第一篇：FCCA質(zhì)量體系要求

工廠的質(zhì)量體系

1.0 工廠設(shè)施和環(huán)境

1.0.1 足夠的照明上：生產(chǎn)，返工，加工，檢驗(yàn)，包裝及裝載的區(qū)域？

1.0.2工廠保持清潔和有組織的生產(chǎn)，加工和包裝領(lǐng)域。

1.0.3工廠有單獨(dú)的檢驗(yàn)區(qū)與檢驗(yàn)臺(tái)并且適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。

1.0.4工廠已記錄害蟲(chóng)/霉菌和濕度的控制程序，其中包括經(jīng)常巡查。(在公司內(nèi)部或第三方)

1.0.5.沒(méi)有打破窗戶或屋頂漏水，可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染的觀察審核期間。

1.0.6工廠有金屬檢測(cè)單位。

1.0.7(重要)工廠實(shí)行嚴(yán)格的尖銳工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和針頭，以混合的產(chǎn)品。

1.0.8工廠有后備電力供應(yīng)。“發(fā)電機(jī)”

1.1機(jī)器校準(zhǔn)和維護(hù)

1.1.1工廠的機(jī)器和設(shè)備是適合的生產(chǎn)沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)品。

1.1.2工廠有文件體系和程序，預(yù)定設(shè)備清洗和維修。

1.1.3 工廠的機(jī)器和設(shè)備顯示是清潔和良好的運(yùn)行狀態(tài)。

1.1.4 機(jī)器、設(shè)備和工具有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)最后維修/校準(zhǔn)日期及進(jìn)度表。

1.1.5 機(jī)器、設(shè)備和工具需要維修時(shí)有標(biāo)識(shí)以避免意外使用。

1.1.6.工廠有適當(dāng)?shù)模鍧嵉暮陀薪M織的存儲(chǔ)區(qū)域的關(guān)鍵模具(即注射模)與標(biāo)識(shí)的貨架上。

1.1.7.工廠有適當(dāng)?shù)奈募透聨?kù)存機(jī)器、工具、零部件和設(shè)備。

1.1.8工廠維修團(tuán)隊(duì)與合適的技術(shù)水平和設(shè)備，以履行必要的維修和校準(zhǔn)的機(jī)器上。

2.0 質(zhì)量管理體系

2.0.1工廠建立適合產(chǎn)品和程序質(zhì)量管理體系。

2.0.2工人與主管所熟悉的這些質(zhì)量的政策和目標(biāo)。

2.0.3 工廠已記錄了顧客投訴體系，并記錄召回計(jì)劃。

2.0.4(重要)工廠QC團(tuán)隊(duì)是獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)。

2.0.5生產(chǎn)管理和QC團(tuán)隊(duì)討論和共同努力在解決質(zhì)量問(wèn)題/關(guān)注的問(wèn)題。（記錄）

2.0.6工廠有制度和程序能控制物理、化學(xué)和生物污染風(fēng)險(xiǎn)，可能會(huì)損害產(chǎn)品和人員。

2.0.7工廠進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以識(shí)別危險(xiǎn)化學(xué)品、原材料、工藝設(shè)備和工具。

3.0進(jìn)料控制

3.0.1物料實(shí)施先進(jìn)先出(FIFO)體系。

3.0.2 工廠有對(duì)進(jìn)倉(cāng)原物料、配件和部件質(zhì)量檢驗(yàn)的程序。

3.0.3 進(jìn)料和出貨的物料的數(shù)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。

3.2.4工廠有采購(gòu)物料規(guī)范。

3.2.5 工廠有文件程序和參考樣品以確保進(jìn)倉(cāng)原料符合規(guī)格。

3.2.6(重要)工廠已適當(dāng)?shù)膶?duì)物料隔離體系，不合格的項(xiàng)目隔離以避免意外污染，3.2.7工廠適當(dāng)隔離良品(不良品)，并確定不良品(拒絕)更換。

3.2.8廠房的存儲(chǔ)區(qū)域周?chē)凶銐虻恼彰?、通風(fēng)和清潔。

3.0.9材料、部件和配件的妥善堆放并有標(biāo)記/標(biāo)簽并與地板隔離。

3.0.10(重要)化學(xué)品和維修的物質(zhì)妥善標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存，以防止污染的風(fēng)險(xiǎn)。

3.0.11 顏色有關(guān)的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、裝飾及配件按批號(hào)儲(chǔ)存。

4.0過(guò)程和生產(chǎn)控制

4.0.1 工廠是否有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作區(qū)？

4.0.2在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)工廠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的研究與應(yīng)用是否有產(chǎn)品安全功能、評(píng)估模式、模具和樣品？

4.0.3 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)包括包裝設(shè)計(jì)和測(cè)試以確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ISTA)。

4.0.4工廠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在產(chǎn)品執(zhí)行組裝時(shí)間研究，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和簡(jiǎn)便的方法使用的消費(fèi)者受益呢？

4.0.5工廠有每一個(gè)階段的運(yùn)作生產(chǎn)程序文件。

4.0.6工廠有每一個(gè)階段的運(yùn)作質(zhì)量程序文件。

4.0.7工廠是否實(shí)施進(jìn)行生產(chǎn)前的預(yù)產(chǎn)會(huì)議？

4.0.8目前在預(yù)產(chǎn)會(huì)議有生產(chǎn)和質(zhì)量主管？

4.0.9(重要)是至關(guān)重要的質(zhì)量和安全檢查、審查，確定，并采取行動(dòng)加以改進(jìn)記錄在預(yù)產(chǎn)會(huì)議？

4.0.10工廠是否進(jìn)行“試運(yùn)行”，檢討對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格表和文件在糾正行動(dòng)之前生產(chǎn)？

4.0.11 質(zhì)量是可以接受的項(xiàng)目就目前的生產(chǎn)呢？(從生產(chǎn)區(qū)檢查3或4個(gè)成品)。

4.0.12)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試是否實(shí)施當(dāng)前生產(chǎn)測(cè)試？(要求測(cè)試的副本)

4.0.13工廠QC是否比較首件樣品抽樣檢驗(yàn)和批準(zhǔn)的規(guī)格表？

4.0.14是否有足夠的核準(zhǔn)樣品、首件樣品、參考樣品和為工人提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)？

4.0.15工廠使用有缺陷的/不合格樣品是否普遍例子？

4.0.16(重要)如果產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)格質(zhì)量控制是否有權(quán)停止生產(chǎn)？

4.0.17 在巡檢(IPQC)所執(zhí)行品管在每一個(gè)操作過(guò)程。

4.0.18工廠使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制?(質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析)

4.0.19工廠品管檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)AQL或按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn).4.0.20工廠最終產(chǎn)品實(shí)施100%功能性確認(rèn)?

4.0.21工廠是否使用的糾正措施和根本原因分析方法呢？(請(qǐng)?zhí)峁├?

4.0.22工廠是否有指南以適當(dāng)確保包裝是正確的產(chǎn)品？

4.0.23包裝區(qū)是否有足夠的空間用來(lái)履行包裝職能？它是清潔和有組織的？

4.0.24 包裝紙箱都儲(chǔ)存在封閉區(qū)域內(nèi)沒(méi)有暴露于陽(yáng)光和潮濕天氣。

4.0.25工廠是否有跟蹤和文件準(zhǔn)時(shí)出貨職能？

4.1供應(yīng)商和分包商

4.1.1工廠是否有供應(yīng)商選擇和批準(zhǔn)過(guò)程文件?

4.1.2工廠是否跟蹤、評(píng)價(jià)和文件物料供應(yīng)商的可靠性(效能)？

4.1.3 工廠是否有建立質(zhì)量記錄的程序和工廠評(píng)估、監(jiān)測(cè)分包商的質(zhì)量性能和可靠性呢？

5.0內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室-測(cè)試

5.0.1工廠是否執(zhí)行內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和配備適當(dāng)設(shè)施？

5.0.2所有量規(guī)和測(cè)試設(shè)備有效校準(zhǔn)。

5.0.3.各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手冊(cè)是可作為參考。

5.0.4在內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)人員受過(guò)適當(dāng)訓(xùn)練的執(zhí)行測(cè)試功能。

6.0最終檢驗(yàn)

6.0.1工廠QC是否執(zhí)行最終檢驗(yàn)和文件？

6.0.2 已核準(zhǔn)的樣品或參考樣品與包裝清單和嘜頭，可作為工廠品管參考的。

6.0.3(重要的)失效檢驗(yàn)得到適當(dāng)糾正在客戶最終檢驗(yàn)。

6.0.4工廠不出貨的貨物除非從客戶獲得豁免的程序。

7.0人力資源和培訓(xùn)

7.0.1(重要)工廠進(jìn)行、文件、保持對(duì)在職培訓(xùn)的所有人員或進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)。

7.0.2.工廠進(jìn)行和文件的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃電動(dòng)/機(jī)械工程師，機(jī)械師，質(zhì)量保證審計(jì)員和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試技術(shù)員。

7.0.3記錄學(xué)員及所有工作人員定期與相應(yīng)的業(yè)績(jī)記錄，保存和維修保養(yǎng)。

wal-mart供應(yīng)商行為準(zhǔn)則

供貨商標(biāo)準(zhǔn)

WAL-MART Store, Inc.(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“WAL-MART”)的成功建立在從 1962 年創(chuàng)立以來(lái)一向秉持的以下三個(gè)基本信念：

1.尊重個(gè)人

2.服務(wù)顧客

3.力求卓越

WAL-MART 一向以反映這三個(gè)基本信念的方式來(lái)經(jīng)營(yíng)，也期望 WAL-MART 的供貨商在承包、分包和其它業(yè)務(wù)關(guān)系上恪守這些信念。此外，由于 WAL-MART 供貨商的行為可能會(huì)影響 WAL-MART 及其聲譽(yù)，因此 WAL-MART 要求其供貨商、和供貨商的承包商共同遵守這些標(biāo)準(zhǔn)，WAL-MART保留對(duì)供貨商的工廠和供貨商之承包商的工廠進(jìn)行不定期、不先行通知的檢查之權(quán)力，以確保供貨商遵守這些標(biāo)準(zhǔn)：

遵守相關(guān)法律及慣例：供貨商應(yīng)遵守其營(yíng)業(yè)所在司法區(qū)的所有地方和國(guó)家法律規(guī)定，以及業(yè)界之慣例。若法律規(guī)定和業(yè)界慣例有沖突時(shí)，供貨商應(yīng)該，最起碼，遵守其營(yíng)業(yè)所在司法區(qū)的法律規(guī)定。但是，若業(yè)界慣例高于國(guó)家法律規(guī)定，WAL-MART會(huì)選擇那些達(dá)到業(yè)界慣例的供貨商。WAL-MART 的供貨商應(yīng)遵照以下的聘雇規(guī)定。

· 報(bào)酬：供貨商應(yīng)遵照其營(yíng)業(yè)地的地方及國(guó)家法律規(guī)定，或該國(guó)盛行的地方標(biāo)準(zhǔn)(如果盛行的地方標(biāo)準(zhǔn)較高的話)，提供他們雇員合理的工資及福利。

· 工作時(shí)數(shù)：供貨商應(yīng)遵守其營(yíng)業(yè)地的地方標(biāo)準(zhǔn)和適用法律，采用合理的雇員工作時(shí)數(shù)。供貨商的雇員每 6 天不得工作超過(guò) 72 小時(shí)或每個(gè)月歷日(從午夜至午夜計(jì)算)總工作時(shí)數(shù)不得超過(guò) 14 小時(shí)。供貨商之工廠應(yīng)該朝每一工作周 60 小時(shí)的目標(biāo)努力。WAL-MART 不會(huì)采用那些經(jīng)常要求員工在法律規(guī)定的工作時(shí)數(shù)之外工作，而沒(méi)有依法給予適當(dāng)?shù)膱?bào)酬的供貨商。雇員應(yīng)被準(zhǔn)予合理的休假天數(shù)(至少每 7天有一天休假日)和請(qǐng)假權(quán)利。

· 強(qiáng)迫或囚禁勞工：WAL-MART 不允許強(qiáng)迫或囚禁勞工的情形。

· 童工：WAL-MART 不允許使用童工。WAL-MART 不接受使用童工的供貨商或分包商之產(chǎn)品。不得雇用任何年齡小于制造業(yè)司法所規(guī)定的人員。無(wú)論如何，供貨商及其分包商皆不得雇用年齡小于 14 歲的工人。

· 歧視/權(quán)利：所有聘雇的條件皆根據(jù)個(gè)人的工作能力，而非個(gè)人的特征或信仰。WAL-MART 會(huì)選擇那些不因種族、膚色、國(guó)籍、性別、性傾向、宗教、殘障或其它類(lèi)似因素而歧視他人的供貨商。

· 結(jié)社自由和集體談判權(quán)利：供貨商應(yīng)尊重雇員是否參加任何團(tuán)體的自由，只要這類(lèi)團(tuán)體在他們國(guó)家是合法。供貨商不得干涉、阻擾或禁止這類(lèi)合法的活動(dòng)。

· 移民法和政策的遵守：供貨商僅能夠雇用或使用有工作證的合法工人。在批準(zhǔn)工人工作之前，供貨商必須審核他們的工作證正本(非復(fù)印件)以確定所有工人的合法身份。務(wù)必實(shí)施工人合法身份確認(rèn)手續(xù)。供貨商必須經(jīng)常審計(jì)雇員代理機(jī)構(gòu)，監(jiān)督政策的遵守。

· 工作環(huán)境：制造 WAL-MART 銷(xiāo)售商品的工廠應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)尼t(yī)療設(shè)施，并確保所有的生產(chǎn)和制造程序是在合乎工人健康、安全的條件下進(jìn)行。

WAL-MART 不與任何提供不健康或危險(xiǎn)工作環(huán)境；或利用精神或肢體懲戒方法的供貨商有業(yè)務(wù)來(lái)往。

· 保安：供貨商應(yīng)在所有的制造工廠和倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施采取適當(dāng)?shù)谋０泊胧?shí)施供應(yīng)鏈保安程序以預(yù)防非列于貨單的貨柜混入出口貨運(yùn)(如禁藥、炸藥、危險(xiǎn)生化物品和/或其它違禁品)。此外，每個(gè)制造工廠和倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施必須有書(shū)面的保安程序，并保存管制程序?qū)嵤┘o(jì)錄以茲證明?！?關(guān)心環(huán)境：我們鼓勵(lì)供貨商減少包裝并使用可回收和無(wú)毒性材料。

· 檢查權(quán)：WAL-MART 或由 WAL-MART 指派的第三方會(huì)采取一些行動(dòng)，例如檢查工廠，來(lái)實(shí)施和監(jiān)督以上這些標(biāo)準(zhǔn)。

· 機(jī)密性：供貨商不可向他人透露，也不會(huì)為私人的或他人的目的而使用，任何商業(yè)秘密、機(jī)密數(shù)據(jù)、知識(shí)、設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)、技術(shù)、或其它 WAL-MART認(rèn)為機(jī)密的信息。

“供貨商標(biāo)準(zhǔn)”必須張貼在各個(gè)制造 WAL-MART 產(chǎn)品的工廠內(nèi)，所有雇員都看得到的地方。如果你知道有供貨商、工廠或WAL-MART 的伙伴違反這些標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)撥請(qǐng)撥 10-800-110-0549(當(dāng)?shù)仉娫??；?qū)懶诺? WAL-MART Stores, Inc., Ethics Office, 702 SW 8th Street, Bentonville, AR,72756-0860，或發(fā)送電子郵件到: ethics@wal-mart.com

第二篇：FCCA質(zhì)量體系審核綱要

一．工廠設(shè)施和環(huán)境

1．工廠是否有單獨(dú)的檢驗(yàn)區(qū)與檢驗(yàn)臺(tái)并且通風(fēng)良好？

2．（嚴(yán)重）工廠是否實(shí)行嚴(yán)格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及針

等混入產(chǎn)品中。

二．機(jī)器校準(zhǔn)和維護(hù)

1．需要維修機(jī)器、設(shè)備和工具是否有維修標(biāo)識(shí)以避免意外使用

三．質(zhì)量管理體系

1．工廠是否建立起符合他們產(chǎn)品和生產(chǎn)流程的質(zhì)量管理體系

2．（嚴(yán)重）工廠QC團(tuán)隊(duì)是否獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)

3．是否有書(shū)面系統(tǒng)和程序去控制那些可能會(huì)影響產(chǎn)品或?qū)θ嗽斐蓚Φ奈锢?、化學(xué)和

微生物污染風(fēng)險(xiǎn)

4．是否有書(shū)面記錄顯示生產(chǎn)管理和QC團(tuán)隊(duì)共同討論、解決質(zhì)量問(wèn)題及其他相關(guān)的問(wèn)題

四．來(lái)料控制

1．工廠是否檢測(cè)原物料以確認(rèn)是否與要求的明細(xì)規(guī)格一致？

2．工廠是否有進(jìn)倉(cāng)原物料、配件和部件的質(zhì)量檢驗(yàn)程序，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，及記錄文件

3．所需的來(lái)料測(cè)試儀器是否配各及保持在一個(gè)良好的狀態(tài)？

4．工廠是否有文件程序和參考樣品以確保來(lái)料符合規(guī)格

5．（嚴(yán)重）工廠是否建立起適當(dāng)?shù)奈锪峡刂企w系，以隔離不合格的原材料及避免意外污

染？

6．工廠是否分離不良材料，并標(biāo)識(shí)所需更換的不良材料

五．過(guò)程和生產(chǎn)控制

第三篇：FCCA質(zhì)量體系審核鋼要SGS

FCCA Quality System Audit Outine

FCCA質(zhì)量體系審核綱要

（Hardine 雜貨）

（Quality System part質(zhì)量體系部分）

工廠質(zhì)量體系

1.0工廠設(shè)施環(huán)境

1.0.1在生產(chǎn)，修理，加工，檢驗(yàn)，包裝及裝載的區(qū)域是否有足夠的照明？ 1.0.2工廠是否保持清潔，在生產(chǎn)，加工和包裝區(qū)域是否有秩序？

1.0.3工廠是否有單獨(dú)的檢驗(yàn)區(qū)和檢驗(yàn)臺(tái)并且通風(fēng)良好？

1.0.4工廠是否有害蟲(chóng)/霉菌和濕度的控制文件?是否經(jīng)常巡查(公司內(nèi)部或第三方檢

查)?

1.0.5在審核期間有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)窗戶破損及房頂漏水可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染.1.0.6(嚴(yán)重)工廠是否實(shí)行嚴(yán)格的利器控制程序,以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及針

等混入產(chǎn)品中。

1.1機(jī)器校準(zhǔn)和維護(hù)

1.1.1工廠是否有書(shū)面的文件系統(tǒng)和程序計(jì)劃安排設(shè)備的清潔及維修。

1.1.2工廠的機(jī)器和設(shè)備是否清潔及運(yùn)行良好。

1.1.3機(jī)器、設(shè)備和工具是否有最近的維護(hù)/校準(zhǔn)日期及計(jì)劃日期的標(biāo)示。

1.1.4需要維修機(jī)器、設(shè)備和工具是否有維修標(biāo)示以避免意外使用。

1.1.5工廠是否有適當(dāng)，整潔的存儲(chǔ)區(qū)域儲(chǔ)存關(guān)鍵模具（比如：注射模具），并且放在有標(biāo)示的架子上。

1.1.6工廠有適當(dāng)?shù)臋C(jī)器、工具、零部件和設(shè)備的庫(kù)存文件，并保持更新。

1.1.7工廠是否擁有一定技術(shù)水平的保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)和設(shè)備可以執(zhí)行必要的機(jī)器維修和校準(zhǔn)的工作。

2.0質(zhì)量管理體系

2.0.1工廠是否有建立起符合他們產(chǎn)品和生產(chǎn)流程的質(zhì)量管理體系。

2.0.2工人與主管是否熟悉這些品質(zhì)政策和目標(biāo)。

2.0.3工廠是否建立了顧客投訴體系和產(chǎn)品召回程序。

2.0.4（嚴(yán)重）工廠QC團(tuán)隊(duì)是否獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)。

2.0.5是否有書(shū)面記錄顯示生產(chǎn)管理和QC團(tuán)隊(duì)共同探討、解決質(zhì)量問(wèn)題及其他相關(guān)問(wèn)

題。

2.0.6工廠是否有系統(tǒng)和程序去控制那些可能會(huì)影響產(chǎn)品或?qū)θ嗽斐蓚Φ奈锢?、?/p>

學(xué)和微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。

2.0.7工廠是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以識(shí)別化學(xué)品、原材料、工藝設(shè)備和工具中帶來(lái)的危

害。

2.0.8工廠是否取得了國(guó)際的，國(guó)家的或客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織認(rèn)證證書(shū)（例如：ISO9001

證書(shū)等）？

3.0來(lái)料控制

3.0.1工廠是否檢測(cè)原材料是否與要求的明細(xì)規(guī)格一致？

3.0.2工廠是否實(shí)行物料先進(jìn)先出（FIFO）體系。

3.0.3工廠是否有進(jìn)倉(cāng)原材料、配件、和部件的質(zhì)量檢驗(yàn)程序，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，及記錄

文件。

3.0.4所需的來(lái)料測(cè)試儀器是否配備及保持在一個(gè)良好的狀態(tài)？

3.0.5所有的原材料是否有合適的標(biāo)示，儲(chǔ)存及可追溯？

3.0.6工廠是否有文件程序和參考樣品以確保來(lái)料符合規(guī)格。

3.0.7（嚴(yán)重）工廠是否建立起適當(dāng)?shù)奈锪峡刂企w系，以隔離不合格的原材料及避免意

外污染？

3.0.8工廠是否分離良品和不良材料，并標(biāo)示所需更換的不良材料。

3.0.9是否有足夠的照明、通風(fēng)和清潔。

3.0.10材料、部件和配件是否妥善堆放并有標(biāo)牌/標(biāo)簽，且與地板隔離。

3.0.11（嚴(yán)重）化學(xué)品和保養(yǎng)的物質(zhì)是否妥善標(biāo)示和儲(chǔ)存，以防止污染的風(fēng)險(xiǎn)。3.0.12工廠是否有書(shū)面的供應(yīng)商選用和認(rèn)可流程？

3.0.13工廠是否跟蹤及評(píng)估物料供應(yīng)商的可信度（表現(xiàn)）并記錄在案？

3.0.14工廠是否建立起書(shū)面的對(duì)分包商的品質(zhì)控制流程文件？是否有評(píng)估及監(jiān)督分包

商的品質(zhì)表現(xiàn)及信賴(lài)度？

4.0過(guò)程和生產(chǎn)控制

4.0.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)部門(mén)是否在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)過(guò)程中研究與應(yīng)用產(chǎn)品安全特性，評(píng)估樣式、模具和樣品？

4.0.2工廠是否在每一個(gè)生產(chǎn)操作階段都有質(zhì)量程序文件。

4.0.3工廠在生產(chǎn)前是否進(jìn)行產(chǎn)前會(huì)議？

4.0.4（嚴(yán)重）在產(chǎn)前會(huì)議中有沒(méi)有審查及確認(rèn)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題和安全問(wèn)題并記錄采取的行動(dòng)。

4.0.5工廠是否進(jìn)行“試生產(chǎn)”，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格明細(xì)檢討產(chǎn)品質(zhì)量，并記錄在生產(chǎn)前的糾正行動(dòng)？

4.0.6當(dāng)前生產(chǎn)有沒(méi)有實(shí)施內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試？（要求提供測(cè)試記錄副本）

4.0.7工廠QC是否根據(jù)客戶簽樣和產(chǎn)品規(guī)格來(lái)制定首件樣品？

4.0.8是否有足夠的核準(zhǔn)樣品、首件樣品、參考樣品和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)提供給工人做適當(dāng)?shù)闹敢?/p>

4.0.9（嚴(yán)重）QC是否被授權(quán)當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)格時(shí)是否有權(quán)停止生產(chǎn)？ 4.0.10在每一個(gè)操作過(guò)程是否由QC執(zhí)行巡檢（IPQC）

4.0.11現(xiàn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否可以接受？（檢查8個(gè)已檢驗(yàn)的完成品是否有主要缺

陷）

4.0.12工廠QC檢驗(yàn)是否按照AQL抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.0.13工廠對(duì)最終產(chǎn)品有沒(méi)有實(shí)施100%功能性檢查？

4.0.14工廠是否使用糾正措施和根本原因分析方法（請(qǐng)?zhí)峁├樱?/p>

4.0.15工廠是否有工作指引以確保產(chǎn)品包裝是正確的？

4.0.16包裝區(qū)是否有足夠的空間來(lái)履行包裝職能？是否清潔和有秩序？

4.0.17包裝紙箱是否儲(chǔ)存在封閉區(qū)域內(nèi)，沒(méi)有暴露于陽(yáng)光和潮濕天氣。

4.0.18工廠是否有跟蹤和記錄準(zhǔn)時(shí)出貨的表現(xiàn)？

5.0內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室

5.0.1工廠是否執(zhí)行內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和配備適當(dāng)設(shè)施（請(qǐng)參考FCCA內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試

要求的附頁(yè)）

5.0.2所有量規(guī)和測(cè)試設(shè)備是否有校準(zhǔn)。

5.0.3工廠是否有各種行業(yè)測(cè)試手冊(cè)作為參考。

5.0.4內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)人員有沒(méi)有受過(guò)適當(dāng)訓(xùn)練來(lái)執(zhí)行測(cè)試工作。

6.0最終檢驗(yàn)

6.0.1工廠有沒(méi)有最終檢驗(yàn)程序，最終檢驗(yàn)QC有沒(méi)有工作指導(dǎo)書(shū)？

6.0.2工廠QC有沒(méi)有根據(jù)AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)施最終檢驗(yàn)。

6.0.3最終檢驗(yàn)QC有沒(méi)有客戶簽樣或參考樣品，包裝清單以及出貨嘜頭作參考。6.0.4有沒(méi)有正式的最終檢驗(yàn)報(bào)告？這些報(bào)告是否歸檔及可追蹤產(chǎn)品質(zhì)量？ 6.0.5工廠最終QC由沒(méi)有做一些機(jī)械測(cè)試以確保產(chǎn)品的安全性？

6.0.6檢驗(yàn)及測(cè)試的儀器設(shè)備是否使用良好且有校正。

6.0.7（嚴(yán)重）退貨的產(chǎn)品在客戶最終檢驗(yàn)前有沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)募m正。

6.0.8工廠有沒(méi)有程序控制只有當(dāng)客戶同意的情況下才能出貨。

7.0人力資源和培訓(xùn)

7.0.1（嚴(yán)重）工廠有沒(méi)有實(shí)施、記錄、保持對(duì)所有人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，對(duì)技術(shù)工人在聘用前進(jìn)行測(cè)試。

7.0.2工廠有沒(méi)有對(duì)電氣/機(jī)械工程師、技師、檢驗(yàn)員和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試技術(shù)員實(shí)施技術(shù)培

訓(xùn)，并保持紀(jì)錄。

7.0.3是否保存所有人員的培訓(xùn)記錄和個(gè)人表現(xiàn)記錄

第四篇：質(zhì)量體系文件要求

質(zhì)量管理控制體系

1、質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量方針和目標(biāo)

2、QC品管組織架構(gòu)圖

3、質(zhì)量管理體系（控制關(guān)鍵人員職責(zé)）

4、各種來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及缺陷分類(lèi)

5、QC是否獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)

6、產(chǎn)品進(jìn)階事故處理程序（包括召回程序）

7、客戶投訴處理程序及記錄

8、QC 定期不定期質(zhì)量客理體系、控制會(huì)議機(jī)制及記錄或者是否書(shū)面記錄顯示生產(chǎn)管理和QC團(tuán)隊(duì)共同討論、解決質(zhì)量問(wèn)題及其他相關(guān)問(wèn)題

9、工廠是否有系統(tǒng)和程序去控制那些可能會(huì)影響產(chǎn)品或?qū)θ嗽斐蓚Φ奈锢?、化學(xué)和微生物污染風(fēng)險(xiǎn)

10、潛在危風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（物理異物如金屬、玻璃等化學(xué)、微生物方面的危害）

來(lái)料過(guò)程控制

1、來(lái)料檢驗(yàn)控制程序

2、來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)和缺陷分類(lèi)

3、IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告、不良品處理（退貨、挑選及讓步接收等）記錄

4、來(lái)料中免檢產(chǎn)品的符合性證書(shū)或測(cè)試報(bào)告

5、工廠是否實(shí)施物料先進(jìn)先出（FIFO)體系

6、所需的來(lái)料測(cè)試儀器是否配備及保持在一個(gè)良好的狀態(tài)

7、所有的原物料是否有合適的標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)存及可溯性

8、工廠是否有文件程序和參考樣品以確保來(lái)料符合規(guī)格

9、工廠是否建立起適當(dāng)?shù)奈锪峡刂企w系，以隔離不合格原材料及避免意外污染

10、工廠是否分良品和不良品材料，并標(biāo)識(shí)所需要更換的不良材料

11、廠房的存儲(chǔ)區(qū)是否有足夠的照明、通風(fēng)和清潔

12、材料、部件和配件是否妥善堆放并有標(biāo)牌/標(biāo)簽，且與地板隔離

13、化學(xué)品和保養(yǎng)的物質(zhì)是否妥善標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存，以防止污染的風(fēng)險(xiǎn)

14、工廠是否有書(shū)面的供應(yīng)商的評(píng)審程序及記錄？

15、供應(yīng)商來(lái)料狀況統(tǒng)計(jì)

16、工廠是否建立起書(shū)面的對(duì)分包商的品質(zhì)控制流程文件？是否有評(píng)估及監(jiān)督分包商的品質(zhì)表現(xiàn)及信賴(lài)度

工序和生產(chǎn)控制

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)程序及記錄

2、工廠是否每個(gè)生產(chǎn)操作階段都有質(zhì)量程序文件

3、工廠在生產(chǎn)前是否進(jìn)行產(chǎn)前會(huì)議及記錄

4、在產(chǎn)前會(huì)議中有沒(méi)有審查及確認(rèn)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題和安全問(wèn)題并記錄采取的改進(jìn)行動(dòng)

5、工廠是否進(jìn)行試生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格明細(xì)研討產(chǎn)品質(zhì)量，并記錄在生產(chǎn)前的糾正行動(dòng)

6、生產(chǎn)有沒(méi)有實(shí)施內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試？（要求測(cè)試記錄副本）

7、工廠QC是否根據(jù)客戶簽樣和產(chǎn)品規(guī)格聊制定首件樣品

8、是否有足夠的核準(zhǔn)樣品、首件樣品、參考樣品和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

9、制造各工序包括包裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、規(guī)格要求、參考樣板、批準(zhǔn)板

10、過(guò)程質(zhì)量控制的程序、標(biāo)準(zhǔn)、記錄（首件檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、巡檢、抽檢、全檢、批次檢驗(yàn)）

11、QC是否授權(quán)當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)是否可以有權(quán)停止生產(chǎn)

12、每個(gè)操作過(guò)程是否經(jīng)過(guò)QC巡檢

13、現(xiàn)行的產(chǎn)品質(zhì)量是否可以接受（檢查8個(gè)已檢驗(yàn)的完成品是否有主要缺陷）

14、工廠是否使用糾正措施和根本分析方法（請(qǐng)?zhí)峁├樱?/p>

15、工廠對(duì)最終產(chǎn)品有沒(méi)有實(shí)施100/％功能性檢驗(yàn)

16、工廠QC檢驗(yàn)是否按照AQL抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

17、工廠是否有工作區(qū)域分區(qū)標(biāo)注以改進(jìn)產(chǎn)品包裝

18、包裝區(qū)域是夠有足夠的空間來(lái)進(jìn)行包裝，是否清潔有序

19、包裝紙箱是否儲(chǔ)存在封閉的區(qū)域，沒(méi)有暴露于陽(yáng)光和潮濕空氣

最終檢驗(yàn)

1、工廠有沒(méi)有最終檢驗(yàn)程序，有沒(méi)有最終工作指導(dǎo)書(shū)

2、最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（可能多種形式、叫法不同）包括FQC或者OQC或者QA3、工廠QC有沒(méi)有根據(jù)AQL抽樣或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)施最終的檢測(cè)

4、最終檢測(cè)QC有沒(méi)有客戶簽樣或參考樣品，包裝清單以參考樣品，及出貨說(shuō)明

5、有沒(méi)有正式的最終檢驗(yàn)報(bào)告，這些報(bào)告是否歸檔及追蹤產(chǎn)品質(zhì)量（批次、日期）等

6、工廠最終檢驗(yàn)QC有沒(méi)有做一些機(jī)械測(cè)試以確保產(chǎn)品的安全性

7、檢驗(yàn)測(cè)試的儀器設(shè)備是否使用良好并校正

8、退貨的產(chǎn)品在客戶最終檢驗(yàn)前有沒(méi)有得到適合的9、成品出貨放行機(jī)制

10、成品不良的糾正預(yù)防

內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試審核

1、內(nèi)部測(cè)試清單、測(cè)試記錄

2、是否有測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)（操作指引）

3、內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)人員有沒(méi)有受過(guò)適當(dāng)訓(xùn)練來(lái)執(zhí)行測(cè)試工作

機(jī)器校準(zhǔn)和維護(hù)

儀器設(shè)備校驗(yàn)程序、記錄和報(bào)告

第五篇：FCCA驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)要求2012（精選）

FCCA驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)要求

目前Wal-Mart驗(yàn)廠新增項(xiàng)目FCCA,所有Wal-Mart供應(yīng)商都要通過(guò)FCCA的審核，F(xiàn)CCA的結(jié)果以打分的形式，60分以上為合格，F(xiàn)CCA即為Wal-Mart對(duì)工廠的質(zhì)量體系要求，F(xiàn)CCA驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)：

Factory Quality System工廠的質(zhì)量體系

1.0 Factory Facilities and Environment工廠設(shè)施和環(huán)境

1.0.1 There is sufficient lighting on: Production, revising, finishing, inspection, packing and loading areas? 足

夠的照明上：生產(chǎn)，返工，加工，檢驗(yàn)，包裝及裝載的區(qū)域？

1.0.2 The facility maintains clean and organized production, finishing and packing areas.工廠保持清潔和有組織的生產(chǎn)，加工和包裝領(lǐng)域。

1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation.工廠有單獨(dú)的檢驗(yàn)區(qū)與檢驗(yàn)臺(tái)并且適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。

1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections.（In-house or 3rd party）

工廠已記錄害蟲(chóng)/霉菌和濕度的控制程序，其中包括經(jīng)常巡查。（在公司內(nèi)部或第三方）

1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to product con*****ination was observed during

audit.沒(méi)有打破窗戶或屋頂漏水，可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染的觀察審核期間。

1.0.6 Factory has metal detecting unit.（Scoring will not apply（N/A）if factory does not need this machine.）工 廠有金屬檢測(cè)單位。

1.0.7（Critical）Factory implements strict sharp tools control procedure to prevent scissors, knives, blades,broken glasses and needles to be mixed with product.（重要）工廠實(shí)行嚴(yán)格的尖銳工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和針頭，以混合的產(chǎn)品。1.0.8 Factory has back-up power supply available.“Generator” 工廠有后備電力供應(yīng)。“發(fā)電機(jī)”

1.1 Machine Calibration and Maintenance機(jī)器校準(zhǔn)和維護(hù)

1.1.1 Factory machines and equipments are appropriate to produce Wal-Mart products.工廠的機(jī)器和設(shè)備是適合的生產(chǎn)沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)品。

1.1.2Factory has documented system and procedure for scheduled equipment cleaning and repairs.工廠有文

件體系和程序，預(yù)定設(shè)備清洗和維修。

1.1.3Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition.工廠的機(jī)器和設(shè)備顯示是清潔和良好的運(yùn)行狀態(tài)。

1.1.4 Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schedule.機(jī)器、設(shè)備和工具有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)最后維修/校準(zhǔn)日期及進(jìn)度表。

1.1.5 Machines, equipments and tools that needs to be repaired are properly labeled to avoid accidental use.機(jī)器、設(shè)備和工具需要維修時(shí)有標(biāo)識(shí)以避免意外使用。

1.1.6 Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling（i.e.injection moulds）with labeled shelves.工廠有適當(dāng)?shù)?，清潔的和有組織的存儲(chǔ)區(qū)域的關(guān)鍵模具（即注射模）與標(biāo)識(shí)的貨架上。

1.1.7 Factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts and equipments.工廠有適當(dāng)?shù)奈募透聨?kù)存機(jī)器、工具、零部件和設(shè)備。

1.1.8 Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform necessary repair and calibration on machines.工廠維修團(tuán)隊(duì)與合適的技術(shù)水平和設(shè)備，以履行必要的維修和校準(zhǔn)的機(jī)器上。

2.0 Quality Management System質(zhì)量管理體系

2.0.1 Factory has established Quality Management System that is appropriate to their products and procedures.工廠建立適合產(chǎn)品和程序質(zhì)量管理體系。

2.0.2 Workers & Supervisors are familiar to these quality policies and objectives.工人與主管所熟悉的這些

質(zhì)量的政策和目標(biāo)。

2.0.3 Factory has documented customer complaint system and documented recall program.工廠已記錄了顧

客投訴體系，并記錄召回計(jì)劃。

2.0.4（Critical）Factory QC team is independent from Production division.（重要）工廠QC團(tuán)隊(duì)是獨(dú)立

于生產(chǎn)部門(mén)。

2.0.5 Production management and QC team discuss and work together in solving Quality issues/ concerns.（Documented）生產(chǎn)管理和QC團(tuán)隊(duì)討論和共同努力在解決質(zhì)量問(wèn)題/關(guān)注的問(wèn)題。（記錄）

2.0.6 Factory has systems and procedures in place to control the risk of physical, chemical and biological

con*****ination that may damage the product and personnel as well.工廠有制度和程序能控制物理、化學(xué)和生物污染風(fēng)險(xiǎn)，可能會(huì)損害產(chǎn)品和人員。

2.0.7 Factory conducts risk assessments to identify hazards from chemicals, raw materials, process equipments

and tools.工廠進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以識(shí)別危險(xiǎn)化學(xué)品、原材料、工藝設(shè)備和工具。

3.0 Incoming Materials Control進(jìn)料控制

3.0.1 Proper first in-first out（FIFO）system on materials are practiced.物料實(shí)施先進(jìn)先出（FIFO）體系3.0.2 Factory has procedures for quality inspection on incoming raw materials, accessories and components.工

廠有對(duì)進(jìn)倉(cāng)原物料、配件和部件質(zhì)量檢驗(yàn)的程序。

3.0.3 Incoming and outgoing material quantities are monitored and documented.進(jìn)料和出貨的物料的數(shù)量進(jìn)

行監(jiān)測(cè)和記錄。

3.2.4 Factory has specifications for purchased materials.工廠有采購(gòu)物料規(guī)范。

3.2.5 Factory has documented process and reference samples that ensure incoming raw materials conform to

specifications.工廠有文件程序和參考樣品以確保進(jìn)倉(cāng)原料符合規(guī)格。

3.2.6（Critical）Factory has proper system on material segregation to avoid accidental con*****ination from

rejected items.（重要）工廠已適當(dāng)?shù)膶?duì)物料隔離體系，不合格的項(xiàng)目隔離以避免意外污染，3.2.7 Factory properly separate good quality items from rejects and identifies non-conforming（rejects）

materials for replacement.工廠適當(dāng)隔離良品（不良品）,并確定不良品（拒絕）更換。

3.2.8 Facility's storage areas have sufficient lighting, well ventilated and clean surrounding.廠房的存儲(chǔ)區(qū)域

周?chē)凶銐虻恼彰?、通風(fēng)和清潔。

3.0.9 Materials, components and accessories are properly stacked and identified with tags / labels and off the

floor.材料、部件和配件的妥善堆放并有標(biāo)記/標(biāo)簽并與地板隔離。

3.0.10（Critical）Chemicals and maintenance substances are properly marked and stored to prevent risk of

con*****ination.（重要）化學(xué)品和維修的物質(zhì)妥善標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存，以防止污染的風(fēng)險(xiǎn)。

3.0.11 Color relevant materials such as fabrics, genuine leather and synthetic PU/ PVC, trims and accessories

are sorted by lot numbers.顏色有關(guān)的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、裝飾及配件按批號(hào)儲(chǔ)存。

4.0 Process and Production Control過(guò)程和生產(chǎn)控制

4.0.1 Does factory have work area only for Product Development? 工廠是否有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作區(qū)？

4.0.2 Does factory PD study and apply product safety features, evaluates patterns, moulds and samples during

product design and development? 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)工廠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的研究與應(yīng)用是否有產(chǎn)品安全功

能、評(píng)估模式、模具和樣品？

4.0.3 Does Product development includes packaging design and tests that conforms to industry standard

（ISTA）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)包括包裝設(shè)計(jì)和測(cè)試以確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ISTA）.4.0.4 Does factory PD perform assembly time-study on product and develop easy ways to use for consumer

benefit? 工廠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在產(chǎn)品執(zhí)行組裝時(shí)間研究，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和簡(jiǎn)便的方法使用的消費(fèi)者受益呢？4.0.5 Factory has documented Production procedures at each stage of operation.工廠有每一個(gè)階段的運(yùn)作生

產(chǎn)程序文件。

4.0.6 Factory has documented Quality procedures at each stage of operation.工廠有每一個(gè)階段的運(yùn)作質(zhì)量

程序文件。

4.0.7 Does factory conduct Pre-production meeting prior to start of production?工廠是否實(shí)施進(jìn)行生產(chǎn)前的預(yù)

產(chǎn)會(huì)議？

4.0.8 Are production and quality supervisors present during Pre-production meeting?目前在預(yù)產(chǎn)會(huì)議有生產(chǎn)

和質(zhì)量主管？

4.0.9（Critical）Are critical quality and safety checks reviewed, identified, and actions for improvement

documented during Pre-production meeting?（重要）是至關(guān)重要的質(zhì)量和安全檢查、審查，確定，并采取行動(dòng)加以改進(jìn)記錄在預(yù)產(chǎn)會(huì)議？

4.0.10 Does factory conduct “pilot-run”, review product quality against specification sheet and document

results with corrective actions prior to production?工廠是否進(jìn)行“試運(yùn)行”,檢討對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格表和文件在糾正行動(dòng)之前生產(chǎn)？

4.0.11 Is quality of item acceptable on current production?（Check 3 or 4 completed products from production

floor）.質(zhì)量是可以接受的項(xiàng)目就目前的生產(chǎn)呢？（從生產(chǎn)區(qū)檢查3或4個(gè)成品）.4.0.12 Was in house lab-testing performed on current production?（Request for test copies）內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試

是否實(shí)施當(dāng)前生產(chǎn)測(cè)試？（要求測(cè)試的副本）

4.0.13 Does factory QC compare first piece samples with approval sample and specification sheet? 工廠QC是

否比較首件樣品抽樣檢驗(yàn)和批準(zhǔn)的規(guī)格表？

4.0.14 Are there adequate approved samples, first piece samples, reference samples and work instructions to

provide workers with proper guidelines? 是否有足夠的核準(zhǔn)樣品、首件樣品、參考樣品和為工人提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)？

4.0.15 Does factory use defective/ reject samples to demonstrate examples of common defects?

工廠使用有缺陷的/不合格樣品是否普遍例子？

4.0.16（Critical）Does Quality Control have authority to stop production if quality of products did not meet

specification?（重要）如果產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)格質(zhì)量控制是否有權(quán)停止生產(chǎn)？

4.0.17 In-line inspections（IPQC）are performed by QC at every operation process.在巡檢（IPQC）所執(zhí)

行品管在每一個(gè)操作過(guò)程。

4.0.18 Does factory use statistical process control（SPC for quality）?工廠使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制？（質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

分析）

4.0.19 Factory QC inspects per standard AQL or as per industry standards.工廠品管檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)AQL或按

照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.0.20 Factory performs 100% functionality check on final products?工廠最終產(chǎn)品實(shí)施100%功能性確認(rèn)？4.0.21 Does factory use corrective actions and root cause analysis methods?（Please provide examples）工廠

是否使用的糾正措施和根本原因分析方法呢？

4.0.22 Does factory have guidelines in place to ensure packaging is correct for product?（請(qǐng)?zhí)峁├樱┕S

是否有指南以適當(dāng)確保包裝是正確的產(chǎn)品？

4.0.23 Does packing area have enough space to perform packing functions properly? Is it clean and organized?

包裝區(qū)是否有足夠的空間用來(lái)履行包裝職能？它是清潔和有組織的？

4.0.24 Packed cartons are stored in enclosed area not exposed to sunshine and wet weather.包裝紙箱都儲(chǔ)存

在封閉區(qū)域內(nèi)沒(méi)有暴露于陽(yáng)光和潮濕天氣。

4.0.25 Does factory track and document on-time ship performance?工廠是否有跟蹤和文件準(zhǔn)時(shí)出貨職能？

4.1 Suppliers and Sub-contractors供應(yīng)商和分包商

4.1.1 Does factory have a documented supplier selection and approval process?工廠是否有供應(yīng)商選擇和批準(zhǔn)過(guò)

程文件？

4.1.2 Does factory track, evaluate and document material's supplier reliability（performance）?工廠是否跟蹤、評(píng)價(jià)和文件物料供應(yīng)商的可靠性（效能）?

4.1.3 Does factory have an established, documented quality procedure and does factory evaluate, monitor

sub-contractor quality performance and reliability? 工廠是否有建立質(zhì)量記錄的程序和工廠評(píng)估、監(jiān)測(cè)分包商的質(zhì)量性能和可靠性呢？

5.0 In-House Lab-Testing內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室-測(cè)試

5.0.1 Does factory perform in-house lab testing and are facilities appropriately equipped? 工廠是否執(zhí)行內(nèi)部實(shí)

驗(yàn)室測(cè)試和配備適當(dāng)設(shè)施？

5.0.2 All gauges and test equipments have valid calibrations.所有量規(guī)和測(cè)試設(shè)備有效校準(zhǔn)。

5.0.3 Testing manuals of various industry standards are available as reference.各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手冊(cè)是可作為

參考。

5.0.4 In-house Lab Technicians are properly trained to perform testing functions.在內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)人員受過(guò)適當(dāng)訓(xùn)練的執(zhí)行測(cè)試功能。

6.0 Final inspection最終檢驗(yàn)

6.0.1 Does factory QC performs final inspection and documents it?工廠QC是否執(zhí)行最終檢驗(yàn)和文件？

6.0.2 An approved sample or reference sample with packing list and shipping marks are available as reference for

factory QC.已核準(zhǔn)的樣品或參考樣品與包裝清單和嘜頭，可作為工廠品管參考的。

6.0.3（Critical）Failed inspections are properly corrected prior to final inspection by customer.（重要的）失效檢驗(yàn)得到適當(dāng)糾正在客戶最終檢驗(yàn)。

6.0.4 Factory does not ship goods unless subjected to release procedures from customer.工廠不出貨的貨物除非從客戶獲得豁免的程序。

7.0 People Resources and Training人力資源和培訓(xùn)

7.0.1（Critical）Factory conducts, documents, maintains on-job training for all personnel, or conducts pre-hire

testing of skilled workers prior to hiring.（重要）工廠進(jìn)行、文件、保持對(duì)在職培訓(xùn)的所有人員或進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)。

7.0.2 Factory conducts and documents technical training programs for Electrical/ Mechanical Engineer, Machinist,QA Auditor and Lab Test Technician.工廠進(jìn)行和文件的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃電動(dòng)/機(jī)械工程師，機(jī)械師，質(zhì)量保證審計(jì)員和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試技術(shù)員。

7.0.3 Records of trainees and all regular personnel with corresponding performance records are kept and

maintained.記錄學(xué)員及所有工作人員定期與相應(yīng)的業(yè)績(jī)記錄，保存和維修保養(yǎng)。