第一篇：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)與營銷謹防十大誤區(qū)

企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)與營銷謹防十大誤區(qū)

[04-5-11 9:51]出處：中華培訓網(wǎng) 責任編輯：alei 作者：

為了保持企業(yè)的市場活力、擴大市場份額，很多企業(yè)試圖通過持續(xù)不斷地開發(fā)新產(chǎn)品來推動企業(yè)銷售增長，結果出現(xiàn)了“產(chǎn)品結構亂，品種上量難，品牌提升慢”的現(xiàn)象，打亂了整體市場的銷售布局。

重視主觀定位忽視市場需求

開發(fā)新產(chǎn)品必須建立在充分的市場調查基礎之上，先發(fā)掘消費者的市場需求，再生產(chǎn)出適當?shù)漠a(chǎn)品來滿足消費者的需求，但現(xiàn)實中的企業(yè)由于開發(fā)人員受決策者主觀定位的限制，往往會淡化市場調查工作，忽視市場消費需求，或進行了市場調查，仍擺脫不了決策者開發(fā)新產(chǎn)品思路的制約，仍然是先把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，再考慮滿足哪部分消費者，新產(chǎn)品開發(fā)的失敗率很高。其原因是，不少企業(yè)先有一個決策者關于新產(chǎn)品的構思定位，然后再去論證這種新產(chǎn)品構思定位實現(xiàn)的可能性和必要性。

重視產(chǎn)品本身忽視系統(tǒng)消費

企業(yè)開發(fā)的新產(chǎn)品要滿足市場需求，必須重視研究老產(chǎn)品在使用過程中消費者遇到的問題（指產(chǎn)品缺陷造成的），因為這些問題反映了現(xiàn)實產(chǎn)品的功能、性能與滿足消費者需求之間的差距，企業(yè)發(fā)現(xiàn)并及時解決了消費者的問題，就能開發(fā)出適銷對路的新產(chǎn)品。要做到這一點，企業(yè)不僅要從產(chǎn)品本身角度來考慮問題，還要從消費者對產(chǎn)品完整乃至完美需求的角度去考慮問題。企業(yè)既要把產(chǎn)品視為消費者需求的物品，更應該把產(chǎn)品視為消費者追求的是整體消費系統(tǒng)。

重視產(chǎn)品開發(fā)輕視產(chǎn)品策劃

企業(yè)設計完新產(chǎn)品后，不是進行簡單的產(chǎn)品市場投放，而是和營銷策劃人員、市場業(yè)務人員（或市場總部人員和銷售公司人員）一起，重點研究新產(chǎn)品投放市場之前的策劃方案，其內容包括：如何將新產(chǎn)品投放到目標市場；如何進行新產(chǎn)品的鋪貨；如何消除消費者的顧慮，使其嘗試新產(chǎn)品；如何進行新產(chǎn)品的促銷；新產(chǎn)品上市如何做到一舉成功等。任何簡單盲目急于求成的產(chǎn)品投放，都會招致新產(chǎn)品開發(fā)的失敗。

重視內部定價輕視同行競爭

很多企業(yè)確定新產(chǎn)品價格時，僅根據(jù)產(chǎn)品的品質、性能、包裝、成本和稅利等因素，由財務部門協(xié)同研發(fā)部門測算產(chǎn)品的成本價，而缺少了對競爭對手同類產(chǎn)品市場價格的調查與分析。企業(yè)在“高價位高促銷”策略的引導下，決策者幻想把產(chǎn)品通過定價而增加的成本讓市場去消化，使得消費者無法接受新產(chǎn)品。

企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)與營銷謹防十大誤區(qū)

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重視產(chǎn)品鋪貨輕視顧客溝通

企業(yè)為使新產(chǎn)品在競爭激烈的市場上脫穎而出，往往特別強調產(chǎn)品的市場鋪貨率。在公司銷售人員受市場鋪貨、銷售指標和考核等因素的影響下，一時間以到處能看到自己的產(chǎn)品為榮，殊不知盲目的鋪貨會給企業(yè)造成很大的資金沉淀，壞賬和呆賬就會增加。為解決這一問題，新產(chǎn)品鋪貨一定要先消除消費者的顧慮，加強與顧客的溝通，并在鋪貨時結合市場業(yè)務員、經(jīng)銷商、產(chǎn)品、促銷和市場等情況綜合考慮。企業(yè)鋪貨時應牢記：訓練有素的銷售人員是有效鋪貨的關鍵；“少量多次”、“讓利現(xiàn)款”和簽訂“供貨合約”等方式是有效鋪貨的保障；細致的市場調查是有的放矢鋪貨的重要前提；促銷是市場初期實現(xiàn)鋪貨的最直接手段；精美的包裝和合理的價格是新產(chǎn)品順利鋪貨的基礎。

重視產(chǎn)品上市輕視政策穩(wěn)定

企業(yè)在新產(chǎn)品投放市場初期，往往會進行比較大的廣告投入，制訂相當優(yōu)惠的促銷政策，經(jīng)銷商看到有利可圖，會采取一切辦法引進新產(chǎn)品；業(yè)務員為完成新產(chǎn)品面世任務，也會把主要精力放在新產(chǎn)品上，甚至不惜在同一市場投放相同價位或相近價位的產(chǎn)品。而新產(chǎn)品如何定位（是形象產(chǎn)品、核心主推產(chǎn)品還是低檔上量產(chǎn)品，投放到哪一個市場）；新產(chǎn)品和老產(chǎn)品之間有沒有價格沖突、會不會影響老產(chǎn)品的銷量；市場上的產(chǎn)品結構是否合理等都沒有進行理性的 調查分析。由于市場投入初期鋪貨形成了一定的假銷售量（未被消費者真正消化），促銷政策實行一定期限后又被取消，出現(xiàn)了促銷一停，銷售就下滑的局面。市場上老產(chǎn)品無人問津，新產(chǎn)品開始滯銷。經(jīng)銷商為盡快解決資金周轉問題，會鋌而走險，采取低價傾銷的辦法，剛剛上市的產(chǎn)品就此夭折。

重視產(chǎn)品銷量輕視品牌培育

新產(chǎn)品投放市場后，企業(yè)總希望在較短時期內形成產(chǎn)品熱銷。在“不做品牌做銷量”的營銷方針指導下，企業(yè)為“沒有做

品牌的錢也可以有效提高銷量”而振奮，經(jīng)常會忽視三大問題：其一搞不清企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品究竟?jié)M足的是什么需求、哪個層次的需求，盡管在產(chǎn)品投放初期實現(xiàn)了部分銷量，終因沒有目標消費者和缺少重復購買消費者而導致失?。黄涠纬傻匿N量沒有相應的推銷能力做支撐，企業(yè)缺少一只優(yōu)秀的銷售隊伍和健全的銷售管理體系；其三忽視品牌在銷售網(wǎng)絡中的建設，超出企業(yè)產(chǎn)品正常利潤的網(wǎng)絡建設投資已成為企業(yè)沉重的負擔。隨著三大問題的出現(xiàn)，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)相同外型、相同

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重視產(chǎn)品普銷輕視產(chǎn)品直銷

新產(chǎn)品在投放市場前，根據(jù)產(chǎn)品價位、包裝和競爭對手產(chǎn)品的情況，企業(yè)有一個初步產(chǎn)品定位。一般情況是，高檔價位產(chǎn)品作為形象產(chǎn)品，不求有量，但求所在；中檔價位的產(chǎn)品作為核心主推產(chǎn)品，既要有形象，也要求上量，直銷和普銷雙推進、雙到位；低檔價位產(chǎn)品作為上量占有市場份額的產(chǎn)品，占有的市場份額越大越好。為了把新產(chǎn)品做好，要求企業(yè)在新產(chǎn)品市場運作時，堅持直銷、普銷產(chǎn)品雙推進、雙到位，把直銷視為銷售基礎、銷售形象，其目的是為了引導消費，以利于在品牌進入成熟期后實現(xiàn)銷售上量；普銷是直銷的支撐，只做直銷而放棄普銷，不僅不能實現(xiàn)穩(wěn)固占有市場的目的，也會造成直銷的短期行為。

重視新產(chǎn)品促銷輕視老產(chǎn)品維護

新產(chǎn)品開發(fā)成功，既令人興奮又令人沖動，正是這種心態(tài)讓企業(yè)寧愿花較多的資金來尋找新客戶銷售新產(chǎn)品，而不肯多花一些精力維持老客戶運作老產(chǎn)品。另外一種情況是，大多數(shù)企業(yè)認為，既然老產(chǎn)品完全可以自己照顧自己，多做穩(wěn)定老產(chǎn)品的廣告和促銷就成了一種浪費，而新產(chǎn)品的宣傳和促銷更需要較大的投入。事實上，穩(wěn)定老產(chǎn)品的廣告和促銷雖然不能大幅度地提高銷售額，但通?？梢再嵢∠喈?shù)睦麧櫍驗閺V告和促銷能夠加強品牌的特別定位，強化過去或現(xiàn)在的滿意客戶對產(chǎn)品既存的良好印象，會增加產(chǎn)品的銷量。因此，替新產(chǎn)品尋找、增加新客戶要比替穩(wěn)定的老產(chǎn)品維持增加銷量更難、花費也更多。

重視銷售范圍輕視個性需求

新產(chǎn)品發(fā)揮品牌效應需要一個成長過程，如果企業(yè)過分追求市場份額和銷售量，不是針對目標市場銷售產(chǎn)品，而是將銷售對象、范圍擴大到全部消費群體，向所有消費者推銷其產(chǎn)品，消費者就會失去對該品牌的信任，最終導致新產(chǎn)品的衰敗。隨著企業(yè)銷售范圍的擴大，企業(yè)應不斷加強對新產(chǎn)品的個性化服務，站在消費者的角度，把握新產(chǎn)品效益與顧客需求的吻合點，即：把新產(chǎn)品的特點轉化為顧客的需要。在市場需求呈現(xiàn)多樣化的今天，企業(yè)要認真研究產(chǎn)品的特點和個性化需求，針對目標市場銷售新產(chǎn)品。企業(yè)始終要牢記把產(chǎn)品賣給真正需要你產(chǎn)品的消費者，而不要推銷給不需要你產(chǎn)品的消費者。

第二篇：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果轉變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質的技術工作.新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是我廠實現(xiàn) “生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的影響.因此,產(chǎn)品開發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學管理程序、即選題(構思、調研和方案論證)樣(模)試 批試 正式投產(chǎn)前的準備這些重要步驟.一、調查研究與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經(jīng)濟的分析論證.(一)調查研究:

1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求;

2.以國內同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調查同類產(chǎn)品的質量、價格、市場及使用情況;

3.廣泛收集國內外有關情報和?？?然后進行可行性分析研究.(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術發(fā)展方向和動向.2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢.3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等).4.初步論證技術經(jīng)濟效益.5.寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告.(三)決策:

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:(1.)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要,從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃.(2.)由研究所提出草擬規(guī)劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行.2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究;

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質量有重大影響的新材料研究;

(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后由計劃科綜合下達.二、產(chǎn)品設計管理

產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循 “三段設計”程序.(一)技術任務書:

技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件.經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù).其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案,主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規(guī)定:

1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;

(2)國內外技術情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內 “空白”(3)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和的度技術組織措施計劃,詳述規(guī)劃有關內容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要必性.2.產(chǎn)品用途及使用范圍.3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見.4.基本參數(shù)及主要技術性能指標.5.總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構.6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明.7.國內外同類產(chǎn)品的水平分析比較;列出國內外同類型產(chǎn)品主要技術性能規(guī)格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8.標準化綜合要求:

(1)應符合產(chǎn)品系統(tǒng)標準化和其它現(xiàn)行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;

(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內的標準件,通用件系數(shù)指標;

(3)對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標;

(4)與國內外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求;

(5)預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果.9.技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要.12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應企業(yè)發(fā)展要求的情況.13.新產(chǎn)品設計試驗、試制周期和經(jīng)費估算.(二)技術設計:

技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計.1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告.2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;

4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng);

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術任務書提出某些容進行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析.(三)工作圖設計:

工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖.1.繪制產(chǎn)品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖.(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求;(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標準件明細表、外購件、外協(xié)件目錄.3.產(chǎn)品技術條件包括:

(1)技術要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規(guī)則

(4)包裝標志與儲運.4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試帛用必備技術文件.要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法.(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使可用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù).(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質量保證、成本、安全環(huán)保等相適應的要求.5.編寫文件目錄和圖樣目錄.(1)文件目錄包括:圖樣目錄;明細表;通(借)用件;外購件;標準件匯總表;技術條件;使用說明書;合格證;裝箱單;其它.(2)圖樣目錄:總裝配圖;原理圖和系統(tǒng)圖;部件裝配圖;零件圖;包裝物圖及包裝圖;安裝圖(只用于成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝璜和貼布紙等);

7.隨機出廠圖樣及文件;

8.產(chǎn)品主廣告宣傳備樣及文件;9.標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告.三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量.此階段完全在研究所內進行.小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產(chǎn)車間進行.1.試制總結;

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告;

(二)試制工作程序:

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關鍵工序卡片(工序卡);(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則.5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試制工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求.本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質量要求的原則,充分利用現(xiàn)有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等.6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額.7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行.8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄.該文件的內容及要求按ZH0001－83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用.9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001－83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按ZH0001－83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001－83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制.11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責.(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術上,經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行.在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定.鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行.屬于已入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎.1.按ZH0001－83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按ZH0001－83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求:

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件－供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件－供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品備應曬四十套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).(3)隨產(chǎn)品廠應具備的圖樣及設計文件－隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件.3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù)(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內容是:

(1)樣品鑒定結論內容:

a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價).(2)小批試制鑒定結論內容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價).各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序)辦理.四 新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用.4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ?費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理.2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件.3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內,總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的投批手續(xù).四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月.(二)從大專院?；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月.(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:

調研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月.產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1~2個月

工藝(含工裝)設計周期:1~2個月

產(chǎn)品試制(含工裝制造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審與報批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 “關于技術改進與合理化建議管理議”辦理報審手續(xù).(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行.(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢.(四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行.六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

(一)總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為 “S”,批試圖標記為 “A”,批生產(chǎn)圖標記為 “B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定.2.每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性.3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化.4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù).5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見.6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫 “新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”(附表二),經(jīng)備方簽字.(二)技術資料驗收:

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求.2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性.3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔.4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱.5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責.

第三篇：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度（模版）

產(chǎn)品開發(fā)管理制度

產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，我們遵循“生產(chǎn)、創(chuàng)新、研究和構思”的理念，本著“嚴謹篩選1類新藥，重點開發(fā)2類及以下新藥，大規(guī)模開發(fā)基本藥物”的開發(fā)思路，使企業(yè)在穩(wěn)中求發(fā)展。

新產(chǎn)品開發(fā)對企業(yè)發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的影響。依據(jù)新產(chǎn)品研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，制定迪沙藥業(yè)產(chǎn)品開發(fā)管理制度。.一、產(chǎn)品篩選

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查后，對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢等方面進行全面調研和論證，以期得到良好的社會效益。

(一)前期調研：（責任部門：產(chǎn)品合作部、知識產(chǎn)權部及相關部門）

1、調查國內外同類產(chǎn)品的市場占有額、技術現(xiàn)狀和發(fā)展動向；

2、調查國內外同類產(chǎn)品的價格、市場、不良反應情況、療效等；

3、廣泛收集國內外有關?？?、文獻、專利情況，特別是臨床試驗及臨床用藥方面信息；

4、到3家及以上醫(yī)院進行同類產(chǎn)品調查，獲得第一手信息；

5、相關部門提供必要的支持。

(二)可行性分析:（責任部門：產(chǎn)品合作部及相關征集信息部門）

1、論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢；

2、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性(含生產(chǎn)車間、設備、檢測儀器及原輔料來源等);

3、初步論證技術經(jīng)濟效益；

4、進行開發(fā)成本核算；

5、綜合以上信息，征求相關部門意見，得出總結性建議，必要時先開會討論，形成初步意見，待報總經(jīng)理、董事長。

(三)決策:

(1.)企業(yè)從產(chǎn)品發(fā)展方向發(fā)展規(guī)模、技術改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合研究和可行性分析，確定待開發(fā)產(chǎn)品；

必要時需要相應開發(fā)部門從技術及成本、風險方面進行進一步分析、論證，最大可能地規(guī)避風險，合理選擇新產(chǎn)品；

(2.)由相應部門制定產(chǎn)品研發(fā)進度、科研規(guī)劃，交產(chǎn)品注冊部核準，并報總經(jīng)理、董事長簽批，進入產(chǎn)品督查程序。

二、工藝研究管理（責任部門：相關工藝研究部門、知識產(chǎn)權部、科研檢測中心、相應生產(chǎn)部門、產(chǎn)品注冊部及相關審核部門）

（一）工藝

1、盡可能多地查閱國內外相關文獻、國內外標準、專利等，立項研究；

2、提報特殊設備及儀器；

3、避開專利，掌握法規(guī)指導原則，在工藝打通的前提下，需要對有關物質進行系統(tǒng)研究，并按要求納入標準（同時提報所需標準品、對照品），必要時需對輔料成分進行研究，對于原料藥合成后三部及精致用溶劑應謹慎選擇，定量研究；

4、核實工藝收率，改進工藝，提高收率；

5、根據(jù)加速及影響因素數(shù)據(jù)制定合理的包裝、貯藏條件及有效期；

6、工藝確定后，轉生產(chǎn)部門（需將對照品一并轉交），并協(xié)助相關部門做好中試放大工作。

7、分析合理的專利項目，報知識產(chǎn)權部進一步分析，提出可以申報專利的項目，報總經(jīng)理、董事長簽批后申報；（哪個部門？）

（二）中試放大（相應的生產(chǎn)系統(tǒng)、研發(fā)部門）

1、按照處方工藝提報原輔料采購計劃，物料量需要考慮現(xiàn)場考察所需；

2、按照提供的資料編寫SOP及生產(chǎn)記錄；

3、按照GMP要求投產(chǎn)并做好記錄；

4、生產(chǎn)相應的檢驗部門對中試產(chǎn)品進行檢驗并出具檢驗報告；同時對中試放大后的產(chǎn)品進行穩(wěn)定性考察及留樣；

7、對于申報生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)部門需要完成工藝驗證工作，并對樣品留樣；

8、中試放大的全部資料及合格樣品轉研發(fā)部門統(tǒng)一整理；

9、研發(fā)部門整理好全套上報資料后，連同樣品轉產(chǎn)品注冊部，產(chǎn)品注冊部按照現(xiàn)行法規(guī)要求，對資料進行形式審核，有關內容需要請內部或外部專家給以初審，符合條件后準備報批；

9、生產(chǎn)部門繼續(xù)完成穩(wěn)定性數(shù)據(jù)；

10、留樣樣品保存至獲得生產(chǎn)批件后，確認能夠生產(chǎn)出合格樣品后，方可按照審批程序申請銷毀，特殊藥品需要按照合理的方法處理，做好銷毀記錄；

11、所有工作需按照GMP要求做好記錄。

三、注冊申報

1、產(chǎn)品注冊部按照既定的產(chǎn)品研發(fā)進度，每周調度一次，敦促進度，對于出現(xiàn)的問題，由產(chǎn)品注冊部牽頭開會分析，或咨詢專家，以求解決問題；

套資料(產(chǎn)品備應曬四十套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).(3)隨產(chǎn)品廠應具備的圖樣及設計文件－隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件.3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù)(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內容是:

(1)樣品鑒定結論內容:

a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價).(2)小批試制鑒定結論內容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應外購外協(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價).各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序)辦理.(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用.4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ?費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理.2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件.3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內,總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的投批手續(xù).四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月.(二)從大專院?；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月.(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:調研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月.產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1~2個月

工藝(含工裝)設計周期:1~2個月

產(chǎn)品試制(含工裝制造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審

(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 “關于技術改進與合理化建議管理議”辦理報審手續(xù).(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行.(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢.(四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行.六、新產(chǎn)品的注冊申報

七、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

(一)總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為 “S”,批試圖標記為 “A”,批生產(chǎn)圖標記為 “B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定.2.每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性.3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化.4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批

投產(chǎn)的手續(xù).5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見.6.批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”(附表二),經(jīng)備方簽字.(二)技術資料驗收:

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求.2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性.3.產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔.4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱.5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責.八、新產(chǎn)品的技術改進與再評價

九、科技成果的申報及研發(fā)經(jīng)費的申請審批

十、產(chǎn)品開發(fā)的獎懲制度

第四篇：企業(yè)引進人才十大誤區(qū)

企業(yè)引進人才十大誤區(qū)

大家都在說引才，但現(xiàn)實中的企業(yè)究竟是如何引才的呢?不同的企業(yè)有不同的妙招，如，打獵式引才者有之，哄騙式引才者有之，市場購買式引才者有之，張網(wǎng)以待式引才者有之，垂釣上鉤式引才者有之，爭奪式引才者有之等。結果卻大同小異，都沒有引進合適的人才。

原因在哪里?

一、才企相怨難難難

做企業(yè)難，做人才管理工作難，而做引才的工作更難!

求職難，人才求職難，人才求到合適的職位更難!

企業(yè)的引才難與人才的求職難，形成邏輯上相悖的“兩難境地”，而解決這一“兩難境地”卻是難上難!

1.引才難：繡球拋出無人接

“好人才都到哪兒去了?”這是所有企業(yè)人才管理者所困惑的問題。為了搶奪頂尖人才，企業(yè)無不絞盡腦汁，運用各種可能的方法引才，站在高高的樓上不停地向外拋出“繡球”，希望能夠使自己中意的“人才”接住。繡球不停地向外拋，可收效甚微，要么是無人接這繡球或接繡球者寥寥無幾;要么是繡球接上了，坐上花轎真正拜天地、入洞房時又出了問題。有些企業(yè)的引才工作持之以恒，往往幾個月、半年甚至是一年當中幾乎每月招人，就是沒能招到合適的人才，人才管理者非常納悶：“這到底是為什么呢?”

2.求職難：企業(yè)茫茫尋不見

“茫茫人海，終生尋找，一息尚存，就不怕找不到”。許許多多的人才都經(jīng)歷過“千尋萬尋始出頭，猶抱雙手半遮面”的求職艱辛，求職路上的困難和艱辛使這些人才的目標高度一降再降，“明知不是伴，事急且相隨”。為了生存，一些人才在不理想的企業(yè)里勉強屈就，其中不乏有些是高學歷、能力強、任職經(jīng)歷豐富的人才。說一千道一萬，人才遇到一個通情達理而又甚合心意的“東家”那真叫一個“難”，可他們還得挺起腰桿，鼓起勇氣往前沖。

看上企業(yè)的，企業(yè)看不上人才;看上人才的，人才看不上企業(yè);企業(yè)看中人才，人才也看中企業(yè)的，多數(shù)又因為薪水、職位等難以進入實質性合作;而才企相悅，好不容易訂下三年合同的，往往在三個月不到時，各奔東西，相互開始各自的“尋尋覓覓”。

二、守株待兔松鼠至

相傳在戰(zhàn)國時期，有一個農民，日出而作，日落而息。在深秋的一天，他正在田里耕地，周圍有人在打獵。吆喝之聲四處起伏，有一只受驚的小野兔，不偏不倚，撞死在他田邊的樹干上。從此，他不再種地，一天到晚，守著那神奇的樹干，等待著撞死的兔子。

第五篇：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度參考文本

企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度參考文本

新產(chǎn)品開發(fā)工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果轉變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質的技術工作.新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是我廠實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的影響。因此,產(chǎn)品開發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學管理程序，即選題(構思、調研和方案論證)——樣(模)試——批試——正式投產(chǎn)前的準備來開展工作。

一、調查研究與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經(jīng)濟的分析論證。

(一)調查研究：

（1）調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求;

（2）以國內同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調查同類產(chǎn)品的質量、價格、市場及使用情況;

（3）廣泛收集國內外有關情報和?？?然后進行可行性分析研究。

(二)可行性分析：

1.論證該類產(chǎn)品的技術發(fā)展方向和動向.2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢.3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等).4.初步論證技術經(jīng)濟效益.5.寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告.(三)決策：

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：

(1)、企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要,從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃.(2)、由研究所提出草擬規(guī)劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執(zhí)行.2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究；

(1)、開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù)；

(2)、開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究；

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質量有重大影響的新材料研究；

(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后由計劃科綜合下達。

二、產(chǎn)品設計管理

產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。

(一)技術任務書

技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案,主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規(guī)定：

1．設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內容)；

(1)國內外技術情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內“空白”；

(2)市場經(jīng)濟情報:在產(chǎn)品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力；

(3)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和的度技術組織措施計劃,詳述規(guī)劃有關內容,并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要必性。

2．產(chǎn)品用途及使用范圍；

3．對計劃任務書提出有關修改和改進意見；

4．基本參數(shù)及主要技術性能指標；

5．總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構；

6．產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明；

7．國內外同類產(chǎn)品的水平分析比較;列出國內外同類型產(chǎn)品主要技術性能規(guī)格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明；

8．標準化綜合要求：

(1)、應符合產(chǎn)品系統(tǒng)標準化和其它現(xiàn)行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施；

(2)、新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù):列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內的標準件,通用件系數(shù)指標；

(3)、對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標；

(4)、與國內外同類產(chǎn)品標準化水平對比,提出新產(chǎn)品標準化要求；

(5)、預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。

9．技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析；

10．對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案；

11．組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行評價,共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要；

12．敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應企業(yè)發(fā)展要求的情況；

13．新產(chǎn)品設計試驗、試制周期和經(jīng)費估算。

(二)技術設計

技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1．完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告；

2．作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；

3．畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準；

4．運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經(jīng)濟分析報告；

5．繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)；

6．提出特殊元件、外購件、材料清單；

7．對技術任務書提出某些容進行審查和修正；

8．對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

(三)工作圖設計

工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1．繪制產(chǎn)品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖；

(1)、零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準；

(2)、部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求；

(3)、總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸；

2．產(chǎn)品零件、標準件明細表、外購件、外協(xié)件目錄；

3．產(chǎn)品技術條件包括：

(1)技術要求；

(2)試驗方法；

(3)檢驗規(guī)則；

(4)包裝標志與儲運。4．編制試制鑒定大綱；

試制鑒定大綱是樣品及小批試驗用必備技術文件，要求大綱具備：

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法；

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使可用的可行性和可靠性；

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)；

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質量保證、成本、安全環(huán)保等相適應的要求。

5．編寫文件目錄和圖樣目錄

(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它；

(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；

6．包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝璜和貼布紙等)；

7．隨機出廠圖樣及文件；

8．產(chǎn)品主廣告宣傳備樣及文件；

9．標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

三、新產(chǎn)品試制管理

(一)試制工作分兩個階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量，此階段完全在研究所內進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產(chǎn)車間進行。

(二)試制工作程序

1．進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

2．進行藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析；

3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4．編制試制用工藝卡片，包括：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5．根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2,小批試制工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求.本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質量要求的原則,充分利用現(xiàn)有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等；

6．制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額；

7．零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行；

8．編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄.該文件的內容及要求按ZH0001—83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用；

9．編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按ZH0001—83編制型式試驗報告；

10．編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。

11．編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責。

(三)新產(chǎn)品試制經(jīng)費

1．屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費;

2．工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用.3．新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1～3個月。

(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2～5個月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6～7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為：

調研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個月;復雜產(chǎn)品1.5個月；

產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月；

工藝(含工裝)設計周期：1～2個月；

產(chǎn)品試制(含工裝制造)周期：樣試1～2個月(含樣品鑒定)、批試2～3.5個月；

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月。

五、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

(一)總則

1．新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為“S”,批試圖標記為“A”,批生產(chǎn)圖標記為“B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

2．每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性。

3．產(chǎn)品的主要參數(shù)、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標準化、系列化和通用化。

4．每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5．新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備方面,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

6．批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”(附表二),經(jīng)備方簽字。

(二)技術資料驗收

1．圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求；

2．成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性；

3．產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔；

4．驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱；

5．技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。

六、新產(chǎn)品開發(fā)的知識產(chǎn)權管理

（一）新產(chǎn)品開發(fā)過程應涉及的知識產(chǎn)權方面的問題

新產(chǎn)品開發(fā)過程涉及到以下幾個知識產(chǎn)權方面問題：

1．專利申請：新產(chǎn)品開發(fā)過程中的發(fā)明創(chuàng)造，符合專利申請條件的，應申請專利，以取得法律對新產(chǎn)品的保護；

2．商標申請：新產(chǎn)品投放市場，應根據(jù)情況決定是否對新產(chǎn)品的品牌進行商標注冊；

3．與外單位協(xié)作開發(fā)過程，在簽定的相關協(xié)議中應包括明確知識產(chǎn)權權屬條款，爭取公司的知識產(chǎn)權受到合法保護，避免公司無形資產(chǎn)受損失；

4．著作權保護：產(chǎn)品的圖紙、產(chǎn)品樣本等受著作權法保護，自圖紙或樣本完成之日自動受法律保護；

5．商業(yè)秘密保護：對于在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的發(fā)明創(chuàng)作，如果不適合申請專利的，應作為公司的商業(yè)秘密進行保護，應注意法律對商業(yè)秘密保護的相關規(guī)定，努力作好保密工作。

（二）知識產(chǎn)權工作部門

公司成立專門的知識產(chǎn)權保護部門，并配備專門人員進行知識產(chǎn)權方面的工作。

（三）知識產(chǎn)權工作程序

1．專利工作：

（1）新產(chǎn)品立項階段的專利檢索：新產(chǎn)品開發(fā)立項前，應該進行專利檢索，根據(jù)專利檢索情況，來指導新產(chǎn)品的立項工作；

（2）新產(chǎn)品開發(fā)過程中的專利檢索：新產(chǎn)品開發(fā)過程中，如果有新的發(fā)明創(chuàng)作，應當進行專利檢索，判斷是否具備申請專利的條件；

（3）對于符合專利申請條件的發(fā)明創(chuàng)造，進一步判斷是作為商業(yè)秘密保護還是申請專利，如果決定申請專利的，應盡快提出申請，在專利申請完成之前，應做好發(fā)明創(chuàng)造成果的保密工作；如果作為商業(yè)秘密保護，應完成相關的保密措施。

2．商標工作：

對于投放市場的新產(chǎn)品，如果需要，應對新產(chǎn)品的品牌進行商標注冊；

3．著作權保護

對于產(chǎn)品設計圖紙、產(chǎn)品樣本應做好資料的保管工作，尤其是原始設計資料的保護。如果需要，也可以到著作權管理部門進行著作權登記，以便更好的受到著作權保護。