第一篇：流體流動阻力的測定(教案)

化工原理實驗教案

實驗二

流體流動阻力的測定

實驗二 流體流動阻力的測定

難點：因次分析方法對工程實際問題的分析解決； 重點：測定流體經(jīng)直管和管件時阻力損失的實驗組織法； 課時：4學(xué)時，其中實驗講解約1學(xué)時，學(xué)生完成實驗3學(xué)時；

流體流動阻力測定是化工領(lǐng)域中最重要的實驗之一，是運用因次分析方法的理論來具體解決復(fù)雜工程問題的實例，通過實驗掌握工程實驗的基本實驗技能。

一、實驗?zāi)康?/p>

1.熟悉測定流體經(jīng)直管和管件時阻力損失的實驗組織法及測定摩擦系數(shù)的工程意義；

2.學(xué)會用因次分析方法解決工程實際問題； 3.學(xué)會壓差計、流量計的使用方法；

4.學(xué)會識別組成管路中各個管件，閥門并了解其作用。

二、實驗任務(wù)

1.測定特定ε/ d條件下直管摩擦系數(shù)和雷諾數(shù)的關(guān)系。2.測定流體流經(jīng)閥門和彎頭時的阻力系數(shù)。

三、實驗原理

由于流體粘性的存在，流體在流動的過程中會發(fā)生流體間的摩擦，從而導(dǎo)致阻力損失。層流時阻力損失的計算式是由理論推導(dǎo)得到的；湍流時由于情況復(fù)雜得多，未能得出理論式，但可以通過實驗研究，獲得經(jīng)驗的計算式。

1、直管阻力——采用因次分析法規(guī)劃實驗：（1）影響過程的主要因素

hf =f(d, u,ρ,μ, l,ε)湍流時直管阻力損失hf與的大小取決于流體的物性（密度ρ、粘度μ）、流動狀況（流速u）及流道的幾何尺寸和形狀（內(nèi)直徑d、長度l、管壁粗糙程度ε），若每個自變量的數(shù)值變化10次，測取hf的值而其它自變量保持不變，6個自變量，根據(jù)正交網(wǎng)絡(luò)法規(guī)劃，實驗次數(shù)將達(dá)10。

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2、因次分析法規(guī)劃實驗因次分析法是通過將變量組合成無因次數(shù)群，從而研究無因次數(shù)群之間的關(guān)系，大大減少實驗自變量的個數(shù)，大幅度地減少實驗次數(shù)。在物理方程因次一致性的條件下，任何一個方程都可化為無因次方程；原方程共有7個變量；它們的因次分別為：d--[L]；u--[LT－]；ρ– [ML－]；μ--[ML－

113T－]；ε--[L]；h f--[LT－]，其中有[L]、[M]、[T] 3個基本因次；根據(jù)無因122次方程的變量總數(shù)等于原方程變量總數(shù)和基本因次數(shù)之差，可得無因次數(shù)群的個數(shù)π=7-3=4個。

即h f =f(d, u,ρ,μ, l,ε)→ π4 =f（π1，π2，π3）式中：?1?LL? ?L?d??L???d

?2??3??MLT??ML??L??LT??1?1?3?1????Re?1

?4??LT??u2?2hfhf2

由因次分析法可將對h f =f(d, u,ρ,μ, l,ε)的研究轉(zhuǎn)化成對無因次數(shù)群π4 =f（π1，π2，π3）之間關(guān)系的研究，即：

du?l??f(，)2u?dd'hf實驗工作量將從106次實驗 → 103次實驗，若實驗設(shè)備已定，則：

du??lu2hf?f(,)???dd2 實驗次數(shù)又將從103次實驗 → 102次實驗，從而，實驗工作量大大降低。若實驗設(shè)備是水平直管，阻力損失表現(xiàn)為壓強的降低，即：

?Pdu??lu2?f(,)????dd2 2 化工原理實驗教案

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所以

du????f(,)2?ld?Pu?????d2其中

在實驗裝置和物系已確定的情況下，摩擦系數(shù)λ只隨Re而變，實驗操作變量僅是流量，通過閥門的開度改變流量，用流量計測定流速，由壓差計測定壓差，用溫度計測定物系溫度，從而確定ρ和μ。

四、實驗裝置

光滑直管為不銹鋼管，管徑20.5mm，測壓點間長度2m；粗糙直管為鍍鋅管，管徑20.5mm，測壓點間長度2m；兩根管并聯(lián)，通過球閥控制，直管和彎頭的壓強損失使用水銀壓差計測定，閘閥的壓強損失通過氯仿壓差計測定。

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實驗介質(zhì)為自來水，置于水箱內(nèi)循環(huán)使用，通過離心泵輸送，用流量計測定流速，用出口控制閥調(diào)節(jié)流量（注意：出口控制閥的安裝位置，流量調(diào)節(jié)閥一般不設(shè)在吸入側(cè)，以免在關(guān)小閥門使發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，也不宜裝在離泵很遠(yuǎn)的出口線上否則，在調(diào)節(jié)閥前面管段內(nèi)若有積存空氣時會發(fā)生泵的喘振，通常在靠近出口的管上安裝流量調(diào)節(jié)閥）。

五、實驗步驟

1、實驗準(zhǔn)備：對照實驗流程圖，熟習(xí)實驗裝置及流程，識別組成管路中各個管件、閥門、壓差計并了解其作用；檢查軸承潤滑情況，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)看其是否轉(zhuǎn)動靈活；同時將水箱充水至80％。

2、打開壓差計平衡閥、四個引壓閥和切換閥；關(guān)閉各放氣閥和離心泵的出口控制閥，啟動電源。（為什么？——離心泵在啟動時關(guān)閉出口閥門，可使軸功率低，以免電機燒壞；同時，在出口閥全開的情況下開動離心泵，管內(nèi)流量瞬間達(dá)到最大值，壓差計也會隨著迅速上升，這樣很可能導(dǎo)致壓差計中的指示液被沖走）。

3、系統(tǒng)排氣（為什么？——氣體的存在會影響壓力傳遞，導(dǎo)致測量誤差）。? 管路排氣：先將控制閥開足然后再關(guān)閉，重復(fù)三次，排走總管中的大部分氣體，然后打開總管排氣閥，開足然后再關(guān)閉，重復(fù)三次。（注意平衡閥處于開啟狀態(tài)）

? 引壓管排氣：依次分別對六個放氣閥，開關(guān)重復(fù)三次，應(yīng)保持平衡閥在開啟狀態(tài)。

? 壓差計排氣：關(guān)閉平衡閥，緩慢旋動壓差計上放氣閥排除壓差計中的氣泡，注意：此時眼睛要注視著U型壓差計中的指示液面的上升，先排進(jìn)壓管，后排低壓管（嚴(yán)防壓差計中水銀沖走），排氣完畢。

4、檢驗排氣是否徹底。（如何檢驗？——將出口控制閥打開至最大，再關(guān)閉出口閥，看U型壓差計讀數(shù)，若左右讀數(shù)相等，說明排氣徹底，若左右讀數(shù)不等，重復(fù)上述3排氣順序。

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5、實驗布點（如何布點？——將控制閥開至最大，讀取流量顯示儀讀數(shù)F大，然后關(guān)至水銀壓差計差值約0.08時，再讀取流量顯示儀讀數(shù)F小，確定流量范圍，在F大和F小之間布12～14個點，其中在大流量時少布點，小流量時多布點，這是由于Re在充分湍流區(qū)時λ～Re的關(guān)系是直線，所以在大流量時少布點，而Re在比較小時λ～Re的關(guān)系是曲線，所以在小流量時多布點。

6、測定：通過控制閥調(diào)節(jié)管道中的流量，從流量儀讀出一系列流量，從相應(yīng)的壓差計讀取壓差。

7、開啟切換閥，測定另一根直管。

8、實驗結(jié)束后，打開壓差計上的平衡閥，先關(guān)閉控制閥后，再關(guān)閉泵（為什么？——防止出口管內(nèi)的流體倒流使葉輪受損），排出水槽內(nèi)的水（為什么？避免設(shè)備的銹蝕和凍裂），實驗裝置恢復(fù)原狀，并清理實驗場地。

9、上機處理實驗數(shù)據(jù)，并打印處理結(jié)果，每小組打印一份。

六、思考題

1.本實驗裝置采用了哪種型式的泵，操作時要不要灌水？ 2.流體在管路中流動產(chǎn)生阻力的起因是什么？它取決于哪些因素？

3.實驗數(shù)據(jù)測定前，為什么一定要排氣？如何排氣？如何檢查氣是否排凈？

七、注意事項

1、啟動電源時，應(yīng)打開壓差計平衡閥和四個引壓閥，關(guān)閉各放氣閥，關(guān)閉離心泵的出口控制閥。

2、在排氣時，應(yīng)嚴(yán)防壓差計中的指示液被沖走。

3、測定數(shù)據(jù)前必須對管路及測壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣，并檢查空氣是否確實排盡。

4、兩根并聯(lián)管共用一個流量計及測壓裝置，實驗中只能逐根測定；進(jìn)行管道切換時，一定要先打開待測管道閥門，再關(guān)閉當(dāng)前管道閥門。

5、測定時待流量穩(wěn)定后再讀數(shù)。

八、作業(yè)

1、上機處理數(shù)據(jù)，并打印處理結(jié)果，每小組打印一份。

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2、完成實驗報告，應(yīng)包含：實驗?zāi)康?、實驗原理、實驗流程、實驗步驟、原始數(shù)據(jù)、計算示例，討論等，其中對計算示例，同一小組同學(xué)不得采用同一組數(shù)據(jù)處理。

第二篇：流體局部阻力系數(shù)的測定實驗小結(jié)

流體局部阻力系數(shù)的測定實驗小結(jié)

這次開放性實驗我做了流組局部阻力測定與離心泵特性曲線測定兩個實驗。之前有做過相關(guān)實驗，但這次雖然差不多，但在細(xì)節(jié)上還是有許多的不一樣。實驗前經(jīng)過和老師商討操作步驟和數(shù)據(jù)處理上可以看出流體局部阻力系數(shù)測定實驗在操作上雖簡單，但要一份完美的報告還是需要再三的修改。

我從這次試驗 認(rèn)識和掌握流體局部阻力實驗的一般實驗方法測定突然擴(kuò)大管和閥門的局部阻力系數(shù)ξ。實驗過程中，在取三個不同流量時必須在1~4m3之間，全開時為了方便測閥門在不同開度時的局部阻力系數(shù)，需記下全開時的總?cè)?shù)，為了數(shù)據(jù)圖完美點需要多測幾組。還學(xué)到了在計算機上繪圖的一些技巧。處理局部阻力數(shù)據(jù)時學(xué)到兩種不同方法處理數(shù)據(jù)，一種是根據(jù)公式分別算出在不同閥門開度和不同流量的阻力系數(shù)，最后求平均值。另一種是根據(jù)公式，畫出在不同閥門開度下局部阻力損失與動能的關(guān)系曲線，得出曲線的斜率即局部阻力系數(shù)。

通過這次試驗，在加深對實驗原理理解的基礎(chǔ)上，又通過反復(fù)操作，掌握實驗步驟，為實際操作做好充分準(zhǔn)備，同時培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高了獨立思考和獨立工作的能力。

第三篇：流體流動與傳熱教學(xué)大綱

《化工原理》教材編寫大綱

總體要求

1、要反映工科教育的特點，突出實用性和實踐性的原則，強化工程觀念，以有利于學(xué)生綜合素質(zhì)的形成和科學(xué)思想方法與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。

2、要以整體培養(yǎng)規(guī)格為目標(biāo)，優(yōu)化內(nèi)容體系，貫徹以必須、夠用為度的原則，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和可持續(xù)教育打下堅實的基礎(chǔ)。

3、要注意前后知識的連貫性、邏輯性，力求深入淺出，圖文并茂并在可用圖示說明的前提下直接用圖說明教學(xué)內(nèi)容，以有利于學(xué)生對新知識的理解。

4、要體現(xiàn)新知識、新技術(shù)、新方法，適當(dāng)留有供自學(xué)和拓寬專業(yè)的知識內(nèi)容。

5、每學(xué)時按4000～5000字編寫。內(nèi)容安排

1、編委會統(tǒng)一前言

2、作者前言

3、目錄---列至三級標(biāo)題（即章、節(jié)、一、二、三等）。

4、每章前要列出“學(xué)習(xí)目的及要求”，對于理論性較強的教學(xué)內(nèi)容在“章”的末尾需附有“單元小結(jié)”及“參考文獻(xiàn)”（參考文獻(xiàn)必須是1995年以后出版的書籍和刊物），以便自學(xué)。

5、正文中例題及章末思考題和習(xí)題應(yīng)貼近生活和生產(chǎn)實際，并占有一定的比例，例題以[例題x-x]的格式按章——例題流水號形式給出。

6、根據(jù)教學(xué)內(nèi)容的要求可適當(dāng)插入與新技術(shù)、新工藝、新信息相關(guān)的知識點，以豐富教材內(nèi)容，增進(jìn)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

7、根據(jù)需要書末附 “附錄”；附錄內(nèi)容應(yīng)與正文內(nèi)容相關(guān)，引用列出的數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)等要準(zhǔn)確無誤。

8、物理量、計量單位、圖、表、公式編排要求

①物理量名稱、符號和計量單位執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB3100-3102-93《量和單位》予以統(tǒng)一，其中組合計量單位中除的關(guān)系用斜線表，不用負(fù)指數(shù)形式（如mol/L）。有關(guān)計量單位的使用詳見華東理工大學(xué)出版社《著譯者須知》9～10頁。

②公式中物理量的說明格式采用《須知》28頁中介紹的第二種形式。如果說明中又套有公式時，其格式采用《須知》中28-29頁中的第一種形式。

③圖、表、公式編號均以章——流水號編排（中間用半字線“-”連接）。物理量與計量單位之間用斜線“/”隔開的形式編排。有附加條件時，應(yīng)對物理量進(jìn)行說明，而不修飾計量單位。④其它具體要求詳見《須知》。版面布置要求

1.紙張為B5規(guī)格---字距為35行；A4規(guī)格---字距為40行。全文統(tǒng)一采用小4號字體、同規(guī)格紙。2.體例

第**章 ****（居中）第**節(jié) ****（居中）

一、****（前空兩格，獨占一行）

**************************************************（下文另行，前空兩格，另行頂格排）

（一）****（前空兩格，獨占一行）

**************************************************（下文另行，前空兩格，另行頂格排）1.****（前空兩格，獨占一行，另行頂格排）

**************************************************（下文另行，前空兩格，另行頂格排）（1）**** ***********************（標(biāo)題后空一格，接下文，另行頂格排）**************** ①*********************************（正文接標(biāo)題號，另行頂格排）

交稿要求

1、主編負(fù)責(zé)全書的統(tǒng)一整理工作，全書按流水號統(tǒng)一編排頁碼，包括扉頁（作者署名）、前言、目錄、內(nèi)容提要、正文、本章小結(jié)、思考題和習(xí)題、參考資料、附錄等。交稿要求達(dá)到“齊、清、定”，具體要求見《須知》第1頁。

2、交磁盤稿并附打印稿一份，兩稿內(nèi)容要求一致，以打印稿為準(zhǔn)。

3、交稿時另附一份復(fù)印圖，圖的內(nèi)容、編號與正文中的圖一致，并且圖中線條清晰，大小適宜。如果采用圖文混排稿，須保證圖中的內(nèi)容清晰、明確，達(dá)到出版要求。

4、交稿時間由合同確定。

編寫內(nèi)容（總計按148學(xué)時編寫，各?？梢愿鶕?jù)自己學(xué)校的用人方向選講教學(xué)內(nèi)容）

1.混合液的密度；

《化工原理》（上冊）（按70學(xué)時編寫）

2.氣體密度計算

二、壓力（壓強）緒論（按2學(xué)時編寫）1.流體靜壓強的定義、特性 教學(xué)目的及要求 2.壓強的計量與測量

一、本課程的起源與發(fā)展

三、流量與流速

二、本課程的性質(zhì)與任務(wù) 1.流量

三、單位及單位制 2.流速

四、基本概念

四、黏度

（一）穩(wěn)定系統(tǒng)與不穩(wěn)定系統(tǒng) 1.牛頓黏性定律 1.穩(wěn)定系統(tǒng)與不穩(wěn)定系統(tǒng) 2.黏度與黏度的計量單位 2.穩(wěn)定系統(tǒng)的特性 3.黏度計及其應(yīng)用（1）連續(xù)性與連續(xù)性方程（2）穩(wěn)定系統(tǒng)的守衡第二節(jié) 流體靜力學(xué)（按3學(xué)時編寫）性

一、靜力學(xué)基本方程及其結(jié)論 ①質(zhì)量守恒

（一）靜力學(xué)基本方程的推導(dǎo) ②能量守恒

（二）討論

（二）平衡與過程速率

二、靜力學(xué)基本方程的應(yīng)用 1.平衡過程

（一）系統(tǒng)壓差及表壓強的測量——液柱壓差計 2.過程速率

（二）液位的測量（近程、遠(yuǎn)程測量）

（三）經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式

（三）液封高度的計算（含氣柜衡壓原理）1.實驗數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法

（四）液下物體受力計算 2.對數(shù)坐標(biāo)系 第三節(jié) 流體動力學(xué)（按4學(xué)時編寫）3.準(zhǔn)數(shù)與因次

一、穩(wěn)定流動系統(tǒng)的能量類型 復(fù)習(xí)思考題

（一）流體本身攜帶的能量類型

（二）系統(tǒng)與環(huán)境交換的能量類型 第一章 流體力學(xué)（按20學(xué)時編寫）

二、穩(wěn)定流動系統(tǒng)的能量衡算方程——柏努利方程 教學(xué)目的及要求

（一）拓展的柏努利方程推導(dǎo) 引言

（二）柏努利方程討論及變形 第一節(jié) 基本物理量（按3學(xué)時編寫）

三、柏努利方程式的應(yīng)用

一、密度

（一）計算截面與水平基準(zhǔn)面的選取原則

（一）密度、相對密度（比重）、比熱容的定義及1.計算截面的選取原則 換算 2.水平基準(zhǔn)面的選取原則

（二）密度計算

（二）柏努利方程式的應(yīng)用示例

1.高位槽

⑴ 高位槽的作用 ⑵ 高位槽面高度計算 ⑶ 高位槽輸液系統(tǒng)流量的確定

2.確定的輸送設(shè)備有效功率

⑴ 輸送設(shè)備的有效功率 ⑵ 輸送設(shè)備有效功率的確定

3.確定送液氣體的壓力 4.確定端面壓力 5.流量測量

第四節(jié) 管流過程（按2學(xué)時編寫）

一、阻力的表現(xiàn)與形成原因

（一）流體阻力的表現(xiàn)

（二）形成原因

二、流體的流動型態(tài)及其判定――雷諾演示實驗

（一）兩種典型的流動型態(tài)――雷諾演示實驗

（二）雷諾準(zhǔn)數(shù)與流動型態(tài)的判定

（三）非圓管系統(tǒng)中流動型態(tài)的判定

三、圓管中的速度分布與流動邊界層概念

（一）層流過程的速度分布函數(shù)推導(dǎo)

（二）湍流過程的速度分布

（三）流動邊界層 1.流動邊界層概念 2.邊界層的形成與分離

第五節(jié) 化工管路基礎(chǔ)（自學(xué)內(nèi)容）

一、化工管路的分類(一)分支管路(二)并聯(lián)管路(三)串聯(lián)管路(四)單一管路

二、化工管路的基本構(gòu)成

（一）管材

（二）管件與閥件

三、管子的選用

第六節(jié) 管路系統(tǒng)的能量損失（按4學(xué)時編寫）

一、直管阻力（沿程阻力）

（一）直管阻力損失計算通式――范寧公式的推導(dǎo)

（二）摩擦因數(shù)

1.層流過程的摩擦因數(shù) 2.湍流過程的摩擦因數(shù)

（1）湍流過程摩擦因數(shù)的影響因素（2）絕對粗糙度與相對粗糙度（3）莫狄圖及其討論

（三）直管阻力損失及壓降計算

二、局部阻力

（一）當(dāng)量長度法 1.當(dāng)量長度的概念

2.局部障礙物的當(dāng)量長度

（二）阻力系數(shù)法 1.阻力系數(shù)的概念

2.局部障礙物的阻力系數(shù)

三、系統(tǒng)總阻力損失計算

第七節(jié) 管路計算（按2學(xué)時編寫）

一、簡單管路計算所研究解決的問題

二、簡單管路計算常用計算方法――試差法

三、簡單管路計算示例

（一）確定輸送系統(tǒng)動力消耗

（二）確定輸送系統(tǒng)的理論工作流量

（三）配管計算

四、復(fù)雜管路計算原則

（一）并聯(lián)管路

（二）分支管路

第八節(jié) 流量測量（按2學(xué)時編寫）

一、測速管（皮托管）(一)構(gòu)造(二)測量原理(三)討論

二、孔板流量計(一)構(gòu)造(二)測量原理(三)討論

三、文氏流量計(一)構(gòu)造(二)測量原理(三)討論

四、轉(zhuǎn)子流量計(一)構(gòu)造(二)測量原理(三)討論 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第二章 流體輸送（按12學(xué)時編寫）教學(xué)目的及要求 引言

第一節(jié) 離心泵（按6學(xué)時編寫）

一、離心泵的構(gòu)造與工作原理

（一）主要構(gòu)造

（二）配套裝置

二、離心泵的主要性能與特性曲線

（一）離心泵的主要性能 1.流量 2.揚程 3.軸功率 4.機械效率

（二）離心泵的特性曲線 1.離心泵的特性曲線 2.特性曲線的應(yīng)用

（三）離心泵的安裝高度（吸上高度）1.離心泵的氣蝕現(xiàn)象 2.離心泵安裝高度

（1）允許氣蝕雨量法（2）允許吸上真空高度法

（四）離心泵的型號及選用 1.離心泵的型號

⑴ 清水泵 ⑵ 油泵 ⑶ 耐腐蝕泵 2.選用方法

（五）離心泵的操作

1.離心泵的工作點及確定 2.離心泵的串、并聯(lián)操作 3.離心泵的操作方法

第二節(jié) 其它化工生產(chǎn)用泵（按２學(xué)時編寫）

一、往復(fù)泵

（一）往復(fù)泵的構(gòu)造與工作原理

（二）往復(fù)泵的特性曲線

（三）恒壓裝置

（四）正位移系統(tǒng)

二、比例泵

三、旋液泵

四、齒輪、蝸桿泵

五、化工生產(chǎn)用泵性能比較

第三節(jié) 氣體輸送設(shè)備（按4學(xué)時編寫）

一、通風(fēng)機

二、鼓風(fēng)機

（一）離心式鼓風(fēng)機

（二）蘿茨鼓風(fēng)機

三、壓縮機

（一）往復(fù)式壓縮機 1.構(gòu)造與工作原理 2.配套設(shè)置

3.往復(fù)式壓縮機的吸氣能力與影響因素

（二）離心式壓縮機

1.構(gòu)造與工作原理 2.特性曲線

四、氣體輸送設(shè)備性能比較 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第三章 非均相系統(tǒng)的分離（按12學(xué)時編寫）教學(xué)目的及要求 引言

第一節(jié) 重力沉降及設(shè)備（按3學(xué)時編寫）

一、自由沉降

（一）自由沉降

（二）自由沉降速度

二、重力沉降設(shè)備

（一）多層隔板式降塵室

（二）連續(xù)沉降槽（增稠器）

第二節(jié) 離心沉降及設(shè)備（按2學(xué)時編寫）

一、離心沉降與離心沉降速度

二、離心沉降設(shè)備

（一）旋風(fēng)分離器 1.構(gòu)造與工作原理 2.分離能力與臨界直徑

（二）旋液分離器

第三節(jié) 過濾（按4學(xué)時編寫）

一、過濾基本原理

（一）分類

（二）過濾介質(zhì)

（三）助濾劑

（四）過濾名詞術(shù)語

二、過濾基本方程式

（一）過濾基本方程式

（二）恒壓過濾基本方程式

三、恒壓過濾基本方程式的應(yīng)用

四、過濾設(shè)備

（一）板框壓濾機 1.構(gòu)造 2.工作原理

（二）葉濾機

1.構(gòu)造 2.工作原理

（三）真空過濾機 1.構(gòu)造 2.工作原理

第四節(jié) 離心機（按1學(xué)時編寫）

一、分類

二、常速離心機

三、高速離心機

四、超速離心機

五、離心機的性能及選用

第五節(jié) 其它氣體分離設(shè)備（按1學(xué)時編寫）

一、慣性分離器

二、袋濾器

三、靜電除塵器

四、文丘里除塵器

五、泡沫除塵器

第六節(jié) 分離設(shè)備的選擇（按1學(xué)時編寫）

一、氣－固混合物的分離方案及設(shè)備選擇

二、液－固混合物的分離方案及設(shè)備選擇 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第四章 傳熱（按18學(xué)時編寫）教學(xué)目的及要求

第一節(jié) 概述（按1學(xué)時編寫）

一、傳熱學(xué)研究解決的問題

二、傳熱的基本方式

（一）熱傳導(dǎo)（導(dǎo)熱）

（二）對流 1.自然對流 2.強制對流

（三）輻射

三、工業(yè)換熱方式

（一）混合式

（二）間壁式

（三）蓄熱式

四、傳熱名詞術(shù)語

（一）載熱體、熱載熱體、冷載熱體

（二）加熱劑、冷卻劑、冷凝劑

（三）加熱器、冷卻器、冷凝器

第二節(jié) 傳熱基本方程（按1學(xué)時編寫）

一、傳熱速率

二、傳熱壁面積

三、傳熱推動力

四、傳熱基本方程

第三節(jié) 熱負(fù)荷（按2學(xué)時編寫）

一、熱負(fù)荷

二、熱負(fù)荷與傳熱速率間的關(guān)系

三、熱負(fù)荷的計算方法

（一）焓差法

（二）顯熱法（溫差法）

（三）潛熱法

（四）兩步法

第四節(jié) 傳熱平均溫度差（按2學(xué)時編寫）

一、恒溫傳熱

二、變溫傳熱

（一）間壁兩側(cè)流體間的相對運動方式

（二）并、逆流運動狀態(tài)下的傳熱平均溫度差

（三）錯、折流運動狀態(tài)下的傳熱平均溫度差 1.計算方法 2.溫度修正系數(shù)

第五節(jié) 一維穩(wěn)定熱傳導(dǎo)（按4學(xué)時編寫）

一、熱傳導(dǎo)（導(dǎo)熱）

二、導(dǎo)熱分類

（一）一維導(dǎo)熱與多維導(dǎo)熱

（二）穩(wěn)定熱傳導(dǎo)與不穩(wěn)定熱傳導(dǎo)

（三）一維穩(wěn)定熱傳導(dǎo)

三、傅立葉定律

（一）溫度梯度

（二）傅立葉定律

（三）導(dǎo)熱系數(shù)

四、導(dǎo)熱計算——傅立葉定律的應(yīng)用

（一）平壁導(dǎo)熱 1.單層 2.多層

（二）空心圓柱體導(dǎo)熱 1.單層 2.多層

（三）空心球體導(dǎo)熱 1.單層 2.多層

第六節(jié) 對流傳熱（按4學(xué)時編寫）

一、傳熱邊界層

二、對流傳熱基本方程式——牛頓冷卻定律

三、對流傳熱膜系數(shù)

（一）傳熱膜系數(shù)的物理意義及單位

（二）傳熱膜系數(shù)的影響因數(shù)

（三）對流傳熱膜系數(shù)的準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)

1.流體在圓直管內(nèi)作強制湍流時的膜系數(shù)計算 2.流體在圓直管內(nèi)作強制過渡流時的膜系數(shù)計算 3.流體在彎管內(nèi)作強制對流時的膜系數(shù)計算 4.流體在非圓管內(nèi)作強制對流時的膜系數(shù)計算 ⑴ 傳熱當(dāng)量直徑 ⑵ 列管換熱器殼程流體的膜系數(shù)計算

第七節(jié) 傳熱系數(shù)與傳熱壁面積（按4學(xué)時編寫）

一、間壁式換熱過程機理

二、污垢熱阻

三、傳熱系數(shù)與傳熱壁面積

四、傳熱計算示例 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第五章 換熱器（按8學(xué)時編寫）教學(xué)目的及要求

第一節(jié) 換熱器簡介（按2學(xué)時編寫）

一、夾套式

二、蛇管式

（一）沉浸式

（二）噴淋式

三、套管式

四、列管式

（一）溫差應(yīng)力

（二）固定管板式

（三）浮頭式

（四）U型管式

五、螺旋板式

六、板式

七、板翅式

第二節(jié) 列管式換熱器的工藝設(shè)計方法（按6學(xué)時編寫）

一、非標(biāo)準(zhǔn)列管換熱器的工藝設(shè)計

（一）物性參數(shù)計算

（二）列管類型確定

（三）流動空間確定

（四）估取傳熱系數(shù)初定傳熱壁面積

（五）管規(guī)格、長度、換熱管根數(shù)

（六）管程數(shù)、殼程數(shù)

（七）換熱管的空間排列排布 1.布管方式 2.管間距、排間距

（八）布管草圖、換熱器直徑

（九）折流擋板

1.擋板類型 2.擋板間距、擋板數(shù)

（十）定距管

（十一）進(jìn)、出口接管

（十二）換熱器校核

1.傳熱性能校核 2.壓力降校核

二、標(biāo)準(zhǔn)列管換熱器的選用步驟

（一）物性參數(shù)計算

（二）列管類型確定

（三）流動空間確定

（四）估取傳熱系數(shù)初定傳熱壁面積

（五）標(biāo)準(zhǔn)列管選型

（六）換熱器校核

1.傳熱性能校核 2.壓力降校核 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 參考文獻(xiàn)

《化工原理》下冊（按78學(xué)時編寫）

第六章 蒸發(fā)與結(jié)晶技術(shù)（按12學(xué)時編寫）教學(xué)目的及要求

第一節(jié) 概述（講授2學(xué)時）

一、蒸發(fā)的定義、基本原理及分類

二、蒸發(fā)專用名詞

三、典型蒸發(fā)流程簡介

第二節(jié) 單效蒸發(fā)（講授4學(xué)時）

一、單效蒸發(fā)器的物料衡算與熱量衡算

二、單效蒸發(fā)器的沸點升高與Δtm計算

三、管內(nèi)沸騰過程的α計算

四、單效蒸發(fā)器的傳熱面積計算

五、單效蒸發(fā)器的選型設(shè)計

第三節(jié) 多效蒸發(fā)（講授2學(xué)時）

一、多效蒸發(fā)流程

二、蒸發(fā)系統(tǒng)的熱效率與節(jié)能

第四節(jié) 結(jié)晶分離技術(shù)（講授4學(xué)時）

一、結(jié)晶操作的類型

二、結(jié)晶分離的基本原理

三、結(jié)晶過程的相平衡

（一）溶解度曲線

（二）溶液的過飽和與介穩(wěn)區(qū)

四、影響結(jié)晶操作的因素

（一）結(jié)晶的生長過程

（二）影響因素

五、結(jié)晶工藝計算

（一）結(jié)晶系統(tǒng)的物料衡算

（二）真空冷卻結(jié)晶過程的熱量衡算

六、結(jié)晶器

（一）冷卻結(jié)晶器

（二）移除部分溶劑的結(jié)晶器

七、其它結(jié)晶方法

（一）熔融結(jié)晶

（二）沉淀結(jié)晶

（三）升華結(jié)晶 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第七章 蒸餾與精餾技術(shù)（22學(xué)時）教學(xué)目的及要求

第一節(jié) 概述（講授4學(xué)時）

一、基本概念（定義、基本原理及分類）二、二元溶液的氣液相平衡

（一）溶液的分類

（二）理想溶液的氣液相平衡

（三）非理想溶液的氣液相平衡

三、蒸餾方式（簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾原理及流程）

第二節(jié) 二元板式連續(xù)精餾塔的物料衡算（講授4學(xué)時）

一、恒摩爾流假設(shè)

二、全塔物料衡算—產(chǎn)品流量的確定

三、精餾段的物料衡算與精餾段操作線方程

四、提餾段的物料衡算與提餾段操作線方程

五、加料板的物料衡算—兩段氣液相流量的確定

六、精、提餾段操作線的交點軌跡方程

七、操作線的畫法

第三節(jié) 二元板式連續(xù)精餾塔的塔板數(shù)（講授4學(xué)時）

一、理論塔板數(shù)

（一）理論塔板的概念

（二）理論塔板數(shù)的確定（逐板計算法、圖解法）

二、實際塔板數(shù)

（一）板效率（單板效率、塔效率）

（二）實際塔板數(shù)的確定

第四節(jié) 操作回流比（講授2學(xué)時）

一、操作回流比對精餾操作的影響

二、全回流與最少理論塔板數(shù)

三、最小回流比及其確定

四、適宜操作回流比的確定

五、進(jìn)料狀態(tài)對精餾操作的影響 第五節(jié) 特殊精餾（講授2學(xué)時）

一、水蒸氣精餾（基本原理、流程）

二、恒沸精餾（基本原理、典型流程）

三、萃取精餾（基本原理、典型流程）第六節(jié) 多元精餾（講授2學(xué)時）

一、多元精餾的特點

二、多元精餾系統(tǒng)的氣液相平衡

三、多元精餾系統(tǒng)的簡化計算方法

四、理論塔板數(shù)的捷算法――吉利蘭關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用 第七節(jié) 板式塔（講授4學(xué)時）

一、板式塔簡介

（一）板式塔的主要構(gòu)造

（二）塔板結(jié)構(gòu)與性能

（三）溢流方式

（四）板式塔的非正常操作現(xiàn)象

（五）板式塔的總體設(shè)計要求

二、浮閥塔的工藝設(shè)計

（一）初估塔徑

（二）溢流裝置設(shè)計

（三）浮閥數(shù)與塔板布置

（四）性能校核—負(fù)荷性能圖

（五）操作彈性及調(diào)整 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第八章 氣體吸收（16學(xué)時）教學(xué)目的及要求

第一節(jié) 概述（講授2學(xué)時）

一、基本概念（吸收的定義、基本原理、分類、流程）

二、吸收系統(tǒng)的氣液相平衡

（一）溶解度曲線（溶解度曲線及討論、亨利定律與亨利系數(shù)）

（二）吸收推動力及過程判定

第二節(jié) 吸收機理與吸收速率方程（講授2學(xué)時）

一、擴(kuò)散方式

二、雙膜理論模型

三、吸收速率與吸收速率方程 第三節(jié) 吸收系數(shù)（講授2學(xué)時）

一、吸收總系數(shù)與分系數(shù)間的關(guān)系（界面濃度的確定、總系數(shù)與分系數(shù)間的定量關(guān)系、膜控制過程）

二、吸收分系數(shù)（分系數(shù)間的換算關(guān)系、分系數(shù)經(jīng)驗公式及適用范圍）

第四節(jié) 單組分填料吸收塔的工藝設(shè)計（講授8學(xué)時）

一、溶劑的選擇與用量確定

（一）溶劑的選擇原則

（二）填料吸收塔的物料衡算（吸收能力計算、吸收操作線方程）

（三）操作液氣比的影響及其確定

（四）溶劑用量與出口濃度的確定

二、填料塔塔徑的確定

（一）填料類型與特性（類型、特性、裝填方式）

（二）填料的選用原則

（三）操作空塔氣速的確定－?？颂赝ㄓ藐P(guān)聯(lián)圖

（四）塔徑的確定與校核（壓力降與潤濕率校核）

三、填料層高度的計算

（一）填料層高度計算通式的推導(dǎo)

（二）傳質(zhì)單元的概念

（三）對數(shù)平均推動力法

（四）解吸因子法

（五）圖解積分法

四、附件設(shè)計（液體分布器、再分布器、捕沫器、填料支承）

第五節(jié) 其它吸收與解吸（講授2學(xué)時）

一、高濃度氣體吸收（特點、簡化計算方法）

二、多組分吸收（特點、計算方法簡介）

三、化學(xué)吸收（特點、控制因素）

四、解吸與解吸流程（原理、流程、工藝計算方法）單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第九章 其它分離技術(shù)（16學(xué)時）教學(xué)目的及要求 引言

第一節(jié) 萃取分離技術(shù)（講授6學(xué)時）

一、基本概念（定義、基本原理與流程、相關(guān)名詞術(shù)語）

二、萃取平衡——三角相圖的應(yīng)用

（一）三元溶液組成的圖示

（二）萃取系統(tǒng)的杠桿規(guī)則

（三）萃取系統(tǒng)的溶解度曲線

（四）萃取計算

三、工業(yè)萃取設(shè)備

（一）混合澄清器

（二）萃取塔（噴灑塔、填料萃取塔、篩板萃取塔、脈沖篩板塔、往復(fù)篩板塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔）

（三）離心萃取器

四、超臨界氣體萃取

（一）超臨界氣體萃取基礎(chǔ)

（二）典型流程及應(yīng)用

第二節(jié) 膜分離技術(shù)（講授4學(xué)時）

一、膜分離概念與分類

二、膜分離設(shè)備類型

三、膜分離指標(biāo)參數(shù)及影響

四、膜分離過程簡介

（一）電滲析（原理、典型流程及應(yīng)用）

（二）反滲透（原理、典型流程及應(yīng)用）

（三）微濾（原理、典型流程及應(yīng)用）

（四）超濾（原理、典型流程及應(yīng)用）

（五）納濾（原理、典型流程及應(yīng)用）

（六）氣體膜分離（原理、典型流程及應(yīng)用）

（七）液膜分離（原理、典型流程及應(yīng)用）第三節(jié) 吸附分離技術(shù)（講授2學(xué)時）

一、基本概念（吸附原理、吸附劑）

二、吸附平衡與吸附速率

三、吸附設(shè)備（固定床、移動床、變壓吸附）

四、吸附分離技術(shù)的應(yīng)用

第四節(jié) 生物分離及高新分離技術(shù)簡介（講授4學(xué)時）

一、生物分離的特點與一般步驟

（一）生物分離的特點

（二）生物分離過程的一般步驟

二、新型分離技術(shù)簡介

（一）離子交換分離技術(shù)

（二）色層分離技術(shù)

（三）反應(yīng)精餾技術(shù) 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第十章 固體干燥（12學(xué)時）教學(xué)目的及要求

第一節(jié) 概述（講授4學(xué)時）

一、去濕與干燥的分類

二、干燥機理與流程

三、濕空氣的性質(zhì)

四、濕度圖及其應(yīng)用

第二節(jié) 空氣干燥器的物料衡算（講授2學(xué)時）

一、空氣干燥器的物料衡算方程

二、干燥產(chǎn)品流量的確定

三、水分蒸發(fā)量

四、干空氣的消耗量及風(fēng)機工作流量

第三節(jié) 空氣干燥器的熱量衡算（講授2學(xué)時）

一、空氣干燥器的熱量衡算方程

二、空氣干燥器的熱效率

三、空氣出口狀態(tài)的確定

第四節(jié) 恒定干燥條件下的干燥時間計算（講授2學(xué)時）

一、物料水分的性質(zhì)

二、恒定干燥條件下的干燥速率曲線

三、恒定干燥條件下的干燥時間計算 第五節(jié) 空氣干燥器簡介（講授2學(xué)時）

一、盤架式干燥器

二、帶式干燥器

三、滾筒干燥器

四、氣流干燥器

五、轉(zhuǎn)筒干燥器（轉(zhuǎn)窯）

六、沸騰床干燥器

七、噴霧干燥器

八、升華干燥 單元小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題習(xí)題 參考文獻(xiàn)

第四篇：2 煤礦礦井通風(fēng)阻力測定總結(jié)

銘安煤礦礦井通風(fēng)阻力測定總結(jié)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定，礦井進(jìn)行了礦井通風(fēng)阻力測定，經(jīng)測定分析總結(jié)如下：

測量礦井井巷中風(fēng)流的摩擦阻力和局部阻力的工作。根據(jù)測定報告計算出的結(jié)果，礦井達(dá)產(chǎn)時期屬中等阻力礦井，困難時期礦井通風(fēng)阻力屬困難阻力礦井。為了安全生產(chǎn)，建議礦井在通風(fēng)困難時期開采時，應(yīng)盡量優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，簡化通風(fēng)線路，減小通風(fēng)阻力；同時還應(yīng)加強礦井通風(fēng)設(shè)施管理，特別是所設(shè)置風(fēng)門和密閉，應(yīng)盡量減少漏風(fēng)，合理配風(fēng)，加強對通風(fēng)巷道的維修工作，以確保通風(fēng)暢通。降低礦井通風(fēng)阻力對保證礦井安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟(jì)效益都具有重要意義。降低礦井通風(fēng)阻力主要采取以下幾方面的措施：（1）減小井巷摩擦阻力系數(shù)。（2）選用周長較小的井巷形狀。（3）采用足夠大的井巷斷面。（4）減小井巷長度。

（5）避免井巷斷面的突然變化和方向的突然改變。（6）井巷內(nèi)不得堆積物料、礦車和煤矸等。

第五篇：中嶺通風(fēng)阻力測定實施方案11

貴州中嶺礦業(yè)有限責(zé)任公司

11采區(qū)通風(fēng)阻力測定實施方案會審

通風(fēng)工區(qū)： 通 防 科： 生產(chǎn)技術(shù)科：安 檢 站： 通風(fēng)副總師：總工程師：

2013

編制：柏 銀 年3月14日

貴州中嶺礦業(yè)有限責(zé)任公司 11采區(qū)礦井通風(fēng)阻力測定實施方案

中嶺礦業(yè)有限責(zé)任公司于2013年3月13日停產(chǎn)整頓，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)安排對井下通風(fēng)系統(tǒng)阻力測定，分析和研究當(dāng)前通風(fēng)系統(tǒng)狀況，為優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理調(diào)配風(fēng)量提供數(shù)據(jù)和依據(jù)，保證礦井穩(wěn)定發(fā)展的生產(chǎn)能力。

一、安全組織保障措施

1、成立中嶺公司礦井通風(fēng)阻力測定小組： 組 長：礦長 徐思曼

副組長：總工程師 胡祖林 通風(fēng)副總師 王斌 成 員：通風(fēng)工區(qū)區(qū)長 陳桂生

技術(shù)副區(qū)長 柏銀

技術(shù)員 李磊 李又平周峰

測風(fēng)員 劉順懿 閔海峰 徐勇 王建 漆超

2、測定時間：2013年3月15日

3、測定人員在測定當(dāng)班，必須帶齊測定時所需要的儀器工具（YYT-2008B型單管傾斜壓差計，皮托管，中、低速風(fēng)表，秒表，空盒氣壓計、通風(fēng)干濕度計，皮尺、鋼卷尺），以及記錄數(shù)據(jù)的表格，同時在記錄數(shù)據(jù)時，必須做到字跡清晰、準(zhǔn)確。

4、測定前應(yīng)全面檢查礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)設(shè)施及設(shè)備，及時整改風(fēng)量異常的地點，保證風(fēng)流按預(yù)定的線路流動，以免偶然因素使得測定不適合一般情況，對于檢測出來的問題必須定人、定質(zhì)、定界，定時整改，同時清點準(zhǔn)備好各種儀器儀表。

5、入井測定人員4人一組，每組應(yīng)攜帶便攜式瓦檢器，并帶足其它的測定工具，在測定數(shù)據(jù)的同時，還應(yīng)注意安全。

6、在井下進(jìn)行通風(fēng)阻力測定時，遇斜坡要注意安全。

7、測定結(jié)束后，記錄好所要測定的數(shù)據(jù)，并收拾好測定工具，和數(shù)據(jù)記錄本一同交回通風(fēng)工區(qū)。

8、其他未盡事項可由組長隨時決定。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)概況

1、通風(fēng)方式、方法

礦井現(xiàn)通風(fēng)方式為分區(qū)式。11采區(qū)副平硐、11采區(qū)軌道上山為進(jìn)風(fēng)井；11采區(qū)回風(fēng)上山為回風(fēng)井。礦井主要通風(fēng)機的工作方法為抽出式機械通風(fēng)。

2、礦井需要風(fēng)量、實際風(fēng)量、有效風(fēng)量、等積孔 11采區(qū)需要風(fēng)量為4036m /min（按采煤工作面1個649m/min,掘進(jìn)工作面4個，1584m/min,其他用風(fēng)1130m/min),實際進(jìn)風(fēng)量6595m/min,礦井總回風(fēng)量6635m/min，風(fēng)機總排風(fēng)量6787m/min,有效風(fēng)量5887m/min,有效風(fēng)量率89.26%。礦井通風(fēng)等積孔3.01m。

3、其他情況

①采煤工作面為獨立通風(fēng)系統(tǒng)，11061回采工作面為U型通風(fēng)方式。

②掘進(jìn)工作面4個為獨立通風(fēng)，全部為局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，其中：11063回風(fēng)順槽、13采區(qū)回風(fēng)上山南段、13采區(qū)炸藥庫局扇功率為2*30kw；11063運輸順槽局扇功率為2*45kw。局部通風(fēng)機的安裝、使用符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

333

3③礦井裝有較先進(jìn)的KJ90NB型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測監(jiān)控準(zhǔn)確、可靠。

4、其他方面

① 對參加測定的人員進(jìn)行培訓(xùn)，包括儀器的使用及維護(hù)、測定的方法、測定參數(shù)表格的填寫等。

② 提前在井下標(biāo)定選擇測定數(shù)據(jù)的地點。③ 制定收集測定數(shù)據(jù)的表格。

四、測定方案

1、測定線路的選擇

在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖上選擇測定的路線。同時，要考慮一個工作班內(nèi)將該路線測完；當(dāng)測定路線較長時，可分段、分組測定。

2、測點選擇

在通風(fēng)系統(tǒng)圖上按選定測點路線布置測點，并按順序編號。然后再按井下實際情況確定測點位置，并做好標(biāo)記（見中嶺公司礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖）。路線共需測點26個點。

選擇測點時應(yīng)滿足下列條件：

a、測點應(yīng)在分風(fēng)點或匯合點前（或后）處選定，選在前方不得小于巷道寬度的3倍；選在后方不得小于巷道寬度的8倍；

b、需要在巷道轉(zhuǎn)彎處、斷面變化大的地方選點時，選在前方不得小于巷道寬度的3倍；選在后方不得小于巷道寬度的8倍；

c、測點前、后3m巷道應(yīng)支護(hù)完好，巷道內(nèi)無堆積物； d、兩測量點間的壓差應(yīng)不小于20Pa(兩點距離一般在200m左右)。

3、測定方案：壓差計法測定 ①風(fēng)壓測量

本次通風(fēng)阻力測定采取壓差計法，用壓差計法測定通風(fēng)阻力的實質(zhì)是測量風(fēng)流兩點間的勢能差和動壓差，計算出兩側(cè)點間的通風(fēng)阻力。

HR≈(P1－P2)＋（V1ρ1/2－V2ρ2/2）＋(gρm1Z1－gρm2Z2)動壓差通過測定兩斷面的風(fēng)速、大氣壓、干濕球溫度，即可計算出它們的值。第一項和第三項之和稱為勢能差，需通過實際測定。從第一個測點開始，在前、后方兩側(cè)點處各設(shè)置一個皮托管。在后測點的下風(fēng)側(cè)6～8m處安設(shè)微型壓差計。皮托管設(shè)置在風(fēng)流正常的地點，其尖端正對風(fēng)流。儀器需調(diào)整水平牢固，根據(jù)可能的壓差值將壓差計的測壓管放置于適當(dāng)?shù)膬A角處，將酒精液面調(diào)到零點讀數(shù)。與此同時，鋪設(shè)橡皮管，用小唧筒將長、短兩根橡皮管內(nèi)原有的空氣換成測定地點的空氣。橡皮管鋪設(shè)時，防止折疊和被水、污物等堵塞；待橡皮管內(nèi)的空氣參數(shù)與巷道內(nèi)的各項參數(shù)相近后，將橡皮管的一端連接在后測點皮托管的靜壓端，另一端接在壓差計的“－”接管上；長橡皮管的一端接在前測點的靜壓管上，另一端接在壓差計的“＋”接管上。待壓差計液面穩(wěn)定后即可讀數(shù)。并填入表A1中。

在測定壓差的同時，測定小組其他人員進(jìn)行風(fēng)速、空氣參數(shù)和巷道幾何參數(shù)的測量。

測點1、2測完后，壓差計可以不動，進(jìn)行測點2、3間的測量。依次按測點的順序進(jìn)行測量直至全路線測完為止。測量順序也可以逆風(fēng)流方向進(jìn)行。測量中應(yīng)注意事項：

22a、氣壓計在每次測量前,必須在開關(guān)、接頭處涂抹凡士林,以防漏氣，在測量過程中也必須經(jīng)常檢查氣密性。

b、攜帶儀器要平穩(wěn)，防止產(chǎn)生氣泡在接近風(fēng)門或局扇時，要防止油柱外溢或縮回容器中。

c、測量儀器一律平放置巷道底板上讀數(shù)。② 風(fēng)速測量

用風(fēng)速表測量風(fēng)速，需測量三次，取其平均風(fēng)速值。并填入表A2中。

③ 大氣物理參數(shù)測量

用空盒氣壓計測量大氣壓力；用通風(fēng)干濕溫度計測量空氣的干球溫度和濕球溫度，并填入表A3中。

A3 — 大氣情況臺賬記錄表

④ 巷道斷面積和周長參數(shù)測量：

按測量點的巷道斷面形狀，用卷尺進(jìn)行測量。并填入表A4中。

A4 — 巷道規(guī)格記錄臺帳表﹙見礦井通風(fēng)阻力測定結(jié)果表﹚

⑤ 用卷尺測量兩側(cè)點間的距離。并填入表A4中。

五、測定結(jié)果計算

1、空氣密度計算 空氣密度按式①計算：

ρ=0.003484×（P0-0.3779ФPsat）/(273t)?????① 式中:ρ — 空氣密度，kg/m；

3P0 — 測點的大氣壓力，Pa；

Ф — 空氣的相對濕度，%； Psat — 測點的溫度為1℃時，空氣的絕度飽和水蒸氣壓力，Pa；

t — 空氣的溫度℃。

2、巷道斷面積和周長

按巷道斷面形狀、計算其斷面積和周長。

3、平均風(fēng)速的計算

每測點取三次實際風(fēng)速值的算術(shù)平均值

4、風(fēng)量的計算 風(fēng)量按式②計算：

qv=S×v????????????????② 式中：qv — 測點風(fēng)量，m/s； S — 測風(fēng)處巷道斷面積，m； V — 測風(fēng)斷面的平均風(fēng)速，m/s。

5、動壓計算 動壓按式③計算：

hd= vr/2g??????????????③ 式中：hd — 測點的動壓，Pa； v — 風(fēng)速，m/s； r — 空氣容重； g — 9.81m/s。

6、通風(fēng)阻力計算 ① 兩測點間通風(fēng)阻力

壓差計法兩測定間通風(fēng)阻力按式④計算： hxij=hij+hdi－h(huán)dj

223式中：hxij — 兩測點間的通風(fēng)阻力，Pa； hij — 兩測點間的壓差值，Pa； hdi — 測點i的動壓差，Pa； hdj — 測點j的動壓差Pa。② 測量路線的總阻力計算 測量路線的總阻力按式⑤計算：

htr＝∑hrij?????????????????⑤ 式中：htr— 量路線的總阻力，Pa； hrij—在測量路線的測點總讀數(shù)。

7、巷道風(fēng)阻 兩點間風(fēng)阻計算

兩點間風(fēng)阻按式⑥計算：

Rij＝hxij/(qxij·qxij)?????????????⑥ 式中：Rij— 測點i、j間的風(fēng)阻，N·sm； qxij— 測點i、j風(fēng)量的算術(shù)平均值，m/s。

32811采區(qū)通風(fēng)阻力測定實施方案會審

會審時間：2013年3月14日15:00—17:30 會審地點：公司調(diào)度室 主持人：胡祖林

參加人員：王 斌

羅 毅

董登學(xué) 會審意見：

會審意見已編入措施當(dāng)中。

柏 銀 徐崇朝