第一篇：從企業(yè)管理者來談質(zhì)量改進

從企業(yè)管理者來談質(zhì)量改進

摘要：在經(jīng)濟全球化的大背景下，企業(yè)自有不斷進行質(zhì)量改進，才能提高企業(yè)的競爭力，才能在激烈的市場競爭中處于不敗地位。本文從管理者的角度來談質(zhì)量改進，認(rèn)為質(zhì)量改進的主要對象是企業(yè)管理者，提出了相關(guān)建議。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量改進、管理者、系統(tǒng)。

近年來，我國很多企業(yè)在貫徹ISO:9000標(biāo)準(zhǔn)方面投入了很大的精力，其中一些人甚至錯誤地認(rèn)為，只要拿到了ISO:9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書，就表明他們的產(chǎn)品具備了高質(zhì)量的水平。因此，許多企業(yè)忽略了質(zhì)量改進的重要性。貫徹ISO:9000系列標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)質(zhì)量管理工作與國際接軌具有深遠的意義，它確實將企業(yè)分散的管理變?yōu)橄到y(tǒng)的管理，提高了企業(yè)的整體管理水平和經(jīng)濟效益。但是產(chǎn)品質(zhì)量只能維持現(xiàn)狀，沒有得到改進和提高，而質(zhì)量改進卻可以彌補這一不足。

1什么是質(zhì)量改進？

ISO:9000的質(zhì)量改進定義為:“質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力”。

2企業(yè)為什么要進行質(zhì)量改進？

在知識經(jīng)濟的大背景下，產(chǎn)品市場的競爭日趨白熱化，企業(yè)只有不斷地進行質(zhì)量改進，才能減少資源的浪費與消耗、降低成本、提高質(zhì)量，使顧客滿意，從而增強企業(yè)信譽．?dāng)U大市場占有率，提高企業(yè)的競爭力，在市場機制下優(yōu)勝劣汰的競爭環(huán)境中生存并發(fā)展壯大。

3企業(yè)如何進行質(zhì)量改進？

ISO9000中,標(biāo)準(zhǔn)明文規(guī)定:“管理者應(yīng)當(dāng)不斷尋求對組織的過程的有效性的效率的改進,而不是等出現(xiàn)了問題才去尋找改進的機會。改進的范圍可從漸進的日常的持續(xù)改進,直至戰(zhàn)略突破性改進項目?！盵1]因此，企業(yè)質(zhì)量改進的主要對象是管理，質(zhì)量改進的主體主要是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員。

3.1 管理者改變對質(zhì)量改進的錯誤認(rèn)識

管理者對質(zhì)量管理一般有兩種錯誤的認(rèn)識。

第一種是管理者認(rèn)為自己企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量不錯，不需要改進，但實際情況是，與世界上質(zhì)量管理搞得好的企業(yè)相比，還差的很遠差距。這種錯誤的認(rèn)識成了改進的最大障礙。

第二種是管理人員認(rèn)為“提高質(zhì)量要以增加成本為代價”。一方面認(rèn)為提高質(zhì)量只能靠增強檢驗或使用價格更昂貴的原材料；另一方面被“質(zhì)量”一詞所具有的雙重含義所誤導(dǎo)。如果質(zhì)量的提高是基于產(chǎn)品特性的改進（通過產(chǎn)品開發(fā)），從這一點上來講，質(zhì)量的提高可能造成成本的增加，因為改進產(chǎn)品的特性通常需要投入資本。但如果質(zhì)量的提高是基于長期浪費的減少，成本通常會降低。

3.2 管理者強化質(zhì)量改進意識,建立質(zhì)量改進目標(biāo)

增強質(zhì)量改進意識是落實質(zhì)量第一的思想基礎(chǔ),實施質(zhì)量改進措施是適應(yīng)市場、滿足用戶需求的體現(xiàn)。各級領(lǐng)導(dǎo)或管理者都要有強烈的質(zhì)量改進意識,以自身的行動,承擔(dān)質(zhì)量改進的義務(wù),體現(xiàn)對質(zhì)量改進的重視。并通過傳達質(zhì)量改進目的和目標(biāo),持續(xù)地改進自己的工作過程,培育公開交流和互相合作的環(huán)境以及尊重每個員工等手段,使企業(yè)的每個成員都能牢固樹立質(zhì)量改進意識,改進自己的工作過程,從而達到全企業(yè)樹立起質(zhì)量改進的共同價值、態(tài)度和行為準(zhǔn)則,即強調(diào)

[2]滿足顧客需要和不斷追求更高目標(biāo)。

3.3 管理者營造持續(xù)質(zhì)量改進的環(huán)境。

在ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中,明確質(zhì)量改進首先是組織的管理者,特別是最高管理者的行為,最高管理者應(yīng)負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)營造持續(xù)質(zhì)量改進的環(huán)境。質(zhì)量改進環(huán)境包括6個方面[3]:

(1)鼓勵和保持各級管理者對質(zhì)量改進的持續(xù)支持行為。

(2)提倡促進改進的價值觀。

(3)規(guī)定明確的質(zhì)量改進目標(biāo)。

(4)鼓勵部門、員工之間的有效溝通和團結(jié)協(xié)作。

(5)承認(rèn)成功和成就。

(6)進行質(zhì)量改進的教育和培訓(xùn)。

只要企業(yè)的管理者能營造1個良好的質(zhì)量改進環(huán)境,做好質(zhì)量改進的組織、策劃、度量、評審等管理工作,大力推動質(zhì)量改進,不論什么性質(zhì)的企業(yè),特別是國有企業(yè)都有相當(dāng)大的潛力可挖,即使是老產(chǎn)品、老設(shè)備也會煥發(fā)青春,適應(yīng)市場變化。

3.4改進企業(yè)管理系統(tǒng)

質(zhì)量改進過程不是一次性工作，持續(xù)開展質(zhì)量改進活動是非常重要的。實施質(zhì)量改進首先應(yīng)建立一個完整的機制，這個機制應(yīng)包括：信息系統(tǒng)、改進主體、改進對象、約束和監(jiān)督等諸多要素，并按照以下環(huán)節(jié)運行：信息收集———選擇改進對象———確定改進目標(biāo)（近期、遠期目標(biāo)）———質(zhì)量分析（找出根本原因）———確定改進措施———跟蹤、監(jiān)督改進結(jié)果———整理歸檔。其中，質(zhì)量分析是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有找到問題的癥結(jié)所在，才能對癥下藥解決問題。

3.5配備必要的資源

進行質(zhì)量改進需要占用一定的人力、物力、財力和時間資源，為了達到質(zhì)量改進的目標(biāo)，管理者應(yīng)確定資源要求并提供必要的、充分且適宜的基本資源[4]。

質(zhì)量改進和創(chuàng)新需要企業(yè)經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)人和質(zhì)量工作者改變傳統(tǒng)觀念，樹立適應(yīng)知識經(jīng)濟時代的新的思維方式，根據(jù)市場的變化，重塑企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略和方針目標(biāo)，建立全新的管理模式和工作流程，依靠質(zhì)量改進和創(chuàng)新能力，開發(fā)用戶和市場潛在的、隱含的需要，這是新經(jīng)濟時代企業(yè)獲得長期成功的訣竅。質(zhì)量改進滿足了“顧客的全面滿意”的要求。市場需求結(jié)構(gòu)的巨大變化，使顧客滿意成為每一個

企業(yè)進行質(zhì)量管理所追求的長期目標(biāo)，然而顧客這個“上帝”的需求是不斷變化和提高的，企業(yè)要全面滿足顧客的多方需要，就必須跟蹤用戶的變化，不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量和提高管理水平，否則，企業(yè)便會被“上帝”所拋棄。

參考文獻：

[1]李正權(quán)，質(zhì)量改進的對象、主體和過程[C].認(rèn)證與管理，2009,1:20-22.[2]楊惠英陳選宏,質(zhì)量改進的探討[J].質(zhì)量論壇，1996,63：9-11.[3]王長春，質(zhì)量改進是各級管理者追求的永恒目標(biāo)[A].鑄造技術(shù)2006,6：44-45.[4]程禮友崔麗榮，持續(xù)、有效地推動企業(yè)質(zhì)量改進[J].黑龍江科技信息，2010,34:124.

第二篇：如何從品控來控制質(zhì)量

如何從品控來控制質(zhì)量

焉

石

產(chǎn)品質(zhì)量是從事生產(chǎn)的企業(yè)得以生存的必要因素，只有高質(zhì)量的產(chǎn)品才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中不被擊敗，穩(wěn)步的向前發(fā)展，而好的品控部門正是控制提高產(chǎn)品質(zhì)量所不可缺少的。

生產(chǎn)過程中的每一環(huán)都是相扣的，制約著產(chǎn)品質(zhì)量，品控部門負(fù)責(zé)從原料到貨—加工—成品出廠過程中的一系列質(zhì)量監(jiān)督控制工作，應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的條件制定其產(chǎn)品質(zhì)量要求，并根據(jù)其追求的目標(biāo)來制定與其發(fā)展相協(xié)調(diào)的質(zhì)量控制管理辦法，因為企業(yè)與企業(yè)之間的個性是不同的。而在生產(chǎn)過程中就要嚴(yán)格認(rèn)真的執(zhí)行這些規(guī)定。

首先是原料的使用，原料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證，因此要抓好原料的入廠關(guān)，飼料產(chǎn)品的質(zhì)量才有可靠的保證。品控員要對原料的產(chǎn)地，名稱，品種，數(shù)量，等級，包裝，運輸進行檢查核對，確定原料來源正規(guī)準(zhǔn)確。對原料進行感官質(zhì)量檢查，如色澤，氣味，摻雜情況，霉變程度等。進行100%的抽樣檢查，將樣品及時送到化驗室進行物化性質(zhì)指標(biāo)的準(zhǔn)確測定，在拿到準(zhǔn)確結(jié)果對原料質(zhì)量進行最后判定后方可入庫。

原料入庫時要根據(jù)原料的性質(zhì)進行正確的放置，戒亂堆亂放。同類產(chǎn)品放置在一起，作好標(biāo)記，便于取用。放置時避免包裝袋破損，影響原料存放時質(zhì)量，減少損耗。因為不同產(chǎn)品其對溫度，光照等的耐受性是不同的。如維生素類，維生素A、D對光線非常敏感，同其他維生素放置在一起時可將其放在庫房較里面的位置，降低光照。由于環(huán)境氣候因素的影響庫房在不同的季節(jié)有可能會用到溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，就如同我們?nèi)擞每照{(diào)一樣，我們距離空調(diào)的不同位置直接決定著我們對溫度的感受情況。同樣，原料也是這樣，我們可以根據(jù)原料的性質(zhì)將其放在合適的位置，既可以降低原料的損耗也有利于產(chǎn)品質(zhì)量，還可以減少直接的經(jīng)濟損失。

原料入庫后，要進行認(rèn)真的管理。作好防霉防潮工作，檢查有無原料包裝破損，及時清理散落的原料，降低鼠害的發(fā)生。

原料使用時應(yīng)以先進先出為原則，避免原料放置時間過長，影響原料品質(zhì)。其次，加工過程是整個生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)，全過程應(yīng)嚴(yán)格按配方的要求進行操作。涉及到原料的加入，設(shè)備的控制，環(huán)境、衛(wèi)生的控制。

品控人員應(yīng)對進入生產(chǎn)車間加工的原料進行應(yīng)感官檢查，如有異樣應(yīng)及時取樣送至化驗室進行檢測，確定沒有質(zhì)量問題時才可繼續(xù)生產(chǎn)。

品控人員還應(yīng)指導(dǎo)工作人員的操作，規(guī)范其操作，依據(jù)配方根據(jù)物料理化特性及設(shè)備的性能要求確定混合時間，控制生產(chǎn)溫度，嚴(yán)格按照正確的加入順序加入原料，避免交叉污染。尤其是對小了添加的檢查監(jiān)督。應(yīng)定期對物料秤進行調(diào)整，保證其準(zhǔn)確性，確保原料加入量的精確，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

同時，品控人員還應(yīng)控制生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生，環(huán)境等狀況，減少污染。成品制成后，品控人員應(yīng)及時取樣送到化驗室進行檢測，經(jīng)檢測各項指標(biāo)符合要求后，才可將成品進行包裝。對沒有經(jīng)過化驗的、沒有化驗合格證的、包裝不符合要求的不允許出廠。同時，對成品進行留樣備查。

品控部門除了有現(xiàn)場的品控員以外，還有重要的工作是化驗室完成的，因為原料能否入廠，成品能否出廠關(guān)鍵要看化驗結(jié)果如何。而且精細(xì)準(zhǔn)確的化驗結(jié)果還牽扯到原料用量等問題，也影響著產(chǎn)品質(zhì)量。因此化驗工作要認(rèn)真的進行。

除了品控部門對原料、設(shè)備等的管理外，人與人之間的交流也是不可缺少的，畢竟整個過程還是工作人員進行操作調(diào)整的。有時工作人員產(chǎn)生的錯誤并不是有心的，而有可能是對某些規(guī)定或具體的操作時的注意事項并不了解，因此溝通是很重要的。品控人員除了硬性的檢查之外還應(yīng)多和工作人員進行溝通，了解生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，并及時解決，以及員工個人一些不便之處，減少不必要的問題的產(chǎn)生。建立人與人之間的良好關(guān)系，建立信任度，在此基礎(chǔ)上對員工進行督促，使員工明白質(zhì)量是企業(yè)生存的基石，有利于培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，形成一種質(zhì)量氛圍，這樣品控不在生產(chǎn)照樣進行，而且更好。

以上是我個人的一些看法，因為我的工作經(jīng)驗不足難免會有不足或不對的地方還請見諒，歡迎指正。因為您的建議對我也是一種寶貴的經(jīng)驗。

謝謝！

第三篇：質(zhì)量改進

1、質(zhì)量改進——質(zhì)量管理的一部分，致力于增強毛組質(zhì)量要求的能力。主要是消除系統(tǒng)性問題。

2、質(zhì)量控制——質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。是消除偶發(fā)性問題。

3、質(zhì)量改進與質(zhì)量突破的關(guān)系：

（1）質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的目的相同；

（2）質(zhì)量突破是質(zhì)量改進的結(jié)果；

（3）質(zhì)量改進側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。

4、質(zhì)量改進的意義：

（1）質(zhì)量改進具有最高的投資收益率。

（2）可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期；

（3）通過對產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；

（4）可以提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的；

（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)個部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有利的保證。

5、持續(xù)開展質(zhì)量改進要作好的工作：

（1）質(zhì)量改進制度化；

（2）明確上層管理者不應(yīng)下放的職權(quán)；

（3）檢查；

（4）表彰；

（5）報酬；

（6）培訓(xùn)。

6、質(zhì)量改進的七個步驟：

（1）明確問題

（2）掌握現(xiàn)狀

（3）分析問題的原因

（4）擬定對策并實施

（5）確認(rèn)效果

（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

（7）總結(jié)

7、質(zhì)量改進步驟的活動內(nèi)容：

明確問題的活動內(nèi)容：

（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

（3）將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度；

（4）選定課題和目標(biāo)值；

（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；

（6）對改進活動的費用做出預(yù)算；

（7）擬定改進活動的時間表。

掌握現(xiàn)狀的活動內(nèi)容：

（1）為抓住問題的特性，需要調(diào)查四個要點，即：時間、地點、種類、特征；

（2）為找出結(jié)果的波動，要從各種不同的角度進行調(diào)查；

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

分析問題的原因的活動內(nèi)容：

（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

（2）驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）（排列圖、相關(guān)回歸分析、方差分析）。日本質(zhì)量管理專家谷津進對幾個階段的描述：提出問題→調(diào)查實情→整理原因→驗證假說→制定對策。

擬定對策并實施：

（1）必須將現(xiàn)象的排除與將原因的排除嚴(yán)格區(qū)分開；

（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質(zhì)量問題，如果產(chǎn)生了副作用，應(yīng)考慮換一種對策或消除副作用；

（3）先準(zhǔn)備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

確認(rèn)效果的的活動內(nèi)容：

（1）使用同一種圖表將對策實施前后的不合格品率進行比較；

（2）將效果換算成金額，并與目標(biāo)值比較；

（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化的活動內(nèi)容：

（1）為改進工作，應(yīng)再次確認(rèn)5W1H的內(nèi)容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

（2）進行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及傳達；

（3）實施教育培訓(xùn)；

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。

總結(jié)的活動內(nèi)容：

（1）找出遺留問題；

（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

（3）總結(jié)本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

8、質(zhì)量委員會的主要職責(zé)：

（1）制定質(zhì)量改進方針

（2）參與質(zhì)量改進，將工資及獎勵制度與改進成績掛鉤；

（3）為質(zhì)量改進團隊提供資源；

（4）對主要的質(zhì)量改進成績進行評估，并給予公開認(rèn)可。

9、質(zhì)量改進組長的職責(zé)：

（1）保證會議準(zhǔn)時開始結(jié)束；

（2）做好會議日程、備忘錄、報告等準(zhǔn)備工作和公布；

（3）與質(zhì)量委員會保持聯(lián)系；

（4）編制質(zhì)量改進報告。

10、成員的職責(zé)：

（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

（2）對其他團對成員提出的原因和糾正措施，提出建設(shè)性質(zhì)疑；

（3）解決質(zhì)量問題，并提出預(yù)防措施；

（4）將糾正和預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化；

（5）準(zhǔn)時參加團隊的各項活動。

11、質(zhì)量改進的障礙：

（1）對質(zhì)量水平錯誤的認(rèn)識；

（2）對失敗缺乏正確的認(rèn)識；

（3）高質(zhì)量意味著高成本的錯誤的認(rèn)識；

（4）對權(quán)利下放錯誤的理解

（5）員工的顧慮；

12、上層管理者不宜下放的職責(zé)：

（1）參與質(zhì)量委員會的工作；

（2）批準(zhǔn)質(zhì)量方針和目標(biāo)；

（3）提供資源；

（4）予以表彰；

（5）修改工資及獎勵制度。

13、生產(chǎn)工人參與質(zhì)量改進的必要性：

（1）質(zhì)量改進本身的客觀要求；

（2）企業(yè)發(fā)展的客觀要求

（3）企業(yè)文化的要求；

（4）企業(yè)本身的要求。

14、頭腦風(fēng)暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。

15、頭腦風(fēng)暴法的用途：可以用來識別存在的質(zhì)量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質(zhì)量改進機會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運用這種方法。

16、頭腦風(fēng)暴法的三個階段：準(zhǔn)備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。

17、系統(tǒng)圖——是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點，找出最佳措施。

18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關(guān)系，稱為“構(gòu)成因素展開型”；另一類是把解決問題和達到目的、目標(biāo)和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。

19、系統(tǒng)圖的主要用途：

（1）新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；

（2）制定質(zhì)量保證計劃，對質(zhì)量保證活動進行展開；

（3）與因果圖結(jié)合使用；

（4）目標(biāo)、方針、實施事項的展開；

（5）明確部門職能、管理職能；

（6）對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。

20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：

（1）確定具體的目的或目標(biāo)

（2）提出手段和措施

（3）進行評價

（4）繪制手段、措施卡片

（5）形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖

（6）確認(rèn)目標(biāo)能否充分的實現(xiàn)

（7）制定實施計劃

21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運籌學(xué)中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個任務(wù)和達到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的故障和結(jié)果，并相應(yīng)的提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。

22、PDPC法的特征：

（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；

（2）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況；

（3）可密切注意系統(tǒng)進程的動向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，也能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因；

（4）情況及時，計劃措施可被不斷的補充、修訂。

23、使用PDPC法的步驟：

（1）召集所有有關(guān)的人員討論所要解決的課題；

（2）從自由討論中提出達到理想狀態(tài)的手段、措施。

（3）對提出的手段和措施，要列舉出預(yù)測的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通或難以實施時，應(yīng)采取的措施和方案；

（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能行及易難程度進行分類，特別時對當(dāng)前要著手的措施，應(yīng)根據(jù)預(yù)測結(jié)果，明確應(yīng)首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來；

（5）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響；

（6）落實實施負(fù)責(zé)人及實施期限；

（7）不斷修訂PDPC圖。

第四篇：質(zhì)量改進

第一節(jié)質(zhì)量改進的概念及意義

一、質(zhì)量改進的概念

質(zhì)量改進是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內(nèi)所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。

（一）定義的區(qū)別

質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

（二）實現(xiàn)手段的區(qū)別

質(zhì)量改進是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；

質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗、試驗、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。

（三）兩者的聯(lián)系

質(zhì)量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；

質(zhì)量改進的重點是提高質(zhì)量保證能力，使全過程處于受控狀態(tài)，在控制的基礎(chǔ)上，達到一個新水平。

二、質(zhì)量改進的必要性

（1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進的地方很多。

（2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需要不斷學(xué)習(xí)新知識，增加對一系列因果關(guān)系的了解。（3）技術(shù)再先進，方法不當(dāng)、程序不對也無法實現(xiàn)預(yù)期目的。

三、質(zhì)量改進的重要性

（1）質(zhì)量改進具有很高的投資收益率。

（2）可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。

（3）通過對產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。

（4）提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。（5）通過提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

（6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有力的保證。第二節(jié)質(zhì)量改進的過程、步驟和內(nèi)容

一、質(zhì)量改進的應(yīng)用范圍

質(zhì)量改進，可以應(yīng)用于各行各業(yè)的各個方面。企業(yè)內(nèi)部來看，質(zhì)量改進可應(yīng)用于生產(chǎn)經(jīng)營活動所有過程。

二、質(zhì)量改進的基本過程——PDCA循環(huán)

（一）PDCA循環(huán)的內(nèi)容

第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務(wù)是：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。

第二階段是實施階段，即D階段。這一階段的任務(wù)是：按照P階段所制定的計劃去執(zhí)行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告成果。

第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對于失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真地總結(jié)。對于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，要轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)中加以解決。

（二）PDCA循環(huán)的特點:（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)

三、質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 四階段、七步驟 質(zhì)量改進的步驟為：

（1）選擇課題。（2）掌握現(xiàn)狀。（3）分析問題原因。

（4）擬定對策并實施。（5）確認(rèn)效果。（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化。（7）總結(jié)。

（一）選擇課題

1.活動內(nèi)容

（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。

（3）將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度。

（4）選定課題和目標(biāo)值。如果課題過大，可將其分解成若干個小課題，逐一改進解決。（5）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人。若是改進小組就確定組長和組員。（6）如有必要，對改進活動的費用做出預(yù)算。（7）擬定改進活動的時間表，初步制定改進計劃。2.注意事項

（1）從眾多的問題中選擇一個作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚。（3）設(shè)定目標(biāo)值的根據(jù)必須充分。

（4）要制定改進計劃，明確解決問題的期限。

（二）掌握現(xiàn)狀

1.活動內(nèi)容

（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進行調(diào)查。

（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

2.注意事項

（1）解決問題的突破口就在問題內(nèi)部。

（2）不管什么問題，都要調(diào)查時間、地點、種類、特征這四個方面。

（3）解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進行。

（三）分析問題原因

1.活動內(nèi)容:（1）設(shè)立假說（選擇可能的原因）。

（2）驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）。

2.注意事項:（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設(shè)為問題的原因。（2）驗證假說必須根據(jù)重新實驗和調(diào)查所獲取的數(shù)據(jù)有計劃地進行。

（四）擬定對策并實施

1.活動內(nèi)容

（1）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對策）與原因的排除（永久對策）嚴(yán)格區(qū)分開。

（2）采取對策后，盡量不要引起副作用。

（3）先準(zhǔn)備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊。

2.注意事項

（1）對策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。

（2）采取對策后，常會引起別的問題。為此，必須從多種角度對措施、對策進行徹底而廣泛的評價。

（3）采取對策時，有關(guān)人員必須通力合作。

（五）確認(rèn)效果

1.活動內(nèi)容

（1）使用同一種圖表進行比較。

（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。

2.注意事項

（1）本階段應(yīng)確認(rèn)在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。（2）對于企業(yè)經(jīng)營者來說，質(zhì)量改進的成果換算成金額是重要的。

（3）采取對策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時，應(yīng)確認(rèn)是否嚴(yán)格按照計劃實施的對策

（六）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

1.活動內(nèi)容

（1）再次確認(rèn)5W1H(人、機、料、法、測、環(huán))。

（2）進行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣貫。

（3）實施教育培訓(xùn)。

（4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。2.注意事項

（1）沒有標(biāo)準(zhǔn)，問題會再次發(fā)生。

（2）沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。

（七）總結(jié)

1.活動內(nèi)容（1）找出遺留問題。

（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。

（3）總結(jié)本次質(zhì)量改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項

（1）質(zhì)量改進活動要長期持久地開展下去。

（2）應(yīng)制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。第三節(jié)質(zhì)量改進的組織與推進

一、質(zhì)量改進的組織形式

質(zhì)量改進的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進項目的規(guī)模。表3.3-1說明了質(zhì)量改進的組織形式。質(zhì)量改進的組織形式

實 例1．降低汽車故障率指導(dǎo)組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質(zhì)量控制工程部工廠經(jīng)理一名質(zhì)量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會經(jīng)理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會議3．提高青霉素的產(chǎn)量工廠經(jīng)理4．改進地毯毛條重量的均勻部門經(jīng)理加一名顧性問5．減少收音機的總裝不合格QC小組

二、質(zhì)量改進的組織：

（一）質(zhì)量委員會

（二）質(zhì)量改進團隊

三、持續(xù)的質(zhì)量改進

（一）使質(zhì)量改進制度化

（二）上層管理者不宜下放的職責(zé)

（三）檢查：1.檢查結(jié)果2.檢查的內(nèi)容3.成績評定

（四）表彰

（五）報酬

（六）培訓(xùn)

第四節(jié)質(zhì)量改進活動的兩種基本途徑

一、企業(yè)跨部門人員參與的改進（1）確定改進項目的目標(biāo)和框架；

（2）對現(xiàn)有的過程進行分析并認(rèn)清變革的機會；（3）策劃改進過程；（4）實施改進；

（5）對過程的改進進行驗證和確認(rèn)；（6）對已完成的改進做出評價。

二、由企業(yè)各部門內(nèi)部人員對現(xiàn)有過程進行的持續(xù)改進 第五節(jié)質(zhì)量改進常用的七種工具

一、因果圖

（一）因果圖的概念

所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。

（二）因果圖的繪制

1.因果圖示例

2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。

第二步，將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè)，列出影響結(jié)果的主要原因作為大骨，也用方框框上。

第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。

第四步，根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度，認(rèn)為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。3.利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質(zhì)量特性。

第二步，盡可能找出所有可能會影響結(jié)果的因素。

第三步，找出各原因之間的關(guān)系，在因果圖上以因果關(guān)系箭頭聯(lián)接起來。

第四步，根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度，認(rèn)為對結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。

第五步，在因果圖上標(biāo)上必要的信息

（三）因果圖的注意事項 1.繪制因果圖的注意事項（1）確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免疏漏。（2）確定原因，應(yīng)盡可能具體。

（3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。（4）驗證。

2.使用因果圖的注意事項

（1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的重要性。（2）因果圖使用時要不斷加以改進。

二、排列圖

（1）排列圖的概念

質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此，一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實現(xiàn)這一目的。

排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。（2）制作排列圖的步驟

第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收 集數(shù)據(jù)。

第二步，設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。第四步，制作排列圖用數(shù)據(jù)表。

第五步，按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。

第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形。

第八步，在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分?jǐn)?shù)），描點，用實線連接，累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。

第九步，在圖上記入有關(guān)必要事項。

（三）排列圖的分類 1.分析現(xiàn)象用排列圖

這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

1.質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

2.成本：損失總數(shù)、費用等；

3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

4.安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2.分析原因用排列圖

這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

（1）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；（2）機器：機器、設(shè)備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；

（4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。

（四）排列圖的注意事項 1.制作排列圖的注意要點 2.使用排列圖的注意要點

（五）排列圖和因果圖結(jié)合使用（1）選題

（2）分析和對策（3）改進的效果

圖8.5-4 尺寸不合格的因果圖

圖8.5-4 不合格項目排列圖

圖8.5-6 改進前后不合格項目排列圖比較

三、直方圖

（一）直方圖的概念

直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。

（二）直方圖的作圖步驟

表8.5-3

原始數(shù)據(jù)x

第一步，收集數(shù)據(jù) 第二步，求極差R

在原始數(shù)據(jù)中找出最大值xmax和最小值xmin，計算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，確定分組的組數(shù)和組距

第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數(shù)分布表

第六步，畫直方圖

第七步，在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料，如收集數(shù)據(jù)的時間、數(shù)據(jù)個數(shù)n、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差s等等。

圖8.5-7 直方圖

（三）如何使用直方圖

1．直方圖的常見類型

圖8.5-8 直方圖的常見類型（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對稱型）。以平均值左右對稱。

（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)。（3）偏峰型。形狀不對稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對稱。工序能力不足。（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起。

（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。2．直方圖與公差限的比較

圖8.5-9 直方圖和公差限

（1）當(dāng)直方圖符合公差要求時：

（a）現(xiàn)在的狀況不需要調(diào)整，因為直方圖充分滿足公差要求。

（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動。

四、調(diào)查表

收集數(shù)據(jù)的根本點是數(shù)據(jù)要清楚地反映現(xiàn)狀。收集數(shù)據(jù)時，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便。

調(diào)查表是用來檢查有關(guān)項目的表格，一般是事先印制好的（當(dāng)然也可臨時制作），用來收集數(shù)據(jù)。一是收集數(shù)據(jù)比較容易；二是數(shù)據(jù)使用、處理起來也比較方便。

（一）工序分布調(diào)查表

（二）不合格項調(diào)查表

（三）不合格位置調(diào)查表 表8.5-7

砂眼位置調(diào)查表

2.不合格位置矩陣

（四）不合格原因調(diào)查表

表8.5-8

不合格原因調(diào)查表

五、分層法

（一）分層法的概念

分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設(shè)備等）將數(shù)據(jù)劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強調(diào)“不分層就不能搞質(zhì)量管理?！?/p>

（二）分層法的作法

通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關(guān)信息。運用有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)知識和經(jīng)驗進行正確分層。

所謂分層適當(dāng)，是指數(shù)據(jù)分層以后，同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業(yè)方法分層 2.按機器設(shè)備分層 3.按原料分層 4.按時間分層

5.按作業(yè)環(huán)境狀況分層

（三）分層法的應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù)；

（2）根據(jù)不同目的，選擇分層標(biāo)志；（3）分層；（4）按層歸類；

（5）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進一步分析。

（四）分層法實例

表8.5-9

畫包重要記錄表

直方圖

變量：面包重量（克）樣本數(shù) 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.0

直方圖

變量：面包重量（克）分層：機器 樣本數(shù) 80平均值 204.9 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.6

樣本數(shù) 80平均值 210.5 標(biāo)準(zhǔn)偏差 3.6 直方圖

變量：面包重量（克）分層：烤箱

樣本數(shù) 80平均值 208.0 標(biāo)準(zhǔn)偏差 4.8

樣本數(shù) 80平均值 207.4 標(biāo)準(zhǔn)偏差 5.2六、散布圖

在質(zhì)量改進活動中，常常要分析研究兩個相應(yīng)變量是否存在相關(guān)關(guān)系。例如，產(chǎn)品加工前后的尺寸，產(chǎn)品的硬度和強度，熱處理時的淬火溫度與工作溫度等都是對應(yīng)的兩個變量，它們之間可能存在著一定的不確定關(guān)系，可以用散布圖來進行研究。散布圖的作法就是把由實施或觀測得到的統(tǒng)計資料用點在平面圖上表示出來，根據(jù)散布圖，這可以為把握二者之間的關(guān)系。

散布圖主要是通過點陣的排布，發(fā)現(xiàn)其中的排布規(guī)律或特征，從而，為把握質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，設(shè)定改進目標(biāo)，確定因果關(guān)系，驗證改進的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制圖

控制圖最早是由美國貝爾試驗室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的異常波動，這種波動有別于由偶然因素引起的偶然波動。控制圖是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點組成。如果這些點在控制限以內(nèi)，而且也沒有異常的鏈，就認(rèn)為過程受控，過程無異常波動。如果有點落在控制限以外，或點呈現(xiàn)異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動。第六節(jié)質(zhì)量管理小組（QC小組）

一、QC小組的概念、特點及分類

（一）QC小組的概念

QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組與行政班組的主要不同點在于：（1）組織的原則不同。（2）活動的目的不同。（3）活動的方式不同。

（二）QC小組的特點 QC小組有以下幾個特點：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴(yán)密的科學(xué)性。

（三）QC小組的分類 1.現(xiàn)場型QC小組 2.攻關(guān)型QC小組 3.管理型QC小組 4.服務(wù)型QC小組

（四）QC小組活動的宗旨

（1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。（2）改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。

（3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。

二、QC小組活動的過程

（一）組成小組

（1）QC小組組長要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔(dān)當(dāng)。

（2）小組成員要控制在10名以內(nèi)。（3）給小組命名。

（二）選題

（1）QC小組開展的方法。（2）現(xiàn)場身邊的問題。（3）現(xiàn)場感到困難的難題。（4）現(xiàn)場以外的問題。

（三）QC小組內(nèi)部的例會

（四）QC小組選題的登記

（五）課題完成

（六）成果發(fā)表

第五篇：質(zhì)量改進

質(zhì)量改進

企業(yè)通過控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障?？梢哉f，企業(yè)真正有進步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進。

質(zhì)量改進的方法

企業(yè)進行質(zhì)量改進的方法主要有三個：

人人堅持“五不走”。即員工下班時要做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

設(shè)施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

質(zhì)量改進的步驟

質(zhì)量改進包括八大步驟： 步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對問題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進行原因分析時，要分析到能采取對策措施為止。抓住關(guān)鍵問題進行分析，要連問五個為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經(jīng)過對人、機、料、法、環(huán)等因素進行分析，得出多個原因，之后要進一步抓住最主要的原因，通常為3～5個，集中力量把有效的人、財、物用到刀刃上。

步驟四，制定對策。主因確定后要制定對策，對策可用“5W1H”方法?！?W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應(yīng)該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級提報方案時熟用的方法。

步驟五，實施對策。對策制定后，要將對策表上的每項、每步落實到具體的人員上，進行具體實施。對策表只是計劃，而實施卻是行動，更具體、詳細(xì)。比如，對策表上有培訓(xùn)全員的質(zhì)量意識，實施過程中就要記錄培訓(xùn)時間、老師、內(nèi)容和對象和結(jié)果、成績等。

步驟六，檢查效果。對策實施一段時間后，首先要進行效果的檢查。檢查效果首先要與目標(biāo)值對照，看目標(biāo)是否實現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標(biāo)的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對策措施，將成功的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現(xiàn)場改進的八個步驟環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場，先檢查失誤，當(dāng)場采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，并將之排除，使之標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”

現(xiàn)場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進的翻版，用來處理現(xiàn)場管理更切實際。

現(xiàn)場管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個方面：

第一，當(dāng)問題或異常發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；

第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）；

第三，當(dāng)場采取暫行處置措施； 第四，發(fā)掘真正原因并將之排除；

第五，標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。