第一篇：軋鋼四切分生產(chǎn)調(diào)試組織方案[模版]

軋鋼四切分生產(chǎn)調(diào)試準(zhǔn)備及組織方案

一、生產(chǎn)規(guī)格：

Φ12mm*4螺紋。

二、生產(chǎn)日期：

2010年4月10日。

三、停機(jī)檢修項(xiàng)目（10h）：

1、改造后的倍尺剪上線安裝及調(diào)試。

2、15#電機(jī)升級(jí)改造及調(diào)試。

3、穿水冷卻集水包改造，增加供水管。

4、穿水冷卻設(shè)備成套上線安裝調(diào)試。

5、精軋機(jī)增壓水系統(tǒng)接口連接及閥門安裝、泵組及系統(tǒng)安裝調(diào)試并監(jiān)測(cè)。

6、3#活套、4#活套、5#活套安裝調(diào)試。

7、2#剪前導(dǎo)槽、16#-17#導(dǎo)槽、17#-18#導(dǎo)槽、18#出口導(dǎo)槽、倍尺剪前導(dǎo)槽安裝。

8、中軋10#軋機(jī)更換調(diào)整。

9、精軋機(jī)組所有軋機(jī)更換調(diào)整。

10、精軋機(jī)組軋機(jī)冷卻水、活套冷卻水安裝。

11、裙板輥道磨損更換，裙板調(diào)整，定尺剪調(diào)整。

四、檢修前生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

1、倍尺剪各安裝尺寸、接口尺寸校核完畢，倍尺剪刃備件到位，具備上線條件。

2、15#電機(jī)增加電纜線鋪設(shè)完畢。

3、穿水集水包供水口增加3個(gè)以上。

4、精軋?jiān)鰤核苈芳半娍匮b置鋪設(shè)和安裝完畢，泵組安裝連接到位。

5、3#活套、4#活套、5#活套、18#出口導(dǎo)槽尺寸核定完畢，需增配管路（水管）時(shí)增設(shè)完畢；2#剪前導(dǎo)槽、16#-17#導(dǎo)槽、17#-18#導(dǎo)槽、倍尺剪前導(dǎo)槽及底座、罩子，軋機(jī)座子等3月底制作完畢。

6、軋輥加工具備上線軋制數(shù)量（12#軋輥3套；13#軋輥1套；14#軋輥4套；15#軋輥5套其中1套高速鋼軋輥；16#軋輥5套；17#軋輥5套其中1套高速鋼軋輥；18#軋輥HRB335和HRB400各5套）。

7、檢修前軋機(jī)裝配數(shù)量滿足要求（12#軋機(jī)1套；13#軋機(jī)1套；14#軋機(jī)2套；15#軋機(jī)2套；16#軋機(jī)2套；17#軋機(jī)2套；18#軋機(jī)2套），提前兩天上述各機(jī)架各裝配出最少1套，18#裝配出2套。其余軋機(jī)提前1天裝配完畢。

8、提前2天完成對(duì)四線穿水成套裝置的檢查，安裝尺寸和接口尺寸校核，金屬軟管配管。

9、14#--18#架四切分上線軋機(jī)全部安裝新橫梁。

10、導(dǎo)衛(wèi)班4月5日前對(duì)所有到貨導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行組裝和預(yù)調(diào)，滿足上線條件。

11、軋機(jī)準(zhǔn)備組4月5日前對(duì)所有的新橫梁進(jìn)行安裝調(diào)試，潤(rùn)滑，組裝培訓(xùn)。提前1天完成所有上線軋機(jī)的橫梁裝配調(diào)整，導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整裝配，水管安裝，軋機(jī)輥縫等調(diào)整，滿足上線軋鋼條件。另：16#、18#軋機(jī)必須裝在軋機(jī)底座上并緊固。

12、導(dǎo)衛(wèi)班提前做好軋機(jī)冷卻水管和活套水管的尺寸校核滿足上線條件。

13、導(dǎo)衛(wèi)班提前2天將所有四切分備件擺放到軋機(jī)備件區(qū)，并做好標(biāo)識(shí)。

14、3月底陸續(xù)組織值班區(qū)和導(dǎo)衛(wèi)班進(jìn)行四切分軋制培訓(xùn)并下發(fā)資料。

15、設(shè)備口對(duì)倍尺剪后輥道、導(dǎo)槽、裙板、擋板進(jìn)行檢查調(diào)整更換。

16、設(shè)備口對(duì)定尺剪進(jìn)行調(diào)整滿足每組鋼剪切76支定尺以上的要求。

17、設(shè)備口提前做好活套的調(diào)試工作，并做好新活套上線的一切準(zhǔn)備工作。

18、工藝口提前5天制定出四切分軋制的工藝參數(shù)要求及軋制要點(diǎn)并下發(fā)。

19、電氣做好裙板拋鋼方式調(diào)整（由目前的高-低-中-高動(dòng)作調(diào)整到高-低-高動(dòng)作）方案，以備用。

20、3月底**公司對(duì)軋機(jī)裝配班、車工班使用16#軋輥架子及運(yùn)輸過程16#軋機(jī)底座制作完畢；3月底導(dǎo)衛(wèi)班對(duì)16#軋機(jī)、其余精軋機(jī)準(zhǔn)備底座制作完畢；3月20日前導(dǎo)衛(wèi)班對(duì)橫梁掛架制作完畢。

五、生產(chǎn)及設(shè)備調(diào)試分工負(fù)責(zé)。

1、邢**負(fù)責(zé)倍尺剪的調(diào)試，要求設(shè)備運(yùn)行狀況達(dá)到現(xiàn)有設(shè)備以上水平，倍尺剪切頭尾直，無(wú)異音，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。調(diào)試正常后按照相關(guān)要求在今后的生產(chǎn)中進(jìn)行功能調(diào)試。李**負(fù)責(zé)設(shè)備本體上線后的電控系統(tǒng)的調(diào)試工作和測(cè)試。

2、邢**負(fù)責(zé)精軋機(jī)增壓水泵組安裝，管路安裝連接，壓力測(cè)試。李小強(qiáng)負(fù)責(zé)精軋機(jī)增壓水電控系統(tǒng)的安裝調(diào)試。

3、邢**負(fù)責(zé)穿水集水包改造以及穿水成套裝置上線前的檢查以及檢修安裝工作。

4、李**負(fù)責(zé)精軋機(jī)組三個(gè)活套的調(diào)試以及管線安裝工作。

5、李**負(fù)責(zé)15#電機(jī)改造的施工和調(diào)試。

6、李**負(fù)責(zé)恢復(fù)穿水旁路輥道的恢復(fù)。

7、李**負(fù)責(zé)裙板拋鋼方式調(diào)整方案制定。

8、邢**負(fù)責(zé)倍尺剪后設(shè)備包括輥道、導(dǎo)槽、裙板、定尺剪的檢修更換和調(diào)試。

9、陳**負(fù)責(zé)全線導(dǎo)槽、活套、軋機(jī)、各冷卻水、軋機(jī)準(zhǔn)備、穿水調(diào)試等準(zhǔn)備工作和檢修調(diào)試工作。

10、陳**負(fù)責(zé)制定工藝參數(shù)及軋制要點(diǎn)。

11、陳**負(fù)責(zé)四切分軋制前的培訓(xùn)工作。

12、徐**負(fù)責(zé)四切分軋制前調(diào)試用（不穿水）鋼坯的準(zhǔn)備工作。

13、各值班區(qū)按照要求進(jìn)行鋼溫控制、料形調(diào)整、速度調(diào)整、活套設(shè)定等工作。

14、房**（各值班區(qū)主控臺(tái)副操配合）負(fù)責(zé)按照“參數(shù)記錄表”要求進(jìn)行參數(shù)記錄。

六、生產(chǎn)組織方式。

各值班區(qū)嚴(yán)格按照工藝制度設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)并調(diào)整，開始調(diào)試期間不投入穿水冷卻裝置（使用旁路輥道）軋制Φ12規(guī)格HRB335，待軋線及裙板拋鋼調(diào)試順行后再進(jìn)行穿水調(diào)試，入爐鋼坯為JB外購(gòu)坯成分。調(diào)試期間安排各值班區(qū)主控臺(tái)主調(diào)、精軋主調(diào)、工長(zhǎng)、值班長(zhǎng)參與并處理故障。

七、其它要求。

1、16#軋機(jī)從軋槽加工到軋機(jī)上線的各工序必須使用專用底座，以防損壞軋槽。

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備班組嚴(yán)格把關(guān)軋機(jī)裝配質(zhì)量，該緊固的必須緊固。

3、軋機(jī)準(zhǔn)備組對(duì)所準(zhǔn)備軋機(jī)嚴(yán)格把關(guān)，所準(zhǔn)備軋機(jī)具備上線軋鋼條件。

4、導(dǎo)衛(wèi)班在四切分軋制過程中安排2人值班，及時(shí)修復(fù)下線導(dǎo)衛(wèi)；對(duì)下線導(dǎo)衛(wèi)備件認(rèn)真檢查確認(rèn)，磨損嚴(yán)重，間隙偏大等存在隱患備件一律更換并確保潤(rùn)滑冷卻正常。

5、精軋機(jī)三個(gè)活套必須投用，嚴(yán)禁私自甩套軋制。

6、16#-17#；17#-18#軋機(jī)間的張力調(diào)整為微張力軋制，嚴(yán)禁拉鋼軋制。

7、**公司在倍尺剪處必須有最少1套割槍準(zhǔn)備，以及時(shí)處理堆鋼故障。

8、設(shè)備口對(duì)倍尺剪后的設(shè)備在檢修期間必須進(jìn)行檢查更換。

9、生產(chǎn)準(zhǔn)備班組準(zhǔn)備1套16規(guī)格精軋機(jī)，以備不測(cè)。

2010.3.20

第二篇：軋鋼車間三切分軋制總結(jié)

軋鋼車間三切分軋制總結(jié)

進(jìn)入三切分試軋以來(lái)，各項(xiàng)操作辦法，調(diào)整思路都處于摸索階段，為了更好的保證三切分順行，現(xiàn)對(duì)進(jìn)階段摸索出的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)歸納如下：

一、料型控制要點(diǎn)。

1、中軋來(lái)料通條性要好，上下與兩旁之差控制在2mm之內(nèi)，7#機(jī)來(lái)料避免大頭、大尾現(xiàn)象。

2、3、精軋各道次料型誤差控制在0.2mm之內(nèi)。料型控制關(guān)鍵點(diǎn)：K5料型不能錯(cuò)輥，充滿度要好，保證預(yù)切分的準(zhǔn)確性；K3、K4要保證不錯(cuò)輥，防止軋件扭轉(zhuǎn)，造成切偏或切分不均或沖K3出口。

4、精軋所有架次的軋輥東西輥縫務(wù)必做到相等，尤其是K3、K4、K5軋輥的東西輥縫。

5、粗軋三道來(lái)料控制在±1mm范圍內(nèi)，對(duì)角線差≤2mm。7#來(lái)料控制在±0.5mm范圍內(nèi)，上下與兩旁只差≤2mm范圍內(nèi)。

二、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、安裝注意事項(xiàng)。

1、上線前導(dǎo)衛(wèi)驗(yàn)收、確認(rèn)工作要到位，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的基本參數(shù)、功能要熟練掌握。

2、所有道次的導(dǎo)衛(wèi)、橫梁安裝必須遵守“三平一直”的原則，導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥離軋槽的距離嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝。K3出口導(dǎo)衛(wèi)的安裝要注意導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)衛(wèi)盒的垂直度，嚴(yán)禁出口導(dǎo)衛(wèi)裝斜，造成K3出口單邊飛鋼。

3、導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥調(diào)整中心線要對(duì)稱，導(dǎo)輥夾持樣棒松緊要合適，防止造成切分不均、切偏、等事故。

4、導(dǎo)衛(wèi)固定要牢靠：導(dǎo)衛(wèi)頂絲、握板頂絲、握板鎖緊螺絲、握板彈簧等固定要牢靠，防止在軋制中松動(dòng)，造成軋制不順。

5、9#機(jī)采用出口扭轉(zhuǎn)管，角度要發(fā)生變化，一般給30-40度左右，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥的間隙一般比料型大4—8mm，具體的要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（9#機(jī)出口扭轉(zhuǎn)與扭轉(zhuǎn)的距離、導(dǎo)輥的間隙、扭轉(zhuǎn)的角度有關(guān)系）。

6、中、精軋各架次之間的堆拉關(guān)系要合適嚴(yán)禁拉鋼軋制，尤其是8#、9#、10#之間之間拉鋼會(huì)造成成品第一刀倍尺尺寸發(fā)生變化（東西兩線無(wú)肋）。

7、8#機(jī)東西輥縫差影響成品東西兩線差，正常情況下8#機(jī)西邊輥縫影響成品東邊兩旁尺寸（西側(cè)輥縫大，成品東側(cè)兩旁大。反之則反。）在東西兩線差不是很大時(shí)（東西兩旁尺寸差在1mm以內(nèi)），可以適當(dāng)?shù)耐ㄟ^調(diào)整8#機(jī)東西輥縫，保證成品質(zhì)量，但嚴(yán)禁大幅調(diào)整（前提是K3、K4進(jìn)口對(duì)正軋槽）。

三、過程控制要點(diǎn)。

1、三線差的調(diào)整嚴(yán)禁通過升降東西橫梁進(jìn)行調(diào)整：

a、由于三切分和兩切分在過程控制上有實(shí)質(zhì)上的區(qū)別，升降東西橫梁進(jìn)行調(diào)整會(huì)導(dǎo)致中線成品尺寸發(fā)生變化。

b、精軋的堆拉關(guān)系不合適也會(huì)造成成品尺寸發(fā)生變化，尤其是8#、9#、2#套之間拉鋼會(huì)造成中線尺寸發(fā)生變化。

c、三線差的調(diào)整難點(diǎn)在中線差的調(diào)整上（前提是導(dǎo)衛(wèi)、橫梁、軋輥東西輥縫相等等安裝正確），K3、K4、K5進(jìn)口的松緊程度直接影響中線差。

d、K2進(jìn)口的對(duì)證情況直接影響3根鋼在3#套上的高低情況，同時(shí)關(guān)系的K2料型的寬展、型狀的變化，是否能順利導(dǎo)入K1等。

2、過程控制導(dǎo)衛(wèi)使用注意要點(diǎn)。

a、K4前預(yù)扭間隙一般比來(lái)料大1—2mm。

b、K3出口切分輪間隙4—6mm。

c、K3、K4進(jìn)口必須保證導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正軋槽，軋制中調(diào)整三線差時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，一旦K3導(dǎo)衛(wèi)裝偏，在切分中會(huì)形成六個(gè)頭現(xiàn)象造成后道次不進(jìn)。

d、K5料型錯(cuò)輥會(huì)導(dǎo)致K4進(jìn)口夾持不好，造成切分不均，K5料型充不滿時(shí)會(huì)造成中線成品質(zhì)量問題。

四、需總結(jié)、分析的要害問題。

1、中線差長(zhǎng)、短、彎頭的調(diào)整方法。

2、K5扭轉(zhuǎn)出口的角度，導(dǎo)輥之間的間距。

3、東、中、西三線差調(diào)整的具體思路和相互關(guān)系。

4、K3、K4孔型的使用情況，主要關(guān)注三線出來(lái)K3、K4料型的充滿度、料型的大小對(duì)成品的影響，為K3、K4孔型進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

5、關(guān)注K2孔型軋槽的充滿度、寬展情況：對(duì)成品質(zhì)量的影響；

對(duì)3#活套的影響。

6、關(guān)注K3出口切分輪間隙的使用情況，切分輪的使用壽命，切

分刀的使用情況。

7、關(guān)注7#料型變化對(duì)精軋各道次過程控制的影響，對(duì)成品質(zhì)量的影響。

8、關(guān)注8#、9#機(jī)孔型的磨損情況，總結(jié)8#、9#機(jī)孔型的過鋼量。

9、關(guān)注3#活套的起套延時(shí)，保證切分出來(lái)的鋼順利咬入K2軋機(jī)。

10、關(guān)注成品的頭尾尺寸、料型控制、起套情況的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

11、關(guān)注電機(jī)的電流變化，電機(jī)的動(dòng)態(tài)速降、電機(jī)的補(bǔ)償時(shí)間對(duì)活

套、成品質(zhì)量的影響。

第三篇：軋鋼生產(chǎn)（范文模版）

對(duì)軋鋼生產(chǎn)的初步認(rèn)知

小學(xué)期的鋼鐵生產(chǎn)導(dǎo)論課以及接下來(lái)的鋼鐵企業(yè)認(rèn)知實(shí)習(xí)，為我們第一次系統(tǒng)的接觸鋼鐵大生產(chǎn)過程提供了難得的學(xué)習(xí)的平臺(tái)。老師通過課堂上生動(dòng)的講授，現(xiàn)場(chǎng)耐心的解答，讓我們對(duì)自己本專業(yè)有了比較明確的認(rèn)識(shí)，消除了之前的很多疑慮。不僅在知識(shí)層面確立了今后的努力方向，而且對(duì)將來(lái)的職業(yè)生涯有了更加清晰的規(guī)劃，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)學(xué)習(xí)的信心，提高了專業(yè)學(xué)習(xí)的自我認(rèn)知度。

下面我就針對(duì)我所學(xué)的材料成型與控制既軋鋼專業(yè)，簡(jiǎn)單淺顯的談一下我所學(xué)的，和一些我的個(gè)人看法。

眾所周知鋼鐵的用途非常廣，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著非常重要的地位，在鋼鐵生產(chǎn)總量中，有很大一部分是通過軋制成型的，在現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，軋制作為鋼材生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著極其重要作用。

（一）基本概念

軋鋼，就是在旋轉(zhuǎn)的的軋輥間改變鋼錠，鋼坯的形狀的壓力加工過程。所謂軋鋼工藝過程就是一系列軋鋼工藝過程組合而成的加工流程。

（二）基本工序

軋鋼生產(chǎn)的工序十分復(fù)雜，盡管隨著軋制質(zhì)量要求的提高，品種范圍的擴(kuò)大以及新技術(shù)，新設(shè)備的應(yīng)用，組成工藝過程的各個(gè)工序都會(huì)有相應(yīng)的變化，但整個(gè)軋鋼生產(chǎn)過程總是有以下幾個(gè)基本工序組成的：

1）坯料準(zhǔn)備，包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去處和坯料的預(yù)先熱處理等。

2）坯料的加熱，是熱軋生產(chǎn)工藝過程的重要工序。

3）鋼的軋制，是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)過程的核心。坯料通過軋制完成變形過程。軋制工序?qū)?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。軋制產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精確度內(nèi)部組織和性能以及產(chǎn)品光潔度三個(gè)方面。

4）精整，是軋鋼生產(chǎn)過程中最后一個(gè)工序，也是較為復(fù)雜的一個(gè)工序。他對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)

量起著最終的保證作用。產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，精整工序的內(nèi)容也不大相同。精整的工序通常又包括鋼材的卷取，軋后冷卻，矯直，成品熱處理，成品表面清理以及各種涂色等許多具體工序。

（三）組織軋鋼生產(chǎn)過程

鋼材的性能主要取決與鋼材組織結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分。通過生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋼的組織是影響鋼材性能的決定性因素，而鋼的組織由主要取決于化學(xué)成分和軋制生產(chǎn)過程，因此通過控制生產(chǎn)工藝過程，和工藝制度來(lái)控制鋼材組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是軋鋼工作者的重要任務(wù)。

組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程首先是為了合格的，即合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品，并且要在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上努力提高產(chǎn)量。這一任務(wù)的完成不僅取決于生產(chǎn)過程的合理性，而且取決于時(shí)間和設(shè)備的充分利用程度。此外，在提高質(zhì)量和產(chǎn)量的同時(shí)，還應(yīng)該力求降低成本。因此如何能夠優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低成本的生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的鋼材，是制定軋鋼工藝生產(chǎn)工藝過程的總?cè)蝿?wù)和總的要求。同時(shí)在了解技術(shù)要求的同時(shí)，我們還必須充分了解各種鋼的內(nèi)在特性，尤其是加工工藝特性及組織性能的變化特性，即該鋼種的固有內(nèi)在規(guī)律，然后利用這些規(guī)律，我們才能真確的制訂生產(chǎn)工藝過程及采取有效地工藝手段，來(lái)達(dá)到生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的產(chǎn)品目標(biāo)。

（四）軋鋼工藝制度

為了得到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量包括精確成型及改善組織和性能在軋機(jī)機(jī)組上采用的一切生產(chǎn)

工藝制度稱之為軋制工藝制度，其中包括軋制變形制度，軋制速度制度，軋制溫度制度。

（1）軋制變形制度：即一定軋制條件下從坯料到成品的總變形量和軋制的總道次，各機(jī)

組的總變形量各道次的變形量，軋制方式等。對(duì)于型鋼，軋件在孔型中軋制，并且在每個(gè)孔型中軋制一道，因此，型鋼的變形制度是以孔型的形式表示的，孔型的設(shè)計(jì)確定后變形制度就確定了。因此確定型鋼軋制的變形制度就是進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)，孔型設(shè)計(jì)包括道次確定，延伸系數(shù)分配，斷面孔型設(shè)計(jì)，軋輥孔型設(shè)計(jì)。

（2）軋制溫度制度:即軋件在軋制過程中開軋或終了溫度的具體規(guī)定，在現(xiàn)代軋機(jī)上，要求控制各階段的溫度，一般設(shè)置中間水箱進(jìn)行控制。對(duì)型鋼軋制來(lái)說，要控制開軋溫度，終軋溫度，變形溫度，開冷溫度，中冷溫度，下床溫度，下冷床溫度等。

（3）軋制速度控制：即軋制時(shí)對(duì)各道次軋輥的線速度以及每道中不同階段的軋輥的速度的具體規(guī)定，也叫速度規(guī)程。不同類型的軋機(jī)有不同的速度要求和規(guī)定。連軋機(jī)組的速度制度更為重要，要保證各機(jī)架的金屬秒流量相等，就應(yīng)控制和調(diào)整各軋機(jī)的軋制速度。

（四）軋鋼簡(jiǎn)單的分類，基本介紹：

軋鋼方法按軋制溫度的不同可分為冷軋與熱軋；按軋制是軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制，和特殊軋制。此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過多次軋制才成產(chǎn)出來(lái)的，所以軋鋼生產(chǎn)又通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。

下面簡(jiǎn)單介紹幾種我所了解的軋鋼的方式

鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，需要進(jìn)行加熱到1100℃到1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫做熱軋。在常溫下的軋制一般理解為冷軋，然而從金屬學(xué)角度來(lái)看，熱軋與冷軋的界限應(yīng)該以金屬再結(jié)晶的溫度來(lái)區(qū)分，即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋；高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。而鋼的再結(jié)晶溫度一般在450℃～600℃范圍之內(nèi)。

縱軋是縱向軋制的簡(jiǎn)稱，是被軋物體通過兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥得到加工的軋制方法，軋制時(shí)軋件通過輥面間縫隙向前運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線垂直。縱軋是軋制中最常見的一種軋制方法，橫軋是軋件圍繞自身中心線在軋輥間旋轉(zhuǎn)，并且軋件旋轉(zhuǎn)中心線與軋輥軸線平行，軋件只在橫向受到壓力加工的一種軋制的方法。

（五）軋鋼原料：

目前主要為連鑄坯，另外還有鋼錠，段軋鋼等，正確的選擇坯料的種類，斷面形狀和尺寸大小以及重量對(duì)軋鋼生產(chǎn)具有重要意義。軋鋼生產(chǎn)對(duì)原料有一定的技術(shù)要求比如鋼種，斷面形狀和尺寸，重量表面質(zhì)量等。這些技術(shù)要求的考慮是保證鋼材質(zhì)量所必須的。也是確定和選擇坯料時(shí)應(yīng)具體要考慮的內(nèi)容。

（六）軋鋼主要設(shè)備

軋鋼車間的機(jī)械設(shè)備，按其在生產(chǎn)過程中得不同作用，可以分為主要機(jī)械設(shè)備和輔助機(jī)械設(shè)備。凡是用來(lái)是金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的那部分設(shè)備就稱為軋鋼機(jī)的主機(jī)列。

軋鋼機(jī)的主機(jī)列由主電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)械和軋鋼機(jī)組成，根據(jù)軋機(jī)排列，驅(qū)動(dòng)方式和傳動(dòng)裝置方式不同，主機(jī)列的形式也各有不同，主機(jī)列的各部分又有許多部件組成。例如軋機(jī)一般由機(jī)架，軋輥，軋輥調(diào)整裝置，軋輥平衡裝置，軋輥平衡裝置，軋輥軸承等組成。下面主要簡(jiǎn)單介紹一下軋機(jī)的重要部件--軋輥。

軋輥是軋機(jī)的重要部件，按照軋機(jī)的類型可分為板帶軋機(jī)軋輥，型鋼軋機(jī)軋輥和鋼管軋機(jī)軋輥三大類。板帶軋機(jī)軋輥深呈圓柱形，熱軋板帶軋輥的輥身微凹，受熱膨脹時(shí)可保持良好的板形；；冷軋板帶軋輥的輥身呈微凸，當(dāng)它受力彎曲時(shí)可以保證良好的板形；型鋼軋機(jī)軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼的軋制的工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形，腰鼓形或盤形。

軋輥的技術(shù)要求：強(qiáng)度，硬度，耐熱性及耐用性。軋制強(qiáng)度是最基本的指標(biāo)，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)不論是熱軋還是冷軋，軋輥都是實(shí)現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具，因此對(duì)軋輥質(zhì)量要求嚴(yán)格。其主要是質(zhì)量要求有，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度主要從選擇軋輥的材質(zhì)及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)和尺寸上的全面考慮。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)軋輥的技術(shù)要求越來(lái)越高，提高軋輥的壽命，從而降低成本。

（七）軋鋼生產(chǎn)過程中計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的基本功能

對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，首先確定其工藝及設(shè)備。在已確定工藝設(shè)備的條件下為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，還要確定計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的基本功能。

計(jì)算機(jī)有多種功能，而過程控制所必須的基本功能一般分為四類：

1）直接數(shù)字控制（DDC）。計(jì)算機(jī)可以代替模擬量調(diào)節(jié)器直接進(jìn)行數(shù)字控制，即用程序代替

電路的運(yùn)算，而通過修改軟件對(duì)多個(gè)回路進(jìn)行控制，因此利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制要經(jīng)濟(jì)方便得多。

2）設(shè)定功能及數(shù)學(xué)模型。DDC控制只解決設(shè)定值與過程反饋值之間的誤差調(diào)節(jié)。不能確定

設(shè)定值本身是否合理，這就必須要建立生產(chǎn)過程的數(shù)學(xué)模型，以保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化及控制過程的實(shí)現(xiàn)。

3）軟件跟蹤過能。為保證計(jì)算機(jī)軋件的控制，必須是生產(chǎn)線上的軋件與計(jì)算機(jī)控制的軋件

一一對(duì)應(yīng)起來(lái)，辦法是在計(jì)算機(jī)內(nèi)部設(shè)置軋件跟蹤的專用程序，實(shí)現(xiàn)軋件跟蹤功能。

4）制表打印，數(shù)據(jù)編輯及操作指導(dǎo)功能。不斷地將生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整而系統(tǒng)的打印成各種報(bào)表，將生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)，操作情況完整的記錄和保存下來(lái)；記錄產(chǎn)品的質(zhì)量；一切操作有關(guān)的原始數(shù)據(jù)，各種設(shè)定值，均在操作臺(tái)的屏幕顯示器上不斷顯示，成為操作人員監(jiān)視生產(chǎn)情況，并作為指導(dǎo)生產(chǎn)的有利的依據(jù)。

（八）發(fā)展趨勢(shì)：

從世界范圍來(lái)看，由于鋼鐵生產(chǎn)能力過剩，故其競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。從根本上看，鋼鐵生產(chǎn)的市場(chǎng)立足在新一代生產(chǎn)力的基礎(chǔ)之上，只有生產(chǎn)出質(zhì)量高，成本低的產(chǎn)品才能立于不敗之地。鋼材軋制產(chǎn)品的高精度是軋鋼技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)之一。國(guó)外高精度軋制技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高的水平。板帶和棒材生產(chǎn)均采用液壓厚度自動(dòng)控制（AGC），板形采用板形自動(dòng)控制（AFC）技術(shù)，并相應(yīng)出現(xiàn)了為提高精度的新工藝，新設(shè)備和新技術(shù)。高精度軋制將會(huì)成為21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的熱門技術(shù)。

我國(guó)不少科研單位，高等院校和鋼鐵企業(yè)對(duì)此作了大量的研究工作，并取得了一定的成果，但我國(guó)鋼鐵工業(yè)整體工藝裝備技術(shù)落后，通過外發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距，我國(guó)目前尚有95%以上的軋機(jī)達(dá)不到世界水平。我國(guó)想要由一個(gè)鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)盡快變成一個(gè)鋼鐵生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，必須依靠技術(shù)進(jìn)步。這也為我們今后必須明確我們應(yīng)當(dāng)承擔(dān)起得責(zé)任，明白責(zé)任才能有明確的目標(biāo)，才會(huì)有切實(shí)的行動(dòng)，為盡早實(shí)現(xiàn)我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)由大變強(qiáng)的轉(zhuǎn)變做出貢獻(xiàn)。

（九）結(jié)束語(yǔ)：

由于只是在實(shí)習(xí)階段進(jìn)行了非常初步的學(xué)習(xí)，對(duì)專業(yè)知識(shí)幾乎是空白，通過查閱資料，整理最終完成這篇比較淺顯的所謂論文，文中設(shè)計(jì)的相關(guān)專業(yè)知識(shí)是比較基本簡(jiǎn)單的，我相信通過進(jìn)一步的學(xué)習(xí)，我們一定可以掌握更多的有關(guān)的軋鋼專業(yè)知識(shí)。但我認(rèn)為重要的是一個(gè)自我學(xué)習(xí)的過程，通過查閱資料收獲了很多，培養(yǎng)了興趣。

在起初我并不是很清楚我所學(xué)的這個(gè)專業(yè)今后能做什么，該向哪個(gè)方向努力，周圍的同學(xué)看法不一，說法不一致。之前我對(duì)軋鋼對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的過程可以說是一無(wú)所知。通過這次的小學(xué)期的導(dǎo)論課的學(xué)習(xí)，以及到鋼鐵企業(yè)的認(rèn)知實(shí)習(xí)，是我第一次接觸到鋼鐵大生產(chǎn)的全過程，感受到鋼鐵生產(chǎn)的巨大的魅力，認(rèn)識(shí)到了我國(guó)鋼鐵發(fā)展的現(xiàn)狀，也堅(jiān)定了投身鋼鐵行業(yè)的決心。只有在明確了自己的目標(biāo)后才能全力以赴的前進(jìn)，只有認(rèn)識(shí)到我們自己的不足我們才能

不怕困難迎頭趕上，正因?yàn)槲覈?guó)鋼鐵發(fā)展的相對(duì)落后，才給我們提供了更大的發(fā)展和進(jìn)步的空間，我們既要看到不足，也要有信心。既然選擇遠(yuǎn)方便不顧風(fēng)雨兼程。希望能在老師和同學(xué)們的幫助下在今后的學(xué)習(xí)中取得更大的進(jìn)步。

參考文獻(xiàn);

《軋鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)問答》劉文，王興珍，編著冶金工業(yè)出版社

《軋鋼工藝學(xué)》王延溥冶金工業(yè)出版社

《軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)600問》梁愛生李玉貴楊曉明孫斌煜冶金工業(yè)出版社

《軋鋼生產(chǎn)問答》陳林郭瑞華包喜榮編著化學(xué)工業(yè)出版社

第四篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實(shí)驗(yàn)

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時(shí)查明原因并整改。

二、單機(jī)試車

逐個(gè)檢查每臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行情況，污水提升泵、加藥計(jì)量泵、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運(yùn)行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計(jì)，檢查提升泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計(jì)是否安裝正確（液位計(jì)正常情況下垂直下落，提升泵停止運(yùn)行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)：是否添加潤(rùn)滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運(yùn)行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：?jiǎn)螜C(jī)試車時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間不宜過長(zhǎng)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動(dòng)試車

整體運(yùn)行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查自動(dòng)運(yùn)行程序啟停情況，防止運(yùn)行過程中有起無(wú)停的情況沒損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補(bǔ)充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時(shí)觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級(jí)好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時(shí)補(bǔ)充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計(jì)要求。

培養(yǎng)過程中隨時(shí)觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點(diǎn)是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運(yùn)行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。

第五篇：調(diào)試方案

山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施 概述

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目

2.1 啟動(dòng)前檢查，確認(rèn)機(jī)組符合整套啟動(dòng)條件； 2.2 啟動(dòng)前試驗(yàn)；

2.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓至汽機(jī)要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機(jī)要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機(jī)組帶至滿負(fù)荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；

2.14 檢查熱工保護(hù)全部投入，自動(dòng)投入率滿足要求； 2.15 機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行。鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗(yàn)標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項(xiàng)目均已處理完畢并驗(yàn)收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、欄桿、護(hù)板完好，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動(dòng)開啟。

鍋爐房?jī)?nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動(dòng)調(diào)試并試驗(yàn)合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運(yùn)行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運(yùn)行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運(yùn)行時(shí)均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計(jì)：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計(jì)；

CRT汽包水位、電接點(diǎn)水位表； 爐膛負(fù)壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗(yàn)完成，無(wú)發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護(hù)聯(lián)鎖及所有輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。

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3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動(dòng)條件：

化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場(chǎng)地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴(kuò)建機(jī)組已做好隔離措施。3.18 冬季試運(yùn)時(shí)應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。3.21 檢修與運(yùn)行工具、備品備件齊全。整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)

4.1 汽水系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)； 4.3 工作壓力水壓試驗(yàn)； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗(yàn)； 4.5 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 4.6 各項(xiàng)順控試驗(yàn)； 4.7 所有輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)； 4.8 所有輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)； 4.9 熱控各聲、光信號(hào)檢查試驗(yàn)； 4.10 主保護(hù)試驗(yàn)。整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)

接到鍋爐啟動(dòng)命令后，通知運(yùn)行和安裝人員按整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢

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查，并作好下列啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

通過給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時(shí)間一般為：夏季不小于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時(shí)停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異?，F(xiàn)象。

5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.15～0.2MPa沖洗水位計(jì)一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進(jìn)行高低水位的校對(duì)工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機(jī)開鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.6～0.7MPa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過熱器對(duì)空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到9～9.8Mpa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。

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5.3 滿負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)

機(jī)組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗(yàn)標(biāo)》要求投入熱控自動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足要求后，匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)組進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)。5.5 鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

5.4.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對(duì)水位、溫度的影響。運(yùn)行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動(dòng)初期升溫升壓不可過猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異?？赏Ｖ股郎厣龎海惓ＯШ笤龠M(jìn)行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時(shí)在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運(yùn)行時(shí)，必需有兩只以上水位計(jì)投運(yùn)，每班要定時(shí)校對(duì)水位計(jì)。

5.4.7 在升壓過程中要隨時(shí)檢查爐水含硅量，及時(shí)調(diào)整連排開度，加強(qiáng)定排。爐水硅含量超標(biāo)時(shí)應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運(yùn)中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)。

傳動(dòng)裝置運(yùn)行情況。

5.4.11 機(jī)組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。

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6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時(shí)；

6.1.2 所有水位計(jì)損壞或失靈，無(wú)法監(jiān)視正常水位時(shí)；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時(shí)； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力，而所有安全閥拒動(dòng)時(shí)； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時(shí)；

6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)±2500Pa，MFT拒動(dòng)。6.2 請(qǐng)求停爐

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)請(qǐng)求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無(wú)效時(shí)； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運(yùn)行時(shí)； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計(jì)損壞時(shí)； 6.2.4 安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無(wú)效時(shí)； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)。6.3 安全注意事項(xiàng)：

6.3.1 參運(yùn)各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)消防條例》，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識(shí)，并會(huì)消防器材的操作。

6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(chǎng)(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

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7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的擬訂，擔(dān)任試運(yùn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動(dòng)操作，并參與運(yùn)行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和缺陷處理.并參與運(yùn)行值班。7.4 運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中正常的運(yùn)行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時(shí)，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行處理，隨后向有關(guān)人員匯報(bào)。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn).........................................................3 5 整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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