huán)境整潔”。為達到這一目的，需要企業(yè)加強對現(xiàn)場的管理，推行精益生產(chǎn)的方法，力求對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個角落都要做到精細、精簡和精密管理。

企業(yè)的精益生產(chǎn)可以劃分為幾種不同的方法，具體到現(xiàn)場管理方面，目前廣為企業(yè)采用的主要有三種，即“5S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項活動的統(tǒng)稱）、定置管理和目視管理。它們雖然名稱不同，但基本思路和宗旨卻是一樣的，目的都在于通過優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境的配置，達到為企業(yè)節(jié)能減耗、增收擴產(chǎn)的效果。這三種方法的共性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、對物料本身的管理——分類管理

不同的物料在性質(zhì)上和使用價值上存在著較大的差異，必須進行分類管理。對生產(chǎn)現(xiàn)場上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要實行隔離和特殊定置，劃分警戒區(qū)并派專人嚴格管制，防止意外事故發(fā)生。同時，對留置在現(xiàn)場上的其他物料要進行科學界定，將其劃分為“有用之物”和“無用之物”。有用之物是即將參與生產(chǎn)過程、其使用價值有待轉(zhuǎn)移的物料，這些物料是生產(chǎn)必需的，但也并非多多益善，要實行“零留置”管理。所謂“零留置”管理并非一點都不留置，而是物料的多少要以滿足生產(chǎn)的需要為限,多了就可能造成閑置，而少了則會影響生產(chǎn)的進度。無用之物也并非一無是處，這些物料還有可能通過回收再利用而發(fā)揮潛能，因此，不可一律將其作為廢物處理。在這方面，東風公司車身廠駕三車間的“駕三做法”值得借鑒。這個車間通過對制造現(xiàn)場各種物料的分類置放和嚴格登記，使每一筆物料的流向都清楚造冊，從而杜絕了物料的浪費，也大大降低了各種事故的發(fā)生。

2、對物與場所之間的管理——定位管理

物料與生產(chǎn)工具要做到“物盡其用”，其中不僅包括使用價值的完全轉(zhuǎn)移和發(fā)揮，更重要的在于使用價值轉(zhuǎn)移和發(fā)揮的效率，這里面涉及到一個“時間價值”和“時間成本”的概念。如果物料的使用價值轉(zhuǎn)移較慢，生產(chǎn)工具的作用遲遲難以發(fā)揮，就必然會延長生產(chǎn)的時間，從而提高了生產(chǎn)的“時間成本”或降低了產(chǎn)品的“時間價值”，這對于迅速把握市場是極為不利的。一個有效的解決辦法就是做好物與場所的管理。置于生產(chǎn)現(xiàn)場的物料和生產(chǎn)工具必須要進行科學的布置和擺放，并且有固定的地點和區(qū)域，對于常用的物料和生產(chǎn)工具要盡量做到“過目可見,觸手可及”，至于不常用的物料和生產(chǎn)工具要到何處尋找則要做到員工“心中有數(shù)”。這樣可以用最快的速度獲取所需之物，從而減少了尋找的時間，提高了生產(chǎn)的效率。遼寧鐵法煤業(yè)股份有限公司通過對車間生產(chǎn)現(xiàn)場深入地整頓，針對生產(chǎn)場地狹小擁擠、物料擺放不科學的現(xiàn)狀，采取了定置技法,重點抓了空間的合理利用和物料的靈活布置，保持了生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊有 序，從而進一步強化了生產(chǎn)秩序，為提高生產(chǎn)和勞動效率打下了良好的基礎。

3、對人與物之間的管理——專人管理

人、物料和機器設備等都是生產(chǎn)過程中必不可少的生產(chǎn)要素，而人更是其中最主要的、并且最具有能動性的第一要素，但是其他的生產(chǎn)要素也是不可或缺的，因此，必須利用人的能動性做好對物料和機器設備的管理。一方面，對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和垃圾要及時處理，避免它們與有用的物料混合而降低后者的使用效果。同時，完工之后要對現(xiàn)場進行系統(tǒng)清理，創(chuàng)造一個最佳的生產(chǎn)環(huán)境，使員工能在這種生產(chǎn)環(huán)境中得到一種精神上的愉悅；另一方面，要定期做好對生產(chǎn)設備的維護和點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備異常和隱患，并采取有效措施加以排除，避免因設備突發(fā)故障而影響生產(chǎn)和造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，這是維持企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)的必要手段。四川川橡集團是一家大型橡膠生產(chǎn)企業(yè)，為強化設備管理，層層落實責任，集團要求更換備件或維修設備必須有標記并明確各級人員的職責，采購人、更換人、焊接人、使用時間要有詳細的顯示臺賬，使每項工作有人做、有人查、有人考核，從而為企業(yè)提供了保障。

4、對人與人之間的管理——協(xié)調(diào)管理

社會化大生產(chǎn)需要人與人之間的協(xié)作，這必然會引發(fā)一系列的人際關系。在生產(chǎn)現(xiàn)場，員工之間的關系是否協(xié)調(diào)將直接關系到生產(chǎn)效率的高低，因為一個滿腹牢騷、心情郁悶的員工是難以生產(chǎn)出大量合格的產(chǎn)品的。處理好人際關系首先要做好員工的思想政治工作，目前較為流行的方法是構建企業(yè)文化和實行人本管理（指出管理的實質(zhì)就是激發(fā)、維護、控制和調(diào)整員工自我動力和超我動力，使之指向企業(yè)目標。）。通過企業(yè)文化和人本管理，可以增強人際間的溝通和親和力，從而在整個生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造一種和諧的氛圍。另外，員工之間相互推諉和扯皮的現(xiàn)象在現(xiàn)代企業(yè)中也普遍存在，這就需要界定清楚員工之間的責、權、利關系，并使之標準化和制度化，一旦發(fā)現(xiàn)問題，企業(yè)可以及時準確地找到問題的責任人，這對督促員工提高生產(chǎn)率、增強責任感是極其有利的。作為具有50年歷史的國有零售商業(yè)企業(yè),南京“新百”在加強員工溝通方面投 入了很大的精力。每年年初，“新百公司”都會開展各種員工交流活動，樹立模范形象，化解各種矛盾，這不但降低了公司內(nèi)耗，而且密切了員工之間的感情，從而進一步提高了服務意識和服務水平。

5、對人自身的管理——素質(zhì)管理

采用嚴格的制度和一系列懲罰措施可以起到一定的警示作用，但同時也會導致員工的逆反心理，依靠制度和規(guī)范的硬性管理在今天越來越暴露出它的缺陷，員工在外力的影響下壓力驟增。也許最有效的管理就是員工的自我管理，這意味著企業(yè)要少管理或不管理，是一種有選擇的管理而非全面管理。做到這一點需要企業(yè)進行思想教育和業(yè)務培訓，而不是單純地采用“大棒政策”。只有通過思想教育，使員工充分認識到自己的“主人翁”地位，才能使員工真正做到“愛廠如家”，從而才會約束自己的行為。業(yè)務培訓則是提高員工自主作業(yè)的必要手段.通過業(yè)務培訓，員工的技能將會得到顯著的提高，可以獨立從事一些比較復雜的工作，此時，企業(yè)也可以騰出手來專心做好戰(zhàn)略規(guī)劃方面的事情。日本企業(yè)就非常重視業(yè)務培訓。許多在日本企業(yè)工作多年的普通員工對所從事工作的掌握程度會使你驚訝，你簡直不敢相信他們只有初中文化水平，這為日本經(jīng)濟得以躋身世界前列提供了強有力的支持。思想教育和業(yè)務培訓可以實現(xiàn)員工的自我管理，只有做到這一點，企業(yè)才能真正達到“無為而治”的管理境界。

6、對人與信息之間的管理——看板管理

自福特首創(chuàng)流水線作業(yè)以后，幾乎所有企業(yè)的生產(chǎn)都分解為一系列相互銜接的工序，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要不同的工序、不同的員工相互配合來完成，而生產(chǎn)過程中的銜接和配合則需要基本的信息媒介。通過信息媒介，工序間和員工間才能互通有無，知道下一步該做什么以及怎么做。特別是在如今方興未艾的定制生產(chǎn)過程中，由于訂單具有偶發(fā)性和特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場或某一個特定工序不可能絕對擁有生產(chǎn)定制產(chǎn)品的所有物料和技術人員，這就要求各工序間重新組織物料和人員的配置，而需要什么以及需要多少則完全由信息決定。在生產(chǎn)現(xiàn) 場的信息傳遞方法中，用得最多、效果最好的當數(shù)風靡日本企業(yè)界的看板管理（看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片，看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。）。隨著看板在不同工序間自下而上的移動，擁有更大物料處置權的上游工序依據(jù)看板顯示的信息將所需的物料劃撥到下游工序，從而可以最大限度地實現(xiàn)生產(chǎn)的持續(xù)和均衡?，F(xiàn)在，國內(nèi)很多企業(yè)都已實現(xiàn)了類似看板管理的信息溝通，如家電知名企業(yè)海爾，在其定制生產(chǎn)方面，快速有效的信息溝通保證了海爾能夠及時地將顧客所需的產(chǎn)品生產(chǎn)出來，這為海爾實現(xiàn)全球營銷打下了堅實的基礎。

生產(chǎn)現(xiàn)場和銷售市場同是企業(yè)利潤的源泉，兩者之間是相互聯(lián)系、相互制約、密不可分的，任何一方都不能偏廢。許多經(jīng)濟學家認為，21世紀的中國將成為世界工廠，是世界產(chǎn)品的制造現(xiàn)場，因此，全面做好企業(yè)的生產(chǎn)將是振興民族經(jīng)濟的出路。為此，我們必須要加強對現(xiàn)場管理的重視和研究,提高現(xiàn)場管理的水平。