第一篇：QA工作流程

公司QA流程及相關(guān)事項(xiàng)：

一． 開發(fā)部分：

1.接到客人開發(fā)要求，整理客人提供的相關(guān)資料，包括圖稿，紙版，參考鞋，及客人提供的原材料，樣品單等，提供給工廠，請(qǐng)工廠安排試版及報(bào)價(jià)。

2.在公司相關(guān)高層確認(rèn)工廠的報(bào)價(jià)后，通知工廠進(jìn)行正式的開發(fā)。工廠根據(jù)試版鞋的問題點(diǎn)做相應(yīng)改善后，用正確的材料，做正式的開發(fā)樣品給客人確認(rèn)。（要求材料，顏色，印刷加工等都要正確。）

所有的材料請(qǐng)工廠先做色卡（包括里面的補(bǔ)強(qiáng)，泡棉。。都需要做色卡）待確認(rèn)后再做樣品

3.接收客人對(duì)開發(fā)樣品的修改點(diǎn)，要求工廠進(jìn)行調(diào)整改善，并重做開發(fā)樣品 另，在工廠追蹤樣品時(shí)，需要帶上客人的修改點(diǎn)一點(diǎn)一點(diǎn)地檢查直到工廠改善為止；

4.一般情況下，客人會(huì)對(duì)新開發(fā)的鞋子做一些銷樣或者展示樣品。收到客人的消息，及時(shí)通知工廠調(diào)正確的材料，按客人的資訊做銷樣或者展示樣品。所有的材料請(qǐng)工廠先做色卡（包括里面的補(bǔ)強(qiáng)，泡棉。。都需要做色卡）待確認(rèn)后再做樣品

5.客人如要求做試穿樣，須請(qǐng)工廠按客人要求做試穿鞋給客人試穿，試穿鞋不記入訂單數(shù)量；

但是客人傳的所有的修改點(diǎn)必須改善

6.接到正式量產(chǎn)訂單后，根據(jù)客人原樣或者開發(fā)樣，銷樣，以及客人修改點(diǎn)，要求工廠制作正確的確認(rèn)鞋，并請(qǐng)客人確認(rèn)簽名；按照客人簽回的確認(rèn)鞋簽回給工廠的留底確認(rèn)鞋；同時(shí)要求工廠在做正確樣品品鞋的同時(shí)也一起做確認(rèn)色卡本，一式兩份，工廠留底一份，QA留底一份?？腿撕灻拇_認(rèn)鞋須拿回公司留底。請(qǐng)記得：每只確認(rèn)鞋上面需要將客人來的修改點(diǎn)貼上去同時(shí)附上圖。

7.要求工廠進(jìn)行全套試做，全套試做的所有材料材質(zhì)都必須正確，可同材質(zhì)不同顏色（與確認(rèn)鞋相同），一般情況全套試做的鞋子左腳貼底，右腳攀幫不貼底。（全套試做分為紙版手剪試做和斬刀試做兩部分，紙版試做OK后，才能進(jìn)行斬刀試做！）

8.召開全套試做會(huì)議，分兩部分：

首先是紙版手剪試做，要求生產(chǎn)相關(guān)單位/開發(fā)技術(shù)/品質(zhì)等相關(guān)部門都必須參加。會(huì)議主要是請(qǐng)大家提出在試做中發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生的問題，并提出相應(yīng)的解決方案。

最后是量產(chǎn)前斬刀試做，要求生產(chǎn)相關(guān)單位/開發(fā)技術(shù)/品質(zhì)等相關(guān)部門都必須參加。斬刀試做主要是檢查手剪試做中發(fā)生的問題是否有效的解決？斬刀試做的確認(rèn)關(guān)系到后續(xù)量產(chǎn)所有的工藝流程及鞋子的品質(zhì)！如果相關(guān)問題（較嚴(yán)重的）沒有得有有效的解決，可以要求工廠重新斬刀試做！9.在全套試做完成后，相關(guān)的網(wǎng)版/模具治具/大底中底/鞋帶織帶/商標(biāo)及射出片等，都必須完成配碼，并請(qǐng)工廠做出正式的斬刀規(guī)格表和分段明細(xì)表。

二．量產(chǎn)部分：

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1.根據(jù)確認(rèn)鞋和確認(rèn)色卡本及相關(guān)檢驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，檢查量產(chǎn)的大貨材料，合格則簽署量產(chǎn)材料色卡給工廠。(所有材料須請(qǐng)工廠提供測(cè)試報(bào)告)2.請(qǐng)工廠業(yè)務(wù)和生管部門按客人交期，排出生產(chǎn)進(jìn)度表，并隨時(shí)檢查工廠的生產(chǎn)進(jìn)度。每周五需要提供進(jìn)度表給我們。我們每周六更新進(jìn)度表給客人 3.鞋子在生產(chǎn)過程中，驗(yàn)貨QA應(yīng)隨時(shí)的對(duì)工廠的生產(chǎn)工藝流程及品質(zhì)進(jìn)行檢查和監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并協(xié)助工廠解決問題。（如果發(fā)現(xiàn)重大問題，可要求工廠停止生產(chǎn)，待解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。）另，QA在線上檢查鞋子時(shí)需要帶上確認(rèn)鞋。

A.裁斷：

a.皮料的顏色和紋路須與大貨色卡一致；真皮須注意厚度和瑕眥的問題，皮料須配雙，特別注意不要把有瑕眥和紋路較松（肚皮和邊）的部分用在外腰和鞋頭等比較明顯的部位；皮料切斷邊不可有毛邊；如果客人無特殊要求，切斷邊須與皮料面同色，如皮料不是透染，須涂邊； b.PVC/PU/超纖/TPU等須注意裁向問題；顏色和紋路須與大貨色卡一致；一般情況下底材須與面色一致，如果不一致須涂邊；

c.網(wǎng)布顏色和紋路須與大貨色卡一致，特別注意裁向問題；不能有虛邊和抽紗現(xiàn)象；

d.補(bǔ)強(qiáng)類材料，裁斷一般無特殊要求，主要是不能缺角和缺料；

e.所有類型的材料都須注意，斬料的時(shí)候不能疊太多層，因?yàn)榀B越多層，越下面的裁片會(huì)越來越小，或者出現(xiàn)一邊大一邊小的現(xiàn)象；

f.如有沖孔或者加切刀的部件，須注意沖孔和切刀是否有沖透，大小和長(zhǎng)度是否到位； B.印刷加工：

a.水性網(wǎng)版印刷線要清晰，注意不能錯(cuò)位；

b.油性印刷要注意顏色大小須與確認(rèn)鞋一致，特別注意印刷方向不能反，圖案要清晰；

c.高周波壓凹和壓凸或者壓邊框都要清晰，要平順，不能一邊高一邊低，特別注意要不燒壞材料；

d.熱切的部分特別要注意材料一定要切牢固，不能翹角或虛切，不能燒壞材料。C.針車：

a.針距一定要注意，如果客人無特別要求，一般運(yùn)動(dòng)鞋為9-10針/英寸，戶外鞋.登山鞋.工作鞋為7-8針/英寸； b.要按定位點(diǎn)和搭位線車；

c.注意各部位不能車歪和扭曲；所有配件都要按照確認(rèn)鞋位置車上去，不能少車部件，也不能跳針或者浮線；

d.打扣子要緊，不能打歪，但不能打壞鞋面材料；織帶，特別是鞋眼織帶，要注意長(zhǎng)度和松緊度；

e.平紋和細(xì)紋的材料不能用太大號(hào)的針，針孔會(huì)很明顯，特別是平紋和細(xì)紋的網(wǎng)布，如果太大號(hào)的針會(huì)扎斷紗；

f.所有要手工貼合的部件和補(bǔ)強(qiáng)，刷膠都必須刷到位，但是不能溢膠； g.Size標(biāo)不能車錯(cuò)，要和斬刀號(hào)碼齒能對(duì)到；

h.如果是防水鞋，所有的襪套都必須經(jīng)過防水測(cè)試，并晾干后才能接鞋面。D.成型：

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a.前段：

<1>放前襯要到位，一般距離幫腳位15-18mm，如不到位可能會(huì)造成鞋頭部位凹痕；鞋頭起鼓；放太下會(huì)造成鞋頭幫腳不沾膠；

<2>放鞋一定要注意鞋面和楦頭是按照對(duì)照指令表，千萬不能搞錯(cuò)，如搞錯(cuò)會(huì)造成小碼太大或者大碼太??；

<3>攀前幫時(shí)一定要把前襯先烤軟（港寶要刷港寶水泡軟），攀出來的鞋頭才會(huì)有好的頭型；鞋頭不能發(fā)角；不能一邊大一邊小或是拉太下；鞋頭不能攀歪；

<4>腰幫一定要拉到位，拉貼楦為最好；不能有發(fā)角，內(nèi)外腰不能空或者起鼓；不能打皺；

<5>后幫要打平，不能有發(fā)角；不能起皺；后跟不能空或者起鼓；要配雙； <6>畫線要配雙，不能有高低或者大??；不能畫歪（如果畫歪貼底可能會(huì)跟著貼歪）b.中段：

<1>打粗注意不要打到畫線位外面，打到外面去基本上就會(huì)報(bào)廢鞋面； <2>放大底要注意配碼，千萬不能放錯(cuò)；

<3>刷膠注意不要超過打粗線，注意膠水不要沾到鞋面上去，如果鞋面是反毛皮或者牛巴哥沾到膠水，基本上會(huì)報(bào)廢鞋面；

<4>貼底注意不能貼歪，要平順，不能打皺或者包風(fēng)，起鼓，內(nèi)凹；一般大底邊沿要蓋齊膠水線，膠線最多只能高出1mm；

<5>所有鞋子貼好底后都要壓底（最好是使用壓底模）；

<6>特別要注意烤箱的溫度，一定要控制在相關(guān)規(guī)定的范圍內(nèi)，不然可能會(huì)出現(xiàn)膠水烤不干，或者EVA材料被烤到發(fā)泡等問題； c.后段：

<1>拔楦的時(shí)候一定要注意把鞋帶，絆扣等解開，不可用蠻力，可能會(huì)導(dǎo)致鞋面和內(nèi)里破裂；

<2>鞋子上所有的銀筆線，膠水，污跡，水性油墨線，灰塵，油跡等都要清洗干凈；

<3>包裝材料的確認(rèn)：（所有包裝材料和包裝方式都要按客人提供的包裝資料操作）

內(nèi)包裝：內(nèi)盒（規(guī)格 /圖案/顏色），鞋撐，內(nèi)盒內(nèi)鞋子的擺放方法，包裝紙，干燥劑，防霉片；條形碼，價(jià)格標(biāo)，材質(zhì)標(biāo)，吊牌，子母扣，說明書，CE標(biāo)識(shí)牌等。

外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)等。

d.生產(chǎn)防水鞋所有臺(tái)面和流水線都不能有尖刺，所有操作過程都要輕拿輕放，要防止刮破防水襪套和防水膜。

4.所有新型體量產(chǎn)都必須抽1-2雙成品鞋測(cè)試鞋面與大底組合拉力，及其它相關(guān)測(cè)試；防水鞋須做動(dòng)態(tài)防水和靜態(tài)防水測(cè)試。5.確認(rèn)及抽查驗(yàn)貨： 根據(jù)Packing List檢驗(yàn)裝箱是否正確（單一號(hào)碼裝箱或者混碼裝箱），特別注意要看是否滿箱，一定要抽查數(shù)量！出貨前還需要抽查驗(yàn)貨： A.成品鞋：

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a.配雙，包括有色差、毛長(zhǎng)毛短、單腳、鞋頭大小、后跟高低等；

b.清潔度，包括有銀筆線、膠水污染、針車油、銹跡、灰塵、線頭、成品變色、褪色等；

c.歪斜，包括鞋面各個(gè)配件（鞋頭、后跟、鞋舌、裝飾物、合縫等）以及攀鞋歪斜和貼底等的歪斜；

d.致命不良，包括大底開膠、鞋面破損、眼扣/織帶容易脫落等。B.包裝：

a.外箱：特別是外箱印刷 包括印刷字體大小、內(nèi)容、位置等，其他就是外箱規(guī)格，包括大小、材質(zhì)、毛重和凈重等；

b.內(nèi)盒： 包括尺寸、顏色、各種貼標(biāo)/吊牌、印刷、是否錯(cuò)型體、錯(cuò)碼、錯(cuò)顏色裝內(nèi)盒、是否需要放干燥劑或貼防霉片；是否按正確方法放鞋子；盒內(nèi)是否多放，或者有其它包裝資料上沒有要求的雜物等。

c.封箱方式：是否用普通或者專用封箱膠帶、工字形/井字形/王字形/或者打包帶封箱、單碼裝/混碼裝箱等。

制作：Alan.Liu

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第二篇：QA工作流程及職責(zé)（推薦）

品質(zhì)部經(jīng)理工作職責(zé)

公司的品質(zhì)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部是公司綜合實(shí)力集中的體現(xiàn)部門。品質(zhì)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部的經(jīng)理是公司質(zhì)量的負(fù)責(zé)人，是生產(chǎn)加工隊(duì)伍的先行官，是企業(yè)質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)計(jì)的管理者，所以經(jīng)理人在完成產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的同時(shí)，還需要同步完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書，也可以稱：制作加工說明書(清單)。那么，在確保設(shè)計(jì)、繪圖和質(zhì)量管理等工作的同時(shí)，還需制定和貫徹實(shí)施質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)控工作，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。所以品質(zhì)部經(jīng)理應(yīng)該根據(jù)具以下條款來做好本職工作：

一

對(duì)公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，評(píng)估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)：

1、建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標(biāo)；

2、重視并做好圖樣、說明及質(zhì)量的審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個(gè)有效的管理手段，促進(jìn)內(nèi)部質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)發(fā)展；

3、建立相應(yīng)的圖樣清單程序，制定計(jì)劃，實(shí)施質(zhì)量管理體系的工作內(nèi)容；

4、確保質(zhì)量管理體系的工作和持續(xù)改進(jìn)工作進(jìn)程；

5、定期向總經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)量管理體系的業(yè)績(jī)，包括改進(jìn)的需求，以事實(shí)為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，使之與客戶要求相適應(yīng)； 二

內(nèi)部審核：

1、擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報(bào)告以供總經(jīng)理批準(zhǔn)；

2、協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評(píng)審會(huì)議；

3、全面負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量管理體系的審核工作；

4、擔(dān)任審核組長(zhǎng)并選定審核員，并制定內(nèi)審計(jì)劃、每次的審核實(shí)施計(jì)劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報(bào)告；

5、指導(dǎo)編寫《內(nèi)審計(jì)劃》并負(fù)責(zé)組織人員實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的工作．

6、組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動(dòng)的開展； 三

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)：

１．審檢生產(chǎn)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門產(chǎn)出收入的質(zhì)量；

２．負(fù)責(zé)對(duì)兩個(gè)部門的質(zhì)量策劃和實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；

３．協(xié)助生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實(shí)施相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃；

四

處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題：

1、識(shí)別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品需求進(jìn)行評(píng)審，并負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行質(zhì)量方面的溝通；

2、評(píng)審對(duì)新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測(cè)；

3、帶領(lǐng)技術(shù)部評(píng)審新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)；

4、協(xié)助生產(chǎn)部評(píng)審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨日期的跟蹤；

5、協(xié)助采購(gòu)部負(fù)責(zé)評(píng)審所需物料采購(gòu)的合格率；

6、審查.制圖.負(fù)責(zé)產(chǎn)品要求圖樣的制作的準(zhǔn)確性； 五

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定和實(shí)施：

1、在質(zhì)量要求方面一定要督導(dǎo)技術(shù)部在設(shè)計(jì)、開發(fā)產(chǎn)品、協(xié)調(diào)、實(shí)施、驗(yàn)證、評(píng)審、設(shè)計(jì)、開發(fā)的更改，確認(rèn)等符合質(zhì)量管理體系的工作；

2、為公司生產(chǎn)項(xiàng)目提供建議試產(chǎn)報(bào)告、提供質(zhì)量方面的參考意見；

3、協(xié)助采購(gòu)部做好所需物料、采購(gòu)質(zhì)量的檢查工作；

4、協(xié)助銷售部進(jìn)行質(zhì)量方法調(diào)研或分析市場(chǎng)信息及新產(chǎn)品動(dòng)向；

5、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品或新原輔材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)；

6、協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)；

7、收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 六

生產(chǎn)和服務(wù)動(dòng)作的質(zhì)量監(jiān)控：

１、在質(zhì)量控制方面指導(dǎo)生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的防護(hù)；

２、協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的技術(shù)規(guī)程；

３、在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對(duì)《生產(chǎn)計(jì)劃》的審檢；

４、協(xié)助行政部對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進(jìn)行控制；

５、負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證和標(biāo)識(shí)及可追溯性控制；

６、協(xié)助銷售部在質(zhì)量方面的售后服務(wù)工作； 七

測(cè)量和監(jiān)控裝置管理：

１、負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量、監(jiān)控設(shè)備的校準(zhǔn)；根據(jù)需要編制內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程；

２、負(fù)責(zé)對(duì)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測(cè)量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理；

３、負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、考核； 八

不合格品控制：

１、負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的識(shí)別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果；

２、協(xié)助生產(chǎn)部門對(duì)不合格品做處理決定并做好采取糾正措施； 九

數(shù)據(jù)分析和信息提供：

１、協(xié)調(diào)公司對(duì)內(nèi)、對(duì)外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理； ２、指導(dǎo)品質(zhì)部對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息；

３、協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計(jì)技術(shù)的具體選擇與應(yīng)用； 十

持續(xù)改進(jìn)：

１、負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃，當(dāng)出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時(shí)提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果；

２、指導(dǎo)行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時(shí)發(fā)出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施及處理意見，并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果；

３、協(xié)調(diào)各部門實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；

４、負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；

５、協(xié)助營(yíng)銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見； 十一 質(zhì)量成本控制：

用質(zhì)量管理體系的有效性,對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報(bào)告和控制,從而找到降低成本的途徑,進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

第三篇：QA職責(zé)與工作流程

QA工作流程

1.生產(chǎn)部經(jīng)理開具生產(chǎn)指令單，審核批準(zhǔn)后立即分發(fā)到相關(guān)部門。

2.車間主任接到生產(chǎn)指令單后安排凈選人員填寫領(lǐng)料單，質(zhì)檢員審核后，拿著領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料（沒有領(lǐng)料單倉(cāng)庫(kù)管理員堅(jiān)決不發(fā)料），領(lǐng)料單藥及時(shí)分發(fā)送到相關(guān)部門。

3.每個(gè)工序開始生產(chǎn)前先檢查現(xiàn)場(chǎng)，若不合格，重新清場(chǎng)，經(jīng)QA檢查全部項(xiàng)目合格后方可生產(chǎn)。4.生產(chǎn)過程監(jiān)控記錄從一開始就要寫，按照上面的要求，QA在監(jiān)控過程中隨時(shí)進(jìn)行填寫記錄的完善。5.生產(chǎn)開始先進(jìn)行來料確認(rèn)，品名、規(guī)格、批號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量等是否與生產(chǎn)指令單一致。

6.在每個(gè)工序生產(chǎn)過程中要及時(shí)填寫生產(chǎn)批記錄，必要時(shí)并計(jì)算物料平衡收率。

7.在生產(chǎn)過程中如果需要輔料，不要提前領(lǐng)取，要當(dāng)天領(lǐng)取所用輔料。

8.每個(gè)工序完成后都應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行清場(chǎng)打掃，并填寫清場(chǎng)合格證。

9.干燥結(jié)束后，由QA對(duì)中間產(chǎn)品的檢驗(yàn)進(jìn)行請(qǐng)驗(yàn)，QC接到中間產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單后填寫中間產(chǎn)品取樣單，由進(jìn)行授權(quán)的化驗(yàn)員去取樣。10.中間產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果出來后，由化驗(yàn)員將中間產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告書交給QA，QA送到生產(chǎn)車間加入批生產(chǎn)記錄。

11.車間接到中間產(chǎn)品報(bào)告書后由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人開具產(chǎn)品包裝指令、QA審核后發(fā)到相關(guān)部門。

12.車間主任接到包裝指令單后安排包裝工人填寫領(lǐng)料單，QA審核后，拿著領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取包裝材料（沒有領(lǐng)料單倉(cāng)庫(kù)管理員堅(jiān)決不發(fā)料），領(lǐng)料單藥及時(shí)分發(fā)送到相關(guān)部門。

13.包裝結(jié)束后，由QA對(duì)成品的檢驗(yàn)進(jìn)行請(qǐng)驗(yàn)，QC接到成品請(qǐng)驗(yàn)單后填寫成品取樣單，由進(jìn)行授權(quán)的化驗(yàn)員去取樣。

14.取樣結(jié)束后由包裝人員填寫成品入庫(kù)單，倉(cāng)庫(kù)人員接到成品入庫(kù)單后方可讓成品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)待驗(yàn)區(qū)，確認(rèn)貨物無誤后在收貨處簽字。

15.成品檢驗(yàn)結(jié)果出來后，化驗(yàn)員將成品報(bào)告單，分別送給倉(cāng)庫(kù)和車間各一份。車間一份加入批生產(chǎn)記錄。16.QA根據(jù)生產(chǎn)過程監(jiān)控情況填寫批質(zhì)量評(píng)價(jià)表，質(zhì)量授權(quán)人根據(jù)批生產(chǎn)記錄和檢驗(yàn)情況批準(zhǔn)放行，并書寫成品放行證分發(fā)倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)車間各一份。17.倉(cāng)庫(kù)接到成品放行證后將待驗(yàn)區(qū)的藥品移至合格區(qū)。

第四篇：QA部門工作流程-2011-9-13

QA部門工作流程

上海QA QA部門工作流程

一、測(cè)試準(zhǔn)備：

1)由策劃提出測(cè)試需求，版本進(jìn)行更新，以JIRA平臺(tái)的測(cè)試需求單為依據(jù)，測(cè)試內(nèi)容詳細(xì)寫在JIRA單中，如有文檔，需添加附件。

2)需要測(cè)試前一版本已修復(fù)的BUG，則統(tǒng)計(jì)所有JIRA上狀態(tài)為Fixed、Resolved的BUG單（需要策劃嚴(yán)格按照流程操作，修改好BUG的狀態(tài)，QA以JIRA單狀態(tài)為測(cè)試依據(jù)），并做成BUGLIST文檔，再進(jìn)行測(cè)試。

3)如有新添加的線上活動(dòng)，則由QA編寫新的測(cè)試用例，給產(chǎn)品的同事進(jìn)行確認(rèn)，再進(jìn)行測(cè)試。

二、進(jìn)行測(cè)試：

前提：上海QA的測(cè)試內(nèi)容全部在內(nèi)網(wǎng)測(cè)試服完成 1)BUG回測(cè)：

QA成員各自查看自己提交的BUG單，根據(jù)統(tǒng)計(jì)后的BUGLIST進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)已修復(fù)的BUG不修改狀態(tài)，添加備注，交由北京QA再次確認(rèn)后關(guān)閉；未修改好的BUG將JIRA單改為Reopened狀態(tài)，返還給策劃，并添加備注。

2)添加新功能和修改功能測(cè)試：

a)策劃提交測(cè)試需求JIRA單，并將狀態(tài)改至Fixed、Resolved（需要策劃嚴(yán)格按照流程，在JIRA中寫明修改內(nèi)容，新功能的玩法及測(cè)試需求點(diǎn)，QA根據(jù)JIRA單內(nèi)容進(jìn)行測(cè)試，并會(huì)相應(yīng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的常規(guī)檢查）

b)無多個(gè)版本測(cè)試計(jì)劃時(shí)，全部QA一起進(jìn)行交叉體驗(yàn)測(cè)試，確保系統(tǒng)功能正常并給予相關(guān)修改建議；

c)有多個(gè)版本測(cè)試任務(wù)時(shí)，抽調(diào)人手按項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)排序進(jìn)行分工測(cè)試，例如：α項(xiàng)目和β項(xiàng)目同時(shí)有更新內(nèi)容測(cè)試，α項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)較高，則優(yōu)先安排多人測(cè)試α項(xiàng)目，少數(shù)人測(cè)試β項(xiàng)目，如有項(xiàng)目?jī)?yōu)先完成，則測(cè)試人繼續(xù)加入另一個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試。注：多項(xiàng)目同時(shí)更新時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況不同仍會(huì)有人員安排的調(diào)整

3)測(cè)試通過時(shí)將功能JIRA單關(guān)閉，并添加備注；

測(cè)試不通過時(shí)將功能JIRA單改為Reopened狀態(tài)，返還給策劃，并添加備注，發(fā)現(xiàn)的BUG一律提交BUG單

QA部門工作流程

上海QA 4)基礎(chǔ)系統(tǒng)回測(cè)：

版本穩(wěn)定且無更新計(jì)劃時(shí)，按模塊進(jìn)行常規(guī)回測(cè)，例如，A測(cè)試道具系統(tǒng)，B測(cè)試寵物系統(tǒng)，C測(cè)試任務(wù)系統(tǒng)，D、E配合測(cè)試副本系統(tǒng)，交互系統(tǒng)等。確保足夠的覆蓋面和測(cè)試點(diǎn)。

5)備注：測(cè)試過程中與策劃保持及時(shí)溝通，確保測(cè)試資源準(zhǔn)確，了解測(cè)試內(nèi)容，提高測(cè)試質(zhì)量

三、測(cè)試完畢

1)測(cè)試通過，告知研發(fā)可以進(jìn)行更新，由研發(fā)發(fā)送更新郵件至北京運(yùn)維，更新北京測(cè)試服

2)統(tǒng)計(jì)所有已修復(fù)、未修復(fù)和新開的BUG單，并做成BUGLIST文檔，發(fā)送郵件至北京QA

3)北京測(cè)試服更新完成后，由北京QA進(jìn)行最終測(cè)試，將BUGLIST中的BUG單關(guān)閉，并發(fā)送反饋郵件（已和北京溝通，意見統(tǒng)一）

四、工作總結(jié)

1)工作總結(jié)以周為單位，所有QA成員編寫測(cè)試周報(bào)

內(nèi)容規(guī)范使用Excel文檔：

a)第一頁(yè)內(nèi)容為本周測(cè)試的項(xiàng)目，系統(tǒng)模塊，簡(jiǎn)要測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試時(shí)長(zhǎng)，時(shí)長(zhǎng)最小單位精確到0.5天，如有和北京協(xié)作測(cè)試，需要加備注。

b)第二頁(yè)內(nèi)容為建議，包括任何建議，例如GM工具需求，測(cè)試工具需求，流程優(yōu)化建議，游戲內(nèi)容優(yōu)化建議，人事需求等等。

c)第三頁(yè)內(nèi)容為本周個(gè)人開過的所有BUG單，也包括個(gè)人處理過的BUG單，使用JIRA導(dǎo)出。

2)測(cè)試負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)周報(bào)內(nèi)容：

a)第一頁(yè)內(nèi)容匯總，使用Project編寫，存檔并郵件發(fā)送至上級(jí)

b)第二頁(yè)和第三頁(yè)內(nèi)容匯總，使用Excel編寫，存檔并郵件發(fā)送至上級(jí)和策劃負(fù)責(zé)人

五、測(cè)試流程圖

QA部門工作流程

上海QA QA測(cè)試流程研發(fā)即時(shí)測(cè)試支持流程研發(fā)策劃研發(fā)開發(fā)（修改）新功能更新至內(nèi)網(wǎng)測(cè)試服務(wù)器，提測(cè)試需求JIRA單通知研發(fā)發(fā)布更新郵件并更新北京測(cè)試服返還測(cè)試通過上海QA發(fā)現(xiàn)問題提交JIRA功能JIRA返還重新修改不通過QA根據(jù)JIRA單進(jìn)行測(cè)試測(cè)試測(cè)試通過，關(guān)閉功能JIRA單北京QA發(fā)現(xiàn)問題提交JIRA功能JIRA不通過返還重新修改不通過北京QA根據(jù)郵件內(nèi)容安排測(cè)試測(cè)試測(cè)試完成，關(guān)閉BUG單通知發(fā)送版本測(cè)試反饋郵件

第五篇：QA工作職責(zé)

深圳裕達(dá)富電子有限公司

文件編號(hào)： 版 次：A/0

生效日期：2009年5月10日

工 作 職 責(zé)

部門：手機(jī)總裝部 職位： QA

一、崗位職責(zé)

1.1 執(zhí)行出貨檢驗(yàn)程序；

1.2 識(shí)別和記錄成品質(zhì)量問題提出糾正措施； 1.3 控制不合格品的成品入庫(kù)及出廠； 1.4 放行檢查合格的成品； 1.5 逾期庫(kù)存品的品質(zhì)判定；

1.6 客戶客訴信息的傳達(dá)及客戶品質(zhì)最新要求執(zhí)行的監(jiān)督； 1.7 相關(guān)品質(zhì)記錄表單的保存與整理； 1.8 品質(zhì)部相關(guān)工作的配合。

二、工作細(xì)則

1.上班前（I的輸入）

1.1 提前十分鐘上班，開品質(zhì)早會(huì)了解生產(chǎn)計(jì)劃及品質(zhì)要求和新增工作事項(xiàng)； 1.2 準(zhǔn)備所生產(chǎn)機(jī)型所需的配件；例：電池，SIM卡，耳機(jī)，充電器。2.上班中（P的過程）2.1日工作

2.1.1 檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)（1.生產(chǎn)通知單，2.BOM單，3.樣機(jī)，4.ECN，5.客戶最新要求，6.QA檢驗(yàn)規(guī)范，7.手機(jī)總裝成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。）

2.1.2 抽樣水準(zhǔn)；

我司采用MIL-STD-105E II級(jí)抽樣方案 CR=0，MA=0.4，MI=1.0，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和判斷。2.1.3 半成品抽樣不良的控制；

2.1.3.1 核對(duì)生產(chǎn)線送檢的產(chǎn)品與《成品交驗(yàn)單》上填寫內(nèi)容一致后參照檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)

品進(jìn)行外觀，功能標(biāo)貼，包裝方式抽樣；

2.1.3.2 檢驗(yàn)OK后，在成品交驗(yàn)單上簽名并加蓋QA PASS章；

2.1.3.3 檢驗(yàn)NG時(shí)，經(jīng)組長(zhǎng)確認(rèn)后開出《返工通知單》知會(huì)生產(chǎn)部返工處理，必要時(shí)需經(jīng)工程部分析原因，以便生產(chǎn)部預(yù)防控制，并在成品交驗(yàn)單上簽名注明不良原因，并加蓋QA NG印章；

2.1.3.4 生產(chǎn)部返修后需再次送檢再檢驗(yàn)OK方可轉(zhuǎn)出，并如實(shí)記錄QA抽檢報(bào)表； 2.1.3.5 對(duì)同一批產(chǎn)品同性質(zhì)不良連續(xù)退兩次者，則對(duì)該產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品停止檢驗(yàn)；

2.1.3.6 抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有嚴(yán)重品質(zhì)問題或品質(zhì)異常時(shí)而產(chǎn)線還在繼續(xù)下拉生產(chǎn)時(shí)，立即發(fā)出《糾正預(yù)防措施報(bào)告》交生產(chǎn)，工程等相關(guān)部門分析，并及時(shí)上報(bào)反饋。

2.1.5 成品包裝的檢驗(yàn)；

2.1.5.1 確認(rèn)包裝方式與客戶要求及相關(guān)資料是否一致；

2.1.5.2 核對(duì)包裝組送檢的產(chǎn)品與《成品交驗(yàn)單》上填寫內(nèi)容是否一致，參照檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀，功能，配件及包裝方式的抽樣并詳細(xì)記錄所抽檢產(chǎn)品的IM號(hào)；

2.1.5.3 檢驗(yàn)OK后在成品交驗(yàn)單上簽名并加蓋QA PASS章；

2.1.5.4 針對(duì)商業(yè)包裝產(chǎn)品新機(jī)型的新包裝方式需記錄前十箱與前十盒的平均值和總重量，在稱重

記錄時(shí)每箱重量需在前十盒中的最大值和最小值之間且與平均值相差甚微每P/O結(jié)單時(shí)，稱重記錄表需詳細(xì)記錄且上交組長(zhǎng)；

2.2.1.1檢驗(yàn)NG時(shí)需經(jīng)組長(zhǎng)確認(rèn)后開出《返工通知單》知會(huì)生產(chǎn)部返工，必要時(shí)需經(jīng)工程分析原因；

2.2.2.2 返工后產(chǎn)品必須再次送檢再次檢驗(yàn)OK加蓋QA PASS章方可出貨。2.1.6 陪同客戶驗(yàn)貨；

2.1.6.1 接PMC通知客戶驗(yàn)貨準(zhǔn)備如相關(guān)配件例：SIM卡，電池，充電器，耳機(jī)，數(shù)據(jù)線； 2.1.6.2 客戶驗(yàn)貨結(jié)果的記錄；

2.1.6.3 驗(yàn)貨結(jié)果以聯(lián)絡(luò)單形式通知各部門；

2.1.6.4 驗(yàn)貨NG時(shí)樣品需經(jīng)組長(zhǎng)主管確認(rèn)并轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部拉長(zhǎng)，主管，由品質(zhì)，生產(chǎn)做改善并加以預(yù)防。

2.2.1.1 開出的《返工通知單》必須24H內(nèi)追回并檢驗(yàn)返工效果。2.1.7 報(bào)表的填寫；

2.1.7.1 QA在抽檢過程中必須填寫《QA抽檢記錄表》在日清日畢后完成《QA檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表和產(chǎn)品抽檢報(bào)告》。

2.2 月工作；

2.2.1 QA依《QA日?qǐng)?bào)表》，統(tǒng)計(jì)所檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況上報(bào)上級(jí)；

2.2.2 參加品質(zhì)內(nèi)部或部門會(huì)議了解下月工作改善本月工作不足之處，策劃工作中對(duì)還達(dá)標(biāo)工作的開展方法與手段，提升自我。3.上級(jí)指派工作(專案)；

3.1 每日各部門信息的了解與掌握； 3.2 客訴異常的自我檢討與改進(jìn)； 3.3 配合上級(jí)完成臨時(shí)安排事情。

三、下班前（O的輸出）

3.1 檢驗(yàn)后成品機(jī)的轉(zhuǎn)出生產(chǎn)部； 3.2 報(bào)表的完整填寫上交組長(zhǎng)； 3.3 5S的整理與維護(hù)； 3.4 配件的清點(diǎn)及歸位；

3.5了解明日生產(chǎn)狀況，做電池的充電工作。