第一篇：《卓立電子塑膠廠品管崗位培訓(xùn)教材》

一、檢驗(yàn)品質(zhì)控制階段

1、作業(yè)者自行檢查階段手工業(yè)興

起之初，大多為手工作坊形式，同一產(chǎn)品均由一個(gè)人

來(lái)完成，品質(zhì)保證也只是同一個(gè)擔(dān)當(dāng)。

2、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查階段從19世紀(jì)

開始，由于工業(yè)發(fā)展，部份企業(yè)開始規(guī)模生產(chǎn)，形成批量式，由工長(zhǎng)監(jiān)督控制品

質(zhì)。

3、專職檢查員檢查階段隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工長(zhǎng)管人又管品質(zhì)，已力不從心，故此出現(xiàn)了檢查員品質(zhì)保證階段。

4、統(tǒng)計(jì)品

質(zhì)控制階段1924年，貝爾實(shí)驗(yàn)室之修華特博士發(fā)明SPC控制圖以來(lái)，各企業(yè)

紛紛尋入SPC管理，20世紀(jì)50年代，戴明博士將SPC引入日本公司，獲得巨大

成功，此后SPC在品質(zhì)控制中得以迅猛發(fā)展、進(jìn)步。

二、“零缺陷”品質(zhì)管理階

段這是美國(guó)品質(zhì)管理大師克勞士比（crosby）所提出的一套品質(zhì)管理理論，其核心為“第一次就把事情做對(duì)”，定追求的標(biāo)準(zhǔn)為“零缺陷”，即沒有不良品，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)控制和品質(zhì)保證都很重要，但更重要的是人的意識(shí)，即所有人必須清楚

理解自己的工作要求是什么，然后使每項(xiàng)工作符合要求，則可達(dá)成“零缺陷”。

通用電氣、摩托羅拉、可口可樂、施樂、IBM等世界頂級(jí)公司實(shí)施“零缺陷”管

理后，深受其利，此理論已被大多組織認(rèn)同和采用。

三、品質(zhì)定義什么叫品

質(zhì)？“品”由三個(gè)口組成，三人方為眾，可以理解為眾人都說(shuō)好；“質(zhì)”斤斤具，由斤與具（錢）組成，可以理解為斤斤計(jì)較，精益求精。ISO對(duì)品質(zhì)定義解釋為：

“一組固有特性滿足要求的程度”。品質(zhì)是由客戶來(lái)認(rèn)可，使用者認(rèn)可，不是

“老王買瓜，自賣自夸”。卓立公司的品質(zhì)政策是：品質(zhì)用心，科技創(chuàng)新。

四、品檢、品管、品保定義產(chǎn)品做完了再來(lái)檢查，叫品檢，也就是花工費(fèi)料做完再

檢查挑出不良品或（維修、報(bào)廢），正如米飯煮熟后再檢查是不是干凈一樣。制

造制程上改善，制造過(guò)程中掌控，如機(jī)器有問(wèn)題停下來(lái)，維修好了再做，這叫品

管。以上之再進(jìn)一步就是品保，做SPC，每天將不良品分類，找原因，并寫FMEA，下次生產(chǎn)可以防止再發(fā)生，關(guān)鍵要事先做好準(zhǔn)備，確保沒有品質(zhì)隱患。PDCA管

理循環(huán) ACTIONPLANCHECKDO* 依規(guī)定作業(yè)嗎？ 規(guī)定合理嗎？ 規(guī)定是否遺漏？ 品質(zhì)是制造 出來(lái)的品質(zhì)是設(shè)計(jì) 出來(lái)的 ECN 發(fā)行 持續(xù)不斷 循環(huán)改進(jìn) * * * * *

第二篇：品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材（xiexiebang推薦）

品管培訓(xùn)教材

一、產(chǎn)品檢驗(yàn)的基本概念

1、什么是檢驗(yàn)（QC）？

定義：檢驗(yàn)是指依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量、觀察或試驗(yàn)，將其檢查結(jié)果與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，最終判定產(chǎn)品是否合格的過(guò)程。

2、檢驗(yàn)三要素

1)產(chǎn)品---檢驗(yàn)的對(duì)象。品管人員應(yīng)當(dāng)了解產(chǎn)品的用途、關(guān)鍵特性、在你負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量特性對(duì)后工序的影響，從這個(gè)意義上講，真正一個(gè)稱職QC你還應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)流程；

2)檢驗(yàn)方法---既檢驗(yàn)手段，包括檢驗(yàn)工具、儀器、目力等。你要了解產(chǎn)品特性的重要度以及與之相適應(yīng)的儀器工具；

3)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---檢驗(yàn)的生命線。假設(shè)一個(gè)企業(yè)，沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，僅憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)操作，或標(biāo)準(zhǔn)制定描述失當(dāng)、不充分或者模糊，它能夠作出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來(lái)，是難想象的。所以，在二方驗(yàn)廠時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的稽核人員會(huì)首先考察你工廠的控制標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)室，然后在去勘察你的控制現(xiàn)場(chǎng)。

3、檢驗(yàn)職能（作用）

1.把關(guān) ： 放行合格的產(chǎn)品，卡住不合格的產(chǎn)品。這是檢驗(yàn)的根本命脈。2.報(bào)告：將產(chǎn)品檢驗(yàn)的結(jié)果報(bào)告給質(zhì)量管理部門。報(bào)告的目的是建立和收集數(shù)據(jù)，記錄報(bào)表是為運(yùn)用而生的，其作用是為評(píng)估過(guò)程業(yè)績(jī)和下一步的質(zhì)量改進(jìn)提供原始數(shù)據(jù)。所以，作為一名質(zhì)量經(jīng)理，在設(shè)置記錄的種類、數(shù)量、格式內(nèi)容，你首先應(yīng)當(dāng)考慮質(zhì)量訴求，既客戶的期望和要求，當(dāng)然你還要考慮公司需求和現(xiàn)有資源狀況。

報(bào)告包括兩種形式：

?例行報(bào)告如檢驗(yàn)記錄、返工返修記錄、質(zhì)量報(bào)表等；

?異常報(bào)告如品質(zhì)異常報(bào)告、糾正預(yù)防措施處理單、退貨報(bào)告等 3.反饋將產(chǎn)品不合格信息及時(shí)反映給產(chǎn)品制造部門及相關(guān)單位和人員。以上是品管人員的基本職責(zé)，你應(yīng)當(dāng)根據(jù)公司的情況和需求，賦予QC更多的功能與職責(zé)，譬如監(jiān)督（工藝監(jiān)督與確認(rèn)）、指導(dǎo)（給操作者糾錯(cuò)和輔導(dǎo)）、改進(jìn)等。

二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)知識(shí)

1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要素構(gòu)成1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：即產(chǎn)品特性（檢驗(yàn)的指標(biāo)和內(nèi)容）。這是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)最重要的組成部分，一般包括

?外觀 ： 臟污、變形、破損、彎曲、色澤、字嘜圖案的正確性等； ?尺寸：長(zhǎng)寬高厚、角度、內(nèi)外徑，弧度，弦長(zhǎng)，拱高等； ?產(chǎn)品功能材質(zhì)、表面處理類型、裝飾性等；

?產(chǎn)品性能如阻燃性、耐熱性、抗紫外線、隔熱、壽命等； ?包裝：內(nèi)外包裝、說(shuō)明書 等。

2)檢驗(yàn)方式 ： 采取全檢還是抽檢

3)檢驗(yàn)手段：使用什么工具和儀器

4)判斷準(zhǔn)則 ： 經(jīng)過(guò)檢查后，如何判定該項(xiàng)目是否合格（分為單件質(zhì)量和批質(zhì)量）

5）試驗(yàn)環(huán)境：溫度、濕度、電磁干擾等，5)引用的文件信息：如AQL標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等

2.適用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

1)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書）

2)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)格書

3)生產(chǎn)指令說(shuō)明

4)客戶訂單

5)產(chǎn)品樣板/圖片/菲林等，建議盡可能多采用實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，作為標(biāo)準(zhǔn)體系的重要補(bǔ)充； 6)色板（偏通卡）

7)抽樣標(biāo)準(zhǔn)（GB2828.1-2003）

三、產(chǎn)品檢驗(yàn)的分類

1.按產(chǎn)品形成的階段分類：

?來(lái)料檢驗(yàn) 包括采購(gòu)物料和委外加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

?過(guò)程檢驗(yàn) 包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。

?最終檢驗(yàn) 包括產(chǎn)品檢查和出貨檢查。

2.按崗位分工：

?IQC即來(lái)料檢驗(yàn)，可采取抽檢或全檢。

?線上QC一般在特定的關(guān)鍵的工序設(shè)置，由線上檢查人員對(duì)本工序形成的質(zhì)量進(jìn)行全檢；

?IPQC 即巡檢，目的是控制過(guò)程的穩(wěn)定性。采取抽檢，要確定檢查頻率和抽樣量。?FQC即完工檢查，在產(chǎn)品包裝前執(zhí)行，一般對(duì)特定的關(guān)鍵的項(xiàng)目實(shí)施全檢，一般在包裝之前。

?OQC即出貨檢查，一般采取抽檢。

?QA即品質(zhì)保證，一般企業(yè)通常情況下指成品檢驗(yàn)。

需要說(shuō)明的是：后三種檢驗(yàn)方式不一定要求同時(shí)具備的。一般情況下，采用一種也就足夠了。如果一家公司三種方式全部同時(shí)采用，一定不是好事，除非是某個(gè)產(chǎn)品客戶要求特別嚴(yán)格。

3.生產(chǎn)過(guò)程中的檢查：

?首件檢查

目的：保證下線正式生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止批量出錯(cuò)。

數(shù)量：一件至若干件。

時(shí)機(jī)：

---批量正式生產(chǎn)前

---工藝條件變更，包括材料變更

---工模夾具經(jīng)過(guò)修理

操作：a.由指定人員批準(zhǔn)確認(rèn)

b.樣板要標(biāo)識(shí)并簽名

c.樣板要掛在生產(chǎn)線顯著位置，供品管和作業(yè)員參照使用。

?中間檢查包括線上QC和巡檢。

?完工檢查產(chǎn)品全部制造過(guò)程完成后的檢查，包括FQC、OQC和QA。

4.按照檢查的數(shù)量分類：

?100%檢驗(yàn)（全檢）指對(duì)送檢產(chǎn)品逐件的全數(shù)檢查。運(yùn)用場(chǎng)合包括：---檢驗(yàn)費(fèi)用較低廉的場(chǎng)合---關(guān)鍵的或不穩(wěn)定工序的質(zhì)量特性

---控制失敗后的補(bǔ)救措施

?抽樣檢驗(yàn)（抽檢）是指從送檢產(chǎn)品中抽取部分產(chǎn)品（樣本），只對(duì)樣本進(jìn)行檢查，并依據(jù)樣本的檢查結(jié)果對(duì)送檢產(chǎn)品（批）作出是否合格判斷的過(guò)程。

?百分比抽樣按一定比例從批中抽取樣本。該方法簡(jiǎn)單容易操作，但不科學(xué)。?標(biāo)準(zhǔn)抽樣分為計(jì)數(shù)型抽樣和計(jì)量型抽樣兩種，如GB2828。

四、產(chǎn)品檢驗(yàn)的步驟

1.了解明確檢驗(yàn)任務(wù)—檢查什么產(chǎn)品？引用什么標(biāo)準(zhǔn)？如何檢查？

2.收集檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，深入完整地了解標(biāo)準(zhǔn)；

3.準(zhǔn)備并驗(yàn)證檢驗(yàn)工具、準(zhǔn)備檢驗(yàn)記錄表格；

4.確認(rèn)檢驗(yàn)的方式—是全檢還是抽檢？

5.若為抽檢，a.確認(rèn)產(chǎn)品批的組成方式

b.抽取產(chǎn)品樣本

6.實(shí)施產(chǎn)品檢查；

7.判定產(chǎn)品是否合格？

?全檢：針對(duì)單個(gè)產(chǎn)品逐一進(jìn)行判斷

?抽檢：根據(jù)樣本的結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品批作出判斷

8.填寫檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。

五、產(chǎn)品檢驗(yàn)控制系統(tǒng)的策劃

1)設(shè)置并確定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；

2)了解并分析產(chǎn)品制造流程；

3)制訂QC工程圖；

4)設(shè)置檢驗(yàn)工作站；

5)確定檢驗(yàn)方式—全檢還是抽檢？

6)制訂產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）；

7)準(zhǔn)備并驗(yàn)證測(cè)量設(shè)備；

8)培訓(xùn)并配備檢驗(yàn)人員；比例3-15%

六、品質(zhì)管理的“三檢制”

?自檢 作業(yè)員對(duì)自己制造的產(chǎn)品（包括流入的產(chǎn)品）進(jìn)行自主檢查； ?互檢 作業(yè)員相互進(jìn)行才產(chǎn)品檢查，一般由組長(zhǎng)來(lái)執(zhí)行；

?專檢 由專職檢驗(yàn)人員執(zhí)行的檢查。

七、品質(zhì)管理的“三不原則”

?不接收不合格的產(chǎn)品

?不制造不合格的產(chǎn)品

?不流出不合格的產(chǎn)品

八、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄與報(bào)表

不做檢驗(yàn)記錄的QC不能稱之為QC。

8.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：

產(chǎn)品名稱、部門或工序、生產(chǎn)數(shù)量（或送檢數(shù)量）、不合格數(shù)量及原因。

8.2 記錄報(bào)表的基本要求

?真實(shí)準(zhǔn)確

?項(xiàng)目完整

?責(zé)任簽名

?報(bào)送及時(shí)

九、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求

?有較強(qiáng)的責(zé)任心

?一定水平的文化程度

?熟悉產(chǎn)品了解制造流程

?具備基本的產(chǎn)品的檢驗(yàn)知識(shí)

?熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，了解標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源

?有一定的溝通能力

十、檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)—錯(cuò)檢率和漏檢率

錯(cuò)檢是指將合格判定為不合格，漏檢是指將不合格判定為合格。

錯(cuò)檢率=錯(cuò)檢數(shù)/檢查總數(shù)*100%

漏檢率=漏檢數(shù)/檢查總數(shù)*100%

十一、產(chǎn)品質(zhì)量的考核指標(biāo)及計(jì)算方法

?產(chǎn)品合格率

合格率 = 合格品數(shù)/檢查總數(shù)*100%

?產(chǎn)品不合格率（不良率）

不良品率 = 不良品數(shù)/檢查總數(shù)*100%

?返工率

返工率 = 返工產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*100%

?返修率

返修率 = 返修產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*100%

?廢品率

廢品率 = 報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*100%

?客戶退貨率

客戶退貨率 = 客戶退貨面積總數(shù)/送貨產(chǎn)品面積總數(shù)*100%

第三篇：品管崗位[定稿]

品管崗位

資質(zhì)要求

1、年齡30-45歲之間，身體健康，食品工程、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)?？埔陨蠈W(xué)歷；

2、3年以上食品行業(yè)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，2年以上品質(zhì)主管工作經(jīng)驗(yàn)；

3、熟悉質(zhì)量體系的管理（如：ISO9000，HACCP，全面質(zhì)量管理等）；

4、了解國(guó)家、地區(qū)及企業(yè)關(guān)于產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、衛(wèi)生許可、生產(chǎn)許可、技術(shù)監(jiān)督等方面的法律法規(guī)及政策；

5、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、細(xì)致，富于創(chuàng)新精神；有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神和解決問(wèn)題的能力。主要崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)從原材料、生產(chǎn)過(guò)程到成品的全程質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的衛(wèi)生和安全；

2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和控制；

3、組織和指導(dǎo)相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量管理和食品安全的會(huì)議，并加強(qiáng)員工對(duì)食品安全和健康方面要求的意識(shí)；

4、確保質(zhì)量控制的流程和標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)過(guò)程中得到執(zhí)行；

5、管理供應(yīng)商，推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，負(fù)責(zé)的供應(yīng)商評(píng)估工作；

6、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和提高，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到顧客的要求及組織協(xié)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量狀況制定質(zhì)量目標(biāo)；

7、協(xié)助相關(guān)部門處理有關(guān)品控方面的投訴；參與危機(jī)處理，提出解決產(chǎn)品質(zhì)量和安全事件的方案；

面試主要項(xiàng)目（也就是應(yīng)該具備的知識(shí)）：

一、與品控相關(guān)的人群分類：進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、過(guò)程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）、質(zhì)量檢驗(yàn)（QC）。

二、品管員的作用：熟悉產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)哪些缺陷，掌握AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)核對(duì)檢查以及客戶以前投訴過(guò)哪些不良問(wèn)題，通過(guò)品管的品控及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)反饋、及時(shí)解決、在整個(gè)作業(yè)流程中，通過(guò)品管對(duì)產(chǎn)品的檢查，及時(shí)控制不良品，避免流到下一流程造成損失和浪費(fèi)。

三、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)所具備的必要知識(shí)：產(chǎn)品制程熟悉程度、產(chǎn)品工藝，以及各產(chǎn)品單元操作的要點(diǎn)知識(shí)、影響質(zhì)量的后道工序、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵控制點(diǎn)以及相關(guān)限值。

第四篇：品管檢驗(yàn)員崗位說(shuō)明書

一、工作內(nèi)容

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)法、不徇私情、正確判決，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)；

2.檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求，按時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)，防止漏檢、少檢和錯(cuò)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)記，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患，從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；

3.認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，保證內(nèi)容完整清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確和具有可追溯性，并將檢驗(yàn)記錄定期交到管理部存檔；

4.貫徹執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)狀態(tài)的規(guī)定，防止不同狀態(tài)的物質(zhì)、產(chǎn)品及工序的混淆，檢驗(yàn)、監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)標(biāo)識(shí)情況，對(duì)不符合的予以糾正；

5.對(duì)各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議；

6.做到首檢100%、加強(qiáng)巡檢，特別要加強(qiáng)質(zhì)控點(diǎn)的巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)不合格品混入下道工序的行為有權(quán)制止和批評(píng)；

7.發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即向相關(guān)部門反映，以便及時(shí)采取措施，減少損失； 8.檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)跟蹤不合格品處理結(jié)果及產(chǎn)品返工、返修后進(jìn)行相關(guān)尺寸的復(fù)檢； 9.檢驗(yàn)員在使用量具和測(cè)量設(shè)備前要進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修；做好檢驗(yàn)量、治具保管/保養(yǎng)工作；

10.簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)； 11.指導(dǎo)和管理所負(fù)責(zé)工序成員的檢驗(yàn)工作；

12.完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù)。

二、職權(quán)范圍

1.對(duì)來(lái)料和外協(xié)加工返回產(chǎn)品有檢驗(yàn)權(quán)； 2.對(duì)質(zhì)量問(wèn)題不明產(chǎn)品的繼續(xù)加工有制止權(quán)； 3.對(duì)因質(zhì)量問(wèn)題停止加工的狀況有上報(bào)權(quán)；

4.處理及時(shí)上報(bào)與圖紙不符尺寸的產(chǎn)品；

5.對(duì)各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)有提出改善意見或建議的權(quán)利；

6.向上級(jí)反映檢驗(yàn)過(guò)程中操作者拒絕或干擾檢驗(yàn)工作正常進(jìn)行的行為；

7.有權(quán)拒絕無(wú)標(biāo)識(shí)或無(wú)工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作；

8.有權(quán)判定不合格品；

9.有權(quán)拒絕私自更改工藝流程的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作；

10.有權(quán)上報(bào)未自檢的操作人員；

11.有權(quán)制止無(wú)圖紙、無(wú)工藝、無(wú)相關(guān)量具的產(chǎn)品加工；

12.制止未檢驗(yàn)的產(chǎn)品的再加工；

13.制止不合格品進(jìn)行下道工序的加工；

三、任職資格

1.學(xué)歷:高中以上學(xué)歷；

2.工作經(jīng)歷:3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，有一年五金品管經(jīng)驗(yàn)，識(shí)圖；

3.專業(yè):通曉質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)檢相關(guān)知識(shí)，具備醫(yī)療器械專業(yè)知識(shí)； 4.人格特質(zhì)：性格活潑開朗、善于溝通；好上進(jìn)、喜學(xué)習(xí)，主動(dòng)積極；能承受較大的工作壓力，工作任勞任怨； 5.忠誠(chéng)度：能不折不扣的完成上級(jí)交辦的任務(wù)；

6.技能技巧:熟悉所在行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)程以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；能熟練掌握品管七大手法和使用與檢驗(yàn)、計(jì)量相關(guān)儀器設(shè)備，掌握WORD,EXCEL等辦公軟件使用方法，具備基本的網(wǎng)絡(luò)知識(shí)。

第五篇：成品品管員崗位說(shuō)明書

生態(tài)工廠崗位說(shuō)明書目錄

生態(tài)工廠廠長(zhǎng)崗位說(shuō)明書................3

生產(chǎn)副廠長(zhǎng)崗位說(shuō)明書....................6

技術(shù)副廠長(zhǎng)崗位說(shuō)明書....................8

生管部副廠長(zhǎng)崗位說(shuō)明書...............11

品質(zhì)部科長(zhǎng)崗位說(shuō)明書..................13

人資科長(zhǎng)崗位說(shuō)明書...............16

行政科長(zhǎng)崗位說(shuō)明書...............19

車間主任崗位說(shuō)明書...............22

生產(chǎn)組長(zhǎng)崗位說(shuō)明書...............25

調(diào)油技師崗位說(shuō)明書...............28

調(diào)油技工崗位說(shuō)明書...............31

跟單員崗位說(shuō)明書...................34

叉車組長(zhǎng)崗位說(shuō)明書.叉車司機(jī)崗位說(shuō)明書...............40

設(shè)備科長(zhǎng)崗位說(shuō)明書...............43

機(jī)電維修工崗位說(shuō)明書..................46

平面設(shè)計(jì)崗位說(shuō)明書...............49

噴繪操作員崗位說(shuō)明書..................51

采購(gòu)執(zhí)行崗位說(shuō)明書...............53

生管員崗位說(shuō)明書...................55

第1頁(yè)，共5頁(yè)

統(tǒng)計(jì)兼IE崗位說(shuō)明書....................57 資管員崗位說(shuō)明書...................59 帳務(wù)員崗位說(shuō)明書...................61 品管組長(zhǎng)崗位說(shuō)明書...............63 品管員崗位說(shuō)明書...................65 前臺(tái)文員崗位說(shuō)明書...............68 人資行政專員崗位說(shuō)明書.....................71 廚師崗位說(shuō)明書................74 廚工崗位說(shuō)明書................76 清潔工崗位說(shuō)明書...................78 宿管員崗位說(shuō)明書...................80

成品品管員崗位說(shuō)明書