第一篇：生產(chǎn)部降本增效

生產(chǎn)部降本增效

生產(chǎn)部積極響應(yīng)公司關(guān)于“降本增效”的號(hào)召，在確保生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，認(rèn)真總結(jié)、落實(shí)降本增效措施；加強(qiáng)生產(chǎn)工藝流程的銜接，重點(diǎn)工藝參數(shù)的深層探索，不斷優(yōu)化合理配置，優(yōu)化產(chǎn)品指標(biāo)，降低各種能耗；以降本增效工作推動(dòng)各方面管理的精細(xì)化，促進(jìn)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升，不僅要?jiǎng)?chuàng)造出巨大的效益，更要挖掘出企業(yè)發(fā)展的“內(nèi)動(dòng)力”，從而全面提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展后勁；

經(jīng)認(rèn)真總結(jié)和研究，發(fā)現(xiàn)應(yīng)從以下幾方面著手改善；

一、部門內(nèi)部管理

生產(chǎn)部作為公司生產(chǎn)的統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)部門，首先要從本部門開始抓起；

1、科學(xué)合理安排開停車計(jì)劃統(tǒng)籌，減少裝置停車時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)非計(jì)劃停車的管理及考核，減少非計(jì)劃停車次數(shù)，使生產(chǎn)平穩(wěn)長周期運(yùn)行，提高產(chǎn)量；

2、加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào)能力，合理調(diào)配水、電、氣、汽等，做到物盡其用，避免不必要的放空或排放而造成環(huán)境污染及浪費(fèi)；

3、監(jiān)督、執(zhí)行物料互供檢查落實(shí)，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏、串”現(xiàn)象，造成資源流失；各生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)把查漏、消漏作為日常的工作來處理；

4、督促各車間嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)協(xié)調(diào)處理；制定防范措施，避免不必要的事故發(fā)生，造成更多的資源流失；

5、當(dāng)班調(diào)度加大檢查力度；

二、車間減少原料的流失，降低成本；

1、備煤車間

（1）原料煤進(jìn)廠后，均堆放在煤場(chǎng)，因露天煤場(chǎng)長時(shí)間風(fēng)吹日曬，容易風(fēng)化，風(fēng)大，損耗較多，在日常工作中，車間應(yīng)安排人員不定期向煤堆打水，減慢或避免煤堆的風(fēng)化，并做好正確堆放合理使用工作；

（2）在日常生產(chǎn)時(shí)，有許多煤種要用車輛倒運(yùn)，車間應(yīng)合理安排來煤的堆放位置，減少倒運(yùn)車輛及人工的費(fèi)用；還有平時(shí)倒運(yùn)煤的過程中，煤從車斗中抖落在地上，這些也應(yīng)該安排煤管工及時(shí)的清理或清掃至煤堆上，以免造成浪費(fèi)；（3）上煤和配煤過程中也有許多的煤因設(shè)備原因掉落在皮帶通廊及皮帶機(jī)上，操作工應(yīng)及時(shí)把掉落的煤鏟回皮帶，進(jìn)入裝置，進(jìn)行回收利用；

2、煉焦車間的尾煤、焦粉等回配，代替少量原料煤，降低焦炭成本，增加焦炭質(zhì)量；

（1）按目前生產(chǎn)計(jì)算，煉焦每天出120爐焦，平均每班次能產(chǎn)生2農(nóng)用車尾煤，每車按2噸計(jì)算，一個(gè)月會(huì)產(chǎn)生約360噸尾煤，每噸煤按200元計(jì)算，可節(jié)約7.2萬元；所以車間一定要控制尾煤的產(chǎn)生，并及時(shí)拉到煤場(chǎng)分類堆放，進(jìn)行回配，既杜絕原料煤的浪費(fèi)，又節(jié)省了成本費(fèi)用；

（2）每兩天生產(chǎn)用的熄焦水中，能產(chǎn)生1-2車的焦粉，每車焦粉按5噸計(jì)算，如果按照200元/噸計(jì)算，每月將有300噸焦粉產(chǎn)生，合6萬元；因此需要煉焦車間督促正常開啟焦粉制備，按照2%--3%回配入爐，按照每天使用3000噸煤量計(jì)算，每天可配入焦粉60噸，既節(jié)約成本，又可以提高焦炭質(zhì)量；

3、化產(chǎn)車間的焦油渣回收利用

焦油經(jīng)過機(jī)械化澄清槽沉淀回收，每周回收焦油大概有700-800噸，而其中會(huì)產(chǎn)生許多焦油渣，每周至少兩車（拖拉機(jī)斗），每車近2噸，一個(gè)月就有約16噸焦油渣產(chǎn)生，車間拉到煤場(chǎng)指定位置，配煤車間有計(jì)劃的安排使用回配，既可降低成本，還避免污染環(huán)境；

4、熱電車間煤場(chǎng)及水系統(tǒng)管理（1）、原料系統(tǒng)

煤場(chǎng)采用露天堆放，在使用過程當(dāng)中采用先購先用的原則，由于夏季溫度較高，容易造成風(fēng)化，春季雪水融化造成寢泡。依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況日耗煤量在200-250噸，月耗煤量在6700噸左右，而近期盤庫數(shù)據(jù)顯示庫存量有19000噸左右，可供兩臺(tái)鍋爐使用2個(gè)半月，無形中占用了場(chǎng)地，增加了損耗，風(fēng)化后造成發(fā)熱量降低，增加了成本。熱電受煤坑、原煤場(chǎng)各有一處堆放地點(diǎn)，受煤坑處大約可堆放4000噸煤，原煤場(chǎng)堆放依據(jù)購煤量而定，在原煤場(chǎng)動(dòng)力煤使用時(shí)需用鏟車、翻斗車轉(zhuǎn)煤，無形中增加了運(yùn)輸成本。（2）汽水系統(tǒng)

全廠蒸汽系統(tǒng)依托熱電鍋爐建立，實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中由于熱負(fù)荷較大（中、低壓蒸汽由新蒸汽供給），全年發(fā)電機(jī)負(fù)荷平均維持在50%左右，高壓加熱器、二段抽汽因負(fù)荷低而無法投運(yùn)增加了耗煤量。

火電，水資源尤為重要。全廠5口井總抽水量為600m/h，熱電總用水量平均在200m/h左右（反滲透、清洗過濾器、循環(huán)水），而排出的廢水量在32-48m/h（已回收），過濾器在清洗過程中有少量廢水排出,因此督促化水及時(shí)準(zhǔn)確的化驗(yàn)水質(zhì)指標(biāo)，將系統(tǒng)排放降至最低點(diǎn)，提高原料的使用率。夏季循環(huán)水溫較高經(jīng)常存在置換，造成了節(jié)約與生產(chǎn)的沖突。日常管理工作當(dāng)中科學(xué)合理安排汽水系統(tǒng)平衡，杜絕跑冒滴漏，避免不必要的浪費(fèi)。對(duì)未整改車間進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

按照公司要求節(jié)約生產(chǎn)資源，節(jié)約每一度電，杜絕長明燈，優(yōu)化運(yùn)行減輕電力設(shè)備負(fù)荷，從而達(dá)到節(jié)約用電。檢查內(nèi)容有：原水的合理安排、蒸汽系統(tǒng)的平衡、獨(dú)立系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)、電力設(shè)施的檢修與維護(hù)、優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及夜間照明控制。

合理安排大、中、小修，控制檢修時(shí)間檢修頻率，做到

33病有所醫(yī)，醫(yī)有所好，要求三修車間再檢修完成后達(dá)到預(yù)期效果。

5、合成工段的平穩(wěn)運(yùn)行

在保證合格的煤氣條件下，使工藝系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行，減少水、電、氣、汽的排放，在高負(fù)荷運(yùn)行下，生產(chǎn)的蒸汽（20000Nm/h煤氣進(jìn)氣量轉(zhuǎn)化汽包可以產(chǎn)28t/h的蒸汽），在保證自身使用的情況下可以外供其他車間使用，減少了熱電送過來的蒸汽量，提高發(fā)電機(jī)的發(fā)電量。在非特殊情況下，禁止工藝氣的放空和蒸汽的排放，提高CO2和NH3的產(chǎn)量。保證氫氨回收工段的運(yùn)行系數(shù)，可以減少煤氣的燃燒量、提高氨的產(chǎn)量，大幅度的提高了煤氣的利用率。

6、尿素工段的高負(fù)荷運(yùn)行

根據(jù)CO2和氨的產(chǎn)量，合理調(diào)整負(fù)荷和工藝指標(biāo)，在原料充足的條件下，保證系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行，既提高了產(chǎn)量又減少了對(duì)裝置的腐蝕。加大對(duì)解析水解系統(tǒng)的調(diào)整，保證外排水的指標(biāo)合格，既減少了對(duì)水的浪費(fèi)又減少了對(duì)環(huán)境的污染。

三、其它

1、減少原水的消耗，盡量把生產(chǎn)用后產(chǎn)生的廢水回收利用，減少外排，控制用水用戶，杜絕跑冒滴漏；

2、設(shè)備的維護(hù)，檢修質(zhì)量應(yīng)提高，檢修后廢油的整合回收及二次利用；

33、加快銷售力度，場(chǎng)地問題，增加了不必要的倒短費(fèi)用；

4、建議焦場(chǎng)硬化，一定量的焦炭被壓成碎焦，碎焦又被壓成焦沫，造成了大量浪費(fèi)；

5、嚴(yán)格要求工藝車間勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律，減少停車次數(shù)，延長設(shè)備運(yùn)行周期。

第二篇：生產(chǎn)部降本增效材料總結(jié)

生產(chǎn)部降本增效材料總結(jié)

降低成本、增加效益對(duì)集團(tuán)公司的持續(xù)健康發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。開展降本增效活動(dòng)，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的戰(zhàn)略舉措；是企業(yè)面對(duì)困難與挑戰(zhàn)提高應(yīng)對(duì)能力的有效途徑；是提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的迫切需求。按照上級(jí)公司關(guān)于開展精細(xì)化管理，切實(shí)做到降本增效的工作通知，流體公司生產(chǎn)部積極響應(yīng)，做出了完整的實(shí)施計(jì)劃，制定了具體的工作方法，并下發(fā)各個(gè)車間考核施行。到現(xiàn)在為止取得了階段性的成果，具體匯報(bào)如下。

在總結(jié)過往工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們決定從兩方面下手進(jìn)行降本增效。一是生產(chǎn)效率的提高，二是輔料耗材的控制。我們計(jì)劃2013年進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、方法分析和制度建立。2014年2月份開始從這兩方面進(jìn)行全面的考核管理。

生產(chǎn)效率提高方面，以生產(chǎn)部為主各車間于2013年11月份至2014年2月份重新修訂并完善了生產(chǎn)工時(shí)，新工時(shí)比原工時(shí)同比下降10%。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，生產(chǎn)部提出了生產(chǎn)效率要提高首先要提高工人的積極性和整體素質(zhì)的工作思路，進(jìn)行工時(shí)改革、制度改革、生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、提高單位時(shí)間內(nèi)的工作效率的工作方法。經(jīng)過8個(gè)月的不懈努力，我們?nèi)〉玫某煽內(nèi)缦隆?/p>

一、2013年9月份生產(chǎn)部共有生產(chǎn)性人員178人，2014年9月份縮減到163人，人員同比下降9.2%。

二、2013年1-8月份生產(chǎn)部共產(chǎn)生工時(shí)256029.5小時(shí)，2014年同期共產(chǎn)生工時(shí)252129.47小時(shí)，產(chǎn)生工時(shí)方面兩年基本持平。

三、2013年1-8月份共生產(chǎn)海用臂80臺(tái)、陸用臂369臺(tái)、撬裝37臺(tái)、大鶴管11臺(tái)，脫纜鉤33臺(tái)、登船梯4臺(tái)。2014年1-8月份共生產(chǎn)海用臂100臺(tái)、陸用臂448臺(tái)、撬裝13臺(tái)、大鶴管17臺(tái)，脫纜鉤35臺(tái)、登船梯3臺(tái)。除撬裝外其余產(chǎn)品2014年比2013年均有不同幅度的提高。

四、2013年1-9月份生產(chǎn)部共花費(fèi)外協(xié)費(fèi)用5174880元，2014年1-9月份花費(fèi)外協(xié)費(fèi)用2307392.2元。2014年1-9月份同比2013年共節(jié)約外協(xié)費(fèi)用2867487.8元。(含稅價(jià)，附具體數(shù)據(jù)表格)輔料耗材控制方面,以生產(chǎn)部為主2013年11月份開始正式施行班長領(lǐng)料。2013年11月份至2014年2月份制定各車間各工種的輔料耗材使用標(biāo)準(zhǔn)，并下發(fā)考核執(zhí)行。生產(chǎn)部要求各車間每月提交個(gè)人的耗材使用報(bào)表，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)公布并解決。同時(shí)要求各車間針對(duì)不同的工種出臺(tái)相應(yīng)的耗材使用方法，如數(shù)控刀片的使用方法和磨制標(biāo)準(zhǔn)等。通過2014年各個(gè)月份反饋的數(shù)據(jù)來看，一直困擾生產(chǎn)的耗材控制問題正在逐步的得到解決。2013年1-9月份輔料耗材方面共花費(fèi)1602176.36元，2014年1-9月份同比花費(fèi)1011386.37元。除去撬裝節(jié)約的約10萬元，2014年比2013年同期節(jié)約490789.99元。（不含稅價(jià)，數(shù)據(jù)來源：財(cái)務(wù)EAS系統(tǒng)）在取得成績的同時(shí)我們也要看到存在的問題。首先要保證我們的降本增效必須是可持續(xù)發(fā)展的，在鞏固現(xiàn)有成績的基礎(chǔ)上不斷的提升。在一些具體問題上我們還有所疏忽，比如工時(shí)記錄方面還不夠嚴(yán)謹(jǐn)，工時(shí)還不夠完善，耗材材料使用方面還是存在浪費(fèi)合不合理的問題，工人工作的積極性還可以進(jìn)一步的提升，在材料、工件的轉(zhuǎn)運(yùn)浪費(fèi)和防護(hù)浪費(fèi)上我們還存在管理空白。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和大力支持下，我們有信心在2015年解決這些問題，取得更大的成就。注：所有2014年9月份的數(shù)據(jù)均截止到2014年9月21日。

第三篇：質(zhì)保部降本增效合理化建議

質(zhì)保部降本增效合理化建議

1、實(shí)行OA系統(tǒng)，提高辦公效率，降低辦公成本

通過辦公無紙化的理念，降低質(zhì)保部對(duì)巡檢單、報(bào)告單、異常報(bào)告單的紙張需求，可以減少打印設(shè)備和打印耗材的使用，同時(shí)也解決了紙質(zhì)文件存儲(chǔ)難、搬運(yùn)煩的問題。另一方面，采用該系統(tǒng)減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉(zhuǎn)時(shí)間（如檢驗(yàn)員需要拿報(bào)告單按照流程找人簽字），提高了工作效率。

2、快速反應(yīng)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常，降低停工損失

根據(jù)”三現(xiàn)”原則結(jié)合“PD CA”理念，推行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速反饋機(jī)制，實(shí)行QRQC質(zhì)量管理，在產(chǎn)品在制加工過程中通過“自檢、巡檢”控制手段及時(shí)遏制不良品的的生產(chǎn)，實(shí)行和推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善、改進(jìn)方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的成本費(fèi)用，確保下一道工序的正常進(jìn)行，從而降低內(nèi)部質(zhì)量故障損失。

3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質(zhì)量損失。

明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性，主抓檢驗(yàn)控制重點(diǎn)，通過量化終檢檢驗(yàn)項(xiàng)目的方式，借助專用檢具通過有針對(duì)性的嚴(yán)格或100%控制產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，杜絕質(zhì)量故障件的流出，確保外部產(chǎn)品100%的合格率，從而減少外部質(zhì)量反饋和投訴，降低外部處理費(fèi)用。

4、現(xiàn)場(chǎng)檢具實(shí)施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

采用“精益生產(chǎn)”理念，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)專用量檢具的統(tǒng)計(jì)、編錄和管理，使現(xiàn)場(chǎng)量、檢具可查找、有記錄、有點(diǎn)檢、有養(yǎng)護(hù)和統(tǒng)一化管理，明確每一件量檢具的狀態(tài)。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現(xiàn)象，從而減少量檢具的耗損、丟失風(fēng)險(xiǎn)，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費(fèi)用。

質(zhì)保部 2015-3-25

第四篇：安全生產(chǎn)就是降本增效01

安全生產(chǎn)就是降本增效

安全本身不構(gòu)成成本，但它是左右成本的大前提；安全本身不產(chǎn)生效益，但它是影響效益的主要因素。因此可以說，安全生產(chǎn)是降本增效的一個(gè)重要手段。

安全生產(chǎn)工作是一件重大企業(yè)和個(gè)人收益是緊密相連的，從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度看，生產(chǎn)安全與生產(chǎn)效益是緊密相連的，沒有安全就沒有效益，因?yàn)樘热艉鲆暳税踩a(chǎn)，導(dǎo)致出現(xiàn)重大安全事故，不僅會(huì)造成直接經(jīng)濟(jì)損失，其事故的善后處理也會(huì)使企業(yè)遭受重大的經(jīng)濟(jì)損失，且個(gè)人收益也會(huì)大大降低。舉一個(gè)案例說明，某場(chǎng)維修班開始進(jìn)行連接污油池的污油管線作業(yè)，由于法蘭無法對(duì)正而連接不上，班長決定采取焊接方式，電焊工王某帶焊機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，由于石油氣場(chǎng)所作業(yè)，王某去廠里辦理動(dòng)火票，張某看王某遲遲不來，就拿起焊鉗開始焊接，焊接進(jìn)行了三分鐘就發(fā)生了爆炸，爆炸將污油池的蓋板掀翻，張某掉進(jìn)了污油池內(nèi)死亡，造成了傷亡事故。年底場(chǎng)房不能參加各項(xiàng)評(píng)比資格，因?yàn)閲覍?shí)行了一票否決制。

那如何才能做到安全效益相互促進(jìn)呢？首先各施工企業(yè)和員工都必須從思想上重視安全工作。一起工傷事故帶來的影響不僅是一個(gè)人的生命，對(duì)于企業(yè)來講，輕則要受到政府有關(guān)部門的處罰，重則要吊銷企業(yè)的經(jīng)營許可證、安全許可證，這樣一來企業(yè)就不能在社會(huì)上立足和生存。而員工應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，對(duì)于發(fā)生事故的個(gè)體來講，一次事故就是百分之百的不幸和損失。每一起事故都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)或幾個(gè)不行的家庭。

企業(yè)要加大反違章、反違紀(jì)整治力度，堅(jiān)決杜絕行為性、管理性違章違紀(jì)的發(fā)生。誠然，安全生產(chǎn)是有陣痛的，可是我們的企業(yè)和個(gè)人要想或長足發(fā)展，就不要怕、也不能怕這種“脫胎換骨”之痛，它正猶新的生命誕生一樣，“切膚之痛”之后就是一個(gè)新的希望。

只有增強(qiáng)責(zé)任心，安全才有保障。因此，企業(yè)職工必須接受安全生產(chǎn)管理，這是每個(gè)職工自身利益的需要；領(lǐng)導(dǎo)干部必須模范執(zhí)行安全管理，這是素質(zhì)的體現(xiàn)。各項(xiàng)目、各班組和廣大員工要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全法律法規(guī)、安全專業(yè)知識(shí)，以達(dá)到客觀地、科學(xué)地分析各方面存在的不安全因素，從源頭上消除事故隱患，達(dá)到永保安全的目的。

安全降本增效最好措施就是減少安全事故，確保安全生產(chǎn)。杜絕安全事故，是最好的降本，最大增效。為了達(dá)到這個(gè)目的我們堅(jiān)持做到

1、認(rèn)真開展安全隱患排查工作，通過每天現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查以及每周一、三、五專項(xiàng)聯(lián)查，查處并整改安全隱患，給員工提供一個(gè)安全的作業(yè)環(huán)境，降低事故發(fā)生率。

2、認(rèn)真開展新員工以及外委隊(duì)工作人員安全教育培訓(xùn)，認(rèn)真做好新入廠人員培訓(xùn)工作，安全教育率100%，提高員工的安全意識(shí)，降低事故發(fā)生率。

3、認(rèn)真開展每月一次的安全活動(dòng)。落實(shí)檢查“百日安全無事故”活動(dòng)，做好階段性總結(jié)，查找管理漏洞，及時(shí)完善不足；

4、結(jié)合“冬季四防”對(duì)煤氣設(shè)施和特種設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保溫；

5、加強(qiáng)外協(xié)單位軟件建設(shè)、三違管理，結(jié)合主管責(zé)任單位監(jiān)督治理作業(yè)過程違章違紀(jì)問題；

6、落實(shí)好本月班組站培訓(xùn)資料學(xué)習(xí)考試活動(dòng)，按所在崗位有針對(duì)性的提高崗位班組管理人員安全技能，開展“我身邊可能發(fā)生的安全事故”有獎(jiǎng)?wù)魑幕顒?dòng)，提高職工對(duì)崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)能力，增強(qiáng)職工安全防范能力。

7、完成公司重大危險(xiǎn)源評(píng)定工作，合同已簽訂；

8、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，制定落實(shí)項(xiàng)目安全防范措施。

9、做好項(xiàng)目部新進(jìn)職工的登記注冊(cè)工作，發(fā)放安全教育卡片，安全帽和其他勞保用品。

10、每項(xiàng)工程必須按公司規(guī)定，組織安全教育、安全技術(shù)交底以及安全措施的培訓(xùn)等。

11、認(rèn)真做好安全臺(tái)賬，組織安全生產(chǎn)檢查。

12、對(duì)工程重點(diǎn)部位要制定書面安全措施。

13、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，應(yīng)立即采取有效補(bǔ)救措施，并及時(shí)匯報(bào)，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

14、做好項(xiàng)目安全防護(hù)、文明施工等工作，爭(zhēng)取安全文明達(dá)標(biāo)工地。

15、嚴(yán)格履行職責(zé)，杜絕事故發(fā)生。

第五篇：生產(chǎn)車間降本增效實(shí)施方案

生產(chǎn)車間降本增效實(shí)施方案

生產(chǎn)車間為公司主要降本增效的部門，在2011年就公司降本增效活動(dòng)中做出如下方案：

一、加強(qiáng)宣傳，提高生產(chǎn)車間員工降本增效意識(shí)。

（一）開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強(qiáng)生產(chǎn)員工的憂患意識(shí)、危機(jī)意識(shí)和責(zé)任感。

（二）通過宣傳和教育，使生產(chǎn)員工養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，從平日小事做起，節(jié)約一張紙，一滴水；積少成多。做到人人崇尚簡樸節(jié)約，形成浪費(fèi)可恥，節(jié)約光榮的良好風(fēng)尚。

（三）關(guān)鍵提倡公司實(shí)施人性化管理，提高生產(chǎn)一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，這樣降本增效才不是一種形式，不是一種短期的活動(dòng)，而是長期的降本增效，企業(yè)在這樣的降本增效中才能獲得雙倍的效益。

二、突出重點(diǎn)，全面推進(jìn)降本增效。

（一）加強(qiáng)對(duì)車間設(shè)備的維護(hù)工作，避免造成大修；保證設(shè)備的最佳性能，從而節(jié)約成本。

（二）嚴(yán)格要求生產(chǎn)操作人員，按照處方工藝投料，按照崗位操作規(guī)程規(guī)范操作，生產(chǎn)過程中杜絕人為的差錯(cuò)造成避免不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)尾料的回收，增加成品得率；嚴(yán)格加強(qiáng)生產(chǎn)用空白記錄的發(fā)放，要求每個(gè)崗位的生產(chǎn)操作人員，認(rèn)真按要求填寫生產(chǎn)記錄，從而避免不必要的浪費(fèi)。

（三）降低生產(chǎn)時(shí)的水電氣使用量，每生產(chǎn)完一批次藥品，要求生產(chǎn)

操作人員及時(shí)通知鍋爐停氣；每天下班前要求每個(gè)崗位的人員檢查水、電、氣是否關(guān)閉，做到人走燈滅，杜絕長明燈現(xiàn)象，從而減低電力消耗。

（四）膠囊充填崗位，要求生產(chǎn)操作人員按每批中間體含量的最底線進(jìn)行生產(chǎn)，從而增加膠囊的收得率。建立消毒液的發(fā)放與領(lǐng)用制度，要求做到每個(gè)崗位每臺(tái)設(shè)備，計(jì)數(shù)發(fā)放消毒液，從而降低消毒液的用量。

以上幾點(diǎn)是生產(chǎn)車間在2011年降本增效中實(shí)施的方案，在實(shí)踐中總結(jié)并改善日常工作的浪費(fèi)的問題，力爭(zhēng)在降本增效中作出貢獻(xiàn)。

生產(chǎn)車間

2011年3月22日