第一篇：一個(gè)完整的產(chǎn)品管理流程（范文）

一個(gè)完整的產(chǎn)品管理流程

從一個(gè)項(xiàng)目提出到結(jié)束，按照ISO9001:2000的項(xiàng)目管理流程，大致有如下步驟：

1、產(chǎn)品立項(xiàng)報(bào)告

按照公司的管理流程，由公司有關(guān)人等都有可能提出《產(chǎn)品立項(xiàng)報(bào)告》，比如公司老總、市場部門、研發(fā)部門，一般是在公司組織的定期召開的會議上提出，經(jīng)初步討論具有一定的可行性之后，由公司領(lǐng)導(dǎo)提交到公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)的部門，比如，總工辦，然后，按照公司的管理流程，由該部門組織人員進(jìn)行討論，最后指定某人進(jìn)行產(chǎn)品的可行性分析，提交《產(chǎn)品的可行性分析報(bào)告》。在《產(chǎn)品立項(xiàng)報(bào)告》中，初步描述該技術(shù)的國內(nèi)、國外現(xiàn)狀、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。。

2、產(chǎn)品可行性分析報(bào)告

指定的某人提交《產(chǎn)品的可行性分析報(bào)告》，在會議上產(chǎn)品立項(xiàng)討論通過，指定項(xiàng)目經(jīng)理，對該產(chǎn)品提出《初步設(shè)計(jì)》。

在這里，要對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估。

風(fēng)險(xiǎn)控制：要求，新技術(shù)在產(chǎn)品中的使用比例不要超出30%。

如果這個(gè)產(chǎn)品大量使用新技術(shù)，那么，質(zhì)量和進(jìn)度往往不容易保證。

新技術(shù)，一般是需要先期做一些知識儲備。使用太多的新技術(shù)推出的產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)了不可控制的缺陷，將是災(zāi)難性的損失。

以上過程產(chǎn)生項(xiàng)目經(jīng)理。以下步驟在項(xiàng)目經(jīng)理的參與和指導(dǎo)下進(jìn)行。

3、初步設(shè)計(jì)

由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)編寫。

在這里，要對成本、進(jìn)度、風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確評估。

產(chǎn)生《初步設(shè)計(jì)》后，經(jīng)討論修改通過后，把《初步設(shè)計(jì)》提交給該項(xiàng)目的硬件工程師、軟件工程師和結(jié)構(gòu)工程師分別提交《硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)》、《軟件詳細(xì)設(shè)計(jì)》和《結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)》;

在初步設(shè)計(jì)中，指定該項(xiàng)目負(fù)責(zé)的硬件工程師、軟件工程師、結(jié)構(gòu)工程師、樣機(jī)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、測試工程師等。

在初步設(shè)計(jì)中，由項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目總成本進(jìn)行核算。

并由項(xiàng)目經(jīng)理或者測試工程師產(chǎn)生《測試大綱》，由總工程師或者項(xiàng)目經(jīng)理對《測試大綱》進(jìn)行批準(zhǔn)。

4、硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)

在這里要對成本、進(jìn)度、風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行細(xì)化，提出對資源的要求。

在這里，對可靠性設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，硬件工程師按照該項(xiàng)目的《初步設(shè)計(jì)》的要求，寫出《硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)》，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，按照該《硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)》做原理圖、PCB和物料清單;提交給生產(chǎn)部門，做PCB和采購物料;

提交原理圖給軟件工程師。

在《硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)》中，對產(chǎn)品的成本、質(zhì)量、可靠性進(jìn)行分析，提交所需的資源表，提交進(jìn)度表，提交測試記錄單。

要對公司現(xiàn)有的硬件設(shè)計(jì)的資源進(jìn)行分析，看看哪些是可以復(fù)用的，哪些是需要開發(fā)的，哪些是有一定難度，需要咨詢、外包或者購買的。

5、軟件詳細(xì)設(shè)計(jì)

在這里要對成本、進(jìn)度、風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行細(xì)化，提出對資源的要求。

軟件工程師按照該項(xiàng)目的《初步設(shè)計(jì)》的要求，寫出《軟件詳細(xì)設(shè)計(jì)》，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，編制代碼，在生產(chǎn)部門提供的樣機(jī)的基礎(chǔ)上，測試代碼;按照《測試大綱》測試合格后，留下測試記錄，并把芯片提交給測試工程師;進(jìn)入測試階段。

要對公司現(xiàn)有的軟件資源進(jìn)行分析，看看哪些是可以復(fù)用的，哪些是需要開發(fā)的，哪些是有一定難度，需要咨詢、外包或者購買的。

6、結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)

在這里要對成本、進(jìn)度進(jìn)行細(xì)化，提出對資源的要求。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮到企業(yè)的加工能力。結(jié)構(gòu)工程師需要與硬件工程師溝通，使得硬件工程師提出的電路板與機(jī)箱之間的結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)工程師的能力之內(nèi)。

結(jié)構(gòu)工程師提交《結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)》，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，提交生產(chǎn)部門生產(chǎn)樣機(jī)的機(jī)箱;

7、樣機(jī)生產(chǎn)

生產(chǎn)部門根據(jù)硬件工程師提交的PCB和物料清單，結(jié)構(gòu)工程師提交的《結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)》，生產(chǎn)PCB和機(jī)箱，并組裝成樣機(jī);樣機(jī)數(shù)量至少在4臺以上;2臺提交給軟件工程師;2臺提交給硬件工程師;

8、軟件自測

軟件工程師編制代碼后，按照《測試大綱》，自測通過后，提交給測試工程師進(jìn)行可靠性測試。

9、《測試大綱》和測試

測試大綱的內(nèi)容包括：

1、功能性測試：對產(chǎn)品的每一項(xiàng)功能逐條進(jìn)行測試;

2、可靠性測試：對產(chǎn)品進(jìn)行長時(shí)間運(yùn)行、模擬現(xiàn)場情況進(jìn)行測試;對于出口產(chǎn)品，需要進(jìn)行EMC、EMI測試。

測試大綱的要求：

1、盡可能模擬現(xiàn)場的情況;

2、盡可能窮舉所有的可能發(fā)生的情況;

3、做好真實(shí)記錄;列出不合格項(xiàng)。盡量詳細(xì)，以便研發(fā)人員定位，是軟件還是硬件故障。

由測試負(fù)責(zé)人，按照《測試大綱》的要求，對樣機(jī)進(jìn)行測試;

10、形成生產(chǎn)文件

測試通過后，以上各個(gè)部門根據(jù)需要形成生產(chǎn)文件，匯總到項(xiàng)目經(jīng)理;按照公司的管理流程，經(jīng)審核后由公司下發(fā)到生產(chǎn)部門，進(jìn)行小批量試生產(chǎn);生產(chǎn)文件包括：

1、PCB布局圖(硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人提供)

2、物料清單BOM(Bill of Material)(硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人提供)

3、PCB焊接注意事項(xiàng)(硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人提供)

4、結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)(結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人提供)

6、附件清單(生產(chǎn)負(fù)責(zé)人編制)

7、生產(chǎn)工藝(生產(chǎn)負(fù)責(zé)人編制)等文件

生產(chǎn)文件編寫要做到，能認(rèn)字、無色盲的普通人就能按照文件把產(chǎn)品做出來的目標(biāo)，必要時(shí)可以附錄照片等。

11、文件歸檔

階段性文件歸檔。

12、小批量試生產(chǎn)

在一個(gè)項(xiàng)目中使用該產(chǎn)品，并對產(chǎn)品的情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和反饋。

13、批量生產(chǎn)

根據(jù)小批量試生產(chǎn)和使用的情況，反饋到項(xiàng)目經(jīng)理，如果有缺陷，則對詳細(xì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，按照以上的流程再次進(jìn)行，直至設(shè)備運(yùn)行完全正常。

14、文件最終歸檔

每做一次修改，文件需要再次歸檔。

由項(xiàng)目經(jīng)理匯總，提交到公司技術(shù)主管，批準(zhǔn)后，作為公司的受控文件。歸檔文件包括：

1、產(chǎn)品立項(xiàng)報(bào)告

2、產(chǎn)品可行性分析報(bào)告

3、初步設(shè)計(jì)

4、硬件詳細(xì)設(shè)計(jì)

5、軟件詳細(xì)設(shè)計(jì)

6、結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)

7、測試大綱

8、生產(chǎn)文件

9、使用說明書等

文檔的作用是：

1、留下完整的項(xiàng)目開發(fā)記錄

2、作為獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰的依據(jù)

3、可維護(hù)，便于對該產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)

4、可升級，便于對該產(chǎn)品進(jìn)行升級

5、可繼承，不斷完善細(xì)節(jié)使的后續(xù)工作量越來越小

6、可完善，不斷加強(qiáng)細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定一切

規(guī)范：

流程圖設(shè)計(jì)規(guī)范、PCB設(shè)計(jì)規(guī)范、原理圖設(shè)計(jì)規(guī)范、匯編語言設(shè)計(jì)規(guī)范、C語言設(shè)計(jì)規(guī)范等，是公司的技術(shù)文件。

還有以上各個(gè)文檔的編寫規(guī)范，是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模板。

作為企業(yè)來說，很重要的就是這些技術(shù)文檔，才能對開發(fā)的全過程進(jìn)行控制;公司的財(cái)富也是在這些文檔中。尤其是工程公司，需要詳細(xì)記錄現(xiàn)場的施工情況，更是如此。

第二篇：產(chǎn)品出庫管理流程

產(chǎn)品出庫管理流程

1、發(fā)貨單由總公司財(cái)務(wù)填寫“發(fā)貨通知單”并傳真給工廠，工廠辦公室接收傳真后交予公司領(lǐng)導(dǎo)簽字隨后通知物流和庫管。

2、物流憑“發(fā)貨通知單”上的流向盡快找車運(yùn)輸，并上報(bào)運(yùn)價(jià)。

3、財(cái)務(wù)憑總公司“發(fā)貨通知單”開據(jù)出庫單。

4、庫管憑財(cái)務(wù)開出由公司領(lǐng)導(dǎo)簽字的出庫單認(rèn)真清點(diǎn)發(fā)貨。

5、貨物交接：裝車后由保管員和司機(jī)或貨主填寫貨物出庫單，其中貨物出庫單上交一聯(lián)給科，另一聯(lián)交給司機(jī)或貨主以便其出門。

6、貨物出門：送貨司機(jī)將貨物出庫單交與門衛(wèi)，經(jīng)門衛(wèi)檢查后方可出門。

7、火車運(yùn)輸：物資需火車運(yùn)輸?shù)膽?yīng)提前通知工廠物流及時(shí)報(bào)車皮和接車皮。

8、統(tǒng)計(jì)上報(bào)：工廠統(tǒng)計(jì)每天把收發(fā)貨情況明細(xì)電郵給公司領(lǐng)導(dǎo)和總公司領(lǐng)導(dǎo)。

第三篇：注塑產(chǎn)品過程控制管理流程

注塑產(chǎn)品過程控制管理流程

1.0目的為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn), 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2.0 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。

3.0職責(zé)

3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.3抽檢負(fù)責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由上級協(xié)調(diào)處理。

4.0 工作程序

4.1 來料檢驗(yàn)和試料：

4.1.1 當(dāng)采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品，每袋5KG左右進(jìn)行機(jī)臺試料，試料合格后必須作下檢驗(yàn)記錄，特別要求寫清楚進(jìn)料時(shí)間，廠家，并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識等，試樣過程中留樣要進(jìn)行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；

4.1.2 每次換料生產(chǎn)時(shí)，要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；

4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由技術(shù)組和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評審和協(xié)調(diào)處理，報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。

4.2 首檢、記錄和標(biāo)識：

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，并同時(shí)對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機(jī)臺隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實(shí)、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》；

4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進(jìn)倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用

4.2.3每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行考核扣罰，對多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識，檢驗(yàn)員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。4.3 過程的再確認(rèn)：

4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

巡檢過程中機(jī)臺有換料、加料時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；

4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項(xiàng)則由工藝組依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤； 4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)機(jī)臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

4.3.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn)，此時(shí)，機(jī)臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止； 4.3.5 過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生； 4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。

4.4 不良品處理流程： 4.4.1 讓步放行

當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時(shí)，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序； 4.4.2 返工重驗(yàn)

當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工不計(jì)加工費(fèi)，必要時(shí)候要對員工進(jìn)行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序； 4.4.3 報(bào)廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時(shí)，需執(zhí)行報(bào)廢處理，由生產(chǎn)車間申請報(bào)廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報(bào)廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。4.5 過程的改進(jìn)：

4.5.1發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機(jī)臺、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；

4.5.2 不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門必須配合執(zhí)行；

4.5.3 注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。相關(guān)記錄；《員工自檢日報(bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日報(bào)表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、《回用申請表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量異常周報(bào)表》、《糾正預(yù)防措施表》《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具維修驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。

第四篇：產(chǎn)品管理部工作流程

產(chǎn)品管理部工作流程

一、產(chǎn)品管理部工作流程

備注：描述產(chǎn)品管理部整體的工作內(nèi)容與各個(gè)崗位的職責(zé)。產(chǎn)品管理部工作流程圖流程圖開始負(fù)責(zé)人備注：產(chǎn)品管理經(jīng)理對流程中的各項(xiàng)工作進(jìn)行指導(dǎo)與監(jiān)督工作內(nèi)容支持文檔制定產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略產(chǎn)品管理經(jīng)理遵循公司決策層意愿，結(jié)合公司產(chǎn)品戰(zhàn)略與現(xiàn)有產(chǎn)品線，制定發(fā)展戰(zhàn)略產(chǎn)品與品牌體系圖提出新品開發(fā)項(xiàng)目產(chǎn)品管理經(jīng)理結(jié)合產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略與行業(yè)市場動(dòng)態(tài)，提出新品開發(fā)項(xiàng)目新品開發(fā)流程規(guī)范文檔是否可行Y市場調(diào)研N公司決策層公司決策層根據(jù)對市場的了解與考察結(jié)果，決定是否開發(fā)新品在產(chǎn)品管理經(jīng)理的指導(dǎo)下，市場調(diào)研主管撰寫市場調(diào)研計(jì)劃與組織調(diào)研活動(dòng)開展，并最終匯總分析調(diào)研結(jié)果結(jié)合產(chǎn)品管理部調(diào)研結(jié)果，產(chǎn)品管理經(jīng)理與公司決策層探討新品開發(fā)的可行性，并遵循決策層的最終決定產(chǎn)品管理主管對新品進(jìn)行定義、規(guī)劃、開發(fā)新品開發(fā)方案調(diào)研計(jì)劃文檔與調(diào)研報(bào)告市場調(diào)研主管是否可行Y新品規(guī)劃開發(fā)N產(chǎn)品管理經(jīng)理&公司決策層產(chǎn)品管理主管產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)專員產(chǎn)品設(shè)計(jì)專員根據(jù)產(chǎn)品規(guī)劃，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)產(chǎn)品培訓(xùn)專員結(jié)合產(chǎn)品資料，制作培訓(xùn)課件，對公司內(nèi)部員工與經(jīng)銷商進(jìn)行產(chǎn)品培訓(xùn)產(chǎn)品管理主管負(fù)責(zé)對新品整個(gè)上市推廣過程進(jìn)行跟蹤，并協(xié)助營銷部門推廣產(chǎn)品根據(jù)銷售分析專員與業(yè)務(wù)反饋，產(chǎn)品管理主管對產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案產(chǎn)品培訓(xùn)產(chǎn)品升級新品上市推廣產(chǎn)品培訓(xùn)專員產(chǎn)品培訓(xùn)文檔產(chǎn)品管理主管產(chǎn)品生命周期管理產(chǎn)品管理主管&銷售分析專員銷售分析報(bào)告升級或退市產(chǎn)品退市結(jié)束產(chǎn)品管理經(jīng)理根據(jù)銷售分析報(bào)告與市場動(dòng)態(tài)，產(chǎn)品經(jīng)理決定對銷量下降的產(chǎn)品進(jìn)行升級或退市 第1頁，共1頁

二、新品導(dǎo)入流程

備注：描述新品導(dǎo)入過程中產(chǎn)品管理部與其他各個(gè)部門的交互工作，與導(dǎo)入新品的各個(gè)階段工作內(nèi)容和文檔。

新品導(dǎo)入流程圖部門產(chǎn)品概念新品開發(fā)準(zhǔn)備階段市場調(diào)研樣品檢測采購需求StopN產(chǎn)品設(shè)計(jì)初稿成本核算&樣品評估產(chǎn)品立項(xiàng)與審批立項(xiàng)審批新品開發(fā)階段包裝物料設(shè)計(jì)打樣新品上市階段確認(rèn)樣品市場測試大貨生產(chǎn)樣品確認(rèn)單產(chǎn)品管理部、采購部、質(zhì)檢部聯(lián)合確認(rèn)上市發(fā)布產(chǎn)品管理部提出信息分析Y立項(xiàng)立項(xiàng)報(bào)告包裝物料設(shè)計(jì)確認(rèn)樣品stop營銷中心（海外市場部）收集信息&樣品N上市計(jì)劃制定&新品發(fā)布調(diào)研表Y提出采購需求采購部新品采購需求表樣品檢測Y打樣Y質(zhì)檢部檢測報(bào)告樣品檢測產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)市場初試&首定單調(diào)研問卷StopN審批立項(xiàng)審批表產(chǎn)品委員會第2頁，共1頁

三、商標(biāo)標(biāo)識注冊流程

備注：描述商標(biāo)標(biāo)識注冊過程中涉及到的部門與階段。

商標(biāo)標(biāo)識注冊流程部門商標(biāo)注冊申請?zhí)岢霾块T(產(chǎn)品管理部、營銷中心、國際業(yè)務(wù)部)申請查詢審批注冊下發(fā)證書及存檔商標(biāo)使用商標(biāo)標(biāo)示申請表申請N產(chǎn)品管理部復(fù)審或答辯Y審批建議產(chǎn)品名稱確認(rèn)商標(biāo)國內(nèi)查詢通用名字確認(rèn)告知海外&商標(biāo)應(yīng)用接收并存檔STOP公司業(yè)務(wù)副總經(jīng)理是否復(fù)審或答辯N注冊審批海外分公司STOP商標(biāo)海外查詢Y商標(biāo)注冊委托書&確認(rèn)書商標(biāo)律所商標(biāo)局受理NY商標(biāo)局異議或復(fù)審商標(biāo)局受理Y下發(fā)證書第3頁，共1頁

四、市場調(diào)研流程

備注：描述市場調(diào)研提出需求、領(lǐng)導(dǎo)審批、制定計(jì)劃、指導(dǎo)活動(dòng)、撰寫報(bào)告、驗(yàn)收報(bào)告等過程中涉及的工作內(nèi)容與文檔。

市場調(diào)研流程圖流程圖負(fù)責(zé)人工作內(nèi)容支持文檔開始產(chǎn)品管理部、公司其他部門（如業(yè)務(wù)部、市場部）、分公司提出數(shù)據(jù)或情報(bào)需求的部門撰寫需求申請單并提交至產(chǎn)品管理部數(shù)據(jù)或情報(bào)需求申請表提出數(shù)據(jù)需求分析現(xiàn)有數(shù)據(jù)能否滿足需求否是否調(diào)研是制定調(diào)研方案市場調(diào)研主管市場調(diào)研主管結(jié)合現(xiàn)有數(shù)據(jù)分析需求是否可以滿足，若可以則撰寫分析報(bào)告，若不可以則提出調(diào)研需求產(chǎn)品管理經(jīng)理與其他部門領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品管理經(jīng)理與其他部門領(lǐng)導(dǎo)商討調(diào)研的必要性、代價(jià)、需要時(shí)限，以決定是否展開調(diào)研市場調(diào)研主管市場調(diào)研主管根據(jù)需求與現(xiàn)有條件制定可行的調(diào)研方案市場調(diào)研主管根據(jù)調(diào)研人員的反饋，指導(dǎo)或修正調(diào)研內(nèi)容與方向，并跟蹤調(diào)研進(jìn)展，及時(shí)獲取調(diào)研結(jié)果調(diào)研方案實(shí)施調(diào)研活動(dòng)是市場調(diào)研主管指導(dǎo)，分公司人員實(shí)施調(diào)研結(jié)果數(shù)據(jù)調(diào)研結(jié)果反饋否是否完善是分析調(diào)研結(jié)果&撰寫調(diào)研報(bào)告否市場調(diào)研主管市場調(diào)研主管對調(diào)研結(jié)果進(jìn)行分析，并撰寫調(diào)研報(bào)告調(diào)研報(bào)告驗(yàn)收調(diào)研報(bào)告發(fā)起部門需求發(fā)起部門對調(diào)研報(bào)告出具驗(yàn)收說明，或提出更改意見驗(yàn)收報(bào)告結(jié)束

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第五篇：產(chǎn)品退貨流程

退貨產(chǎn)品管理辦法 目的和范圍

為了加強(qiáng)企業(yè)存貨的內(nèi)部控制和管理，規(guī)范退貨行為，特制定本辦法。本辦法適用于銷售退貨、工程項(xiàng)目、三包產(chǎn)品退貨的管理。2 規(guī)范性引用文件

《成品入庫驗(yàn)收、保管和發(fā)放管理辦法》

《數(shù)據(jù)分析控制程序》

《信息管理程序》

《廢品損失管理辦法》

3.術(shù)語和定義

無 職責(zé)

4.1銷售部負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行溝通，出具產(chǎn)品退貨原因分析說明，辦理與退貨相關(guān)手續(xù)。

4.2客戶對接銷售員負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行溝通，出具產(chǎn)品退貨原因分析說明，辦理與退貨相關(guān)手續(xù)。

4.3銷售員負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行溝通，出具產(chǎn)品退貨原因分析說明，辦理與退貨相關(guān)手續(xù)。

4.4物控部負(fù)責(zé)退回產(chǎn)品的接受、保管、信息反饋、組織評審、資產(chǎn)處置及辦理相關(guān)手續(xù)。

4.5品質(zhì)部負(fù)責(zé)退貨產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，并對其質(zhì)量狀況進(jìn)行判定，出具檢驗(yàn)結(jié)果。4.6 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)退貨產(chǎn)品的賬務(wù)處理及提供退貨損失責(zé)任考核數(shù)據(jù)。

4.7采購部負(fù)責(zé)外地退回產(chǎn)品取回。管理內(nèi)容與方法

5.1 退貨產(chǎn)品的接收與報(bào)檢

5.1.1采購取回退貨產(chǎn)品時(shí)間不得超過1周，超過1周的每次對采購主管扣1分納入績考核；

5.1.2銷售部、客戶對接銷售員、品質(zhì)部對獲取的退貨信息與客戶溝通后，及時(shí)通知成品庫管庫員；

5.1.3成品庫收到退回的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)核對產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、確定包裝物完好程度，在2日內(nèi)填寫《退回產(chǎn)品信息反饋單》，分別傳遞給銷售部、對外服務(wù)部、工程技術(shù)部；對退回產(chǎn)品劃定區(qū)域妥善保管。

5.1.4銷售部、業(yè)務(wù)員、物控部接到信息反饋單后2日內(nèi)填寫《顧客退貨產(chǎn)品報(bào)檢單》并提報(bào)給品質(zhì)部。

5.1.5品質(zhì)部應(yīng)在3日內(nèi)根據(jù)《顧客退貨產(chǎn)品報(bào)檢單》的要求對報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行拆箱檢驗(yàn)做好檢驗(yàn)記錄，由銷售部做好退貨記錄，并在《顧客退貨產(chǎn)品報(bào)檢單》上填寫檢驗(yàn)結(jié)果（如外觀、質(zhì)量、零部件缺失數(shù)量等內(nèi)容）及處理意見；

5.1.6銷售部、業(yè)務(wù)員、品質(zhì)部依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對有疑義（數(shù)量不符、缺少零部件、質(zhì)量責(zé)任問題）的退回產(chǎn)品，與客戶溝通協(xié)商，確定產(chǎn)品退回責(zé)任認(rèn)定結(jié)果，出具《產(chǎn)品退貨原因分析說明》，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)、主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后，報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃部。因銷售退回的產(chǎn)品，銷售部、工程技術(shù)部需辦理退庫手續(xù)； 5.2 退貨產(chǎn)品的處置

5.2.1品質(zhì)部依據(jù)《產(chǎn)品退貨原因分析說明》及《顧客退貨產(chǎn)品報(bào)檢單》，區(qū)分不同情況，進(jìn)行處理；

a）根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對于無需返修的合格產(chǎn)品由品質(zhì)部發(fā)放《產(chǎn)品合格證》，由銷售部辦理退庫手續(xù)；實(shí)物轉(zhuǎn)移至合格品區(qū)。b）檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)為可以再利用的產(chǎn)品，由生產(chǎn)計(jì)劃部組織評審，編制《退貨評審記錄》，評審內(nèi)容包括但不限于：是否可修復(fù)利用、修復(fù)費(fèi)用及工時(shí)、資產(chǎn)處置方式、破壞處理方式、辦理結(jié)算方式，發(fā)票退回事宜等；根據(jù)評審結(jié)果進(jìn)行處理。

c）根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)定為產(chǎn)品破損嚴(yán)重、無返修價(jià)值的產(chǎn)品，由品質(zhì)部下達(dá)《廢品通知單》，按《廢品損失管理辦法》執(zhí)行。

5.2.2 經(jīng)評審后，退貨產(chǎn)品還需進(jìn)行出庫檢驗(yàn)和試驗(yàn)，品質(zhì)部確定地點(diǎn)，由生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)組織。

5.2.3根據(jù)評審結(jié)果，需返修的產(chǎn)品由生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)返修生產(chǎn)計(jì)劃，工藝部和產(chǎn)品研發(fā)部提出返修方案，包括返修方式、所需工時(shí)、材料及相關(guān)費(fèi)用等內(nèi)容；

5.2.4依據(jù)退回產(chǎn)品不同性質(zhì)，區(qū)別情況進(jìn)行處理，并由實(shí)物資產(chǎn)管理部門、財(cái)務(wù)部門分別建賬管理。

（1）銷售部銷售退回產(chǎn)品的處理

a)對于銷售退回的產(chǎn)品需要由銷售部全部辦理退庫手續(xù)；聯(lián)系客戶辦理退票事宜或無法退票的，由客戶到當(dāng)?shù)囟悇?wù)局辦理銷售退回證明單。

b)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果或評審結(jié)果確定為報(bào)廢的，由生產(chǎn)計(jì)劃部提出《資產(chǎn)損失處置申請報(bào)告》，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報(bào)財(cái)務(wù)部，履行相應(yīng)批準(zhǔn)手續(xù)后進(jìn)行資產(chǎn)處置。

c)對于報(bào)廢的產(chǎn)品由生產(chǎn)計(jì)劃部辦理廢品交庫手續(xù)，實(shí)物轉(zhuǎn)移廢品庫。

（2）對外服務(wù)服務(wù)退回產(chǎn)品的處理

a)對于三包退回的經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由客戶對接銷售員部辦理退庫，退到相應(yīng)的倉庫（退成品庫或單件庫或原材料庫）手續(xù)，按原費(fèi)用號退回。

b)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果或評審結(jié)果確定為報(bào)廢的，不辦理退庫手續(xù)，由生產(chǎn)計(jì)劃部提出《資產(chǎn)損失處置申請報(bào)告》，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報(bào)財(cái)務(wù)部，履行相應(yīng)批準(zhǔn)手續(xù)后進(jìn)行資產(chǎn)處置。c)對于報(bào)廢的產(chǎn)品由生產(chǎn)計(jì)劃部辦理廢品交庫手續(xù)，實(shí)物轉(zhuǎn)移廢品庫。d)對于經(jīng)檢驗(yàn)合格或經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為可以進(jìn)行返修，但認(rèn)定為可能會形成長期無動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品，由生產(chǎn)計(jì)劃部對實(shí)物資產(chǎn)單獨(dú)妥善保管，并做好臺賬記錄，盡量消化利用。

（3）工程項(xiàng)目退回產(chǎn)品的處理

a)對于工程項(xiàng)目退回的產(chǎn)品需要由工程技術(shù)部全部辦理退庫手續(xù)，退到相應(yīng)的倉庫（退成品庫或單件庫或原材料庫）手續(xù)；聯(lián)系客戶辦理退票事宜或無法退票的，由客戶到當(dāng)?shù)囟悇?wù)局辦理銷售退回證明單。b)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果或評審結(jié)果確定為報(bào)廢的，由工程技術(shù)部提出《資產(chǎn)損失處置申請報(bào)告》，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報(bào)財(cái)務(wù)部，履行相應(yīng)批準(zhǔn)手續(xù)后進(jìn)行資產(chǎn)處置。

c)對于報(bào)廢的產(chǎn)品由生產(chǎn)計(jì)劃部辦理廢品交庫手續(xù)，實(shí)物轉(zhuǎn)移廢品庫。

d)對于經(jīng)檢驗(yàn)合格或經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為可以進(jìn)行返修，但認(rèn)定為可能會形成長期無動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品，由生產(chǎn)計(jì)劃部對實(shí)物資產(chǎn)單獨(dú)妥善保管，并做好臺賬記錄，盡量消化利用。

5.2.5賬銷案存資產(chǎn)的出入庫手續(xù)比照正常產(chǎn)品，使用手工出入庫單據(jù)辦理手續(xù)，并傳遞到財(cái)務(wù)部。物控部、銷售部、品質(zhì)部、財(cái)務(wù)部分別建賬，每月月末核對賬賬、賬實(shí)是否相符。

5.2.6各部門將《顧客退貨產(chǎn)品報(bào)檢單》、評審結(jié)果、退庫單據(jù)、退回的發(fā)票（稅務(wù)局出具的退貨證明單），及時(shí)傳遞到財(cái)務(wù)部，進(jìn)行賬務(wù)處理。5.3 退貨產(chǎn)品的索賠

5.3.1 銷售部、客戶對接銷售員部、品質(zhì)部、物控部對顧客退貨產(chǎn)品的完整性負(fù)責(zé)，遇退回產(chǎn)品嚴(yán)重?fù)p壞、殘缺不全或部分零、部件已被拆、換，數(shù)量不符時(shí)應(yīng)與顧客溝通、解決，必要時(shí)進(jìn)行索賠。5.3.2 由于供方質(zhì)量責(zé)任引起的產(chǎn)品退貨，由采購部門負(fù)責(zé)要求供方進(jìn)行退貨、更換或修復(fù)，同時(shí)對造成的間接損失進(jìn)行索賠。

5.3.3 由于運(yùn)輸責(zé)任而造成的產(chǎn)品退貨，由生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)運(yùn)輸協(xié)議負(fù)責(zé)向承運(yùn)方進(jìn)行索賠。

5.3.4財(cái)務(wù)部對因退貨造成的損失對相關(guān)部門提供考核數(shù)據(jù)，并報(bào)人綜合部。5.4 退貨產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)

5.4.1生產(chǎn)計(jì)劃部對退貨產(chǎn)品登記《退貨和返修產(chǎn)品管理臺賬》；

5.4.2 銷售部、客戶對接銷售員部、工程技術(shù)部對顧客退貨原因進(jìn)行匯總和分析，具體按《數(shù)據(jù)分析控制程序》和《信息管理程序》執(zhí)行。6 記錄清單及格式

表1 《退貨和返修產(chǎn)品管理臺帳》 表2 《退貨產(chǎn)品信息反饋單》 編制：

批準(zhǔn)：