第一篇：75215綜采工作面設(shè)備裝配情況（定稿）

75215綜采工作面設(shè)備裝配情況

6組合開(kāi)關(guān)2臺(tái)（QJZ3-1200/3300-6 常州聯(lián)力自動(dòng)化科技有限公司）4組合開(kāi)關(guān)1臺(tái)（QJZ-4*315 徐州煤機(jī)廠(chǎng)）

移變KBSGZY-800KVA1臺(tái)

移變KBSGZY-1600KVA2臺(tái)（撫順）（已到）

刮板輸送機(jī)一部(SGZ800/800 西北煤礦機(jī)械廠(chǎng))

SZZ800/200型轉(zhuǎn)載機(jī)一部

PCM200型錘式破碎機(jī)（西北煤礦機(jī)械廠(chǎng)）

自移機(jī)尾一臺(tái)（西北煤礦機(jī)械廠(chǎng)）

控制臺(tái)1件(KTC2.1礦用微機(jī)通信控制臺(tái)山東大齊通信電子有限公司)兩泵一油箱(BRW315/31.5 浙江中煤礦業(yè)有限公司)

煤機(jī)（MG400/930WD 太原礦山機(jī)器集團(tuán)有限公司）一臺(tái)

噴霧泵（BPW315/10K 浙江中煤礦業(yè)有限公司）一套（已到）液壓支架約126架

ZY4600/型掩護(hù)式液壓支架（鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司）

第二篇：綜采工作面設(shè)備管理制度

綜采工作面設(shè)備管理制度

1、損壞高壓管

Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。

2、設(shè)備失爆按《采煤二區(qū)機(jī)電管理制度》（2006年3月1 日制執(zhí)行）

3、損壞彎頭20元/個(gè)。

4、拉壞電纜罰800元，其中

隊(duì)長(zhǎng)100元、跟班隊(duì)長(zhǎng)100元、機(jī)組司機(jī)各100元、看電纜人員400元，共800元。

5、燒壞200kw電機(jī)罰款2000元，其中

完好工200元、值班電工200元、隊(duì)長(zhǎng)200元、跟班隊(duì)長(zhǎng)200無(wú)、班長(zhǎng)200元、溜子司機(jī)1000元（無(wú)班長(zhǎng)溜子司機(jī)1200元）；燒壞160kw電機(jī)罰款1600元，其中跟班隊(duì)長(zhǎng)500元，責(zé)任者1100元；燒壞40kw電機(jī)罰機(jī)組司機(jī)各200元；燒壞7.5kw電機(jī)罰機(jī)組司機(jī)各50元。

6、損壞行星頭2000元/次，其中隊(duì)長(zhǎng)200元、跟班隊(duì)長(zhǎng)200元、班長(zhǎng)200元、機(jī)組司機(jī)各700元。

7、機(jī)組、溜子缺油200元/處。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)、溜子、刮板缺一顆螺母20元。

9、機(jī)組、拉桿螺栓松100元/次。

10、下巷電纜掉地上200元/處。

11、泵站司機(jī)開(kāi)清水泵一次500元。

12、溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站運(yùn)行期間司機(jī)睡覺(jué)200元/次。

13、班中油包缺水100元/次。

14、刮板機(jī)備用件必須及時(shí)進(jìn)入工具箱，否則50元/件。

15、機(jī)組外觀(guān)零件損壞原價(jià)賠償。

16、每次起動(dòng)機(jī)組間隔時(shí)間不得小于5秒，否則罰款1000元。

17、缺截齒銷(xiāo)50元/個(gè)。

18、本制度從宣布之日起執(zhí)行。

為了確保綜采工作面設(shè)備正常使用，延長(zhǎng)其服務(wù)年限，減少撤面后維修設(shè)備難度，經(jīng)研究綜采工作面設(shè)備必須按期進(jìn)行涂油保養(yǎng)。

1、綜采工作面支護(hù)設(shè)備及材料

綜采支架所有液壓管路、水管連接處、片閥、液壓?jiǎn)蜗蜴i、截止閥、卸壓閥、缸體及兩端等部位必須用舊機(jī)油或鋰脂基涂抹，涂抹必須到位，每三天涂抹一次。

單體支柱活柱及三用閥必須用舊機(jī)油涂抹，涂抹必須到位，每三天涂抹一次。

為延長(zhǎng)綜采支架、單體支柱使用壽命，必須確保乳化液濃度不低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、綜采工作面采煤、運(yùn)輸設(shè)備

煤機(jī)、皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、調(diào)度絞車(chē)、卡軌車(chē)等除按規(guī)定進(jìn)行正常加油外，其外露螺絲、鋼絲繩等易銹蝕處，必須用舊機(jī)油或鋰脂基涂抹，涂抹必須到位，每三天涂抹一次。

3、兩順槽及材料庫(kù)材料設(shè)備

兩順槽軌道夾板螺絲、連接風(fēng)水管及排水管螺絲、吊掛風(fēng)水管及排水管花籃螺絲、風(fēng)水管三通、截門(mén)、材料庫(kù)備用材料等易銹蝕處，必須用舊機(jī)油或鋰脂基涂抹，涂抹必須到位，每七天涂抹一次。

4、以上作為以后文明施工檢查項(xiàng)目，一處不按規(guī)定進(jìn)行抹油或抹油不合格，罰款100元/處。

(2)、礦管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)及跟班匯報(bào)：

礦管理人員下井檢查、夜間查崗及礦領(lǐng)導(dǎo)帶班，要全面掌握井下現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)狀況，落實(shí)好各項(xiàng)安全管理制度和措施，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)場(chǎng)所、關(guān)鍵部位、零散崗位等特殊地點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)督監(jiān)察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，有效制止“三違”行為，班中遇有特殊情況，要隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。跟班人員每班班末向調(diào)度室匯報(bào)井下檢查情況，由調(diào)度室做好匯報(bào)記錄，不匯報(bào)罰款50元。礦管理人員帶班不得少于八小時(shí)。

3、事故匯報(bào)制度

⑴各單位必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)出現(xiàn)的各類(lèi)事故，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各類(lèi)影響生產(chǎn)的事故，必須在10分鐘內(nèi)匯報(bào)調(diào)度室，以便及時(shí)調(diào)度和指揮。對(duì)隱瞞事故不報(bào)者，一經(jīng)查出，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人及工區(qū)值班人員各罰款200元，造成重大影響的由礦追究當(dāng)事人的責(zé)任。

⑵調(diào)度室值班人員必須及時(shí)做好記錄，并妥善安排和處理，并視情節(jié)輕重逐級(jí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)。

4、責(zé)任落實(shí)制度

調(diào)度員對(duì)會(huì)議及領(lǐng)導(dǎo)安排的工作必須逐項(xiàng)落實(shí)，要求必須按規(guī)定時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)完成，責(zé)任單位在執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況需及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室在接到匯報(bào)時(shí)，首先做好記錄并向安排工作的礦領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，重新確定采取的措施及完成時(shí)間。責(zé)任單位不按時(shí)落實(shí)的罰單位負(fù)責(zé)人100元，并限時(shí)完成。

5、檢修制度

各單位嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間檢修，保證檢修質(zhì)量；影響其它單位的檢修項(xiàng)目，未經(jīng)業(yè)務(wù)科室或調(diào)度室批準(zhǔn)不得私自檢修，否則，罰單位責(zé)任人及相關(guān)責(zé)任人各200元/次。特殊情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和分管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。由礦平衡的檢修項(xiàng)目，超過(guò)規(guī)定時(shí)間，每超30分鐘，影響一個(gè)工作面，罰責(zé)任人、工區(qū)跟班、值班人員各100元，對(duì)單位罰200元；采區(qū)系統(tǒng)影響，罰責(zé)任人、工區(qū)跟班、值班人員各100元，對(duì)單位罰500元；礦井系統(tǒng)影響，罰責(zé)任人、工區(qū)跟班、值班人員各200元，對(duì)單位罰1000元，并根據(jù)造成的影響損失大小按礦工資文件追究責(zé)任單位的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

6、事故分析制度

影響生產(chǎn)的各類(lèi)事故，調(diào)度員做好詳細(xì)記錄，并做到一事故一分析，對(duì)分析出的問(wèn)題由專(zhuān)業(yè)部門(mén)或單位負(fù)責(zé)落實(shí)解決。事故分析由當(dāng)天調(diào)度室值班人員組織，事故相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員及事故單位有關(guān)人員參加。分析時(shí)必須找出責(zé)任單位及責(zé)任人，并拿出處理意見(jiàn)，并將分析結(jié)果和處理意見(jiàn)在第二天早調(diào)度會(huì)上匯報(bào)；當(dāng)天不能分析的，調(diào)度員做好記錄，由調(diào)度室值班人員調(diào)度會(huì)上匯報(bào)并安排分析時(shí)間及地點(diǎn)，無(wú)故不參加者罰款100元，遲到者罰款50元，在事故分析中，如提供假情況、說(shuō)假話(huà)、無(wú)理取鬧，對(duì)當(dāng)事人罰款100～300元，嚴(yán)重者交礦處理。

7、調(diào)度室秩序制度

調(diào)度室內(nèi)禁止吸煙，閑雜人員不能隨意進(jìn)入調(diào)度室，嚴(yán)禁大聲喧嘩。保持調(diào)度室內(nèi)清潔衛(wèi)生，桌椅排放整齊，臺(tái)面無(wú)雜物。否則對(duì)當(dāng)值人員罰款50元。

三、工區(qū)值班制度

礦屬各生產(chǎn)、輔助區(qū)隊(duì)每天必須安排至少一名管理人員24小時(shí)值班，全權(quán)負(fù)責(zé)組織指揮當(dāng)日本單位的安全生產(chǎn)工作，主要職責(zé)及規(guī)定如下：

1、全面負(fù)責(zé)本單位當(dāng)天的安全生產(chǎn)工作，做到全面、安全的完成本單位當(dāng)日各項(xiàng)任務(wù)。

2、掌握本單位的安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)組織人員迅速處理并立即匯報(bào)調(diào)度室，無(wú)故不匯報(bào)的，按礦有關(guān)規(guī)定處罰。

3、組織落實(shí)好礦領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)性工作。

4、對(duì)本單位出現(xiàn)的各類(lèi)事故，安排處理完后，立即組織本單位有關(guān)人員進(jìn)行分析，對(duì)事故的分析處理意見(jiàn)書(shū)面報(bào)礦調(diào)度室，需要礦上分析的，礦上另行組織人員分析處理。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，做好值班記錄，對(duì)當(dāng)日未辦以及待辦的事宜要向接班人交待清楚。

6、值班人員嚴(yán)禁班中喝酒，否則將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行通報(bào)并予以嚴(yán)肅處理。

7、值班人員必須堅(jiān)持24小時(shí)值班，無(wú)故不得離開(kāi)值班室，如有特殊情況離開(kāi)值班室時(shí)必須另行安排本單位班子成員替班，否則，按脫崗論處，并對(duì)其罰款100元。嚴(yán)禁文書(shū)及其他相關(guān)人員（非工區(qū)管理人員）替班頂崗，否則罰款100元/次。

四、調(diào)度值班人員管理規(guī)定

為規(guī)范調(diào)度管理程序，嚴(yán)格調(diào)度值班制度，充分發(fā)揮調(diào)度室指揮中心的作用，及時(shí)準(zhǔn)確指揮生產(chǎn)和傳達(dá)礦領(lǐng)導(dǎo)的命令，確保安全生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)機(jī)制的有序運(yùn)行和發(fā)展，特制定以下管理制度：

1、值班人員必須全面了解當(dāng)天礦井生產(chǎn)情況及生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的主要問(wèn)題，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，監(jiān)督檢查各項(xiàng)工作完成情況，對(duì)影響生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行處理，督促有關(guān)單位落實(shí)解決，要及時(shí)向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示、匯報(bào)。

2、在調(diào)度指揮過(guò)程中，要求調(diào)度值班人員必須大膽行使調(diào)度職權(quán)，對(duì)調(diào)度室安排的工作不執(zhí)行或不服從的，對(duì)責(zé)任人罰款200元/次，落實(shí)不及時(shí)的，對(duì)責(zé)任人罰款100元/次。因拒不執(zhí)行調(diào)度值班人員的安排造成嚴(yán)重后果的，對(duì)責(zé)任單位罰款2000～5000元/次，同時(shí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人連帶罰款200～500元/次。

3、值班人員要隨時(shí)掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)迅速處理，必要時(shí)親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，以保證正常生產(chǎn)。

4、區(qū)隊(duì)人員現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)情況必須由生產(chǎn)調(diào)度值班人員接聽(tīng)并作記錄，區(qū)隊(duì)人員匯報(bào)時(shí)間生產(chǎn)值班人員嚴(yán)禁外出，否則罰款100元。

5、調(diào)度值班人員要把匯報(bào)的內(nèi)容記錄清楚，根據(jù)內(nèi)容的性質(zhì)及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，使礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。特別是礦領(lǐng)導(dǎo)安排的工作和下達(dá)的指示，一定要記錄清楚，并及時(shí)傳達(dá)

安排，如有一次錯(cuò)記、漏記和記錄不清，對(duì)調(diào)度值班人員罰款20元。

6、值班人員要堅(jiān)持24小時(shí)調(diào)度值班制度，值班人員因事外出，必須向當(dāng)天值班的礦領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，并向調(diào)度室說(shuō)明去向，否則罰款50元，值班人員下井時(shí)，生產(chǎn)和機(jī)電值班人員要錯(cuò)開(kāi)時(shí)間，保證調(diào)度室24小時(shí)內(nèi)有礦值班人員，礦值班人員下井時(shí)向值班調(diào)度員說(shuō)明下井地點(diǎn)、范圍、并及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，嚴(yán)禁值班人員隨意脫崗?fù)獬?，否則，對(duì)當(dāng)事人罰款100元。（注：遇安全大檢查時(shí)，機(jī)電值班人員不得下井，可參加地面檢查。）

7、調(diào)度值班人員嚴(yán)禁班中喝酒，否則將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行通報(bào)并予以嚴(yán)肅處理。

8、調(diào)度室安排的值班人員，無(wú)故不能拒絕，否則罰款100元，確因有事，需經(jīng)值班礦領(lǐng)導(dǎo)同意后，由調(diào)度室另行安排其他人員替班。

9、調(diào)度值班人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，工作出現(xiàn)明顯失誤，視情節(jié)輕重予以50～200元罰款。調(diào)度值班人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)定，要充分利用調(diào)度指揮監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)催問(wèn)，掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)情況，及時(shí)調(diào)度組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，共同努力，保證我礦各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的順利完成。

五、調(diào)度員管理規(guī)定

1、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題由跟班人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度員做好詳細(xì)記錄，及時(shí)平衡協(xié)調(diào)處理，并將處理意見(jiàn)做好記錄。調(diào)度員不能處理的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)礦值班人員及礦領(lǐng)導(dǎo)，由礦值班人員或礦領(lǐng)導(dǎo)組織處理。

緊急情況下，調(diào)度員有權(quán)直接下達(dá)停產(chǎn)撤人的指令。

調(diào)度室調(diào)度員要把井下匯報(bào)的內(nèi)容記錄清楚，根據(jù)內(nèi)容的性質(zhì)及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，使值班領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題做出快速反應(yīng)。特別是礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的工作和下達(dá)的指示，一定要記錄清楚，并及時(shí)傳達(dá)，如有一次錯(cuò)記、漏記和記錄不清，對(duì)調(diào)度員罰款20元。

2、調(diào)度員做好各種調(diào)度內(nèi)業(yè)資料的整理工作。

3、調(diào)度員工作責(zé)任心不強(qiáng)，工作出現(xiàn)明顯失誤，視情節(jié)輕重予以50～200元罰款。前一天礦值班人員必須在每天調(diào)度會(huì)后，在調(diào)度室向當(dāng)天值班人員進(jìn)行值班交接工作，交班內(nèi)容包括：各采掘工作面、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的主要問(wèn)題及遺留問(wèn)題處理情況，雙方交接完后在值班交接記錄上簽字。

第三篇：117綜采工作面設(shè)備問(wèn)題匯報(bào)

關(guān)于18117綜采工作面設(shè)備問(wèn)題匯報(bào)

一、6月底礦業(yè)部檢查存在的問(wèn)題

（一）直接影響生產(chǎn)的問(wèn)題

1.采煤機(jī)機(jī)尾搖臂問(wèn)題。由于試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)機(jī)尾搖臂二軸處有裂縫，漏油嚴(yán)重，綜采準(zhǔn)備隊(duì)于6月30日12時(shí)至7月1日9時(shí)對(duì)機(jī)尾搖臂進(jìn)行更換。更換后的搖臂在試機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)截割頭浮動(dòng)油封處漏油嚴(yán)重，于7月1日檢修班處理好。截止到7月2日早班工作面機(jī)頭推進(jìn)約6個(gè)循環(huán)，機(jī)尾約3個(gè)循環(huán)。

2.皮帶機(jī)頭溜子處劈幫也影響生產(chǎn)。

3.1140V電源電纜有破口漏電跳閘，并且設(shè)計(jì)兩趟50平方電纜只接了一趟，電源也不是取自設(shè)計(jì)的移變處，計(jì)劃7月2日檢修班處理。

（二）其它隱患

1.轉(zhuǎn)載機(jī)315/160KW電機(jī)（現(xiàn)只接高速）前軸承有異響，振動(dòng)大。應(yīng)備用電機(jī)或抽時(shí)間組織更換。

2.工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭電機(jī)對(duì)口間隙大，達(dá)6-8㎜，應(yīng)及時(shí)處理。3.皮帶跑偏，多處別托輥或鐵棍。機(jī)頭驅(qū)動(dòng)處未劈幫，無(wú)出口。4.支架較多串液，乳化液配比濃度低。

5.采機(jī)、開(kāi)關(guān)、移變等電氣設(shè)備完好率低，多處失爆。6.該工作面采用遠(yuǎn)距離供電，移變至開(kāi)關(guān)電源電纜截面偏小，應(yīng)根據(jù)負(fù)載電流、起動(dòng)和運(yùn)行壓降及短路保護(hù)的要求重新驗(yàn)算。(設(shè)計(jì)有問(wèn)題，安裝更有問(wèn)題)7.采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)液壓油建議改用100#抗磨液壓油（現(xiàn)用68#），以減少系統(tǒng)內(nèi)卸。

8．加強(qiáng)設(shè)備檢修和各部螺栓的緊固，尤其注意運(yùn)輸機(jī)刮板螺栓和采煤機(jī)滾筒螺栓的緊固。及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)刮板鏈，保證松緊合適。

9.工作面局部夾矸較厚，建議放震動(dòng)炮松動(dòng)后再割。

二、117面設(shè)備貨源組織情況 1、1200采煤機(jī)，斜溝煤礦組織檢修，用新底托架，其他01面檢修后安裝。

2、支架，礦業(yè)部組織檢修。

3、工作面運(yùn)輸機(jī)，礦業(yè)部組織檢修張家口運(yùn)輸機(jī)。

三、117面設(shè)備運(yùn)行到現(xiàn)在設(shè)備使用情況

1、采煤機(jī)主要問(wèn)題。一個(gè)半月共計(jì)更換5次前后搖臂。第一次機(jī)尾搖臂因沒(méi)有上滑動(dòng)油封，而更換斜溝煤礦組織檢修的搖臂；

第二次機(jī)頭搖臂因行星輪有異響、振動(dòng)大，更換斜溝煤礦組織檢修的搖臂；

第三次機(jī)頭搖臂因有異響更大，更換斜溝煤礦組織檢修的搖臂； 第四次機(jī)頭搖臂有異響、振動(dòng)聲音大，更換公司礦業(yè)部組織檢修的搖臂；

第五次次機(jī)尾搖臂二軸處裂縫、漏油，而更換斜溝煤礦組織檢修的搖臂。

2、支架運(yùn)行正常。

3、工作面運(yùn)輸機(jī)22#產(chǎn)煤板開(kāi)焊300mm一條，27#中部槽開(kāi)焊需更換。機(jī)頭機(jī)尾驅(qū)動(dòng)不同步。

四、綜述

1、工作面設(shè)備安裝質(zhì)量差。

2、采煤機(jī)檢修質(zhì)量差，使用時(shí)間平均10天換一次搖臂。說(shuō)明沒(méi)有檢修能力。

第四篇：綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

一、液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、支架上下成一條直線(xiàn)，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送機(jī)成一條直線(xiàn)，并和溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷(xiāo)按標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚴(yán)禁缺漏。

2、支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實(shí)，支架達(dá)到初撐力。

3、支架安裝后要及時(shí)更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，無(wú)漏液現(xiàn)象，接頭連接可靠、不得用鐵絲代替U型銷(xiāo)，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力為符合規(guī)程規(guī)定．

4、支架有編號(hào)，支架內(nèi)無(wú)浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不埋壓管路和液壓件。

5、所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動(dòng)作靈活，結(jié)構(gòu)件無(wú)別卡；液壓系統(tǒng)無(wú)串、漏液。

6、每隔10架安設(shè)一組架間通訊及照明，并固定合理可靠。架間通訊必須有通話(huà)和閉鎖刮板機(jī)功能。

二、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）減速器安裝

1、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。減速器與機(jī)頭架相連接必須采用相符合的螺栓，螺桿要露出帽并緊固可靠，減速器要緊貼機(jī)頭架不得有縫。

2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、箱體不漏油；油質(zhì)、油量符合說(shuō)明書(shū)要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。（2）刮板安裝：運(yùn)行無(wú)卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。

（3）刮板輸送機(jī)的允許偏差：間距允許偏差（+3～-2mm），接頭上下錯(cuò)動(dòng)允許偏差

（1mm），兩滑道相對(duì)高低差允許偏差（3mm）。(4)所有緊固件必須加墊緊固可靠．（4）組裝要求

1、中部槽的鋪設(shè)必須正確。

2、擋煤板與槽邦之間要靠緊，螺絲緊固無(wú)縫隙。

3、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，刮板間距為1米，鏈環(huán)數(shù)量必須相等。

4、接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯(cuò)，短鏈必須用單環(huán)鏈。接鏈環(huán)使用與大鏈相同型號(hào)。

5、刮板螺栓必須采用防退帽并緊固可靠。

6、沿刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置符合要求。

7、刮板方向必須正確。

8、溜子整體達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。

9、刮板機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接必須合理。

三、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）減速器安裝

1、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。

2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、箱體不漏油。

（2）刮板機(jī)安裝完后

運(yùn)行無(wú)卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。（3）

組裝要求

1、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)要與皮帶輸送機(jī)在同一中線(xiàn)上，保證運(yùn)煤時(shí)，暢通無(wú)阻。

2、機(jī)頭必須擺正，最高點(diǎn)距頂板和棚梁間距大于500mm，傳動(dòng)裝置聯(lián)接面要嚴(yán)密，不留間隙，舌板上緊，長(zhǎng)度、角度合適，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。

3、刮板鏈不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板上E形螺栓應(yīng)向上，立鏈環(huán)的焊接口向上。

4、鏈條松緊程度松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。

5、接鏈環(huán)必須使用立環(huán)，短鏈必須用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)必須使用與大鏈相符合型號(hào)。

6、油質(zhì)和油量符合規(guī)定要求。

7、所有螺栓要上緊上全，無(wú)銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母2～4個(gè)螺距。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須安設(shè)護(hù)板。并與機(jī)尾相固定。

9、刮板機(jī)機(jī)頭與馬啼爾機(jī)尾連接必須合理保證在前移無(wú)卡現(xiàn)象，長(zhǎng)度（可伸縮）要合適，滿(mǎn)足正常推移步距。

10、轉(zhuǎn)載機(jī)尾要設(shè)置行人過(guò)橋，既便于行人順利通過(guò)。

11、安裝自移系統(tǒng)時(shí)，操作閥組固定位置要合適，避免出現(xiàn)誤操作?；喤c滑道要配合合理。

四、破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、錘頭與刮板間的距離不大于300mm，錘頭必須有可靠防松裝置，所有聯(lián)接件齊全、有效。

2、機(jī)座和機(jī)體的安裝：上罩與機(jī)座、機(jī)體接合嚴(yán)密，緊固可靠，震動(dòng)小。

4、傳動(dòng)裝置

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊合適，數(shù)量不少于5條。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊全、有效。

5、潤(rùn)滑、防塵系統(tǒng) 水路、油路系統(tǒng)試壓合格，各接頭不漏油，不漏水，管路暢通，潤(rùn)滑油和油脂符合廠(chǎng)家規(guī)定。

6、螺栓 齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕，露出螺母2～4個(gè)螺距。

7、皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對(duì)正，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處在一直線(xiàn)上。

五、采煤機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件完整無(wú)損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動(dòng)作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接牢固，銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油或注潤(rùn)滑油，油質(zhì)油量符合要求，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)正確，滾筒轉(zhuǎn)向正確。

3、空載試驗(yàn)時(shí)，各處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聲音正常，溫升符合說(shuō)明書(shū)要求。

4、螺栓緊固壓力達(dá)說(shuō)明書(shū)要求，螺桿無(wú)彎曲變形。

5、托電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長(zhǎng)度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長(zhǎng)度富余到電纜槽開(kāi)口處到機(jī)頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。

6、冷卻水與外噴霧系統(tǒng)符合使用說(shuō)明書(shū)要求，水路暢通，水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且要全部籠罩滾筒。

7、截齒齊全、鋒利。

8、輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達(dá)說(shuō)明書(shū)要求。

9、采煤機(jī)本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線(xiàn)，控制性能達(dá)說(shuō)明書(shū)要求，動(dòng)作無(wú)異常。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確，并能閉鎖刮板機(jī)功能。

10、滑靴與銷(xiāo)軌嚙合正常，整機(jī)行走平穩(wěn)?；ト坎捎眉訌?qiáng)型，且完好無(wú)損。

六、皮帶機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）安裝前準(zhǔn)備：

1、安裝皮帶的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴(kuò)幫。

2、皮帶機(jī)頭機(jī)尾處根據(jù)巷道實(shí)際尺寸情況進(jìn)行起底、挑頂及擴(kuò)幫。

3、皮帶安裝前，由地測(cè)科給出巷道中心線(xiàn)（皮帶中線(xiàn)）。（2）安裝：

1、皮帶中心線(xiàn)與巷道中心線(xiàn)距離不低于300mm。

2、皮帶電機(jī)減速機(jī)安裝非行人側(cè)。

3、在縱向方向上，機(jī)頭、機(jī)尾滾筒寬度中心線(xiàn)及機(jī)身應(yīng)成一條直線(xiàn)，且機(jī)身要平直。

4、在橫向方向上，各滾筒軸線(xiàn)、機(jī)架及托輥軸應(yīng)與皮帶機(jī)的中心線(xiàn)互相垂直。在橫切面上支架與鋼繩（縱梁）成90°角，且支架橫向水平。

5、必須裝設(shè)皮帶綜合保護(hù)裝置，并具有跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫及自動(dòng)灑水裝置、急停等功能，卸載滾筒處要設(shè)有自動(dòng)灑水裝置。

6、皮帶每隔50m上下帶各裝設(shè)一組防跑偏裝置，上下帶防跑偏裝置之間間距為2—3m。（特殊情況下可適當(dāng)增加防跑偏裝置）

7、機(jī)頭架距巷道頂板應(yīng)大于等于800mm，機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。

8、皮帶三聯(lián)輥每隔1.5m一組，直托輥每隔3m一個(gè)，100米設(shè)一個(gè)防倒架，有坡度時(shí)可適當(dāng)增加防倒裝置。

9、皮帶機(jī)機(jī)頭應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄，機(jī)尾應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，行人跨越處必須加設(shè)過(guò)橋。

10、膠帶接頭應(yīng)卡接牢固且用角尺割齊，卡子接頭與膠帶中心線(xiàn)成直角，接頭必須做合格不得做偏。

11、機(jī)頭固定均采用不少于四根地錨（地錨直徑不低于Φ22直接打入地下長(zhǎng)度不少于2m）、采取全錨。

12、皮帶機(jī)頭卸載滾筒下部、機(jī)尾前5m處底帶上部必須加設(shè)帶膠皮的清掃器，清掃器清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其膠皮長(zhǎng)度應(yīng)略大于皮帶寬度。

13、信號(hào)系統(tǒng)必須靈敏可靠。

14、安裝時(shí)各部件結(jié)合面要清潔干凈，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理,相互之間不留間隙，不合格的零部件要及時(shí)更換。

15、皮帶松緊應(yīng)適宜。各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部位應(yīng)靈活可靠。

16、嚴(yán)格按送的線(xiàn)施工，儲(chǔ)帶倉(cāng)與儲(chǔ)帶倉(cāng)連接部位螺栓全部帽向機(jī)尾。儲(chǔ)帶倉(cāng)上承桿帽全部向下或向機(jī)尾方向。儲(chǔ)帶倉(cāng)下面連接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道軌螺栓全部向上。皮帶機(jī)頭保證平、穩(wěn)。所有緊固件緊固牢靠。（3）皮帶機(jī)保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

皮帶機(jī)必須裝設(shè)的保護(hù)裝置：①堆煤保護(hù)；②驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)；③防跑偏保護(hù)；④煙霧保護(hù)；⑤溫度保護(hù)；⑥自動(dòng)灑水裝置。各種保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、堆煤保護(hù)

①安裝在皮帶卸載輥處：要求堆煤保護(hù)傳感器安裝高度須低于皮帶機(jī)卸載滾筒下面200mm以下，其平面位置應(yīng)在落煤點(diǎn)范圍內(nèi)。②兩部皮帶垂直搭接：傳感器安設(shè)高度須低于后部皮帶機(jī)卸載滾筒下面，其平面位置應(yīng)在后部皮帶機(jī)架寬度和前部皮帶機(jī)膠帶寬度范圍之內(nèi)。

③當(dāng)煤堆積接近卸載滾筒下面時(shí)，煤堆應(yīng)能觸及堆煤傳感器，皮帶機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

2、防滑保護(hù) ①磁鐵式保護(hù)裝置：磁鐵應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒側(cè)面（行人側(cè)），速度傳感器安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上。

②滾輪式保護(hù)裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下膠帶上面。

3、防跑偏保護(hù)

在卸載滾筒后15米范圍內(nèi)上皮帶兩側(cè)裝設(shè)一組防跑偏傳感器，傳感器觸桿應(yīng)距槽形托輥外端面30-50mm內(nèi)，當(dāng)膠帶跑偏超出托輥?zhàn)钔庋貢r(shí)，能夠觸碰到傳感器。

4、煙霧保護(hù)

煙霧保護(hù)傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)，距上皮帶上方0.6-1米。

5、溫度保護(hù)

熱電偶感應(yīng)式溫度保護(hù)傳感器安裝在距驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶接觸面的5-10mm處。每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。

6、自動(dòng)灑水裝置

自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒兩側(cè)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。灑水時(shí)能夠?qū)︱?qū)動(dòng)滾筒全端面覆蓋。電磁閥由溫度傳感器控制，水源閥門(mén)應(yīng)保持常開(kāi)。

7、防撕裂保護(hù)

防撕裂保護(hù)裝置安裝在各裝載點(diǎn)前5-10米范圍內(nèi)的上下兩層皮帶之間，保護(hù)裝置應(yīng)垂直皮帶運(yùn)行方向安設(shè)。

8、沿線(xiàn)急停裝置

在機(jī)頭、機(jī)尾、各裝載點(diǎn)、巷道內(nèi)每隔100米均需安裝一個(gè)急停裝置，拉繩應(yīng)沿皮帶機(jī)全線(xiàn)安設(shè)。裝置信號(hào)要接入皮帶機(jī)控制系統(tǒng)。

9、各種保護(hù)裝置必須有專(zhuān)門(mén)的固定裝置，固定可靠，杜絕鐵絲捆綁和吊掛現(xiàn)象。（4）皮帶搭接標(biāo)準(zhǔn)

1、皮帶與皮帶的搭接標(biāo)準(zhǔn)

1）皮帶與皮帶垂直搭接時(shí)，機(jī)頭卸載滾最突出部分與相鄰皮帶中間架管子對(duì)齊，皮帶機(jī)頭卸載滾底部距皮帶高度不小于500mm；

2、搭接點(diǎn)掃煤器、護(hù)板、緩沖輥的標(biāo)準(zhǔn)

1）搭接點(diǎn)機(jī)尾落煤點(diǎn)處必須使用緩沖滾或緩沖床，1500mm范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)緩沖托輥，緩沖托輥間距不大于30mm。

2）搭接點(diǎn)皮帶機(jī)尾5-10m范圍內(nèi)必須在皮帶底帶上安設(shè)三角掃煤器，掃煤器上必須有合格的膠皮，落煤點(diǎn)在行人側(cè)。

3）搭接點(diǎn)要求護(hù)板除上部外全封打接點(diǎn)并且要求護(hù)皮完好不得撒煤。不得使用鐵絲困幫及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）擋煤板高度視兩者落差而定。

七、液壓泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長(zhǎng)度不超過(guò)10m。

2、為保證設(shè)備檢修及行人安全，設(shè)備與棚腿間距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。

4、曲軸箱及油環(huán)所用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及油量應(yīng)符合規(guī)定。

5、各種安全保護(hù)裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。

6、泵站周?chē)h(huán)境應(yīng)保護(hù)清潔無(wú)雜物。

7、乳化液濃度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必須設(shè)有臨時(shí)油脂庫(kù)。

八、電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、五小電氣的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）皮帶保護(hù)主機(jī)、電鈴、遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)及電話(huà)要統(tǒng)一上架。

2）五小電器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小電器喇叭嘴附近應(yīng)標(biāo)明線(xiàn)路的走向。

4）五小電器牌板不能安裝在有淋水的地方。

5）五小電器的各種電纜和其它動(dòng)力電纜不能同勾鋪設(shè)。

九、移變的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）移變安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并達(dá)到防爆要求。

2）各移變的負(fù)荷要盡量平均分配。

3）移變的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。

4）移動(dòng)變電站電氣列車(chē)或固定式移動(dòng)變電站排列順序和放置方向要符合設(shè)計(jì)要求。

5）移變的進(jìn)出電纜要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長(zhǎng)度，吊掛整齊，剩余部分要盤(pán)整齊（置于專(zhuān)用電纜車(chē)上或選擇合適位置碼放整齊）。

6）設(shè)備列車(chē)前后各按一組卡軌式油缸，每個(gè)移變不得低于2組卡軌器并保證起作用。

十、井下電纜、管路敷設(shè)應(yīng)按礦井電纜、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第五篇：綜采工作面設(shè)備檢修措施（定稿）

綜采工作面設(shè)備檢修工作安全技術(shù)措施

第一部分 設(shè)備檢修一般規(guī)定

1、工作面所有崗位操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得作業(yè)資格證后方可上崗。

2、各工種必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，會(huì)熟練操作，會(huì)一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。

3、所有作業(yè)人員作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，熟知本崗位存在的危險(xiǎn)源。

4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班時(shí)本班出現(xiàn)的問(wèn)題還沒(méi)有處理完時(shí)要向接班人員交待清楚。

5、在作業(yè)過(guò)程中，所有人員必須聽(tīng)從指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位，作好自保、互保和聯(lián)保工作，確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度和設(shè)備潤(rùn)滑制度，按照完好的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。

7、檢修工操作時(shí)應(yīng)不少于2人；兩個(gè)或以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

8、設(shè)備檢修前，檢修人員必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查，堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

9、設(shè)備檢修前，要將檢修所需的備件、工器具等準(zhǔn)備齊全，需要專(zhuān)用工具拆裝的部件，必須使用專(zhuān)用工具，并確保工器具安全可靠。

10、設(shè)備檢修前，檢修人員必須確保檢修設(shè)備及可能威脅到檢修工作安全的其他相關(guān)設(shè)備要停電、停液，并閉鎖，并有專(zhuān)人看護(hù)閉鎖或電源，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)閉鎖 誰(shuí)解鎖”制度。

11、對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，首先應(yīng)對(duì)該設(shè)備的電氣設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線(xiàn)、懸掛警示牌和設(shè)臵護(hù)欄。

12、設(shè)備檢修前，檢修負(fù)責(zé)人要向檢修人員說(shuō)明檢修內(nèi)容、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

13、設(shè)備檢修前，檢修人員應(yīng)保證作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境清潔，無(wú)影響檢修工作的粉塵和雜物，必要時(shí)要對(duì)檢修范圍灑水滅塵。

14、設(shè)備檢修時(shí)，需要拖、拉、抬、撬設(shè)備重物時(shí)，要由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要站位合理，使用工器具得當(dāng)，人員要相互照應(yīng)且躲開(kāi)受力方向，以防發(fā)生意外。

15、設(shè)備檢修前，必須切斷或閉鎖檢修設(shè)備的供電、供液等，并懸掛“有人作業(yè)”警示牌。

16、設(shè)備檢修時(shí)，傳遞工件、工具要待對(duì)方接妥后送件人方可松手，遠(yuǎn)距離或向高處（低處）傳遞時(shí)，要通過(guò)吊繩或親手傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

17、設(shè)備檢修時(shí)，各工種要密切配合，防止誤操作、誤啟動(dòng)造成意外傷害。

18、設(shè)備檢修時(shí)，若確實(shí)需要啟動(dòng)某設(shè)備，操作人員必須明確影響范圍，并通過(guò)工作面喊話(huà)器通知影響范圍內(nèi)的作業(yè)人員，確認(rèn)執(zhí)行元件運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)其他作業(yè)人員后，方可啟動(dòng)。

19、設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，隨時(shí)檢查支架、頂板、煤壁情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施處理。

20、設(shè)備檢修時(shí)，拆卸的零部件，應(yīng)放臵于指定的位臵，不得有愛(ài)作業(yè)和通行，物件放臵要穩(wěn)妥。對(duì)有相對(duì)固定位臵或?qū)μ?hào)入座的零部件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，以防裝配錯(cuò)誤。

21、拆卸或更換較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。

22、設(shè)備檢修時(shí)，需要打開(kāi)機(jī)蓋、箱蓋和加油、換油時(shí)，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

23、檢修結(jié)束后，要對(duì)工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，24、檢修結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)處理。

25、檢修結(jié)束后，應(yīng)制定專(zhuān)人對(duì)檢修過(guò)程中臨時(shí)拆除、甩掉的保護(hù)裝臵進(jìn)行恢復(fù)、檢查，并確保安全可靠。

26、設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，在主要部位要派專(zhuān)人監(jiān)視，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑及溫度情況、轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)聲音情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

27、檢修電氣設(shè)備

1）必須首先切斷設(shè)備電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”。嚴(yán)禁帶電作業(yè)、搬運(yùn)和約時(shí)送電。2）對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并掛牌管理。無(wú)人值班的地方必須設(shè)專(zhuān)人看管送電開(kāi)關(guān)和閉鎖，防止有人誤送電。

3）檢修前，必須用供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，并按規(guī)定執(zhí)行驗(yàn)電、放電、掛接地線(xiàn)等安全措施。對(duì)高壓電氣進(jìn)行驗(yàn)電時(shí)，必須戴絕緣手套，使用電壓等級(jí)合適且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線(xiàn)兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，確保驗(yàn)電器良好。

4）排除有威脅人身安全的設(shè)備故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的作業(yè)時(shí)，要由兩人以上配合作業(yè)。

5）一臺(tái)總開(kāi)關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電，檢修完畢需要送電時(shí)，必須確認(rèn)所供范圍內(nèi)無(wú)其他人員作業(yè)時(shí)，方可送電。

6）將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開(kāi)，禁止在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設(shè)備上工作，必須拉開(kāi)刀閘，使各方面至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓感互器，必須從高、低壓側(cè)斷開(kāi)，防止向停電檢修的設(shè)備反送電。

7）檢修部分若分為幾個(gè)在電氣設(shè)備上不相連的部分，則各段應(yīng)分別驗(yàn)電并接地短路。

8）在檢修設(shè)備上或一經(jīng)合閘即送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘的操作手把上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)識(shí)牌。

28、檢修液壓設(shè)備

1）檢修液壓設(shè)備時(shí)，必須先卸壓。2）更換液壓管路密封件時(shí)，管口不能對(duì)人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必須由專(zhuān)人指揮監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)人必須向作業(yè)人員講清手語(yǔ)、口令的有關(guān)規(guī)定；作業(yè)人員必須集中精力，聽(tīng)從指揮，行動(dòng)統(tǒng)一。

2）起吊重物所用的倒鏈、吊環(huán)、卡具、繩索等工具必須進(jìn)行定期試驗(yàn)，每次使用前，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查工具的完好性，不合格嚴(yán)禁使用。

3）吊環(huán)必須為封閉環(huán)，吊裝用鋼絲繩若用繩卡連接，繩卡必須正反打不少于3處。

4）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須檢查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須確保起吊物下方、運(yùn)動(dòng)前方等不安全地方不得有其他人員。

6）起吊前，要先進(jìn)行1～2次試吊，檢查起吊物是否捆綁牢固、平穩(wěn)，起吊工具是否有異常，確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。

30、登高作業(yè)

1）登高作業(yè)人員必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶（h≥1.8m），安全帶固定端必須牢固可靠，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2）登高作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠的作業(yè)平臺(tái)，并有防滑、防倒措施。

3）除必須的操作工具外，作業(yè)平臺(tái)不得堆積其他雜物。4）借助設(shè)備進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，必須確保設(shè)備停電閉鎖，牢固穩(wěn)妥。

第二部分

檢修措施

采煤機(jī)檢修安全技術(shù)措施

一、主要危險(xiǎn)源：

1、檢修前未對(duì)刮板機(jī)、煤機(jī)、液壓支架停電閉鎖，未設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；

2、采煤機(jī)檢修范圍內(nèi)支架伸縮梁及護(hù)幫板未打出，未閉鎖；

3、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，未檢查頂板支護(hù)情況，未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，將頂幫醒煤、活矸清理；

4、煤機(jī)油脂未專(zhuān)桶專(zhuān)用；

5、采煤機(jī)加油時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備；

6、未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、遙控器及急停開(kāi)關(guān)或檢查不到位；

7、未檢查顯示器或檢查不到位；

8、未檢查各滾筒截齒；

9、啟動(dòng)采煤機(jī)時(shí)未檢查電磁閥、齒輪泵運(yùn)行聲音；

10、采煤機(jī)動(dòng)作時(shí)，未警告采煤機(jī)附近人員；

11、人員經(jīng)過(guò)采煤機(jī)時(shí)操作方法不當(dāng)；

12、未檢查采煤機(jī)冷卻水量或檢查不到位；

13、未使用專(zhuān)用礦燈；

14、遙控器失靈；

15、防護(hù)用品不全；

16、檢修時(shí)，人員站位不當(dāng)；

17、采煤機(jī)開(kāi)機(jī)前或進(jìn)行各項(xiàng)動(dòng)作前，未按要求對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查；

18、設(shè)備開(kāi)停機(jī)不符合規(guī)定；

19、有毒有害氣體超限； 20、檢修液壓管路方法不當(dāng)；

21、登高作業(yè)未系安全帶

22、檢修時(shí)，未通知控制臺(tái)司機(jī)將采煤機(jī)停電閉鎖；

23、采煤機(jī)保護(hù)不齊全；

24、檢修工器具不符合規(guī)定；

25、出現(xiàn)緊急情況未及時(shí)停機(jī)；

26、檢修采煤機(jī)各部件時(shí)未按要求拆卸、安裝；

27、采煤機(jī)檢修完畢后，未及時(shí)停電閉鎖；

28、擋煤板液壓鎖損壞，不能自鎖；

29、擋煤板升起后，未插入擋銷(xiāo)；

30、升降擋煤板時(shí)，未和其他檢修人員進(jìn)行確認(rèn)；

31、升降擋煤板時(shí)，未檢查周?chē)鳂I(yè)環(huán)境；

二、安全規(guī)定

1、檢修地點(diǎn)應(yīng)選擇在頂板完好、無(wú)片幫、淋水的地方進(jìn)行。

2、檢修采煤機(jī)前必須采取可靠的防滑措施。

3、打開(kāi)采煤機(jī)電控箱和液壓箱時(shí)必須有防止雜物落入的措施。

4、更換采煤機(jī)大型部件或焊接、切割時(shí)，必須執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、采煤機(jī)檢修與支架檢修平行作業(yè)時(shí)，必須保證一定的安全距離。

6、油脂儲(chǔ)存、運(yùn)輸必須防水、防塵。

7、檢修使用的棉紗、廢油等要放在指定的容器內(nèi)回收。

8、檢修過(guò)程中所使用的起吊工器具應(yīng)安全可靠。

9、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。

10、兩人及以上人員配合作業(yè)時(shí)，必須指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

11、準(zhǔn)備好檢修所需的工器具及備品、備件。

12、檢修前，按規(guī)定檢查作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

13、采煤機(jī)應(yīng)停在預(yù)留檢修機(jī)窩內(nèi)，將采煤機(jī)滾筒降至底板上。并將隔離手把打至“零”位，閉鎖刮板輸送機(jī)，打開(kāi)采煤機(jī)防護(hù)蓋、設(shè)防護(hù)網(wǎng)并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。

14、在進(jìn)行采煤機(jī)檢修和維護(hù)工作前，必須切斷采煤機(jī)電源，閉鎖刮板輸送機(jī)（同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵）并打出支架伸縮梁或互幫板。將支架閉鎖，并將煤壁及架間醒煤、活矸清除，嚴(yán)防片幫或頂板掉矸傷人。

15、要求采煤機(jī)的通訊閉鎖裝臵完好并處于閉鎖狀態(tài)。

16、檢修前進(jìn)行下列檢查： 高壓腔主隔離手柄處于斷開(kāi)位臵，并進(jìn)行閉鎖。摘掉左右滾筒離合器。牽引按鈕處于“停止”位臵。

17、注油時(shí)嚴(yán)格按照注油圖標(biāo)明的油脂牌號(hào)加油，油桶應(yīng)專(zhuān)桶專(zhuān)用，嚴(yán)禁混用。

18、拆裝零部件時(shí)，敲擊應(yīng)使用銅棒。

19、拆裝部件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓襯墊。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨礙作業(yè)和通行，部件放臵要穩(wěn)妥。

21、拆卸設(shè)備時(shí)必須按順序進(jìn)行并做好標(biāo)記。

22、拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的部件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

23、在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，如無(wú)條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理，應(yīng)用軟物件進(jìn)行襯墊并進(jìn)行錘擊或預(yù)壓處理。

24、拆卸時(shí)要根據(jù)零部件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸捎煤线m的拆卸方法，對(duì)常用工具無(wú)法或難以拆除的部位和零部件，要使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

25、檢修后對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，嚴(yán)禁把零件、工器具等遺留在機(jī)腔內(nèi)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專(zhuān)人復(fù)查一次。

26、檢修中臨時(shí)拆除或甩掉的保護(hù)裝臵，檢修后必須及時(shí)恢復(fù)。

27、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的雜物。試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，在主要部位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)觀(guān)察轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)、聲響、溫度 及潤(rùn)滑情況。

28、采煤機(jī)電氣部分的檢修執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

29、每班檢修采煤機(jī)時(shí)，必須檢查擋煤板液壓千斤、液壓鎖是否完好，如不完好，須立即更換。

30、檢修采煤機(jī)時(shí)，如需升起擋煤板板，須確認(rèn)采煤機(jī)截割電機(jī)離合器已摘除，防止采煤機(jī)誤動(dòng)作傷人。

31、檢修采煤機(jī)時(shí)，升起擋煤板后，必須用4根擋銷(xiāo)將擋煤板機(jī)械閉鎖。

32、檢修完畢后，降落采煤機(jī)護(hù)板時(shí)，操作人員必須檢查作業(yè)環(huán)境，并和其他作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”工作。

三、更換采煤機(jī)大件安全技術(shù)措施

（一）更換采煤機(jī)截割電機(jī)安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備：

1）準(zhǔn)備好更換電機(jī)工作所需要的工具及材料，1個(gè)3T手拉葫蘆、2個(gè)5T手拉葫蘆、扳手一套、一張2米長(zhǎng)的皮帶。

2）在支架伸縮梁端懸掛一組起吊鏈環(huán)，作為從回風(fēng)順槽超前支護(hù)段運(yùn)輸截割電機(jī)的支點(diǎn)。

3）將采煤機(jī)停機(jī)到工作面機(jī)尾處，做好機(jī)窩，把刮板輸送機(jī)開(kāi)空后。班長(zhǎng)安排專(zhuān)職電工對(duì)采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，安排專(zhuān)人看管開(kāi)管，防止誤送電傷人事故發(fā)生。4）施工前把煤機(jī)隔離刀閘打到零位，再將離合器手把拉至斷開(kāi)位臵。

5）由地面后勤將新電機(jī)裝入膠輪車(chē)，由副立井下放至900水平后，再運(yùn)輸至回風(fēng)順槽超前支護(hù)前端，用5T手拉葫蘆將電機(jī)吊起放到準(zhǔn)備好的2米皮帶上，再用鋼絲繩一端捆綁在電機(jī)上，另一端與伸縮梁起吊鏈環(huán)連接，利用伸縮梁的往復(fù)動(dòng)作將電機(jī)運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)機(jī)尾。

2、施工步驟：

1）將采煤機(jī)牽至機(jī)尾，造好機(jī)窩。

2）把支架的伸縮梁完全打出，并打出護(hù)幫板。片幫處要用背板背實(shí)。

3）先從下到上拆下電機(jī)螺栓，用3T葫蘆先把電機(jī)拉出一部份，在用一個(gè)5T葫蘆以支架為起吊點(diǎn)吊起電機(jī)，再用3T葫蘆慢慢拉出電機(jī)，直到完全拉出為止，將電機(jī)慢慢放下到支架前底座箱上，再運(yùn)到回風(fēng)順槽超前以外安全地點(diǎn)，不要影響新電機(jī)運(yùn)輸。

4）將新電機(jī)運(yùn)至煤機(jī)右搖臂處，以拆壞電機(jī)的相反順序裝上新電機(jī)。

5）更換工作完成后，先檢查各部件是否完好，并根據(jù)情況作適當(dāng)處理及調(diào)節(jié)冷卻噴霧水流量和水壓。然后對(duì)煤機(jī)進(jìn)行試車(chē)，由檢修人員隨時(shí)觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，試車(chē)前必須清理采煤機(jī)周?chē)碾s物，符合文明生產(chǎn)要求。

6）試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后收拾現(xiàn)場(chǎng)，煤機(jī)移交下班生產(chǎn)。

3、安全技術(shù)措施

1）3T葫蘆和5T葫蘆必須完好，自鎖可靠，各種索具必須滿(mǎn)足起吊安全系數(shù)。

2）起吊前由當(dāng)班班長(zhǎng)和跟班人員指定專(zhuān)人對(duì)機(jī)械索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查起吊點(diǎn)是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無(wú)問(wèn)題后方可使用，檢查電機(jī)捆綁牢固后，方準(zhǔn)起吊。

3）起吊電機(jī)時(shí)操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。使用手拉葫蘆起吊時(shí)要設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察施工地點(diǎn)的巷道頂板情況和錨桿變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)，采取措施處理好后方可繼續(xù)起吊。

4）電機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中，并聽(tīng)從負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一指揮，時(shí)刻觀(guān)察運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理。

5）電機(jī)起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)，起吊中對(duì)起吊電機(jī)要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁左右擺動(dòng)，起吊點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站與起吊工作無(wú)關(guān)的人員，起吊人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的指令操作。

6）在回風(fēng)順槽超前支護(hù)段進(jìn)行拖運(yùn)作業(yè)時(shí)，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意拖移情況，發(fā)現(xiàn)有單體支柱或其他物體阻礙拖移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，拖移完成后及時(shí)灰復(fù)超前支護(hù)。

7）進(jìn)入機(jī)尾作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，觀(guān)察好作業(yè)地點(diǎn)煤幫和頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，先處理完后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)工作，工作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意煤幫和頂板情況。

8）更換過(guò)程中，必須對(duì)更換的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止煤粉雜物進(jìn)入設(shè)備的殼內(nèi)。

9）在作業(yè)時(shí)有抬運(yùn)物件時(shí)，人員之間步調(diào)一致，抬運(yùn)高度相對(duì)平穩(wěn)，下放時(shí)要輕、慢，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

10）拆卸、安裝工作由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。11）所有施工人員必須持證上崗。

12）瓦檢員監(jiān)督和檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)。

13）現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后工作；先排除隱患，后開(kāi)工；隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”制度。

14）新電機(jī)安裝完成后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

（二）更換采煤機(jī)右行走箱安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備工作：

1）停產(chǎn)前最后一刀割完后，按正規(guī)循環(huán)、規(guī)定停機(jī)步驟將采煤機(jī)停在機(jī)窩內(nèi)，采煤機(jī)機(jī)身及煤壁側(cè)浮煤清理干凈，設(shè)備生產(chǎn)清理干凈。

2）施工前將施工地點(diǎn)周?chē)?0m范圍內(nèi)支架伸縮梁全部打出，支架接頂嚴(yán)實(shí)，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護(hù)板全部伸出，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，由上向下對(duì)片幫煤全面進(jìn)行清理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備施工工具，并指派專(zhuān)人看管，準(zhǔn)備以下工具：5T手拉葫蘆2臺(tái)、3T手拉葫蘆2臺(tái);φ24×3m繩扣2根;注液槍1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm內(nèi)六方扳手各兩件;手動(dòng)液壓泵一臺(tái)及其他拆卸及安裝用工具，并檢查工具的完好。

2、施工方法：

1）將機(jī)窩處刮板輸送機(jī)的電纜槽拆除一節(jié)，齒軌拆除二節(jié)。運(yùn)行采煤機(jī)到拆除電纜槽及齒軌處，然后將采煤機(jī)左右搖臂放到實(shí)底上，防止采煤機(jī)下滑。

2）由施工負(fù)責(zé)人通知電工將工作面刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。無(wú)施工負(fù)責(zé)人親自通知，嚴(yán)禁擅自摘牌送電或開(kāi)機(jī)。

3）在采煤機(jī)下墊枕木，將采煤機(jī)機(jī)身墊實(shí)，防止行走箱拆除后采煤機(jī)機(jī)身傾斜。

4）利用2臺(tái)5T手拉葫蘆將采煤機(jī)行走箱吊穩(wěn)，然后將行走箱上的螺栓及液壓螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同時(shí)，利用手拉葫蘆配合將新行走箱運(yùn)至采煤機(jī)處并將行走箱放臵采煤機(jī)中間位臵。

6）利用手拉葫蘆與繩扣配合2.5m單體支柱將右行走箱拆下，并安排人員將行走箱運(yùn)至回風(fēng)順槽(在拆卸及運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中嚴(yán)禁人員站在斜下方操作)。

7）將拆除的螺栓、銷(xiāo)子分類(lèi)裝袋，并交專(zhuān)人看管，嚴(yán)防丟失。8）利用手拉葫蘆與2.5m單體配合將行走箱安裝到位。并將所有螺栓緊固到位，至少將液壓螺母的壓力打到150-180MPa。

9）將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。

10）在安裝的過(guò)程中，必須用棉紗將各部件結(jié)合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進(jìn)入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設(shè)備。

11）安裝結(jié)束后，由采煤機(jī)包機(jī)人對(duì)所有潤(rùn)滑部位的油量現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生進(jìn)行檢查，在確認(rèn)安全的情況下向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，最后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)誤后，親自通知電工送電試機(jī)，試機(jī)時(shí)間不得小于2小時(shí)，無(wú)任何異常情況后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。

3、安全技術(shù)措施：

1）使用單體液壓支柱頂拆大件，柱頭與設(shè)備的接觸部位要用柱帽隔離，以防頂壞設(shè)備部件或打滑傷人，要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練支架工用支架手把遠(yuǎn)距離操作，操作過(guò)程中其它人員躲至安全地點(diǎn)。

2）所有起吊用具使用前必須由專(zhuān)人進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全的條件下方可使用。

3）使用手拉葫蘆時(shí)要將手拉葫蘆兩端的繩扣固定牢固，起吊前要試吊，嚴(yán)禁人員站在重物斜下方作業(yè)。

4）整個(gè)施工過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

（三）更換采煤機(jī)支撐滑靴安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備：

1）施工需準(zhǔn)備的工器具：1噸手拉葫蘆1臺(tái)，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游錘1套，支撐滑靴1件，銷(xiāo)軸1根。

2）施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做到對(duì)整個(gè)工作心中有數(shù)。

3）制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。4）施工前負(fù)責(zé)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全的因素。

2、更換支撐滑靴的工序：

1）打出工作面支架護(hù)幫板，將采煤機(jī)牽引到頂板完好并無(wú)片幫處停止。

2）將機(jī)身15架的溜子拉回500-600mm，并將工作區(qū)域內(nèi)的支架閉鎖。

3）將刮板輸送機(jī)上的煤拉空并閉鎖，通知控制臺(tái)司機(jī)將組合開(kāi)關(guān)隔離手把打到斷開(kāi)位臵，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4）啟動(dòng)泵電機(jī)，降左搖臂使左支撐滑靴離開(kāi)溜槽軌道15-20mm。5）將采煤機(jī)機(jī)身上的隔離開(kāi)關(guān)手把打到斷開(kāi)位臵。6）清理煤機(jī)機(jī)身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7）用敲幫問(wèn)頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8）用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷(xiāo)軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷(xiāo)軸。

9）將舊的支撐滑靴運(yùn)走，并把新的支撐滑靴運(yùn)到位進(jìn)行安裝。10）安裝支撐滑靴銷(xiāo)軸擋蓋并擰緊螺栓。11）清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。

12）采煤機(jī)送電，啟動(dòng)泵電機(jī)，升左搖臂并牽引采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問(wèn)頂工具及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2）嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3）所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4）、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

（四）更換采煤機(jī)左右截割滾筒的安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備

1）工具：10噸手拉葫蘆3臺(tái)，3噸手拉葫蘆2臺(tái)，2噸手拉葫蘆1臺(tái)，2T吊帶2條，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠的撬杠兩根，350mm平板銼、半圓銼各1把，20T滑輪1個(gè)；

2）作好施工前運(yùn)輸滾筒的裝車(chē)、入井工作； 3）提前作好材料配件的領(lǐng)用工作；

4）配齊施工過(guò)成中拆件及安裝工具、起吊工具等，并進(jìn)行完好檢查； 5）施工前提前將回風(fēng)順槽超前支柱卸壓放到煤幫側(cè)；

6）施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，有離層及時(shí)處理，排除一切不安全因素。

2、更換滾筒工序：

1）采煤機(jī)割完機(jī)尾三角煤，退出采煤機(jī)離回風(fēng)順槽順下幫30米左右，將左右滾筒抬高離底板200-300mm，閉鎖刮板輸送機(jī)；

2）打出工作面液壓支架護(hù)幫板；

3）將采煤機(jī)機(jī)身段的中部槽拉回600-700mm，將工作區(qū)域的支架全部進(jìn)行閉鎖；

4）通知控制臺(tái)電工將控制采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)組合開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌；

5）清理機(jī)身上、左右搖臂上、破碎機(jī)上的大塊煤及矸石； 6）把手拉葫蘆掛在左滾筒正對(duì)的支架頂梁起吊環(huán)上，吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手?jǐn)Q下固定螺栓，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；用套筒扳手?jǐn)Q下配水盤(pán)的固定螺栓，吊鉤掛住配水盤(pán)用頂絲將配水盤(pán)頂出卸下，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤(pán)；

8）用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24×180mm固定螺栓； 9）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機(jī)送電，將截割選擇開(kāi)關(guān)打到左側(cè)，啟動(dòng)滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

10）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁牽引至機(jī)尾開(kāi)口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

11）牽引采煤機(jī)，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機(jī)斷電上鎖，用膠輪車(chē)裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運(yùn)輸升井；

12）解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將采煤機(jī)機(jī)身段的溜槽拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24×180mm固定螺栓；

13）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機(jī)送電，啟動(dòng)滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

14）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁向機(jī)尾牽引直至左搖臂行星頭接近運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾蓋板處為止，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽拉回400-500mm，使右滾筒脫離行星頭；

15）向機(jī)頭方向牽引采煤機(jī)，使左行星頭正對(duì)右滾筒停止?fàn)恳?，將溜槽推?00-500mm，使左行星頭挑住拆下的右滾筒，閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架，向機(jī)尾牽引采煤機(jī)將右滾筒挑至機(jī)尾開(kāi)口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

16）牽引采煤機(jī)，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機(jī)斷電上鎖，用膠輪車(chē)裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運(yùn)輸升井； 17）清理檢查各部件的完好情況；

18）將新滾筒運(yùn)到安裝位臵，用支架把滾筒吊立煤壁并墊實(shí)，先安裝右截割滾筒；

19）采煤機(jī)送電，牽引采煤機(jī)并升降搖臂使行星頭中線(xiàn)與滾筒中線(xiàn)對(duì)齊；采煤機(jī)斷電上鎖，盤(pán)動(dòng)行星頭滾筒座對(duì)正滾筒安裝孔；

20）分次推溜槽逐步調(diào)整滾筒與行星頭間的距離，安裝滾筒； 21）用手拉葫蘆將滾筒與搖臂相對(duì)固定，采煤機(jī)送電，升搖臂使?jié)L筒離開(kāi)底板200-300mm,解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，分次將該段溜槽拉回600-700mm；

22）閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架，采煤機(jī)斷電上鎖，安裝滾筒固定螺栓并緊固；

23）用手拉葫蘆把配水盤(pán)吊起對(duì)正進(jìn)行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞O型圈；

24）開(kāi)噴霧泵檢查左右滾筒配水盤(pán)是否漏水，若配水盤(pán)漏水更換O型圈；

25）配水盤(pán)無(wú)漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對(duì)進(jìn)行安裝并緊固螺栓；

26）按照19至25步驟安裝左截割滾筒； 27）清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場(chǎng)；

28）兩滾筒安裝截齒后，開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）滾筒運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施： ①運(yùn)輸滾筒時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁人貨混裝；

②運(yùn)輸必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，滾筒裝車(chē)必須進(jìn)行固定，并經(jīng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸；

③運(yùn)輸滾筒的路線(xiàn)：

地面——副立井——900水平——輔運(yùn)上山——112201工作面回風(fēng)順槽——112201工作面上口； 回收線(xiàn)路與此相反；

④司機(jī)必須是專(zhuān)職司機(jī)擔(dān)任，車(chē)輛行使速度不能超過(guò)30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過(guò)有管路、纜線(xiàn)、設(shè)備的巷道時(shí)，車(chē)輛應(yīng)放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；

⑤用人工搬運(yùn)部件、材料、工具時(shí)，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

2）起吊、安裝的安全技術(shù)措施：

A、起吊器具必須滿(mǎn)足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求；

B、起吊前必須對(duì)起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行使用；

C、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；

D、滾筒起吊后若不立即進(jìn)行安裝，必須對(duì)滾筒進(jìn)行支撐，防止吊具及附件發(fā)生意外導(dǎo)致滾筒傷人； E、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點(diǎn)指揮和操作。

3）更換過(guò)程中每次推、拉溜槽時(shí)必須確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)人員全部撤出，支架大腳前無(wú)行人、無(wú)作業(yè)人員，并由支架工解除支架隔離，操作完后立即閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架；

4）嚴(yán)禁任何人員操作或檢修閉鎖的支架；

5）采煤機(jī)每次送電前作業(yè)人員必須撤出溜槽，操作完畢后立即斷電上鎖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)人員進(jìn)入溜槽內(nèi)；

6）使用千斤頂、移溜器時(shí)，支撐部位要用木板墊實(shí)，嚴(yán)防滑脫； 7）使用長(zhǎng)柄工器具時(shí)，必須將環(huán)境安全、周?chē)藛T考慮好，以防傷害他人或自己；

8）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進(jìn)行開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 9）停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦里的停送電制度； 10）拆卸、安裝滾筒時(shí)作好防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人措施。

（五）更換采煤機(jī)搖臂的安全技術(shù)措施

1、施工方法

1）機(jī)窩做好后，將采煤機(jī)停在機(jī)窩處，將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護(hù)幫板打開(kāi)，然后將采煤機(jī)更換搖臂上的滾筒拆卸下來(lái)，最后再將搖臂拆卸下來(lái)。

2）當(dāng)端面距超340mm時(shí)，在煤幫側(cè)打一排間距為1000mm的戴帽點(diǎn)柱，并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8#鉛絲與支架護(hù)幫板進(jìn)行捆綁。當(dāng)有醒煤時(shí)，必須將醒煤清除后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3）損壞的搖臂回收的施工方法

①將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過(guò)支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠，通過(guò)點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾。

②用刮板機(jī)拉損壞的搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動(dòng)發(fā)生意外事故。

③將損壞的搖臂拉到刮板機(jī)機(jī)尾后，在搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進(jìn)行捆綁，以減小左搖臂上提時(shí)的對(duì)地阻力。

④利用鏟板車(chē)將損壞搖臂回收至地面。4）、搖臂下放的施工方法

①在地面用20t平板車(chē)將采煤機(jī)搖臂捆綁裝車(chē)后，通過(guò)副斜井下放至+900車(chē)場(chǎng)，然后用鏟板車(chē)運(yùn)輸至工作面回風(fēng)順槽上口。

②用鏟板車(chē)將搖臂運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)機(jī)尾處時(shí)，用一根400m長(zhǎng)、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過(guò)掛在支架頂梁上的滑輪（10T）拴在鏟板車(chē)上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。

③通過(guò)鏟板車(chē)往回風(fēng)順槽巷口點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，利用鏟板車(chē)的行走使采煤機(jī)搖臂向工作面方向移動(dòng)。在下放過(guò)程中，跟車(chē)工手持對(duì)講機(jī)跟在采煤機(jī)搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時(shí)注意采煤機(jī)搖臂的移動(dòng)狀況，防止采煤機(jī)搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過(guò)手持對(duì)講機(jī)聯(lián)系牽引車(chē)司機(jī)停車(chē)，待問(wèn)題處理完后，方可重新下放。同時(shí)，安排專(zhuān)人站在支架內(nèi)注意觀(guān)察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對(duì)講機(jī)通知跟車(chē)工，跟車(chē)工聯(lián)系牽引車(chē)司機(jī)立即停車(chē)。

④鏟板車(chē)的跟車(chē)工隨時(shí)注意鏟板車(chē)的運(yùn)行情況，發(fā)生異常情況立即通過(guò)手持對(duì)講機(jī)通知鏟板車(chē)司機(jī)停車(chē)，待問(wèn)題處理完后，方可通知鏟板車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)。

⑤搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾處，然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機(jī)機(jī)尾向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機(jī)左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在搖臂上，確保連接可靠，通過(guò)點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位臵。

⑥用刮板機(jī)拉左搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動(dòng)發(fā)生意外事故。

5）、搖臂安裝的施工方法

①先將搖臂與行走部進(jìn)行安裝，然后再將滾筒與搖臂進(jìn)行安裝。②安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。

2、安全技術(shù)措施

1）施工前后，必須向調(diào)度室和本隊(duì)辦公室匯報(bào)，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名班工長(zhǎng)進(jìn)行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。

3）在刮板機(jī)上作業(yè)或進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

4）施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。5）施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。6）回撤單體支柱時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作。7）、損壞的搖臂回收的安全措施

①在拆卸采煤機(jī)搖臂時(shí)，必須先將采煤機(jī)停電閉鎖、刮板機(jī)停電閉鎖，并將液壓支架支護(hù)好。

②在拆卸采煤搖臂時(shí)，要時(shí)刻觀(guān)察頂板及煤幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行作業(yè)。

③拆卸采煤機(jī)搖臂時(shí)，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴(yán)禁使用。

④拆卸掉的小型零配件嚴(yán)禁隨意丟棄，要有專(zhuān)人集中管理。⑤用刮板機(jī)牽引左搖臂向機(jī)尾移動(dòng)時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專(zhuān)人觀(guān)察鋼絲繩及滑輪的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知在附近閉鎖按鈕工進(jìn)行閉鎖控制。待問(wèn)題處理完后，方可通知電氣平臺(tái)處司機(jī)開(kāi)機(jī)。

⑥在用無(wú)極繩連續(xù)牽引車(chē)?yán)瓝p壞的左搖臂時(shí)，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對(duì)由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強(qiáng)防護(hù)。

8）搖臂安裝的安全技術(shù)措施

①安裝采煤機(jī)搖臂時(shí)，嚴(yán)禁人員站在搖臂下方作業(yè)。

②安裝采煤搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時(shí)，嚴(yán)禁其他人員站在鄰架及架間，防止頂板漏矸傷人。

③利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時(shí)，一定要保證頂梁、倒鏈、設(shè)備之間的連接可靠。

④對(duì)有配合要求的連接件，如搖臂連接銷(xiāo)軸，在裝配時(shí)必須慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。

⑤采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。

⑥采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝結(jié)束后，將施工現(xiàn)場(chǎng)雜物及衛(wèi)生清理干凈，然后進(jìn)行試機(jī)。

⑦試機(jī)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。試機(jī)時(shí)間不小于10分鐘。其他未盡事宜嚴(yán)格按《工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。