第一篇：路面水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告(精)

路面水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

一、試驗(yàn)段樁號：K12+500-K12+600；

二、試驗(yàn)段技術(shù)參數(shù)：

1、路面基層設(shè)計(jì)厚度15cm，配合比為1-2cm 碎石：0.5-1cm 碎石：石粉=38%：21%：36%。水泥劑量5%，混合料最大干密度2.33g/cm3，最佳含水量5.8%，壓實(shí)度要求≥97%，強(qiáng)度要求≥2.5MPa（無側(cè)限抗壓強(qiáng)度報(bào)告等資料附后）

2、材料

水泥：采用湯陰縣湯和水泥廠水泥，選用32.5R 級普通硅酸鹽水泥；碎石：浚縣屯子購進(jìn)，規(guī)格為1-2cm 碎石、0.5-1碎石、石粉三種。集料符合規(guī)范要求，堆放整齊、界限清楚。

三、施工時(shí)間 2006年10月28日

四、人員安排 見F-3表

五、施工機(jī)械安排 見F-4表

六、施工工藝 ㈠施工準(zhǔn)備 1.測量放樣

1.1在K12+500-K12+600段路面底基層上恢復(fù)路線中線。此段屬于直線段每20m 設(shè)一樁。

1.2在鋪筑路段兩側(cè)培土模路肩，土模高度與水穩(wěn)層松鋪同高，土模必須拉線垂直切除。

1.3設(shè)置鋼絲基線

選用￠2-￠3mm 的鋼絲作為基準(zhǔn)線，用鋼纖固定基準(zhǔn)線，并配備固定架，固定架采用絲扣以便拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼纖間距一般采用5-10m。㈡、施工工藝

2.1準(zhǔn)備下承層

水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。

2.2拌和 拌和時(shí)做到：

(1集料必須滿足級配要求；

(2料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子；

(3拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄；

(4拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1~2%； 2.3運(yùn)輸攤鋪

攤鋪采用1臺型號為LTB900式的自動找平攤鋪機(jī)全幅攤鋪，攤鋪時(shí)虛鋪厚度按21.6cm 控制，松鋪系數(shù)為1.44。

(1用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。(2攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。(3兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。

(4攤鋪機(jī)工作時(shí)速度均勻，中途不變速，其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)，做到攤鋪不停頓、不間斷。(5施工時(shí)，施工員和測量員要不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及時(shí)糾正施工中的偏差。

(6挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。(7用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。

(8對由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。2.4碾壓

碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先靜壓后振動、從邊線到中線碾壓，超高段時(shí)由彎道內(nèi)側(cè)向彎道外側(cè)進(jìn)行碾壓。

(120T雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍；(220T振動式壓路機(jī)弱振碾壓；(320T振動式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓；(420T振動式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓；(520T振動式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓；(620T振動式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓；(720T雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，收面。

碾壓第四遍時(shí)開始檢查壓實(shí)度，保證達(dá)到規(guī)定要求（≥97%），保證表面平整無輪跡。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，及時(shí)修補(bǔ)缺陷；碾壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)記錄碾壓時(shí)間及碾壓遍數(shù)；碾壓終了時(shí)，用水準(zhǔn)儀檢測

各斷面高程，計(jì)算松鋪系數(shù)。2.5養(yǎng)生及交通管制

（1）專人和專車進(jìn)行灑水，灑水養(yǎng)生要不少于7天，保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。（2）在養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通，限制重車通行。

七、資料整理

路面基層試驗(yàn)段成果匯總表；

八、試驗(yàn)段結(jié)論

1、確定混合料的松鋪厚度為21.6cm，松鋪系數(shù)為1.44；

2、確定合理的壓實(shí)機(jī)具組合為：(120T雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍；(220T振動式壓路機(jī)弱振碾壓；(320T振動式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓；(420T振動式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓；(520T振動式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓；(620T振動式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓；(720T雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，收面。

九、質(zhì)量保證措施

1、施工管理從基層抓起，強(qiáng)化質(zhì)量意識，加大“精品工程”的責(zé)任感，使水泥穩(wěn)定碎石基層施工在質(zhì)量上更進(jìn)一步。

2、材料有專人管理，嚴(yán)把各種進(jìn)場材料的質(zhì)量關(guān)。

3、廠拌站專設(shè)臨時(shí)試驗(yàn)室，對出廠混合料的質(zhì)量嚴(yán)格控制，混合料 的水泥劑量、含水量和集料級配不定時(shí)地取樣試驗(yàn)不能有任何質(zhì)量問題。

4、攤鋪施工要有專人負(fù)責(zé)檢查壓實(shí)度、高程、平整度、厚度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不留質(zhì)量隱患。

十、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)

1、機(jī)械化施工時(shí)要時(shí)常注意施工安全不能出現(xiàn)任何人身傷亡事故和機(jī)械事故，牢記“安全為生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的方針，警鐘長鳴，杜絕一切事故的發(fā)生。

2、對施工路段要經(jīng)常灑水，使其表面濕潤，不能對環(huán)境造成污染。安陽通途公路工程有限責(zé)任公司

湯陰縣劉大公路改建工程LD-3項(xiàng)目部二○○六年十月二十八日

第二篇：水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

滑縣創(chuàng)業(yè)大道道路工程

水泥穩(wěn)定碎石基層

（K2+420-K2+700）

試

驗(yàn)

段

總

結(jié)

華通路橋集團(tuán)滑縣創(chuàng)業(yè)大道工程項(xiàng)目部

2012年6月8日 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)

我項(xiàng)目部選定在K2+420-K2+700段右幅底基層上，鋪筑長280m長的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段，水穩(wěn)基層厚36cm，分兩層施工。通過試驗(yàn)室試驗(yàn)資料和現(xiàn)場各工序記錄資料，特編制水泥穩(wěn)定碎石基層18cm厚試驗(yàn)段施工總結(jié)。

一、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備

1)測量準(zhǔn)備：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測完成，底基層已通過驗(yàn)收。2)水泥穩(wěn)定碎石所用水泥、碎石等原材料經(jīng)過復(fù)試合格，且配合比滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.材料準(zhǔn)備

1)水泥、碎石、石屑等原材料拌合站準(zhǔn)備充足。儲存量滿足施工需求。水泥采用安陽湖波水泥、碎石產(chǎn)地為淇縣。混合料用水，來自于日常生活飲用水。

3.機(jī)械準(zhǔn)備

1)現(xiàn)場準(zhǔn)備攤鋪機(jī)2臺、單鋼輪壓路機(jī)2臺、膠輪壓路機(jī)1臺、灑水車1臺、自卸車10臺。

4.人員準(zhǔn)備

施工機(jī)械操作人員10人，輔助工20人，測量人員5人，試驗(yàn)人員4人。

二、施工工藝

水泥穩(wěn)定碎石基層采用的施工工藝流程：

清理下承層→施工放樣→水穩(wěn)拌和機(jī)拌和→自卸汽車運(yùn)輸→攤鋪機(jī)械鋪筑→壓路機(jī)碾壓→接縫處理→灑水養(yǎng)生。

三、施工過程

（一）準(zhǔn)備工作

1、在鋪筑前進(jìn)行施工放樣，恢復(fù)中線。中線、邊線測量，用石灰劃出鋪筑寬度，并標(biāo)出8m樁位，用水準(zhǔn)儀測量基層高程。

為確保水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省材料，路邊線一側(cè)采用土模，人工培土，內(nèi)邊切齊，路中一側(cè)為確?？v向接茬順直，我部采用〖18槽鋼做為模板，每隔2m設(shè)置一道地錨背撐將槽鋼連成整體。路中8m位置設(shè)置一道臨時(shí)高程樁。

2、清除石灰土底基層表面浮土、雜物等，并使表面濕潤。

3、安裝自動找平鋼絲，測設(shè)鋼線位置，每次安裝長度應(yīng)在100m以上，鋼釬間距10m,并用細(xì)鋼絲綁扎牢固，鋼絲采用緊線拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。

4、將鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、攤鋪機(jī)，灑水車調(diào)到現(xiàn)場，并調(diào)試結(jié)束。

（二）水穩(wěn)混合料的拌和

拌和場位于滑州東路，距施工現(xiàn)場約3公里。混合料拌和采用電腦控制拌和機(jī)，試鋪時(shí)采用5%水泥劑量，最佳含水量為6.3%，各種碎石材料的比例采用10-30：10-20：5-10：石屑=19：23：25：33。

6月8日，試驗(yàn)段實(shí)際拌和從上午10：30分開始生產(chǎn)，至下午17：30分結(jié)束，共生產(chǎn)混合料約1840噸，按生產(chǎn)能力400t/h進(jìn)行拌制。生產(chǎn)的混合料經(jīng)項(xiàng)目部、指揮部、監(jiān)理檢測，混合料的合成級配、含水量及水泥劑量等指標(biāo)均符合試驗(yàn)室配合比的要求。

（三）運(yùn)輸裝卸水穩(wěn)混合料

調(diào)集10輛自卸汽車，從拌和場裝車出發(fā)，15分鐘內(nèi)運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。倒料時(shí)有專人指揮，做到倒車迅速，位置準(zhǔn)確，在攤鋪機(jī)前1米左右停車，不能撞擊攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)推動運(yùn)料車前進(jìn)。

（四）水穩(wěn)混合料的攤鋪

水穩(wěn)混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪筑，其中松鋪系數(shù)暫按1.3控制。2臺攤鋪機(jī)相互錯(cuò)開10m，同時(shí)向前鋪筑，確保連續(xù)鋪筑而不停機(jī)，行走速度控制在4m/分鐘，熨平板高度控制是按事先測量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過傳感器實(shí)現(xiàn)慰平板按要求高度進(jìn)行鋪筑?？刂茢備仚C(jī)鋪筑長度40m~50m，所需時(shí)間不超過25分鐘，并即時(shí)壓實(shí)，采用一次成型的方法施工。

攤鋪過程中及時(shí)復(fù)測水穩(wěn)虛鋪厚度是否滿足計(jì)算值，即23.4cm，出現(xiàn)誤差值及時(shí)調(diào)整傳感器。

由于采用攤鋪機(jī)鋪筑水穩(wěn)，大面積無離析現(xiàn)象發(fā)生，人工只對邊沿設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗料窩，用新拌和的混合料填補(bǔ)。我部安排6名工人隨攤鋪機(jī)施工，兩人負(fù)責(zé)看護(hù)攤鋪機(jī)傳感器，兩人負(fù)責(zé)對邊沿修補(bǔ)，消除離析，另外兩個(gè)人及時(shí)鏟除運(yùn)輸車傾倒時(shí)散落的混合料，保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)的前進(jìn)。在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通過，并保持無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，外觀平整、均勻。

（五）水穩(wěn)基層的碾壓

碾壓采用初壓、復(fù)壓、終壓的順序。初壓：整型后，先用鋼輪壓路機(jī)在半幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍。復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。隨后強(qiáng)振2遍，終壓用膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍。初壓采用1.5-1.7km/h的速度,復(fù)壓采用1.8-2.2km/h的速度，終壓采用2.5-5km/h的速度碾壓，做到表面無明顯輪跡，外觀平整、均勻。

鋼輪壓路機(jī)復(fù)壓時(shí)，強(qiáng)振1遍之后，采用灌砂法試驗(yàn)檢測水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到93%以上。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到97%-98%。經(jīng)過碾壓前、后兩次測量結(jié)構(gòu)分析，松鋪系數(shù)采用1.3基本滿足要求。碾壓注意事項(xiàng)：

1)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，確保水穩(wěn)底基層不受破壞。

2)碾壓過程中，水穩(wěn)基層的表面始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。

3)碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或換用新的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

4)經(jīng)過拌和、運(yùn)輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的時(shí)間（6.5h）內(nèi)完成碾壓。并達(dá)到密實(shí)度的要求，同時(shí)沒有明顯的輪跡，外觀平整、均勻。

實(shí)踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機(jī)械組合和碾壓方式，一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計(jì)文件和《規(guī)范》要求。

（六）養(yǎng)生

水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布濕潤覆蓋養(yǎng)生。灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定，始終保持表面濕潤，養(yǎng)生7天后，方可進(jìn)行下道工序施工。

五、試驗(yàn)段成果整理：

1.混合料的松鋪系數(shù)：1.30 2.壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)：先用鋼輪壓路機(jī)在半幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍；復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。隨后強(qiáng)振2遍；終壓用膠輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍。初壓采用1.5-1.7km/h的速度,復(fù)壓采用1.8-2.2km/h的速度，終壓采用2.5-5km/h的速度碾壓。

3.拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合：1臺500T水穩(wěn)拌和機(jī)，10輛自卸汽車運(yùn)輸，2臺攤鋪機(jī)，10人協(xié)助，2臺鋼輪振動壓路機(jī)、1臺膠輪壓路機(jī)、1臺灑水車。

4、密實(shí)度的檢查方法：采用灌沙法，碾壓終了，立即安排檢測。每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量：每200m每車道2處；現(xiàn)場檢查壓實(shí)度均達(dá)到97%以上，滿足壓實(shí)度要求。

第三篇：水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)：我項(xiàng)目部選K0+000-K0+150段全幅底基層上，鋪筑長150長的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段，水穩(wěn)基層厚54cm，分三層施工。通過試驗(yàn)室試驗(yàn)資料和現(xiàn)場各工序記錄資料，特編制水泥穩(wěn)定碎石基層18cm厚試驗(yàn)段施工總結(jié)。

一、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備

1)測量準(zhǔn)備：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測完成，底基層已通過驗(yàn)收。2)水泥穩(wěn)定碎石所用水泥、碎石等原材料經(jīng)過復(fù)試合格，且配合比滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.材料準(zhǔn)備

1)水泥、碎石、石屑等原材料拌合站準(zhǔn)備充足。儲存量滿足施工需求。水泥采用安陽湖波水泥、碎石產(chǎn)地為淇縣?；旌狭嫌盟瑏碜杂谌粘Ｉ铒嬘盟?。3.機(jī)械準(zhǔn)備

1)現(xiàn)場準(zhǔn)備攤鋪機(jī)2臺、單鋼輪壓路機(jī)2臺、膠輪壓路機(jī)1臺、灑水車1臺、自卸車10臺。4.人員準(zhǔn)備 施工機(jī)械操作人員10人，輔助工20人，測量人員5人，試驗(yàn)人員4人。

二、施工工藝

水泥穩(wěn)定碎石基層采用的施工工藝流程：

清理下承層→施工放樣→水穩(wěn)拌和機(jī)拌和→自卸汽車運(yùn)輸→攤鋪機(jī)械鋪筑→壓路機(jī)碾壓→接縫處理→灑水養(yǎng)生。

三、施工過程

（一）準(zhǔn)備工作

1、在鋪筑前進(jìn)行施工放樣，恢復(fù)中線。中線、邊線測量，用石灰劃出鋪筑寬度，并標(biāo)出兩邊邊線位置，用水準(zhǔn)儀測量基層高程。

2、清除石灰土底基層表面浮土、雜物等，并使表面濕潤。

3、安裝自動找平鋼絲，測設(shè)鋼線位置，每次安裝長度應(yīng)在100m以上，鋼釬間距10m,并用細(xì)鋼絲綁扎牢固，鋼絲采用緊線拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。

4、將鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、攤鋪機(jī)，灑水車調(diào)到現(xiàn)場，并調(diào)試結(jié)束。

（二）水穩(wěn)混合料的拌和

拌和場位于雙山路，距施工現(xiàn)場約1.8公里。混合料拌和采用電腦控制拌和機(jī)，試鋪時(shí)采用5%水泥劑量，最佳含水量為5.4%，各種碎石材料的比例采用16.-31.5：10-20：5-10：石屑=13：22：27：38。

6月30日，試驗(yàn)段實(shí)際拌和從上午開始生產(chǎn)，至下午15:30分結(jié)束，共生產(chǎn)混合料約1500噸，按生產(chǎn)能力450t/h進(jìn)行拌制。生產(chǎn)的混合料經(jīng)項(xiàng)目部、指揮部、監(jiān)理檢測，混合料的合成級配、含水量及水泥劑量等指標(biāo)均符合試驗(yàn)室配合比的要求。

（三）運(yùn)輸裝卸水穩(wěn)混合料

調(diào)集10輛自卸汽車，從拌和場裝車出發(fā)，15分鐘內(nèi)運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。倒料時(shí)有專人指揮，做到倒車迅速，位置準(zhǔn)確，在攤鋪機(jī)前1米左右停車，不能撞擊攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)推動運(yùn)料車前進(jìn)。

（四）水穩(wěn)混合料的攤鋪

水穩(wěn)混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪筑，其中松鋪系數(shù)暫按1.3控制。

2臺攤鋪機(jī)相互錯(cuò)開10m，同時(shí)向前鋪筑，確保連續(xù)鋪筑而不停機(jī)，行走速度控制在4m/分鐘，熨平板高度控制是按事先測量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過傳感器實(shí)現(xiàn)慰平板按要求高度進(jìn)行鋪筑?？刂茢備仚C(jī)鋪筑長度40m~50m，所需時(shí)間不超過25分鐘，并即時(shí)壓實(shí)，采用一次成型的方法施工。

攤鋪過程中及時(shí)復(fù)測水穩(wěn)虛鋪厚度是否滿足計(jì)算值，即23.4cm，出現(xiàn)誤差值及時(shí)調(diào)整傳感器。由于采用攤鋪機(jī)鋪筑水穩(wěn)，大面積無離析現(xiàn)象發(fā)生，人工只對邊沿設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗料窩，用新拌和的混合料填補(bǔ)。我部安排6名工人隨攤鋪機(jī)施工，兩人負(fù)責(zé)看護(hù)攤鋪機(jī)傳感器，兩人負(fù)責(zé)對邊沿修補(bǔ)，消除離析，另外兩個(gè)人及時(shí)鏟除運(yùn)輸車傾倒時(shí)散落的混合料，保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)的前進(jìn)。在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通過，并保持無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，外觀平整、均勻。

（五）水穩(wěn)基層的碾壓

1、碾壓采用初壓、復(fù)壓、終壓的順序。初壓：整型后，先用鋼輪壓路機(jī)在全幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍。復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。隨后強(qiáng)振2遍，終壓用膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍。最后鋼輪壓路機(jī)光面。初壓采用1.5-1.7km/h的速度,復(fù)壓采用1.8-2.2km/h的速度，終壓采用2.5-5km/h的速度碾壓，做到表面無明顯輪跡，外觀平整、均勻。

鋼輪壓路機(jī)復(fù)壓時(shí)，強(qiáng)振1遍之后，采用灌砂法試驗(yàn)檢測水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到93%以上。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到97%-98%。經(jīng)過碾壓前、后兩次測量結(jié)構(gòu)分析，松鋪系數(shù)采用1.3基本滿足要求。

碾壓注意事項(xiàng)：

1)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，確保水穩(wěn)底基層不受破壞。2)碾壓過程中，水穩(wěn)基層的表面始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)

灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。

3)碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或換用新的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。4)經(jīng)過拌和、運(yùn)輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的時(shí)間（6.5h）內(nèi)完成碾壓。并達(dá)到密實(shí)度的要求，同時(shí)沒有明顯的輪跡，外觀平整、均勻。

實(shí)踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機(jī)械組合和碾壓方式，一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計(jì)文件和《規(guī)范》要求。

（六）養(yǎng)生

水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布濕潤覆蓋養(yǎng)生。灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定，始終保持表面濕潤，養(yǎng)生7天后，方可進(jìn)行下道工序施工。

五、試驗(yàn)段成果整理： 1.混合料的松鋪系數(shù)：1.30 2.壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)：先用鋼輪壓路機(jī)在全幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍；復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。隨后強(qiáng)振2遍；終壓用膠輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍，最后鋼輪壓路機(jī)光面。初壓采用1.5-1.7km/h的速度,復(fù)壓采用1.8-2.2km/h的速度，終壓采用2.5-5km/h的速度碾壓。

3.拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合：1臺600T水穩(wěn)拌和機(jī)，10輛自卸汽車運(yùn)輸，2臺攤鋪機(jī)，10人協(xié)助，2臺鋼輪振動壓路機(jī)、1臺膠輪壓路機(jī)、1臺灑水車。

4、密實(shí)度的檢查方法：采用灌沙法，碾壓終了，立即安排檢測。每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量：每200m每車道3處；現(xiàn)場檢查壓實(shí)度均達(dá)到97%以上，滿足壓實(shí)度要求。

第四篇：試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告(水泥穩(wěn)定碎石)

試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

我標(biāo)段于2002年8月6日在K4+029 ~ K4+209處進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段的施工。主要施工工藝為集中廠拌，帶紅外線傳感器自動找平的攤鋪機(jī)攤鋪。通過試驗(yàn)段的施工我們?nèi)〉昧艘恍?shù)據(jù)及施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做如下總結(jié)：

一、準(zhǔn)備工作

1、碎石：采用濟(jì)源五龍口料廠石料，對每批進(jìn)場石料都要經(jīng)過試驗(yàn)室的嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品才允許進(jìn)場。

2、水泥：采用濟(jì)源太行水泥廠32.5R散裝水泥，初凝時(shí)間7小時(shí)，終凝時(shí)間9小時(shí)。對每批進(jìn)場水泥要根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，決不允許不合格產(chǎn)品進(jìn)場。

3、配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)確定每種材料在混合料中所占的比例，確定水泥劑量，試驗(yàn)延遲時(shí)間對混合料強(qiáng)度和干密度的影響曲線，從而確定合適的延遲時(shí)間。

4、將已驗(yàn)收合格的二灰土頂面進(jìn)行清理，清除浮土和雜物，灑水微濕。

二、數(shù)據(jù)總結(jié)

通過實(shí)驗(yàn)段的施工，得出如下數(shù)據(jù)：

1、通過實(shí)測得出松鋪系數(shù)為1.221。

2、通過試驗(yàn)段施工確定合適的施工配合比為

理論配合比為：水泥：1-3碎石：0.5-1碎石:石粉:水=4:45:27:28:5.82 施工配合比為：水泥：1-3碎石：0.5-1碎石:石粉:水=5.0:40:27:33:6

4、確定每一作業(yè)段長度500m — 700m（半幅）。

5、通過實(shí)驗(yàn)段施工確定碾壓機(jī)械組合：振動壓路機(jī)YZ16B一臺，YZ18B一臺。碾壓遍數(shù)為靜壓二遍，振動三遍。

6、通過試驗(yàn)段施工對廠拌設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)試，確定合適的拌合參數(shù)：

穩(wěn)定土廠拌設(shè)備出料速度為每小時(shí)250t，拌合時(shí)間為50秒；

7、正式施工前通過試驗(yàn)段施工對攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確定熨平板寬度與拱度。熨平板寬度調(diào)整為7.5米，隨后調(diào)整其拱度。經(jīng)過試鋪檢驗(yàn)，現(xiàn)場測量標(biāo)高及拱度，可以滿足規(guī)范要求。

三、施工放樣

1、恢復(fù)中線，每10m放一中樁，并釘鋼釘，然后用鋼尺放出邊線樁。

7、全面復(fù)測二灰土底基層的高程，對局部高出允許誤差部分進(jìn)行人工處理，以保證水泥穩(wěn)定碎石的厚度；對局部低洼處不在處理，留待上碎石時(shí)填補(bǔ)。

3、攤鋪機(jī)采用兩側(cè)掛線施工，標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下層標(biāo)高差值、厚度和本層應(yīng)鋪厚度，混合料基層攤鋪松鋪系數(shù)為1.221，攤鋪松鋪厚度為21.98cm。每10米一個(gè)斷面，每斷面以左右邊為基準(zhǔn)分別向外側(cè)量35CM 處固定鋼釬，鋼釬固定后根據(jù)擬定的松鋪系數(shù)和設(shè)計(jì)高程確定鋼釬橫向探桿的位置，并加以固定，將鋼絲用緊線器拉緊，使之不發(fā)生下垂，將鋼絲放入橫向探桿凹槽內(nèi)。施工時(shí)讓攤鋪機(jī)傳感器的觸件沿著弦線移動。

8、在中線、邊線兩側(cè)支立（10cm*18cm）木方做模板，采用φ16*30cm鋼釬固定。

四、拌和及運(yùn)輸

1、混合料采用集中廠拌，根據(jù)集料和混合料含水量大小及進(jìn)料速度調(diào)整加水量，拌合生產(chǎn)中含水量應(yīng)略大于最佳值，通過試驗(yàn)段施工確定的混合料出場含水量為最高不大于7.5％，經(jīng)現(xiàn)場攤鋪后混合料的含水量處于擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)曲線確定的最佳值范圍內(nèi)。按合同要求在拌合站抽檢混合料的配合比，將拌合好的混合料用自卸汽車運(yùn)到現(xiàn)場，運(yùn)輸車在已完成的鋪筑層上通過時(shí)速度宜緩以減少不均勻碾壓或車轍。

2、拌和前先對拌和設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，然后進(jìn)行試拌，并由實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)其含水量、水泥計(jì)量等各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。

五、攤鋪

水泥穩(wěn)定碎石基層采用自行式帶自動找平裝置的攤鋪

機(jī)進(jìn)行鋪筑。攤鋪時(shí)含水量高于最佳1~2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況，攤鋪機(jī)后面設(shè)專人（3人）消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填好，攤鋪時(shí)注意對攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)調(diào)整使刮板輸送器和向兩側(cè)布料的螺旋攤鋪器工作相互密切配合，工作速度匹配，使螺旋攤鋪器中部積料恒定。攤鋪后碾壓前的碎石基層密實(shí)度經(jīng)檢測可以達(dá)到81%。根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械組合及效率確定每一作業(yè)段的長度以500—700米為宜。

六、碾壓

1、碾壓機(jī)械組合為：（1）碾壓先用YZ16B跟在攤鋪機(jī)后穩(wěn)壓一遍，然后用YZ18B振動壓路機(jī)振動三遍，之后采用YZ16B穩(wěn)壓一遍，達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則，碾壓過程中如有彈簧松散現(xiàn)象，及時(shí)翻開處理。碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，頭兩遍速度采用1.5---1.7KM/H，以后采用2.0—2.5KM/H。碾壓過程中基層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，補(bǔ)水采用噴壺人工灑水濕潤。

碾壓時(shí)間的控制根據(jù)攤鋪機(jī)速度并考慮到盡量縮短成型時(shí)間及減少碾壓接頭的原則宜在攤鋪后半小時(shí)開始，并且最遲不得超過兩小時(shí)，成型時(shí)間不得超過三小時(shí)

七、養(yǎng)生：采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外其它車輛禁止通行。養(yǎng)生期不少于七天。在稀漿封層完成以前，應(yīng)對已完成結(jié)構(gòu)層進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，所有車輛嚴(yán)禁上路。

第五篇：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

時(shí)

間：2012年7月2日 試驗(yàn)段位置：K0+900—K0+800 參 加 人員：

監(jiān) 理 部：

鄧天云

常驕龍 項(xiàng) 目 辦：

衛(wèi)

杰

周愛國

施 工 隊(duì)：

陳西強(qiáng)

賈

兵

張全忠 投入機(jī)械：

裝載機(jī)2臺

拌和站1座

壓路機(jī)2臺

灑水車1輛

自卸汽車10輛 機(jī)械手：20人 民

工：20人 試驗(yàn)段總結(jié)如下：

1、原材料控制：

①水泥：選用太行水泥廠生產(chǎn)的終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的普通硅酸鹽水泥，水泥各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。

②水：采用當(dāng)?shù)仫嬘盟?/p>

③碎石：采用克井碎石，最大粒徑不超過31.5mm（方孔篩），壓碎值、級配、含泥量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

④粉煤灰：采用國電廠生產(chǎn)的粉煤灰，干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用，濕粉煤灰含水量不超過15%，不含雜質(zhì)。

原材料應(yīng)分開堆放，界限清楚，集料符合規(guī)范要求，不含雜質(zhì)。

2、測量放線 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法集中拌和混合料，并采用流水作業(yè)法施工，用自卸汽車運(yùn)輸，裝載機(jī)配合平地機(jī)攤鋪，振動壓路機(jī)碾壓。攤鋪前應(yīng)對路面進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，要保證路面表面濕潤，但不能形成積水。

3、拌和

根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比控制好碎石級配，調(diào)試好以后，進(jìn)行拌和生產(chǎn)，每工作班篩分檢查不少于2次，拌和時(shí)水分略大于最佳含水量，拌和均勻，無花料，拌和時(shí)碎石檢查水泥計(jì)量、碎石級配及含水量。

4、攤鋪整平

①在攤鋪前應(yīng)將鋪筑好的底基層頂面清掃干凈，用灑水車灑水，使其表面濕潤。

②攤鋪采用裝載機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用松鋪系數(shù)為1.15，松鋪厚度為21cm。

③測量人員跟蹤全過程測量標(biāo)高、橫坡度。

5、碾壓成型

①攤平標(biāo)高符合要求后，先靜壓一遍，然后用20T振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓路線由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行碾壓。先輕后重，每次重疊1/2輪寬碾壓，20T振動碾壓4遍后檢測壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求，最后由20T壓路機(jī)靜壓1遍結(jié)束。

②碾壓過程中，嚴(yán)格控制高程、橫坡、寬度、壓實(shí)度等檢測項(xiàng)目，壓實(shí)度為97%。同時(shí)沒有明顯的輪跡。

6、養(yǎng)生

采用覆蓋灑水養(yǎng)生，每天采用灑水車灑水，在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)保持結(jié)構(gòu)層的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)徹底斷絕交通，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。

7、接頭處理

接頭一律為垂直銜接，待下一工作段時(shí)用人工裁齊清除，一般以1-2米為宜，用三米直尺或拉線檢查，保持接頭處理與設(shè)計(jì)縱坡一致。

8、質(zhì)量控制措施

①配料必須準(zhǔn)確。（尤其是水泥劑量、混合料級配和含水量的控制）。②當(dāng)氣溫較高，為防止混合料水份蒸發(fā)，混合料運(yùn)輸時(shí)采用篷布覆蓋。③工地用材料必須同中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比所用材料一致。

④攤鋪、平整過程中必須派專人嚴(yán)格消除粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，隨時(shí)鏟除局部粗細(xì)集料窩，并隨時(shí)用新拌混合料填補(bǔ)。

⑤攤鋪、平整、碾壓各道工序之間要緊密銜接。

9、試驗(yàn)結(jié)果

①松鋪系數(shù)：整平后松鋪系數(shù)為1.15。

②碾壓遍數(shù)：靜壓1遍，振壓4遍，最后靜壓1遍。③每一工作段成型長度一般以200-300米為宜。

④慢車道全幅攤鋪，碾壓，接頭處1-2米待下一工作段時(shí)用機(jī)械配合人工裁齊清除。

⑤最佳機(jī)械組合為：自卸車輛10輛、料場裝載機(jī)上料1臺、平地機(jī)1臺，碾壓機(jī)械為20T振動壓路機(jī)共2臺，灑水車1輛。