第一篇：MES與ERP的區(qū)別

天智MES與用友ERP的區(qū)別與補(bǔ)充

ERP 是MES的上一級(jí)管理系統(tǒng)。MES 是叫做制造執(zhí)行系統(tǒng)，屬于企業(yè)管理中的關(guān)乎生產(chǎn)制造細(xì)節(jié)的管理層，但是又不具體參與生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)。MES是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理系統(tǒng)。

主要區(qū)別：

1、雖然同屬軟件系統(tǒng)、平臺(tái)管理同屬用于輔助企業(yè)管理，但MES是ERP的延升。

2、MES是軟硬件集成系統(tǒng)，而ERP是純軟件系統(tǒng)，缺少硬件設(shè)備的支持。

3、MES管理的是車間現(xiàn)場與實(shí)物的管理系統(tǒng),而ERP是管理信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

4、MES依靠條形碼設(shè)備自動(dòng)采集完工數(shù)量等信息，而ERP全靠人工輸入，工作量大，易出錯(cuò)。

MES是通過信息傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠里有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力、改善物料的流通性能又提高生產(chǎn)回報(bào)率。

目前國際上所有流程企業(yè)，以及國內(nèi)石化、鋼鐵等行業(yè)均廣泛應(yīng)用MES+ERP模式來規(guī)劃和發(fā)展企業(yè)信息系統(tǒng)。

ERP無法實(shí)現(xiàn)的功能需MES作為補(bǔ)充：

1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？

3、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

6、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

7、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

第二篇：CIM ERP MES 的區(qū)別

計(jì)算機(jī)集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,簡稱CIM,CIM是指在所有與生產(chǎn)有關(guān)企業(yè)部門中集成地用電子數(shù)據(jù)處理，CIM包括了在生產(chǎn)計(jì)劃和控制、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理之間信息技術(shù)上的協(xié)同工作，其中為生產(chǎn)產(chǎn)品所必需的各種技術(shù)功能和管理功能應(yīng)實(shí)理由集成。

企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resourse Planning),簡寫ERP。管理整個(gè)企業(yè)的資源，跟生產(chǎn)過程沒有關(guān)系。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)/制造執(zhí)行管理系統(tǒng)Manufacturing Execution System，簡寫MES，面向生產(chǎn)過程中的系統(tǒng)。

制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的關(guān)系，并且描述了MES系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)。概 述 制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè)，在第二產(chǎn)業(yè)中占據(jù)中心地位。伴隨中國加入WTO和經(jīng)濟(jì)全球化，中國正在成為世界制造業(yè)的中心。中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內(nèi)外競爭，如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要的一點(diǎn)，就是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，加快信息化進(jìn)程，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)全社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展?？v觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個(gè)方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向，因而也對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)往往無法應(yīng)付這新的局面。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的核心競爭力。返回 企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題 我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡單的說是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)化控制。由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段： ? 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程

信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？ ? 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？ ? 過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ ? 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？ ? 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？ ? 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ ? 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？ MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

CIM

計(jì)算機(jī)集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,簡稱，CIM。20年來，CIM概念不斷得以豐富和發(fā)展。CIM在世界各工業(yè)國的推動(dòng)下，歷經(jīng)了百家爭鳴的概念演變而進(jìn)入蓬勃發(fā)展時(shí)期。80年代初，美國和日本關(guān)于CIM的定交基本上都是緊密圍繞制造和產(chǎn)品開發(fā)這一范圍。德國自80年代初期開始注意 探 討CIM這一主題，出現(xiàn)了各種不同的概念定義，直到1985年(聯(lián)邦)德車經(jīng)濟(jì)和平委員會(huì)(AWFA)提出了CIM的推薦性定義，取得了一定程度上的統(tǒng)一。

其推薦的定義是：CIM是指在所有與生產(chǎn)有關(guān)企業(yè)部門中集成地用電子數(shù)據(jù)處理，CIM包括了在生產(chǎn)計(jì)劃和控制、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理之間信息技術(shù)上的協(xié)同工作，其中為生產(chǎn)產(chǎn)品所必需的各種技術(shù)功能和管理功能應(yīng)實(shí)理由集成。1990年美國IBM公司對(duì)CIM的定義是應(yīng)用信息技術(shù)提高組織的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。1991年日本能率協(xié)會(huì)提出CIM的定義為：為實(shí)現(xiàn)企業(yè)適應(yīng)今后企業(yè)環(huán)境的經(jīng)營戰(zhàn)略，有必要從銷售市場開始對(duì)開發(fā)、生產(chǎn)、物流、服務(wù)進(jìn)行整伍優(yōu)化組合。CIM是以信息作為媒介，用計(jì)算機(jī)把企業(yè)活動(dòng)蠅多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來，追求整體效率的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。最近歐共體CIM-OSA(開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu))課題委員會(huì)(21個(gè)歐洲自動(dòng)化公司和研究機(jī)構(gòu)，包括IBM，DEC，HP公司在歐洲的分公司，概括了上述各國CIM定義的基本要點(diǎn)，其一是 業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的，需要統(tǒng)一考慮：二是整個(gè)制造生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是信息的采集、傳遞和加工處理的過程。它對(duì)CIM的定義是：“CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)訴綜合應(yīng)用，其目的是提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力，由此，企業(yè)的所有功能、信息、組織管理方面都是一個(gè)集成起來的整體的各個(gè)部分”。我國經(jīng)過7年多863計(jì)劃對(duì)CIM的實(shí)踐，認(rèn)為“CIM是一種組織、管理與運(yùn)行企業(yè)生產(chǎn)的新哲理，它助計(jì)算機(jī)硬、軟件，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全部過程中有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素集成起來，并將其信息流與物流有機(jī)地集成及優(yōu)化運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)、上市快、面本低、服務(wù)好(簡稱T.Q.C.S)，從而使企業(yè)贏得市場競爭”。對(duì)上述定義可進(jìn)一步闡述為如下5點(diǎn)：

1.CIM是一種組織，管理與運(yùn)行企業(yè)生產(chǎn)的哲理，其宗旨是使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量高、上市 快、成本低、服務(wù)好、從而使企業(yè)贏得競爭。

2.企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，即市場分析、經(jīng)營決策、管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工制

造、銷售、售后服務(wù)等全部活動(dòng)過程是一傭不可分割的有機(jī)整體，要從系統(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全局優(yōu)化。

3.企業(yè)生產(chǎn)的要素包括人、技術(shù)及經(jīng)營管理。其中，尤其要重視發(fā)揮人在現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)中的主導(dǎo)作用。

4.企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中包括信息流(采集、傳遞和加工處理)及物流兩大部分，現(xiàn)代企業(yè)中尤其要重視信息流的管理運(yùn)行及信息流與物流間的集成。

5.CIM技術(shù)是基于現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)的一門綜合性技術(shù)。具體講，它綜合并發(fā)展了企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)有關(guān)的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，包括計(jì)算機(jī)輔助經(jīng)營管理與決策技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助建模、仿真、實(shí)現(xiàn)技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理與控制技術(shù)等。

CIM是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的一種哲理，一種指導(dǎo)思想。CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)——計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)便是這種哲理的實(shí)現(xiàn)。CIMS可定義為是通過計(jì)算機(jī)硬、軟件，并綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)成并優(yōu)化運(yùn)等到的復(fù)雜的系統(tǒng)。企業(yè)類型不同，例如單件生產(chǎn)的企業(yè)與多品種、中小批量生產(chǎn)的企業(yè)或大批量生產(chǎn)的企業(yè)，其生產(chǎn)經(jīng)營辨認(rèn)式是不同的；離散型制造業(yè)和流程工業(yè)與經(jīng)營目標(biāo)不同，企業(yè)的基礎(chǔ)條件不同，原有計(jì)算機(jī)資源不同，其實(shí)現(xiàn)CIM的方案、過程與結(jié)果也將是淡同的。因而，我們說企業(yè)的類型不同、生產(chǎn)的產(chǎn)口不同、生產(chǎn)的批量不同、生產(chǎn)的工藝不同、自動(dòng)化的基礎(chǔ)不同、管理的體制不同、經(jīng)營的策略不同就會(huì)在CIMS的規(guī)模、組成、實(shí)現(xiàn)途徑及運(yùn)行模式等方面有所差異。近年來，國際上在CIMS的研究與實(shí)踐上有進(jìn)一步的發(fā)展，提出了一些新的概念，如并行工程(Concurrent Engineering,簡稱CE)、精良生產(chǎn)(Lean Production)和靈敏制造(Agile Manufacturing)等。1987年美國防 分析研究所提出并行工程的定義是：“并行工程是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因系，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度與用戶需求?！笨梢奀E和 CIMS的目的是相同的，二者都是通過加速新產(chǎn)品的開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮成本、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，即T.Q.C.S，來贏得競爭。CIMS著重于信息集成及信息共享，即通過風(fēng)格、數(shù)據(jù)庫把企業(yè)中形成的自動(dòng)化系統(tǒng)集成起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自楠向下的統(tǒng)一制訂與運(yùn)行，但是生產(chǎn)過程運(yùn)行的組織結(jié)構(gòu)及管理基本上是傳統(tǒng)的，各部門與環(huán)節(jié)在運(yùn)行中，基本仍是順序獨(dú)立進(jìn)行的。管理者在CIMS信息集成基礎(chǔ)上，有了對(duì)整個(gè)進(jìn)程的了解，可以實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)控，因此在T.Q.C.S方面取得一定成效。但隨著競爭的激烈，不斷開利用資源(技術(shù)、人、設(shè)施)，盡可能壓縮開始時(shí)間，因而必須對(duì)每一上產(chǎn)品生命周期中的各個(gè)階段進(jìn)行分解、分析、開發(fā)全過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)與集成，按產(chǎn)品大小，涉及范圍及處理方式，組織多專業(yè)開發(fā)組負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)，減少開發(fā)過程中的“反復(fù)改動(dòng)”。這種開發(fā)過程要求開發(fā)組內(nèi)協(xié)調(diào)工作(Teaming Work)，過程交互的并行進(jìn)行。為了適應(yīng)多專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，必須建立一個(gè)環(huán)境，從而對(duì)集成提出更高的要求，即建立一個(gè)內(nèi)部可以交互操作的CE支持環(huán)境，包括信息交換平臺(tái)和數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)環(huán)境并行進(jìn)行。為了適應(yīng)多專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，必須建立一個(gè)環(huán)境，從而對(duì)集成提出更高的要求，即建立一個(gè)內(nèi)部可以交互操作的工作，必須建立一個(gè)環(huán)境，從而對(duì)集成提出更高的要求，即建立一個(gè)內(nèi)部可以交互操作的CE支持環(huán)境，包括信息交換平臺(tái)和數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)環(huán)境并行地支持產(chǎn)品開發(fā)的全過程。這使得CIMS從信息集成境入功能集成和優(yōu)化，這也必將涉及人與組織體制。1985年美國麻省理工學(xué)院(MIT)成立了“國際汽車計(jì)劃(IMVP)”的專門機(jī)構(gòu)，通過5年對(duì)美國、日本及一些歐洲國家汽車工業(yè)的全面、深入的調(diào)研，于1990年寫 了“改變世界的機(jī)器(The Machine That Changed the World)”一書，該書作者詹姆斯.沃麥克、丹尼爾‘瓊斯、丹尼爾，魯斯總結(jié)了日

本的制造業(yè)幾十年成功經(jīng)驗(yàn)，首先提出了“人”為中心，生產(chǎn)經(jīng)理上的每一個(gè)工人在生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)都有權(quán)讓一個(gè)工區(qū)的生產(chǎn)停下，以消除故障；企業(yè)里所有工作人員都是企業(yè)的終身雇員；職工是多面手，公司各部門間人員密切合作，并精良生產(chǎn)方式第二個(gè)特點(diǎn)是以“簡化”為手段排除生產(chǎn)中一世不產(chǎn)生價(jià)值的工作。它是需求驅(qū)動(dòng)的簡化生產(chǎn)，簡化了產(chǎn)品開發(fā)過程，采用并行開發(fā)方法，在產(chǎn)品開發(fā)一開始就將設(shè)計(jì)、工藝和工程等方面的人員組成項(xiàng)目組，各方面的人集中起來，大量的信息處理在組內(nèi)即可完成，簡化了信息的傳遞，使系統(tǒng)反應(yīng)十分靈活，使產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間得資源都減少。還簡化了組織機(jī)構(gòu)和減少了非生產(chǎn)的費(fèi)用，撤掉如修理工、清潔工、檢驗(yàn)員和零件庫存管理員等間接工作崗位和中間管理層，從而減少了資金積壓，減少了大量非等到產(chǎn)費(fèi)用。精良生產(chǎn)不斷改進(jìn)，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)。它的核心是精簡，精簡產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理過程中一切不產(chǎn)生附加值的環(huán)節(jié)。它是多方面的管理，從管理角度解決T.Q.C.S問題以贏得競爭。

第三篇：煉化企業(yè)MES與ERP集成應(yīng)用研究

煉化企業(yè)MES與ERP集成應(yīng)用研究

中國石化以ERP為主線的信息化建設(shè)已取得突破性進(jìn)展，所屬的煉化企業(yè)已完成了ERP系統(tǒng)的建設(shè)，建立了以REP為核心的企業(yè)經(jīng)營管理平臺(tái)。同時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)層面的信息系統(tǒng)建設(shè)得到進(jìn)一步發(fā)展，在茂名石化等部分煉化企業(yè)實(shí)施了MES系統(tǒng)，形成了以MES為核心的煉化企業(yè)生產(chǎn)過程管理平臺(tái)。ERP和MES的應(yīng)用在生產(chǎn)及經(jīng)營管理中發(fā)揮了重要作用。然而，隨著ERP和MES系統(tǒng)的深化應(yīng)用，這兩個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)用集成的需求不斷地顯現(xiàn)出來，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程管理的結(jié)果數(shù)據(jù)如何支撐ERP系統(tǒng)，通過MES和ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用，在企業(yè)建立一個(gè)由預(yù)算、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)過程管理、評(píng)價(jià)和反饋等環(huán)節(jié)組成的企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營全過程閉環(huán)管理系統(tǒng)，是煉化企業(yè)信息化集成應(yīng)用的主要內(nèi)容。煉化企業(yè)信息化應(yīng)用的層次

目前，煉化企業(yè)信息化應(yīng)用的經(jīng)營管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層、過程控制層的三層結(jié)構(gòu)。

經(jīng)營管理層：以ERP為核心，建立以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃和預(yù)算管理為依據(jù)，涵蓋企業(yè)財(cái)務(wù)、資金、計(jì)劃、供應(yīng)、銷售、設(shè)備檢維修和人力資源等方面的業(yè)務(wù)管理，集物流、資金流、信息流三流合一的、規(guī)范的企業(yè)經(jīng)營核算管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種資源的有效管理，為企業(yè)高管層提供決策性應(yīng)用和信息的綜合展示，提升企業(yè)經(jīng)營管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場競爭力及可持續(xù)發(fā)展能力。

生產(chǎn)執(zhí)行層：以MES系統(tǒng)為核心，建立以生產(chǎn)物流動(dòng)態(tài)管理為核心，以數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和核心數(shù)據(jù)庫為支撐，集油品移動(dòng)、罐區(qū)、倉儲(chǔ)和裝置操作、物料平衡、進(jìn)出廠管理、公用工程等信息為—體的煉化企業(yè)生產(chǎn)過程管理平臺(tái)。提高企業(yè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)經(jīng)營管理提供有效的生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)和應(yīng)用支撐。

過程控制層：以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立企業(yè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，為先進(jìn)控制和裝置操作優(yōu)化等生產(chǎn)過程控制的應(yīng)用和生產(chǎn)過程管理提供及時(shí)、準(zhǔn)確、有效的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，全面提升企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控水平和裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的操作水平。MES和ERP的基本應(yīng)用

ERP主要支撐經(jīng)營業(yè)務(wù)管理，就是從原料采購、市場營銷、財(cái)務(wù)資金入手，滿足企業(yè)經(jīng)營決策、重點(diǎn)解決企業(yè)人、財(cái)、物等資源的規(guī)劃，使生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。ERP系統(tǒng)作為企業(yè)經(jīng)營管理的核心系統(tǒng)，共有FI(財(cái)務(wù)會(huì)計(jì))、CO(成本控制)、TR(資金管理)、PP(生產(chǎn)計(jì)劃)、MM(物料管理)、MRO(物資供應(yīng))、SD(銷售分銷)、PM(設(shè)備維護(hù))和PS(項(xiàng)目管理)等功能模塊，覆蓋了企業(yè)財(cái)務(wù)與資金管理、生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)成品庫存管理、物資供應(yīng)管理、產(chǎn)成品銷售業(yè)務(wù)管理、設(shè)備檢維修管理及工程項(xiàng)目管理等各經(jīng)營核算業(yè)務(wù)。ERP的實(shí)施建立了一個(gè)以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺(tái)。

MES則側(cè)重于生產(chǎn)過程優(yōu)化，就是以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定、加工流程方案選擇、生產(chǎn)資源分配為核心，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理，特別是解決生產(chǎn)過程中多變性和不確定性問題。MES系統(tǒng)通過裝置校正、油品移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)平衡和公用工程等?？?，全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個(gè)環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數(shù)據(jù)，每旬向ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行旬確認(rèn)，每月向ERP提供全廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行月結(jié)算。茂名石化的MES系統(tǒng)不僅依托國家“863”項(xiàng)目建立了數(shù)據(jù)集成平臺(tái)、油品移動(dòng)信息系統(tǒng)、罐區(qū)操作信息系統(tǒng)、公用工程信息系統(tǒng)等生產(chǎn)過程基本應(yīng)用平臺(tái)，而且通過集成DCS、PLC等系統(tǒng)產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)、罐區(qū)和油品移動(dòng)系統(tǒng)、物料平衡等系統(tǒng)產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，為ERP 提供生產(chǎn)計(jì)劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動(dòng)力和生產(chǎn)線運(yùn)行性能、油品庫存狀態(tài)、實(shí)際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運(yùn)行等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了上下計(jì)劃層和控制層的信息交互。MES和ERP的集成應(yīng)用

經(jīng)營層ERP為生產(chǎn)層MES提供有關(guān)工廠維護(hù)，物料管理，質(zhì)量管理，銷售與分銷管理，以及財(cái)務(wù)管理和人事管理的相關(guān)信息，并協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源轉(zhuǎn)化為近期生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)層MES則通過將ERP系統(tǒng)下達(dá)的計(jì)劃轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并生產(chǎn)過程中的執(zhí)行結(jié)果反饋給經(jīng)營管理部門，MES通過計(jì)劃、生產(chǎn)與控制之間承上啟下的“信息樞紐”，消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來。它們相互關(guān)聯(lián)、互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流。ERP與MES間數(shù)據(jù)的連接與共享，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的一體化，統(tǒng)一計(jì)劃與物流調(diào)度，對(duì)現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量的控制與管理的目的。這種將生產(chǎn)行為與管理行為集成的信息化層次架構(gòu)，將促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉(zhuǎn)變，更易于集成和實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而解決信息系統(tǒng)在經(jīng)營層和生產(chǎn)層之間脫節(jié)的現(xiàn)狀。

ERP與MES之間的集成接口主要包括：

(1)生產(chǎn)計(jì)劃信息。ERP根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)計(jì)劃，并將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。包括產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量以及原油原輔料采購，主要用于指導(dǎo)生產(chǎn)排產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)方案。

(2)生產(chǎn)成本信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化數(shù)據(jù)，平衡后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳遞給經(jīng)營管理層ERP的生產(chǎn)計(jì)劃模塊(PP)，包括裝置投入產(chǎn)出、三劑及水電風(fēng)汽消耗數(shù)據(jù)，主要用于核算生產(chǎn)成本，進(jìn)行生產(chǎn)績效分析，也為調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃提供依據(jù)。

(3)物料庫存信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)物料存量數(shù)據(jù)傳遞給ERP的物料模塊(MM)，包括原(料)油、半成品和成品庫存及交庫數(shù)據(jù)，以便銷售系統(tǒng)及時(shí)采取相應(yīng)的銷售方式，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

(4)物料移動(dòng)與計(jì)量信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)物料移動(dòng)數(shù)據(jù)傳遞給ERP的銷售模塊(SD)，主要包括成品進(jìn)出廠的種類、數(shù)量、時(shí)間、運(yùn)輸方式和對(duì)應(yīng)訂單的數(shù)據(jù)，以便銷售系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行發(fā)貨過帳，加快貨物流轉(zhuǎn)和資金結(jié)算速度。

MES和ERP的集成應(yīng)用就是從集中精力從優(yōu)化生產(chǎn)過程、強(qiáng)化經(jīng)營管理入手，強(qiáng)調(diào)通過精細(xì)排產(chǎn)、優(yōu)化操作、先進(jìn)控制等手段使過程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，通過強(qiáng)化資源配置、降低經(jīng)營成本等方法以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了將經(jīng)營目標(biāo)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)過程中的操作目標(biāo)，并通過反饋執(zhí)行結(jié)果，不斷調(diào)整與優(yōu)化，形成一個(gè)周期性的從生產(chǎn)經(jīng)營到生產(chǎn)過程和過程控制的高效能閉環(huán)系統(tǒng)。

MES和ERP的集成應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下6個(gè)方面：

(1)企業(yè)基礎(chǔ)規(guī)范的管理

ERP體現(xiàn)了現(xiàn)代化的企業(yè)管理理念，主要宗旨是將企業(yè)的各方面資源進(jìn)行科學(xué)地計(jì)劃、管理和控制，用先進(jìn)的管理理念，通過合理、優(yōu)化和規(guī)范的業(yè)務(wù)流程把相關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)緊密連接在一起。

實(shí)施ERP的過程實(shí)際上是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、管理程序、經(jīng)營效率、資源分布和利用等進(jìn)行全面梳理和優(yōu)化提升的過程。ERP和MES的實(shí)施，業(yè)務(wù)流程和管理程序?qū)?huì)得到規(guī)范和優(yōu)化，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)得到全面的收集和整理，數(shù)據(jù)的完整性和真實(shí)性將有大幅度的提升；企業(yè)的內(nèi)部資源通過集成化管理和統(tǒng)籌調(diào)配得到充分的利用，減少了重購重儲(chǔ)造成的資金占用，促進(jìn)降本增效；信息的傳遞效率大幅度提升，信息不對(duì)稱的現(xiàn)象得到改變。通過ERP建設(shè)和應(yīng)用，可以提高管理人員的綜合素質(zhì)，提升企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，為企業(yè)變革提供動(dòng)力，為規(guī)范管理創(chuàng)建條件，為堵塞漏洞提供手段，為信息共享提供平臺(tái)，為輔助決策提供依據(jù)。

ERP和MES系統(tǒng)為財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷售、采購、庫存、物資供應(yīng)、設(shè)備維修、在建工程項(xiàng)目管理等各類信息提供了統(tǒng)一的管理決策信息平臺(tái)，為進(jìn)一步優(yōu)化流程、提高效率、降本增效、促進(jìn)生產(chǎn)精細(xì)化管理、幫助強(qiáng)化預(yù)算控制、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力提供了信息支持，為優(yōu)化決策提供了信息依據(jù)。

(2)計(jì)劃與生產(chǎn)的分析與控制

在公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，生產(chǎn)計(jì)劃起著至關(guān)重要作用，生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)，而實(shí)際的生產(chǎn)結(jié)果又效驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。目前，公司生產(chǎn)計(jì)劃有PIMS，調(diào)度排產(chǎn)有ROION，生產(chǎn)管理有MES，銷售和財(cái)務(wù)核算有ERP，如何用好這些系統(tǒng)，協(xié)助業(yè)務(wù)部門利用這些系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，與生產(chǎn)計(jì)劃的比對(duì)，實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)完成情況，對(duì)物料成本和利潤等進(jìn)行預(yù)測，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使得每月生產(chǎn)計(jì)劃和成本利潤指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。

從ERP、PIMS、ORION到MES，計(jì)劃越來越詳細(xì)與具體、精度和準(zhǔn)確性越來越高，這些應(yīng)用系統(tǒng)的配合使用，可以解決中長期計(jì)劃與短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的分離、計(jì)劃與控制脫節(jié)的矛盾，在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計(jì)劃的指導(dǎo)下，PIMS完成月總加工量計(jì)劃的優(yōu)化，ORION細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場操作計(jì)劃，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作，MES作為計(jì)劃、生產(chǎn)與控制之間承上啟下的“實(shí)時(shí)信息樞紐”，通過消除企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來。ERP、MES等應(yīng)用系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)、互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流，通過“事前計(jì)劃、事中控制、事后核算”的實(shí)時(shí)集成功能，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)計(jì)劃與控制的有機(jī)結(jié)合，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

ERP建立了一個(gè)以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺(tái)，初步實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流的“三流合一”，全面支撐企業(yè)經(jīng)營管理核心業(yè)務(wù)，計(jì)劃和控制能力明顯加強(qiáng)，計(jì)劃管理水平大幅度提高，尤其是為跨部門的計(jì)劃整合提供了更強(qiáng)大的計(jì)劃分析工具，及時(shí)、細(xì)化、全面和集成的信息提高了企業(yè)依據(jù)事實(shí)的制訂計(jì)劃的科學(xué)水平。

MES通過數(shù)據(jù)集成平臺(tái)、裝置校正、油品移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)平衡和公用工程等模快，特別是“2+1”核心數(shù)據(jù)平衡流程，全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個(gè)環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，ADVISOR據(jù)此可以迅速出具物料投入產(chǎn)出、公用工程和三劑等旬、月平衡報(bào)表，并向ERP系統(tǒng)成本核算提供了某一產(chǎn)品、某一生產(chǎn)過程，某一生產(chǎn)裝置乃至全廠的可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，通過計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比，可以準(zhǔn)確地掌握各種原料和產(chǎn)品的流動(dòng)、消耗和存儲(chǔ)狀態(tài)，提供優(yōu)化的原料配置、合理地安排儲(chǔ)運(yùn)能力，為生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)制訂提供了依據(jù)。一個(gè)由計(jì)劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和反饋等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)成效更為顯著。

(3)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理

MES未實(shí)施前，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物流、能耗等數(shù)據(jù)，是通過人工報(bào)量實(shí)現(xiàn)的，數(shù)據(jù)頻度低，范圍窄，時(shí)間滯后，特別一些裝置為考核目標(biāo)，人為進(jìn)行自我平衡后再報(bào)，嚴(yán)重影響了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，并利用誤差偵破和超差報(bào)警技術(shù)進(jìn)行全廠聯(lián)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了各裝置的數(shù)據(jù)校正和全廠物料平衡，數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。MES系統(tǒng)的實(shí)施使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的覆蓋范圍更廣、數(shù)據(jù)頻度更高、數(shù)據(jù)粒度更細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高，從而為提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平奠定了基礎(chǔ)。MES為分公司各生產(chǎn)管理部門提供了一個(gè)統(tǒng)一的業(yè)務(wù)處理平臺(tái)，涉及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)裝置、油品儲(chǔ)運(yùn)、計(jì)量等多個(gè)業(yè)務(wù)部門的關(guān)鍵崗位，貫通了從生產(chǎn)裝置、罐區(qū)到調(diào)度、再到統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理的全流程。

通過物流的全面可視化跟蹤和管理及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況。MES以物流的移動(dòng)為紐帶，對(duì)原油進(jìn)廠、到裝置加工、油品調(diào)合、再到成品出廠，實(shí)現(xiàn)了物流全過程、全方位和全天候的可視化跟蹤，跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，保障企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

通過組分跟蹤優(yōu)化油品調(diào)合。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原油分品種及組分跟蹤，為油品調(diào)合優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支持。

通過數(shù)據(jù)校正，使得數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整，為生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)部門提供了多方位的高效信息支撐和技術(shù)手段，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。通過MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，消除了原有的信息孤島，原始數(shù)據(jù)來源只有一個(gè)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)源的采集唯一性，避免了的一個(gè)數(shù)據(jù)源來自不同采集途徑的不一致性，例如原來調(diào)度跟統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由于時(shí)間與數(shù)據(jù)途徑不一致，存在著一定差異，通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了調(diào)度與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性，提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平

通過誤差偵破、超差報(bào)警及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并糾正發(fā)生的操作失誤，減少損失。通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物流、能耗等大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，全面、及時(shí)的數(shù)據(jù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤(如物流倒流現(xiàn)象)，進(jìn)行糾正，保障企業(yè)的安全和平穩(wěn)生產(chǎn)，將以前的事后評(píng)估，變?yōu)槭轮性u(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，提升了企業(yè)管理水平。

通過公用工程的有效管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。MES系統(tǒng)公用工程模塊通過對(duì)全廠能源消耗數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和管理，做到能耗數(shù)據(jù)“日跟蹤、旬平衡、月結(jié)算”，從而極大提高了公司對(duì)于生產(chǎn)過程中能源消耗的準(zhǔn)確計(jì)量與全廠能源消耗平衡計(jì)算分析的要求，大大的降低了公用工程統(tǒng)計(jì)平衡的時(shí)間，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了數(shù)據(jù)支持。

MES的實(shí)施將極大促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，在MES的實(shí)施過程中，通過建立裝置的模型、油品移動(dòng)的模型，提高了對(duì)生產(chǎn)過程管理的能力，使業(yè)務(wù)人員和管理者盡可能地了解生產(chǎn)過程的真實(shí)狀況。

通過MES與ERP的接口，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與經(jīng)營過程的集成。MES以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)、經(jīng)過平衡處理后物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)為PP提供了投入產(chǎn)出信息，并為CO成本的精確計(jì)算提供了可能，更加正確及時(shí)地反映整個(gè)生產(chǎn)情況。

(4)裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的保障

公司提出了“強(qiáng)化管理、降本增效，裝置要安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”的要求，這對(duì)裝置的運(yùn)行提出更高的要求，裝置不單要確保安全穩(wěn)定運(yùn)行，而且要優(yōu)化操作，降低能耗。目前，各生產(chǎn)裝置的公用工程管理還是比較粗放的，ERP/MES上線運(yùn)行，也暴露出了這方面的問題，主要表現(xiàn)為計(jì)量點(diǎn)少、準(zhǔn)確性不夠、實(shí)時(shí)性差，公用工程消耗分?jǐn)偟囊罁?jù)不足。

裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行一是依靠技術(shù)進(jìn)步，嚴(yán)格控制和優(yōu)化工藝指標(biāo)，二是科學(xué)考核裝置水、汽、風(fēng)、電等消耗，MES公用工程模塊可以實(shí)時(shí)、全面地提供全廠各計(jì)量點(diǎn)的真實(shí)數(shù)據(jù)，并為ERP成本核算提供了可靠的數(shù)據(jù)源，為進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的，促進(jìn)裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就要繼續(xù)加大公用工程模塊的應(yīng)用力度，努力提高裝置水、電、風(fēng)、汽消耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和真實(shí)性，同時(shí)，在ERP/MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，利用ERP/MES全面、及時(shí)的運(yùn)行和消耗信息，借助計(jì)算機(jī)高速運(yùn)算的優(yōu)勢，開發(fā)和完善裝置成本考核系統(tǒng)，通過科學(xué)、細(xì)化、量化的考核指標(biāo)和考核要求，實(shí)現(xiàn)在線分析，及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化操作參數(shù)等方法，推行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，逐步提高公司精細(xì)化管理水平，達(dá)到高產(chǎn)低耗的目標(biāo)。

(5)經(jīng)營管理的預(yù)測和分析

企業(yè)都有紛繁的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)來自企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的訂單、庫存、交易賬目、客戶和供應(yīng)商等，對(duì)信息進(jìn)行增值分析，將對(duì)提高企業(yè)經(jīng)營管理的預(yù)測和分析能力提供高效支持。茂名石化ERP系統(tǒng)已含蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的各個(gè)方面，其中涉及經(jīng)營管理的物資采購和產(chǎn)品銷售兩個(gè)主要的業(yè)務(wù)已全部在線上運(yùn)行，在這方面，ERP系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的分析和預(yù)測功能，比如在物資需求、庫存和采購計(jì)劃等環(huán)節(jié)提供了實(shí)時(shí)分析平衡的功能，可提高采購的準(zhǔn)確性；在產(chǎn)品銷售方面可實(shí)時(shí)地統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存和銷售情況，迅速有效地了解和分析所經(jīng)銷商品的銷售額、毛利率、銷售成本、庫存及客戶、市場的狀況，對(duì)于把握經(jīng)營商機(jī)、做好經(jīng)營預(yù)測和決策、確保市場占有率有極大的幫助。由于ERP上線時(shí)間不長，這方面的功能有待挖掘，下一步要協(xié)助有關(guān)業(yè)務(wù)部門，認(rèn)真分析業(yè)務(wù)需求，逐步挖掘系統(tǒng)功能，作好相應(yīng)的二次開發(fā)工作，使ERP系統(tǒng)得到進(jìn)一步應(yīng)用，提高經(jīng)營管理的預(yù)測和分析能力。

(6)全面預(yù)算的強(qiáng)化管理

全面預(yù)算管理可對(duì)企業(yè)所有經(jīng)營活動(dòng)制定詳細(xì)的工作計(jì)劃，包括銷售、成本及各種費(fèi)用，這些預(yù)算可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)的趨勢預(yù)測獲得，也可以直接錄入或通過相互間的關(guān)系直接計(jì)算。預(yù)算值可以通過上下傳遞，最終確定一個(gè)執(zhí)行預(yù)算金額。最終的預(yù)算值對(duì)企業(yè)所有業(yè)務(wù)起到控制作用，通過實(shí)際值與預(yù)算值的比較可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)行過程中問題。ERP和MES的集成支持從預(yù)算編制、預(yù)算跟蹤控制、預(yù)算分析調(diào)整、業(yè)績考核等預(yù)算管理的全過程。

ERP支持企業(yè)全面預(yù)算執(zhí)行。ERP實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)統(tǒng)一采購、產(chǎn)品統(tǒng)一銷售、資金統(tǒng)一調(diào)配，源頭數(shù)據(jù)單點(diǎn)錄入，壓扁了信息傳遞層次。通過ERP系統(tǒng)內(nèi)以資金統(tǒng)一籌劃、集中管理為核心的資金管理功能模塊，解決了在采購、庫存、分銷、成本核算等環(huán)節(jié)的財(cái)務(wù)資金信息時(shí)效性差、信息不及時(shí)、不對(duì)稱和監(jiān)督乏力、滯后的突出問題。通過ERP細(xì)分成本中心和MES生產(chǎn)過程信息的集成，動(dòng)態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)于單臺(tái)設(shè)備的相關(guān)成本歸集與評(píng)價(jià)，把成本控制的壓力細(xì)化到、傳遞到基層，利用系統(tǒng)提供的成本費(fèi)用的分配、分?jǐn)偣δ芎透鞣N內(nèi)部訂單，可以準(zhǔn)確反映各責(zé)任成本主體的責(zé)任成本，滿足了企業(yè)內(nèi)部多層次經(jīng)營責(zé)任制考核的需求。在生產(chǎn)過程中，物料消耗和產(chǎn)品入庫可以同步過帳到總帳科目，可以監(jiān)控所有與訂單相關(guān)的成本，在系統(tǒng)中查看目標(biāo)/計(jì)劃/實(shí)際的成本信息，從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制。結(jié)論

ERP與MES的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，將進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)建成以ERP/MES為核心的信息化框架，達(dá)到主要經(jīng)營管理業(yè)務(wù)統(tǒng)一到ERP系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行，生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)統(tǒng)一到MES系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)公司上、下層物流、資金流、信息流三流合一，提高公司的決策水平，促使公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理業(yè)務(wù)的全面優(yōu)化。(作者何力健，何千里單位系中國石化茂名分公司信息中心)

第四篇：ERP、MES及WMS經(jīng)驗(yàn)分享

ERP、MES及WMS經(jīng)驗(yàn)分享

作者：比亞迪IT部ERP項(xiàng)目經(jīng)理 何垂乾

我今天為大家演講的ERP、MES及WMS應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在今年我做了幾十個(gè)SAP項(xiàng)目，在我看來SAP項(xiàng)目實(shí)施其實(shí)很簡單，所以我?guī)缀醪挥霉?，最短的?xiàng)目實(shí)施周期1-2周。我在汽車的信息化方案就沒有請(qǐng)顧問，自己看文檔就可以實(shí)施。比亞迪追求創(chuàng)新性，所以允許我們犯錯(cuò)誤，允許犯錯(cuò)誤，并不代表別人對(duì)我們的要求不高，我們的用戶象外部顧問公司一樣嚴(yán)格要求我們。

我們的IT團(tuán)隊(duì)很優(yōu)秀，我經(jīng)常告誡我下面的人說你不要告訴我做不到，他們很少做不到，只是時(shí)間問題，簡單的問題就幾天，難的就一個(gè)月。對(duì)于SAP，有時(shí)候我要改變系統(tǒng)核心的東西，我們會(huì)想方設(shè)法通過改善和開發(fā)來實(shí)現(xiàn)我們用戶的需求，從而提升用戶的效率。我自己的SAP顧問加起來也有二、三十個(gè)了，我們可以同時(shí)做5個(gè)項(xiàng)目。我們MES項(xiàng)目也有20多個(gè)人，我覺得我們MES項(xiàng)目很難做，以前我也跟一些CIO聊過，通常MES的報(bào)價(jià)很貴，很多都是幾千萬，包括我們做汽車，MES項(xiàng)目確實(shí)很難實(shí)施，有一些是SAP顧問過去實(shí)施MES，很多人都感覺特別艱難。

我們的MES系統(tǒng)最開始用了一個(gè)軟件產(chǎn)品，后面都是自主開發(fā)，做到個(gè)性化十足。MES的概念就是制造集成系統(tǒng)，王總關(guān)注兩點(diǎn)：一個(gè)是成本，在生產(chǎn)方面；第二是質(zhì)量，SAP有QM，我們也上了一些QM，但是可能不好操作，要么數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，因?yàn)樗鼘?duì)于應(yīng)用不是很貼身。我們現(xiàn)在的MES應(yīng)用重要到哪種地步？在業(yè)務(wù)應(yīng)用中MES系統(tǒng)停一分鐘，就馬上有人找我們，這是好事還是壞事呢？這說明我們的系統(tǒng)就像魚和水的關(guān)系。所以我們的壓力很大，考慮的東西很多。

現(xiàn)在我們的系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備的集成是最多的，現(xiàn)在我們的MES和SAP系統(tǒng)也進(jìn)行集成，例如跟倉庫WMS系統(tǒng)的集成。我們MES做的主要目的是收集數(shù)據(jù)，來鑒定一些報(bào)表的分析。公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)MES很重視，要求我們將MES系統(tǒng)在整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)群進(jìn)行推廣，當(dāng)時(shí)這個(gè)項(xiàng)目做的難度很大，我們10幾個(gè)人同時(shí)要做兩、三個(gè)項(xiàng)目。

我們做MES的時(shí)候和事業(yè)部的要求是一樣的，都是當(dāng)用戶出現(xiàn)投訴的時(shí)候，就會(huì)追查一個(gè)根本的原因。但是我們規(guī)模很大，比如一個(gè)數(shù)據(jù)有300多參數(shù)，并且每個(gè)參數(shù)有很多字段，我們都是每天復(fù)印一箱的A4紙來去查，并且這樣的方式會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)在過程中會(huì)丟失，沒有數(shù)據(jù)庫，沒辦法系統(tǒng)查，出現(xiàn)問題以后翻箱倒柜的，這個(gè)問題很嚴(yán)重。另外一個(gè)問題公司領(lǐng)導(dǎo)要求要追溯到原材料，假如出現(xiàn)問題以后原材料是誰送的，包括操作員工。所以我們?cè)贛ES還做了一個(gè)模塊，就是員工的記錄，所有的員工都要在MES里刷卡，就清楚這批貨是那批班次的員工在刷卡，經(jīng)過的工序，生產(chǎn)時(shí)間，關(guān)鍵的參數(shù)，原材料批次的問題都可以追溯到。舉例說，我們有條生產(chǎn)線經(jīng)常用來成品組裝，系統(tǒng)能夠做到是否能夠自動(dòng)的調(diào)驗(yàn)和操作，提醒你做錯(cuò)了或者裝錯(cuò)了怎么辦。員工很容易出問題，上了MES以后，就不會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。另外就是排序，比如某個(gè)客戶給你399個(gè)不良代碼，就要你排出來前十名的缺陷是什么，這樣要是沒有MES系統(tǒng)的話肯定排不出來的。

關(guān)于生產(chǎn)線的飽和度，到底它的利用率有多高？我們有個(gè)事業(yè)部就出現(xiàn)這樣的情況：比如汽車總裝考核生產(chǎn)效率，通過MES系統(tǒng)可以告訴每輛車的生產(chǎn)情況，它的產(chǎn)量是多少，一天能生產(chǎn)多少輛車，甚至我們做電池的，每臺(tái)設(shè)備的吃喝拉撒都要記錄下來。我們解決的辦法是用一個(gè)十幾塊錢的單片機(jī)把56臺(tái)設(shè)備全部控制到一臺(tái)機(jī)器上，把它的信息裝到我們的MES里面去。我就非常清楚，比如去上個(gè)廁所，按一下停機(jī)，回來再按一下開機(jī)。OEE的設(shè)備管理非常復(fù)雜，它會(huì)非常清楚設(shè)備停機(jī)的故障是什么，利用率有多高。我們有一萬多種設(shè)備，他們都想管理得很清楚，還有合格率，生產(chǎn)數(shù)量，品質(zhì)都會(huì)涉及到。MES在比亞迪中的應(yīng)用其實(shí)也是被逼的，也是在跟先進(jìn)的客戶合作中逼迫我們使用MES，開始沒有ERP，沒有MES，當(dāng)時(shí)MES是比較新的東西。所以說客戶對(duì)質(zhì)量品質(zhì)的追溯，要求很高，后面做汽車是王總的要求，必須得樹立公司品牌形象。

我們MES項(xiàng)目的應(yīng)用應(yīng)該是比較晚的，我們從08年1月份有這個(gè)想法，2月份才啟動(dòng)了這個(gè)項(xiàng)目。但是我們做的速度還是很快，項(xiàng)目都沒停過，用了一個(gè)外部的系統(tǒng)是在IT產(chǎn)業(yè)群做手機(jī)組裝的，后面汽車都是我們自己做的MES，包括我們的組裝還有發(fā)動(dòng)機(jī)，我們整個(gè)生產(chǎn)線都是我們自己開發(fā)設(shè)計(jì)的，整條線完全集成。我們自己做項(xiàng)目實(shí)施，自己可以管，MES基本上不花錢，比較便宜。

在做項(xiàng)目的時(shí)候分工都會(huì)很明確，不過不同的項(xiàng)目階段人員的變動(dòng)都不一樣，我們開展業(yè)務(wù)分析的應(yīng)用。在做了一系列項(xiàng)目之后，發(fā)現(xiàn)其實(shí)還是有許多相通的東西。但是不同產(chǎn)業(yè)群和不同行業(yè)它的需求是不一樣的，但是我們界面的要求，MES項(xiàng)目應(yīng)用的對(duì)象都是一線工人，有的甚至有不識(shí)字，所以界面要求特別簡單，我們?cè)跇I(yè)務(wù)組包括操作的友好性，怎么部署都比較清楚，為他們提供設(shè)計(jì)的方案，有我們自己開發(fā)的人員。系統(tǒng)組專門做服務(wù)器和開發(fā)程序的部署，包括壓力測試。

我們第一次項(xiàng)目做的是生產(chǎn)節(jié)拍，這個(gè)項(xiàng)目是我負(fù)責(zé)的。第一個(gè)項(xiàng)目都會(huì)很難做，事業(yè)部的業(yè)務(wù)部門都很強(qiáng)勢，比如原來生產(chǎn)量是每天2萬臺(tái)手機(jī)，他們就會(huì)跟你說你上系統(tǒng)可以，但你絕對(duì)不能低于2萬臺(tái)，但是實(shí)施MES的時(shí)候肯定會(huì)減少一點(diǎn)，所以說追求節(jié)拍要求很高。但是我很清楚，現(xiàn)在2萬的標(biāo)準(zhǔn)是很低的，我們不上系統(tǒng)也會(huì)提高，所以不會(huì)影響到生產(chǎn)節(jié)拍。我們對(duì)成本控制很嚴(yán)，比如說MES里面叫做固定掃描箱和手動(dòng)掃描箱，手動(dòng)的800塊一個(gè)，固定的是8千一個(gè)，但是手動(dòng)掃描箱經(jīng)常出錯(cuò)，我們就要換成固定掃描箱，換了以后減少了2個(gè)人的任務(wù)量，算一下成本很快就會(huì)回來。我們?yōu)榱松a(chǎn)節(jié)拍，我們只能項(xiàng)目用的過程中在完善。其實(shí)我們的ERP實(shí)施也一樣，實(shí)施顧問做的東西都是按部就班來做的，其實(shí)真正累的就是維護(hù)人員。

另外就是測試數(shù)據(jù)，就像我們的客戶要求很嚴(yán)格，它的ID號(hào)關(guān)鍵的數(shù)字可能就有10-20個(gè)，并且要求分發(fā)式的。就比如下訂單下100萬，就會(huì)給你100萬個(gè)入網(wǎng)許可證的號(hào)碼段，要求我必須識(shí)別他的手機(jī)，識(shí)別他的請(qǐng)求，我要個(gè)性化的分配給他。我們開始做的時(shí)候，我們當(dāng)時(shí)重了好幾個(gè)號(hào)，出貨就出不去，后來我們自己想出來在開發(fā)里面加了多重調(diào)研，結(jié)果是一千萬臺(tái)手機(jī)都不會(huì)有重復(fù)，MES只要用上，就會(huì)很好。每個(gè)標(biāo)簽都是在不同的工位打出來，并且要求很高，這是客戶的項(xiàng)目。

剛講的是我們手機(jī)組裝那塊，現(xiàn)在講汽車。汽車要做到關(guān)鍵零部件的明確，就是說我們只要查一下零部件，就要查到用到哪個(gè)車，哪些訂單，查車要知道我用了哪些零部件。我們力爭做到組裝一次性。其中發(fā)動(dòng)機(jī)是相當(dāng)復(fù)雜，要繼承48種設(shè)備，發(fā)動(dòng)機(jī)的專用生產(chǎn)設(shè)備，測試設(shè)備，這些參數(shù)的自動(dòng)集成，還要提供實(shí)時(shí)報(bào)警的功能，達(dá)到一定的比例的時(shí)候就用郵件來報(bào)警，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)的高效節(jié)能化。我覺得MES最難做的就是設(shè)備集成這塊，設(shè)備五花八門，只是做硬件，軟件很少，設(shè)備的解決方案有很多種，但都靠我們自己。

動(dòng)力電池這塊，包括跟所有產(chǎn)品集成，我們的設(shè)備很多，設(shè)備集成非常的靈活。我去看過他們的操作很簡單，假如設(shè)定的值為10伏-20伏，那只有這個(gè)范圍的電池才能通過。實(shí)現(xiàn)了倉庫系統(tǒng)的集成，企業(yè)要是不夠復(fù)雜的話，那就是SPC，但是SPC我們事業(yè)部做得很好，SPC就是統(tǒng)計(jì)學(xué)，我們有個(gè)副總裁就是SPC的高手，剛好他管這個(gè)事業(yè)部，一看SPC就能看出來他產(chǎn)品品質(zhì)的情況。關(guān)于我們MES的經(jīng)濟(jì)效益，數(shù)據(jù)顯示在比亞迪部門水平能降低23%，訂單響應(yīng)速度提高80%，不良率可以降低6%，供貨時(shí)間可以提前67%，能耗降低23%。

接下來是倉庫管理系統(tǒng)(WMS)，這是屬于我們產(chǎn)值最大的一個(gè)事業(yè)部，是屬于那個(gè)上市公司的事業(yè)部。他的倉庫管理系統(tǒng)很復(fù)雜，在實(shí)施之前他看了十幾家，因?yàn)槲易鲞@個(gè)項(xiàng)目之前沒有做過，他讓我先想我的思路。我當(dāng)時(shí)做了2個(gè)方案，其實(shí)如果MES選擇SAP作為支撐，選擇一個(gè)外部的MES的話，在財(cái)務(wù)這塊是過不了關(guān)的，但是那個(gè)事業(yè)部老又要求要確保財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的安全。我就在考慮到底外部團(tuán)隊(duì)對(duì)SAP的理解有多深？他能不能支持實(shí)施？接了這個(gè)任務(wù)很艱巨，我用了SAP的WMS，有一些主數(shù)據(jù)我不需要自己開發(fā)，配置相對(duì)來說簡單。我們實(shí)現(xiàn)的功能很多，比如任務(wù)管理，杜絕工廠、采購等部門的互相扯皮，通過這種管理，讓它變成一個(gè)流程來進(jìn)行規(guī)范。現(xiàn)在的效果還不錯(cuò)，我們有專門的采購和收貨指令，與SAP做集成，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)2個(gè)小時(shí)同步一次。

在倉庫作業(yè)方面，按理來說一般的做法，是針對(duì)一種類型去做的。但是SAP有300多種移動(dòng)類型，那你是不是每種都要去開發(fā)呢？我們就開發(fā)一種，就把所有的類型都做出來，包括原來的出入貨，質(zhì)量檢驗(yàn)。大部分公司只做到工廠層和地點(diǎn)層。我們上了項(xiàng)目以后能夠定位，能夠找到料，能告訴你，上到哪個(gè)貨架。

關(guān)于標(biāo)簽，如果我們的門戶做好以后，我們打印標(biāo)簽就會(huì)很方便，只要在門戶上掛一個(gè)鏈接就能在模板上打印。我們根據(jù)PO制定出貨，但是有的采購部門并不適應(yīng)，說我想要你交貨的時(shí)候你就要交，不愿意修改交貨日期。從而倉庫管理與采購人員容易產(chǎn)生矛盾，明明這樣做是不對(duì)的，本來是檢驗(yàn)交貨他變成機(jī)動(dòng)交貨，你說倉庫會(huì)收嗎？并且明明知道交貨日期但是采購就是不愿意調(diào)整計(jì)劃。經(jīng)過開發(fā)以后，現(xiàn)在特殊時(shí)候也可以無指令交貨。

最后一個(gè)是成品入庫，還算簡單。我每次到一些日本企業(yè)，他們都把管理做到系統(tǒng)里。我們國內(nèi)就沒這種條件，因?yàn)橛脩舨徽J(rèn)為他的操作是錯(cuò)的，只認(rèn)為你系統(tǒng)是錯(cuò)的。按日本企業(yè)來說，一個(gè)產(chǎn)品和一個(gè)訂單應(yīng)該放在一起，我們很混亂。所以我們現(xiàn)在開發(fā)了PDA的掃描，現(xiàn)在跟SAP做集成，假如訂單一個(gè)代碼里有20箱貨，20個(gè)訂單，我掃20次，它會(huì)按照不同的訂單來保存，產(chǎn)生20個(gè)物料憑證，跟超市一樣。盤點(diǎn)我們是兩次，是需要自動(dòng)調(diào)，因?yàn)槲覀兠恳幌洚a(chǎn)品都用到一個(gè)ID號(hào)，每天要入6千多箱貨，可能開始上線的時(shí)候會(huì)承受不了，盤點(diǎn)時(shí)用PDA去盤點(diǎn)很容易，原來本來應(yīng)該上這個(gè)物料，但是上了別的物料，要求我們自動(dòng)給他們調(diào)整，不用人工調(diào)節(jié)，我們也幫他們實(shí)現(xiàn)。所有我們有2次盤點(diǎn)，讓他們?cè)诘谝淮伪P點(diǎn)的時(shí)候如果不對(duì)可以再二次盤點(diǎn)，來調(diào)整出現(xiàn)的差異。

我今天的介紹就到這里。

第五篇：ERP與MRP2的區(qū)別

ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別

·在資源管理范圍方面的差別

MRPII主要側(cè)重對(duì)企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供應(yīng)鏈并對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理等進(jìn)行有效管理。

·在生產(chǎn)方式管理方面的差別

MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對(duì)每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。

·在管理功能方面的差別

ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財(cái)務(wù)管理功能外，還增加了支持整個(gè)供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對(duì)工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理?！ぴ谑聞?wù)處理控制方面的差別

MRPII是通過計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，它的實(shí)時(shí)性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服務(wù)即質(zhì)量反饋，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計(jì)、制造、銷售、運(yùn)輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進(jìn)行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對(duì)質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、績效等關(guān)鍵問題的實(shí)時(shí)分析能力。此外，在MRPII中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個(gè)信息的歸結(jié)者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r(jià)值信息，是物流的價(jià)值反映。而ERP系統(tǒng)則將財(cái)務(wù)計(jì)劃和價(jià)值控制功能集成到了整個(gè)供應(yīng)鏈上。

·在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別

現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個(gè)組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)應(yīng)用完整的組織架構(gòu)，從而可以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求。

·在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別

隨著IT技術(shù)的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使得ERP系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈信息進(jìn)行集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器（C/S）體系結(jié)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)（E-business、E-commerce）、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。此外，還能實(shí)現(xiàn)在不同