第一篇：LED異常的常規(guī)解決處理

LED異常的常規(guī)解決處理

筆者作為一位老品管，同時(shí)在瑞豐工作多年的瑞豐人，身邊的各種技術(shù)、品質(zhì)工程師換了一撥又一撥，針對(duì)如今瑞豐賴以生存的產(chǎn)品質(zhì)量問題，一直想和內(nèi)部同事作探討，也借此平臺(tái)給大家分享一下筆者的心得和經(jīng)驗(yàn)。

說起LED的異常，資深的LED老品管各種感慨；在LED行業(yè)，因?yàn)長(zhǎng)ED量大的元素，各種小概率不良引起的異常，常常令技術(shù)、品質(zhì)人員頭疼，感覺像大海里航行的小船找不到方向，而這些不良處理不當(dāng)，又會(huì)引起無數(shù)的問題。不必?zé)?，解決問題的初始方向，無非是回歸到問題的本身，找到要害，才能迎刃而解。

解決LED異常，只需要三步：找到異常根本原因；解決內(nèi)外部顧客的根本需求；預(yù)防異常問題的再發(fā)生；完成以上三步，才能是真正的解決處理完成異常。筆者帶著各位同仁敘述漸進(jìn)，一步一步抽絲剝繭探討方法，為大家解決困惑。

首先，尋找異常的原因。當(dāng)很多小伙伴聽到產(chǎn)品異常了，常常反應(yīng)是“又異常了”，然后一臉“懵逼”的樣子；不必驚慌，出現(xiàn)異常案子，要鎮(zhèn)定自若的去解決； 需找出異常的原因，和警察辦案一樣的，第一步：現(xiàn)場(chǎng)勘察或調(diào)查，很多品質(zhì)或技術(shù)人員，遇到問題不重視案發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，錯(cuò)失很多的“破案”線索，在很多品質(zhì)或工程手法工具，都有較全面的使用，比如常見“5W2H”，此處是要真正的在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取證，而不是道聽途說，筆者有一個(gè)總結(jié)叫“三現(xiàn)”原則：現(xiàn)人、現(xiàn)物、現(xiàn)場(chǎng)，遵從“4M2E”的因素，逐個(gè)采用“5W2H”的方法將現(xiàn)象描述清楚；第二步：走訪調(diào)查，創(chuàng)造歷史的都是基層人民，同理造成異常的也是基層員工，那么能夠發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的也是基層員工，絕大部分的異常都是現(xiàn)場(chǎng)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”操作使用不當(dāng)或不對(duì)引起的；筆者親身處理過一個(gè)案例：3528全彩燈珠斷腳異常，此案例完全是按照封裝工序，逐步工序走訪員工，才發(fā)現(xiàn)的根本原因，方法很簡(jiǎn)單，走訪每一工序員工，確認(rèn)有無發(fā)現(xiàn)不良品，不良比例如何，不良品如何處理，最終鎖定為分離模具定位異常導(dǎo)致“斷腳”不良，異常原因輕松解決；第三步：剖析異常品，當(dāng)然各種同仁都是專業(yè)級(jí)，在這里不對(duì)異常分析步驟一一講述，給大家分享一下，剖析異常品的幾大原則，先外在因素、后內(nèi)在因素；先外觀、后結(jié)構(gòu)；先物理、后化學(xué)；先非破壞性，后破壞性；異常品是我們分析異常根本原因的重要依據(jù)，像法醫(yī)解刨一樣，一步一步找到問題產(chǎn)生的根源，不到萬不得已，千萬不能傷害你的“小白鼠”樣品；如果仍然還解決不了，那筆者就放大招：采用DOE的設(shè)計(jì)模擬驗(yàn)證方法，筆者強(qiáng)調(diào)的是“單一變量因素的設(shè)計(jì)驗(yàn)證”和“趨近于事實(shí)的同一現(xiàn)象多種重現(xiàn)”，很多小伙伴有認(rèn)知誤區(qū)，即將“現(xiàn)象一致即為原因一致”或者“單一現(xiàn)象的重現(xiàn)，即推測(cè)或臆測(cè)為不良發(fā)生的真因”，查找到異常的真因，才是解決問題的根本。

其次，解決內(nèi)外部顧客的根本需求，才能降低風(fēng)險(xiǎn)，減少損失，為徹底根除異常找到方法、爭(zhēng)取時(shí)間。顧客反饋、抱怨、投訴、扣罰款等等，其實(shí)最終的目的就是要解決其根本的需求，解決了顧客的根本需求，上述所有問題全部都迎刃而解了。所有的內(nèi)外部顧客的訴求總結(jié)下來一句話“風(fēng)險(xiǎn)能否得到控制、損失減少到最小、顧客面臨的問題是否被解決”，如果顧客沒有了風(fēng)險(xiǎn)，沒有損失，問題得到解決（物質(zhì)上和心里上），顧客的合理訴求被解決，那么作為服務(wù)顧客的人員或組織，還有什么不能解決。舉例作者例子：筆者曾今處理過一個(gè)案子，客人的模組要在一周后的廣州展覽會(huì)上展覽，而不巧的是，供貨的的產(chǎn)品有一盤燈珠極性反向，而客人采用混合貼片方式，導(dǎo)致多塊模組極性反向，此時(shí)顧客訴求根本不是賠償，而是解決展覽問題，敝司采用退回返工的方法，不能維修的補(bǔ)料重投，保證客人在廣州展覽會(huì)的順利進(jìn)行，同時(shí)我司損失僅僅在補(bǔ)料上，至于事后分析查找原因機(jī)改善，顧客也沒有深究，只要后續(xù)不再重復(fù)發(fā)生，客人也不會(huì)不滿意。同樣，在場(chǎng)內(nèi)發(fā)生的異常，也是要先解決顧客的訴求，生產(chǎn)要求順暢，客戶要求交期，同時(shí)還要保證質(zhì)量；所以，快速處理異常，并解決顧客需求是一種高效的方式，總結(jié)起來有三點(diǎn)，一是快速找到顧客的訴求；二是快速有效的臨時(shí)處理措施；三是短期內(nèi)預(yù)防再發(fā)生，解決顧客后顧之憂。

最后，預(yù)防異常的永久性措施，才能從根本上解決問題原因，很多問題在顧客的長(zhǎng)久積怨，是因?yàn)閱栴}抱怨雖小，但是沒有根本解決，比如說混料，標(biāo)簽錯(cuò)誤等等。當(dāng)然各種不同的異常，原因各不相同，對(duì)策也各不相同，不在這里一一分析，例如單一死燈異常，異常原因就有數(shù)百種。筆者在這里也是只講原則，后續(xù)有機(jī)會(huì)再進(jìn)一步作案例分析，通常我們所用的最多、最重要預(yù)防措施為防呆法，防呆法就是針對(duì)4M2E的各個(gè)元素，逐一防呆，防呆法遵從的從簡(jiǎn)原則、從易原則，從自然規(guī)律原則，符合生理規(guī)律高效原則，防呆法的本質(zhì)是減少主觀原因造成異常，筆者在這里分享“三不原則”，即不流入防呆，不產(chǎn)生防呆、不流出防呆，應(yīng)對(duì)的是前一工序（或供應(yīng)商），本工序（或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)），下一工序（或顧客）。當(dāng)然，如果產(chǎn)品本身的問題，要從設(shè)計(jì)端去優(yōu)化，針對(duì)從事產(chǎn)品保證的人員本身的要求，也是相當(dāng)嚴(yán)格的。

在筆者工作過很多年的時(shí)間里，很多時(shí)候?qū)掖伟l(fā)生的異常困惑不解，和大多伙伴一樣，每天疲于奔命，而問題得不到徹底有效解決，后來漸漸總結(jié)出來，質(zhì)量的提升，是人員質(zhì)量意識(shí)的提升，這是一個(gè)循環(huán)的過程；而處理異常問題，通常要采用柏拉原則，80%異常是由20%的原因產(chǎn)生，所以需要用80%時(shí)間來處理20%的異常問題的產(chǎn)生原因，以及預(yù)防發(fā)生的措施；質(zhì)量的要求標(biāo)準(zhǔn)每一天都在變化，不變的是人員能力意識(shí)的提升，以及解決顧客訴求的中心，這樣才能從“救火”“滅火”慢慢的走向“防火”，才能把異常處理好，把質(zhì)量做上去。

第二篇：電力系統(tǒng)異常及事故處理

第四部分 電力系統(tǒng)異常及事故處理（40題）

1、何謂電力系統(tǒng)事故，引起事故的主要原因有哪些？

答：所謂電力系統(tǒng)事故，是指電力系統(tǒng)設(shè)備故障或人員工作失誤，影響電能供應(yīng)數(shù)量或質(zhì)量并超過規(guī)定范圍的事件。

引起電力系統(tǒng)事故的原因是多方面的，如自然災(zāi)害、設(shè)備缺陷、管理維護(hù)不當(dāng)、檢修質(zhì)量不好、外力破壞、運(yùn)行方式不合理、繼電保護(hù)誤動(dòng)作和人員工作失誤等等。

2、從事故范圍角度出發(fā)，電力系統(tǒng)事故可分幾類？各類事故的含義是什么？ 答：電力系統(tǒng)事故依據(jù)事故范圍大小可分為兩大類，即局部事故和系統(tǒng)事故。局部事故是指系統(tǒng)中個(gè)別元件發(fā)生故障，使局部地區(qū)電壓發(fā)生變化，用戶用電受到影響的事件。

系統(tǒng)事故是指系統(tǒng)內(nèi)主干聯(lián)絡(luò)線跳閘或失去大電源，引起全系統(tǒng)頻率、電壓急劇變化，造成供電電能數(shù)量或質(zhì)量超過規(guī)定范圍，甚至造成系統(tǒng)瓦解或大面積停電的事件。

3、常見的電力系統(tǒng)事故有哪些？

答：（1）主要電氣設(shè)備的絕緣損壞，如由于絕緣損壞造成發(fā)電機(jī)、變壓器燒毀事故。嚴(yán)重時(shí)將擴(kuò)大為系統(tǒng)失去穩(wěn)定及大面積停電事故。

（2）電氣誤操作，如帶負(fù)荷拉閘刀、帶電合接地線、帶地線合閘等惡性事故。

（3）繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置拒動(dòng)或誤動(dòng)。

（4）自然災(zāi)害，包括大霧、暴風(fēng)、大雪、冰雹、雷電等惡劣天氣引起線路倒桿、斷線、引線放電等事故。

（5）絕緣子或絕緣套管損壞引起事故。

（6）高壓開關(guān)、閘刀機(jī)構(gòu)問題引起高壓開關(guān)柜及閘刀帶負(fù)荷自分。（7）系統(tǒng)失穩(wěn)，大面積停電。

（8）現(xiàn)場(chǎng)不能正確匯報(bào)造成事故或事故擴(kuò)大。

4、電力系統(tǒng)事故預(yù)防措施有哪些？

答：（1）編制合理的系統(tǒng)運(yùn)行方式（如電源平衡和結(jié)線方式）。（2）創(chuàng)造條件及時(shí)消除設(shè)備缺陷及系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。

（3）利用狀態(tài)估計(jì)、DTS、靜態(tài)安全分析等高級(jí)應(yīng)用軟件，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高調(diào)度運(yùn)行人員處理事故的能力。

（4）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。（5）提高電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)技術(shù)裝備水平。

（6）加強(qiáng)事故預(yù)想和反事故演習(xí)，提高事故處理應(yīng)變能力。

5、調(diào)度部門的哪些過失會(huì)造成事故？ 答：（1）電力系統(tǒng)運(yùn)行方式安排不合理。（2）電力系統(tǒng)備用容量不足或分配不當(dāng)。（3）設(shè)備檢修方式安排不當(dāng)。

（4）繼電保護(hù)及系統(tǒng)安全自動(dòng)裝置與系統(tǒng)運(yùn)行方式不協(xié)調(diào)，包括定值誤整定（誤使用），系統(tǒng)安全自動(dòng)裝置使用不當(dāng)。

（5）調(diào)度員指揮系統(tǒng)操作時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不清或者違反規(guī)章制度而誤操作。

（6）調(diào)度員處理事故時(shí)，判斷錯(cuò)誤，采用錯(cuò)誤的處理方法而擴(kuò)大事故。（7）各級(jí)運(yùn)行人員工作不協(xié)調(diào)，拖延事故處理時(shí)間而擴(kuò)大事故。（8）事故時(shí)通訊失靈，調(diào)度員無發(fā)指揮，至使事故擴(kuò)大。

（9）事故時(shí)遠(yuǎn)動(dòng)設(shè)備遙信、遙測(cè)信號(hào)不正確，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)失靈至使事故擴(kuò)大。

6、事故處理的一般原則是什么？

答：電力系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)，各單位的運(yùn)行人員在上級(jí)值班調(diào)度員的指揮下處理事故，并做到如下幾點(diǎn)：

（1）盡速限制事故的發(fā)展，消除事故的根源并解除對(duì)人身和設(shè)備安全的威脅，防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞或瓦解；

（2）盡一切可能保護(hù)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，以保證對(duì)用戶連續(xù)供電，特別要采取果斷措施，保證周波，保證廠用電安全運(yùn)行，對(duì)于正常運(yùn)行的系統(tǒng)，也要特別注意周波、電壓的變化，以保證正常系統(tǒng)安全運(yùn)行；（3）盡快對(duì)已停電的用戶特別是重要用戶保安電源恢復(fù)供電；（4）調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行方式，使其恢復(fù)正常。

7、系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)，要求事故及有關(guān)單位運(yùn)行人員必須立即向調(diào)度匯報(bào)的主要內(nèi)容是什么？

答：系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿是闆r時(shí)，有關(guān)單位值班員應(yīng)盡速正確地向有關(guān)調(diào)度做如下內(nèi)容的匯報(bào)：

（1）異常現(xiàn)象，異常設(shè)備及其他有關(guān)情況；（2）事故跳閘的開關(guān)名稱、編號(hào)和跳閘時(shí)間；（3）繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置動(dòng)作情況；（4）出力、電壓、頻率及主干線潮流變化情況；（5）人身安全及設(shè)備損壞情況；（6）故障錄波器的有關(guān)記錄。

8、事故單位可不待調(diào)度指令自行先處理后報(bào)告的事故有哪些？

答：（1）對(duì)人身和設(shè)備安全有嚴(yán)重威脅者，按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程立即采取措施；（2）確認(rèn)無來電的可能時(shí)，將已損壞的設(shè)備隔離；（3）發(fā)電機(jī)組由于誤碰跳閘，應(yīng)立即恢復(fù)并列；

（4）線路開關(guān)由于誤碰跳閘，應(yīng)立即對(duì)聯(lián)絡(luò)開關(guān)鑒定同期后并列或合環(huán)；（5）對(duì)末端無電源線路或變壓器開關(guān)應(yīng)立即恢復(fù)供電；（6）調(diào)度規(guī)程中已有明確規(guī)定可不待調(diào)度下令自行處理者。

9、事故處理告一段落后，調(diào)度值班人員應(yīng)做些什么工作？

答：當(dāng)事故處理告一段落后，調(diào)度值班人員應(yīng)迅速向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)報(bào)上級(jí)調(diào)度。對(duì)于線路故障跳閘（無論重合成功與否）處理完后，應(yīng)通知維護(hù)管理部門查線。事故處理完畢后應(yīng)詳細(xì)記錄事故情況和處理過程，并于72小時(shí)內(nèi)填寫好事故報(bào)告。

10、何為頻率異常?華東電網(wǎng)頻率事故的標(biāo)準(zhǔn)是什么? 答：電力系統(tǒng)事故的頻率大幅度變化的動(dòng)態(tài)過程稱為頻率異常。它不同于正常運(yùn)行中的頻率波動(dòng)，主要表現(xiàn)在變化幅度、速度快。當(dāng)功率嚴(yán)重缺額時(shí)，往往會(huì)造成頻率崩潰。

華東電網(wǎng)頻率超出50±0.2赫茲為事故頻率。事故頻率的允許持續(xù)時(shí)間為：超出50±0.2赫茲，持續(xù)時(shí)間不得超過30分鐘；超出50±0.5赫茲，持續(xù)時(shí)間不得超過15分鐘。當(dāng)安徽電力系統(tǒng)與華東電力系統(tǒng)解列運(yùn)行時(shí)，解列地區(qū)容量不超過300萬千瓦時(shí)，超出50±0.5赫茲，持續(xù)時(shí)間不得超過30分鐘；超出50±1赫茲，持續(xù)時(shí)間不得超過15分鐘。

11、電網(wǎng)監(jiān)視控制點(diǎn)電壓超出什么范圍、超出多少為電壓異常（障礙）？超出什么范圍、超出多少為事故？

答：（1）超出電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)定的電壓曲線數(shù)值的±5％，且延續(xù)時(shí)間超過１小時(shí)，或超出規(guī)定數(shù)值的±10％，且延續(xù)時(shí)間超過30分鐘為電壓異常；（2）超出電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)定的電壓曲線數(shù)值的±5％，并且延續(xù)時(shí)間超過2小時(shí)，或超出規(guī)定數(shù)值的±10％，并且延續(xù)時(shí)間超過1小時(shí)為電壓事故。

12、電網(wǎng)監(jiān)視控制點(diǎn)電壓降低超過規(guī)定范圍時(shí)，值班調(diào)度員應(yīng)采取哪些措施？

答：應(yīng)采取如下措施：

（1）迅速增加發(fā)電機(jī)無功出力；（2）投無功補(bǔ)償電容器；

（3）設(shè)法改變系統(tǒng)無功潮流分布；

（4）條件允許降低發(fā)電機(jī)有功出力，增加無功出力；（5）必要時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)組調(diào)壓；（6）切除并聯(lián)電抗器；

（7）確無調(diào)壓能力時(shí)拉閘限電。

13、造成母線失壓的原因有哪些？ 答：造成母線失壓的原因主要有：

（1）母線設(shè)備（包括壓變、避雷器、刀閘、支持瓷瓶、引線、開關(guān)母線側(cè)套管等）本身故障或母線保護(hù)誤動(dòng)作；

（2）出線線路故障（包括主變）開關(guān)拒動(dòng)，失靈保護(hù)動(dòng)作引起越級(jí)跳閘；（3）單電源變電所的受電線路或電源故障；

（4）發(fā)電廠內(nèi)部事故，使聯(lián)絡(luò)線跳閘，引起全廠停電?；蛘哂捎谙到y(tǒng)聯(lián)絡(luò)線故障，引起全廠停電。

14、變電所母線停電，一般根據(jù)什么判斷是否母線故障？應(yīng)注意什么？ 答：判別母線失壓的依據(jù)是應(yīng)同時(shí)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：（1）該母線的電壓表示指示消失；（2）該母線的各出線及變壓器電流消失；（3）該母線所供廠用電或所用失去（無備投）。

事故處理過程中應(yīng)注意，切不可只憑所用電源全?；蛘彰魅６`認(rèn)為是變電所全停電。

15、母線故障或失壓，值班調(diào)度員在接到現(xiàn)場(chǎng)值班人員的匯報(bào)后應(yīng)做哪些工作？

答：（1）應(yīng)立即了解失壓母線開關(guān)是否已全部跳開。若未跳開，則應(yīng)立即令其拉開失壓母線上所有開關(guān)，發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)立即隔離，并對(duì)一、二次設(shè)備及保護(hù)動(dòng)作情況進(jìn)行詳細(xì)檢查；

（2）立即判斷故障范圍，首先處理系統(tǒng)失穩(wěn)、解列、過負(fù)荷及對(duì)重要用戶恢復(fù)送電問題，防止事故擴(kuò)大；

（3）了解現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)情況，確定處理方案，進(jìn)行恢復(fù)操作。

16、當(dāng)母線停電，并伴隨因故障引起的爆炸、火光等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)如何處理？

答：當(dāng)母線停電，并伴隨由于故障引起的爆炸、火光等異?，F(xiàn)象時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉開故障母線上的所有開關(guān)，找到故障點(diǎn)并迅速隔離，請(qǐng)示值班調(diào)度員同意，方可對(duì)停電線母線送電。

17、線路跳閘后一般處理原則有哪些？

答：（1）系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線或環(huán)網(wǎng)線路（包括雙回和多回線路）中，某一回線開關(guān)跳閘時(shí)，調(diào)度員和有關(guān)單位值班員首先按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定處理由此引起的穩(wěn)定破壞、系統(tǒng)解列、元件過負(fù)荷等異常狀態(tài)，然后再對(duì)跳閘線路進(jìn)行事故處理。（2）當(dāng)線路開關(guān)跳閘后，為加速事故處理，各級(jí)調(diào)度運(yùn)行人員可以不待查明原因，按規(guī)定對(duì)故障跳閘的線路進(jìn)行強(qiáng)送電。（3）各類線路開關(guān)跳閘后，經(jīng)過強(qiáng)送電不成或已確認(rèn)有明顯故障時(shí)，則可認(rèn)為線路是永久性故障。值班調(diào)度員應(yīng)下令將故障線路各端開關(guān)、閘刀拉開后并三相短路接地，通知有關(guān)單位進(jìn)行事故搶修。通知時(shí)應(yīng)說明保護(hù)動(dòng)作情況，線路是否帶電；若線路無電，也應(yīng)說明是否做好安全措施，找到故障點(diǎn)后，是否可以不經(jīng)聯(lián)系即開始進(jìn)行檢修工作。調(diào)度員應(yīng)盡可能根據(jù)繼電保護(hù)提供的故障錄波器測(cè)距情況供查線單位參考。

（4）各類線路瞬時(shí)故障、開關(guān)跳閘后自動(dòng)重合閘動(dòng)作成功或強(qiáng)送成功者，線路雖在帶電運(yùn)行，但值班調(diào)度員仍需通知線路所屬單位對(duì)該線路進(jìn)行帶電查線，并告之繼電保護(hù)動(dòng)作情況及故障測(cè)距，經(jīng)帶電查線發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度員，未查出故障點(diǎn)也應(yīng)報(bào)告調(diào)度。

18、線路跳閘，哪些情況不宜強(qiáng)送？ 答：下列情況線路跳閘后，不宜強(qiáng)送電：（1）空充電線路；（2）試運(yùn)行線路；

（3）線路跳閘后，經(jīng)備用電源自動(dòng)投入已將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到其它線路上，不影響供電；

（4）電纜線路；

（5）有帶電作業(yè)工作并申明不能強(qiáng)送電的線路；（6）線路變壓器組開關(guān)跳閘，重合不成功；（7）運(yùn)行人員已發(fā)現(xiàn)明顯故障現(xiàn)象時(shí)；（8）線路開關(guān)有缺陷或遮斷容量不足的線路；

（9）已掌握有嚴(yán)重缺陷的線路（水淹、桿塔嚴(yán)重傾斜、導(dǎo)線嚴(yán)重?cái)喙傻龋?/p>

19、變壓器事故過負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采取哪些措施消除過負(fù)荷？ 答：應(yīng)采取如下措施：（1）投入備用變壓器；（2）指令有關(guān)調(diào)度轉(zhuǎn)移負(fù)荷；（3）改變系統(tǒng)結(jié)線方式；（4）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拉閘限電。20、變壓器事故跳閘的處理原則是什么？ 答：（1）檢查相關(guān)設(shè)備有無過負(fù)荷問題；

（2）若主保護(hù)（瓦斯、差動(dòng)等）動(dòng)作，未查明原因消除故障前不得送電；（3）如只是過流保護(hù)（或低壓過流）動(dòng)作，檢查主變無問題可以送電。（4）裝有重合閘的變壓器，跳閘后重合不成功，應(yīng)檢查設(shè)備后再考慮送電；（5）有備用變壓器或備用電源自動(dòng)投入的變電站，當(dāng)運(yùn)行變壓器跳閘時(shí)應(yīng)先起用備用變壓器或備用電源，然后再檢查跳閘的變壓器；

（6）如因線路故障，保護(hù)越級(jí)動(dòng)作引起變壓器跳閘，則故障線路開關(guān)斷開后，可立即恢復(fù)變壓器運(yùn)行。

21、變壓器出現(xiàn)哪些情況時(shí)應(yīng)立即停電處理？

答：變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停電進(jìn)行處理：（1）內(nèi)部音響很大，很不均勻，有爆裂聲；

（2）在正常負(fù)荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常且不斷上升；（3）油枕或防爆管噴油；

（4）漏油致使油面下降，低于油位指示計(jì)的指示限度；（5）油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；（6）套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象；（7）其他現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程規(guī)定者。

22、高壓開關(guān)本身常見的故障有哪些？

答：高壓開關(guān)本身常見的故障有：拒絕合閘、拒絕跳閘、假合閘、假跳閘、三相不同期（觸頭不同時(shí)閉合或斷開）、操作機(jī)構(gòu)損壞或壓力降低、切斷能力不夠造成的噴油或爆炸以及具有分相操作能力的開關(guān)不按指令的相別動(dòng)作等等。

23、開關(guān)機(jī)構(gòu)泄壓，一般指哪幾種情況？有何危害？

答：開關(guān)機(jī)構(gòu)泄壓一般指開關(guān)機(jī)構(gòu)的液壓，氣壓、油位等發(fā)生異常，導(dǎo)致開關(guān)閉鎖分、合閘，直接威脅電網(wǎng)安全運(yùn)行。

24、開關(guān)在運(yùn)行中出現(xiàn)閉鎖分合閘時(shí)應(yīng)立即采取什么措施？ 答：應(yīng)盡快將閉鎖開關(guān)從運(yùn)行中隔離出來，可根據(jù)以下不同方情況采取措施：（1）凡有專用旁路開關(guān)或母聯(lián)兼旁路開關(guān)的變電站，需采用代路方式使故障開關(guān)脫離電網(wǎng)（注意停用并聯(lián)開關(guān)的直流操作電源）；

（2）用母聯(lián)開關(guān)串帶故障開關(guān)，然后拉開對(duì)側(cè)電源開關(guān)，使故障開關(guān)停電（需轉(zhuǎn)移負(fù)荷后）；

（3）對(duì)“π”型接線，合上線路外橋閘刀使“π”接改成“T”接，停用故障開關(guān)；

（4）對(duì)于母聯(lián)開關(guān)可將某一元件兩條母線閘刀同時(shí)合上，再斷開母聯(lián)開關(guān)的兩側(cè)閘刀；

（5）對(duì)于雙電源且無旁路開關(guān)的變電站線路開關(guān)泄壓，必要時(shí)可將該變電站改成一條電源線路供電的終端變的方式處理泄壓開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)。

（6）對(duì)于3/2接線母線的故障開關(guān)可用其兩側(cè)閘刀隔離。

25、開關(guān)出現(xiàn)非全相運(yùn)行時(shí)如何處理？

答：根據(jù)開關(guān)發(fā)生不同的非全相運(yùn)行情況，分別采取以下措施：（1）開關(guān)單相自動(dòng)掉閘，造成兩相運(yùn)行時(shí)，如斷相保護(hù)啟動(dòng)的重合閘沒動(dòng)作，可立即指令現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)合閘一次，合閘不成功則應(yīng)切開其余二相開關(guān)。

（2）如果開關(guān)是兩相斷開，應(yīng)立即將開關(guān)拉開；

（3）如果非全相開關(guān)采取以上措施無法拉開或合入時(shí)，則馬上將線路對(duì)側(cè)開關(guān)拉開，然后到開關(guān)機(jī)構(gòu)箱就地?cái)嚅_開關(guān)；

（4）也可以用旁路開關(guān)與非全相開關(guān)并聯(lián)，用閘刀解開非全相開關(guān)或用母聯(lián)開關(guān)串聯(lián)非全相開關(guān)切斷非全相電流；

（5）如果發(fā)電機(jī)出口開關(guān)非全相運(yùn)行，應(yīng)迅速降低該發(fā)電機(jī)有功、無功出力至零，然后進(jìn)行處理；

（6）母聯(lián)開關(guān)非全相運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整降低母聯(lián)開關(guān)電流，倒為單母線方式運(yùn)行，必要時(shí)應(yīng)將一條母線停電。

26、遇到非全相運(yùn)行開關(guān)不能進(jìn)行分、合閘操作時(shí)，應(yīng)采取什么方法處理？ 答：（1）用旁路開關(guān)與非全相開關(guān)并聯(lián)，將旁路開關(guān)操作直流停用后，用刀閘解環(huán)，使非全相開關(guān)停電。（2）用母聯(lián)開關(guān)與非全相開關(guān)串聯(lián)，對(duì)側(cè)拉開線路開關(guān)，用母聯(lián)開關(guān)斷開負(fù)荷電流，線路及非全相開關(guān)停電，再拉開非全相開關(guān)的兩側(cè)閘刀，使非全相運(yùn)行開關(guān)停電。

（3）如果非全相開關(guān)所帶元件（線路、變壓器等）有條件停電，則可先將對(duì)端開關(guān)拉開，再按上述方法將非全相運(yùn)行開關(guān)停電。

（4）非全相開關(guān)所帶元件為發(fā)電機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速降低該發(fā)電機(jī)有功和無功出力至零，再按本條“１”、“２”項(xiàng)處理。

27、閘刀在運(yùn)行中出現(xiàn)異常怎樣處理？ 答：應(yīng)分別進(jìn)行如下處理：

（1）對(duì)于閘刀過熱，應(yīng)立即設(shè)法減少負(fù)荷；

（2）閘刀發(fā)熱嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)以適當(dāng)?shù)拈_關(guān)，利用倒母線或以備用開關(guān)倒旁路母線等方式，轉(zhuǎn)移負(fù)荷，使其退出運(yùn)行。

（3）如停用發(fā)熱閘刀，可能引起停電并造成損失較大時(shí)，應(yīng)采取帶電作業(yè)進(jìn)行搶修。此時(shí)如仍未消除發(fā)熱，可以使用接短路線的方法，臨時(shí)將閘刀短接。（4）瓷瓶不嚴(yán)重的放電痕跡，表面龜裂掉釉等，可暫不停電，經(jīng)過正式申請(qǐng)停電手續(xù)，再行處理。

（5）與母線連接的閘刀瓷瓶損傷，應(yīng)盡可能停止使用。

（6）瓷瓶外傷嚴(yán)重，瓷瓶掉蓋，對(duì)地?fù)舸善勘?，刀口熔焊等，?yīng)立即采取停電或帶電作業(yè)處理。

28、操作中發(fā)生帶負(fù)荷拉、合閘刀時(shí)如何處理？

答：（1）帶負(fù)荷合閘刀時(shí)，即使發(fā)現(xiàn)合錯(cuò)，也不準(zhǔn)將閘刀再拉開。因?yàn)閹ж?fù)荷拉閘刀，將造成三相孤光短路事故。

（2）帶負(fù)荷錯(cuò)拉閘刀時(shí)，在刀片剛離開固定觸頭時(shí)，便發(fā)生電弧，這時(shí)應(yīng)立即合上，可以消除電弧，避免事故。但如閘刀已全部拉開，則不許將誤拉的閘刀再合上。

29、變電站全停電如何處理？

答：當(dāng)發(fā)生變電站全停事故，變電站與調(diào)度間能保持通訊聯(lián)系時(shí)，則有由值班調(diào)度員下令處理事故恢復(fù)供電。變電站在全站停電后運(yùn)行值班人員按照規(guī)程規(guī)定可自行將高壓母線母聯(lián)開關(guān)斷開并操作至每一條高壓母線上保留一電源線路斷路器，其他電源線路開關(guān)全部切斷。當(dāng)變電站全停而又與調(diào)度失去聯(lián)系時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行值班人員應(yīng)將各電源線路輪流接入有電壓互感器的母線上，檢測(cè)是否來電。調(diào)度員在判明該變電站處于全停狀態(tài)時(shí)，可分別用一個(gè)或幾個(gè)電源向該變電站送電。變電站發(fā)現(xiàn)來電后即可按規(guī)程規(guī)定送出負(fù)荷。

30、二次設(shè)備常見的異常和事故有哪些？ 答：主要有：

（1）直流系統(tǒng)異常、故障；（2）二次接線異常、故障；（3）CT、PT等異常、故障；

（4）繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置異常、故障。

31、運(yùn)行中的CT二次側(cè)為什么不容許開路？PT二次側(cè)為什么不容許短路？如果發(fā)生開路或短路分別應(yīng)如何處理？

答：CT開路將造成二次感應(yīng)出過電壓（峰值幾千伏），威脅人身安全、儀表、保護(hù)裝置運(yùn)行，造成二次絕緣擊穿，并使CT磁路過飽和，鐵芯發(fā)熱，燒壞CT。處理時(shí)，可將二次負(fù)荷減小為零，停用有關(guān)保護(hù)和自動(dòng)裝置。

PT二次側(cè)如果短路將造成PT電流急劇增大過負(fù)荷而損壞，并且絕緣擊穿使高壓串至二次側(cè)來，影響人身安全和設(shè)備安全。處理時(shí)，應(yīng)先將二次負(fù)荷盡快切除和隔離。

32、二次系統(tǒng)的直流正、負(fù)極接地對(duì)運(yùn)行有什么危害？

答：二次系統(tǒng)的直流正極接地有造成保護(hù)誤動(dòng)的可能，因?yàn)橐话闾l線圈（如保護(hù)出口中間繼電器線圈和跳合閘線圈等）均接負(fù)極電源，若這些回路再發(fā)生接地或絕緣不良就會(huì)引起保護(hù)誤動(dòng)作。直流負(fù)極接地與正極接地同一道理，如回路中再有一點(diǎn)接地就可能造成保護(hù)拒絕動(dòng)作（越級(jí)擴(kuò)大事故）。因?yàn)閮牲c(diǎn)接地將跳閘或合閘回路短路，這時(shí)還可能燒壞繼電器接點(diǎn)。

33、查找二次系統(tǒng)的直流接地的操作步驟和注意事項(xiàng)有哪些？

答：根據(jù)運(yùn)行方式、操作情況、氣候影響進(jìn)行判斷可能接地的處所，采取拉路分段尋找處理的方法，以先信號(hào)和照明部分后操作部分，先室外部分后室內(nèi)部分為原則。在切斷各專用直流回路時(shí)，切斷時(shí)間應(yīng)盡量短，不論回路接地與否均應(yīng)合上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一專用直流回路有接地時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出接地點(diǎn)，盡快消除。

注意事項(xiàng)：

（1）當(dāng)直流發(fā)生接地時(shí)禁止在二次回路上工作。（2）處理時(shí)不得造成直流短路和另一點(diǎn)接地。

（3）拉合直流電源前應(yīng)采取必要措施防止直流失電可能引起保護(hù)、自動(dòng)裝置誤動(dòng)。

34、交流回路斷線主要影響哪些保護(hù)？

答：凡是接入交流回路的保護(hù)均受影響，主要有：距離保護(hù)，相差高頻保護(hù)，方向高頻保護(hù)，高頻閉鎖保護(hù)，母差保護(hù)，變壓器低阻抗保護(hù)，失磁保護(hù)，失靈保護(hù)，零序保護(hù)，電流速斷，過流保護(hù)，發(fā)電機(jī)，變壓器縱差保護(hù)，零序橫差保護(hù)等。

35、遇有哪幾種情況應(yīng)同時(shí)退出線路兩側(cè)的高頻保護(hù)？ 答：遇有下列情況時(shí)應(yīng)立即停用線路兩側(cè)高頻保護(hù)：（1）高頻保護(hù)裝置故障；（2）通道檢修或故障。

36、哪幾種情況應(yīng)停用線路重合閘裝置？

答：遇有下列情況應(yīng)立即停用有關(guān)線路重合閘裝置：（1）裝置不能正常工作時(shí)；

（2）不能滿足重合閘要求的檢查測(cè)量條件時(shí)；（3）可能造成非同期合閘時(shí)；（4）長(zhǎng)期對(duì)線路充電時(shí)；

（5）開關(guān)遮斷容量不允許重合時(shí)；（6）線路上有帶電作業(yè)要求時(shí)；（7）系統(tǒng)有穩(wěn)定要求時(shí)；（8）超過開關(guān)跳合閘次數(shù)時(shí)。

37、與電壓回路有關(guān)的安全自動(dòng)裝置主要有哪幾類？遇什么情況應(yīng)停用此類自動(dòng)裝置？

答：與電壓回路有關(guān)的安全自動(dòng)裝置主要有如下幾類：振蕩解列、高低頻解列、高低壓解列、低壓切負(fù)荷等。遇有下列情況可能失去電壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停用與電壓回路有關(guān)的安全自動(dòng)裝置：（1）電壓互感器退出運(yùn)行；（2）交流電壓回路斷線；（3）交流電流回路上有工作；（4）裝置直流電源故障。

38、當(dāng)發(fā)生事故后發(fā)電廠、變電站與調(diào)度機(jī)構(gòu)通訊中斷時(shí)應(yīng)按什么原則處理？

答：發(fā)電廠、變電站運(yùn)行人員在系統(tǒng)發(fā)生故障又與各級(jí)調(diào)度通訊中斷時(shí)，應(yīng)按下列原則處理。

（1）允許發(fā)電廠按調(diào)度曲線自行調(diào)整出力，但應(yīng)注意頻率、電壓變化及聯(lián)絡(luò)線潮流情況；

（2）一切已批準(zhǔn)但未執(zhí)行的檢修計(jì)劃及臨時(shí)操作應(yīng)暫停執(zhí)行；

（3）調(diào)度指令已下發(fā)，正在進(jìn)行的操作應(yīng)暫停，待通訊恢復(fù)后再繼續(xù)操作；（4）應(yīng)加強(qiáng)頻率監(jiān)視，發(fā)生低頻事故時(shí)，待頻率上升至49.80HZ以上時(shí)，視頻率情況逐步送出低頻減載所切線路。

（5）聯(lián)絡(luò)線路跳閘，具有“檢定線路無壓重合閘”的一側(cè)確認(rèn)線路無壓后，可強(qiáng)送電一次，有“檢定同期重合閘的一側(cè)確認(rèn)線路有電壓后，可以自行同期并列。

（6）通訊恢復(fù)后，有關(guān)廠、站運(yùn)行值班人員應(yīng)立即向值班調(diào)度員匯報(bào)通訊中斷期間的處理情況。

39、電力系統(tǒng)振蕩和短路的區(qū)別是什么？ 答：電力系統(tǒng)振蕩和短路的區(qū)別是：

振蕩時(shí)系統(tǒng)各點(diǎn)電壓和電流值均作往復(fù)性擺動(dòng)，而短路時(shí)電流、電壓值是突變的。此時(shí)，振蕩時(shí)電流、電壓值的變化速度較慢，而短路時(shí)的電流、電壓值突然變化量很大。

振蕩時(shí)系統(tǒng)任何一點(diǎn)電流與電壓之間的相位都隨功角的變化而改變而短路時(shí)，電流和電壓之間的角度是基本不變的。

40、什么叫電網(wǎng)黑啟動(dòng)？ 答：所謂黑啟動(dòng)，是指整個(gè)系統(tǒng)因故障引起大面積停電或全部停電后，不依賴于別的網(wǎng)絡(luò)的幫助，通過系統(tǒng)中具備自啟動(dòng)能力機(jī)組的啟動(dòng)，帶動(dòng)無自啟動(dòng)能力的機(jī)組。逐漸擴(kuò)大系統(tǒng)恢復(fù)范圍，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的恢復(fù)。黑啟動(dòng)是電力系統(tǒng)安全運(yùn)行

第三篇：生產(chǎn)異常處理規(guī)定[模版]

目的： 為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確地反映并能通過相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時(shí)解決，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行特制訂此規(guī)定。2 范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線上發(fā)生的異常現(xiàn)象。3 權(quán)責(zé)：

3.1 生產(chǎn)管理人員：負(fù)責(zé)提出異常，并確認(rèn)異常是否屬實(shí)；

3.2 工程部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對(duì)策。3.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn)，對(duì)來料進(jìn)行管控。3.4 總經(jīng)辦：負(fù)責(zé)項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、工程異常過程的異常解決、處理稽核。3.5 采購(gòu)部：負(fù)責(zé)來料異常方面的異常處理。異常處理作業(yè)流程：

4.1 生產(chǎn)單位按公司生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一發(fā)放的BOM套件及領(lǐng)料單領(lǐng)取的物料安排生產(chǎn)。4.2 生產(chǎn)線在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣品不符，生產(chǎn)出的成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來料無法使用等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)上報(bào)PE、生產(chǎn)組長(zhǎng)、品質(zhì)部等相關(guān)人員確認(rèn)。

4.3 PE、生產(chǎn)組長(zhǎng)、品質(zhì)部確認(rèn)異常可接受，通知生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)，如確認(rèn)異常則交公司工程部分析同時(shí)開出生產(chǎn)《異常報(bào)告單》。

4.4 經(jīng)工程部分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計(jì)問題、來料問題。4.5 由公司工程部分析為工藝問題，由工程部輔導(dǎo)生產(chǎn)線糾正生產(chǎn)工藝，品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)，生產(chǎn)線恢復(fù)正常生產(chǎn)。

4.6 經(jīng)工程部分析異常屬于設(shè)計(jì)問題，在能力范圍能解決的自行處理，但需要將解決辦法知會(huì)相關(guān)人員，若無法解決的則以《異常報(bào)告》形式書面知會(huì)責(zé)任部門，由責(zé)任部門主導(dǎo)請(qǐng)相關(guān)部門分析在一個(gè)工作日內(nèi)給出處理解決辦法，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)合格恢復(fù)生產(chǎn)，對(duì)于后期的改善方案由責(zé)任部門主導(dǎo)協(xié)調(diào)出臺(tái)。

4.7 由生產(chǎn)單位或品質(zhì)跟單員確認(rèn)異常是來料問題，第一時(shí)間電話、寄樣通知品質(zhì)部同時(shí)開出《異常報(bào)告單》，并要求在一個(gè)工作日內(nèi)對(duì)來料問題給予回復(fù)處理意見（臨時(shí)解決辦法），生產(chǎn)單位給予相應(yīng)的配合和支持！同時(shí)品質(zhì)部應(yīng)該聯(lián)系采購(gòu)部協(xié)商解決分析。4.8 如果物料來料不良比例較高，生產(chǎn)線應(yīng)該提報(bào)生產(chǎn)異常報(bào)告單和提報(bào)預(yù)估損耗比例，讓跟單或生管物控現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，后續(xù)以此作為退料依據(jù)。4.9 生產(chǎn)異常時(shí)生產(chǎn)線處理規(guī)則

4.9.1當(dāng)生產(chǎn)線單項(xiàng)不良超過公司合理損耗范圍，通知公司相關(guān)人員處理，并立即安排停產(chǎn)，低于合理損耗規(guī)定時(shí)經(jīng)跟單員或產(chǎn)線管理人員與相關(guān)部門協(xié)商，生產(chǎn)線同時(shí)開出《異常報(bào)告單》，跟單或生產(chǎn)單位根據(jù)實(shí)際情況提報(bào)損耗及物料損耗明細(xì)，讓相關(guān)部門匯簽確認(rèn)!4.9.2生產(chǎn)過程中造成某種物料≤公司合理損耗范圍內(nèi)，并連續(xù)達(dá)到此狀況應(yīng)立即停產(chǎn)分析。

4.9.3生產(chǎn)過程中造成某種物料≥公司合理損耗范圍內(nèi)，應(yīng)立即暫停生產(chǎn)線待分析處理。4.9.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)生時(shí)必須由跟單員或生產(chǎn)管理員及時(shí)確認(rèn)，并馬上反饋給相關(guān)人員給予指示，如超出正常損耗還須繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)單位必須將超過正常損耗的歸屬確認(rèn)。

4.10生產(chǎn)線異常發(fā)生時(shí)，相關(guān)部門須在半個(gè)工作人內(nèi)給出短期措施，一個(gè)工作日內(nèi)給出有效的解決方案，生產(chǎn)單位在七日之內(nèi)還未收到處理措施，將所有相關(guān)物料退回公司倉庫。4.11異常物料的處理

4.11.1經(jīng)跟單員或生產(chǎn)管理人員判斷歸屬物料不良的由品質(zhì)確認(rèn)后在一個(gè)工作日內(nèi)開退料單到倉庫進(jìn)行退料。

4.11.2由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或物料不良找出其他物料不良的，按照《異常報(bào)告單》簽核的物料損耗評(píng)估進(jìn)行退料。

5.生產(chǎn)線異常報(bào)告要求

5.1報(bào)告內(nèi)容：款號(hào)、物料編碼、顏色，時(shí)間、異常描述、原因分析。

5.2異常描述要求：要描述詳細(xì)的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最后附帶不良圖片。

5.3原因分析及確認(rèn)：由現(xiàn)場(chǎng)跟單員或生產(chǎn)管理人員提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀、詳細(xì)的。

5.4改善措施：由跟單員或生產(chǎn)管理人員經(jīng)和相關(guān)部門商討臨時(shí)的改善措施，以保證生產(chǎn)，若商討結(jié)果需要生產(chǎn)單位協(xié)助挑選，并在異常單上批注清楚，明確工時(shí)費(fèi)用及物料損耗！

6、附件

6.1《異常報(bào)告單》

第四篇：異常訂單處理辦法

異常訂單處理辦法

為了確保訂單能保期、保質(zhì)、保量地達(dá)成并出貨，明確責(zé)任部門及責(zé)任人，促其找出延期或者原因，防范同樣的錯(cuò)誤或者疏漏重復(fù)發(fā)生，減少損失，特做如下公告：

1、每個(gè)訂單的績(jī)效分值為1.5分或以上：如一個(gè)訂單無法如期完成，則致使訂單無法完成的主要責(zé)任部門均扣去1分，連帶責(zé)任部門扣除0.5分，原則上有其它部門負(fù)同樣責(zé)任的，可累計(jì)扣分，同理類推；如確屬情節(jié)嚴(yán)重者，可依損失，擴(kuò)大處罰力度；

2、涉及到供應(yīng)商責(zé)任部分，由運(yùn)營(yíng)部每周匯總核實(shí)后，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，發(fā)至采購(gòu)部在2個(gè)工作日內(nèi)與供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議或者知悉供應(yīng)商，兩個(gè)工作日后發(fā)至財(cái)務(wù)部，由財(cái)務(wù)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行扣款處理，對(duì)供應(yīng)商扣款金額以采購(gòu)合同上所定范圍為準(zhǔn)，凡屬供應(yīng)商處問題的---采購(gòu)部應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任，如還有質(zhì)量體系和產(chǎn)品技術(shù)、品質(zhì)控制的原因---品質(zhì)部和采購(gòu)工程也應(yīng)同時(shí)負(fù)連帶責(zé)任；

3、由PMC部門對(duì)訂單延期的判定，會(huì)同相關(guān)部門及責(zé)任部門進(jìn)行分析、檢討，并判定責(zé)任部門及個(gè)人，PMC有權(quán)指令其它相關(guān)部門（品質(zhì)、技術(shù)等）作為專業(yè)配合部門作出分析和判定；

4、由運(yùn)營(yíng)部對(duì)PMC判定的結(jié)果進(jìn)行核實(shí)，每周對(duì)未完成訂單做一次匯總，核實(shí)匯總后的結(jié)果報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)；

5、由運(yùn)營(yíng)部將總經(jīng)理批準(zhǔn)的將責(zé)任部門的扣分記錄交與財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)在其當(dāng)月工資中進(jìn)行相應(yīng)工資扣除；同時(shí)由運(yùn)營(yíng)在每次的系統(tǒng)例會(huì)上進(jìn)行公布；

6、如相關(guān)部門對(duì)PMC與運(yùn)營(yíng)部的判定有疑義，在2個(gè)工作日內(nèi)，向運(yùn)營(yíng)部提交書面申述報(bào)告，交總經(jīng)辦與總經(jīng)理審核判定；判定申述有效，則取消扣分處罰；判定申述無效，則執(zhí)行扣分處罰。

7、以上運(yùn)營(yíng)部有最終的解釋權(quán)和修改權(quán)，本公告自2011年7月1日起實(shí)施。

第五篇：質(zhì)量異常處理管理辦法

質(zhì)量異常處理管理辦法

1范圍

為確保我司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，特制定本管理規(guī)定，本辦法圍繞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度進(jìn)行考評(píng)，并對(duì)考核對(duì)象、范圍、扣分條件、責(zé)任連帶條件、獎(jiǎng)勵(lì)方面等都進(jìn)行明確，以確定對(duì)質(zhì)量問題責(zé)任人及相關(guān)責(zé)任單位的考核比重。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量異常情況對(duì)所有單位調(diào)查、處理和考核。2 職責(zé)

2.1公司所有員工均有責(zé)任對(duì)所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷、質(zhì)量異常問題進(jìn)行反饋上報(bào)。2.2 質(zhì)控部

2.2.1負(fù)責(zé)對(duì)公司重大質(zhì)量事故及惡性批量的質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)處理。

2.2.2負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程（包括小批試生產(chǎn)）和售后反饋的質(zhì)量異常情況進(jìn)行調(diào)查處理和考核。

2.2.3負(fù)責(zé)對(duì)責(zé)任單位糾正及預(yù)防措施的制訂、實(shí)施情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、跟蹤和通報(bào)，確保形成閉環(huán)控制。

2.3研究院、制造部、質(zhì)控部負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量異常進(jìn)行深入的原因分析。

2.4質(zhì)量異常問題的責(zé)任單位負(fù)責(zé)制訂糾正及預(yù)防措施，并對(duì)其按時(shí)實(shí)施以及實(shí)施效果負(fù)責(zé)。

2.5績(jī)效管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督責(zé)任單位判定或考核尺度有異議時(shí)進(jìn)行裁決，同時(shí)督促各種糾正及預(yù)防行動(dòng)的有效落實(shí)。3 引用標(biāo)準(zhǔn)（無）4 名詞解釋

4.1 A類缺陷：涉及電氣安全、產(chǎn)品可靠性的重大問題。如綜合五項(xiàng)性能泄露、耐壓等未通過；性能測(cè)試出現(xiàn)漏水、批量噪音振動(dòng)、不停機(jī)、不制冷等問題；壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等重要零部件問題；批量性的泄漏等對(duì)售后有重大質(zhì)量隱患的問題。

4.2 B類缺陷：對(duì)產(chǎn)品性能、外觀等有較大影響的問題。如較嚴(yán)重的外觀問題，結(jié)構(gòu)類問題（除涉及電氣安全的），認(rèn)證類，較小質(zhì)量隱患的客戶化問題，工藝執(zhí)行力等對(duì)質(zhì)量、生產(chǎn)等影響較大的質(zhì)量問題。

4.3 C類缺陷：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小的輕微缺陷問題。如輕微的外觀缺陷、周轉(zhuǎn)過程物料擺放不合理、物料損壞等一般性質(zhì)量問題。

4.4 批質(zhì)量事故：同批產(chǎn)品中滿足以下條件之一的，即視為批質(zhì)量事故：

1）A類缺陷比例達(dá)到0.5%（含）以上； 2）B類缺陷比例達(dá)到1%（含）以上； 3）C類缺陷比例達(dá)到5%（含）以上；

4）除以上條件外，經(jīng)質(zhì)控部判斷影響嚴(yán)重的其他質(zhì)量異常情況。流程圖或步驟（無）6 管理程序

6.1質(zhì)量異常的調(diào)查反饋流程

在出現(xiàn)質(zhì)量異常問題后，由質(zhì)控部發(fā)出《附表1：質(zhì)量問題反饋表》給責(zé)任單位，責(zé)任單位在接到《質(zhì)量問題反饋表》后，需在1個(gè)工作日內(nèi)查明情況落實(shí)責(zé)任人（特殊情況需向質(zhì)控部說明原因，經(jīng)同意后可延長(zhǎng)至2個(gè)工作日），并在《質(zhì)量問題反饋表》上注明意見及簽名后交發(fā)出單位相關(guān)人員，發(fā)出單位相關(guān)人員負(fù)責(zé)跟進(jìn)。6.2質(zhì)量異常的考核分類

根據(jù)質(zhì)量異常的發(fā)生原因?qū)①|(zhì)量異常主要分為兩類：第一類是因一般工作失誤導(dǎo)致的質(zhì)量異常（見6.2.1）；第二類是因管理失誤導(dǎo)致的質(zhì)量異常（見6.2.2）。根據(jù)造成質(zhì)量異常的原因，依據(jù)以下不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。6.2.1一般工作失誤導(dǎo)致的質(zhì)量異常 6.2.1.1 Ⅰ類質(zhì)量異常

1)明知設(shè)備不合格仍強(qiáng)行生產(chǎn)的；

2)當(dāng)儀器設(shè)備等出現(xiàn)故障時(shí)，強(qiáng)行使用而導(dǎo)致的質(zhì)量事故； 3)新模運(yùn)行前未得到有效評(píng)估和試行，直接正常投入運(yùn)行； 4)明知物料不合格仍對(duì)物料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)配送至生產(chǎn)線使用；

5)

對(duì)物料進(jìn)行收貨、理貨、分揀、配送等環(huán)節(jié)的交接過程中未進(jìn)行自、互檢或自、互檢不規(guī)范等導(dǎo)致物料狀態(tài)異常；

6)

對(duì)物資轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，違反搬運(yùn)、裝卸作業(yè)行為和違反堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)要求； 7)

對(duì)外協(xié)物料或生產(chǎn)余料進(jìn)行接收、退料時(shí)未按要求操作對(duì)生產(chǎn)造成影響的； 8)對(duì)物資或成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中未做防護(hù)措施或所做防護(hù)措施（如防雨、防曬）不到位； 9)物料配送過程中，由于人為操作不當(dāng)或失誤導(dǎo)致物料缺陷或批量返修未報(bào)廢的，且未主動(dòng)上報(bào)質(zhì)控部； 10)發(fā)現(xiàn)因物料配送原因?qū)е路敌藁驁?bào)廢而隱瞞不報(bào)或私自處理； 11)私自將未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格物料用于生產(chǎn)而導(dǎo)致的質(zhì)量事故； 12)因信息來源判斷錯(cuò)誤、交接錯(cuò)誤導(dǎo)致備料錯(cuò)誤或直接導(dǎo)致其他質(zhì)量問題； 13)知道有質(zhì)量問題，不及時(shí)停線反而繼續(xù)組織增加生產(chǎn)產(chǎn)量； 14)對(duì)已要求作停產(chǎn)整改的生產(chǎn)線，違反規(guī)定擅自開線生產(chǎn)；

15)試生產(chǎn)過程中，對(duì)技術(shù)工藝文件的臨時(shí)更改或?qū)嵨锱c文件不符而繼續(xù)試生產(chǎn)； 16)成品入庫后被私自拆包或成品搬運(yùn)損壞私自更換包裝； 17)對(duì)需維修產(chǎn)品私自更換條形碼而使產(chǎn)品流入倉庫的； 18)其它嚴(yán)重違規(guī)操作而導(dǎo)致的質(zhì)量事故。6.2.1.2 Ⅱ類質(zhì)量異常

1)試用物料未按要求填寫物料試用記錄單或填寫錯(cuò)誤； 2)發(fā)料時(shí)未執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則而造成物料庫存時(shí)間過長(zhǎng)； 3)物料未按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、存放、隔離導(dǎo)致的質(zhì)量事故；

4)物料需求單位對(duì)已接收物料的存儲(chǔ)、使用不規(guī)范（如物料未按定置要求放置、物料未粘貼標(biāo)識(shí)或正確的標(biāo)識(shí)）；

5)在新產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，未對(duì)其工藝、技術(shù)文件是否齊備進(jìn)行檢查核實(shí)，或檢查后對(duì)異常情況未及時(shí)上報(bào)處理而導(dǎo)致的質(zhì)量事故；

6)備料、配送工序未嚴(yán)格按照計(jì)劃和訂單備料、發(fā)料、轉(zhuǎn)運(yùn),但未對(duì)生產(chǎn)造成影響的； 7)物料配送過程中，由于操作失誤導(dǎo)致物料批量報(bào)廢，且主動(dòng)上報(bào)質(zhì)控部； 8)在檢驗(yàn)過程中未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、蓋章、記錄及標(biāo)識(shí)；

9)破損的物流管理轉(zhuǎn)運(yùn)工裝、容器等未及時(shí)修復(fù)仍投入使用導(dǎo)致較嚴(yán)重的質(zhì)量事故； 10)后工序?qū)ξ锪线M(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)或分揀前，未主動(dòng)通知對(duì)應(yīng)前工序人員來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接；導(dǎo)致物料流入后工序，或影響物資的正常流通；

11)由于檢驗(yàn)員工作責(zé)任心不強(qiáng)，操作員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，造成經(jīng)檢驗(yàn)物料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批質(zhì)量問題或致命缺陷、明顯的外觀缺陷；

12)在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題處理不當(dāng)而造成返包、返工或其它影響；

13)在檢驗(yàn)/生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題10分鐘內(nèi)未上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，延誤信息傳遞導(dǎo)致質(zhì)量異常；

14)擅自更改儀器設(shè)備所設(shè)定的技術(shù)參數(shù)或擅自拆卸儀器設(shè)備而影響儀器設(shè)備正常使用； 15)擅自更改技術(shù)工藝文件、圖紙而造成的質(zhì)量事故；

16)技術(shù)工藝等文件更改后一個(gè)工作日內(nèi)未通知或未發(fā)放到相關(guān)部門造成的質(zhì)量異常； 17)下發(fā)新文件后未及時(shí)更改原有相應(yīng)文件、未及時(shí)回收舊版文件，繼續(xù)使用舊文件而導(dǎo)致的質(zhì)量異常；

18)由于工藝安排不合理出現(xiàn)質(zhì)量事故；

19)BOM表（包括系統(tǒng)中下發(fā)BOM表或通知郵件）錯(cuò)誤引發(fā)的質(zhì)量事故； 20)質(zhì)檢人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未進(jìn)行首檢而造成的質(zhì)量事故；

21)最終確定為外協(xié)外購(gòu)件質(zhì)量問題在一個(gè)工作日內(nèi)未反饋給相關(guān)責(zé)任單位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題；

22)因檢驗(yàn)管理人員的工作責(zé)任心不強(qiáng)、工作失誤所造成的質(zhì)量事故； 23)被檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)屬分廠責(zé)任造成的批量事故，且未打包入庫的；

24)被檢驗(yàn)員或后工序發(fā)現(xiàn)批量物料配套錯(cuò)誤的質(zhì)量事故，且未打包入庫的； 25)在各類返包過程中發(fā)現(xiàn)其它質(zhì)量問題，且情節(jié)較為嚴(yán)重；

26)成品抽測(cè)或后工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，情節(jié)嚴(yán)重或已造成質(zhì)量事故的；

27)分廠班組長(zhǎng)在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前未按規(guī)定要求參與首檢（配套分廠非關(guān)鍵工序的首檢可以由主機(jī)手參與，若出錯(cuò)，班組長(zhǎng)必須承擔(dān)同等責(zé)任），或在首檢過程中未拿相關(guān)工藝圖文及與BOM表相關(guān)的資料、重要參數(shù)表等進(jìn)行首檢者； 28)出現(xiàn)混料現(xiàn)象的；

29)新員工或從事新崗位人員未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格仍安排上崗。6.2.1.3 Ⅲ類質(zhì)量異常

1)因未做好防塵、防護(hù)措施，物料擺放時(shí)間超過8小時(shí)以上的；

2)在物料周轉(zhuǎn)或運(yùn)輸過程中，屬人為因素導(dǎo)致物料缺陷或零部件出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的； 3)物料配送過程中，由于操作失誤導(dǎo)致物料批量返修未報(bào)廢的，且主動(dòng)上報(bào)質(zhì)控部； 4)試制過程中未能發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵性的質(zhì)量問題、裝配問題及一些質(zhì)量隱患，但在批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有以上質(zhì)量問題；

5)對(duì)在測(cè)試和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題后，10分鐘內(nèi)沒有上報(bào)的、通知相關(guān)人員后20分鐘內(nèi)未到場(chǎng)處理、問題處理不當(dāng)而引發(fā)質(zhì)量問題的； 6)在各類返包過程中發(fā)現(xiàn)其它質(zhì)量問題，且情節(jié)較為輕微；

7)后工序或售后反饋未達(dá)到批量，但為嚴(yán)重、低級(jí)的“零缺陷”考核項(xiàng)目以外的質(zhì)量缺陷； 8)因弄錯(cuò)圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)而錯(cuò)誤生產(chǎn)、備料；

9)純粹屬于個(gè)人行為違反工藝、質(zhì)量要求（未造成批質(zhì)量問題）的、不屬于零缺陷考核項(xiàng)目、且情節(jié)較為輕微。

違反以上規(guī)定Ⅰ類質(zhì)量異常視情節(jié)輕重考核責(zé)任單位0.2～0.5分，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核100～500元；Ⅱ類質(zhì)量異常視情節(jié)輕重考核責(zé)任單位0.1～0.2分，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核100～200元；Ⅲ類質(zhì)量異常視情節(jié)輕重考核責(zé)任單位0.05～0.1分，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核50～100元。6.2.2因管理失誤導(dǎo)致的質(zhì)量異常 6.2.2.1 Ⅰ類質(zhì)量異常

1)外協(xié)外購(gòu)零部件未經(jīng)技術(shù)確認(rèn)或檢驗(yàn)強(qiáng)行組織生產(chǎn)或采購(gòu)的；

2)外協(xié)外購(gòu)零部件經(jīng)技術(shù)確認(rèn)或檢驗(yàn)不合格，未辦理代用申請(qǐng)，也未與相關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)同意而強(qiáng)行組織生產(chǎn)或采購(gòu)的；

3)未通過評(píng)審或已通知不能生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)行生產(chǎn)的；試生產(chǎn)后未得到技術(shù)確認(rèn)而強(qiáng)行組織生產(chǎn)；

4)未做首檢或首檢不合格以及首檢產(chǎn)品與技術(shù)要求等不符者（包括技術(shù)文件有明顯問題）而生產(chǎn)單位安排生產(chǎn)的；

5)相關(guān)人員對(duì)技術(shù)工藝要求不明確，在無工藝員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)時(shí)或無技術(shù)工藝文件時(shí)強(qiáng)行組織生產(chǎn)；

6)生產(chǎn)和質(zhì)量出現(xiàn)分歧時(shí)，在未請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的情況下，強(qiáng)行進(jìn)行生產(chǎn)而導(dǎo)致產(chǎn)品返包或出現(xiàn)質(zhì)量事故；

7)由于相關(guān)人員對(duì)售后反映的質(zhì)量問題未足夠重視，導(dǎo)致問題未得到及時(shí)處理解決造成事件被擴(kuò)大的；

8)自作主張對(duì)未解封產(chǎn)品擅自發(fā)貨。6.2.2.2 Ⅱ類質(zhì)量異常

1)下發(fā)文件內(nèi)容不準(zhǔn)確或有歧義而引發(fā)的質(zhì)量異常事故；

2)對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量事故沒有積極配合相關(guān)單位人員分析原因、整改；

3)在檢驗(yàn)/生產(chǎn)過程中對(duì)員工上報(bào)的質(zhì)量問題，班長(zhǎng)、質(zhì)管員未及時(shí)處理而導(dǎo)致的質(zhì)量事故；

4)在檢驗(yàn)/生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，相關(guān)人員在接到通知后20分鐘內(nèi)沒有到場(chǎng)處理解決，也未及時(shí)拿出解決措施而引發(fā)的質(zhì)量事故； 5)對(duì)提出的整改要求及方案，未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成或未執(zhí)行、執(zhí)行不到位的造成質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生；

6)不按實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程操作，造成測(cè)試數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏差，而錯(cuò)誤指導(dǎo)生產(chǎn)導(dǎo)致批質(zhì)量事故；

7)試用物料或代用物料不合格未反饋仍繼續(xù)使用、裝配而導(dǎo)致質(zhì)量事故； 8)在生產(chǎn)中不按工藝要求操作、私自返修蒸發(fā)器等物料；

9)對(duì)于需停線整改的未及時(shí)停線整改或未采取任何整改措施而擅自恢復(fù)生產(chǎn)的； 10)未加區(qū)分封存物料與非封存物料，試用物料與非試用物料而造成的質(zhì)量事故； 11)因成品或物料管理不善導(dǎo)致封存產(chǎn)品或物料被誤發(fā)，造成質(zhì)量問題擴(kuò)大的。違反以上規(guī)定Ⅰ類質(zhì)量異常視情節(jié)輕重考核責(zé)任單位0.2～0.5分，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核200～500元；Ⅱ類質(zhì)量異常視情節(jié)輕重考核責(zé)任單位0.1～0.3分，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)考核100～200元。

6.3 質(zhì)量異常處理流程 6.3.1個(gè)別質(zhì)量缺陷處理方式

6.3.1.1對(duì)于產(chǎn)品存在A類問題的，質(zhì)控部可根據(jù)問題性質(zhì)及嚴(yán)重程度判定是否要求停止生產(chǎn)。

6.3.1.2對(duì)于產(chǎn)品存在B類問題的，允許本批產(chǎn)品使用臨時(shí)過渡方案繼續(xù)生產(chǎn)，后續(xù)落實(shí)徹底有效的預(yù)防措施。

6.3.1.2對(duì)于產(chǎn)品存在C類問題的，允許繼續(xù)生產(chǎn)，后續(xù)必須落實(shí)限期改進(jìn)。

6.3.1.3出現(xiàn)質(zhì)量異常后，質(zhì)控部組織生產(chǎn)分廠、研究院及相關(guān)責(zé)任部門立即對(duì)問題進(jìn)行分析處理，各單位間不得互相推諉責(zé)任或超過三天沒有處理方案。對(duì)于A類缺陷必須通知相關(guān)單位的部長(zhǎng)/廠長(zhǎng)到場(chǎng)分析和解決問題。

6.3.1.4對(duì)某些已出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患的成品（或半成品）采取封存措施，在沒有解封前，所有封存產(chǎn)品不得發(fā)貨直至解封為止。相關(guān)責(zé)任單位要分析原因，制定返工返修方案，制定糾正預(yù)防措施，并按照要求處理完畢后方可解封。6.4 質(zhì)量異常導(dǎo)致成品封存事故考核細(xì)則

6.4.1 事故發(fā)生后，質(zhì)控部需在3個(gè)工作日內(nèi)牽頭組織相關(guān)單位召開封存返包分析會(huì)議，查找事故產(chǎn)生產(chǎn)的主要原因，確定相關(guān)責(zé)任單位責(zé)任。

6.4.2相關(guān)責(zé)任單位事后需深入分析事故原因，在1個(gè)工作日內(nèi)向質(zhì)控部提交相關(guān)的糾正預(yù)防措施，質(zhì)控部負(fù)責(zé)跟進(jìn)責(zé)任單位提交的糾正預(yù)防措施的落實(shí)情況及整改效果。6.4.3質(zhì)控部負(fù)責(zé)監(jiān)督封存返包事故的跟進(jìn)處理情況，并組織抽查相關(guān)糾正預(yù)防措施的落實(shí)情況，對(duì)未嚴(yán)格按照制定措施實(shí)施的單位或個(gè)人進(jìn)行通報(bào)處理。

6.4.4對(duì)于整機(jī)封存事故，質(zhì)控部負(fù)責(zé)根據(jù)問題的責(zé)任判定情況，對(duì)有關(guān)責(zé)任單位予以考核處理。封存事故的考核金額標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)事故封存產(chǎn)品的數(shù)量而定。

6.4.5質(zhì)控部執(zhí)行考核規(guī)定時(shí)應(yīng)綜合考慮事故責(zé)任性質(zhì)、事故實(shí)際影響程度、責(zé)任單位事后采取措施有效性等因素，確定最終的考核意見，確?？己斯ぷ鞯墓⒐?、合理性。6.5 成品摔機(jī)考核細(xì)則

6.5.1物流管理部在運(yùn)輸、裝卸和存貯過程中由于工作責(zé)任造成成品機(jī)損壞的質(zhì)量問題，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)知情不報(bào)而私自處理的，將對(duì)物流管理部按照100元/臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。6.5.2物流管理部在運(yùn)輸、裝卸和存貯過程中由于工作責(zé)任造成成品機(jī)損壞的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并在一個(gè)工作日內(nèi)報(bào)質(zhì)控部、制造部，制造部組織安排返包；每月初5號(hào)前，物流管理部將上月成品摔機(jī)情況發(fā)質(zhì)控部備案。

6.5.3對(duì)于由于外包單位人員造成的成品摔機(jī)由物流管理部負(fù)責(zé)調(diào)查、處理，將結(jié)果報(bào)質(zhì)控部。