XX縣工貿(mào)行業(yè)企業(yè)防范機(jī)械傷害事故

專項(xiàng)治理工作實(shí)施方案

為牢固樹(shù)立安全生產(chǎn)紅線意識(shí)和底線思維，堅(jiān)決防范遏制工貿(mào)行業(yè)企業(yè)機(jī)械傷害事故發(fā)生，切實(shí)保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，確保工貿(mào)行業(yè)安全整治三年行動(dòng)圓滿收官。根據(jù)3月31日全國(guó)安全生產(chǎn)電視電話會(huì)議精神要求，在全縣范圍內(nèi)集中開(kāi)展工貿(mào)行業(yè)企業(yè)防范機(jī)械傷害事故專項(xiàng)治理行動(dòng)，特制定此方案。

一、工作目標(biāo)

聚焦近年來(lái)外包施工隊(duì)伍安全管理寬松軟，車輛傷害尤其是叉車傷人、機(jī)械設(shè)備傷人事故多發(fā)，以檢維修、交叉作業(yè)和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸(作業(yè))車輛為重點(diǎn)，開(kāi)展專項(xiàng)治理活動(dòng)，督促企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，強(qiáng)化各類機(jī)械設(shè)備及場(chǎng)所的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控和隱患排查治理。制定并嚴(yán)格落實(shí)車輛、設(shè)備管理安全制度，完善車輛、設(shè)備安全設(shè)施，確保安全設(shè)施配備齊全、可靠。強(qiáng)化職工安全教育培訓(xùn)，規(guī)范設(shè)備安全操作流程，嚴(yán)格糾正、嚴(yán)肅查處“三違”行為。夯實(shí)安全基礎(chǔ)，將問(wèn)題隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保我縣工貿(mào)行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定。

二、時(shí)間安排

2022年4月15日至2022年9月。

三、整治范圍

全縣涉及機(jī)械傷害的工貿(mào)行業(yè)企業(yè)。

四、整治重點(diǎn)內(nèi)容

（一）相關(guān)企業(yè)是否建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制；

主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員是否取證上崗、工貿(mào)行業(yè)專項(xiàng)整治三年行動(dòng)方案等相關(guān)工作是否落實(shí)。

（二）相關(guān)企業(yè)是否建立健全機(jī)械設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程、檢修工藝規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度；

是否落實(shí)各項(xiàng)崗位責(zé)任制，建立健全設(shè)備臺(tái)帳；是否建立機(jī)械傷害應(yīng)急處置方案。

（三）相關(guān)企業(yè)設(shè)備巡回檢查制度是否健全，是否對(duì)巡檢類型、巡檢內(nèi)容、巡檢記錄、巡檢時(shí)間、巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理和報(bào)告、巡檢安全注意事項(xiàng)等做出明確規(guī)定；

執(zhí)行是否有完整記錄。

（四）相關(guān)企業(yè)設(shè)備是否符合國(guó)家安全技術(shù)要求，有無(wú)重大缺陷和隱患，是否進(jìn)行定期保養(yǎng)維護(hù)。

（五）相關(guān)企業(yè)設(shè)備是否進(jìn)行安全檢查，安全防護(hù)裝置是否齊全、有效、可靠。

設(shè)備上的電氣裝置是否符合設(shè)計(jì)要求，絕緣可靠。PE線是否連接可靠，線徑截面及安裝方式是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（六）相關(guān)企業(yè)設(shè)備防護(hù)罩、蓋、欄是否完備可靠，其安全距離、剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性是否符合相關(guān)規(guī)定。

（七）相關(guān)企業(yè)設(shè)備各類行程限位裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、電氣與機(jī)械聯(lián)鎖裝置、緊急制動(dòng)裝置、聲光報(bào)警裝置、自動(dòng)保護(hù)裝置是否完好、可靠；

操作手柄、顯示屏和指示儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；附屬裝置是否齊全。

（八）相關(guān)企業(yè)設(shè)備操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)是否合理，有無(wú)嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開(kāi)、裂紋等缺陷，是否符合有關(guān)規(guī)定。

（九）相關(guān)企業(yè)設(shè)備各種取料、落料裝置標(biāo)識(shí)是否清楚、動(dòng)作是否靈敏可靠，機(jī)械手活動(dòng)區(qū)域是否設(shè)置防護(hù)欄、屏護(hù)，并與動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

（十）相關(guān)企業(yè)設(shè)備作業(yè)人員是否參加崗前技能培訓(xùn)，新員工是否經(jīng)過(guò)公司、車間、班組三級(jí)安全教育培訓(xùn)，是否熟悉崗位安全操作規(guī)程，了解掌握本崗位的危險(xiǎn)有害因素，是否具備事故應(yīng)急處置、自救互救能力。

（十一）相關(guān)企業(yè)是否開(kāi)展機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素辨識(shí)管控和隱患排查治理，并落實(shí)有針對(duì)性的防范及整治措施，是否按照發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)為從業(yè)人員提供勞動(dòng)防護(hù)用品，并確保從業(yè)人員正確使用和穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

（十二）相關(guān)企業(yè)危險(xiǎn)操作崗位是否配備專用工器具，是否用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域送料，專用工具是否按規(guī)定存放。

（十三）相關(guān)企業(yè)是否對(duì)產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備配置防塵、防毒設(shè)施，并確保其完好、有效；

防塵、防毒設(shè)施是否與動(dòng)力回路聯(lián)鎖；使用易燃易爆物品是否符合國(guó)家和省規(guī)定。

（十四）相關(guān)企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有明顯的安全提示及警示標(biāo)志，是否設(shè)置危險(xiǎn)因素告知牌。

五、時(shí)間安排及方法步驟

（一）安排部署階段（2022年4月15日至4月30日）。

各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、縣經(jīng)開(kāi)區(qū)結(jié)合轄區(qū)內(nèi)安全生產(chǎn)工作特點(diǎn)，認(rèn)真分析總結(jié)轄區(qū)內(nèi)工貿(mào)行業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，明確治理重點(diǎn)，制定實(shí)施方案，進(jìn)一步明確任務(wù)、細(xì)化措施、落實(shí)責(zé)任。

（二）排查治理階段（2022年5月1日至5月31日）。

各有關(guān)企業(yè)嚴(yán)格對(duì)照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、整治重點(diǎn)內(nèi)容開(kāi)展自查自改，全面梳理企業(yè)每個(gè)部位、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位存在的安全隱患。對(duì)查出的事故隱患、要立即整改；不能立即整改的，要逐項(xiàng)明確整改責(zé)任、措施、資金、時(shí)限和預(yù)案，確保自查的隱患問(wèn)題全部“清零”。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、縣經(jīng)開(kāi)區(qū)要根據(jù)企業(yè)上報(bào)情況，摸清問(wèn)題底數(shù)，合理統(tǒng)籌監(jiān)管力量，對(duì)轄區(qū)工貿(mào)企業(yè)開(kāi)展抽查檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題隱患及時(shí)跟蹤督辦整改，并建立“一企一檔”（詳見(jiàn)附件），于5月31日前報(bào)縣安辦。

（三）鞏固提升階段（2022年6月1日至9月30日）。

縣安辦按不低于30%的比例對(duì)轄區(qū)工貿(mào)企業(yè)開(kāi)展抽查檢查。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、縣經(jīng)開(kāi)區(qū)要對(duì)開(kāi)展治理情況進(jìn)行全面總結(jié)，分析查找不足，梳理工作經(jīng)驗(yàn)，提煉成功做法，固化工作措施，夯實(shí)工貿(mào)行業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

六、工作要求

（一）高度重視，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。

各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、縣經(jīng)開(kāi)區(qū)要高度重視專項(xiàng)治理工作的開(kāi)展，認(rèn)真查找當(dāng)前工貿(mào)行業(yè)企業(yè)防范機(jī)械傷害事故存在的薄弱環(huán)節(jié)和突出問(wèn)題，克服麻痹思想，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，精心部署，切實(shí)抓實(shí)抓好專項(xiàng)治理活動(dòng)，維護(hù)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，堅(jiān)決杜絕“走過(guò)場(chǎng)”的現(xiàn)象發(fā)生。

（二）強(qiáng)化責(zé)任，狠抓落實(shí)。

各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、縣經(jīng)開(kāi)區(qū)要統(tǒng)籌兼顧，齊抓共管，狠抓責(zé)任落實(shí)，確保治理取得實(shí)效。要督促企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí)，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)員工安全培訓(xùn)和自查自糾，嚴(yán)厲打擊“三違”行為。要鼓勵(lì)采取“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”科技強(qiáng)安手段，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。

（三）排查隱患，閉環(huán)管理。

各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、縣經(jīng)開(kāi)區(qū)要督促相關(guān)企業(yè)認(rèn)真按照要求，建立安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分級(jí)和事故隱患排查分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)體系，建立健全基礎(chǔ)臺(tái)賬，全面排查評(píng)定安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患等級(jí)，采取安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控措施，提高工貿(mào)行業(yè)企業(yè)安全危險(xiǎn)辨識(shí)管控能力，落實(shí)事故隱患排查治理閉環(huán)管理。

附件：防范機(jī)械傷害安全專項(xiàng)整治一企一檔模板

附件：

防范機(jī)械傷害安全專項(xiàng)整治一企一檔模板

企業(yè)名稱：

聯(lián)系人：

聯(lián)系電話：

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

一

安全技術(shù)管理

基礎(chǔ)資料

1.是否編制本企業(yè)各類設(shè)備（含安全設(shè)備）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程、檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理制度；是否建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制；主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員是否取證上崗。

隱患管理

2.隱患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及時(shí)上報(bào)事故隱患；隱患通知單填寫、傳遞是否及時(shí)，記錄是否齊全；隱患能否及時(shí)得到治理，不發(fā)生能夠處理而未及時(shí)處理造成的事故。

設(shè)備臺(tái)賬

3.建立健全設(shè)備臺(tái)賬，主要設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)資料保存齊全，并按規(guī)定存檔。

操作規(guī)程

4.依據(jù)國(guó)家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及崗位識(shí)別的危險(xiǎn)源，制定崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.崗位操作人員崗前應(yīng)公司、車間、班組三級(jí)安全教育培訓(xùn)，及時(shí)得到有效的崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，熟悉其內(nèi)容，并能嚴(yán)格執(zhí)行。

6.操作規(guī)程的補(bǔ)充或修訂是否及時(shí)。操作規(guī)程的補(bǔ)充或修訂是否嚴(yán)格履行審批程序，并書面通知有關(guān)人員，保證操作規(guī)程正確、完備和有效。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

一

安全技術(shù)管理

交接班

制度

7.交接班制度是否健全，是否對(duì)交接準(zhǔn)備、交接內(nèi)容、交接方式和執(zhí)行程序做出明確規(guī)定；執(zhí)行是否認(rèn)真，有無(wú)完整記錄。

工作票

制度

8.工作票制度是否健全，是否對(duì)危險(xiǎn)性大的作業(yè)實(shí)行許可制、工作票制；執(zhí)行是否認(rèn)真，有無(wú)完整記錄。

巡回檢查制度

9.巡回檢查制度是否健全，是否對(duì)巡檢類型、巡檢內(nèi)容、巡檢記錄、巡檢時(shí)間、巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理和報(bào)告、巡檢安全注意事項(xiàng)等做出明確規(guī)定；執(zhí)行是否認(rèn)真，有無(wú)完整記錄。

設(shè)備設(shè)施檢維修

制度

10.設(shè)備設(shè)施的檢維修制度是否健全，是否設(shè)置年度機(jī)臺(tái)設(shè)備的大修、中修、維保工作計(jì)劃；是否針對(duì)專用設(shè)備制定專項(xiàng)檢維修工作方案（機(jī)械手、機(jī)器人、大型鑄造機(jī)/生產(chǎn)線、大型熔煉爐窯/自動(dòng)生產(chǎn)線、大型加工中心、大型立車、大型臥式車床……），是否有專項(xiàng)設(shè)備檢維修記錄/檔案。

二

設(shè)備管理

金屬切削機(jī)床

11.防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備是否可靠，其安全距離、剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性是否符合GB/T8196、GB

23821的相關(guān)規(guī)定。

12.各種防止夾具、卡具和刀具松動(dòng)或脫落的裝置是否完好、有效。

13.各類行程限位裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、電氣與機(jī)械聯(lián)鎖裝置、緊急制動(dòng)裝置、聲光報(bào)警裝置、自動(dòng)保護(hù)裝置是否完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；附屬裝置是否齊全。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

金屬切削機(jī)床

14.設(shè)備上未加防護(hù)罩的旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵不應(yīng)突出表面

3mm，且無(wú)毛刺或棱角。

15.每臺(tái)設(shè)備是否配備清除切屑的專用工具。

16.鉆床：鉆頭部位是否有可靠的防護(hù)罩，周邊是否設(shè)置操作者能觸及的急停按鈕。

17.磨床：砂輪選用、安裝、防護(hù)、調(diào)試等是否符合GB

4674的相關(guān)規(guī)定，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)。

18.車床：加工棒料、圓管，且長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)是否設(shè)置防護(hù)罩（欄），當(dāng)超過(guò)部分的長(zhǎng)度大于或等于

300mm

時(shí)，是否設(shè)置有效的支撐架等防彎裝置，并加防護(hù)欄或擋板，且有明顯的警示標(biāo)志。

19.插床：限位開(kāi)關(guān)是否確?；瑝K在上、下極限位置準(zhǔn)確停止，配重裝置是否合理牢固，且防護(hù)有效。

20.電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)是否在70

℃

以上，且應(yīng)采用浸入式加工方法，液位應(yīng)與工作電流相匹配。

21.鋸床：鋸條外露部分是否設(shè)置防護(hù)罩或采取安全距離進(jìn)行隔離。

22.銑床：外露的旋轉(zhuǎn)部位及運(yùn)動(dòng)滑枕的端部是否設(shè)置可靠的防護(hù)罩；不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)刀、調(diào)整或測(cè)量零件；工作臺(tái)上不準(zhǔn)擺放未固定的物品。

23.加工中心：加工區(qū)域周邊是否設(shè)置固定或可調(diào)式防護(hù)裝置，換刀區(qū)域、工件進(jìn)出的聯(lián)鎖裝置或緊固裝置是否牢固、可靠。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

金屬切削機(jī)床

24.數(shù)控機(jī)床：加工區(qū)域是否設(shè)置可靠的防護(hù)罩，其活動(dòng)門是否與運(yùn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)鎖；調(diào)整刀具或零件時(shí)是否采用手動(dòng)；訪問(wèn)程序數(shù)據(jù)或可編程功能應(yīng)由授權(quán)人執(zhí)行。

25.自動(dòng)沖、剪、壓、鉆、焊一體化生產(chǎn)線的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置；高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵裝置。

26.大型沖、剪、壓、鉆、焊等一體化生產(chǎn)線電控箱是否符合電氣控制設(shè)備要求。

27.使用柴油冷卻的電火花機(jī)是否配備自帶式滅火器，無(wú)自帶式滅火器、使用柴油冷卻的電火花機(jī)旁是否配備滅火器材。

沖、剪、壓機(jī)械

28.離合器動(dòng)作是否靈敏、可靠，且無(wú)連沖；剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵無(wú)裂紋或無(wú)松動(dòng)；牽引電磁鐵觸頭無(wú)粘連，中間繼電器觸點(diǎn)是否接觸可靠，無(wú)連車現(xiàn)象。

29.制動(dòng)器性能可靠，且與離合器聯(lián)鎖，并能確保制動(dòng)器和離合器動(dòng)作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。

30.急停裝置是否符合GB

16754的規(guī)定，大型沖壓機(jī)械應(yīng)設(shè)置在人手可迅速觸及且不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作的部位。

31.凡距操作者站立面

2m

以下的設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件是否有防護(hù)罩，其安全距離是否符合GB

23821的相關(guān)規(guī)定。

32.外露在工作臺(tái)外部的腳踏開(kāi)關(guān)、腳踏桿均是否設(shè)置了防護(hù)罩。

33.壓力機(jī)、封閉式?jīng)_壓線及折彎?rùn)C(jī)應(yīng)配置一種以上安全保護(hù)裝置。多人操作的壓力機(jī)是否為每位操作者配備雙手操作裝置，其安裝、使用應(yīng)符合GB/T19671的規(guī)定。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

沖、剪、壓機(jī)械

34.壓力機(jī)是否配置模具調(diào)整或維修時(shí)使用的安全防護(hù)裝置（如安全栓等），該裝置是否與主傳動(dòng)電機(jī)或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

35.工業(yè)梯臺(tái)開(kāi)口處是否與設(shè)備聯(lián)鎖。

36.剪板機(jī)等壓料腳是否平整，危險(xiǎn)部位是否設(shè)置可靠的防護(hù)裝置。出料區(qū)是否封閉，柵欄是否牢固、可靠，柵欄門是否與主機(jī)聯(lián)鎖。

木工機(jī)械

37.危險(xiǎn)性大、行程較長(zhǎng)或行程有特定要求的設(shè)備是否設(shè)置限位裝置或聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，并確保其完好、靈敏、可靠。

38.外露的旋轉(zhuǎn)部位是否安裝防護(hù)罩或蓋，是否完好、有效，其安全距離是否符合GB

23821的規(guī)定。

39.緊固件、連接件和鎖緊裝置是否完整、可靠。

40.鋸條接頭不應(yīng)多于3個(gè)，且無(wú)裂紋；砂輪是否符合有關(guān)規(guī)定。

41.安全防護(hù)裝置是否配置齊全，且安全、可靠。

42.跑車帶鋸機(jī)是否設(shè)置有效的護(hù)欄。

43.立刨（銑床）是否有防止手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的送料裝置。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

木工機(jī)械

44.平刨床的工作臺(tái)是否符合如下要求：后工作臺(tái)的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下

1.1mm

；設(shè)置有前工作臺(tái)垂直調(diào)整裝置的設(shè)備，是否在整個(gè)調(diào)整范圍上保持與后工作臺(tái)臺(tái)面的平行，其深度不超過(guò)

8mm

；無(wú)論工作臺(tái)調(diào)整到任何高度，工作臺(tái)唇板與切削圓之間的徑向距離為

3mm

±

2mm

；工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有開(kāi)槽的，槽寬度不得超過(guò)

6mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)

15mm，齒的寬度至少為

6mm

。在頂部齒的厚度最小值為

1.5mm，在槽的根部至少為

5mm。

45.鋸條、鋸片、砂輪等是否符合木工刀具安全規(guī)定（GB18955-2003）；有無(wú)缺齒、裂紋、崩角、砂輪過(guò)期使用。

46.木工機(jī)械的吸塵裝置是否設(shè)置，吸塵裝置是否有脫落、泄漏、老化、變形、松脫等現(xiàn)象；集塵器（室、管、池）等裝置是否定期清理積塵；木工機(jī)械電子控制設(shè)置是否為密閉式的控制電器。

注塑機(jī)

47.防護(hù)罩、蓋、欄的安裝是否牢固，無(wú)明顯的銹蝕或變形，且與動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

48.操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開(kāi)、裂紋等缺陷，并符合有關(guān)規(guī)定。加料操作平臺(tái)是否有安全防護(hù)措施、操作活動(dòng)空間是否受限。

49.液壓及冷卻管路是否連接可靠，油（水）箱及管路無(wú)漏油、漏水，控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)是否齊全，動(dòng)作可靠。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

注塑機(jī)

50.模具及其緊固螺栓是否齊全，無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、無(wú)變形，且編號(hào)清晰。

51.自動(dòng)取料、落料裝置是否標(biāo)識(shí)清楚、動(dòng)作靈敏可靠，機(jī)械手活動(dòng)區(qū)域是否設(shè)置防護(hù)欄、屏護(hù)，并與動(dòng)力回路聯(lián)鎖；是否設(shè)置門機(jī)聯(lián)鎖裝置。

52.剪板機(jī)等壓料腳是否平整，危險(xiǎn)部位是否設(shè)置可靠的防護(hù)裝置。出料區(qū)是否封閉，柵欄是否牢固、可靠，柵欄門是否與主機(jī)聯(lián)鎖。

工業(yè)機(jī)器人（含機(jī)械手）

53.作業(yè)區(qū)域是否設(shè)置警示標(biāo)志和封閉的防護(hù)欄，必備的檢修門和開(kāi)口部位是否設(shè)置安全銷、安全鎖和光電保護(hù)等安全防護(hù)裝置。

54.各種行程限位、聯(lián)鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置是否靈敏、可靠，任何安全裝置動(dòng)作均切斷動(dòng)力回路；急停裝置是否符合GB

16754的規(guī)定，且不得自動(dòng)復(fù)位。

55.液壓管路或氣壓管路是否連接可靠，無(wú)老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動(dòng)作準(zhǔn)確。

56.執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否定位準(zhǔn)確、抓取牢固；自動(dòng)鎖緊裝置是否靈敏、可靠。

57.當(dāng)調(diào)整、檢查、維修進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，設(shè)備是否具備防止意外啟動(dòng)的功能或多人進(jìn)出安全聯(lián)鎖裝置。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

裝配線（含分裝線、焊裝線）

58.輸送機(jī)械的防護(hù)罩（網(wǎng)）是否完好，無(wú)變形和破損；人行通道上方是否裝設(shè)護(hù)網(wǎng)（板）。

59.大型部件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖緊、限位裝置是否牢固可靠；回轉(zhuǎn)區(qū)域是否有醒目的安全標(biāo)識(shí)和報(bào)警裝置，周圍

1.5m

處是否設(shè)置防護(hù)欄。

60.起重機(jī)械的聯(lián)鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護(hù)裝置是否齊全、有效；制動(dòng)器是否平穩(wěn)、可靠；急停按鈕是否配置齊全、可靠。

61.控制臺(tái)、操作工位以及裝配線適當(dāng)距離（不宜超過(guò)

20m）間是否設(shè)置急停裝置，且不得自動(dòng)復(fù)位；開(kāi)線、停線或急停時(shí)是否有明顯的聲光報(bào)警信號(hào)。

62.運(yùn)轉(zhuǎn)小車是否定位準(zhǔn)確、夾持牢固；料架（箱、斗）是否結(jié)構(gòu)合理、牢固，放置是否平穩(wěn)。

63.人員需要跨越輸送線的地段是否設(shè)置通行過(guò)橋，通行過(guò)橋的平臺(tái)、踏板是否防滑。

64.地溝入口處是否設(shè)置蓋板或防護(hù)欄，且完好、無(wú)變形；溝內(nèi)是否無(wú)障礙物，是否配置應(yīng)急照明燈，且不允許積水、積油。

65.各種焊接機(jī)械防護(hù)罩、防火花飛濺設(shè)施是否齊全、可靠；儀表及按鈕是否清晰、完好。

66.機(jī)械手作業(yè)區(qū)是否為全封閉作業(yè)環(huán)境，周圍設(shè)置防護(hù)欄，并配置可靠的聯(lián)鎖裝置。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

風(fēng)動(dòng)工具

67.砂輪的裝夾是否牢靠，無(wú)松動(dòng)；卡盤與砂輪的接觸面是否平整、均勻，壓緊螺母或螺栓無(wú)滑扣，且有防松措施。

68.風(fēng)動(dòng)工具是否配備完好無(wú)損的風(fēng)罩和防護(hù)罩。

69.開(kāi)關(guān)和進(jìn)氣閥是否靈活可靠，密封良好，并能準(zhǔn)確控制正反轉(zhuǎn)和停止，關(guān)閉后不允許漏氣。

70.各種形式的防松脫裝置是否完好，可靠。

71.輸氣管道及軟管不是否泄漏、老化或腐蝕。

砂輪機(jī)

72.單臺(tái)設(shè)備可安裝在人員較少的地方，且在靠近人員方向設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；多臺(tái)設(shè)備應(yīng)安裝在專用的砂輪機(jī)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置除塵裝置。

73.確保操作者在砂輪兩側(cè)有足夠的作業(yè)空間。

74.砂輪機(jī)防護(hù)罩的強(qiáng)度、開(kāi)口角度及與砂輪之間的間隙是否符合GB

4674的規(guī)定。

75.擋屑板是否有足夠的強(qiáng)度且可調(diào)，與砂輪圓周表面的間隙應(yīng)不大于

6mm。

76.砂輪是否無(wú)裂紋、無(wú)破損；禁止使用受潮、受凍、超過(guò)使用期的砂輪。

77.是否根據(jù)砂輪磨損及時(shí)調(diào)整，其與砂輪的間隙應(yīng)不大于

3mm。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

砂輪機(jī)

78.法蘭盤的直徑大小、強(qiáng)度以及砂輪與法蘭盤之間的軟墊是否符合GB

4674的相關(guān)要求。

79.砂輪磨損量不應(yīng)超過(guò)GB4674的相關(guān)規(guī)定，砂輪應(yīng)完好并及時(shí)修磨平整；砂輪應(yīng)在規(guī)定的使用周期內(nèi)使用，過(guò)期砂輪必須禁用或立即更換。

80.砂輪機(jī)的托架安裝是否牢固、完好、間隙≤

3mm，托架臺(tái)≥

10mm

砂輪中心線。

鍛造機(jī)械

81.錘頭安裝是否堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)，凡使用銷、楔處不得設(shè)有墊片。

82.固定用的銷、楔是否無(wú)松動(dòng)，且突出部分是否小于

15mm。

83.錘缸的頂部是否設(shè)有可靠的錘桿緩沖裝置。

84.錘頭是否無(wú)裂紋、無(wú)破損。

85.螺旋傳動(dòng)機(jī)是否設(shè)置可靠的緩沖裝置。

86.砧座是否位于基礎(chǔ)的中心，上、下砧是否對(duì)正，其平行度應(yīng)小于1/300；使用銷、楔處不得設(shè)有墊片。

87.操縱手柄、踏桿、按鈕、制動(dòng)器手（腳）柄（桿）是否靈活、完好；制動(dòng)器是否可靠。

88.是否設(shè)有防止設(shè)備意外誤動(dòng)作的裝置；踏桿上是否設(shè)有防護(hù)罩；按鈕是否標(biāo)識(shí)清晰、動(dòng)作準(zhǔn)確。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

鍛造機(jī)械

89.電動(dòng)機(jī)的連接部位不得松動(dòng)。

90.摩擦盤、飛輪、導(dǎo)軌壓條等部位的緊固件不得松動(dòng)，且設(shè)有防止運(yùn)動(dòng)件脫落或誤操作的裝置。

91.運(yùn)動(dòng)部件是否標(biāo)明其運(yùn)動(dòng)方向，單向旋轉(zhuǎn)的零部件是否有轉(zhuǎn)向的指示標(biāo)識(shí)。

92.限位器、緊急制動(dòng)器、溢流閥、安全閥、保險(xiǎn)杠等安全裝置是否齊全、有效；

93.凡距操作者站立面

2m

以下外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)，其安全距離符合GB23821的規(guī)定；

94.在設(shè)備維修或模具進(jìn)行調(diào)整時(shí)，是否設(shè)置防止工作部件意外移動(dòng)的保險(xiǎn)裝置或能量鎖定裝置，且是否與動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

95.操作機(jī)、夾鉗、剁刀等設(shè)備或工具，受力部位是否無(wú)裂紋，受打擊部位的硬度不是否高于HRC30。

96.設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固、可靠，其結(jié)合面是否緊密，且采取減震措施；周邊留有足夠的操作空間。

鑄造機(jī)械

97.設(shè)備結(jié)構(gòu)是否有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)。

98.設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)、沖壓部件的防護(hù)罩除應(yīng)具備防護(hù)功能外，還應(yīng)具有防止粉塵或有害氣體擴(kuò)散的功能。防護(hù)罩是否牢固、可靠。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

鑄造機(jī)械

99.設(shè)備檢修時(shí)，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)或能量鎖定裝置。

100.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰，動(dòng)作靈敏可靠。

101.控制和操作的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在閉鎖的柜（箱）中。

102.生產(chǎn)線的控制臺(tái)、操作崗位和適當(dāng)間距位置（一般不宜超過(guò)

20m）是否設(shè)置急停裝置，且手動(dòng)復(fù)位；停線或急停時(shí)是否有明顯的聲光報(bào)警信號(hào)。

103.兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者共同操作的設(shè)備，應(yīng)對(duì)每個(gè)操作者配置雙手控制裝置。

104.夾緊裝置的泄壓聯(lián)鎖裝置是否靈敏、可靠。

105.壓鑄機(jī)：（1）模具區(qū)域是否采用可移動(dòng)保護(hù)裝置，以避免運(yùn)動(dòng)引起的傷害；（2）合型機(jī)構(gòu)是否配置移動(dòng)式保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)通過(guò)兩個(gè)機(jī)械限位開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合；（3）防護(hù)裝置是否與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，在防護(hù)裝置未進(jìn)入正確位置時(shí)，壓鑄機(jī)不能啟動(dòng)合型動(dòng)作；

106.制芯機(jī)：（1）芯盒加熱棒是否長(zhǎng)短適中，線頭連接整潔，且安全可靠；（2）夾緊或合模閉鎖裝置應(yīng)設(shè)有能保證被夾工裝完全關(guān)閉密合后才能執(zhí)行下一操作程序的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。

107.混砂機(jī)：（1）防護(hù)罩是否有足夠的強(qiáng)度，檢修門是否與動(dòng)力回路聯(lián)鎖，且靈敏、可靠；（2）是否設(shè)置專用取樣門，其開(kāi)口大小能確保手不得伸入混砂機(jī)內(nèi)。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

鑄造機(jī)械

108.拋丸機(jī)：（1）凡可能發(fā)生鋼丸外噴的危險(xiǎn)工作區(qū)是否設(shè)置安全隔離區(qū)或保護(hù)屏，門是否與動(dòng)力回路聯(lián)鎖；（2）高速旋轉(zhuǎn)的零部件是否進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡檢驗(yàn)；

炊事機(jī)械

109.傳動(dòng)部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等均是否設(shè)置可靠的防護(hù)罩、防護(hù)蓋或防護(hù)欄。

110.容器蓋是否設(shè)計(jì)合理，便于開(kāi)啟，宜采用翻轉(zhuǎn)式。

111.容器蓋與容器是否封閉良好，如不能自行蓋嚴(yán)的是否設(shè)鎖卡裝置。

112.容器蓋與容器是否配備蓋機(jī)聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否固定在容器本體上，確保啟蓋后即能切斷動(dòng)力回路。

113.絞肉機(jī)是否配備送料的輔助工具，嚴(yán)禁用手推料。

114.絞肉機(jī)的加料口或托盤所使用的材料是否具有足夠的強(qiáng)度，并與加料口固定連接。

115.壓面機(jī)加料處是否配備專用刮面板，嚴(yán)禁用手推、刮面粉。

116.廚房?jī)?nèi)的炊事機(jī)械應(yīng)設(shè)置外殼重復(fù)接地裝置，并定期檢測(cè)。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

二

設(shè)備管理

輸送機(jī)械

117.凡距操作者站立面

2m

以下設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均是否設(shè)置齊全、可靠的防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)，其安全距離是否符合GB

23821的相關(guān)規(guī)定。

118.機(jī)械化運(yùn)輸線上每隔

20m

長(zhǎng)度范圍內(nèi)是否至少設(shè)置一個(gè)急停開(kāi)關(guān)；皮帶輸送機(jī)的人行一側(cè)，是否設(shè)置全程的拉繩急停開(kāi)關(guān)。

119.操作工位、升降段或轉(zhuǎn)彎處是否設(shè)置急停開(kāi)關(guān)。

120.急停開(kāi)關(guān)不應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)，應(yīng)采取手動(dòng)復(fù)位

121.皮帶輸送機(jī)在兩邊是否設(shè)置防跑偏擋輪，并運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，銷軸無(wú)竄動(dòng)。

122.驅(qū)動(dòng)裝置中是否設(shè)置過(guò)載保護(hù)裝置，且運(yùn)行可靠。

123.鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上坡、下坡處是否設(shè)置止退器或捕捉器，并運(yùn)行可靠。

124.垂直升降機(jī)是否設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器，并設(shè)有防護(hù)欄，其門是否設(shè)置聯(lián)鎖裝置。

125.輸送機(jī)械下方的通道凈空高度應(yīng)大于

2m。

126.輸送機(jī)械上坡、下坡段或下面有人員通過(guò)的部位，是否在輸送機(jī)械的下面設(shè)置堅(jiān)固的防護(hù)網(wǎng)（板）；輸送機(jī)械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時(shí)是否設(shè)護(hù)欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方是否設(shè)立防護(hù)柵（欄）。

127.人員需經(jīng)?？缭捷斔蜋C(jī)械的部位是否設(shè)置人行過(guò)道（橋）。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

三

環(huán)境管理

作業(yè)區(qū)域、設(shè)備設(shè)施布局

128.設(shè)備設(shè)施之間、設(shè)備設(shè)施與墻（柱）間的距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或采取安全隔離。

129.各種操作部件的安裝高度：經(jīng)常使用的為0.5～

1.7m

；不經(jīng)常使用的為0.3～

1.9m

。指示器的安裝高度：經(jīng)常觀察的為0.7～

1.7m

；不經(jīng)常觀察的為0.3～

2.5m。

130.各種工位器具、料箱應(yīng)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)牢固，無(wú)脫焊、凹陷、腐蝕等缺陷。現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊無(wú)突出物品或銳邊物品。

131.作業(yè)區(qū)域的地面要求：地面平整，無(wú)障礙物和絆腳物，坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄；

地面無(wú)積水、無(wú)積油、無(wú)垃圾雜物。

操作工位的腳踏板應(yīng)完好、牢固，且防滑。

132.車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺(tái)面和安全通道照度應(yīng)符合GB50034的規(guī)定，照明燈具完好。安全通道應(yīng)配備應(yīng)急照明燈

133.車行道、人行道上方的懸掛物應(yīng)牢固可靠；當(dāng)人行道上方有移動(dòng)物體時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

134.車行道寬度應(yīng)大于

3.5m，專供叉車通行的單行道應(yīng)大于

2m

。人行通道寬度宜大于

0.8m，分隔線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

135.員工休息間、會(huì)議室等聚集場(chǎng)所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離，疏散通道保持暢通。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

存在問(wèn)題

整改情況

四

應(yīng)急管理

應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急物資

136.應(yīng)結(jié)合本企業(yè)危險(xiǎn)源狀況、危險(xiǎn)性分析情況和可能發(fā)生的事故特點(diǎn)，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

137.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員中，崗位的從業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。

138.應(yīng)定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，并對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練進(jìn)行評(píng)估。

139.應(yīng)在明顯位置懸掛應(yīng)急疏散圖，應(yīng)急疏散通道和區(qū)域滿足應(yīng)急響應(yīng)的需要。

140.作業(yè)場(chǎng)所滅火器、室內(nèi)消火栓的配置設(shè)置應(yīng)符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并保持完整好用。

141.企業(yè)應(yīng)按照消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求在廠房、車間、倉(cāng)庫(kù)等重點(diǎn)部位設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)滅火系統(tǒng)等消防設(shè)施，并保持完整好用。

142.可能產(chǎn)生機(jī)械傷害的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配置現(xiàn)場(chǎng)急救物資和用品。

143.企業(yè)應(yīng)組織落實(shí)防火檢查巡查、消防設(shè)施管理維護(hù)保養(yǎng)、員工消防安全教育培訓(xùn)和演練等有關(guān)工作和制度。