第一篇：模切工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作，正確維護保養(yǎng)設(shè)備。

2.按工藝要求、質(zhì)量要求模切產(chǎn)品。

3.正確使用模切板，對影響產(chǎn)品質(zhì)量因素及時糾正。

4.負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)定和記錄工作。

第二篇：模切清邊工崗位職責(zé)

1.對模切產(chǎn)品進行撕邊，并保證產(chǎn)品不撕裂、撕缺。

2.負責(zé)產(chǎn)品堆碼和按工藝要求打包工作，并轉(zhuǎn)運到指定位置。

3.負責(zé)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

第三篇：模切工崗位作業(yè)指導(dǎo)書

模切工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 目的

通過制定本標(biāo)準(zhǔn)范模切崗位作業(yè)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到公司要求。2 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于模切崗位作業(yè)全過程。3 職責(zé)

3.1 負責(zé)完成本崗位的作業(yè)計劃。

3.2 負責(zé)模切褙片的質(zhì)量達到工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3 負責(zé)模切褙片的損耗達到消耗定額標(biāo)準(zhǔn)。3.4 負責(zé)模切機的使用、維護、保養(yǎng)。

3.5 負責(zé)本崗位的安全文明作業(yè)和環(huán)境衛(wèi)生。3.6 遵守員工手冊中規(guī)定的各項內(nèi)容。4 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)

4.1 準(zhǔn)時完成車間下達的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1 明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)查驗收褙片的數(shù)量與質(zhì)量。4.2.2 檢查設(shè)備是否處理完好狀態(tài)后給各注油點、油箱、鏈條注油理機 臺衛(wèi)生。

4.2.3 檢查所領(lǐng)用的模切版是否與本班次所用相符口刀線及尺寸質(zhì)量是否符

合品質(zhì)要求。

4.2.4 先點動試車空轉(zhuǎn)常后正式開機。4.3 生產(chǎn)作業(yè)

4.3.1 模切機正常運轉(zhuǎn)后行正常崗位作業(yè)。放入褙片模切卡盒。4.3.2 試卡1—2 張進行檢查。

a查卡片的刀線、暗線的斷裂情況 b格尺寸是否符合質(zhì)量要求 c位是否正確

d產(chǎn)5 分鐘后再重新檢查一遍。

4.3.3 正常開機組人員要齊心協(xié)力好人、機配合。4.3.4 生產(chǎn)過程中時抽查模切品質(zhì)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)常檢查模切機各部 位運行是否良好。如有問題立刻停機處理。4.3.5 當(dāng)班作業(yè)完成后寫《生產(chǎn)運行記錄》 4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1 模切后的箱坯規(guī)格尺寸準(zhǔn)確線居中尺寸長、寬、高誤差不超過± 1mm。

4.4.2 壓痕無雙線度準(zhǔn)確一致齊不歪斜斷線。4.4.3 刀口光潔拉毛、無刺。

4.4.4 方正度箱角各面垂直面對角線之差5mm空頭露瓦。4.4.5 搖蓋耐折開合180°復(fù)5 次以上外層無裂縫。4.4.6 本工序不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)流入下道工序合 4.5 設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)

4.5.1 熟練掌握使用模切機能排除一般性故障。自行不能處理的故障及時報 告帶班車間主管處理。

4.5.2 根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況能判斷運轉(zhuǎn)是否正常助維修工排除電器儀表和自

控裝置故障。

4.5.3 模切機停機時檢查機臺上下是否分開免壓壞刀線皮或出現(xiàn)悶 車。

4.5.4 每逢周六早班班生產(chǎn)由當(dāng)班負責(zé)須對機器一次全面保養(yǎng)底清

洗、清理機內(nèi)臟物等。

4.5.5 每月一次給機器注一次黃油作好記錄。

4.5.6 在正常工作情況下及時擦凈機器外殼的污物和清潔機臺周圍衛(wèi)生。4.6 安全文明作業(yè)和環(huán)境衛(wèi)生

4.6.1 上崗前按規(guī)定佩帶好勞動保護用品裝整齊穿高跟鞋。4.6.2 開機前認(rèn)真檢查設(shè)備的安全防護裝置是否有效。

4.6.3 停機檢修時源開關(guān)必須掛醒目標(biāo)識牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護。4.6.4 嚴(yán)禁煙火準(zhǔn)私自存放易燃易爆物品。4.6.5 下班時閉電源開關(guān)后方可離開。

4.6.6 文明作業(yè)片、成品、廢品按規(guī)定整齊擺放平豎直識正確。4.6.7 機臺和環(huán)境衛(wèi)生做到物見本色、鐵放光業(yè)環(huán)境無廢紙、雜物、污物。4.6.8 認(rèn)真執(zhí)行員工手冊和公司和各項管理規(guī)定。__

第四篇：模切工程師崗位職責(zé)范本

模切工程師崗位職責(zé)范本

1、收集客戶文件或要求

審查圖紙并進行風(fēng)險評估，進行成本分析并報價;

2、制作樣品單，評估樣品備料及需求量，為采購和生產(chǎn)備料提供依據(jù);

3、評估制程能力，確保后期生產(chǎn)的可行性;

4、制作ERP資料(BOM、工藝路線)和包規(guī)，確保材料的準(zhǔn)確用量，符合客戶要求;

5、新技術(shù)和新工藝的引進，同時跟進和推動新技術(shù)新工藝的順利導(dǎo)入

模切工程師崗位職責(zé)(二)

1、模切產(chǎn)品的材料管控、材料開發(fā)與驗證、材料知識培訓(xùn)、產(chǎn)品開發(fā)等;

2、對工程開發(fā)選材，提供技術(shù)支持;

3、為客戶提供材料解決方案;

4、協(xié)助生產(chǎn)工藝流程的改進、優(yōu)化等;

5、能獨立完成新產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品工藝改善，和各項研究工作開展;

6、對模切生產(chǎn)了解提供支持。

模切工程師崗位職責(zé)(三)

1、負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)的模具設(shè)計，材料選擇、工藝制定;

2、跟進新產(chǎn)品開發(fā)模具及新物料進度，以確保樣品及時交付;

3、負責(zé)產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)工藝制定，參與解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)及工藝問題。

模切工程師崗位職責(zé)(四)

1、針對不良產(chǎn)品的分析;

2、制程品質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定;

3、制程品質(zhì)組長、IPQC的培訓(xùn)。

4、對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和降低成本等。

模切工程師崗位職責(zé)(五)

1、負責(zé)處理產(chǎn)線工程、工藝問題;

2、跟進新產(chǎn)品開發(fā)模具及新物料進度，以確保樣品及時交付;

3、負責(zé)產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)工藝制定，參與解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)及工藝問題。

4、負責(zé)產(chǎn)品開發(fā)的模具設(shè)計，材料選擇、工藝制定;

第五篇：縱模切操作工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝要求調(diào)整縱模切刀，正確選擇縱切刀具，對產(chǎn)品基本尺寸負責(zé)。

2.熟練掌握設(shè)備性能和調(diào)整方法，按時進行維護保養(yǎng)。

3.負責(zé)下板帶偏移跑動的調(diào)整，維護帶板居中運行。

4.負責(zé)控制紙板烘干車速的控制，保證產(chǎn)品水分指標(biāo)達到工藝要求，對嚴(yán)重拱板和重水分紙板負責(zé)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，堅守崗位。