第一篇：蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)上線

蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)上線

中國石油網(wǎng)消息（記者何平）蘭州石化公司生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)近日正式上線運行，標志著蘭州石化生產(chǎn)運行異常信息管理邁上新臺階。生產(chǎn)運行異常信息管理系統(tǒng)，是對生產(chǎn)、設備和安全等異常信息進行數(shù)據(jù)錄入、異常管理、查詢分析和系統(tǒng)管理的有效平臺。蘭州石化完成所屬各單位的上線操作培訓工作后，異常信息管理流程按照車間、分廠、相關處室、公司副總經(jīng)理、公司總經(jīng)理五個級別，根據(jù)信息重要程度自上而下逐級推薦，并及時反饋處理措施、監(jiān)督執(zhí)行處理，真正使安全管理體系得到有效運行。

重慶氣礦開江作業(yè)區(qū)調度指令發(fā)布全程受控

中國石油網(wǎng)消息（通訊員 李陳）12月10日，西南油氣田公司重慶氣礦開江作業(yè)區(qū)對“調度指令通報”做出新規(guī)定，要求瞄準兩個關鍵環(huán)節(jié)，確保作業(yè)區(qū)各項調度指令通報及時、準確。強化調度指令的歸口管理。需要向員工通報的所有信息和指令，必須由調度室統(tǒng)一發(fā)出，其他任何人員不得擅自發(fā)布信息。同時，指令發(fā)布必須經(jīng)負責人審批通過后，以紙質資料為憑據(jù)，方可向調度室申請調度指令發(fā)布。細化調度指令的發(fā)布過程。作業(yè)區(qū)嚴格確認調度指令和信息通報的發(fā)送對象，確保作業(yè)區(qū)領導、關鍵部門負責人知曉。生產(chǎn)類信息必須保證數(shù)據(jù)、時間準確，防止信息錯報、漏報造成不良影響，確保作業(yè)區(qū)各項工作全面受控。

泰安銷售強化損耗管控見成效

中國石油網(wǎng)消息（通訊員尹遜廣）山東銷售泰安分公司不斷加強損耗管理，截至目前綜合運輸損耗率為0.09%，與去年同期相比降低0.14%。泰安銷售從多方面入手，加強損耗管理：調整考核權重，將月度控制類考核權重由原來的5分提高到10分，落實獎罰兌現(xiàn)，營造全員參與損耗管理的氛圍；利用GPS監(jiān)控和現(xiàn)場突擊檢查等方式對油品裝車、運輸環(huán)節(jié)進行管控，實行配送車輛月度損耗通報機制，加強運輸環(huán)節(jié)管理；重新梳理《加油站油品接卸操作流程》，下發(fā)卸油控油圖解，堵塞管理漏洞；明確地罐交接操作要點及注意事項，規(guī)范接卸人員現(xiàn)場操作，及時共享數(shù)據(jù)，提升地罐容積準確度，標定修訂罐容表148個，簽認地罐容積表300個，簽認率達到100%。

吉林石化監(jiān)察蒸汽損失率創(chuàng)造經(jīng)濟效益700萬元

中國石油網(wǎng)消息（記者姜振國 通訊員周天舒）12月23日，記者從吉林石化公司獲悉，這個公司今年4月以來把蒸汽損失率作為公司效能監(jiān)察項目，不但成為推動企業(yè)管理提升和效能發(fā)展的有力手段，而且實現(xiàn)創(chuàng)效704.3萬元。今年4月，吉林石化成立效能監(jiān)察組，對公司2012年所轄主要蒸汽管網(wǎng)蒸汽損失率進行全程監(jiān)察，共發(fā)現(xiàn)問題17個，提出監(jiān)察建議17條，協(xié)助建章立制1項。蒸汽損失率效能監(jiān)察不但全面促進蒸汽損失率管理工作的規(guī)范化和制度化，而且節(jié)能效果明顯。點評：“察”出高效益

加強效能監(jiān)察工作，不僅能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改問題，避免效益流失，而且能夠提高運行效率，創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益。

大慶油田電力集團供電公司標準化管理寫實

大慶電力集團供電公司是集輸、變電為一體，運行、修試相配套的油田電網(wǎng)專業(yè)化管理公司。在供電可靠率達到99.987%以上、供電量持續(xù)攀升的情況下，怎樣縮小這0.013%的差距，為油田生產(chǎn)提供電力保障？

針對問題，這個公司以深入推進“為油保電，優(yōu)質服務”星火行動為契機，把工作的切入點瞄準在三基工作上，整合30年來的管理經(jīng)驗和現(xiàn)代管理體系，建立新標準，全面推進標準化管理。

一項改革怎樣才能得到全員認同？這個公司避免過去推進重點工作“精英”策劃的弊端，直接從基層抽調基層站隊長、班組長、一線員工和有關技術人員，參與編寫標準化作業(yè)文件，做到干什么、寫什么，缺什么、補什么，讓他們把意見和建議提在“桌面”，減少執(zhí)行“夾層”。

在學習借鑒先進管理經(jīng)驗的基礎上，這個公司組成100余名技術骨干歷時半年時間，查閱近500本技術規(guī)程、設備資料，召開了50余次座談會，開展40余次現(xiàn)場調研活動，編寫出電網(wǎng)運行、檢修和試驗專業(yè)《標準化作業(yè)指導書》，內(nèi)容涵蓋電網(wǎng)巡視、操作、檢修、試驗、驗收和事故處理等11個專業(yè)23類作業(yè)文件，并把不符合企業(yè)標準化管理的程序、制度等一一刪除，變一本本的規(guī)程、制度為易學易懂的作業(yè)指導書。

這些標準化指導書在實踐應用中發(fā)揮了積極作用，僅在試運行期間，就先后有效應對了35千伏西四線電纜事故和6千伏東湖2號線電纜故障等9次電網(wǎng)突發(fā)性事故，贏得了上級部門和用戶單位的一致好評。為親自體驗標準化管理，記者11月25日來到星火一次變電所，先從標準化巡視開始了解，與員工一起進行為期一天的巡視工作。這個所黨支部書記劉冬波告訴記者，油田電力延續(xù)了幾十年的常規(guī)巡視，2011年10月24日畫上了句號，取而代之的是標準化巡視。標準化巡視的核心是設備單元巡視。它比以前的常規(guī)巡視更加精細，增加了“五防”和開關機構箱加熱板溫度等項目。這些是針對薄弱環(huán)節(jié)新增的內(nèi)容。常規(guī)巡視的巡視點是1.1347萬個點，現(xiàn)在標準化巡視是1.2248萬個點；過去巡視一次需要40分鐘左右，現(xiàn)在需要三四個小時，巡視質量和效果都得到明顯提高。

記者從變電所來到標準化檢修現(xiàn)場，只見工作票辦理、試驗設備擺放、簽工作票、檢修前分工和檢修作業(yè)項目實施等都有固定的標準模式。檢修人員認真執(zhí)行“互唱制”。現(xiàn)場記錄員手拿列有詳細檢修項目的現(xiàn)場記錄本，與設備檢修人員密切配合。檢修人員每檢修完一項，都將結果報告給現(xiàn)場記錄員，現(xiàn)場記錄員逐項記錄，避免了漏項、偷項現(xiàn)象。檢修完畢，兩人同時在記錄本上簽字，落實責任。

截至12月16日，這個公司已檢修變電所266座，線路248條1950公里，完成年檢修計劃的95%。

第二篇：撫順石化大乙烯MES系統(tǒng)上線運行

撫順石化大乙烯MES系統(tǒng)上線運行

中國石油網(wǎng)消息(通訊員劉波 丁詩宏)3月1日，撫順石化大乙烯公用工程管理部MES系統(tǒng)(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))正式上線運行，標志著大乙烯生產(chǎn)管理邁入數(shù)字化管理時代。MES系統(tǒng)上線運行實現(xiàn)了管理層與生產(chǎn)控制的數(shù)字化連接。管理層可以通過這個系統(tǒng)直接指揮生產(chǎn)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)組織、進度、質量等信息的實時監(jiān)控。MES系統(tǒng)試運行期間，撫順石化及時解決運行中出現(xiàn)的問題。撫順石化加大培訓力度，使相關人員既能掌握MES系統(tǒng)操作技能，又可了解系統(tǒng)的業(yè)務模型。同時，這個公司完善MES系統(tǒng)運行管理制度和考核辦法，規(guī)范MES系統(tǒng)的運行、維護和日常管理工作，確保MES系統(tǒng)單軌運行后安全、穩(wěn)定、可靠。

中國石油攜手大唐電信共繪信息化藍圖

中國石油網(wǎng)消息（記者 馬瑩瑩）12月3日，中國石油天然氣集團公司與大唐電信科技產(chǎn)業(yè)集團在北京簽署信息化領域戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，體現(xiàn)雙方落實黨的十八大精神，在推動工業(yè)化和信息化深度融合方面做出積極探索。中國石油集團副總經(jīng)理、黨組成員喻寶才，大唐電信集團副總裁、黨組成員徐宏志出席簽約儀式并致辭。

喻寶才在致辭中介紹了中國石油的信息化成果。他指出，中國石油在長期發(fā)展中一直高度重視信息化工作，已經(jīng)建成應用集中統(tǒng)一的生產(chǎn)、經(jīng)營、辦公管理信息系統(tǒng)平臺和覆蓋國內(nèi)外業(yè)務的信息網(wǎng)絡體系，實現(xiàn)信息化建設從分散向集中的階段性跨越。雙方在信息化領域開啟戰(zhàn)略合作，對于發(fā)揮大唐電信在無線移動通信、集成電路和信息安全等領域優(yōu)勢，推動中國石油物聯(lián)網(wǎng)體系建設、信息技術標準化和信息安全保障等方面起到積極作用。同時，將有利于大唐電信自主創(chuàng)新和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展，提升行業(yè)競爭力。

徐宏志說，作為一個專門從事電子信息系統(tǒng)裝備開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技中央企業(yè)，大唐電信集團積極落實創(chuàng)新型國家戰(zhàn)略，始終堅持自主創(chuàng)新，成功實踐“中國創(chuàng)造”發(fā)展模式。此次雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，就是在前期合作的基礎上共同加快推動將我國自主創(chuàng)新的TD—LTE技術與中國石油下一步的信息化升級建設深度融合和立體結合，更好地滿足復雜環(huán)境的傳輸業(yè)務需求，進一步構建信息安全體系，更積極地參與全球石化行業(yè)的信息化標準體系制定，共同構建價值共贏的發(fā)展模式。雙方在簽約前進行了友好會談，并參觀了大唐電信的業(yè)務展廳。大唐電信集團總法律顧問李永華主持簽約儀式。中國石油股份公司副總裁孫龍德，大唐電信集團副總工程師楊家軍，以及雙方相關單位和部門負責同志參加了簽約儀式。

中國石油煉化EAM系統(tǒng)正式上線運行

中國石油網(wǎng)消息（記者夏新萍 通訊員張艷冰 蔣媛）1月28日，記者從煉油與化工分公司了解到，中國石油煉化EAM系統(tǒng)（設備綜合管理平臺）正式上線運行。這標志著煉化系統(tǒng)設備管理邁入了標準化信息化時代。

中國石油煉油與化工分公司在2011年11月就對設備管理工作提出了“六個完好標準化”（完好裝置、完好設備、完好泵房、完好變配電室、完好儀表控制室、完好罐區(qū)）的要求，以開展設備創(chuàng)完好活動為抓手，全面梳理、修訂煉化企業(yè)設備管理制度，大力進行設備隱患治理，同時加快了設備綜合管理平臺的建設，深入開展專業(yè)化工作，建立設備專業(yè)檢查、考核與評價體系。經(jīng)過一年多的努力，各地區(qū)分公司建成了一大批標準化示范崗位，各類設備都建立了數(shù)據(jù)庫，設備的基礎數(shù)據(jù)和備件型號及圖片資料已完成錄入；裝置運行期間的檢修數(shù)據(jù)和故障原因及原因分析在每臺設備檢修后都進行動態(tài)錄入，同時在設備履歷和臺賬中進行更新補充，實現(xiàn)資料共享。

這個平臺投入使用后，檢修人員在檢修前都能方便快捷地查詢設備的備件參數(shù)、型號、材質、作業(yè)卡、風險評價等，對設備檢修做到心中有數(shù)；在巡檢中，遇到運行異樣如振動偏大、溫度偏高等，都能與以往數(shù)據(jù)進行比對，快速分析設備狀況，避免設備事故的擴大或造成停工；在故障分析時，可以通過查詢設備的檢維修記錄、事故原因記錄，用階段性數(shù)據(jù)分析設備故障，提高檢修效率。同時數(shù)據(jù)庫的快捷查閱設備相關資料圖片和查看分析設備內(nèi)部構造等功能，更加方便了新員工的培訓。這個平臺在實現(xiàn)了設備管理的制度化、標準化、專業(yè)化、精細化的同時，全面提升了煉化企業(yè)設備管理和整體信息化水平。

遼陽石化全流程模擬助力優(yōu)化生產(chǎn)

中國石油網(wǎng)消息（特約記者 孟寧 通訊員 賀俊海）8月24日，遼陽石化公司通過苯連續(xù)加氫制環(huán)己烷模式反應平臺，完成了對新建苯加氫生產(chǎn)裝置催化劑產(chǎn)品的性能評價，各項技術指標完全滿足生產(chǎn)要求。苯連續(xù)加氫制環(huán)己烷模式反應平臺全流程模擬苯加氫催化劑生產(chǎn)裝置，采用先進自控軟件對溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測與在線控制，為裝置的穩(wěn)定運行提供了精確的數(shù)據(jù)。通過不斷優(yōu)化，原料轉化率和環(huán)己烷產(chǎn)物的選擇性均超過標準0.3個百分點，生產(chǎn)出合格的工業(yè)催化劑。這個平臺在加快新型催化劑研制、降低工業(yè)化應用風險、為生產(chǎn)裝置低成本運行提供技術服務方面，發(fā)揮著重要的支撐作用。

寧夏石化MES系統(tǒng)功能逐步完善

中國石油網(wǎng)消息（通訊員劉志紅 黎金）5月中旬，筆者在寧夏石化公司看到，MES系統(tǒng)功能逐步完善，數(shù)據(jù)覆蓋范圍已涵蓋公司各主體裝置。寧夏石化MES系統(tǒng)建設堅持“業(yè)務主導，信息驅動”的原則，校對各裝置實時數(shù)據(jù)采集點、平穩(wěn)率計算指標和質檢數(shù)據(jù)合格率判定指標等基礎數(shù)據(jù)。同時，寧夏石化信息管理部組織技術人員相繼開發(fā)了生產(chǎn)調度和關鍵指標監(jiān)控流程圖、電子工藝臺賬等系統(tǒng)，發(fā)揮信息化平臺優(yōu)勢，更好地為公司生產(chǎn)經(jīng)營服務。截至目前，寧夏石化MES系統(tǒng)共采集公司各裝置實時數(shù)據(jù)2.1萬點、工藝流程圖478幅、裝置平穩(wěn)率監(jiān)控指標1740個，錄入質檢結果60余萬條、生產(chǎn)統(tǒng)計報表230余份，同時為公司其他6個應用系統(tǒng)提供基礎數(shù)據(jù)。

吉林石化SIS系統(tǒng)改造工程中交

中國石油網(wǎng)消息（記者金鑫 通訊員王思環(huán) 李金秋）7月5日記者獲悉，伴隨吉林石化精細化學品廠MIBK裝置儀表專業(yè)接線的完成，東北煉化工程公司承擔的吉林石化檢修項目部分裝置的SIS系統(tǒng)改造工程全面中交。為做好本次檢修，東北煉化工程公司提前半年著手，多次召開專題會議，對現(xiàn)場人力、機具及后勤保障進行詳細部署，并將各廠檢修任務細致分解。截至目前，東北煉化工程公司承擔的吉林石化電氣儀表檢修項目施工，除零星任務不具備施工條件外，其余已全部完成。

大慶石化乙烯原料輸轉進入DCS技術時代

中國石油網(wǎng)消息（記者 符立萍 通訊員 朱杰）8月10日，大慶石化公司化工一廠原料二車間中控室內(nèi)，操作工吳建平輕點鼠標，將重烴儲罐內(nèi)的重烴原料安全直供給裂解爐裝置。這得益于剛完成的中控室DCS系統(tǒng)改造。改造讓大慶石化乙烯原料輸轉由常規(guī)儀表控制轉換為DCS系統(tǒng)操作，讓員工體會到自動化操作帶來的便利。原料二罐區(qū)擔負著向大慶石化乙烯裂解裝置輸送輕烴、重烴和石腦油等原料的任務，1987年投產(chǎn)以來，一直采用常規(guī)二次儀表來控制原料的輸轉，平均年輸送量為100余萬噸。經(jīng)過25年的運轉，這套控制系統(tǒng)嚴重老化，影響了原料輸轉系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性等，尤其是大慶石化年120萬噸乙烯裝置投產(chǎn)后，無法滿足罐區(qū)輸送原料任務的需要。為此，今年年初，大慶石化實施原料二罐區(qū)中控室DCS系統(tǒng)改造，選用先進的DCS3000系統(tǒng)替代原有的常規(guī)儀表控制。

半年多來，大慶石化員工克服各種困難，全力做好輕烴、重烴、石腦油原料的安全接收和平穩(wěn)供應，積極推進操作系統(tǒng)DCS系統(tǒng)改造和調試。輕烴、重烴、石腦油DCS系統(tǒng)相繼投入運行。此次DCS系統(tǒng)的投用，提高了大慶石化乙烯裂解生產(chǎn)裝置原料接收、儲存、輸轉的安全性、穩(wěn)定性和自動化操作水平，降低了員工的勞動強度。

遼陽石化DCS跨平臺改造成功

中國石油網(wǎng)消息（特約記者董新光 通訊員劉國利）截至10月15日，遼陽石化公司聚酯裝置DCS控制系統(tǒng)改造項目順利完工，并實現(xiàn)一次開車成功。這是遼陽石化首次自行實施跨平臺改造，標志著DCS控制系統(tǒng)集成取得突破性進展。遼陽石化聚酯四套裝置的DCS控制系統(tǒng)1999年建成投用，經(jīng)過多年運行，系統(tǒng)運行緩慢，主機故障頻發(fā)，無法滿足工藝管理和安全生產(chǎn)需要，亟待升級改造。今年3月起，遼陽石化抽調力量著手技術攻關，相繼攻克提取原艾默生PROVOX系統(tǒng)控制方案并轉換成標準組態(tài)資料等技術難題，9月初實施改造。目前，新系統(tǒng)軟硬件運行平穩(wěn)，各項指標均滿足生產(chǎn)要求，為聚酯裝置安穩(wěn)運行、多創(chuàng)效益提供了有力保障。

撫順石化建成世界級煉化生產(chǎn)基地

年80萬噸乙烯裝置一次開車成功，煉油化工流程全部貫通

中國石油網(wǎng)消息（特約記者毛軍 記者王良 楊艷）10月28日6時20分，撫順石化公司年80萬噸乙烯裝置一次開車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并向下游聯(lián)合裝置提供優(yōu)質原料。至此，撫順石化百萬噸乙烯技術改造工程8套主裝置實現(xiàn)全流程貫通，并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標志著撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程全面建成投產(chǎn)。中國石油又一個世界級煉化生產(chǎn)基地在撫順崛起。

撫順這個曾為新中國創(chuàng)造無數(shù)輝煌的老工業(yè)基地，一個擁有230萬人口的城市，隨著煤炭資源日漸萎縮，急需發(fā)展接替產(chǎn)業(yè)。

上世紀90年代，撫順的石化工業(yè)迅速崛起，在撫順規(guī)模工業(yè)中占60%比重。2004年，中國石油和遼寧省做出在撫順建設百萬噸乙烯的重大戰(zhàn)略決策。2006年3月17日，國家發(fā)改委正式核準批復中國石油撫順石化公司百萬噸乙烯項目。隨后，撫順石化正式成立“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建設指揮部，按照“國內(nèi)領先、世界一流”的總體目標進行規(guī)劃，面向世界選擇先進的石油化工技術和生產(chǎn)裝備，確保這個投資235.56億元的大項目，建設成為優(yōu)質工程、效益工程、綠色工程和陽光工程。

按照中國石油“集中、集合、集約、集成”的發(fā)展思路，撫順石化編制了煉油結構調整工程項目報告，將煉油與化工、老區(qū)與新區(qū)共同規(guī)劃，整體優(yōu)化，同步實施。撫順石化將石油一廠、化工塑料廠整體搬遷到撫順東部，提高產(chǎn)業(yè)集中度，徹底解決了撫順石化歷史形成的布局分散、流程過長和成本偏高的問題，構建了“大煉油、大化工、大園區(qū)”的全新產(chǎn)業(yè)格局。

2012年上半年，千萬噸煉油結構調整工程涉及的16套新建和異地搬遷裝置全部建成投產(chǎn)。撫順石化煉油一次、二次年加工能力達到1150萬噸，為百萬噸乙烯裝置開工提供了可靠的原料保障。有著83年歷史的撫順石化石油一廠徹底關停，消除了國家級重大地質災害隱患。

2012年7月20日，撫順石化建設者經(jīng)過26個月凈工期建設，年80萬噸乙烯裝置中交。10月25日13時15分，年80萬噸乙烯裝置投料開工，實現(xiàn)無漏項、無死角、無缺陷和無障礙一次開車成功，創(chuàng)出5300萬安全工時的良好業(yè)績。

“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建成投產(chǎn)后，撫順石化可形成年1150萬噸煉油、100萬噸乙烯的加工能力，石蠟、潤滑油基礎油、烷基苯和合成樹脂4個世界級原料生產(chǎn)基地，預計新增銷售收入500億元，總銷售收入將達到1000億元以上，相當于再造一個撫順石化。

目前，撫順市已投資270多億元建成6個工業(yè)園區(qū)，預計年可創(chuàng)造1000億元以上產(chǎn)值，成為全面振興東北老工業(yè)基地的強大引擎。

新聞鏈接

已建成八大千萬噸煉油基地

大連石化、撫順石化、獨山子石化、蘭州石化、大連西太、遼陽石化、吉林石化，廣西石化。

已建成三大百萬噸乙烯生產(chǎn)基地

獨山子石化、撫順石化和大慶石化。

第三篇：SAP HR系統(tǒng)正式上線運行

公司SAP-HR系統(tǒng)正式上線運行

10月6日，公司人力資源部下發(fā)了《關于做好U+工程人力資源管理信息系統(tǒng)上線運行工作的通知》，標志著公司人力資源管理信息系統(tǒng)一期工程在集團內(nèi)部正式上線運行。

公司人力資源管理信息系統(tǒng)，簡稱SAP-HR系統(tǒng)，是基于“以員工個人為成本效益單元”管理的人力資源系統(tǒng)，是集團公司范圍內(nèi)高度集成的人力資源信息庫。公司于2012年3月正式啟動SAP項目，經(jīng)過近五個月的流程藍圖設計、系統(tǒng)配置、基礎數(shù)據(jù)收集和整理、系統(tǒng)測試四個階段，9月25日起公司召開各分、子企業(yè)人力資源部長和關鍵用戶進行了上線動員、操作培訓和試運行，在系統(tǒng)中開展相關業(yè)務操作，并完成了關鍵用戶培訓、薪酬計發(fā)、定期報表上報和數(shù)據(jù)信息的維護審核等工作。

在《通知》中公司人力資源部要求各企業(yè)切實處理好數(shù)據(jù)維護與系統(tǒng)應用之間的關系；處理好線上管控與線下管理之間的關系；處理好完善制度與加強考核之間的關系；處理好SAP-HR系統(tǒng)與企業(yè)原有人力資源系統(tǒng)以及相關部門信息系統(tǒng)的關系；處理好SAP-HR系統(tǒng)與其它系統(tǒng)之間的關系，及時共享相關數(shù)據(jù)，提升信息價值。同時要求各企業(yè)要充分認識人力資源管理信息化的重要作用，切實增強責任感和使命感。注意調整人力資源管理工作思維和模式，做到“真用”系統(tǒng)。加強系統(tǒng)應用與實際業(yè)務的融合，努力用好系統(tǒng)。建立長效機制，保障系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

系統(tǒng)正式運行后，公司人力資源管理工作將實現(xiàn)數(shù)據(jù)來源統(tǒng)一、業(yè)務在線監(jiān)控和數(shù)據(jù)共享查詢?nèi)笸黄菩愿淖儯瑥亩行П苊庑畔⒐聧u和其他人為因素對管理的影響，為經(jīng)營管理及決策提供靈活、多維度的信息數(shù)據(jù)支持。管理人員通過系統(tǒng)對業(yè)務流程關鍵點進行在線管控，實現(xiàn)對人力資源管理工作的事前控制、事中監(jiān)管，事后追溯。

2012年10月8日

第四篇：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運行總結報告

ERP管理系統(tǒng)實施報告

一、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標實現(xiàn)：

ERP管理系統(tǒng)的實施，涉及生產(chǎn)、管理上所有的相關部門，范圍廣、人員多，不是短期內(nèi)就可以突擊見效的，是一個長期逐步的過程，需要公司不斷的強化與推廣，員工不斷的提高自身的業(yè)務水平和認識水平，所以實施目標不能一撮而就，需要分期分階段進行。

1．ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實施：

一期：實施模塊包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理。實現(xiàn)企業(yè)95%以上產(chǎn)品MRP零件計劃的準確下達與生產(chǎn)入庫，各部門嚴格按照系統(tǒng)計劃下達的任務作業(yè)操作，消除裝配線上的缺件問題。

二期：實施模塊包括車間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實現(xiàn)車間的工藝工序管理，將各工藝統(tǒng)計、工時計算歸結到零件、產(chǎn)品，系統(tǒng)能提供準確的產(chǎn)品成本信息，并提供各機床產(chǎn)品的成本報告。

三期：消除無用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準確性、有效性，進一步加強系統(tǒng)的實用與分析功能。

目前必須要快速實現(xiàn)一期的預定目標，目標就是首先上線運行，指導生產(chǎn)加工，各部門對ERP有了一定的了解，再逐步擴大使用的范圍與廣度，覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品，使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù)，能為公司決策提供相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

2．預計一期實施目標情況：

ERP的實施過程，是一個逐步調整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準確性的過程，也是各個相關部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程。就實施一期而言，是ERP成功與否的關鍵所在。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果，使其深入人心，那么ERP的實施后期推動工作將會變得很順暢。所以必須很嚴謹務實的一步步實施ERP，將ERP的工作做到每一個員工的工作崗位上做到每一個員工的心里。

在一期分以下階段實現(xiàn)：

階段一：工藝分解。工藝部門接到生產(chǎn)任務第一時間在ERP上進行快速分解，制定好相關工藝文件（作業(yè)指導書、檢查指導書、對刀表），迅速提交到生產(chǎn)部門。

階段二：生產(chǎn)制造。

各加工車間根據(jù)任務單進行領料，再根據(jù)工藝部提交的相關文件，按照其規(guī)范進行生產(chǎn)，實現(xiàn)零件加工的可跟蹤。規(guī)范庫房操作，嚴格按照生產(chǎn)任務單進行出入庫。

階段三：范圍提高。

在部分產(chǎn)品在ERP運行正常之后，各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認識，各操作人員能規(guī)范操作的前提下，進一步擴大系列產(chǎn)品范圍，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用效率，覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品，確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實際生產(chǎn)中的指導地位。

階段四：價值提升。

提高物料、BOM設置的準確性與及時性。根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務單完全實現(xiàn)加工路線單的自動打印。各部門嚴格根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務進行加工、出入庫，實現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤。為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)決策、財務分析及重大決策提供準確的可參考數(shù)據(jù)信息。3．預計各部門實現(xiàn)情況：

（1）生產(chǎn)計劃：

生產(chǎn)計劃可根據(jù)設置好的BOM將產(chǎn)品計劃錄入系統(tǒng)運算，ERP所有部門都能調閱查看，根據(jù)生產(chǎn)需求日期，系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在BOM數(shù)據(jù)準確的前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。

（2）材料倉庫：

只要材料、規(guī)格參數(shù)相關備料信息設置準確，材料即可根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)任務單進行自主備料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計劃隨時可以進行，大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務單就行領料，沒有任務單無法領料，從源頭上杜絕了隨意領料的情況發(fā)生。

（3）各加工車間： 各車間嚴格按照加工路線單領料加工，根據(jù)提供的入庫截止日期進行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務單的狀態(tài)，可查詢是否領料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務進行作廢匯報，實時跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計劃的工作量，各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進度，進行生產(chǎn)匯報。計劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務的分步分時下達，將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調的生產(chǎn)整體，大大加強了各車間的生產(chǎn)進度與節(jié)奏的控制。

（4）質檢部門：

質檢部在ERP中根據(jù)現(xiàn)場操作工提交的加工工序進行逐一檢驗。首先工人進行自檢，提交給班組長檢驗，再提交給檢驗員檢驗，以達到三檢的目的。最后產(chǎn)品生產(chǎn)結束提交給檢驗員進行終檢。ERP根據(jù)產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)進行自動計算匯總，生成每月的產(chǎn)品質量動態(tài)圖，計算出每月產(chǎn)品的合格率和不合格率。

二、ERP在實施過程中必須注意的

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須明確公開項目組成員及其權責范圍，制定項目進度與實現(xiàn)目標，并確定相關人員監(jiān)督項目進度。定期開展項目匯報會議與總結會議，及時修正實施過程中的問題。如果項目進度無法順利完成要分析原因，經(jīng)過確認可以對項目進度作適度調整。

如果沒有規(guī)范科學的項目管理制度作支撐，項目實施如同一盤散沙，各自為陣，獨立運行，結果只能是離預期的目標越來越遠。這是下一期研發(fā)平臺項目上線成功與否的關鍵所在。

培訓不是一個單向的培訓員向各操作員灌輸?shù)倪^程，而是一個雙向交流過程，操作員接受相關的培訓，自己要對培訓的內(nèi)容消化與認識，自己不斷的熟悉操作，提出實際操作中遇到的問題，反饋到培訓會，不斷的提高自身的業(yè)務水平。是一個培訓到認識體會再培訓再鞏固提高的循環(huán)反復的過程。

沒有規(guī)矩不成方圓，尤其是公司投入幾十萬的項目，如果不能制定規(guī)范的制度嚴格控制，項目實施只能失敗，到最后只能成為雞肋。幾十萬元投入是小事，關鍵是影響到了整個公司的效率，項目成功了公司整體水平就會邁上一個新的臺階，核心競爭力將會力大大提高。失敗了很可能關系到公司的發(fā)展前景。我們務必引起足夠的重視。

第五篇：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運行總結報告

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運行總結報告

一、實施總體情況：

公司自2006年10月實施K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，至2007年8月正式上線。已實施內(nèi)容：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部分模塊，包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理。界面模塊如下圖：略。

實施組成員包括：略。

涉及相關部門及系統(tǒng)角色分配情況：略。

二、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標實現(xiàn)：

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施，涉及生產(chǎn)上所有的相關部門，范圍廣、人員多，不是短期內(nèi)就可以突擊見效的，是一個長期逐步的過程，需要公司不斷的強化與推廣，員工不斷的提高自身的業(yè)務水平和認識水平，所以實施目標不能一撮而就，需要分期分階段進行。

1．ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實施：

一期：實施模塊包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理。實現(xiàn)企業(yè)95%以上產(chǎn)品MRP零件計劃的準確下達與生產(chǎn)入庫，各部門嚴格按照系統(tǒng)計劃下達的任務作業(yè)操作，消除裝配線上的缺件問題。

二期：實施模塊包括車間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實現(xiàn)車間的工藝工序管理，將各工藝統(tǒng)計、工時計算歸結到零件、產(chǎn)品，系統(tǒng)能提供準確的產(chǎn)品成本信息，并提供各機床產(chǎn)品的成本報告。

三期：系統(tǒng)升級到11.0以上版本。壓縮帳套，消除無用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準確性、有效性，進一步加強系統(tǒng)的實用與分析功能。

目前處于一期實施范圍，目標就是首先上線運行，指導生產(chǎn)加工，各部門對ERP有了一定的了解，再逐步擴大使用的范圍與廣度，覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品，使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù)，能為公司決策提供相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

2．一期實施目標情況： ERP的實施過程，是一個逐步調整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準確性的過程，也是各個相關部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程。就實施一期而言，是ERP成功與否的關鍵所在。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果，使其深入人心，那么ERP的實施后期推動工作將會變得很順暢。所以必須很嚴謹務實的一步步實施ERP，將ERP的工作做到每一個員工的工作崗位上做到每一個員工的心里。

在一期分以下階段實現(xiàn)：

階段一：數(shù)量精準。

利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP計劃下達的數(shù)量指導備料、零件加工、車間裝配、采購業(yè)務流程。各加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務單號進行生產(chǎn)，實現(xiàn)零件加工的可跟蹤，裝配車間根據(jù)任務單進行領料，減少裝配過程中的缺件現(xiàn)象。規(guī)范庫房操作，嚴格按照生產(chǎn)任務單進行出入庫。

階段二：時間限制。

準確的設置產(chǎn)品、部組、零件、料坯件的提前期，嚴格根據(jù)提前期安排生產(chǎn)、零件出入庫。根據(jù)生產(chǎn)實際情況適當減少庫存量，提高有效庫存，加快資金周轉率。

階段三：范圍提高。

臥鏜系列11個產(chǎn)品運行正常之后，各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認識，各操作人員能規(guī)范操作的前提下，進一步擴大系列產(chǎn)品范圍，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用效率，將模塊化產(chǎn)品、69系列產(chǎn)品上線，覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品，確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實際生產(chǎn)中的指導地位。

階段四：價值提升。

提高物料、BOM設置的準確性與及時性。根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務單完全實現(xiàn)加工路線單的自動打印。各部門嚴格根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務進行加工、出入庫，實現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤，整體庫存降至最低，基本消除裝配線的缺件問題。為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)決策、財務分析及重大決策提供準確的可參考數(shù)據(jù)信息。

三、上線運行情況總結： 1．實施總體情況：

目前臥鏜系列11個產(chǎn)品生產(chǎn)計劃下達的數(shù)量已完全可以指導生產(chǎn)作業(yè)，從備料、零件加工、出入庫、裝配均按照ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務單進行作業(yè)。物料提前期根據(jù)零件的不同生產(chǎn)周期大概的設置為1-3個月，還沒有進一步進行細化。模塊化產(chǎn)品的測試工作已經(jīng)完成，一旦有產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，即可在系統(tǒng)中運行下達生產(chǎn)計劃指導生產(chǎn)。關于物料、BOM的精度問題，涉及到臥鏜系列11個產(chǎn)品和模塊化系列產(chǎn)品的數(shù)據(jù)已基本準確無誤，可實現(xiàn)加工路線單的自動打印，且可以根據(jù)路線單上的各日期指導生產(chǎn)，進行排產(chǎn)。各部門可依據(jù)生產(chǎn)任務進行領料、入庫。經(jīng)過了五批生產(chǎn)計劃的運行與任務下達，可以說 “數(shù)量精準”階段已順利實現(xiàn)，同時“范圍提高”階段業(yè)已啟動，隨著模塊化產(chǎn)品的上線，各相關部門對ERP的依賴程度將會大幅提高，對ERP的主動性也會有所提升。

最新版本的加工路線單自動打印模板如下所示：

除了原先的零件件號、名稱、加工車間、加工數(shù)量、坯件種類、材質、規(guī)格參數(shù)能實現(xiàn)自動打印外，還增加了兩組ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)套打的新數(shù)據(jù)項。①生產(chǎn)任務單號。每個零件加工任務的系統(tǒng)唯一識別號。也是備料、零件加工、庫房出入庫的依據(jù)。②三個日期用于指導生產(chǎn)。生產(chǎn)確認日期：計劃下達的日期；備料開始日期：打印加工路線單的當前日期，也就是備料準備投放的日期；入庫截至日期：根據(jù)產(chǎn)品的提前期倒推出的裝配所需零件的日期，各車間可根據(jù)入庫期限安排生產(chǎn)進度。2．各部門實現(xiàn)情況：

（1）計劃部門：

計劃部門可根據(jù)設置好的BOM將產(chǎn)品計劃錄入系統(tǒng)運算即可得到備料部門、采購部門、加工車間、裝配車間的生產(chǎn)指令。無需人工干預，只需設置是否考慮庫存、在制品、損耗率、成品率等相關參數(shù)，就可以實現(xiàn)多種不同的計劃方案。摒棄了原先的人工統(tǒng)計借用件、相同件的問題，只要生產(chǎn)需求日期相同，系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在BOM數(shù)據(jù)準確的前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。

（2）備料部門：

只要材料、規(guī)格參數(shù)相關備料信息設置準確，備料中心即可根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)任務單自動套打加工路線單進行投料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計劃隨時可以進行，大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務單就行領料，沒有任務單無法領料，從源頭上杜絕了隨意領料的情況發(fā)生，從而避免了庫存積壓的根本問題。

（3）各加工車間：

各車間嚴格按照加工路線單領料加工，根據(jù)提供的入庫截止日期進行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務單的狀態(tài)，可查詢是否領料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務進行作廢匯報，實時跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計劃的工作量，各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進度，進行生產(chǎn)匯報。計劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務的分步分時下達，將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調的生產(chǎn)整體，大大加強了各車間的生產(chǎn)進度與節(jié)奏的控制。

（4）庫房：

庫房操作人員根據(jù)加工路線單上的任務單號按單出入庫、清點數(shù)量。如果入庫時間遠大于入庫截至日期，可拒絕入庫，避免增加多余的庫存量；在沒有相關生產(chǎn)任務單時，也可以拒絕加工裝配車間隨意領料的情況。這在很大程度上，消除了隱瞞作廢零件的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品成本。同時，減少了整理清缺報表等對于庫房無用的工作量，將庫房原先繁重的工作量簡化為科學的出入庫，提高了效率，也提高了員工的工作熱情。

四、存在的問題：

ERP的實施雖然初見成效，但遠不到理想的水平，就目前的實施進度而言，還存在諸多的問題沒有解決。

1．庫存信息不準。

庫存信息的的不準確，使得在系統(tǒng)運算時無法考慮庫存量這個重要的指標，也使得無法對在途量參數(shù)進行參考，客觀上降低了ERP的實用效果。

原因分析：庫房操作的不規(guī)范。沒有進行實時出入庫操作，多個入庫單并作一張，延遲入庫，提早出庫的問題時有發(fā)生。雖然經(jīng)常盤點，但如果沒有嚴格的庫房管理制度，庫存數(shù)據(jù)始終難以保證正確性。即使有99%的數(shù)據(jù)信息準確，對于嚴格排產(chǎn)的生產(chǎn)而言，都是無用數(shù)據(jù)，必須保證100%庫存信息準確。這是困擾昆機已久的老問題了，如果解決不了，就談不上準確及時的生產(chǎn)，科學嚴謹?shù)膸旆抗芾碇贫绕仍诿冀蓿照罗k事不是不能實現(xiàn)，也必須要實現(xiàn)。

2．數(shù)據(jù)維護不明確不及時。

目前物料BOM基礎數(shù)據(jù)的更新很不到位，設計有了新的件號不能及時更新到系統(tǒng)中，致使其他部門在出入庫時因缺少相關數(shù)據(jù)而無法進行。數(shù)據(jù)在紙質文檔中修改之后也不能及時反映到系統(tǒng)中，使得其他部門出現(xiàn)了諸多數(shù)據(jù)使用不當?shù)膯栴}。而且BOM數(shù)據(jù)不準確時，也沒有明確的人員及時反饋到計劃部門修改BOM結構，使得BOM的錯誤難以在下一批生產(chǎn)計劃中得到修正。

主要的原因還是責任不明，沒有明確的指定相關物料BOM維護員、各級計劃員、庫房操作員等的責任范圍。建議：一直以來，物料BOM數(shù)據(jù)的準確性都是一個值得商榷的問題。對于昆機而言，由于數(shù)據(jù)來源是設計中心，但是系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護部門卻是生產(chǎn)相關部門，特別是在數(shù)據(jù)修改之后，在系統(tǒng)中難以得到及時有效的修改。如果能明確物料BOM的維護由技術中心這個數(shù)據(jù)源頭來承擔，那么數(shù)據(jù)準確性將會大大提高，同時其他部門也無需再使用工藝料卡，直接查找系統(tǒng)數(shù)據(jù)即可，提高了數(shù)據(jù)的共享性，也減少了更多無謂的數(shù)據(jù)修改事項。3．對ERP認識不夠。

一些員工對ERP的認識還是一知半解，沒有理解ERP對生產(chǎn)的重要程度，致使ERP推廣的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不夠理想。ERP的實施是涉及整個企業(yè)的系統(tǒng)工程，遠不是一個人或者幾個人就能做好的事情，需要全民總動員，大家齊動手。需要更改原先的工作流程，需要經(jīng)過一系列調整修正，甚至波及到一部分人的實際利益。所以，ERP的實現(xiàn)需要強有力的實施，貫徹不到底就是一個失敗的系統(tǒng)。如果要使ERP在昆機真正發(fā)揮應有的作用，還有很多工作要做。

這次總結不是ERP工作的結束，不是ERP的告功會，而是一個新的起點新的開始?？偨Y經(jīng)驗，不斷提高，力爭使昆機ERP系統(tǒng)達到更高的目標，提高生產(chǎn)管理水平，這決不是我們的口號、標語。

五、ERP實施過程中的項目總結：

同時，在ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施中，也有一些項目實施不夠規(guī)范的地方，也影響到了ERP實施的進度與效果，在今后的研發(fā)設計平臺的實施中，應盡量避免類似的問題出現(xiàn)?，F(xiàn)總結如下：

1．規(guī)范的項目管理制度。

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)雖然有指定的項目組成員及其權責范圍，但是在實施過程中，沒有得到充分的體現(xiàn)。項目實施會議議程沒有徹底的貫徹，致使很多問題得不到上下溝通與及時解決。ERP實施重在過程管理過程控制，如果很多問題沒能在實施中得到解決，那么實施結果將不能達到應有的效果，必須明確公開項目組成員及其權責范圍，制定項目進度與實現(xiàn)目標，并確定相關人員監(jiān)督項目進度。定期開展項目匯報會議與總結會議，及時修正實施過程中的問題。如果項目進度無法順利完成要分析原因，經(jīng)過確認可以對項目進度作適度調整。

如果沒有規(guī)范科學的項目管理制度作支撐，項目實施如同一盤散沙，各自為陣，獨立運行，結果只能是離預期的目標越來越遠。這是下一期研發(fā)平臺項目上線成功與否的關鍵所在。2．明確的培訓考核制度。前期ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行了多次培訓，但一些操作人員只是聽聽而已，沒有引起足夠的重視，到目前為止仍有部分操作人員對系統(tǒng)還不夠熟悉，操作依然很不過關。在系統(tǒng)運行的過程中，這成為了系統(tǒng)無法順利進行的又一關鍵因素。

培訓不是一個單向的培訓員向各操作員灌輸?shù)倪^程，而是一個雙向交流過程，操作員接受相關的培訓，自己要對培訓的內(nèi)容消化與認識，自己不斷的熟悉操作，提出實際操作中遇到的問題，反饋到培訓會，不斷的提高自身的業(yè)務水平。是一個培訓到認識體會再培訓再鞏固提高的循環(huán)反復的過程。

操作員不能提高認識，操作水平差，一方面工作量大，但更重要的是，沒有相關的培訓考核制度作約束，沒有對各操作員作業(yè)務操作考核，致使操作員對系統(tǒng)始終處于初始的狀態(tài)，而得不到提高。

在以后的研發(fā)設計平臺的實施中，必須建立相關的培訓考核制度，確定考核組與考核內(nèi)容，公開公正的對相關的操作人員進行考核，考核不合格者，待崗學習。否則系統(tǒng)成功難以得到保證。系統(tǒng)的成功有賴于每一個操作人員的準確地數(shù)據(jù)錄入，沒有數(shù)據(jù)，那就談不上什么系統(tǒng)。

沒有規(guī)矩不成方圓，尤其是公司投入幾百萬的項目，如果不能制定規(guī)范的制度嚴格控制，項目實施只能失敗，到最后只能成為雞肋。幾百萬元投入是小事，關鍵是影響到了整個公司的效率，我們公司對此不是沒有體會而是受害頗深。研發(fā)設計平臺是關系到公司研發(fā)設計水平與公司產(chǎn)品開發(fā)效率的重大項目，成功了公司整體水平就會邁上一個新的臺階，核心競爭力將會力大大提高。失敗了很可能關系到公司的發(fā)展前景。我們務必引起足夠的重視。文檔列表：

K3ERP生產(chǎn)管理BOM操作指南

K3ERP生產(chǎn)管理MPS與MRP操作指南

K3ERP生產(chǎn)管理車間操作指南

K3ERP生產(chǎn)管理庫房操作指南

K3ERP生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務單操作指南 K3ERP生產(chǎn)管理物料操作指南 方案列表：

云造零件加工流程改進方案 附件列表：

附件一：K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)相關部門組織結構圖（略）

附件二：K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部門流程（略）

附件三：K3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務流程（略）

附件四：K/3 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)流程（略）

注：說實在話，我對這次生產(chǎn)系統(tǒng)的實施狀況，非常不滿意，自己又沒有辦法改變。無可奈何花落去......