第一篇：喇叭河隧道仰拱首件工程總結(jié)報(bào)告

四川省雅安至康定高速公路工程C13合同段

喇叭河隧道仰拱 首件工程總結(jié)報(bào)告

編制： 復(fù)核： 審核：

成都華川公路建設(shè)集團(tuán)有限公司 雅康高速公路C13合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一五年一月

目錄 編制依據(jù).............................................................................................1 2 施工說明.............................................................................................1 3 施工前準(zhǔn)備.........................................................................................2 3.1人員組織概況................................................................................2 3.2主要設(shè)備情況................................................................................2 3.3技術(shù)準(zhǔn)備........................................................................................2 3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備........................................................................................2 3.5材料準(zhǔn)備........................................................................................2 4 施工工藝.............................................................................................5 4.1 施工工藝流程..............................................................................5 5 首件工程保證措施.............................................................................9 6 首件工程總結(jié)...................................................................................11

-2-編制依據(jù)

1.雅康高速C13合同段施工招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)遺文件。2.《雅康高速C13合同段招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙》。3.喇叭河隧道施工設(shè)計(jì)圖紙。

4.我國(guó)現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。

5.本工程所在地的社會(huì)及自然環(huán)境等條件和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。

6.我公司既有的科研成果、先進(jìn)施工方法和承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

7.我項(xiàng)目部擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)設(shè)備等。施工說明

喇叭河隧道位于雅康高速公路C13標(biāo)段,隧道左線起訖里程為ZK70+441～ZK74+275，全長(zhǎng)3834米，喇叭河隧道右線起訖里程為K70+440～K74+236，全長(zhǎng)3796米，仰拱施工主要牽涉的施工工藝有：仰拱開挖、初期支護(hù)(Z5j、Z5q)、仰拱鋼筋、仰拱砼、施工縫處理、仰拱填充砼。

隧道的仰拱屬于隱蔽工程，影響仰拱施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，本段作為我標(biāo)段隧道工程仰拱的首件工程，更對(duì)以后的仰拱施工起著樣板引路的作用，-1-因此對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，施工前周密計(jì)劃、合理安排，施工過程中嚴(yán)加控制，施工后及時(shí)總結(jié)，最終達(dá)到首件工程資料實(shí)、工程實(shí)體美、工程成品優(yōu)良。施工前準(zhǔn)備

3.1人員組織概況

管理人員10人、開挖班80人、支護(hù)班90人、模板班30人、二次襯砌班100人，鋼筋加工工班30人，雜工工班10人。3.2主要設(shè)備情況

振動(dòng)棒12根，混凝土輸送泵4臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車8臺(tái)，混凝土噴射機(jī)12臺(tái)，混凝土攪拌站2座。3.3技術(shù)準(zhǔn)備

開工前，技術(shù)員對(duì)本段仰拱施工圖紙認(rèn)真核對(duì)，復(fù)核工字鋼、鋼筋、混凝土等工程量，確保施工前施工圖紙不存在遺留問題。工區(qū)主任對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)資料員進(jìn)行資料填寫培訓(xùn)。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在本段仰拱施工范圍內(nèi)進(jìn)行場(chǎng)地清理，布置鋼筋、模板等材料的存放位置，并清理出混凝土罐車的進(jìn)出通道。3.5材料準(zhǔn)備

1.水泥及摻和料的選用

-2-(1)水泥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)需要的要求；選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦物摻和料一起使用。特殊環(huán)境工程也可采用特種水泥。水泥比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不宜超過1.50%，水泥堿含量(按Na2O當(dāng)量計(jì))不超過0.60%。水泥熟料中的C3A含量不超過12%，用于鋼筋混凝土的水泥氯離子含量不超過0.20%。

(2)礦物摻和料宜選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰、磨細(xì)高爐水淬礦渣或硅灰等。礦物摻和料中的堿含量以其中的可溶性堿計(jì)算，即按試樣中堿的溶出量試驗(yàn)確定（無檢測(cè)條件時(shí)，可暫考慮粉煤灰中的可溶性堿為總堿量的1∕6，礦渣為總堿量的1∕2）。

2.骨料

(1)細(xì)骨料選用天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.6～3.2。(2)粗細(xì)骨料在符合質(zhì)量要求的料源地進(jìn)行生產(chǎn)或采購(gòu)。粗骨料的堆積密度大于1500kg/m3，空隙率不大于42%，吸水率不大于2％，針、片狀顆粒含量不超過8％。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5。有抗凍要求的混凝土的粗骨料吸水率不大于1％。

(3)不同顆粒的骨料分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥土。(4)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.4～3.0范圍內(nèi)，質(zhì)地堅(jiān)硬清潔，級(jí)配良好。

(5)粗骨料采用連續(xù)級(jí)配。3.水質(zhì)

-3-混凝土用水必須是清潔無污染的，所用水質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及不引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

4.外加劑

為了達(dá)到砼的抗凍、抗?jié)B指標(biāo)，考慮在砼中加入粉煤灰、膨脹劑、高效減水劑等外加劑，具體摻量須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

5.配合比

(1)對(duì)不同批號(hào)的水泥、不同骨料，砼選用相應(yīng)的配合比，嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)，混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)選定。

(2)混凝土的和易性、坍落度必須滿足結(jié)構(gòu)要求，符合砼運(yùn)輸灌注要求。

6.混凝土的生產(chǎn)

混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站進(jìn)行攪拌?；炷辽a(chǎn)符合下列要求：(1)避免有害物質(zhì)粗細(xì)骨料，骨料存放場(chǎng)必須硬化。(2)嚴(yán)格按照配合比配料。

(3)拌合過程中根據(jù)氣候條件確定骨料含水量，調(diào)整施工配合比。(4)混凝土攪拌時(shí)最短時(shí)間不得少于2min。(5)冬季施工嚴(yán)格按照冬季施工要求。7.混凝土的運(yùn)輸

可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要用混凝土罐車運(yùn)輸。8.鋼筋

按照設(shè)計(jì)要求，將在洞外加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)，并在洞內(nèi)綁扎安裝完成，鋼筋綁扎牢固可靠，鋼筋綁扎應(yīng)超前砼襯砌。

-4-施工工藝

4.1 施工工藝流程

測(cè)量放樣→仰拱開挖→底標(biāo)高復(fù)核→初噴混凝土→安裝仰拱鋼拱架→終噴混凝土→防排水管施工→仰拱襯砌鋼筋施工→安裝仰拱模板→C30混凝土施工→仰拱回填。

1.施工準(zhǔn)備

（1）仰拱是在初期支護(hù)工序后施工。

（2）基底開挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖，超挖部分應(yīng)用同級(jí)混凝土回填。

（3）仰拱、底板混凝土澆筑前應(yīng)將基底虛渣、雜物、積水等清除干凈。

（4）仰拱宜超前拱墻模注襯砌，其超前距離宜保持在3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。

（5）仰拱施作應(yīng)一次成型，不得分部澆筑，施工時(shí)使用棧橋，避免影響洞內(nèi)交通。

（6）仰拱填充在仰拱混凝土終凝后施作。（7）仰拱施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防水處理。

（8）仰拱（含填充）混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后車輛方可直接通行。

2.施工放樣

-5-根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并復(fù)核，將測(cè)量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查。

3.仰拱開挖

仰拱采用鉆爆法開挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車出渣，爆破參數(shù)參照前述Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖部分開挖參數(shù)，開挖仰拱時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應(yīng)加強(qiáng)仰拱開挖標(biāo)高的測(cè)量工作及加強(qiáng)裝藥量的控制，出渣后應(yīng)及時(shí)清除仰拱上的浮渣，為初期支護(hù)施工創(chuàng)造條件。

先用挖掘機(jī)及人工開挖、清理至仰拱底標(biāo)高位置，并清理到矮邊墻。經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查，開挖清理到位后方可開始人工安裝工字鋼。

4.噴射混凝土

開挖完成后檢查待噴面尺寸、幾何形狀。清除噴射面內(nèi)的松石、雜物。檢查合格后進(jìn)行C20噴射混凝土施工。噴射混凝土采用濕噴工藝進(jìn)行施工。初噴4cm厚噴射混凝土，待仰拱鋼拱架施工完成后噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射時(shí)將已拌和好的混凝土拌和料送至噴嘴處，然后在此加入速凝劑，在壓縮空氣助推下噴出。噴射機(jī)工作壓力為0.12～0.15MPa，分段、分片自下而上對(duì)稱噴射。噴射時(shí)，噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)，噴嘴垂直于巖面，噴嘴距巖面距離為0.8～1.0m，噴射料束與受噴面垂線成5°～15°夾角。

5.安設(shè)工字鋼

-6-Ⅴ級(jí)淺埋圍巖型仰拱工字鋼采用I20b或I18，工字鋼縱向間距為60cm；安裝工字鋼時(shí)一定要使仰拱工字鋼與左右兩邊墻拱腳處的工字鋼連接在一起，真正起到閉合成環(huán)作用，工字鋼榀與榀之間用φ22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，工字鋼底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工字鋼的保護(hù)層。安裝之前先把仰拱底的標(biāo)高放出來，再用水平線掛線，保證各個(gè)細(xì)部尺寸的準(zhǔn)確。

6.防排水施工

仰拱初支完成，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行隧道仰拱排水設(shè)施施工。首先在拱腳處按設(shè)計(jì)要求安設(shè)縱向排水管，縱向排水管為Ф100PE雙壁打孔波紋管，孔口為半邊打孔，排水管用防水板包裹且向上預(yù)留長(zhǎng)度1.5m與二襯防水板搭接。

縱向排水管施作完成后安裝橫向?qū)?。橫向?qū)懿捎忙?00mmPE雙壁半邊打孔波紋管，橫向?qū)芏祟^用土工布包裹好。將施作好的縱向排水管、橫向?qū)芎铜h(huán)向排水管用三通接頭連接牢固。

在仰拱底部預(yù)留沉砂井位置。在沉砂井預(yù)留位置綁扎完成沉砂井鋼筋，在沉砂井鋼筋外支設(shè)模板，并在模板四周施作質(zhì)地堅(jiān)硬的防水板。

在進(jìn)行填充砼施工前，需立設(shè)中心水溝模板，水溝的中心坡度，段落坡度要協(xié)調(diào)一致，并符合設(shè)計(jì)要求，不得高低起伏。

7.綁扎仰拱鋼筋

-7-（1）V級(jí)圍巖和IV級(jí)圍巖停車帶時(shí)，仰拱內(nèi)有配筋，按照?qǐng)D紙要求下料彎制成型，采用鋼筋接駁器連接，接頭鋼筋在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。

（2）鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（3）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.施工縫處理和模板立設(shè)

（1）縱向和橫向止水帶的埋設(shè)必須按照要求，不得有發(fā)生未埋入砼或埋入砼過深的現(xiàn)象。

（2）縱向施工縫的止水帶埋設(shè)時(shí)，前進(jìn)方向封端位置的模板必須刻槽，以便止水帶穿過與下次的止水帶進(jìn)行連接。止水帶連接采用熱搭或冷粘。熱硫化搭接長(zhǎng)度不小于10cm，專用膠水粘貼搭接長(zhǎng)度不小于20cm。

（3）待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊的邊模，還要根據(jù)實(shí)際情況，為了保證仰拱兩側(cè)與拱腳連接處澆注混凝土?xí)r，能夠使仰拱成型還需要在內(nèi)側(cè)增設(shè)模板。

9.澆注仰拱混凝土

仰拱鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆注仰拱混凝土。仰拱施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖采用同級(jí)混凝土回填。仰拱混凝土應(yīng)整體澆注一次成型。仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。

10.澆注仰拱填充混凝土

-8-在仰拱混凝土終凝后及時(shí)立中心水溝模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達(dá)到強(qiáng)度5Mpa后允許行人通行。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可允許車輛通行。

圖1-1 仰拱混凝土澆筑 首件工程保證措施

1.文明安全保證措施

（1）必須嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工，宜跳格進(jìn)行開挖，須嚴(yán)防一次開挖范圍大，造成隧道側(cè)墻部位收斂變形過大，影響施工安全。

（2）及時(shí)施工，使支護(hù)結(jié)構(gòu)早閉合，改善受力狀況，保障安全。(3）施工清出的渣、泥水及砼作業(yè)產(chǎn)生的積水、剩余混凝土等物，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，做到活完場(chǎng)地清。

(4）采取措施保證洞內(nèi)交通通行，并設(shè)置明顯標(biāo)志。

(5）施工期間要保證洞內(nèi)高壓風(fēng)、水管，排水管、供電線路以及風(fēng)筒等暢通，需及時(shí)改移時(shí)安排在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行。

-9-2.初期支護(hù)質(zhì)量保證措施

(1）鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度符合要求。鋼拱架的基底應(yīng)落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。

(2）提高開挖質(zhì)量是保證支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵，開挖后確保仰拱基底落于基巖上。

(3）確?；炷僚c圍巖密貼，并保證混凝土強(qiáng)度。鋼架后部不允許有空洞，不許填片石和木料，混凝土將鋼架封閉。

(4）鋼架間距符合設(shè)計(jì)，安裝位置正確，保證接頭處的等強(qiáng)連接，鋼架底腳錨桿加固。

(5）在施工過程中，技術(shù)員和質(zhì)檢員保證到場(chǎng)，隨時(shí)對(duì)施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查。

3.仰拱質(zhì)量保證措施

除砼制備、尺寸檢查、基底清理等有關(guān)質(zhì)量要求外，其它主要質(zhì)量保證措施如下：

(1）砼使用合格材料并定期做好進(jìn)料檢驗(yàn)。

(2）采用自動(dòng)計(jì)量，每次灌筑攪拌前，應(yīng)檢查計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，攪拌后檢查砼的坍落度。

(3）砂、石材料的含水量變化時(shí)及時(shí)測(cè)定、及時(shí)調(diào)整水灰比，并試拌檢查坍落度。

(4）立模前將模板表面清理干凈，并涂脫模劑。(5）禁止使用超過初凝時(shí)間的砼。

-10-(6）間隙灌筑時(shí)間如果超過規(guī)定時(shí)間（根據(jù)溫度情況一般1.5~2.5h）則停止灌筑，等強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa，按間隙灌筑的處理要求，鑿毛、用高壓風(fēng)水沖洗干凈后，鋪5㎝厚同等強(qiáng)度的砂漿，再灌筑砼。

(7）灌筑砼時(shí)有專人檢查模型，如有變形及時(shí)加固。

(8）在施工過程中，技術(shù)員和質(zhì)檢員保證到場(chǎng)，隨時(shí)對(duì)施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查。首件工程總結(jié)

1.出現(xiàn)問題及解決方案（1）仰拱開挖深度不夠

解決方案：用機(jī)械繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高并把基底清理干凈，才進(jìn)行的下道工序。

⑵仰拱初支型鋼安裝間距，焊接質(zhì)量不規(guī)范

解決方案：對(duì)不規(guī)范的部位進(jìn)行重新調(diào)整和加固。在后續(xù)的仰拱型鋼安裝過程中，安排專人對(duì)工鋼安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證工鋼安裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求。確保仰拱的施工質(zhì)量。

⑶仰拱二襯鋼筋綁扎焊接不合格

解決方案：對(duì)不合格的部位進(jìn)行加密綁扎加固。在后續(xù)的仰拱二襯鋼筋施工中保證橫向筋和縱向筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)都進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架的質(zhì)量。

⑷仰拱混凝土振搗不密實(shí)

解決方案：加強(qiáng)振搗，直至混凝土密實(shí)。

-11-2.后續(xù)仰拱施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制措施

施工前先復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，超挖部分采用同級(jí)砼回填；

仰拱混凝土澆筑前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等,仰拱混凝土澆筑前必須使用模板，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；

仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理；嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)要求，從各個(gè)工序上控制工程質(zhì)量；

嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)、試驗(yàn)和工程試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后才能用于工程施工；

組織與此項(xiàng)工程有關(guān)的施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握施工圖紙；

嚴(yán)格控制質(zhì)量，實(shí)行“三檢”制度，先由班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，再由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后，最后又監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。

我部通過首件仰拱的施工不斷總結(jié)，不斷改進(jìn)仰拱的施工工藝，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高所有參與施工、管理人員的質(zhì)量施工意識(shí)，為優(yōu)質(zhì)高效地完成本標(biāo)段的仰拱施工任務(wù)提供保障。

總體來說，本次仰拱首件工程的施工，是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的作業(yè)人員，機(jī)械配備，以及施工條件做出的合格工程。而且通過以上的控制手段，經(jīng)各種檢測(cè)驗(yàn)證，所施工的首件仰拱施工進(jìn)展順利，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均得到監(jiān)理認(rèn)可，質(zhì)量得到了保證，可以作為標(biāo)準(zhǔn)施工范例進(jìn)行推廣。

第二篇：隧道仰拱施工方案

****隧道仰拱施工方案

一、工程概述

仰拱的施工包括仰拱的開挖、仰拱一襯、仰拱二襯及仰拱填充四部分。****隧道Ⅵ、Ⅴb、Ⅴa、Ⅳ型襯砌均設(shè)計(jì)了仰拱，其中Ⅵ、Ⅴb型仰拱一襯采用I20a工字鋼、C25噴射砼，二襯采用C25鋼筋砼，Ⅵ、Ⅴb型一襯噴射砼厚度26cm；Ⅵ型工字鋼縱向間距75cm，二襯鋼筋砼厚度50cm，Ⅴb型工字鋼縱向間距80cm，二襯鋼筋砼厚度45cm；Ⅴa型一襯C25噴射砼厚度24cm，采用I18工字鋼，工字鋼縱向間距80cm，二襯鋼筋砼厚度45cm；Ⅳ型則采用C25素砼襯砌，襯砌厚度40cm。

二、仰拱施工技術(shù)方案

（一）施工工序安排

仰拱施工應(yīng)視圍巖類別、地形情況及隧道埋置深度的不同分別作不同的工序安排：（1）對(duì)于洞口偏壓地段、Ⅵ、Ⅴb、Ⅴa型淺埋段，為了保證隧道的施工安全，應(yīng)在隧道仰拱開挖一段（12m）后，立即全幅施作仰拱的一襯、二襯、盡早與洞身一襯拱圈襯砌閉合成環(huán)，并做好仰拱的填充工作；

（2）Ⅵ、Ⅴb、Ⅴa型深埋段及Ⅵ型段落，為了保證上斷面各道工序的施工、實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)，加快工程施工進(jìn)度，則可以采取半幅仰拱開挖、襯砌、及填充左右交錯(cuò)施工的方法，交錯(cuò)距離不超過3倍二襯襯砌臺(tái)車的縱向長(zhǎng)度（36m）；（3）仰拱施工一般程序：

開挖出渣

清除浮渣

安裝仰拱工字鋼

噴射C25砼

安裝二襯鋼筋

安裝模板

模注C25砼

安裝仰拱填充模板

模注C10砼

養(yǎng)生

（二）仰拱施工技術(shù)工藝（1）仰拱開挖

仰拱采用鉆爆法開挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車出渣，爆破參數(shù)參照前述Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖部分開挖參數(shù)，開挖仰拱時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應(yīng)加強(qiáng)仰拱開挖標(biāo)高的測(cè)量工作及加強(qiáng)裝藥量的控制，出渣后應(yīng)及時(shí)清除仰拱上的浮渣，為一襯施工創(chuàng)造條件。（2）安設(shè)工字鋼

Ⅵ、Ⅴb、型仰拱工字鋼采用I20a，工字鋼縱向間距分別為75cm、80cm，Ⅴa型采用I18工字鋼，縱向間距80cm，安裝工字鋼時(shí)一定要使仰拱工字鋼與左右兩邊墻拱腳處的工字鋼連接在一起，真正起到閉合成環(huán)作用，工字鋼榀與榀之間用φ25鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，工字鋼底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工字鋼的保護(hù)層。（3）噴射砼

采用C25級(jí)砼，有關(guān)C25級(jí)噴射砼的技術(shù)工藝、原材料及注意事項(xiàng)參照洞身噴射砼技術(shù)方案，在此不再贅述。

（4）鋼筋制作安裝、模板的安裝、C25砼澆筑

鋼筋應(yīng)按照仰拱弧形在洞外事先制作好，鋼筋接頭處的焊接要保證焊縫長(zhǎng)度要求（5d或10d）,焊縫飽滿，并應(yīng)鑿除焊縫上的焊渣，模板安裝要保證支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，不會(huì)產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象；模注砼應(yīng)采納項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室配制經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等參數(shù)，各種原材料必須從項(xiàng)目部指定的廠家或料場(chǎng)采購(gòu)，應(yīng)采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，并配有電子計(jì)量?jī)x，砼的輸送采用專用砼輸送車，以防砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，采用振動(dòng)式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證砼的密實(shí)性。有關(guān)砼的詳細(xì)施工工藝應(yīng)遵循鋼筋砼施工規(guī)程，并做好取樣工作。（5）安裝仰拱填充模板、模注C10砼、養(yǎng)生

仰拱的填充采用C10砼，填充砼時(shí)應(yīng)注意埋好φ116mm橫向PE排水管，預(yù)留好電纜溝、邊溝、中心排水溝的位置，有關(guān)模板及砼的施工參照上面所述。砼澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行為期14d的養(yǎng)生工作。

三、勞動(dòng)力計(jì)劃

仰拱的施工由開挖班、初期支護(hù)班、二襯班通過流水作業(yè)完成，計(jì)劃進(jìn)出口各配備一個(gè)開挖運(yùn)輸班組60人；初期支護(hù)班組40人；二次襯砌班組40人。另外還將安排本隧道固定的各種管理人員及技術(shù)人員18人，現(xiàn)將有關(guān)人員列舉如下： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)：*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)：*** 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)全面管理：*** 隧道技術(shù)負(fù)責(zé)： ***、*** 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：***、*** 測(cè)量工程師：***、*** 試驗(yàn)工程師：***、*** 質(zhì)檢負(fù)責(zé)： ***、*** 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：***、***

四、機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃

進(jìn)出口空壓機(jī)各8臺(tái)、挖掘機(jī)各2臺(tái)、裝載機(jī)各2臺(tái)、出渣車各3臺(tái)、工字鋼彎曲機(jī)各1臺(tái)、750L攪拌站各一套、500L攪拌站各1套、風(fēng)槍各8把、鋼筋切割機(jī)各3臺(tái)、焊鉗各10把和其他隧道施工輔助設(shè)備。

五、材料管理計(jì)劃

各分項(xiàng)工程的材料按照工程進(jìn)度的需要，由我項(xiàng)目部材料計(jì)劃部提前一個(gè)月作出材料計(jì)劃，按計(jì)劃工程量的多少及要求分批或一次采購(gòu)到位，材料運(yùn)至工地必須經(jīng)我項(xiàng)目部的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收合格的材料我們將按照規(guī)范及其他相關(guān)要求進(jìn)行儲(chǔ)藏，嚴(yán)加保管，防止材料因各種原因變質(zhì)，并對(duì)各種型號(hào)、類別的材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

六、水、電計(jì)劃

本隧道各分項(xiàng)工程所需施工用水采取從溝渠抽水的方法將水抽到高壓水池，施工用電為**高速公路施工專用線，另外進(jìn)出口各配250KW的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以供急用。

七、質(zhì)量控制

為了保證工程的質(zhì)量，現(xiàn)將整個(gè)****隧道施工質(zhì)量控制措施陳述如下： a)嚴(yán)格把好各種原材料的質(zhì)量關(guān)，所有的材料必須有出廠合格證明； b)對(duì)各種材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，相互隔開，防止魚目混珠，對(duì)各種原材料嚴(yán)加保管，防止材料變質(zhì)，建立材料進(jìn)入臺(tái)帳，標(biāo)明進(jìn)入日期，對(duì)過期的材料嚴(yán)禁使用；

c)按照施工規(guī)范及相關(guān)要求，所進(jìn)入的材料必須進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)砼的施工，施工前應(yīng)應(yīng)做各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，以確定施工配合比，每澆筑一次砼，都必須取試塊，而后檢查試塊的相關(guān)指標(biāo)；

d)編制詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格鋼材、砼、模板等的施工工藝按照隧道施工規(guī)范及砼規(guī)程進(jìn)行，做到精雕細(xì)作；

e)建立質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)，任務(wù)分工明確，保證工程質(zhì)量人人管； f)加強(qiáng)質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量文件；

g)做好各道工序、工藝的技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)必須向施工人員及相關(guān)的技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人員對(duì)工藝、工序都心中有數(shù)；

h)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作，杜絕偷工減料，堅(jiān)持上道工序不合格不進(jìn)行下道工序的施工，對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工處理；

i)實(shí)行質(zhì)量懲罰及獎(jiǎng)賞制度和質(zhì)量一票否決制；

j)定期召開質(zhì)量會(huì)議，傳達(dá)指揮部質(zhì)量精神，強(qiáng)化相關(guān)人員的質(zhì)量意識(shí) 質(zhì)量管理小組成員 項(xiàng)目經(jīng)理： *** 項(xiàng)目總工： *** 副經(jīng)理： *** 測(cè)量：

技術(shù)： 質(zhì)量： 計(jì)劃合同： 試驗(yàn)：

八、安全控制

為保證隧道的施工安全，本隧道將成立施工安全機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)成員附后，現(xiàn)將整個(gè)****隧道的施工安全陳述如下：

1、隧道各分項(xiàng)工程施工前編制可行性施工方案，特別要對(duì)高邊坡、涌水、巖層破碎、坍方等地質(zhì)不良地段施工方案進(jìn)行周密的編制，爭(zhēng)取做到萬無一失，項(xiàng)目總工程師必須對(duì)施工方案進(jìn)行審核，確認(rèn)其可行性，施工現(xiàn)場(chǎng)上技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行各方面的技術(shù)交底工作

2、鉆爆嚴(yán)禁使用火雷管，而應(yīng)采用毫秒雷管一次起爆，裝藥時(shí)禁止用鐵器送炸藥，應(yīng)用木器或竹器等非金屬物進(jìn)行送藥，點(diǎn)火由一人操作，點(diǎn)火前應(yīng)確保洞內(nèi)所有人員已撤離到了安全區(qū)，點(diǎn)火后，點(diǎn)火人員應(yīng)迅速撤離到安全區(qū)

3、爆破后立即用通風(fēng)機(jī)對(duì)洞內(nèi)進(jìn)行排煙除塵，確保洞內(nèi)的能見度，而后進(jìn)行排除危石，再進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)

4、洞內(nèi)的線路不能有裸露，并保持線路的干燥，由安全人員對(duì)線路進(jìn)行不定期的檢查

5、洞內(nèi)必須一天24小時(shí)保持光亮

6、爆破作業(yè)人員必須持有爆破證才能上崗作業(yè)

7、機(jī)械操作人員必須持有上崗證，并能熟悉洞內(nèi)作業(yè)機(jī)械操作規(guī)程及洞內(nèi)作業(yè)注意事項(xiàng)

8、與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)洞，進(jìn)洞的每個(gè)人應(yīng)佩帶安全帽及防塵口罩

9、對(duì)出現(xiàn)險(xiǎn)情的地方，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)以最快的速度進(jìn)行情況匯報(bào)，并有專門人員進(jìn)行24小時(shí)把守，項(xiàng)目總工，技術(shù)主管及專案小組應(yīng)以最快的速度匯報(bào)上一級(jí)并邀請(qǐng)有關(guān)的專家作出處理方案并及時(shí)進(jìn)行解決

10、炸藥庫、雷管庫必須建在離人群居住地方至少200米以外，并有專人看管，防止炸藥雷管流失到社會(huì)中，危害社會(huì)

11、定期召開安全會(huì)議，進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)安全制度，制定安全措施并示于洞口，以增強(qiáng)安全意識(shí)及掌握避險(xiǎn)方法 安全管理小組成員 組長(zhǎng)： *** 副組長(zhǎng)：***、*** 安全科：*** 總工： 質(zhì)量科： 工程科：

試驗(yàn)室： 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：

九、環(huán)保、文明施工計(jì)劃

環(huán)保文明施工也是我合同段施工要抓的一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，邊仰坡開挖時(shí)盡量避免大挖大刷，保護(hù)原有的植被，隧道棄渣拉到棄渣場(chǎng)，嚴(yán)禁亂倒，盡早做好棄渣場(chǎng)擋墻，工程完工后做好棄渣場(chǎng)的排水系統(tǒng)，防止水土的流失；施工前做好各種排水系統(tǒng)，接順各種水溝，防止地表水流到施工點(diǎn)；洞內(nèi)的風(fēng)、水管統(tǒng)一架設(shè)在電纜溝蓋板以上60cm，施工用電線路及照明線路統(tǒng)一架設(shè)在隧道路面以上2.5m處，并根據(jù)隧道縱坡縱向接順，沿隧道邊墻做好隧道洞內(nèi)的臨時(shí)排水溝，防止隧道洞內(nèi)積水；及時(shí)收拾及清理洞內(nèi)各種零星鋼材及其它雜物，洞內(nèi)各種支線及設(shè)備在本工序施工完畢后及時(shí)收拾在適合的地方，擺放整齊；規(guī)劃好隧道進(jìn)出口場(chǎng)地平面布置、堆料場(chǎng)、鋼材加工場(chǎng)均進(jìn)行硬化；規(guī)劃好各種機(jī)械設(shè)備停放點(diǎn)，機(jī)械設(shè)備擺放整齊；各種材料歸類堆放，并加以標(biāo)識(shí)；做好各種標(biāo)志牌，堅(jiān)決杜絕臟、亂、差現(xiàn)象。各種管理、施工人員均持證上崗，樹立我項(xiàng)目部文明施工形象。

第三篇：隧道仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書

隧道工程仰拱及填充施工作業(yè)指導(dǎo)書

仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書 適用范圍

適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標(biāo)隧道工程仰拱及填充施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

（1）調(diào)查洞內(nèi)外的常規(guī)作業(yè)環(huán)境及特殊作業(yè)環(huán)境；（2）調(diào)查混凝土及其它材料的運(yùn)輸?shù)缆窢顩r；

（3）調(diào)查地質(zhì)、水文氣象、地形地貌等對(duì)施工的要求或限制，并制定相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。2.2 技術(shù)方案

（1）隧道襯砌混凝土采用自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和站生產(chǎn)砼，8 m3輪式砼罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，插入式搗固棒振搗。

（2）仰拱及鋪底混凝土采用棧橋配合仰拱模板整體澆筑，澆筑砼從仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。為防止仰拱鋼筋上浮，在兩側(cè)設(shè)定位錨桿固定。

（3）調(diào)查并確認(rèn)施工人員配備、機(jī)械設(shè)備及工器具配備是否符合規(guī)范要求。

（4）調(diào)查并確認(rèn)所需材料的數(shù)量和試驗(yàn)情況是否符合規(guī)范要求。3 技術(shù)要求

（1）仰拱及填充層檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中原材的有關(guān)規(guī)定。

（2）施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。

（3）仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。

（4）仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持1～2倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。

（5）隧底開挖后應(yīng)及時(shí)施做仰拱或混凝土找平層，仰拱混凝土應(yīng)整體澆筑一次成型，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行。

（6）仰拱及填充層澆筑前必須測(cè)量基底高程。

（7）混凝土二次襯砌施工前應(yīng)對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（8）混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證混凝土的質(zhì)量。

（9）仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方允許車輛通行。4 施工程序與工藝流程 4.1施工程序

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→仰拱開挖→棧橋就位→綁扎仰拱鋼筋→止水帶安裝→立模→澆注仰拱混凝土→養(yǎng)護(hù)→立中心水溝模板→澆注仰拱填充混凝土→養(yǎng)護(hù)。

4.2 施工工藝流程 施工要求 5.1 施工準(zhǔn)備要求

（1）首先建立自動(dòng)計(jì)量的混凝土拌合站，然后組織散裝水泥、砂、石料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)室設(shè)計(jì)仰拱及仰拱填充配合比，然后做混凝土試驗(yàn)。56天強(qiáng)度出來后試驗(yàn)室將合格的配合比報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。然后試驗(yàn)室根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比通知拌合站。

（2）組織鋼材及型鋼進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)室取樣做試驗(yàn)。

（3）首先現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)工點(diǎn)圖紙確定施工區(qū)段為幾級(jí)圍巖，然后套用相應(yīng)的參考圖。

（4）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員需仔細(xì)看懂參考圖紙，確定仰拱的尺寸及高程。5.2施工工藝要求（1）仰拱開挖

Dk29+947-900段為V級(jí)圍巖，仰拱每循環(huán)進(jìn)尺不得大于3m，洞口段控制為2~3榀鋼架距離。

測(cè)量班根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖工班根據(jù)測(cè)量班放樣正確開挖仰拱。按照鉆爆設(shè)計(jì)布置好炮眼間距、深度。鉆眼完畢后按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。待仰拱開挖到位后需經(jīng)測(cè)量班和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員共同驗(yàn)收。本隧道采用控制爆破法施工，開挖打鉆是注意炮眼的深度和角度，避免大范圍的超欠挖情況。裝藥時(shí)要嚴(yán)格控制藥量，以能震松巖體且不致使飛石為宜，以防飛石造成意外傷害或是砸壞邊墻及洞內(nèi)初支，必要時(shí)可采取土工布或砂袋將仰拱爆破段覆蓋嚴(yán)實(shí)，且周圍固定牢固。

仰拱出渣時(shí)使用挖機(jī)半邊出渣（仰拱出渣盡量安排在上中下臺(tái)階完成出渣后進(jìn)行），半邊出完渣立刻鋪設(shè)棧橋，不影響前面的正常施工，在出渣完成后將棧橋移到中間位置，移動(dòng)棧橋使用挖機(jī)和裝載機(jī)配合作業(yè)（棧橋必須搭接穩(wěn)固，防止車輛事故）。仰拱施工與拱墻初期支護(hù)必須平行進(jìn)行，仰拱開挖完成后清理仰拱底虛渣和積水，人工和高壓水沖刷，人工清理。（2）仰拱初期支護(hù)

①棧橋安設(shè)完成后，進(jìn)行拱架安設(shè)，拱架采用I20a工字鋼加工，縱向間距0.6m，與下臺(tái)階拱架采用螺栓連接，使拱架封閉成環(huán)，縱向連接鋼筋采用φ22鋼筋。拱架制作請(qǐng)參考附圖，或隧參01相關(guān)設(shè)計(jì)圖，使用D和E兩個(gè)單元拱架，為更好的完成工作，制作完成后試拼無問題后方可施工。

②仰拱噴射混凝土使用C25混凝土，厚度25cm。

a、開挖要嚴(yán)格控制超（使用同等級(jí)混凝土回填）、嚴(yán)禁欠挖；

b、鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求，單面焊焊接長(zhǎng)度達(dá)到20cm，雙面焊焊接長(zhǎng)度達(dá)到10cm，焊縫要求飽滿，無虛焊漏焊；

c、原材料必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢查合格后方可使用； d、必須將底部虛碴清除干凈，積水及時(shí)排除。

仰拱鋼架與拱墻鋼架連接示意圖。（3）仰拱襯砌 ①仰拱鋼筋

DK29+947-900段仰拱厚度為55cm，鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm； 仰拱襯砌環(huán)向主筋為φ22螺紋鋼筋，間距20cm，縱向φ14螺紋鋼筋，間距25cm，豎向使用φ8圓鋼箍筋，每個(gè)鋼筋相交處一根參考隧參01-22。主筋φ22連接使用機(jī)械鏈接，使用鏈接套筒（使用液壓鉗，每個(gè)套筒擠壓痕不得少于6次），相鄰鏈接位置要錯(cuò)開，同一截面上接頭數(shù)量不大于50%，且連接位置不得位于拱底；縱向鋼筋一般采用綁扎，搭接長(zhǎng)度不少于30d。

連接套筒樣式及連接后示意圖

②仰拱立模及止水帶安裝

仰拱采用弧形模板，一般采用上、下兩塊，將環(huán)向止水帶卡在兩塊模板之間；縱向使用直行止水帶卡具，相關(guān)圖紙參考附圖。止水帶埋設(shè)于混凝土中15cm，外露15cm。

止水帶立模時(shí)要求立模尺寸必須按測(cè)量組放線及技術(shù)交底進(jìn)行，誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。模板加固牢固，防止跑模，各支撐應(yīng)避免來回車輛碰撞。各豎向、縱向模板縫應(yīng)成一條直線，局部錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)縫應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，模板表面應(yīng)平整，局部不平整應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。鋼模模板表面污物應(yīng)清理干凈，并滿涂脫模劑。砼施工時(shí)應(yīng)設(shè)木工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板立好后應(yīng)報(bào)測(cè)量、質(zhì)檢、監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。

中心水溝模板可以在綁扎鋼筋完成后，焊接支撐鋼筋，在澆筑仰拱混凝土完成后架設(shè)中心水溝模板?；蜓龉盎炷翝仓骄嗵畛漤?.2處，在仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)立水溝模板。

環(huán)向施工縫設(shè)計(jì)圖及縱向止水帶固定示意圖

仰拱澆筑后縱向止水帶 在洞口明暗交界處需設(shè)置變形縫。變形縫處仰拱位置防水圖如下所示。

③仰拱砼施工

仰拱采用C35鋼筋混凝土，厚度55cm。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工灌注（灌注前將虛石、浮土清理干凈，積水全部排除），邊澆灌邊搗固密實(shí)，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點(diǎn)均勻分面布，間距不超過搗固棒振搗范圍，并遠(yuǎn)離模板不小于10cm，無法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以砼不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準(zhǔn)，防止搗固不密實(shí)或泛砂。

仰拱襯砌砼施工質(zhì)量保證措施如下：

澆筑砼前，必須將基面虛碴，污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒砼干拌合物。

混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。

混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，每個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30S，搗固時(shí)插入下層5~10cm，搗固移動(dòng)移動(dòng)距離35cm，以砼不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，并防止出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。

同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆注完畢。如底層混凝土已初凝后澆注上層混凝土，應(yīng)按施工縫處理。

施工砼時(shí)嚴(yán)格控制砼頂面標(biāo)高，允許誤差±5mm； ④仰拱填充砼施工 仰拱填充：C20混凝土。

仰拱襯砌砼在初凝后即可進(jìn)行仰拱填充砼的施工，仰拱填充采用C20混凝土。

測(cè)量放線：測(cè)量組根據(jù)交底每5米在模板上放一個(gè)水平點(diǎn)，嚴(yán)格控制回填層的頂面標(biāo)高。

澆灌混凝土：填充前應(yīng)將填充底面清理干凈，并用水濕潤(rùn)，但不得有積水。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車或農(nóng)用車運(yùn)輸至工作面，人工灌注砼由拌合站生產(chǎn)，運(yùn)輸車送至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實(shí)，要求與仰拱相同。要求嚴(yán)格按水平點(diǎn)施工，控制回填層的頂面高度。

在仰拱填充內(nèi)尚設(shè)有橫向排水管，在澆筑至設(shè)計(jì)高度時(shí)需埋設(shè)橫向排水管，橫向排水管間距30m。在有仰拱地段為φ100的硬質(zhì)PVC管，在無仰拱地段采用φ50波紋管外包土工布。

填充混凝土達(dá)到強(qiáng)度5Mpa后允許行人通行。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可允許車輛通行。6質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

（1）仰拱厚度及各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：查設(shè)計(jì)圖，觀察、尺量。

（2）仰拱拱座與邊墻及水溝連接面結(jié)合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。

（3）施作仰拱混凝土前應(yīng)清除基面虛碴、雜物和積水。檢驗(yàn)方法：觀察。

（4）仰拱高程允許偏差模筑混凝土為±15mm。表面平整度允許模筑混凝土為20mm。

檢驗(yàn)方法：水平測(cè)量、靠尺和塞尺測(cè)量。（5）仰拱填充混凝土表面高程符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量。

（6）混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。

（7）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

（8）中埋式止水帶應(yīng)和施工縫中心線重合，止水帶不得穿孔。7 安全要求

（1）作業(yè)人員在仰拱撿鋪底施工時(shí)，應(yīng)分部進(jìn)行，保證此路段能安全通行。

（2）遇見有車輛和行走機(jī)械過往，要及時(shí)避讓，特別是運(yùn)碴重車過往時(shí)，要避在安全地方，防止從車上掉下石塊砸傷下面的作業(yè)人員。

（3）仰拱棧橋兩端落底長(zhǎng)度不得過少，且需平穩(wěn)，防止側(cè)移和翻轉(zhuǎn)。（4）車輛尤其是裝載機(jī)、挖機(jī)經(jīng)過棧橋時(shí)需專人指揮。以免落空。

第四篇：涵洞首件工程總結(jié)報(bào)告（推薦）

涵洞首件工程總結(jié)報(bào)告

（一）涵洞概況

鋼筋混凝土蓋板通道位于主線K11+049處，該涵洞基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度27.18米，基礎(chǔ)寬度9.3米，高4.7米。墻身設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為，寬度，高度。本通道為機(jī)耕通道，設(shè)計(jì)流量。

（二）、施工準(zhǔn)備工作

根據(jù)招標(biāo)、投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，施工單位編報(bào)了施工組織設(shè)計(jì)，修建了施工臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)設(shè)計(jì)交底，進(jìn)行了施工測(cè)量復(fù)核工作，做好原材、地材等相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)工作，編制上報(bào)了開工報(bào)告。

（三）、施工測(cè)量放樣，澆筑

根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)涵洞的位置、中線、交角、涵長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，并核對(duì)地下是否有管線或光纜。根據(jù)放樣情況進(jìn)行基坑開挖，在接近基底標(biāo)高時(shí)，保留20－30cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測(cè)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。

換填20cm砂礫墊層并夯實(shí)，基底驗(yàn)槽合格，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)模板采用鋼模板，兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模

板外設(shè)立支撐固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密。設(shè)計(jì)模板內(nèi)部尺寸 長(zhǎng)，寬，高。實(shí)測(cè)值 長(zhǎng)，寬，高。通過驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一道工序。

基礎(chǔ)鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋表面應(yīng)潔凈，接頭采用搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)度及焊縫滿足設(shè)計(jì)要求。涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。進(jìn)行下一道工序。

混凝土澆筑采用拌和站集中拌合，運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

對(duì)墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用鋼模板加鋼管骨肋。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密。模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。通過驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行澆筑。

涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時(shí)，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。澆筑片石砼時(shí)，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時(shí)，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。

蓋板施工所用鋼筋符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工成型的鋼筋分類堆放整齊，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度滿足要求，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

混凝土施工時(shí)認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝

后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從施工中各個(gè)環(huán)節(jié)抓起。同時(shí)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)行內(nèi)部三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。

2、必須合理安排計(jì)劃，科學(xué)組織施工，確保工程施工質(zhì)量和工期。

第五篇：團(tuán)結(jié)隧道初期支護(hù)首件工程監(jiān)理總結(jié)報(bào)告

初期支護(hù)首件工程監(jiān)理總結(jié)報(bào)告

---團(tuán)結(jié)隧道右幅K17+242~K17+248

一、工程概況

團(tuán)結(jié)隧道為一座分離式隧道，右幅起止樁號(hào)為K17+220~K18+095，全長(zhǎng)875米，K17+220~K17+355.23位于R=1357.43m、i=3%的左轉(zhuǎn)曲線上，隧道所在路段縱坡為+2.4%，隧道最大埋深約為148.81m。K17+242~K17+248段位于Ⅴ級(jí)圍巖段，設(shè)計(jì)襯砌類型為S5a型，初期支護(hù)C25噴射混凝土厚27cm,拱部及邊墻位置設(shè)置∮8雙層鋼筋網(wǎng)15cm*15cm，徑向∮25中空注漿錨桿L=400cm,間距80*60cm，∮42*4雙層注漿小導(dǎo)管L=4m。

二、主要工程數(shù)量及施工工期

1、主要工程數(shù)量：∮42*4雙層注漿小導(dǎo)管5603m；徑向∮25中空注漿錨桿16048m；初期支護(hù)C25噴射混凝土1042 m3；HPB235∮8鋼筋網(wǎng)27574kg;I22b工字鋼架178148kg。

2、施工工期：計(jì)劃開工日期2010年12月27日，計(jì)劃完工日期2011年1月5日，計(jì)劃工期10天；實(shí)際開工日期2010年12月24日，2011年1月10日~13日監(jiān)理林國(guó)全旁站K17+242~+245（右）徑向∮25中空注漿錨桿注漿，2011年1月13日監(jiān)理林國(guó)全檢驗(yàn)K17+242~+245（右）洞身開挖、鋼筋網(wǎng)支護(hù)、鋼支撐各項(xiàng)指標(biāo)，2011年2月10日監(jiān)理林國(guó)全檢驗(yàn)K17+242~+245（右）噴射混凝土支護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)；2011年1月12日~15日監(jiān)理林國(guó)全旁站K17+245~+248（右）徑向∮25中空注漿錨桿注漿，2011年1月15日監(jiān)理林國(guó)全檢驗(yàn)K17+245~+248（右）洞身開挖、鋼筋網(wǎng)支護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)，2011年1月16日監(jiān)理林國(guó)全檢驗(yàn)鋼支撐各項(xiàng)指標(biāo)，2011年2月13日監(jiān)理林國(guó)全檢驗(yàn)K17+245~+248（右）噴射混凝土支護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)；實(shí)際完工日期為2011年2月13日，實(shí)際工期20天；

三、施工準(zhǔn)備期監(jiān)理控制

1、施工人員進(jìn)場(chǎng)技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名、試驗(yàn)員1名、安全員1名，施工工人42人，2010年12月21日~24日經(jīng)專監(jiān)、高監(jiān)審核，滿足施工要求，同意進(jìn)場(chǎng)施工；總監(jiān)辦進(jìn)場(chǎng)隧道專監(jiān)1名、隧道監(jiān)理員1名。

2、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備于2010年12月21日~24日經(jīng)專監(jiān)、高監(jiān)審核，數(shù)量、性能滿足施工要求，同意投入使用；

3、進(jìn)場(chǎng)材料于2010年12月20日~24日經(jīng)專監(jiān)、高監(jiān)審核，均采用總監(jiān)辦試驗(yàn)合格，批準(zhǔn)使用材料，滿足施工要求，同意進(jìn)場(chǎng)使用； 4、2010年12月20日對(duì)施工隊(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全專監(jiān)肖連仿旁站監(jiān)督進(jìn)行交底，各項(xiàng)程序符合要求；

5、施工前隧道專監(jiān)組織施工單位合同工程師、技術(shù)人員熟悉施工圖紙，復(fù)核工程數(shù)量，并進(jìn)行技術(shù)交底工作；

6、施工前測(cè)量專監(jiān)對(duì)隧道施工控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無誤。

四、施工過程監(jiān)理控制

1、錨桿支護(hù)監(jiān)理控制

①、錨桿眼采用YT28氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，施工過程中要求施工單位測(cè)量人員在巖面上標(biāo)出錨桿位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖孔深、孔徑鉆孔，鉆孔完成后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)砂石吹出，插入錨桿后安裝止?jié){塞、墊板、螺母，安裝完成后進(jìn)行注漿，注漿壓力控制為0.5~1.0Mpa之間；錨桿支護(hù)監(jiān)理林國(guó)全均旁站監(jiān)督監(jiān)理，間距、長(zhǎng)度，直徑、注漿壓力等各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

2、鋼筋網(wǎng)支護(hù)監(jiān)理控制

①鋼筋網(wǎng)施工過程中要求必須調(diào)直除銹，待噴射混凝土噴射厚度達(dá)2cm后掛設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)掛設(shè)后監(jiān)理林國(guó)全現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、受噴巖面的間隙、網(wǎng)的長(zhǎng)、寬等各項(xiàng)指標(biāo)，均符合要求后同意進(jìn)行下一工序施工；

②第二層鋼筋網(wǎng)待工字鋼架設(shè)后緊貼鋼架內(nèi)側(cè)布設(shè)，鋼筋網(wǎng)掛設(shè)后監(jiān)理林國(guó)全現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、受噴巖面的間隙、網(wǎng)的長(zhǎng)、寬等各項(xiàng)指標(biāo)，均符合要求后同意進(jìn)行下一工序施工；

3、鋼支撐支護(hù)監(jiān)理控制

①隧道監(jiān)理工程師對(duì)每一循環(huán)拱架安裝均嚴(yán)格檢查，督促施工單位按設(shè)計(jì)要求的支撐方式、間距實(shí)施。

②檢驗(yàn)鋼支撐制作質(zhì)量，制作時(shí)要求在平地上按設(shè)計(jì)尺寸放樣制作加工，由測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼支撐規(guī)格尺寸在室外進(jìn)行測(cè)量檢查，合格后方可用于施工。

③架設(shè)質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)需要重點(diǎn)控制的是：

1、保證鋼支撐與圍巖緊密接觸，必須用楔塊將鋼支撐與圍巖間楔緊；

2、保證鋼支撐或格柵立面嚴(yán)格豎直，平面準(zhǔn)確居中，避免偏離中心造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。

3、先檢測(cè)開挖斷面的凈空尺寸，對(duì)局部欠挖必須處理合格后才能架立。

4、縱向必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)聯(lián)系鋼筋，構(gòu)件底腳要穩(wěn)固。

4、噴射混凝土支護(hù)監(jiān)理控制

①督促施工作業(yè)人員對(duì)噴射前圍巖面的處理。督促檢查的要點(diǎn)是：

1、把可能掉落的浮石等仔細(xì)地清除。

2、對(duì)凹凸不平的巖面認(rèn)真處理。否則噴砼后對(duì)鋪設(shè)防水板造成很大的影響，所以監(jiān)理必須監(jiān)督施工單位對(duì)巖面削尖填坑保證巖面平順，為防水板的鋪設(shè)創(chuàng)造良好的條件。

3、對(duì)超挖空間的認(rèn)真處理。特別是對(duì)設(shè)鋼支撐、鋼筋網(wǎng)背后的超挖空間，指導(dǎo)施工作業(yè)班組采用正確的方式處理，防止作業(yè)班組用片石簡(jiǎn)單填充，同時(shí)防止噴砼后留下空洞。保證噴砼與巖面真正牢固接觸，保證初期支護(hù)內(nèi)實(shí)外平順。

②嚴(yán)格噴射砼質(zhì)量檢查。檢查重點(diǎn)為：

1、凈空檢查。噴砼不應(yīng)侵入模注砼空間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重侵入時(shí)應(yīng)鑿除。

2、外觀檢查。當(dāng)噴砼表面出現(xiàn)干斑、裂紋（表面收縮裂紋不在此限）、脫落、滲水、漏筋等情況，應(yīng)鑿除修補(bǔ)或進(jìn)行整治。

3、厚度檢查。每10m測(cè)一個(gè)斷面，每斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)，厚度不合設(shè)計(jì)要求應(yīng)采取補(bǔ)噴措施。

4、強(qiáng)度檢查。拱部和邊墻每10 延米至少在拱腳部和邊墻各取1組(3個(gè))試件。如強(qiáng)度不合要求，應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)救措施。

5、超前鋼管支護(hù)監(jiān)理控制

①、超前鋼花管施工時(shí)，鋼管以5～15°上仰角打入圍巖，鋼管環(huán)向間距40cm。每根鋼花管長(zhǎng)度為4.5m，共45根。每排鋼花管的縱向搭接長(zhǎng)度不小于1.5m。

②、水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。隧道超前水泥漿液的注漿參數(shù)如下：

水泥漿液水灰比1：1（重量比）。注漿壓力：0.5～1.0Mpa。③、縱向鉆設(shè)鋼管眼，用YT-28風(fēng)鉆開孔，以5～15°上仰角打入圍巖，開孔直徑為42～50mm，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫。

④、注漿：注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5～1.0Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面?？刂七M(jìn)漿速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量控制在30L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計(jì)算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達(dá)到計(jì)算值，但孔口壓力已達(dá)到0.5～1.0Mpa時(shí)，結(jié)束注漿。

五、安全監(jiān)理 1、2010年12月20日施工單位對(duì)施工隊(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全專監(jiān)肖連仿旁站監(jiān)督，要求參加施工的領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、管理人、操作工人，都必須熟悉安全生產(chǎn)的管理和操作規(guī)定，貫徹“安全第一”的思想與“預(yù)防為主”的方針。

2、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴并正確使用防護(hù)品，不戴安全帽、穿拖鞋、赤足者及酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、特殊工種經(jīng)安全專監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)檢查已持證上崗。

4、安全專監(jiān)及隧道專監(jiān)在首件工程施工過程中不定期對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)嚴(yán)重違法施工安全規(guī)則，危及安全的工點(diǎn)，要求工地立即糾正。

六、初期支護(hù)監(jiān)理工作總結(jié)

團(tuán)結(jié)隧道進(jìn)口端右幅K17+242～K17+248初期支護(hù)計(jì)劃于2010年12月27日開工，計(jì)劃于2011年1月5日完工10天完成，實(shí)際開工日期2010年12月24日，實(shí)際完工日期為2011年2月13日20天完成。該項(xiàng)工程為本3合同段第一個(gè)初期支護(hù)施工，施工過程中嚴(yán)格按照各種技術(shù)規(guī)范、施工工藝及質(zhì)量要求施工，初期支護(hù)檢測(cè)、錨桿檢測(cè)等均符合要求。施工單位在施工過程中均能全面按照施工技術(shù)交底方案進(jìn)行組織施工，各項(xiàng)工作能切實(shí)服從監(jiān)理指導(dǎo)意見，使施工工作順利、圓滿完成，無質(zhì)量及安全事故發(fā)生。首件工程施工得到了各方的肯定，但仍存在不足，在下一步初期支護(hù)施工過程中將加強(qiáng)監(jiān)理控制，認(rèn)真總結(jié)監(jiān)理工作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量。