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      蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)上線

      時間:2019-05-12 13:11:46下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)上線》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)上線》。

      第一篇:蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)上線

      蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)上線

      中國石油網(wǎng)消息(記者何平)蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)近日正式上線運行,標志著蘭州石化生產(chǎn)運行異常信息管理邁上新臺階。生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng),是對生產(chǎn)、設備和安全等異常信息進行數(shù)據(jù)錄入、異常管理、查詢分析和系統(tǒng)管理的有效平臺。蘭州石化完成所屬各單位的上線操作培訓工作后,異常信息管理流程按照車間、分廠、相關處室、公司副總經(jīng)理、公司總經(jīng)理五個級別,根據(jù)信息重要程度自上而下逐級推薦,并及時反饋處理措施、監(jiān)督執(zhí)行處理,真正使安全管理體系得到有效運行。

      重慶氣礦開江作業(yè)區(qū)調度指令發(fā)布全程受控

      中國石油網(wǎng)消息(通訊員 李陳)12月10日,西南油氣田公司重慶氣礦開江作業(yè)區(qū)對“調度指令通報”做出新規(guī)定,要求瞄準兩個關鍵環(huán)節(jié),確保作業(yè)區(qū)各項調度指令通報及時、準確。強化調度指令的歸口管理。需要向員工通報的所有信息和指令,必須由調度室統(tǒng)一發(fā)出,其他任何人員不得擅自發(fā)布信息。同時,指令發(fā)布必須經(jīng)負責人審批通過后,以紙質資料為憑據(jù),方可向調度室申請調度指令發(fā)布。細化調度指令的發(fā)布過程。作業(yè)區(qū)嚴格確認調度指令和信息通報的發(fā)送對象,確保作業(yè)區(qū)領導、關鍵部門負責人知曉。生產(chǎn)類信息必須保證數(shù)據(jù)、時間準確,防止信息錯報、漏報造成不良影響,確保作業(yè)區(qū)各項工作全面受控。

      泰安銷售強化損耗管控見成效

      中國石油網(wǎng)消息(通訊員尹遜廣)山東銷售泰安分公司不斷加強損耗管理,截至目前綜合運輸損耗率為0.09%,與去年同期相比降低0.14%。泰安銷售從多方面入手,加強損耗管理:調整考核權重,將月度控制類考核權重由原來的5分提高到10分,落實獎罰兌現(xiàn),營造全員參與損耗管理的氛圍;利用GPS監(jiān)控和現(xiàn)場突擊檢查等方式對油品裝車、運輸環(huán)節(jié)進行管控,實行配送車輛月度損耗通報機制,加強運輸環(huán)節(jié)管理;重新梳理《加油站油品接卸操作流程》,下發(fā)卸油控油圖解,堵塞管理漏洞;明確地罐交接操作要點及注意事項,規(guī)范接卸人員現(xiàn)場操作,及時共享數(shù)據(jù),提升地罐容積準確度,標定修訂罐容表148個,簽認地罐容積表300個,簽認率達到100%。

      吉林石化監(jiān)察蒸汽損失率創(chuàng)造經(jīng)濟效益700萬元

      中國石油網(wǎng)消息(記者姜振國 通訊員周天舒)12月23日,記者從吉林石化公司獲悉,這個公司今年4月以來把蒸汽損失率作為公司效能監(jiān)察項目,不但成為推動企業(yè)管理提升和效能發(fā)展的有力手段,而且實現(xiàn)創(chuàng)效704.3萬元。今年4月,吉林石化成立效能監(jiān)察組,對公司2012年所轄主要蒸汽管網(wǎng)蒸汽損失率進行全程監(jiān)察,共發(fā)現(xiàn)問題17個,提出監(jiān)察建議17條,協(xié)助建章立制1項。蒸汽損失率效能監(jiān)察不但全面促進蒸汽損失率管理工作的規(guī)范化和制度化,而且節(jié)能效果明顯。點評:“察”出高效益

      加強效能監(jiān)察工作,不僅能及時發(fā)現(xiàn)問題,及時整改問題,避免效益流失,而且能夠提高運行效率,創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益。

      大慶油田電力集團供電公司標準化管理寫實

      大慶電力集團供電公司是集輸、變電為一體,運行、修試相配套的油田電網(wǎng)專業(yè)化管理公司。在供電可靠率達到99.987%以上、供電量持續(xù)攀升的情況下,怎樣縮小這0.013%的差距,為油田生產(chǎn)提供電力保障?

      針對問題,這個公司以深入推進“為油保電,優(yōu)質服務”星火行動為契機,把工作的切入點瞄準在三基工作上,整合30年來的管理經(jīng)驗和現(xiàn)代管理體系,建立新標準,全面推進標準化管理。

      一項改革怎樣才能得到全員認同?這個公司避免過去推進重點工作“精英”策劃的弊端,直接從基層抽調基層站隊長、班組長、一線員工和有關技術人員,參與編寫標準化作業(yè)文件,做到干什么、寫什么,缺什么、補什么,讓他們把意見和建議提在“桌面”,減少執(zhí)行“夾層”。

      在學習借鑒先進管理經(jīng)驗的基礎上,這個公司組成100余名技術骨干歷時半年時間,查閱近500本技術規(guī)程、設備資料,召開了50余次座談會,開展40余次現(xiàn)場調研活動,編寫出電網(wǎng)運行、檢修和試驗專業(yè)《標準化作業(yè)指導書》,內(nèi)容涵蓋電網(wǎng)巡視、操作、檢修、試驗、驗收和事故處理等11個專業(yè)23類作業(yè)文件,并把不符合企業(yè)標準化管理的程序、制度等一一刪除,變一本本的規(guī)程、制度為易學易懂的作業(yè)指導書。

      這些標準化指導書在實踐應用中發(fā)揮了積極作用,僅在試運行期間,就先后有效應對了35千伏西四線電纜事故和6千伏東湖2號線電纜故障等9次電網(wǎng)突發(fā)性事故,贏得了上級部門和用戶單位的一致好評。為親自體驗標準化管理,記者11月25日來到星火一次變電所,先從標準化巡視開始了解,與員工一起進行為期一天的巡視工作。這個所黨支部書記劉冬波告訴記者,油田電力延續(xù)了幾十年的常規(guī)巡視,2011年10月24日畫上了句號,取而代之的是標準化巡視。標準化巡視的核心是設備單元巡視。它比以前的常規(guī)巡視更加精細,增加了“五防”和開關機構箱加熱板溫度等項目。這些是針對薄弱環(huán)節(jié)新增的內(nèi)容。常規(guī)巡視的巡視點是1.1347萬個點,現(xiàn)在標準化巡視是1.2248萬個點;過去巡視一次需要40分鐘左右,現(xiàn)在需要三四個小時,巡視質量和效果都得到明顯提高。

      記者從變電所來到標準化檢修現(xiàn)場,只見工作票辦理、試驗設備擺放、簽工作票、檢修前分工和檢修作業(yè)項目實施等都有固定的標準模式。檢修人員認真執(zhí)行“互唱制”。現(xiàn)場記錄員手拿列有詳細檢修項目的現(xiàn)場記錄本,與設備檢修人員密切配合。檢修人員每檢修完一項,都將結果報告給現(xiàn)場記錄員,現(xiàn)場記錄員逐項記錄,避免了漏項、偷項現(xiàn)象。檢修完畢,兩人同時在記錄本上簽字,落實責任。

      截至12月16日,這個公司已檢修變電所266座,線路248條1950公里,完成年檢修計劃的95%。

      第二篇:撫順石化大乙烯MES系統(tǒng)上線運行

      撫順石化大乙烯MES系統(tǒng)上線運行

      中國石油網(wǎng)消息(通訊員劉波 丁詩宏)3月1日,撫順石化大乙烯公用工程管理部MES系統(tǒng)(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))正式上線運行,標志著大乙烯生產(chǎn)管理邁入數(shù)字化管理時代。MES系統(tǒng)上線運行實現(xiàn)了管理層與生產(chǎn)控制的數(shù)字化連接。管理層可以通過這個系統(tǒng)直接指揮生產(chǎn),實現(xiàn)了對生產(chǎn)組織、進度、質量等信息的實時監(jiān)控。MES系統(tǒng)試運行期間,撫順石化及時解決運行中出現(xiàn)的問題。撫順石化加大培訓力度,使相關人員既能掌握MES系統(tǒng)操作技能,又可了解系統(tǒng)的業(yè)務模型。同時,這個公司完善MES系統(tǒng)運行管理制度和考核辦法,規(guī)范MES系統(tǒng)的運行、維護和日常管理工作,確保MES系統(tǒng)單軌運行后安全、穩(wěn)定、可靠。

      中國石油攜手大唐電信共繪信息化藍圖

      中國石油網(wǎng)消息(記者 馬瑩瑩)12月3日,中國石油天然氣集團公司與大唐電信科技產(chǎn)業(yè)集團在北京簽署信息化領域戰(zhàn)略合作框架協(xié)議,體現(xiàn)雙方落實黨的十八大精神,在推動工業(yè)化和信息化深度融合方面做出積極探索。中國石油集團副總經(jīng)理、黨組成員喻寶才,大唐電信集團副總裁、黨組成員徐宏志出席簽約儀式并致辭。

      喻寶才在致辭中介紹了中國石油的信息化成果。他指出,中國石油在長期發(fā)展中一直高度重視信息化工作,已經(jīng)建成應用集中統(tǒng)一的生產(chǎn)、經(jīng)營、辦公管理信息系統(tǒng)平臺和覆蓋國內(nèi)外業(yè)務的信息網(wǎng)絡體系,實現(xiàn)信息化建設從分散向集中的階段性跨越。雙方在信息化領域開啟戰(zhàn)略合作,對于發(fā)揮大唐電信在無線移動通信、集成電路和信息安全等領域優(yōu)勢,推動中國石油物聯(lián)網(wǎng)體系建設、信息技術標準化和信息安全保障等方面起到積極作用。同時,將有利于大唐電信自主創(chuàng)新和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展,提升行業(yè)競爭力。

      徐宏志說,作為一個專門從事電子信息系統(tǒng)裝備開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技中央企業(yè),大唐電信集團積極落實創(chuàng)新型國家戰(zhàn)略,始終堅持自主創(chuàng)新,成功實踐“中國創(chuàng)造”發(fā)展模式。此次雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,就是在前期合作的基礎上共同加快推動將我國自主創(chuàng)新的TD—LTE技術與中國石油下一步的信息化升級建設深度融合和立體結合,更好地滿足復雜環(huán)境的傳輸業(yè)務需求,進一步構建信息安全體系,更積極地參與全球石化行業(yè)的信息化標準體系制定,共同構建價值共贏的發(fā)展模式。雙方在簽約前進行了友好會談,并參觀了大唐電信的業(yè)務展廳。大唐電信集團總法律顧問李永華主持簽約儀式。中國石油股份公司副總裁孫龍德,大唐電信集團副總工程師楊家軍,以及雙方相關單位和部門負責同志參加了簽約儀式。

      中國石油煉化EAM系統(tǒng)正式上線運行

      中國石油網(wǎng)消息(記者夏新萍 通訊員張艷冰 蔣媛)1月28日,記者從煉油與化工分公司了解到,中國石油煉化EAM系統(tǒng)(設備綜合管理平臺)正式上線運行。這標志著煉化系統(tǒng)設備管理邁入了標準化信息化時代。

      中國石油煉油與化工分公司在2011年11月就對設備管理工作提出了“六個完好標準化”(完好裝置、完好設備、完好泵房、完好變配電室、完好儀表控制室、完好罐區(qū))的要求,以開展設備創(chuàng)完好活動為抓手,全面梳理、修訂煉化企業(yè)設備管理制度,大力進行設備隱患治理,同時加快了設備綜合管理平臺的建設,深入開展專業(yè)化工作,建立設備專業(yè)檢查、考核與評價體系。經(jīng)過一年多的努力,各地區(qū)分公司建成了一大批標準化示范崗位,各類設備都建立了數(shù)據(jù)庫,設備的基礎數(shù)據(jù)和備件型號及圖片資料已完成錄入;裝置運行期間的檢修數(shù)據(jù)和故障原因及原因分析在每臺設備檢修后都進行動態(tài)錄入,同時在設備履歷和臺賬中進行更新補充,實現(xiàn)資料共享。

      這個平臺投入使用后,檢修人員在檢修前都能方便快捷地查詢設備的備件參數(shù)、型號、材質、作業(yè)卡、風險評價等,對設備檢修做到心中有數(shù);在巡檢中,遇到運行異樣如振動偏大、溫度偏高等,都能與以往數(shù)據(jù)進行比對,快速分析設備狀況,避免設備事故的擴大或造成停工;在故障分析時,可以通過查詢設備的檢維修記錄、事故原因記錄,用階段性數(shù)據(jù)分析設備故障,提高檢修效率。同時數(shù)據(jù)庫的快捷查閱設備相關資料圖片和查看分析設備內(nèi)部構造等功能,更加方便了新員工的培訓。這個平臺在實現(xiàn)了設備管理的制度化、標準化、專業(yè)化、精細化的同時,全面提升了煉化企業(yè)設備管理和整體信息化水平。

      遼陽石化全流程模擬助力優(yōu)化生產(chǎn)

      中國石油網(wǎng)消息(特約記者 孟寧 通訊員 賀俊海)8月24日,遼陽石化公司通過苯連續(xù)加氫制環(huán)己烷模式反應平臺,完成了對新建苯加氫生產(chǎn)裝置催化劑產(chǎn)品的性能評價,各項技術指標完全滿足生產(chǎn)要求。苯連續(xù)加氫制環(huán)己烷模式反應平臺全流程模擬苯加氫催化劑生產(chǎn)裝置,采用先進自控軟件對溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測與在線控制,為裝置的穩(wěn)定運行提供了精確的數(shù)據(jù)。通過不斷優(yōu)化,原料轉化率和環(huán)己烷產(chǎn)物的選擇性均超過標準0.3個百分點,生產(chǎn)出合格的工業(yè)催化劑。這個平臺在加快新型催化劑研制、降低工業(yè)化應用風險、為生產(chǎn)裝置低成本運行提供技術服務方面,發(fā)揮著重要的支撐作用。

      寧夏石化MES系統(tǒng)功能逐步完善

      中國石油網(wǎng)消息(通訊員劉志紅 黎金)5月中旬,筆者在寧夏石化公司看到,MES系統(tǒng)功能逐步完善,數(shù)據(jù)覆蓋范圍已涵蓋公司各主體裝置。寧夏石化MES系統(tǒng)建設堅持“業(yè)務主導,信息驅動”的原則,校對各裝置實時數(shù)據(jù)采集點、平穩(wěn)率計算指標和質檢數(shù)據(jù)合格率判定指標等基礎數(shù)據(jù)。同時,寧夏石化信息管理部組織技術人員相繼開發(fā)了生產(chǎn)調度和關鍵指標監(jiān)控流程圖、電子工藝臺賬等系統(tǒng),發(fā)揮信息化平臺優(yōu)勢,更好地為公司生產(chǎn)經(jīng)營服務。截至目前,寧夏石化MES系統(tǒng)共采集公司各裝置實時數(shù)據(jù)2.1萬點、工藝流程圖478幅、裝置平穩(wěn)率監(jiān)控指標1740個,錄入質檢結果60余萬條、生產(chǎn)統(tǒng)計報表230余份,同時為公司其他6個應用系統(tǒng)提供基礎數(shù)據(jù)。

      吉林石化SIS系統(tǒng)改造工程中交

      中國石油網(wǎng)消息(記者金鑫 通訊員王思環(huán) 李金秋)7月5日記者獲悉,伴隨吉林石化精細化學品廠MIBK裝置儀表專業(yè)接線的完成,東北煉化工程公司承擔的吉林石化檢修項目部分裝置的SIS系統(tǒng)改造工程全面中交。為做好本次檢修,東北煉化工程公司提前半年著手,多次召開專題會議,對現(xiàn)場人力、機具及后勤保障進行詳細部署,并將各廠檢修任務細致分解。截至目前,東北煉化工程公司承擔的吉林石化電氣儀表檢修項目施工,除零星任務不具備施工條件外,其余已全部完成。

      大慶石化乙烯原料輸轉進入DCS技術時代

      中國石油網(wǎng)消息(記者 符立萍 通訊員 朱杰)8月10日,大慶石化公司化工一廠原料二車間中控室內(nèi),操作工吳建平輕點鼠標,將重烴儲罐內(nèi)的重烴原料安全直供給裂解爐裝置。這得益于剛完成的中控室DCS系統(tǒng)改造。改造讓大慶石化乙烯原料輸轉由常規(guī)儀表控制轉換為DCS系統(tǒng)操作,讓員工體會到自動化操作帶來的便利。原料二罐區(qū)擔負著向大慶石化乙烯裂解裝置輸送輕烴、重烴和石腦油等原料的任務,1987年投產(chǎn)以來,一直采用常規(guī)二次儀表來控制原料的輸轉,平均年輸送量為100余萬噸。經(jīng)過25年的運轉,這套控制系統(tǒng)嚴重老化,影響了原料輸轉系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性等,尤其是大慶石化年120萬噸乙烯裝置投產(chǎn)后,無法滿足罐區(qū)輸送原料任務的需要。為此,今年年初,大慶石化實施原料二罐區(qū)中控室DCS系統(tǒng)改造,選用先進的DCS3000系統(tǒng)替代原有的常規(guī)儀表控制。

      半年多來,大慶石化員工克服各種困難,全力做好輕烴、重烴、石腦油原料的安全接收和平穩(wěn)供應,積極推進操作系統(tǒng)DCS系統(tǒng)改造和調試。輕烴、重烴、石腦油DCS系統(tǒng)相繼投入運行。此次DCS系統(tǒng)的投用,提高了大慶石化乙烯裂解生產(chǎn)裝置原料接收、儲存、輸轉的安全性、穩(wěn)定性和自動化操作水平,降低了員工的勞動強度。

      遼陽石化DCS跨平臺改造成功

      中國石油網(wǎng)消息(特約記者董新光 通訊員劉國利)截至10月15日,遼陽石化公司聚酯裝置DCS控制系統(tǒng)改造項目順利完工,并實現(xiàn)一次開車成功。這是遼陽石化首次自行實施跨平臺改造,標志著DCS控制系統(tǒng)集成取得突破性進展。遼陽石化聚酯四套裝置的DCS控制系統(tǒng)1999年建成投用,經(jīng)過多年運行,系統(tǒng)運行緩慢,主機故障頻發(fā),無法滿足工藝管理和安全生產(chǎn)需要,亟待升級改造。今年3月起,遼陽石化抽調力量著手技術攻關,相繼攻克提取原艾默生PROVOX系統(tǒng)控制方案并轉換成標準組態(tài)資料等技術難題,9月初實施改造。目前,新系統(tǒng)軟硬件運行平穩(wěn),各項指標均滿足生產(chǎn)要求,為聚酯裝置安穩(wěn)運行、多創(chuàng)效益提供了有力保障。

      撫順石化建成世界級煉化生產(chǎn)基地

      年80萬噸乙烯裝置一次開車成功,煉油化工流程全部貫通

      中國石油網(wǎng)消息(特約記者毛軍 記者王良 楊艷)10月28日6時20分,撫順石化公司年80萬噸乙烯裝置一次開車成功,產(chǎn)出合格產(chǎn)品,并向下游聯(lián)合裝置提供優(yōu)質原料。至此,撫順石化百萬噸乙烯技術改造工程8套主裝置實現(xiàn)全流程貫通,并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標志著撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程全面建成投產(chǎn)。中國石油又一個世界級煉化生產(chǎn)基地在撫順崛起。

      撫順這個曾為新中國創(chuàng)造無數(shù)輝煌的老工業(yè)基地,一個擁有230萬人口的城市,隨著煤炭資源日漸萎縮,急需發(fā)展接替產(chǎn)業(yè)。

      上世紀90年代,撫順的石化工業(yè)迅速崛起,在撫順規(guī)模工業(yè)中占60%比重。2004年,中國石油和遼寧省做出在撫順建設百萬噸乙烯的重大戰(zhàn)略決策。2006年3月17日,國家發(fā)改委正式核準批復中國石油撫順石化公司百萬噸乙烯項目。隨后,撫順石化正式成立“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建設指揮部,按照“國內(nèi)領先、世界一流”的總體目標進行規(guī)劃,面向世界選擇先進的石油化工技術和生產(chǎn)裝備,確保這個投資235.56億元的大項目,建設成為優(yōu)質工程、效益工程、綠色工程和陽光工程。

      按照中國石油“集中、集合、集約、集成”的發(fā)展思路,撫順石化編制了煉油結構調整工程項目報告,將煉油與化工、老區(qū)與新區(qū)共同規(guī)劃,整體優(yōu)化,同步實施。撫順石化將石油一廠、化工塑料廠整體搬遷到撫順東部,提高產(chǎn)業(yè)集中度,徹底解決了撫順石化歷史形成的布局分散、流程過長和成本偏高的問題,構建了“大煉油、大化工、大園區(qū)”的全新產(chǎn)業(yè)格局。

      2012年上半年,千萬噸煉油結構調整工程涉及的16套新建和異地搬遷裝置全部建成投產(chǎn)。撫順石化煉油一次、二次年加工能力達到1150萬噸,為百萬噸乙烯裝置開工提供了可靠的原料保障。有著83年歷史的撫順石化石油一廠徹底關停,消除了國家級重大地質災害隱患。

      2012年7月20日,撫順石化建設者經(jīng)過26個月凈工期建設,年80萬噸乙烯裝置中交。10月25日13時15分,年80萬噸乙烯裝置投料開工,實現(xiàn)無漏項、無死角、無缺陷和無障礙一次開車成功,創(chuàng)出5300萬安全工時的良好業(yè)績。

      “千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建成投產(chǎn)后,撫順石化可形成年1150萬噸煉油、100萬噸乙烯的加工能力,石蠟、潤滑油基礎油、烷基苯和合成樹脂4個世界級原料生產(chǎn)基地,預計新增銷售收入500億元,總銷售收入將達到1000億元以上,相當于再造一個撫順石化。

      目前,撫順市已投資270多億元建成6個工業(yè)園區(qū),預計年可創(chuàng)造1000億元以上產(chǎn)值,成為全面振興東北老工業(yè)基地的強大引擎。

      新聞鏈接

      已建成八大千萬噸煉油基地

      大連石化、撫順石化、獨山子石化、蘭州石化、大連西太、遼陽石化、吉林石化,廣西石化。

      已建成三大百萬噸乙烯生產(chǎn)基地

      獨山子石化、撫順石化和大慶石化。

      第三篇:SAP HR系統(tǒng)正式上線運行

      公司SAP-HR系統(tǒng)正式上線運行

      10月6日,公司人力資源部下發(fā)了《關于做好U+工程人力資源管理信息系統(tǒng)上線運行工作的通知》,標志著公司人力資源管理信息系統(tǒng)一期工程在集團內(nèi)部正式上線運行。

      公司人力資源管理信息系統(tǒng),簡稱SAP-HR系統(tǒng),是基于“以員工個人為成本效益單元”管理的人力資源系統(tǒng),是集團公司范圍內(nèi)高度集成的人力資源信息庫。公司于2012年3月正式啟動SAP項目,經(jīng)過近五個月的流程藍圖設計、系統(tǒng)配置、基礎數(shù)據(jù)收集和整理、系統(tǒng)測試四個階段,9月25日起公司召開各分、子企業(yè)人力資源部長和關鍵用戶進行了上線動員、操作培訓和試運行,在系統(tǒng)中開展相關業(yè)務操作,并完成了關鍵用戶培訓、薪酬計發(fā)、定期報表上報和數(shù)據(jù)信息的維護審核等工作。

      在《通知》中公司人力資源部要求各企業(yè)切實處理好數(shù)據(jù)維護與系統(tǒng)應用之間的關系;處理好線上管控與線下管理之間的關系;處理好完善制度與加強考核之間的關系;處理好SAP-HR系統(tǒng)與企業(yè)原有人力資源系統(tǒng)以及相關部門信息系統(tǒng)的關系;處理好SAP-HR系統(tǒng)與其它系統(tǒng)之間的關系,及時共享相關數(shù)據(jù),提升信息價值。同時要求各企業(yè)要充分認識人力資源管理信息化的重要作用,切實增強責任感和使命感。注意調整人力資源管理工作思維和模式,做到“真用”系統(tǒng)。加強系統(tǒng)應用與實際業(yè)務的融合,努力用好系統(tǒng)。建立長效機制,保障系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

      系統(tǒng)正式運行后,公司人力資源管理工作將實現(xiàn)數(shù)據(jù)來源統(tǒng)一、業(yè)務在線監(jiān)控和數(shù)據(jù)共享查詢?nèi)笸黄菩愿淖儯瑥亩行П苊庑畔⒐聧u和其他人為因素對管理的影響,為經(jīng)營管理及決策提供靈活、多維度的信息數(shù)據(jù)支持。管理人員通過系統(tǒng)對業(yè)務流程關鍵點進行在線管控,實現(xiàn)對人力資源管理工作的事前控制、事中監(jiān)管,事后追溯。

      2012年10月8日

      第四篇:ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運行總結報告

      ERP管理系統(tǒng)實施報告

      一、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標實現(xiàn):

      ERP管理系統(tǒng)的實施,涉及生產(chǎn)、管理上所有的相關部門,范圍廣、人員多,不是短期內(nèi)就可以突擊見效的,是一個長期逐步的過程,需要公司不斷的強化與推廣,員工不斷的提高自身的業(yè)務水平和認識水平,所以實施目標不能一撮而就,需要分期分階段進行。

      1.ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實施:

      一期:實施模塊包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理。實現(xiàn)企業(yè)95%以上產(chǎn)品MRP零件計劃的準確下達與生產(chǎn)入庫,各部門嚴格按照系統(tǒng)計劃下達的任務作業(yè)操作,消除裝配線上的缺件問題。

      二期:實施模塊包括車間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實現(xiàn)車間的工藝工序管理,將各工藝統(tǒng)計、工時計算歸結到零件、產(chǎn)品,系統(tǒng)能提供準確的產(chǎn)品成本信息,并提供各機床產(chǎn)品的成本報告。

      三期:消除無用數(shù)據(jù),提高數(shù)據(jù)的準確性、有效性,進一步加強系統(tǒng)的實用與分析功能。

      目前必須要快速實現(xiàn)一期的預定目標,目標就是首先上線運行,指導生產(chǎn)加工,各部門對ERP有了一定的了解,再逐步擴大使用的范圍與廣度,覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品,使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù),能為公司決策提供相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

      2.預計一期實施目標情況:

      ERP的實施過程,是一個逐步調整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù),提高數(shù)據(jù)準確性的過程,也是各個相關部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程。就實施一期而言,是ERP成功與否的關鍵所在。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果,使其深入人心,那么ERP的實施后期推動工作將會變得很順暢。所以必須很嚴謹務實的一步步實施ERP,將ERP的工作做到每一個員工的工作崗位上做到每一個員工的心里。

      在一期分以下階段實現(xiàn):

      階段一:工藝分解。工藝部門接到生產(chǎn)任務第一時間在ERP上進行快速分解,制定好相關工藝文件(作業(yè)指導書、檢查指導書、對刀表),迅速提交到生產(chǎn)部門。

      階段二:生產(chǎn)制造。

      各加工車間根據(jù)任務單進行領料,再根據(jù)工藝部提交的相關文件,按照其規(guī)范進行生產(chǎn),實現(xiàn)零件加工的可跟蹤。規(guī)范庫房操作,嚴格按照生產(chǎn)任務單進行出入庫。

      階段三:范圍提高。

      在部分產(chǎn)品在ERP運行正常之后,各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認識,各操作人員能規(guī)范操作的前提下,進一步擴大系列產(chǎn)品范圍,提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用效率,覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品,確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實際生產(chǎn)中的指導地位。

      階段四:價值提升。

      提高物料、BOM設置的準確性與及時性。根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務單完全實現(xiàn)加工路線單的自動打印。各部門嚴格根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務進行加工、出入庫,實現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤。為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)決策、財務分析及重大決策提供準確的可參考數(shù)據(jù)信息。3.預計各部門實現(xiàn)情況:

      (1)生產(chǎn)計劃:

      生產(chǎn)計劃可根據(jù)設置好的BOM將產(chǎn)品計劃錄入系統(tǒng)運算,ERP所有部門都能調閱查看,根據(jù)生產(chǎn)需求日期,系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在BOM數(shù)據(jù)準確的前期下,提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。

      (2)材料倉庫:

      只要材料、規(guī)格參數(shù)相關備料信息設置準確,材料即可根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)任務單進行自主備料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單,效率很低,現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許,投料計劃隨時可以進行,大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務單就行領料,沒有任務單無法領料,從源頭上杜絕了隨意領料的情況發(fā)生。

      (3)各加工車間: 各車間嚴格按照加工路線單領料加工,根據(jù)提供的入庫截止日期進行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務單的狀態(tài),可查詢是否領料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務進行作廢匯報,實時跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計劃的工作量,各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際情況,監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進度,進行生產(chǎn)匯報。計劃的高度集中統(tǒng)一,生產(chǎn)任務的分步分時下達,將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調的生產(chǎn)整體,大大加強了各車間的生產(chǎn)進度與節(jié)奏的控制。

      (4)質檢部門:

      質檢部在ERP中根據(jù)現(xiàn)場操作工提交的加工工序進行逐一檢驗。首先工人進行自檢,提交給班組長檢驗,再提交給檢驗員檢驗,以達到三檢的目的。最后產(chǎn)品生產(chǎn)結束提交給檢驗員進行終檢。ERP根據(jù)產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)進行自動計算匯總,生成每月的產(chǎn)品質量動態(tài)圖,計算出每月產(chǎn)品的合格率和不合格率。

      二、ERP在實施過程中必須注意的

      ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須明確公開項目組成員及其權責范圍,制定項目進度與實現(xiàn)目標,并確定相關人員監(jiān)督項目進度。定期開展項目匯報會議與總結會議,及時修正實施過程中的問題。如果項目進度無法順利完成要分析原因,經(jīng)過確認可以對項目進度作適度調整。

      如果沒有規(guī)范科學的項目管理制度作支撐,項目實施如同一盤散沙,各自為陣,獨立運行,結果只能是離預期的目標越來越遠。這是下一期研發(fā)平臺項目上線成功與否的關鍵所在。

      培訓不是一個單向的培訓員向各操作員灌輸?shù)倪^程,而是一個雙向交流過程,操作員接受相關的培訓,自己要對培訓的內(nèi)容消化與認識,自己不斷的熟悉操作,提出實際操作中遇到的問題,反饋到培訓會,不斷的提高自身的業(yè)務水平。是一個培訓到認識體會再培訓再鞏固提高的循環(huán)反復的過程。

      沒有規(guī)矩不成方圓,尤其是公司投入幾十萬的項目,如果不能制定規(guī)范的制度嚴格控制,項目實施只能失敗,到最后只能成為雞肋。幾十萬元投入是小事,關鍵是影響到了整個公司的效率,項目成功了公司整體水平就會邁上一個新的臺階,核心競爭力將會力大大提高。失敗了很可能關系到公司的發(fā)展前景。我們務必引起足夠的重視。

      第五篇:ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運行總結報告

      ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運行總結報告

      一、實施總體情況:

      公司自2006年10月實施K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng),至2007年8月正式上線。已實施內(nèi)容:ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部分模塊,包括:生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理。界面模塊如下圖:略。

      實施組成員包括:略。

      涉及相關部門及系統(tǒng)角色分配情況:略。

      二、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標實現(xiàn):

      ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施,涉及生產(chǎn)上所有的相關部門,范圍廣、人員多,不是短期內(nèi)就可以突擊見效的,是一個長期逐步的過程,需要公司不斷的強化與推廣,員工不斷的提高自身的業(yè)務水平和認識水平,所以實施目標不能一撮而就,需要分期分階段進行。

      1.ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實施:

      一期:實施模塊包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理。實現(xiàn)企業(yè)95%以上產(chǎn)品MRP零件計劃的準確下達與生產(chǎn)入庫,各部門嚴格按照系統(tǒng)計劃下達的任務作業(yè)操作,消除裝配線上的缺件問題。

      二期:實施模塊包括車間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實現(xiàn)車間的工藝工序管理,將各工藝統(tǒng)計、工時計算歸結到零件、產(chǎn)品,系統(tǒng)能提供準確的產(chǎn)品成本信息,并提供各機床產(chǎn)品的成本報告。

      三期:系統(tǒng)升級到11.0以上版本。壓縮帳套,消除無用數(shù)據(jù),提高數(shù)據(jù)的準確性、有效性,進一步加強系統(tǒng)的實用與分析功能。

      目前處于一期實施范圍,目標就是首先上線運行,指導生產(chǎn)加工,各部門對ERP有了一定的了解,再逐步擴大使用的范圍與廣度,覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品,使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù),能為公司決策提供相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

      2.一期實施目標情況: ERP的實施過程,是一個逐步調整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù),提高數(shù)據(jù)準確性的過程,也是各個相關部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程。就實施一期而言,是ERP成功與否的關鍵所在。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果,使其深入人心,那么ERP的實施后期推動工作將會變得很順暢。所以必須很嚴謹務實的一步步實施ERP,將ERP的工作做到每一個員工的工作崗位上做到每一個員工的心里。

      在一期分以下階段實現(xiàn):

      階段一:數(shù)量精準。

      利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP計劃下達的數(shù)量指導備料、零件加工、車間裝配、采購業(yè)務流程。各加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務單號進行生產(chǎn),實現(xiàn)零件加工的可跟蹤,裝配車間根據(jù)任務單進行領料,減少裝配過程中的缺件現(xiàn)象。規(guī)范庫房操作,嚴格按照生產(chǎn)任務單進行出入庫。

      階段二:時間限制。

      準確的設置產(chǎn)品、部組、零件、料坯件的提前期,嚴格根據(jù)提前期安排生產(chǎn)、零件出入庫。根據(jù)生產(chǎn)實際情況適當減少庫存量,提高有效庫存,加快資金周轉率。

      階段三:范圍提高。

      臥鏜系列11個產(chǎn)品運行正常之后,各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認識,各操作人員能規(guī)范操作的前提下,進一步擴大系列產(chǎn)品范圍,提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用效率,將模塊化產(chǎn)品、69系列產(chǎn)品上線,覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品,確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實際生產(chǎn)中的指導地位。

      階段四:價值提升。

      提高物料、BOM設置的準確性與及時性。根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務單完全實現(xiàn)加工路線單的自動打印。各部門嚴格根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務進行加工、出入庫,實現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤,整體庫存降至最低,基本消除裝配線的缺件問題。為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)決策、財務分析及重大決策提供準確的可參考數(shù)據(jù)信息。

      三、上線運行情況總結: 1.實施總體情況:

      目前臥鏜系列11個產(chǎn)品生產(chǎn)計劃下達的數(shù)量已完全可以指導生產(chǎn)作業(yè),從備料、零件加工、出入庫、裝配均按照ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務單進行作業(yè)。物料提前期根據(jù)零件的不同生產(chǎn)周期大概的設置為1-3個月,還沒有進一步進行細化。模塊化產(chǎn)品的測試工作已經(jīng)完成,一旦有產(chǎn)品生產(chǎn)計劃,即可在系統(tǒng)中運行下達生產(chǎn)計劃指導生產(chǎn)。關于物料、BOM的精度問題,涉及到臥鏜系列11個產(chǎn)品和模塊化系列產(chǎn)品的數(shù)據(jù)已基本準確無誤,可實現(xiàn)加工路線單的自動打印,且可以根據(jù)路線單上的各日期指導生產(chǎn),進行排產(chǎn)。各部門可依據(jù)生產(chǎn)任務進行領料、入庫。經(jīng)過了五批生產(chǎn)計劃的運行與任務下達,可以說 “數(shù)量精準”階段已順利實現(xiàn),同時“范圍提高”階段業(yè)已啟動,隨著模塊化產(chǎn)品的上線,各相關部門對ERP的依賴程度將會大幅提高,對ERP的主動性也會有所提升。

      最新版本的加工路線單自動打印模板如下所示:

      除了原先的零件件號、名稱、加工車間、加工數(shù)量、坯件種類、材質、規(guī)格參數(shù)能實現(xiàn)自動打印外,還增加了兩組ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)套打的新數(shù)據(jù)項。①生產(chǎn)任務單號。每個零件加工任務的系統(tǒng)唯一識別號。也是備料、零件加工、庫房出入庫的依據(jù)。②三個日期用于指導生產(chǎn)。生產(chǎn)確認日期:計劃下達的日期;備料開始日期:打印加工路線單的當前日期,也就是備料準備投放的日期;入庫截至日期:根據(jù)產(chǎn)品的提前期倒推出的裝配所需零件的日期,各車間可根據(jù)入庫期限安排生產(chǎn)進度。2.各部門實現(xiàn)情況:

      (1)計劃部門:

      計劃部門可根據(jù)設置好的BOM將產(chǎn)品計劃錄入系統(tǒng)運算即可得到備料部門、采購部門、加工車間、裝配車間的生產(chǎn)指令。無需人工干預,只需設置是否考慮庫存、在制品、損耗率、成品率等相關參數(shù),就可以實現(xiàn)多種不同的計劃方案。摒棄了原先的人工統(tǒng)計借用件、相同件的問題,只要生產(chǎn)需求日期相同,系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在BOM數(shù)據(jù)準確的前期下,提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。

      (2)備料部門:

      只要材料、規(guī)格參數(shù)相關備料信息設置準確,備料中心即可根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)任務單自動套打加工路線單進行投料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單,效率很低,現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許,投料計劃隨時可以進行,大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務單就行領料,沒有任務單無法領料,從源頭上杜絕了隨意領料的情況發(fā)生,從而避免了庫存積壓的根本問題。

      (3)各加工車間:

      各車間嚴格按照加工路線單領料加工,根據(jù)提供的入庫截止日期進行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務單的狀態(tài),可查詢是否領料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務進行作廢匯報,實時跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計劃的工作量,各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際情況,監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進度,進行生產(chǎn)匯報。計劃的高度集中統(tǒng)一,生產(chǎn)任務的分步分時下達,將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調的生產(chǎn)整體,大大加強了各車間的生產(chǎn)進度與節(jié)奏的控制。

      (4)庫房:

      庫房操作人員根據(jù)加工路線單上的任務單號按單出入庫、清點數(shù)量。如果入庫時間遠大于入庫截至日期,可拒絕入庫,避免增加多余的庫存量;在沒有相關生產(chǎn)任務單時,也可以拒絕加工裝配車間隨意領料的情況。這在很大程度上,消除了隱瞞作廢零件的現(xiàn)象,降低了產(chǎn)品成本。同時,減少了整理清缺報表等對于庫房無用的工作量,將庫房原先繁重的工作量簡化為科學的出入庫,提高了效率,也提高了員工的工作熱情。

      四、存在的問題:

      ERP的實施雖然初見成效,但遠不到理想的水平,就目前的實施進度而言,還存在諸多的問題沒有解決。

      1.庫存信息不準。

      庫存信息的的不準確,使得在系統(tǒng)運算時無法考慮庫存量這個重要的指標,也使得無法對在途量參數(shù)進行參考,客觀上降低了ERP的實用效果。

      原因分析:庫房操作的不規(guī)范。沒有進行實時出入庫操作,多個入庫單并作一張,延遲入庫,提早出庫的問題時有發(fā)生。雖然經(jīng)常盤點,但如果沒有嚴格的庫房管理制度,庫存數(shù)據(jù)始終難以保證正確性。即使有99%的數(shù)據(jù)信息準確,對于嚴格排產(chǎn)的生產(chǎn)而言,都是無用數(shù)據(jù),必須保證100%庫存信息準確。這是困擾昆機已久的老問題了,如果解決不了,就談不上準確及時的生產(chǎn),科學嚴謹?shù)膸旆抗芾碇贫绕仍诿冀蓿照罗k事不是不能實現(xiàn),也必須要實現(xiàn)。

      2.數(shù)據(jù)維護不明確不及時。

      目前物料BOM基礎數(shù)據(jù)的更新很不到位,設計有了新的件號不能及時更新到系統(tǒng)中,致使其他部門在出入庫時因缺少相關數(shù)據(jù)而無法進行。數(shù)據(jù)在紙質文檔中修改之后也不能及時反映到系統(tǒng)中,使得其他部門出現(xiàn)了諸多數(shù)據(jù)使用不當?shù)膯栴}。而且BOM數(shù)據(jù)不準確時,也沒有明確的人員及時反饋到計劃部門修改BOM結構,使得BOM的錯誤難以在下一批生產(chǎn)計劃中得到修正。

      主要的原因還是責任不明,沒有明確的指定相關物料BOM維護員、各級計劃員、庫房操作員等的責任范圍。建議:一直以來,物料BOM數(shù)據(jù)的準確性都是一個值得商榷的問題。對于昆機而言,由于數(shù)據(jù)來源是設計中心,但是系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護部門卻是生產(chǎn)相關部門,特別是在數(shù)據(jù)修改之后,在系統(tǒng)中難以得到及時有效的修改。如果能明確物料BOM的維護由技術中心這個數(shù)據(jù)源頭來承擔,那么數(shù)據(jù)準確性將會大大提高,同時其他部門也無需再使用工藝料卡,直接查找系統(tǒng)數(shù)據(jù)即可,提高了數(shù)據(jù)的共享性,也減少了更多無謂的數(shù)據(jù)修改事項。3.對ERP認識不夠。

      一些員工對ERP的認識還是一知半解,沒有理解ERP對生產(chǎn)的重要程度,致使ERP推廣的力度和深度有所不足,ERP的效果也就不夠理想。ERP的實施是涉及整個企業(yè)的系統(tǒng)工程,遠不是一個人或者幾個人就能做好的事情,需要全民總動員,大家齊動手。需要更改原先的工作流程,需要經(jīng)過一系列調整修正,甚至波及到一部分人的實際利益。所以,ERP的實現(xiàn)需要強有力的實施,貫徹不到底就是一個失敗的系統(tǒng)。如果要使ERP在昆機真正發(fā)揮應有的作用,還有很多工作要做。

      這次總結不是ERP工作的結束,不是ERP的告功會,而是一個新的起點新的開始??偨Y經(jīng)驗,不斷提高,力爭使昆機ERP系統(tǒng)達到更高的目標,提高生產(chǎn)管理水平,這決不是我們的口號、標語。

      五、ERP實施過程中的項目總結:

      同時,在ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施中,也有一些項目實施不夠規(guī)范的地方,也影響到了ERP實施的進度與效果,在今后的研發(fā)設計平臺的實施中,應盡量避免類似的問題出現(xiàn)?,F(xiàn)總結如下:

      1.規(guī)范的項目管理制度。

      ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)雖然有指定的項目組成員及其權責范圍,但是在實施過程中,沒有得到充分的體現(xiàn)。項目實施會議議程沒有徹底的貫徹,致使很多問題得不到上下溝通與及時解決。ERP實施重在過程管理過程控制,如果很多問題沒能在實施中得到解決,那么實施結果將不能達到應有的效果,必須明確公開項目組成員及其權責范圍,制定項目進度與實現(xiàn)目標,并確定相關人員監(jiān)督項目進度。定期開展項目匯報會議與總結會議,及時修正實施過程中的問題。如果項目進度無法順利完成要分析原因,經(jīng)過確認可以對項目進度作適度調整。

      如果沒有規(guī)范科學的項目管理制度作支撐,項目實施如同一盤散沙,各自為陣,獨立運行,結果只能是離預期的目標越來越遠。這是下一期研發(fā)平臺項目上線成功與否的關鍵所在。2.明確的培訓考核制度。前期ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行了多次培訓,但一些操作人員只是聽聽而已,沒有引起足夠的重視,到目前為止仍有部分操作人員對系統(tǒng)還不夠熟悉,操作依然很不過關。在系統(tǒng)運行的過程中,這成為了系統(tǒng)無法順利進行的又一關鍵因素。

      培訓不是一個單向的培訓員向各操作員灌輸?shù)倪^程,而是一個雙向交流過程,操作員接受相關的培訓,自己要對培訓的內(nèi)容消化與認識,自己不斷的熟悉操作,提出實際操作中遇到的問題,反饋到培訓會,不斷的提高自身的業(yè)務水平。是一個培訓到認識體會再培訓再鞏固提高的循環(huán)反復的過程。

      操作員不能提高認識,操作水平差,一方面工作量大,但更重要的是,沒有相關的培訓考核制度作約束,沒有對各操作員作業(yè)務操作考核,致使操作員對系統(tǒng)始終處于初始的狀態(tài),而得不到提高。

      在以后的研發(fā)設計平臺的實施中,必須建立相關的培訓考核制度,確定考核組與考核內(nèi)容,公開公正的對相關的操作人員進行考核,考核不合格者,待崗學習。否則系統(tǒng)成功難以得到保證。系統(tǒng)的成功有賴于每一個操作人員的準確地數(shù)據(jù)錄入,沒有數(shù)據(jù),那就談不上什么系統(tǒng)。

      沒有規(guī)矩不成方圓,尤其是公司投入幾百萬的項目,如果不能制定規(guī)范的制度嚴格控制,項目實施只能失敗,到最后只能成為雞肋。幾百萬元投入是小事,關鍵是影響到了整個公司的效率,我們公司對此不是沒有體會而是受害頗深。研發(fā)設計平臺是關系到公司研發(fā)設計水平與公司產(chǎn)品開發(fā)效率的重大項目,成功了公司整體水平就會邁上一個新的臺階,核心競爭力將會力大大提高。失敗了很可能關系到公司的發(fā)展前景。我們務必引起足夠的重視。文檔列表:

      K3ERP生產(chǎn)管理BOM操作指南

      K3ERP生產(chǎn)管理MPS與MRP操作指南

      K3ERP生產(chǎn)管理車間操作指南

      K3ERP生產(chǎn)管理庫房操作指南

      K3ERP生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務單操作指南 K3ERP生產(chǎn)管理物料操作指南 方案列表:

      云造零件加工流程改進方案 附件列表:

      附件一:K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)相關部門組織結構圖(略)

      附件二:K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部門流程(略)

      附件三:K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務流程(略)

      附件四:K/3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)流程(略)

      注:說實在話,我對這次生產(chǎn)系統(tǒng)的實施狀況,非常不滿意,自己又沒有辦法改變。無可奈何花落去......

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