第一篇：15 原材料、零部件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收制度

原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收制度

1、原材料統(tǒng)稱外購(gòu)料，外購(gòu)料購(gòu)入必須同時(shí)索取供應(yīng)廠家有效質(zhì)保書，入庫(kù)前由供銷人員開送驗(yàn)單，連同合格證、質(zhì)保書一并送技檢部進(jìn)行驗(yàn)證；檢驗(yàn)合格的辦入庫(kù)和報(bào)銷手續(xù)，不合格的由技檢部提出處理意見；

2、產(chǎn)品合格必須具備：產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、出廠日期，執(zhí)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，實(shí)行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證標(biāo)記、編號(hào)、批準(zhǔn)日期和有效期，檢驗(yàn)員印章，供貨單位印章，產(chǎn)品等級(jí)，供貨單位名稱、地址、郵編、電話等；

3、質(zhì)量保證書必須具備：產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，執(zhí)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證標(biāo)記、編號(hào)、批準(zhǔn)日期和有效期，檢驗(yàn)員印章，供貨單位印章，產(chǎn)品等級(jí)及有效期；

4、檢驗(yàn)程序是入庫(kù)前須填寫檢驗(yàn)單，連同合格證、質(zhì)保書送技檢部進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)；外購(gòu)件復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，由采購(gòu)員負(fù)責(zé)與制造廠家辦理退換；經(jīng)驗(yàn)證檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢主管簽字，送倉(cāng)庫(kù)保管員；倉(cāng)庫(kù)以簽發(fā)的資料為憑辦理入庫(kù)手續(xù)，在入庫(kù)單上注明簽發(fā)的文件號(hào)、合格證號(hào)、質(zhì)保書號(hào)，合格證、質(zhì)保書、企業(yè)復(fù)驗(yàn)資料由技檢部存檔。

5、技檢部負(fù)責(zé)原料的采購(gòu)，當(dāng)涉及到技術(shù)、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量等專業(yè)性較強(qiáng)的問(wèn)題時(shí)，由綜合部協(xié)助采購(gòu)；對(duì)采購(gòu)物資的牌號(hào)、數(shù)量、外觀及合格證書、準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告等進(jìn)行核查，協(xié)助倉(cāng)庫(kù)保管員入庫(kù)；

6、倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)物資型號(hào)、數(shù)量、確認(rèn)存放地點(diǎn)；檢查入庫(kù)單是否齊全，型號(hào)、數(shù)量及相關(guān)人員簽字或印章是否清楚，物資核對(duì)無(wú)誤后，簽字或蓋章，并登記建帳。

第二篇：外協(xié)外包零部件驗(yàn)收準(zhǔn)則

外協(xié)零部件驗(yàn)收規(guī)程

一、驗(yàn)收前準(zhǔn)備

（一）由技術(shù)中心下發(fā)外包外協(xié)圖紙后，應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗(yàn)人員，熟悉圖紙資料，如檢驗(yàn)需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。

（二）對(duì)要求精密度較高的加工件，如驗(yàn)收有困難，應(yīng)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗(yàn)收。

二、驗(yàn)收要求

１、以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對(duì)。２、按照?qǐng)D紙逐件檢查零件是否合格；

３、做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)機(jī)加非配合線性尺寸小于或等于120mm時(shí)，極限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm時(shí)極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；

b)機(jī)加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，軸取負(fù)； c)剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級(jí)；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)機(jī)加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)機(jī)加件按GB/T1184附錄B中表B1~B4的12級(jí)； b)冷沖件按WJ1708中的2級(jí)。

1.5 型材不加工表面的公差按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.表面狀況及外觀質(zhì)量 2.1 零件表面質(zhì)量

a)零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時(shí)允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；

b)圖樣上無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖樣上注有倒角而未注倒角尺寸時(shí)，亦按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過(guò)螺紋量規(guī)檢查時(shí)，擰入量不多于兩圈；

d)圖中無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。2.2 表面處理、涂漆和涂油

a)表面處理和涂漆的零部件按零件表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；

b)零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺(tái)表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本產(chǎn)品的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證 2.3.2 材料代用時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)審批后方可投入生產(chǎn)。

2.3.3 外協(xié)件及外購(gòu)件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無(wú)證明文件或合格證的外協(xié)、外購(gòu)件須做一定的補(bǔ)充鑒定，經(jīng)質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用。2.4 焊接件

2.4.1圖樣中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選用GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；

2.4.2焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行； 2.4.3焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；

2.4.4所有零部件的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記。2.5 熱處理件

a)調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝安排在粗加工后進(jìn)行； b)對(duì)片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機(jī)加工后產(chǎn)生變形；

c)熱處理硬度檢驗(yàn)，鑄鋼件和熔模鑄件允許在檢查部位除去脫碳層。

四、驗(yàn)收程序

（一）外協(xié)件收到后，質(zhì)量人員根據(jù)合同對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)加工件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收。

（二）驗(yàn)收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可向加工單位退 貨、索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。

（三）經(jīng)驗(yàn)收不合格的零部件，驗(yàn)收人員必須在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)辦理檢修、退貨手續(xù)。

附表1：外包外協(xié)零部件檢驗(yàn)記錄表

編制：

校核：

批準(zhǔn)

第三篇：原材料進(jìn)廠驗(yàn)收制度

原材料進(jìn)廠驗(yàn)收制度

為確保本企業(yè)所采購(gòu)的原材料符合規(guī)定要求，根據(jù)《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》等相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，特制訂本制度。

一、本企業(yè)采購(gòu)部門負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收把關(guān)及記錄工作。

二、采購(gòu)部門的工作職責(zé)：

1、采購(gòu)原材料時(shí)必須先審查輔料是否有相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，再確定其是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不得采購(gòu)有毒有害的原材料。

2、向供貨商索取同批產(chǎn)品的相關(guān)證明，包括工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。材料已納入生產(chǎn)許可證證或強(qiáng)制性認(rèn)證管理的，應(yīng)索取其相關(guān)證件。

3、查看供貨方出具的證件原件和復(fù)印件是否有效、有無(wú)偽造、涂改，查看質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告與實(shí)際產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)、批號(hào)、生產(chǎn)日期是否一致。

4、采用自檢或委托檢驗(yàn)的方式對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)貨把關(guān)。

5、將驗(yàn)收不合格的原材料退回供貨商。

6、做好原材料進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，保存好《購(gòu)銷合同》及相關(guān)單據(jù)，確保原材料的可追溯性

第四篇：原輔材料、五金配件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)定

原輔材料、五金配件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)定目的為確保建筑外窗產(chǎn)品質(zhì)量，避免因采購(gòu)材料不符合設(shè)計(jì)要求而造成質(zhì)量事故，故對(duì)原輔料、五金配件、外協(xié)件采購(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)或驗(yàn)證。使用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)所有原輔材料、五金配件、外協(xié)件等的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)證。職責(zé)

3.1 采購(gòu)科、技術(shù)質(zhì)量部組織對(duì)物資的供應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇；

3.2 技術(shù)科負(fù)責(zé)提供采購(gòu)物資的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（資料），及相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)證要求；

3.3 質(zhì)量科負(fù)責(zé)所有原輔材料、五金配件、外協(xié)件等的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)證。工作程序

4.1技術(shù)科對(duì)采購(gòu)的原輔材料、五金配件、外協(xié)件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求作出規(guī)定。

4.2采購(gòu)物品到貨后質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)按技術(shù)科提供的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，并做好檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄。

4.3抽樣數(shù)：采購(gòu)物品入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)，抽檢率不得低于3%，最低抽檢數(shù)不得少于3PCS,總數(shù)少于3PCS時(shí)全檢；

4.4檢驗(yàn)方法及內(nèi)容

a 驗(yàn)證采購(gòu)單、送貨單的物品型號(hào)規(guī)格與實(shí)物是否一致;

b 采購(gòu)人員須出示經(jīng)國(guó)家確認(rèn)的法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢測(cè)報(bào)告或質(zhì)量保證書；

c 依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求對(duì)采購(gòu)物品的尺寸、性能等進(jìn)行驗(yàn)證；

d對(duì)企業(yè)暫無(wú)手段檢驗(yàn)的材料（物品），可采用驗(yàn)證方法，驗(yàn)證對(duì)象首先是國(guó)家或行業(yè)認(rèn)可的有資質(zhì)的、有生產(chǎn)許可證的廠家，由其按我司的要求進(jìn)行驗(yàn)證并提交檢驗(yàn)報(bào)告。

4.5 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的物品，由質(zhì)檢員貼示合格標(biāo)簽并在“入庫(kù)單”上簽字入庫(kù)；

4.6經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的物品，由質(zhì)檢員貼示不合格標(biāo)簽并開具《不合格品報(bào)告》倉(cāng)庫(kù)對(duì)不良品實(shí)施隔離，具體按《事故事件與不合格品、項(xiàng)控制程序》執(zhí)行；

4.7因生產(chǎn)急需而未經(jīng)驗(yàn)證的材料，由生產(chǎn)部填寫“緊急放行申請(qǐng)單”；經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)或顧客同意，由生產(chǎn)人員在使用時(shí)作出明確的標(biāo)識(shí)和相應(yīng)記錄后方可投入使用并繼續(xù)驗(yàn)證，以保證一旦發(fā)生不合格時(shí)，立即追回更換。

4.8 記錄的保管

檢驗(yàn)記錄的保管方法、保存期限按《記錄控制程序》執(zhí)行。

5相關(guān)文件

5.1 原材料進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6相關(guān)記錄

6.1 零配件、輔材進(jìn)料檢驗(yàn)記錄

第五篇：外協(xié)件管理辦法

北京奇朔科貿(mào)有限公司

北京奇朔科貿(mào)有限公司 外協(xié)加工管理辦法

一．目的。

1.1 使本公司委外加工材料、半成品等工作處理有所遵循

1.2保證委外加工單位具有提供滿足本組織規(guī)定要求的能力，促使公司產(chǎn)品的品質(zhì)得到穩(wěn)定和發(fā)展提高。二．范圍。

2.1 公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力飽和時(shí)。2.2 特殊零件無(wú)法自制及特殊工藝無(wú)法保證時(shí)。三．術(shù)語(yǔ)和定義。

外協(xié)依其加工性質(zhì)的不同區(qū)分為：

3.1 成品外協(xié)：指由本公司提供材料或半成品供外協(xié)單位加工制成成品或外協(xié)單位使用自己的材料加工制成成品；

3.2 半成品外協(xié)：指由本公司提供材料、模具或半成品供外協(xié)單位制造，其外協(xié)加工后需送回本公司再經(jīng)過(guò)加工成品的。

3.3 材料外協(xié)：零件制造所必需的材料（鑄鐵、鑄鋼）或工藝（如淬火、調(diào)質(zhì)），由于公司無(wú)此種設(shè)備（或設(shè)備能力不足）需要外協(xié)加工的。

四、職責(zé)。

4.1 生產(chǎn)部產(chǎn)負(fù)責(zé)外協(xié)加工單位的確認(rèn)及具體外協(xié)事務(wù)的管理。4.2 外協(xié)單位負(fù)責(zé)做好零件的發(fā)送及接收事宜。

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4.3外協(xié)單位每月對(duì)外協(xié)件(按種類或外協(xié)廠家分類)生成報(bào)表，由生產(chǎn)副總審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后上交財(cái)務(wù)部，每月的外協(xié)賬目必須清楚。(肖海斌意見)五．外協(xié)廠商資質(zhì)確認(rèn)。

5.1.品質(zhì)：能夠以正確的態(tài)度對(duì)待本公司委托加工業(yè)務(wù)。5.2 供應(yīng)能力：能夠保質(zhì)、保量、按時(shí)完成本公司委托加工業(yè)務(wù)且接受我公司對(duì)零件加工過(guò)程的控制、審核，且能夠接受我公司委外加工結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)。

5.3保密協(xié)定：我公司要對(duì)委托業(yè)務(wù)在加工過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格管理，保證本公司技術(shù)信息不得對(duì)其他任何個(gè)人或單位泄漏，并能夠隨時(shí)接受本公司外協(xié)負(fù)責(zé)部門或外協(xié)負(fù)責(zé)人的監(jiān)督審查。

5.4通過(guò)調(diào)查對(duì)比并根據(jù)所需外協(xié)加工零件或成品的質(zhì)量、數(shù)量要求，確定能滿足此要求的幾家固定外協(xié)加工單位。

六、工作流程。

6.1當(dāng)車間加工能力等無(wú)法滿足要求時(shí)，生產(chǎn)部核準(zhǔn)后聯(lián)系外協(xié)加工單位，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外協(xié)的人員填寫“外協(xié)加工單”和“物資出入證”并經(jīng)公司分管副總經(jīng)理簽字確認(rèn)后連同原料、半成品及加工用圖送抵加工單位。

6.3 “外協(xié)加工單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)生產(chǎn)部外協(xié)負(fù)責(zé)人自存，第二、三聯(lián)送委托加工單位。制作完工后第三聯(lián)由委托單位簽字帶回，由生產(chǎn)部外協(xié)負(fù)責(zé)人、委托單位按單對(duì)照驗(yàn)收，經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格

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后入庫(kù)；半成品的，在檢驗(yàn)合格辦完接收手續(xù)后可以直接轉(zhuǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或入半成品庫(kù)。

七、外協(xié)核價(jià)。

按公司委外加工核算標(biāo)準(zhǔn)或市場(chǎng)價(jià)格結(jié)算。八．付款。

8.1外協(xié)單位在加工件檢驗(yàn)合格后，開具發(fā)票連同四聯(lián)送生產(chǎn)部外協(xié)負(fù)責(zé)人。

8.2 生產(chǎn)部外協(xié)負(fù)責(zé)人接到發(fā)票后，連同入庫(kù)單轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)掛賬。

編制：

審核：

“外協(xié)加工單”第批準(zhǔn)：