第一篇：TPM工作計劃

篇一：車間tpm月度工作計劃及小結 **車間2012年6月工作計劃

本月推進小結：

本月是tpm開展的第一個月，車間已經(jīng)建立了三級組織，制定各級組織的管理職責，通過培訓使員工對tpm有了初步認識，但對于設備的清掃還只停留在設備的表面，有待于進一步徹底清理。2012.6.29 **車間2012年7月工作計劃

編制日期：2012.6.29 本月推進小結：

本月對設備進行了進一步清理，特別是對設備內部可以觸及部位的清掃（不包括電氣部分）。因為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不同，有的工序1人操作多臺設備，有的工序又沒有設備，針對這種情況，清理設備中對人員進行合理的分配，以設備操作人員為主，無設備人員輔助清理，做到全員參與，責任到人。

2012.7.28編制日期：2012.7.28 本月推進小結：

本月是公司tpm正式實施的第一個月，月初公司制定了壓接機的作業(yè)指導書，車間組織操作工仔細學習指導書的內容，并按照指導書的要求認真點檢設備，及時填寫點檢表，但是在設備潤滑方面做的有些不到位，亟待改進。2012.8.28編制日期：2012.9.5 本月推進小結：

班組對設備的維護保養(yǎng)已形成常態(tài)，能夠按照設備指導書的要求認真點檢設備，并填寫點檢表，但有些員工填寫不夠規(guī)范、及時，點檢時間各不相同，要求從10月開始必須在班前進行點檢。

2012.10.10 編制日期：2012.10.10 本月推進小結：

通過宣傳培訓，員工對tpm的重要性有了更深的理解，對設備的維護保養(yǎng)做到持續(xù)改進，能夠按照規(guī)定的時間和設備指導書的點檢要求認真點檢設備，填寫點檢記錄表。2012.10.29 篇二：tpm推廣工作計劃 tpm推廣工作計劃 科長：

根據(jù)科室要求，經(jīng)認真思考，準備在新廠區(qū)推廣tpm的工作計劃如下：

一、將4月份擬定為“tpm宣傳月”。具體方法如下：

二、開始實施特別聲明，雖然是工作計劃，但很多工作是要穿插進行，并不斷提升鞏固，不是說10月份的計劃完成了，9月份或以前的就不管了。要循序漸進，在不斷的學習中提升科室設備管理水平，從而獲取生產(chǎn)效益最大化。

附件1：

tpm全員設備管理宣傳版報

一、什么是tpm? 1.total productive maintenance簡稱tpm，其含義是：全員生產(chǎn)維護；意譯為：全員設備管理 對tpm的理解是： a.全員參與跟生產(chǎn)活動有關的設備維護保養(yǎng)活動b..利用包括操作者在內的設備維護保養(yǎng)活動2.tpm的目的： 設備故障最小化

可靠性縮短停機時間 維護性 降低保養(yǎng)費用 經(jīng)濟性 3.tpm之精髓“三全經(jīng)營”a.以全員參與為基礎b.以全過程為對象c.以全效率為目標 4.tpm的活動內容 5.tpm的目標6.怎樣推行？

二、認識故障 1.引起故障的原因

a.自然劣化：雖正常使用，但隨著時間的推移物理的或者化學的惡化 b.強制劣化：因人為的不正當行為而造成的“強行惡化”。2.強化理念 a.設備本身不會發(fā)生故障 b.3.設備的故障規(guī)律及潛在缺陷篇三：2013年設備工作計劃tpm內容

一、tpm體系推進思路、目標、評價方案

（一）、tpm體系推進思路

持續(xù)完善以點檢定修為主體的tpm管理體系；以優(yōu)化專業(yè)維修體系和健全自主維修體系為推進重點；以自主維護意識+自主維護技能為基礎健全自主維修體系；以清除六源、可視化管理、改善提案、小組活動、單點課為主要活動形式推進tpm體系。

（二）、2011年tpm體系推進目標 ? 提質降本增效，提高設備綜合效率(81%)； ? 完善設備專業(yè)管理流程，提升專業(yè)管理效率； ? 在提倡自主活動的同時，建立有分工職責的自主維修體系，使自主維修逐步成為崗位職責的一部分；

? 形成全員改善、持續(xù)改善、點滴改善的改善氛圍； ? 實現(xiàn)可視化中級管理水平； ? 全面落實清除六源活動，清除六源受控率100%。

（三）、2011年tpm體系推進評價方案

1、tpm體系推進評價考核范圍：

焦化廠、煉鐵廠、特殊鋼冶煉廠、二鋼廠、型材廠、不銹線材廠、不銹熱軋廠、冷軋硅鋼廠、不銹冷軋廠、熱連軋廠、能源動力總廠、加工廠、物流中心、自動化公司、不銹鋼管公司、精密帶鋼公司。

2、評價方法與依據(jù)

2011年tpm評價針對各單位tpm體系推進情況進行評價，評價周期為每季度一次，按照《tpm推進評價細則》，采取百分制量化評價，并納入經(jīng)濟責任制考核。2011年

二、tpm八大支柱之一 —— 改善提案工作計劃

01、全員改善提案活動工作計劃02、設備命題承包項目計劃（另行下發(fā)）

三、tpm八大支柱之二 —— 前期管理工作計劃

四、tpm八大支柱之三 —— 自主維修工作計劃

第二篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領導的正確領導下，TPM的導入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經(jīng)營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結自己的操作經(jīng)驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業(yè)技術水平，更好的服務公司，實現(xiàn)公司的宏偉目標。

TPM從不同的角度展現(xiàn)了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發(fā)展貢獻一份力量。

BDO二班

賀磊

第三篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程

學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維修活動，提高設備的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素

3、TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

5、廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

1、設備維修體制簡介 ①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

第四篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu).一、設備維修體制簡介

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

第五篇：TPM標語

推行自主維修七步法，確保設備效率最大化

實行TPM管理，實現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故 TPM生產(chǎn)保全，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益 TPM全員生產(chǎn)保全，提升員工、客戶滿意度 提升員工素質、提高現(xiàn)場生產(chǎn)能力 實行TPM管理，提升企業(yè)競爭力 推行TPM 實現(xiàn)優(yōu)質產(chǎn)品的保證 TPM全員參與，激發(fā)員工積極性

TPM管理，增強員工對設備的了解，提高點檢能力 TPM提高員工解決現(xiàn)場故障的能力

TPM小組活動增強員工團隊意識、合作精神 預防障礙的發(fā)生，促進生產(chǎn)的良性循環(huán) 預防保養(yǎng)按時做，生產(chǎn)順暢不會錯 提升員工自主保養(yǎng)和維護設備

TPM追求的目標：停機為零，事故為零，廢品為零 堅持TPM管理工作組織化、制度化、日?；?/p>