第一篇：海石灣煤礦1100運輸石門皮帶重新硫化9#及11#接頭方案及安全技術(shù)措施（范文）

海石灣煤礦1100運輸石門皮帶重新硫化9#及11#接頭方案及安全技術(shù)措施

總工程師： 主管礦長: 機電副總：

安全副總: 安全管理部：

機電運輸部： 審 核： 隊 長： 編 制：

機電二隊 年7月26日

20151100運輸石門皮帶9#及11#接頭在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)鼓包，超出海礦發(fā)[2014]223號《海石灣煤礦膠帶輸送機管理細(xì)則》第三章第三條規(guī)定，存在安全隱患，礦安排我隊重新制作9#及11#接頭。為了確保此項工作安全順利進行，特編寫本安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、施工方案及安排

根據(jù)1100運輸石門皮帶實際情況，本次采用二級搭接方式，9#及11#接頭采用相同硫化工藝，同時進行硫化。安排4個小班完成施工。

1、第一小個班將1100運輸石門皮帶9#接頭開至機頭50米處，拆除9#及11#接頭前后10副托輥架，在11#接頭機尾方向5米處打一副夾板。松開皮帶液壓張緊，用倒鏈將9#往大巷方向拉12米，在9#接頭機頭方向5米打一副夾板并固定。在11#接頭前打一副夾板將皮帶向后拉6米。使9#、11#接頭處各有6米余量。切除9#、11#接頭，2、第二個小班剝好11#及9#接頭，并剪好鋼絲繩，找好中線，搭設(shè)好硫化平臺，將3組硫化機分別運輸?shù)?1#及9#接頭硫化位置，鋪設(shè)下層蓋膠、芯膠、清洗鋼絲繩、排列鋼絲繩芯、鋪設(shè)上層芯膠、蓋膠及上層硫化板。

3、第三個小班班緊固硫化機、打壓、加熱、保溫。

4、第四個小班待硫化板溫度降至60℃以下時拆除硫化板，檢查硫化質(zhì)量，恢復(fù)皮帶。

二、施工準(zhǔn)備工作

1.提前一天對1100運輸石門皮帶機頭50米及150米處前后20米范圍內(nèi)進行沖塵洗巷，確保硫化地點無雜物、積塵，作業(yè)場所（包括皮帶架）要擦拭干凈，保證有充分的照明。

2、提前將已經(jīng)檢查過且安全可靠的硫化設(shè)備，材料運輸?shù)轿徊[放整齊。

3、將泡膠所用膠料剪成碎片,放在泡膠桶中，然后倒入120#汽油，汽油與膠料比例為1:4，每隔1小時連續(xù)攪拌5分鐘，直到膠料全部溶解在汽油中，成為均勻黏稠液體為止。

三、硫化皮帶所需要的工具及材料

工具：皮帶夾具、5T倒鏈四臺、斷線鉗、打磨機、硫化機6組。

材料：ST1250接頭膠料2組、膠漿、臉盆、耐油手套、線手套、油漆刷、報紙（白紙）、汽油、美工刀、刀片、鐵皮、棉線團、溫控探頭、自動打壓泵、木板、道木。

五、硫化流程及工藝

1、將1100運輸石門皮帶9#接頭開至機頭50米處，拆除11#及9#接頭前后10副托輥架。

2、松開皮帶液壓張緊，在9#接頭機頭方向10米處打一副夾板，11#接頭前10米處打一副夾板，用倒鏈從機頭方向?qū)⑵蚝罄?，?#、11#接頭處各有6米左右余量為宜。固定夾板，斷開9#、11#接頭，開始剝頭搭硫化平臺。

3、畫出中心線。在皮帶接頭的每一端用粉筆畫出三個間隔100mm的中心點，確定為膠帶的一端中心線，且使膠帶的兩端中心線處于一條直線上。

4、畫接頭線。在距離硫化膠帶端頭1860mm的位置選擇一個點記為A1（通過該點測量的膠帶寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度），過此點做膠帶中心線的垂線，膠帶垂線與膠帶另一外側(cè)邊緣交點分別記為A2。以A2點為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機尾方向量出360mm定為A3點，A1、A3兩點連線即為膠帶接頭線。

5、畫剝離基線。在皮帶接頭兩端沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線5mm各畫一條平行于接頭線的直線，此直線為切割線，作為剝鋼絲繩的基本線。

6、剝離鋼絲繩。用工具刀沿膠帶接頭切割線割膠帶（割深至鋼絲繩），然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下，再將鋼絲繩端部膠割開一部分，用鉗子夾住鋼絲繩端頭，用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處，用工具刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處，不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷，用鉗子抽出第二根鋼絲繩，依此類推，以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去，直到接頭兩端的鋼絲繩完全露出，然后以接頭線為基準(zhǔn)，將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。

7、清理鋼絲繩。用工具刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右，剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。

8、剪繩。用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩，按二級搭接方式將鋼絲繩依次剪為1500mm、500mm,三種長度。

9、打磨。用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面，與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后用刷子將膠末清除干凈。

10、鋪設(shè)下硫化設(shè)備。先將硫化機的硫化底梁等距離平放在皮帶機架上。再將水壓板放在硫化底梁上，然后將水壓板上放置下隔熱板，最后在下隔熱板上放置下加熱板并鋪上報紙。多臺硫化機同時進行硫化，應(yīng)在下加熱板接縫處放置1000×200×0.8mm的鐵皮。

11、固定皮帶。按照預(yù)先畫好的中心線和中心點，將兩個皮帶端擺正、放平并用夾板加以固定。

12、鋪設(shè)下膠。按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料，然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面，要求與下加熱板對正，鋪平整，沒有折皺現(xiàn)象。

13、清洗。用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍，晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍；用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠漿，第一遍晾干后再涂第二遍，嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩，作業(yè)人員需戴干凈的防護手套。

14、擺繩。從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩，按接頭型式從中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩根鋼絲繩之間間距均勻，鋼絲繩頭固定牢固。

15、鋪上膠。將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍，晾干后均勻涂刷膠漿一遍，晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上，與下膠膠片對應(yīng)壓緊。同時在上膠上鋪上報紙。拉線繩，將膠帶邊部割齊。鋪設(shè)時，要用刀扎孔排氣。刷漿時，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿晾干后進行。

16、鋪設(shè)上硫化設(shè)備。在面膠上放置薄鐵皮，然后放置加熱板，最后加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進行固定。

為防止接頭中間部位鼓氣泡，緊固螺栓時從中間向兩邊緊固，梁兩端螺栓同時緊固，緊固兩遍后打壓至1.5MPa ,卸壓再緊一遍。

17、加溫加壓。聯(lián)接所有的接線和水管，然后開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到1.5MPa時，通電加熱至100℃時，保持恒溫、開始加壓。當(dāng)壓力達(dá)到最低繼續(xù)加壓至2.0MPa，保持恒壓，繼續(xù)加溫至145℃，當(dāng)溫度達(dá)到145℃時開始計時，并保持恒溫恒壓不小于45分鐘,然后結(jié)束硫化。

18、冷卻。硫化結(jié)束后，切斷電源保持水壓板恒壓壓力為2MPa，自然降溫至60℃時，開始拆除硫化設(shè)備，檢查接頭,切除毛邊。

19、拆除。卸壓之后，依次拆除緊固螺栓、上梁、上隔熱板、上加熱板、上薄鐵皮、下加熱板、水板、、下梁。

20、硫化完成后的檢查。

一、外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。

二、膠帶彈性：用螺絲刀試驗檢測膠帶彈性好壞。

三、接頭邊界：過渡平穩(wěn)，無錯差。

四、測量中心線：三點放線，偏差不超過1mm。

21、試運轉(zhuǎn)?；謴?fù)皮帶托輥架，試運轉(zhuǎn)皮帶。試運轉(zhuǎn)正常，結(jié)束硫化過程。

六、安全技術(shù)措施

1、施工前必須組織參加人員學(xué)習(xí)本方案，不學(xué)者或未領(lǐng)會者不準(zhǔn)參與施工。

2、跟班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮及安全施工工作。所有施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，服從安排。不得有“三違”現(xiàn)象發(fā)生，所有作業(yè)人員必須穿戴好防護用具，做好自保工作。

3、施工前現(xiàn)場積煤及積塵必須清理干凈，以防影響硫化工藝質(zhì)量。

4、施工中使用的一切工器具，在使用前必須進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方能使用。凡施工所需的工器具，材料等，在施工前必須按位置擺放整齊不得隨意堆放。

5、工作前必須將1100運輸大巷皮帶、1100運輸石門皮帶停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并安排專人值守，嚴(yán)格遵守“誰停電 誰送電”的原則。

6、作業(yè)人員必須按要求穿戴整潔工作服進行鋪膠、硫化作業(yè)，排繩、洗膠過程中必須保持清潔、嚴(yán)禁有油污、水漬、灰塵等沾存在接頭內(nèi)。

7、人工向工作臺搬運硫化板、夾板等重物時，搬上或搬下時，必須由隊干部統(tǒng)一指揮，明確每個人的責(zé)任，嚴(yán)防碰手碰腳或滑倒傷人。拆除及安裝硫化板、工字鋼等較重物件時要協(xié)調(diào)一致，做到同起同放，嚴(yán)防碰手碰腳的事故發(fā)生。

8、硫化設(shè)備及物件裝車時，綁扎好后，由現(xiàn)場安檢員及施工負(fù)責(zé)人進行檢查驗收，確認(rèn)可靠后，方可運輸。

9、清洗皮帶鋼絲繩使用的汽油及配制好的膠料由專人看管，不用時放置在施工地點上風(fēng)流處。膠帶接頭壓上板時立即將汽油及膠料安排專人回出入庫保管，裝汽油及膠料的容器必須密封嚴(yán)實，并備有兩臺二氧化碳滅火器。

10、經(jīng)常使用的工具，如扳手、鉗子、手錘等要栓好保險繩以防掉落傷人，螺栓、螺母等小型材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，以防墜落傷人。在剝頭時，一定要正確使用刀具，嚴(yán)防刀具傷人。

11、做接頭時，一定要按照硫化工藝把好質(zhì)量關(guān)，由跟班隊干部負(fù)責(zé)該項工作，其他人員嚴(yán)格服從指揮。

12、夾板必須確保緊固確保緊固可靠，并由專人進行驗收，嚴(yán)禁使用倒鏈作為長久保持受力件。

13、施工過程中產(chǎn)生的廢棄物（廢棄刀片等）要統(tǒng)一回收處理，以防卷入皮帶損傷滾筒。

14、試運轉(zhuǎn)前必須由專人對新制作的接頭及整條皮帶機進行全面檢查，確認(rèn)無任何工器具遺留在皮帶上時，方可發(fā)信號試車，試運轉(zhuǎn)30分鐘正常后方可離開施工現(xiàn)場。

第二篇：海石灣煤礦特種設(shè)備安全管理制度

海石灣煤礦特種設(shè)備安全管理制度

（含:崗位責(zé)任制）

為保證海石灣煤礦生產(chǎn)工作正常順利進行，落實安全生產(chǎn)的主體責(zé)任，加強對特種設(shè)備的安全管理，確保設(shè)備安全運行，為海石灣煤礦的發(fā)展提供合法、安全、可靠、經(jīng)濟、有效的硬件設(shè)施設(shè)備保障，使設(shè)備安全管理工作步入系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化的軌道，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（以下簡稱《條例》）等法規(guī)、規(guī)范的要求，結(jié)合海石灣煤礦實際，特制定本制度。

一、特種設(shè)備安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制

安全生產(chǎn)責(zé)任制度是特種設(shè)備安全管理制度的核心，是明確單位各級領(lǐng)導(dǎo)、各個部門、各類人員在各自職責(zé)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)應(yīng)負(fù)責(zé)的制度，應(yīng)根據(jù)部門和人員職責(zé)分工來明確具體內(nèi)容，充分體現(xiàn)責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的原則，形成全員、全面、全過程的安全管理。

礦長是負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全的第一責(zé)任人。本單位設(shè)置特種設(shè)備安全管理部門全面負(fù)責(zé)本單位的特種設(shè)備安全管理工作，并配備專職的安全管理人員，各級領(lǐng)導(dǎo)、各個部門、各類人員的特種設(shè)備崗位責(zé)任制如下：

（一）崗位責(zé)任制

1、各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制：

（1）礦長崗位職責(zé)：

礦長是負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本礦特種設(shè)備安全工作。

嚴(yán)格執(zhí)行國家和蘭州市有關(guān)特種設(shè)備安全管理的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

明確落實特種設(shè)備安全的措施，設(shè)立負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全的管理機構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)資金的投入，制定、發(fā)布特種設(shè)備安全管理的各項制度和操作規(guī)程。

定期組織特種設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改。

負(fù)責(zé)組織編制應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急演練。

負(fù)責(zé)本單位事故、突發(fā)事件的應(yīng)急、調(diào)查、處理和報告。（2）特種設(shè)備安全管理機構(gòu)、專職/兼職管理人員崗位職責(zé)： 在礦長領(lǐng)導(dǎo)下，對特種設(shè)備安全管理具體負(fù)責(zé)。

掌握相關(guān)特種設(shè)備安全知識，滿足國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范對其任職資格的要求；并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格，持證上崗。

具體組織制定、修改、落實各項安全管理制度，安全操作規(guī)程等，并檢查執(zhí)行情況。

傳達(dá)、貫徹上級有關(guān)特種設(shè)備安全的指示以及法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 定期、不定期檢查特種設(shè)備；發(fā)現(xiàn)問題，及時處理； 具體負(fù)責(zé)特種設(shè)備事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計、上報等工作。

明確特種設(shè)備的安全管理（使用、維保、檢驗等）的各個環(huán)節(jié)及責(zé)任人員，操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核及管理。

具體負(fù)責(zé)特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案的制、修訂，具體負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的演練；具體負(fù)責(zé)突發(fā)事件或事故的響應(yīng)、處理、調(diào)查和報告等。

（3）特種設(shè)備相關(guān)使用部門及負(fù)責(zé)人員崗位職責(zé)：

配合安全管理部門（人員）對本部門使用的特種設(shè)備安全管理具體負(fù)責(zé)。掌握相關(guān)特種設(shè)備安全知識，滿足國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范對其任職資格的要求；并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格，持證上崗。

落實本單位有關(guān)安全管理制度，具體組織制定、修改、落實本部門各項安全管理制度，安全操作規(guī)程等，并檢查執(zhí)行情況。

傳達(dá)、貫徹上級及安全管理部門的有關(guān)特種設(shè)備安全的指示以及法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

負(fù)責(zé)本部門特種設(shè)備的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和上報； 明確本部門特種設(shè)備的安全使用、維保、檢驗的各個環(huán)節(jié)的責(zé)任人員，并協(xié)助安全部門做好操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及管理。

做好特種設(shè)備的定期檢驗以及安全附件、儀器儀表的檢測、校驗工作；按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。并配合檢驗機構(gòu)做好檢驗工作。

檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時整改。

具體負(fù)責(zé)特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案的制、修訂，具體負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的演練；具體負(fù)責(zé)突發(fā)事件或事故的響應(yīng)、處理、調(diào)查和報告等。

確定特種設(shè)備操作規(guī)程的編制、修訂。（4）特種設(shè)備作業(yè)人員崗位職責(zé)：

嚴(yán)格執(zhí)行海礦特種設(shè)備安全管理制度，確保本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施齊全完好。

持證上崗，嚴(yán)格按照特種設(shè)備操作規(guī)程操作有關(guān)設(shè)備，不違章作業(yè)，按時巡回檢查、準(zhǔn)確分析、判斷和處理特種設(shè)備的運行中的異常情況，出現(xiàn)緊急異常情況立即采取措施，啟動應(yīng)急預(yù)案，報告領(lǐng)導(dǎo)。

按時參加有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高水平，確保特種設(shè)備安全。按照單位安排，認(rèn)真參加應(yīng)急演練，做好應(yīng)急反應(yīng)等工作。（5）特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理人員崗位職責(zé)：

嚴(yán)格執(zhí)行單位特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理制度，確保本單位使用設(shè)備安全技術(shù)檔案齊全完好。特種設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備出廠時所附帶的有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等；特種設(shè)備運行管理文件包括：注冊登記文件、安裝監(jiān)督檢驗報告、檢驗報告、日常運行記錄、故障排除及維修保養(yǎng)記錄等。

二、特種設(shè)備安全管理制度

為保證海礦使用的鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、等特種設(shè)備安全、正常、有效使用，特制定安全管理規(guī)定，內(nèi)容如下：

（一）特種設(shè)備的購置、安裝。凡屬特種設(shè)備均應(yīng)由使用部門提出購置計劃，經(jīng)特種設(shè)備管理部門審核并報本單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)購買持有國家相應(yīng)制造許可證的生產(chǎn)單位制造的符合安全技術(shù)規(guī)范的特種設(shè)備。

特種設(shè)備安裝前，使用部門先確定具有國家相應(yīng)安裝許可的單位負(fù)責(zé)安裝工作，開工前應(yīng)照規(guī)定向特種設(shè)備安全監(jiān)察部門辦理開工告知手續(xù)。任何部門不得擅自安裝未經(jīng)批準(zhǔn)的特種設(shè)備。

安裝完成后，本單位（或者應(yīng)督促安裝單位）應(yīng)向有關(guān)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申報驗收檢驗。

（二）對各類特種設(shè)備進行注冊登記。特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，由本單位特種設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)向市、區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理注冊登記。登記標(biāo)志以及檢驗合格標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

（三）管理人員應(yīng)明確所有設(shè)備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負(fù)責(zé)制定相關(guān)的設(shè)備管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。

（四）特種設(shè)備檔案資料的管理。

特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理，是為特種設(shè)備安全運行提供技術(shù)保障的唯一可追溯的技術(shù)文件。各相關(guān)責(zé)任人均應(yīng)給予高度重視和妥善保管。當(dāng)需調(diào)閱特種設(shè)備技術(shù)檔案資料時，檔案管理責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)格照章辦事，履行調(diào)用借閱手續(xù)并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可交給資料借閱人。

特種設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術(shù)文件和資料等；特種設(shè)備運行管理文件包括：特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄（運行記錄）；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運行故障和事故記錄等。

（五）特種設(shè)備使用制度

1．特種設(shè)備使用部門的各級管理人員，應(yīng)具有安全生產(chǎn)意識和特種設(shè)備使用管理相關(guān)知識，加強特種設(shè)備使用環(huán)節(jié)的安全管理工作。

2．各設(shè)備使用地點、場所（如：鍋爐房等）應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)格履行出入人員登記手續(xù)，安全管理人員、操作人員，一律按規(guī)定登記進入。凡進入危險場所其他人員(包括領(lǐng)導(dǎo)檢查、外來參觀、設(shè)備維保、設(shè)備檢測人員)進入，應(yīng)由本單位或部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在安全管理人員、操作人員等陪同下進入，進入后嚴(yán)格遵守相關(guān)制度，不得操作特種設(shè)備。其他人員不得進入上述地點、場所。

鍋爐房實行24小時運行值班制度，值班人員應(yīng)做好值班記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)正確處理，并及時上報。

設(shè)備使用地點嚴(yán)禁吸煙，使用明火，放置雜物等。

3．依據(jù)《條例》、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》規(guī)定，特種設(shè)備的作業(yè)人員和安全管理人員應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后，方可從事相應(yīng)特種設(shè)備的作業(yè)或管理工作。嚴(yán)禁安排無證人員操作特種設(shè)備，杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象。特種設(shè)備操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向設(shè)備安全管理人員和部門安全負(fù)責(zé)人報告。

各設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行條件審核，保證作業(yè)人員的文化程度、身體條件等符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求；并進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。培訓(xùn)應(yīng)做出記錄。特種設(shè)備作業(yè)人員的資格證書到期前三個月，應(yīng)提出復(fù)審申請，復(fù)審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設(shè)備的作業(yè)。

4．特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程（操作規(guī)程可根據(jù)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，以及設(shè)備使用說明書、運行工作原理、安全操作要求、注意事項等內(nèi)容制定，具體內(nèi)容可參考《特種設(shè)備操作規(guī)程》）和有關(guān)的安全規(guī)章制度。

設(shè)備運行前，做好各項運行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關(guān)或節(jié)門狀態(tài)、油溫、油壓、液位、安全防護裝置以及現(xiàn)場操作環(huán)境等。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，禁止不經(jīng)檢查強行運行設(shè)備。

設(shè)備運行時，按規(guī)定進行現(xiàn)場監(jiān)視或巡視，并認(rèn)真填寫運行記錄；按要求檢查設(shè)備運行狀況以及進行必要的檢測；根據(jù)經(jīng)濟實用的工作原則，調(diào)整設(shè)備處于最佳工況，降低設(shè)備的能源消耗。

當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止運行，同時啟動備用設(shè)備。若沒有備用設(shè)備時，則應(yīng)立即上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并盡快排除故障或搶修，保證正常經(jīng)營工作。嚴(yán)禁設(shè)備在故障狀態(tài)下運行。

因設(shè)備安全防護裝置動作，造成設(shè)備停止運行時。應(yīng)根據(jù)故障顯示進行相應(yīng)的故障處理。一時難以處理的，應(yīng)在上報領(lǐng)導(dǎo)的同時，組織專業(yè)技術(shù)

人員對故障進行排查，并根據(jù)排查結(jié)果，搶修故障設(shè)備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。

當(dāng)設(shè)備發(fā)生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應(yīng)在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生人員傷亡。

5.各使用部門應(yīng)加強特種設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，對特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及相關(guān)儀器儀表進行定期檢修，填寫檢修記錄，并按規(guī)定時間對安全附件進行校驗，校驗合格證應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該安全附件的顯著位置，并送交特種設(shè)備管理部門備案。

6．設(shè)備使用部門應(yīng)按照特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前30天，向相應(yīng)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。各設(shè)備使用部門應(yīng)予以積極地配合、協(xié)助檢驗檢測機構(gòu)做好檢驗工作。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。根據(jù)特種設(shè)備檢驗結(jié)論，通知各使用部門做好設(shè)備及安全附件的維修、維護工作，以保證特種設(shè)備的安全狀況等級和使用要求。對設(shè)備進行的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應(yīng)建立檔案記錄留存。

7．單位根據(jù)設(shè)備使用情況，定期（至少每月進行一次）組織安全檢查和巡視，并做出記錄。各部門特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)對所屬特種設(shè)備的使用狀況進行檢查（但每月不少于一次），發(fā)現(xiàn)問題或異常情況應(yīng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設(shè)備并及時報告特種設(shè)備管理部門。

8．特種設(shè)備如存在嚴(yán)重事故隱患，或無改造、維修價值，或超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)及時予以報廢，并由特種設(shè)備管理部門向區(qū)特種設(shè)備監(jiān)察科辦理注銷手續(xù)。

9．為了保障特種設(shè)備安全運行，本單位制定了詳盡的、可靠的、操作性強應(yīng)急預(yù)案，主要內(nèi)容包括：應(yīng)急救援組織及其職責(zé)；危險目標(biāo)的確定和潛在危險性評估；應(yīng)急救援預(yù)案啟動程序；緊急處置措施方案；應(yīng)急救援組織的訓(xùn)練和演習(xí)；應(yīng)急救援設(shè)備器材的儲備；經(jīng)費保障。應(yīng)確保在遇到突發(fā)事件或意外情況時，能夠迅速控制及疏導(dǎo)人員，防止引發(fā)事故。

應(yīng)急預(yù)案另行公布（具體要素和范例可參考《應(yīng)急預(yù)案要素》），單位定期組織相關(guān)人員演練，每年不得少于一次，演練做出記錄存檔。10．本單位負(fù)責(zé)部門，將采取定期檢查和不定期抽查的方式，對各特種設(shè)備使用部門的安全生產(chǎn)管理情況進行檢查，并將檢查結(jié)果以書面形式反饋給使用部門。

11．本單位結(jié)合年終評比工作，對在特種設(shè)備安全使用管理過程中成績突出的部門或個人，給予通報表揚和獎勵。對使用管理不善、設(shè)備隱患較多，給本單位造成經(jīng)濟損失和不良影響的部門或個人，視情節(jié)予以批評教育或處罰，觸犯法律的要追究相關(guān)責(zé)任人的法律責(zé)任。

（六）其他

設(shè)備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，按單位內(nèi)部逐級審批，并向特種設(shè)備安全監(jiān)察部門辦理相應(yīng)手續(xù)。嚴(yán)禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經(jīng)批準(zhǔn)或不符合國家規(guī)定的設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除給予嚴(yán)肅處理外，責(zé)任人還應(yīng)承擔(dān)由此而造成的事故責(zé)任。

三、特種設(shè)備維護保養(yǎng)制度

加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，是保證設(shè)備安全運行、降低能源消耗、延長設(shè)備使用壽命的有效手段，各設(shè)備使用部門應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹落實本制度。

（一）根據(jù)設(shè)備使用的規(guī)范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設(shè)備的、月、周、日維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。

（二）根據(jù)設(shè)備運行周期，定期對設(shè)備進行檢修。按設(shè)備使用情況，進行有針對性的維修和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)工作應(yīng)根據(jù)設(shè)備的不同部位，編制維護保養(yǎng)項目明細(xì)，對易磨損、老化部位實施重點維護保養(yǎng)，及時更換破損、變形部件，保證設(shè)備的安全等級和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（三）在維護保養(yǎng)工作中，摸索設(shè)備使用及磨損規(guī)律，確定維護保養(yǎng)周期。依據(jù)維護保養(yǎng)周期，儲備維護保養(yǎng)工作所需的設(shè)備零部件，保障及時有效地實施維修保養(yǎng)計劃。

（四）在不影響維修保養(yǎng)質(zhì)量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強設(shè)備維修人員節(jié)支降耗意識，減少或降低維修保養(yǎng)的物料消耗。

（五）維修保養(yǎng)工作切忌走過場，敷衍了事。應(yīng)建立設(shè)備維護保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，為員工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)提供教案。做到心中有數(shù)。設(shè)備使用部門的管理人員應(yīng)隨時掌握維護保養(yǎng)計劃的落實情況，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，使設(shè)備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。

設(shè)備維修質(zhì)量高低，取決于維修人員的專業(yè)技術(shù)水平。各部門應(yīng)加大維修人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的力度，使其不斷學(xué)習(xí)新知識，掌握新技術(shù)，才能滿足本單位硬件設(shè)施設(shè)備不斷更新的技術(shù)要求。

（六）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，維修人員應(yīng)迅速趕赴設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷故障原因，并針對故障原因?qū)嵤┯行У鼐S修處理。同時，對設(shè)備故障點相關(guān)部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認(rèn)排除故障后，交由運行人員啟動設(shè)備，待設(shè)備運行正常后方能撤離設(shè)備維修現(xiàn)場。

如果達(dá)到了應(yīng)急預(yù)案的預(yù)警要求，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保緊急情況得到有效處理，防止故障擴大。

上述安全管理制度請各設(shè)備使用部門組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并依據(jù)有關(guān)要求貫徹落實。

本制度自下發(fā)之日起施行。

2009年1月10日

第三篇：煤礦皮帶輸送機安裝安全技術(shù)措施

大方縣普底鄉(xiāng)鵬程煤礦

M8皮帶運輸巷皮帶機安裝技術(shù)安全措施

一、工程概況 M8皮帶運輸巷設(shè)計全長700米，為滿足井下采煤的運輸，決定在M8皮帶運輸巷安裝一部可伸縮皮帶機，皮帶機運輸距離700米。為保證皮帶機安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本措施。

二、安裝時間：2014年9月 7 日——9 月 11 日

三、安裝地點：M8皮帶運輸巷

四、施工組織：

施工負(fù)責(zé)人：靳三林 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙華兵

五、施工前的準(zhǔn)備工作

1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場，根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方案，然后編寫施工安全技術(shù)措施。

2、按照安裝圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成，并在地面進行預(yù)安裝。

3、準(zhǔn)備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，根據(jù)安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調(diào)試運行。

七、施工步驟

1、準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準(zhǔn)予使用。

4、對安裝皮帶的順槽底板進行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運輸安全。

5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。

6、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

8、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合試車要求，才可進行試車運行。

9、在試車過程中，對跑偏段進行調(diào)偏，到符合正常運轉(zhuǎn)要求。

10、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場，然后撤離安裝現(xiàn)場。

八、皮帶機安裝技術(shù)要求

1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、壓輪箱、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當(dāng)。

5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標(biāo)準(zhǔn)，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數(shù)要達(dá)到6。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。

九、注意事項

1、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全監(jiān)護人施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作逐項進行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。

5、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。

6、起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

9、施工時要將溜煤井口封嚴(yán)并牢固可靠

10、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。

2014年9月6日

第四篇：煤礦換皮帶施工安全技術(shù)措施

煤礦換皮帶施工安全技術(shù)措施

煤礦換皮帶施工安全技術(shù)措施

二、施工內(nèi)容：硫化皮帶頭一個（合**）

四、施工負(fù)責(zé)人：

跟班負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

工區(qū)安全員：

班組負(fù)責(zé)人：

班組安全員：

五、施工準(zhǔn)備：

倒運硫化設(shè)備，將施工使用的硫化機等設(shè)備從機尾風(fēng)門處倒運至硫化平臺位置，交由礦方。

六、施工順序

2、將兩皮帶頭用人工拽到硫化平臺上，對兩個皮帶頭進行剝?nèi)′摻z繩，使皮帶里的鋼絲繩剝露出來，根據(jù)原來廠家要求進行截取鋼絲繩的長度、打磨、清洗、鋪膠、鋼絲繩上掛膠、再鋪膠等，其中覆蓋膠較厚的一面為工作面。涂膠一般分為2次，第二次涂刷必須在第一次的涂刷的膠漿汽油味已經(jīng)消失和不粘手的情況下進行，涂刷膠漿時應(yīng)及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應(yīng)與硫化后的膠帶層厚度與原膠帶厚度相同。硫化時的接頭應(yīng)有左右的加緊

力，硫化時間、溫度按設(shè)備的說明書的要求進行。在熱補前，由技術(shù)人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，并有皮帶廠家在現(xiàn)場指導(dǎo)硫化工藝。

3、皮帶硫化結(jié)束后，拆除硫化機及硫化平臺，將機尾拉緊油缸和機尾圍欄恢復(fù)，啟動油泵，張緊皮帶，回收硫化設(shè)備。

七、施工安全措施：

1、全體施工人員一定要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及煤礦安全規(guī)程，熟悉施工程序，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

2、牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及各自崗位責(zé)任制和 操作規(guī)程施工。

3、施工中使用的起吊索具一定要有6

倍以上的安全系數(shù)，如手拉葫蘆、繩頭、馬蹬等。絞車、滑輪等設(shè)備要先檢查后使用，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或損傷，要及時更換，不得帶病作業(yè)。

4、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，信號工、小絞車司機、電焊工、電工等要害工種要持證上崗，工作期間，各崗位不得擅離職守，各崗位應(yīng)掛設(shè)崗位責(zé)任制牌，設(shè)備必須有運轉(zhuǎn)記錄。

5、嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)現(xiàn)場進行，交清接明，接班應(yīng)情況明確，當(dāng)班出現(xiàn)的問題應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)處理好，較復(fù)雜的問題應(yīng)由項目部組織施工班組研究具體措施再作處理或上報有關(guān)部門。

6、機電設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到100%,各設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠的接地裝置。

7、起重吊拉應(yīng)協(xié)調(diào)一致，信號應(yīng)清晰可靠。信號發(fā)送應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，信號不

清不得開車，機頭至皮帶巷、機尾都必須有聲光兼?zhèn)涞男盘柤扒逦煽康耐ㄐ?，信號發(fā)送按規(guī)定執(zhí)行，信號不清不得開車。

8、加強施工現(xiàn)場管理，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場掛設(shè)警戒牌，擺放的材料應(yīng)按施工順序擺放合理、整齊，搞好文明生產(chǎn)。

9、登高作業(yè)人員應(yīng)帶好安全帽和經(jīng)試驗合格的保險帶，并系在安全可靠處，嚴(yán)禁解開保險帶走動。

10、燒焊和氣割作業(yè)應(yīng)有礦方審批的燒焊報告，嚴(yán)格按其執(zhí)行，并應(yīng)有防火措施，應(yīng)有滅火水源、砂箱、滅火器。

11、施工人員下井時，要服從井口把鉤工的指揮，遵守礦方有關(guān)管理制度，下井人員必須佩戴礦燈、自救器、安全帽，安全帽要系好帶子。下井前必須休

息好，嚴(yán)禁攜帶煙草、打火機等下井，不得穿化纖衣服下井，不得搶上、搶下，下井后要走人行道。

12、施工人員要拿長料下井時，在井下要拿在手里或兩人扛在肩上，不準(zhǔn)單獨扛在肩上，以防接觸架空線，發(fā)生意外的事故，當(dāng)通過風(fēng)門時兩風(fēng)門不得同時打開，要及時躲避機車和礦車通過。

13、斜巷走鉤時，下口的施工人員應(yīng)躲到躲避洞室里，打信號的人員也是如此。回柱機司機要一人開車一人監(jiān)護，集中精力，信號不清不得開車。

14、施工中的電器設(shè)備接線搭火都要由專職電工進行，一人操作一人監(jiān)護。

15、設(shè)備及材料在搬運過程中要有專人進行指揮，協(xié)調(diào)進行，以避免人身及設(shè)備受到傷害。

16、施工過程中的各孔洞應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防墜落事故發(fā)生。

17、井下施工用電必須符合防爆要求。

18、物件吊運時，要檢查其吊點是否牢固可靠、正確，嚴(yán)防碰刮發(fā)生墜落，起吊重物下方嚴(yán)禁站人。

19、嚴(yán)格按照《煤礦安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工》和《煤礦安全規(guī)程》施工。

20、勞保用品佩帶齊全。

21、搞好文明工地管理，班前班中嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁打鬧。

措施編制人：

201*年7月11日

第五篇：40401運輸石門開門施工安全技術(shù)措施

40401運輸石門開門施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

40401運輸石門在1813環(huán)形車場內(nèi)開門,以41100運輸石門與1813環(huán)形車場交叉口北幫往北20.4米為開門中心開門，開門坐標(biāo)為：X=2967565.0m、Y=459461.9m、H=1817.4m，按方位角α=248°31′，坡度?=+13°掘進176米后揭露4#層，該巷道全段采用爆破掘進。40401運輸石門斷面為（1/3）圓弧拱形斷面，規(guī)格尺寸：掘?qū)?.2m，掘高3.1m，S掘=11.09㎡；凈寬4.0m，凈高3.0m，S凈=10.26㎡；該巷道總長176m，掘進實體煤巖1951.84m3，采用刮板輸送機配合皮帶輸送機進行出貨，為確保40401運輸石門在開門施工過程中的質(zhì)量與安全，特編制本措施，并嚴(yán)格按措施相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

二、技術(shù)措施：

1、開門位臵由地測科現(xiàn)場給出，并提前按設(shè)計要求放好中、腰線，施工時施工單位嚴(yán)格按給定的中、腰線進行施工。

2、開門前，施工單位將各種風(fēng)水管線接到位，并準(zhǔn)備好各種施工工具（頂錨鉆機、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、鐵鏟、手鎬等），將運輸設(shè)備提前安裝好，施工所用局部風(fēng)機安裝好，并完善好兩閉鎖裝臵。

3、開門前，在40401運輸石門開門點處，先用L=6m錨索將影響開門施工的“U”型棚棚梁鎖住，然后將棚腿拆除。或采用架設(shè)抬棚的方式將“U”型棚棚梁固定好，再將棚腿拆除。

4、開門施工第一排鋼帶全部支護L=6m錨索，以對三叉門段頂板進行加強支護。

5、施工前，由通風(fēng)工區(qū)提前向施工單位下達(dá)允掘通知書，施工單位嚴(yán)格按

允掘通知書施工，嚴(yán)禁超掘。

6、開門前，安全管理科必須組織相關(guān)單位進行開門驗收，經(jīng)驗收合格，并簽發(fā)開工驗收報告后方可進行施工。（驗收包括：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖是否完善，運輸設(shè)備機頭、機尾防護欄是否完善，開門前的各種材料是否準(zhǔn)備到位、“一通三防”設(shè)施是否齊全等）。

7、開門前，由機電工區(qū)安設(shè)一部電話到40401運輸石門開門點附近位臵，便于施工單位聯(lián)系地面各單位，電話的距離隨著掘進進尺的推進而移動。

8、40401運輸石門斷面為（1/3）圓弧拱形斷面，規(guī)格尺寸：掘?qū)?.2m，掘高3.1m，S掘=11.09㎡；凈寬4.0m，凈高3.0m，S凈=10.26㎡；水溝規(guī)格為：上底0.5m，下底0.3m，高0.3m呈倒梯形，布臵在巷道南幫，風(fēng)筒布臵在巷道北幫，巷道內(nèi)運輸設(shè)備鋪設(shè)在巷道中心往北0.5m位臵，風(fēng)水管布臵在巷道南幫；動力電纜、監(jiān)控線布臵在巷道的中心位臵，動力電纜線距頂板0.5m，監(jiān)測線距頂板0.3m，風(fēng)筒距底板1.7m，壓風(fēng)管距底板1m，水管距底板0.8m。

9、運輸系統(tǒng)：40401運輸石門掘進迎頭420加強型刮板輸送機→1813車場420加強型刮板輸送機→41100運輸石門皮帶輸送機→四采運輸下山一部皮帶→四采煤倉→1800大巷→地面。

10、供風(fēng)采用2×30KW風(fēng)機供風(fēng)，風(fēng)機安裝在40401運輸石門與1813車場交叉口往北指定位臵。風(fēng)機供電采用1800大巷變電所進行供電。

11、40401運輸石門回風(fēng)路線為：40401運輸石門掘進迎頭→1813車場→四采軌道上山→1844聯(lián)巷→四采回風(fēng)上山→地面。

12、施工過程中，當(dāng)風(fēng)筒與掘進迎頭的距離超過8m時，通知通風(fēng)工區(qū)的工作人員及時將風(fēng)筒延長，保證風(fēng)筒與掘進迎頭的距離不大于8m，確保工作面 的通風(fēng)需求。

L=6000錨索間排距2000×200040401運輸石門巷道斷面圖 單位：mm S掘進=11.09㎡ S 凈=10.26㎡L=2500樹脂錨桿間排距800×1000 L=3500鋼帶監(jiān)測線電纜風(fēng)筒風(fēng)管水管

13、需采用1.4m×0.9m鋼筋網(wǎng)、3.5m“W”型鋼帶配合2.5m左旋式螺紋錨桿對頂板進行支護，錨桿間排距為0.8m×1.0m（頂板完整、完好時，只用鋼筋網(wǎng)配合錨桿支護,錨桿間排距為0.8m×1.2m），肩窩處所施工錨桿與巖面的夾角≥75°，巷道中間所施工錨桿與巖面保持垂直，錨桿使用3節(jié)以上的樹脂錨固劑，錨桿外露長度≤50mm。如遇巷道巖石破碎帶及地質(zhì)構(gòu)造帶均采用L=6.0m，間排距為2.0m×2.0m的錨索加強支護。錨索使用5節(jié)以上的樹脂錨固劑，錨索外露長度≤150mm,錨索施工完成后，必須使用張拉千斤頂拉緊。網(wǎng)與網(wǎng)連接 3

必須牢固可靠，且緊貼巖面，不得出現(xiàn)兜網(wǎng)、漏網(wǎng)、脫網(wǎng)現(xiàn)象。

14、巷幫支護形式：采用L=2.5m左旋式螺紋錨桿配合1.4m×0.9m鋼筋網(wǎng)，以對眼或五花眼施工方式施工對其巷幫進行支護，幫錨桿間排距為0.8m×0.8m。

15、放炮掘進期間頂板臨時支護：

⑴、施工迎頭采用3棵玻璃鋼單體配合鋼筋網(wǎng)按1m間距布臵在巷道迎頭作臨時支護。

⑵、具體操作：放炮后，將玻璃鋼單體前移一排錨帶位臵，移至指定位臵后，開始進行扒裝浮貨，清理完一排錨帶浮貨位臵后，及時施工一排錨帶對頂板進行支護。

l=2500樹脂錨桿間排距800×1000掘進迎頭炮掘最大空頂距剖面圖 單位：mml=2500樹脂錨桿間排距800×1000 玻璃鋼單體間排距1000X1000掘進迎頭16、40401運輸石門開門掘進5m段，第一、二排炮采用小炮施工，炮眼深度為 1.5m，單孔裝藥量不超過3節(jié)，炮眼間距0.5m；開門施工兩排后，炮眼布臵圖及裝藥量見爆破說明書。

17、放炮后，必須使用風(fēng)鎬或手鎬找足、找齊巷道斷面并挖掉巷道伸腳、鼓包后，方可進行掛網(wǎng)打錨桿，確保巷道工程質(zhì)量。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“逢掘必探、先探后掘”原則，開門施工前，提前探明施工前方煤層地質(zhì)構(gòu)造賦存情況，若打鉆分析遇斷層時，必須提前打鉆對施工前方斷層周圍的瓦斯進行預(yù)抽。

19、施工過程中，若施工迎頭有異常情況出時，必須及時匯報工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)或礦調(diào)度室。

三、安全措施:

1、開門前,由當(dāng)班班排長及有經(jīng)驗的工人對開門點周圍5m段巷道的安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，只有在確保安全的情況下方可施工。

2、每班施工前及施工過程中都必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由班組長及有經(jīng)驗的工人站在頂板完整、支護完好的安全地點，手持長把工具進行“敲幫問頂”工作，找下幫頂?shù)膽翼?、活石，確認(rèn)安全后方可施工。

3、拆“U”型棚棚腿時，下方不得有人員通過，若確需通過時，必須跟當(dāng)班帶作作業(yè)人員取得聯(lián)系并經(jīng)同意后，方可通過。

4、如需架設(shè)抬棚時需注意如下幾點：

(一)施工時人員必須口號一致，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處，嚴(yán)禁扶在梁的上面，頭部要在安全的一側(cè)。

(二)抬運棚子時，抬運人員必須注意行走時的安全，必須相互配合，步伐一致、同起同落，確保抬運期間的安全。

(三)架棚時，必須至少4人一組進行施工，人員相互配合好。

5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，加強頂板管理，施工人員必須站在頂板完好，支護完好地點進行作業(yè)。做好臨時支護，控制好錨桿的間排距,嚴(yán)禁間排距超過規(guī)定。

6、放炮前后必須檢查開門點的瓦斯?jié)舛燃盎仫L(fēng)流中的瓦斯，只有開門點附近20m范圍及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%及以下時，方可進行放炮作業(yè)。

7、施工期間,每班放炮前,必須對各種管線、風(fēng)筒的保護進行檢查,只有各種保護到位，確認(rèn)安全后,方可進行撤人放炮工作，此工作由現(xiàn)場安檢員進行監(jiān)督。

8、放炮后的浮貨及時清理走，不得堵塞通風(fēng)斷面1/3及以上。

9、施工錨桿及錨索支護頂板作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在頂板完好、支護完好的安全地點進行作業(yè)。

10、各類管線必須按規(guī)定吊掛整齊、平直、材料必須上架堆放整齊。

11、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，當(dāng)施工迎頭及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％及以上時,必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。

12、大、小班電工加強對電氣設(shè)備的檢查和維護，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，“兩閉鎖”必須完善，且靈敏可靠，所有電氣設(shè)備杜絕“失爆”。

13、施工過程中,若發(fā)生意外損壞風(fēng)筒等安全設(shè)施時,必須配合瓦檢員作好現(xiàn)場的應(yīng)急處理工作,并立即匯報礦調(diào)度。

14、放炮待炮煙吹散后，由瓦檢員、班組長、放炮員、安檢員同時進入迎頭檢查通風(fēng)、頂板、瓦斯、殘爆、拒爆及支護等情況，只有掘進工作面及回風(fēng)

流瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，CO2濃度小于1.5%，其他一切正常后，由瓦檢員向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報，由礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度對掘進迎頭進行監(jiān)督，施工單位當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)向本工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，只有經(jīng)礦調(diào)度同意后，瓦檢員方可通知班組長撤崗，然后施工單位班組長組織人員進入迎頭工作，該項工作由安檢員現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督。

四、火工品管理

1、領(lǐng)用火工品時，背簍裝炸藥，木箱裝雷管，并避開行人高峰期。且炸藥箱必須放在避開淋水、片幫和電氣設(shè)備的安全地點，并保證炸藥箱、雷管箱相距在10m以上。

2、井下爆破工作業(yè)必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面作業(yè)，放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程措施施工，按章操作，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

3、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。

4、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在掘進工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

5、在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安

全措施；嚴(yán)禁在一個掘進工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

8、裝藥前，首先必須清除跑眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。

9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

10、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可小于0.6m，但必須封滿炮泥。

2）炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大沿塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。

11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

1)掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

2)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％及以上。3)在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

5)掘進工作面風(fēng)量不足。

12、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷

道內(nèi)，必須灑水降塵。

13、爆破前，必須加強對機械和電纜的保護或?qū)⑵湟瞥ぷ髅妗１魄?，班組長必須親自布臵專人在警戒線和可能進入爆破地點的說有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)臵拉繩。

14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

（3）、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

（4）、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。

（5）、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（6）、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

15、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

16、發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進

行。爆破母線連接母線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，向礦調(diào)度匯報撤人設(shè)崗情況，然后由瓦檢員向礦調(diào)度匯報通風(fēng)、瓦斯情況，同時詢問是否有人員經(jīng)礦調(diào)度同意進入原四采進風(fēng)行人上山，并請示是否可以放炮，只有經(jīng)礦調(diào)度允許后方能下達(dá)放炮命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

18、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須待30分鐘后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。確認(rèn)安全無誤后方可組織其他人員進入迎頭作業(yè)。

19、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

20、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

21、放炮前必須對瓦斯探頭進行妥善保護，放炮后及時恢復(fù)，且瓦斯探頭距迎頭不得大于5m。

22、打眼放炮，嚴(yán)格按照爆破說明書規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁將瓦斯抽放鉆孔作為炮眼使用，嚴(yán)禁放糊炮，明炮，嚴(yán)禁使用放炮器以外的電源放炮。

23、裝藥時，每個炮眼必須使用2節(jié)以上水炮泥，其余部分用黃泥填實，放炮前、后必須灑水降塵。

24、嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)，必須一次裝藥，一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆，嚴(yán)禁反向裝藥反向爆破。

25、放炮位臵：40401運輸石門。

26、停電地點：180大巷變電所；

27、停電單位：機電工區(qū)；

28、停電線路：40401運輸石門刮板輸送機、四采回風(fēng)上山刮板輸送機。（與回風(fēng)路線有關(guān)）

29、停電范圍：40401運輸石門、四采回風(fēng)上山所有非本質(zhì)安全型電源全部切斷。

30、放炮撤人范圍：40401運輸石門、四采回風(fēng)上山所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點。放炮期間警戒區(qū)域嚴(yán)禁有人，見撤人、設(shè)崗示意圖。

31、放炮前撤人設(shè)崗： G1:40401運輸石門與四采回風(fēng)上山交叉點往南75m位臵（開門5m段放炮距離為100m），此崗職責(zé)阻止人員沿原四采進風(fēng)行人

上山往北行走進入警戒區(qū)域，此崗兼起爆點。

32、設(shè)崗人員必須堅守崗位，嚴(yán)禁脫崗、睡崗，必須在警戒期間阻止任何人員進入警戒區(qū)域。

33、實習(xí)未滿三個月的新工人嚴(yán)禁安排站崗警戒。

34、嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度，由當(dāng)班電工進行驗電工作、安檢員現(xiàn)場監(jiān)督，必須確認(rèn)停電范圍內(nèi)停電后，方可進行放炮連線工作。

35、放炮前，放炮員必須最后撤離放炮地點。

36、放炮后，必須將放炮母線兩端扭接成短路，設(shè)崗人員必須在接到班組長的撤崗?fù)ㄖ院螅拍艹穽彙?/p>

五、刮板輸送機運輸安全技術(shù)措施：

1、刮板輸送機的機頭、機尾處各打兩棵長度適宜且?≮150mm牢固、可靠的壓柱，壓柱打在專門打壓柱的橫梁上，且壓拄與底板夾角65°～75°。機頭防側(cè)滑裝臵必須完善，經(jīng)常行人處安設(shè)過橋。

2、刮板輸送機司機必須持證上崗，按章操作，并堅守崗位。

3、開機前，必須先發(fā)出信號，點動試機，確保無隱患后，方可正常開機。

4、每班安排一名維護工，檢查維護設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

5、刮板輸送機的機頭、機尾及中部分別挖一個回煤坑，并確保及時清理回煤坑。

6、刮板輸送機運轉(zhuǎn)聯(lián)系信號清晰，且信號裝臵必須靈敏可靠。信號內(nèi)容為：一點“?！?，二點“開”。

7、延刮板輸送機時，安設(shè)溜槽板必須保證刮板輸送機平、直、穩(wěn)，鏈條、刮板、螺絲齊全并上緊。

8、刮板輸送機司機在開機前必須對刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況、加油情況、鏈條、刮板、螺絲緊固情況及機頭、機尾壓柱等進行全面檢查，只有在安全情況下方可開機運行。

9、掐、接鏈條時使用緊鏈器，作業(yè)人員必須是熟練的工人，并站在刮板輸送機側(cè)面避開刮板輸送機運行方向的安全地點進行作業(yè)。

10、刮板輸送機與礦車的搭接高度不得小于0.3m，以防底鏈拉回煤、矸石等雜物。

11、磨損變形的溜槽板、螺絲及活扣必須及時更換，嚴(yán)禁刮板輸送機飄鏈運行。

12、嚴(yán)禁使用刮板輸送機運送物料及設(shè)備。

13、每班必須對減速箱及電動機周圍浮貨進行清理，確保電動機散熱良好。

六、組織措施: 1.工區(qū)區(qū)長對該項工程安全、質(zhì)量以及規(guī)程、措施的落實情況全面負(fù)責(zé)。2.工區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)措施的編制并組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)簽字及現(xiàn)場監(jiān)督落實。3.施工單位每班驗收員對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工程質(zhì)量不合格必須停掘進行整改。

4.當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)規(guī)程、措施現(xiàn)場落實兌現(xiàn)，并按規(guī)程、措施組織作業(yè)，對對現(xiàn)場的安全、質(zhì)量工作全面負(fù)責(zé)。

5.施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、措施,并嚴(yán)格按規(guī)程、措施執(zhí)行，且對當(dāng)班自身的施工安全、任務(wù)及進度負(fù)責(zé)。6.地測科負(fù)責(zé)及時延放中腰線。

7.生產(chǎn)管理科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量進行監(jiān)督和指導(dǎo)。

8.安檢員按規(guī)程、措施負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督。

40401運輸石門炮眼布置圖 單位：mmA－A

B－B

裝藥結(jié)構(gòu)圖

1、掏槽眼：腳線ABDDDDC4004001800D1000腳線腳線A2、輔助眼：BDDC300A4003、內(nèi)周邊眼：BDDC***001500BD6004、外周邊眼：腳線ADC5005、底眼：腳線AB4001500DD600DC3004001500800 A:炮泥 B：水炮泥 C：起爆藥卷 D：藥卷

爆破說明書炮眼裝藥量炮眼名炮眼編眼數(shù)稱號(個)眼深(mm)炮眼角度單孔裝藥量水平垂直卷數(shù)掏槽眼輔助眼1-67-******0******9054334重量(kg)1.00.80.60.60.8填充率(%)4447606047合計卷數(shù)3036363932173重量(kg)6.07.27.27.86.434.6Ⅲ起爆順序炮眼填充情況聯(lián)線方式ⅠⅡ黃泥和水炮泥內(nèi)周邊16-27眼外周邊28-40眼底眼合計41-48串聯(lián) 17

40401運輸石門放炮撤人設(shè)崗圖四采軌道上山四采運輸上山四采回風(fēng)上山四采煤倉四采矸石倉裝煤繞道G41813運輸石門1800大巷F41100運輸石門G2聯(lián)2#1813車場G21813運輸聯(lián)巷G1(起爆點）G3四采回風(fēng)下山四采軌道下山四采運輸下山巷